EP2762234B1 - Sanitäre Einsetzeinheit - Google Patents

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EP2762234B1
EP2762234B1 EP13006068.4A EP13006068A EP2762234B1 EP 2762234 B1 EP2762234 B1 EP 2762234B1 EP 13006068 A EP13006068 A EP 13006068A EP 2762234 B1 EP2762234 B1 EP 2762234B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve body
flow path
switching state
flow
insert unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13006068.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2762234A1 (de
Inventor
Alexander Stein
David Birmelin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neoperl GmbH
Original Assignee
Neoperl GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Neoperl GmbH filed Critical Neoperl GmbH
Publication of EP2762234A1 publication Critical patent/EP2762234A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2762234B1 publication Critical patent/EP2762234B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/16Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets
    • B05B1/1609Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening having selectively- effective outlets with a selecting mechanism comprising a lift valve
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3006Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02Plumbing installations for fresh water
    • E03C2001/026Plumbing installations for fresh water with flow restricting devices

Definitions

  • the invention relates to a sanitary inserting unit having an insertion housing in which a first flow path and a second flow path are formed, the first flow path and the second flow path each extending between at least one inflow-side inlet opening and one outflow-side outlet end, and with a valve body to which a In the first flow path arranged flow obstacle is formed and which is adjustable from a first switching state against a restoring force in a second switching state, wherein the first flow path in the first switching state and the second switching state is flowed through and wherein the second flow path in the first switching state closed by the valve body and is open in the second switching state.
  • Such insertion units are known and have proven themselves, for example, in water fittings to allow switching between a first exit jet emerging from the first flow path and a second exit flow emerging from the second flow path.
  • the known solutions see a shutdown or interrupting the first flow path at a connection or opening of the second flow path, so that in each switching state only one flow path is opened and the other flow path is closed.
  • a sanitary inserting unit of the type mentioned which can be mounted with the help of a sleeve-shaped outlet nozzle on the water outlet of a sanitary outlet fitting.
  • the previously known insertion unit has an insertion housing, in which the valve piston of a valve biased in the closed position is displaceably guided.
  • the valve piston is hollow and penetrated by a central cleaning jet channel.
  • the valve piston surrounds a flow chamber which has a plurality of water outlet nozzles. In the closed position of the valve, only the cleaning jet channel is flowed through in a first flow path. If the valve piston pretensioned in the closed position by a return spring is increasingly moved into its open position with increasing water pressure, the water also flows through the water outlet nozzles in a second flow path over the flow chamber, whereby a fine spray shower jet forms.
  • valve piston is biased by a return spring. Since this return spring allows the valve piston to move increasingly in its open position only with increasing water pressure, the transitions between the cleaning jet formed in the first flow path and the spray jet formed via the second flow path are fluid and not clearly separated.
  • the prior art referred to regularly has the form of a transverse plug which can be mounted in the outlet opening and which is traversed by a plurality of axial bores.
  • the combined cross-sectional area of the bores is typically slightly smaller than the cross-sectional area required to handle the full flow rate of water through the valve mechanism, such that the cross-plug at the hand outlet causes a small backflow to produce a stream of water from the tap ,
  • the faucet valve is only partially open, the combined cross-sectional area of the holes in the plug will exceed the cross-sectional area required to handle the full flow rate of water through the plug. The water then exits because of lack of pressure drop at the stopper as a slow flow of water from the Hahnauslass.
  • the invention has for its object to provide an alternative embodiment for a sanitary insert.
  • claim 1 the features of claim 1 are proposed according to the invention.
  • a sanitary insert of the type described above that on the valve body arranged in the first flow path flow obstacle is formed and that the first flow path in the first switching state and the second switching state can be flowed through.
  • both the first flow path and the second flow path are open in the second switching state.
  • the water can therefore flow simultaneously in the second switching state through the parallel flow paths.
  • the total provided in the second switching state cross-sectional area of the flow paths is thus compared to the previously known, exclusive release only the second flow path with simultaneous blocking of the first flow path enlarged.
  • the formation of a flow obstacle in the first Flow path has the advantage that a liquid flowing in the first flow path can develop a force for switching the valve body in the second switching state.
  • an automatic switching of the valve body with sufficient water pressure in the first switching state can be effected.
  • the valve body of the insertion unit has an elastic wall region, which in the first switching state has a straight course along a course direction and a bent course in the second switching state along the course direction.
  • a change in shape is achieved by buckling.
  • Advantage of the buckling against an elastic deformation for example according to the Hooke's law - after the deformation is proportional to the deformation force - is that a threshold value can be defined, from which only a change in shape begins.
  • the flow obstacle is formed as a flow opening.
  • the flow opening thus forms a cross-sectional constriction in the first flow path.
  • a flow obstacle can be created by a constriction with respect to adjacent (upstream and downstream) sections of the flow path.
  • the flow opening is narrowing in the flow direction.
  • a conically tapered flow opening can be used.
  • the flow obstacle is formed at an inflow-side end of the valve body.
  • valve body is supported on the outflow side via a support on a rigidly connected to the plug-in housing support member.
  • the advantage here is that a change in shape of the valve body is easily accessible by the plug-in housing acts as an abutment for the pressurization of the valve body.
  • the valve body can be converted by a change in shape from the first switching state to the second switching state.
  • the change in shape can be achieved by elastic deformation of the valve body.
  • the advantage here is that a resistance to an elastic shape change for generating the restoring force, which causes a transfer to the first switching state, is usable.
  • the valve body can be transferred from the first switching state to the second switching state by a change in position.
  • the switching can be done by a combined change in shape and position change.
  • the or an elastic (r) wall portion is formed as a bending zone.
  • a kink zone is generally understood to mean an area which is aligned and designed in such a way that buckling of the kink zone takes place during the application for switching over.
  • the buckling is marked here by a deformation of the material, which only starts when a threshold value for the applied force is exceeded, wherein the force required for a continuation of the material deformation is less than the (initially to be exceeded) threshold value.
  • This behavior can be produced, for example, by virtue of the fact that a force vector, which initially acts on a material of the elastic wall region, runs in this material and that the material deforms after insertion of the buckling in such a way that the further acting force vector points out of the material.
  • the or an elastic (r) wall area is formed hollow cylindrical.
  • the elastic wall portion surrounds the first flow path in sections and takes them in sections.
  • valve body is designed as a hollow body.
  • the hollow body receives the first flow path in sections.
  • the advantage here is that a space-saving guidance of the first flow path is possible.
  • a branch of the second flow path from the first flow path through the valve body can be formed.
  • the valve body may have a shape separating the first flow path from the second flow path to the branch, except for the or a flow opening.
  • the valve body is cup-shaped, wherein at least one flow hole for the first flow path is provided in the bottom of the pot. Due to the cup shape, a branching off of the second flow path from the first flow path can be formed in a simple manner.
  • the first flow path can be guided within the pot shape, that is to say in an interior at least partially enclosed by the pot shape.
  • the second flow path can be performed outside the pot shape.
  • the pot shape is made with a liquid-tight wall, so that the flow paths can be separated from each other.
  • the flow obstacle preferably as a throughflow opening, is formed on an end face of the cup-shaped valve body.
  • the advantage here is that the fluid flowing at the flow obstacle can develop a force due to the flow resistance, with which the switching of the valve body can be driven.
  • the end face is plate-shaped.
  • a developed at the flow obstacle force is conductive to the side wall.
  • the end face is inelastic or rigid in comparison to the elastic wall area. It is particularly favorable when the Flow obstacle is formed centrally with respect to the end face. As a result, a central, symmetrical loading of the valve body can be achieved due to the liquid flowing through the flow obstacle, with which a defined change in shape and / or a defined change in position of the valve body during switching can be effected.
  • valve body is rotationally symmetrical.
  • the advantage here is that a defined shape change can be achieved in a simple manner.
  • the valve body is integrally formed.
  • the valve body is made of an elastic material, for example made of rubber. It is particularly advantageous if the valve body is made of silicone or a thermoplastic elastomer. The elastic properties of the material used are thus for the development of a restoring force, which counteracts a change in shape from the first switching state to the second switching state available.
  • a spring element and / or the inherent elasticity of the material used for the valve body is provided as a restoring force for returning the valve body in the first switching state.
  • a particularly advantageous embodiment according to the invention provides that for resetting the valve body in the first switching state, a magnetic restoring force is provided.
  • the plate and / or the valve body is made of a magnetic or magnetizable material / are.
  • a preferably annular permanent magnet is provided on the side facing away from the valve body side of the plate and / or the plate side of the valve body, the annular opening is arranged in particular approximately coaxially to the flow-through opening in the valve body.
  • an advantageous Austexüngsform according to the invention for example, have an annular permanent magnet which is arranged on the side facing away from the plate of the valve body and which cooperates with the plate made of a magnetic or magnetizable material.
  • the valve body is pressed in the first switching state by means of the magnetic force against the plate so that the region lying between the plate and the valve body is well sealed in this switching state.
  • a guide element is formed, which engages at least in the first switching state in a counter-guide element and at least one movement or shape change of the valve body at the transition from the first switching state to the second switching state at least a position or shape change section leads.
  • the advantage here is that a defined change in shape supportable, by the guide element is guided in a predetermined path.
  • the counter-guide element is connected to the plug-in housing.
  • the advantage here is that a predetermined guide with respect to the plug-in housing can be set up.
  • a latching element is formed, which is locked in the first switching state with a connected to the plug-in counter-latching element.
  • the latching element is formed circumferentially around the valve body.
  • the advantage here is that an all-round mounting of the valve body can be reached on the counter-latching element. Thus, a defined starting position for the switching operation of the valve body can be established.
  • the locking element is designed as an annular latching lug, which engages in the counter-latching element which is designed as a corresponding annular groove or annular counter-latching nose.
  • the flow obstacle on the valve body is formed centrally with respect to at least one element, preferably a plurality of elements, from the group of: longitudinal axis of the valve body, elastic wall area, latching element, guide element and support.
  • the advantage here is that the acting force is centrally introduced into the valve body to achieve a defined shape change.
  • the or a support of the valve body has a reinforcing ring.
  • the advantage here is that a stable abutment for receiving a force acting on the valve body can be provided.
  • the valve body can thus be acted upon between the flow obstacle and the support element or a supporting support, whereby the desired change in shape for switching can be forced.
  • the reinforcing ring rotates around the first flow path. This has the advantage that the admission developed by a flow in the first flow path can be supported on all sides or even in the center.
  • the valve body rests in the second switching state on a stop element connected to the plug-in housing.
  • the stop element is designed as a pin.
  • the stop element limits the or a position and / or shape change of the valve body between the first switching state and the second switching state.
  • the stop element forms an open at least in the second switching state portion of the first flow path.
  • a dilemmanbegrenzer is arranged in the flow direction in front of the valve body.
  • the advantage here is that controlled flow conditions can be established at the flow obstacle.
  • a desired switching point of the valve body can be specified exactly. Fluttering of the valve body, when the switching conditions are just reached but not yet exceeded, is avoidable.
  • a flow limiter is arranged in the flow direction in front of the valve body. It is particularly favorable if the first flow path and the second flow path have a common section which runs through the flow limiter.
  • the first flow path and the second flow path have a common portion and branch in the flow direction in front of the valve body.
  • the first flow path at the outlet end in a first outlet region and the second flow path at the outlet end emerge in a second outlet region, the second outlet region surrounding the first outlet region transversely to an outlet direction.
  • FIGS. 1 to 6 is a designated as a whole with 1 insertion unit shown in two different versions. It is in Fig.1 one of these embodiments of the insertion shown in a segmented cutaway representation.
  • the insertion unit 1 has a multi-part insertion housing 2, which is designed for insertion into a water outlet of a valve not shown.
  • a first flow path 3 and a second flow path 4 are formed for water flowing through.
  • the first flow path 3 and the second flow path 4 are parallel to each other between an inlet opening 5 and an outlet end 6.
  • the inlet opening 5 is covered by an inlet sieve 7.
  • the insertion unit 1 is used in use in a water outlet of a water fitting in an orientation in which the inlet screen 7 is first flown.
  • the inlet opening 5 is thus arranged on the inflow side, while the outlet end 6 is downstream.
  • the water thus flows in a flow direction from the inlet opening 5 to the outlet end 6.
  • valve body 8 Inside the insertion housing 2, a valve body 8 is arranged, which is manufactured in one piece from silicone or another rubber or generally from an elastic material is. Silicone has the added benefit of being food safe. There are also other food safe, elastic materials usable.
  • This valve body 8 is between a first switching state, in the Figure 3 and 6 is shown, and a second switching state, in Figure 5 shown is adjustable.
  • Figure 4 shows an intermediate state of the valve body 8 in the adjustment, so the position and shape change, between the first state and the second state.
  • Fig.1 also shows the valve body 8 in an intermediate state.
  • Fig.2 shows the valve body 8 in a relaxed ground state, which corresponds to the first switching state substantially, so apart from a set bias. It can be seen that the valve body 8 automatically returns to the first switching state in the absence of application. This means that the adjustment, ie in the embodiment, the shape change, the valve body 8 must be made from the first switching state to the second switching state against a restoring force, which the elastic valve body 8 developed itself due to its elasticity.
  • the valve body 8 releases the first flow path 3 and blocks the second flow path 4.
  • the valve body 8 releases the first flow path 3 and the second flow path 4 simultaneously.
  • the second flow path 4 is thus connected in the second switching state of the valve body 8 to the first flow path 3.
  • the valve body 8 can be transferred from the first switching state to the second switching state by a water pressure applied to the inlet opening 5 or a water flow flowing through the inlet opening 5.
  • a flow obstruction 9 is formed on the valve body 8.
  • the flow obstruction 9 forms an increased flow resistance in the first flow path 3.
  • the flow obstacle 9 is formed as a throughflow opening 10.
  • the throughflow opening 10 has a decreasing diameter in the flow direction and thus narrows conically in the flow direction.
  • a support 11 is formed on the valve body 8, via which the valve body 8 is supported on a support element 12.
  • the support 11 is designed as a ring-shaped circumferential reinforcing ring and comprises the circumference of the first flow path.
  • the support member 12 is also annular and connected to the insertion housing 2.
  • the valve body 8 has an elastic wall portion 13, which causes the mentioned restoring force.
  • the elastic wall portion 13 is in the first switching state according to Figure 3 is cylindrical and surrounds a portion of the first flow path 3.
  • the valve body 8 is thus formed as a hollow body.
  • the elastic wall portion 13 has an annular Material weakening region 14, in which a buckling occurs when an introduced on the flow obstacle 9 pressure exceeds a threshold value.
  • the elastic wall region 8 thus forms a bending zone.
  • the elastic wall region 13 has a straight course in a course direction along the flow direction.
  • a kink is formed in the annular material weakening region 14, so that the elastic wall region 13 assumes a bent course in the course direction. Due to the buckling, the elastic wall region 13 folds inwards and / or outwards in the direction of progression
  • the material weakening region 14 defines a predetermined bending line which rotates on the elastic wall region 13 about a longitudinal axis 16 of the valve body 8.
  • a plate-shaped end face 15 adjoins the elastic wall region 13. Centered in the end face 15, that is in the center of the disc-shaped, round end face 15, the throughflow opening 10 or generally the flow obstacle 9 is introduced.
  • the end face 15 is comparatively stiff in comparison to the elastic wall region 13 in order to transmit the pressure introduced by the liquid flowing in the first flow path 3 onto the flow obstacle 9 as force on the elastic wall region 13.
  • the force vector of this force runs in the first switching state within the elastic wall portion 13. Only when a threshold value is exceeded, there is a buckling of the first wall portion 13, whereby the valve body 8 in the second switching state is transferred. Once the buckling has begun, the valve body 8 is placed in the second switching state, since the force for further material deformation is less than the initially required force.
  • the valve body 8 forms with the hollow cylindrical wall portion 13 and the end face 15 a pot shape, which is formed in the pot bottom of this pot shape opening in the flow direction.
  • the first flow path 3 which runs in sections in the valve body 8, out of the opening of the pot shape.
  • valve body 8 is formed rotationally symmetrical about a longitudinal axis 16.
  • a guide member 18 In the flow direction facing the end 17, a guide member 18 is formed. In the first switching state, the guide element 18 engages in a counter-guide element 19.
  • the guide member 18 is pin-shaped.
  • the counter-guide member 19 is designed as a bore whose diameter is matched to the guide member 18.
  • the counter-guide element 19 is formed on a plate 20, which is connected to the insertion housing 2.
  • the counter-guide member 19 thus forms a passage opening 32 in the plate 20 for the first flow path.
  • the counter-guide element 19 supported on the insertion housing 2 thus guides the valve body 8 at the beginning of the shape-changing movement during the transition from the first to the second switching state.
  • a latching element 21 is formed as an annular circumferential latching lug.
  • a counter-latching element 22 in the form of an internally annular circumferential latching lug is formed on the counter-guide element 19.
  • the clear inner diameter of the counter-latching element 22 is smaller than a maximum outer diameter of the latching element.
  • the locking element 21 engages behind the counter-latching element 22 in the first switching state of the valve body 8.
  • the interaction of the latching element 21 with the counter-latching element 22 creates an additional resistance to a transition from the first switching state to the second switching state.
  • the sealing surface 31 is in this case formed on the end face 15 of the valve body 8 and lies in the first switching state surface on the plate 20 downstream.
  • valve body 8 In the first switching state, the valve body 8 thus closes the passage opening 32 except for the throughflow opening 10.
  • the first switching state can only be left when the force applied to the flow obstacle 9 by the flowing liquid is sufficient to dissolve both the latching connection between the latching element 21 and the counter-latching element 22 than to bend the elastic wall region 13.
  • the flow obstacle 9 on the rotationally symmetrical valve body 8 is centered with respect to the longitudinal axis 16, the cylindrical elastic wall portion 13, the annular circumferential locking element 21, the peg-shaped, rotationally symmetrical guide member 18 and the annular or brim-shaped support 11 is formed.
  • the flow obstacle 9, the elastic wall portion 13, the locking element 21, the guide member 18 and the support 11 are arranged concentrically to the longitudinal axis 16 of the rotationally symmetrical valve body 8 to a uniform force application in the elastic wall portion 8 and a rotationally symmetric or as possible to achieve a uniform change in shape of the valve body 8.
  • the second switching state of the valve body 8 is defined by the stop element 23, which projects in a peg-shaped manner from a screen plate 24.
  • the screen plate 24 is connected to the plug-in housing 2. On the screen plate 24 and the support member 12 is formed.
  • the stop element 23 thus limits the shape change movement of the valve body 8 and forms a stop against the flow obstacle 9 introduced force.
  • the stop element 23 is arranged concentrically to the longitudinal axis 16.
  • valve body 8 is set back at a sufficient pressure drop in the first switching state.
  • Tapered chamfers 27, 28 or chamfers on the latching element 21 and the counter-latching element 22 facilitate the engagement of the latching element 21 behind the counter-latching element 22.
  • the result is a hysteresis behavior: First, the (static and / or dynamic) water pressure must exceed a threshold value in order to switch over from the first Switching state to trigger in the second switching state. As soon as this threshold is exceeded, the transition to the second switching state takes place completely. The valve body 8 remains in second switching state until the water pressure has dropped below a second, lower threshold, which is overcome by the elastic clamping force of the valve body 8. Only then can the valve body 8 be reset to the first switching state. This second threshold is well below the first threshold. Intermediate states in which none of the switching states is defined, but in which the valve body flutters uncontrollably, are thus avoidable.
  • a dilemmanbegrenzer 26 is arranged in the known manner.
  • the flow limiter 26 sets flow conditions defined at the flow obstacle 9 so that the trigger point for switching over from the first switching state to the second switching state, which is characterized by a pressure threshold value being exceeded, can be precisely defined.
  • a first outlet region 29 is formed. In the first outlet region 29, the water flowing through the first flow path 3 exits.
  • a second outlet region 30 is further formed. In the second outlet region 30, the water flowing through the second flow path 4 exits.
  • the second flow path 4 is adapted for adding air to the flowing water.
  • the water leaving the second outlet area 30 therefore has a milky appearance.
  • the water jet from the first outlet region 29, that is to say the first flow path 3 has a clear appearance.
  • the second outlet area 30 surrounds the first outlet area 29 annular and transverse to the outlet direction of the water from the outlet end 6, so that the first outlet region 29 is within the second outlet region 30.
  • the water emerging from the second outlet region 30 in the second switching state forms a water jet in the form of a hollow cylinder. Inside this hollow cylinder, the clear water jet emerging from the first outlet region 29 runs hidden behind the milky water jet. Since the second flow path surrounds the first flow path at least on the outlet side, the water emerging from the first flow path is completely and opaquely enclosed by the water flowing out of the second flow path.
  • insertion unit 1 corresponds substantially to that in the Fig.1 to 5 shown embodiment.
  • insertion unit 1 according to Figure 6 to reset the valve body 8 in the first switching state in addition or - as here - provided instead a magnetic restoring force.
  • the plate 20 of the in Figure 6 shown embodiment of a magnetic or magnetizable material, while on the side facing away from the plate 20 of the valve body, an annular permanent magnet 33 is arranged.
  • This annular permanent magnet 33 whose annular opening is arranged approximately coaxially to the opening located in the pot bottom of the cup-shaped valve body 8, cooperates with the magnetic or magnetizable material of the plate 20 such that in the in Figure 6 Insertion unit 1 shown also a magnetic restoring force acts on the valve body 8.
  • This magnetic restoring force not only serves to actuate the valve body 8, but at the same time effectively seals the area between the plate 20 and the adjacent flat side of the valve body 8 in the first switching state. It is advantageous that the field strength of this magnetic restoring force decreases quadratically with the distance of the valve body 8 from the plate 20.
  • a sanitary inserting unit 1 with an elastically deformable valve body 8 switchable between a first switching state and a second switching state it is proposed to form a first flow path 3 and a second flow path 4 and to block the second flow path 4 in the first switching state and to switch it on in the second switching state, wherein the first flow path 3 is open in the first switching state and in the second switching state.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine sanitäre Einsetzeinheit mit einem Einsetzgehäuse, in welchem ein erster Strömungsweg und ein zweiter Strömungsweg ausgebildet sind, wobei der erste Strömungsweg und der zweite Strömungsweg jeweils zwischen wenigstens einer zuströmseitigen Einlassöffnung und einem abströmseitigen Auslassende verlaufen, und mit einem Ventilkörper, an dem ein im ersten Strömungsweg angeordnetes Strömungshindernis ausgebildet ist und der von einem ersten Schaltzustand gegen eine Rückstellkraft in einen zweiten Schaltzustand verstellbar ist, wobei der erste Strömungsweg in dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Schaltzustand durchströmbar ist und wobei der zweite Strömungsweg in dem ersten Schaltzustand durch den Ventilkörper verschlossen und in dem zweiten Schaltzustand geöffnet ist.
  • Derartige Einsetzeinheiten sind bekannt und haben sich beispielsweise bei Wasserarmaturen bewährt, um ein Umschalten zwischen einem aus dem ersten Strömungsweg austretenden ersten Austrittsstrahl und einem aus dem zweiten Strömungsweg austretenden zweiten Austrittsstrahl zu ermöglichen. Die bekannten Lösungen sehen hierbei ein Abschalten oder Unterbrechen des ersten Strömungswegs bei einem Zuschalten oder Öffnen des zweiten Strömungswegs vor, sodass in jedem Schaltzustand immer nur ein Strömungsweg geöffnet und der jeweils andere Strömungsweg geschlossen ist.
  • Aus der DE 2004 044 158 B3 kennt man bereits eine sanitäre Einsetzeinheit der eingangs erwähnten Art, die mit Hilfe eines hülsenförmigen Auslaufmundstücks am wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montierbar ist. Die vorbekannte Einsetzeinheit weist ein Einsetzgehäuse auf, in dem der Ventilkolben eines in Schließstellung vorgespannten Ventils verschieblich geführt ist. Der Ventilkolben ist hohl ausgebildet und von einem zentralen Reinigungsstrahlkanal durchsetzt. Den Ventilkolben umgibt eine Strömungskammer, die eine Vielzahl von Wasseraustrittsdüsen hat. In Schließstellung des Ventils wird allein der Reinigungsstrahlkanal in einem ersten Strömungsweg durchströmt. Wird der durch eine Rückstellfeder in Schließstellung vorgespannte Ventilkolben mit steigendem Wasserdruck zunehmend in seine Offenstellung bewegt, strömt das Wasser in einem zweiten Strömungsweg zusätzlich über die Strömungskammer hinweg auch durch die Wasseraustrittsdüsen, wodurch sich ein feinstrahliger Brausestrahl bildet.
  • Nachteilig ist bei der vorbekannten Einsetzeinheit, dass der Ventilkolben durch eine Rückstellfeder vorgespannt ist. Da diese Rückstellfeder den Ventilkolben erst mit steigendem Wasserdruck sich zunehmend in seiner Offenstellung bewegen lässt, sind die Übergänge zwischen dem im ersten Strömungsweg gebildeten Reinigungsstrahl und dem über den zweiten Strömungsweg geformten Brausestrahl fließend und nicht klar voneinander getrennt.
  • In der US 7 431 224 B2 ist eine sanitäre Einsetzeinheit mit einem Einsetzgehäuse vorbeschrieben, in welchem ein erster und ein zweiter Strömungsweg ausgebildet sind. Dabei geht die in US 7 431 224 B2 vorbeschriebene Erfindung von einem Stand der Technik aus, bei dem im Armaturenauslass ein Einsatz vorgesehen ist, der die gleichmäßige Verteilung des Auslassflusses über die Querschnittsfläche hinweg unterstützen und gegebenenfalls auch eine gleichmäßige Verteilung von warmem und kaltem Wasser unterstützen soll, um das Risiko zu minimieren, dass sich der Benutzer die Hände verbrüht, wenn der Warmwasserstrom nicht richtig mit dem Kaltwasserstrom vermischt ist. Der in US 7 431 224 B2 in Bezug genommene Stand der Technik weist regelmäßig die Form eines in der Auslassöffnung montierbaren Querstopfens auf, der von mehreren Axialbohrungen durchzogen ist. Die kombinierte Querschnittsfläche der Bohrungen ist in der Regel geringfügig kleiner als die Querschnittsfläche, die erforderlich ist, um die volle Durchflussrate des Wassers durch den Ventilmechanismus zu bewältigen, so dass der Querstopfen am Handauslass einen kleinen Rückstau verursacht, um einen Wasserstrahl aus dem Hahn zu erzeugen. Wenn jedoch das Hahnventil nur teilweise geöffnet ist, so übersteigt die kombinierte Querschnittsfläche der Bohrungen in dem Stopfen die Querschnittsfläche die erforderlich ist, um die volle Durchflussrate des Wassers durch den Stopfen zu bewältigen. Das Wasser tritt dann mangels Druckabfall am Stopfen als langsamer Wasserfluss aus dem Hahnauslass aus. Da der langsame Wasserfluss nicht die Auslassöffnung füllt, sondern als flacher Fluss in einem Bogen am unteren Abschnitt des Stopfens austritt, erweckt der flache Wasserfluss nicht nur den Anschein einer geringen Wasserdurchflussrate, sondern ist für den Benutzer auch ästhetisch inakzeptabel, da der Fluss die Form eines trägen Tröpfelns aus dem Hahn hat. Um nun eine durch die Strömung oder den Druck ansprechende Einsetzeinheit zu schaffen, die den Wasserausfluss so steuert, dass das Wasser in einer Anordnung von Strahlen mit niedrigen Durchflussraten austritt, aber bei Bedarf auch die volle Wasserströmung ermöglicht, ist in US 7 431 224 B2 vorgesehen, dass der Einlass im Einsetzgehäuse über einen ersten und einen zweiten Strömungsweg mit dem Auslass verbunden ist, wobei im zweiten Strömungsweg ein Ventil vorgesehen ist, dass den zweiten Strömungsweg freigibt, wenn der Wasserdruck einen Schwellenwert übersteigt. Das ausströmende Wasser fließt also zunächst bei geringem Wasserdruck durch einen ringförmig angeordneten ersten Strömungsweg, um nach Überschreiten eines Schwellenwertes und Öffnen des im zweiten Strömungsweg vorgesehenen Ventils das Wasser auch durch den innenliegenden zweiten Strömungsweg austreten zu lassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine alternative Ausgestaltung für ein sanitäres Einsetzteil bereitzustellen.
  • Zur Lösung der genannten Aufgabe werden erfindungsgemäß die Merkmale des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Insbesondere wird somit bei einem sanitären Einsetzteil der eingangs beschriebenen Art vorgeschlagen, dass an dem Ventilkörper ein im ersten Strömungsweg angeordnetes Strömungshindernis ausgebildet ist und dass der erste Strömungsweg in dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Schaltzustand durchströmbar ist. Somit ist erreichbar, dass in dem zweiten Schaltzustand sowohl der erste Strömungsweg als auch der zweite Strömungsweg geöffnet sind. Das Wasser kann daher im zweiten Schaltzustand gleichzeitig durch die parallel zueinander ausgebildeten Strömungswege strömen. Die im zweiten Schaltzustand insgesamt bereitgestellte Querschnittsfläche der Strömungswege ist somit gegenüber der bislang bekannten, ausschließlichen Freischaltung nur des zweiten Strömungsweges bei gleichzeitiger Sperrung des ersten Strömungsweges vergrößerbar. Die Ausbildung eines Strömungshindernisses im ersten Strömungsweg bietet den Vorteil, dass eine in dem ersten Strömungsweg strömende Flüssigkeit eine Kraft zum Umschalten des Ventilkörpers in den zweiten Schaltzustand entwickeln kann. Somit ist ein automatisches Umschalten des Ventilkörpers bei ausreichendem Wasserdruck im ersten Schaltzustand bewirkbar. Erfindungsgemäß weist der Ventilkörper der Einsetzeinheit einen elastischen Wandbereich auf, der in dem ersten Schaltzustand entlang einer Verlaufsrichtung einen geradlinigen Verlauf und in dem zweiten Schaltzustand entlang der Verlaufsrichtung einen geknickten Verlauf hat. Somit ist eine Gestaltänderung durch Knickung erreichbar. Vorteil der Knickung gegenüber einer elastischen Verformung beispielsweise nach dem Hookschen Gesetz - nach dem die Verformung proportional zur Verformungskraft ist - ist, dass ein Schwellwert definierbar ist, ab welchem erst eine Gestaltänderung einsetzt.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Strömungshindernis als eine Durchströmungsöffnung gebildet ist. Die Durchstromöffnung bildet somit eine Querschnittsverengung im ersten Strömungsweg. Somit ist auf einfache Weise ein Strömungshindernis durch eine Verengung gegenüber benachbarten (vorgeschalteten und nachgeschalteten) Abschnitten des Strömungsweges schaffbar. Bevorzugt ist die Durchströmungsöffnung in Strömungsrichtung verengend ausgebildet. Somit ist beispielsweise eine sich konisch verjüngende Durchströmungsöffnung verwendbar. Von Vorteil ist dabei, dass durch die Verengung des Strömungsweges an der Durchströmungsöffnung ein einfaches Mittel geschaffen ist, um den Ventilkörper in Abhängigkeit von dem Wasserdruck und/oder der Strömungsgeschwihdigkeit/Strömungsmenge zu beaufschlagen und zu betätigen.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Strömungshindernis an einem zuströmseitigen Ende des Ventilkörpers ausgebildet ist. Von vorteil ist dabei, dass eine Beaufschlagung des Ventilkörpers durch anströmendes Wasser zum Umschalten des Ventilkörpers einfach erreichbar ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper abströmseitig über eine Abstützung an einem mit dem Einsteckgehäuse starr verbundenen Stützelement abgestützt ist. Von Vorteil ist dabei, dass eine Gestaltänderung des Ventilkörpers einfach erreichbar ist, indem das Einsteckgehäuse als Widerlager für die Druckbeaufschlagung des Ventilkörpers wirkt.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper durch eine Gestaltänderung von dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand überführbar ist. Die Gestaltänderung kann hierbei durch elastische Verformung des Ventilkörpers erreicht sein. Von Vorteil ist dabei, dass ein Widerstand gegen eine elastische Gestaltänderung zur Erzeugung der Rückstellkraft, die eine Überführung in den ersten Schaltzustand bewirkt, verwendbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper durch eine Lageveränderung von dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand überführbar ist. Beispielsweise kann die Umschaltung durch eine kombinierte Gestaltänderung und Lageveränderung erfolgen.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der oder ein elastische(r) Wandbereich als Knickzone ausgebildet ist. Hierbei wird unter einer Knickzone allgemein ein Bereich verstanden, der so ausgerichtet und ausgebildet ist, dass bei der Beaufschlagung zum Umschalten eine Knickung der Knickzone erfolgt. Die Knickung ist hierbei gekennzeichnet durch eine Materialverformung, die erst bei Überschreitung eines Schwellwertes für die beaufschlagende Kraft einsetzt, wobei die für ein Fortsetzen der Materialverformung erforderliche Kraft geringer ist als der (anfänglich zu überschreitende) Schwellwert. Dieses Verhalten kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, dass ein Kraftvektor, der ein Material des elastischen Wandbereichs anfänglich beaufschlagt, in diesem Material verläuft, und dass das Material sich nach Einsetzen der Knickung so verformt, dass der weiter beaufschlagende Kraftvektor aus dem Material herauszeigt.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der oder ein elastische(r) wandbereich hohlzylinderförmig ausgebildet ist. Vorzugsweise umgibt der elastische Wandbereich den ersten Strömungsweg abschnittsweise und nimmt diesen abschnittsweise auf. Von Vorteil ist dabei, dass eine mittige Beaufschlagung des Ventilkörpers durch das im ersten Strömungsweg strömende Wasser erreichbar ist. Hierdurch kann eine definierte Verstellbewegung des Ventilkörpers zwischen erstem Schaltzustand und zweitem Schaltzustand erreicht werden.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper als Hohlkörper ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise nimmt der Höhlkörper den ersten Strömungsweg abschnittsweise auf. Von Vorteil ist dabei, dass eine platzsparende Führung des ersten Strömungsweges ermöglicht ist. Von Vorteil ist dabei weiter, dass eine Abzweigung des zweiten Strömungsweges von dem ersten Strömungsweg durch den Ventilkörper bildbar ist. Beispielsweise kann der Ventilkörper bis auf die oder eine Durchströmungsöffnung eine den ersten Strömungsweg von dem zweiten Strömungsweg nach der Verzweigung trennende Form aufweisen.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper topfförmig ausgebildet ist, wobei im Topfboden zumindest ein Durchflussloch für den ersten Strömungsweg vorgesehen ist. Durch die Topfform ist auf einfache Weise eine Abzweigung des zweiten Strömungsweges von dem ersten Strömungsweg ausbildbar. Beispielsweise kann der erste Strömungsweg innerhalb der Topfform, also in einem von der Topfform zumindest teilweise umschlossenen Innenraum, geführt sein. Der zweite Strömungsweg kann außerhalb der Topfform geführt sein. Bevorzugt ist die Topfform mit einer flüssigkeitsdichten Wandung gefertigt, sodass die Strömungswege voneinander getrennt werden können. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass das Strömungshindernis, vorzugsweise als Durchströmungsöffnung, an einer Stirnseite des topfförmigen Ventilkörpers ausgebildet ist. Von Vorteil ist dabei, dass die am Strömungshindernis strömende Flüssigkeit aufgrund des Strömungswiderstandes eine Kraft entwickeln kann, mit welcher das Umschalten des Ventilkörpers antreibbar ist. Vorzugsweise ist die Stirnseite plattenförmig ausgebildet. Von Vorteil ist dabei, dass eine an dem Durchströmungshindernis entwickelte Kraft auf die seitliche Wandung leitbar ist. Bevorzugt ist die Stirnseite unelastisch oder starr im Vergleich zu dem elastischen Wandbereich ausgebildet. Besonders günstig ist es dabei, wenn das Strömungshindernis mittig in Bezug auf die Stirnseite ausgebildet ist. Hierdurch ist eine mittige, symmetrische Beaufschlagung des Ventilkörpers aufgrund der durch das Strömungshindernis strömenden Flüssigkeit erreichbar, mit welcher eine definierte Gestaltänderung und/oder eine definierte Lageveränderung des Ventilkörpers beim Umschalten bewirkbar ist/sind.
  • Bei:: einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an der oder einer zuströmseitigen Stirnseite des Ventilkörpers eine Dichtfläche ausgebildet ist, mit welcher der zweite Strömungsweg im ersten Schaltzustand des Ventilkörpers dicht verschließbar ist. Somit ist ein einfaches Mittel zur Unterbrechung des zweiten Strömungsweges im ersten Schaltzustand bereitstellbar.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Von Vorteil ist dabei, dass auf einfache Weise eine definierte Gestaltänderung erreichbar ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper einstückig ausgebildet ist. Somit ist eine einfache Montage erreichbar. Bevorzugt ist der Ventilkörper aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Gummi gefertigt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Ventilkörper aus Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer hergestellt ist. Die elastischen Eigenschaften des verwendeten Materials sind somit zur Entwicklung einer Rückstellkraft, die einer Gestaltänderung vom ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand entgegenwirkt, nutzbar.
  • Möglich ist also, dass als Rückstellkraft zum Rückstellen des Ventilkörpers in den ersten Schaltzustand ein Federelement und/oder die Eigenelastizität des für den Ventilkörper verwendeten Materials vorgesehen ist. Zusätzlich oder stattdessen sieht eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass zum Rückstellen des Ventilkörpers in den ersten Schaltzustand eine magnetische Rückstellkraft vorgesehen ist. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Platte und/oder der Ventilkörper aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material hergestellt ist/sind. Möglich ist auch,: dass auf der dem Ventilkörper abgewandten Seite der Platte und/oder der der Platte abgewandten Seite des Ventilkörpers ein vorzugsweise ringförmiger Dauermagnet vorgesehen ist, dessen Ringöffnung insbesondere etwa koaxial zur Durchströmöffnung im Ventilkörper angeordnet ist. So kann eine vorteilhafte Ausführüngsform gemäß der Erfindung beispielsweise einen ringförmigen Dauermagneten aufweisen, welcher auf der der Platte abgewandten Seite des Ventilkörpers angeordnet ist und welcher mit der aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material hergestellten Platte zusammenwirkt. Bei einer solchen Ausführungsform wird der Ventilkörper im ersten Schaltzustand auch mittels der Magnetkraft derart gegen die Platte gedrückt, dass der zwischen Platte und Ventilkörper liegende Bereich in diesem Schaltzustand gut abgedichtet ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an einem zuströmseitigen Ende des Ventilkörpers ein Führungselement ausgebildet ist, welches zumindest in dem ersten Schaltzustand in ein Gegenführungselement eingreift und zumindest eine Bewegung oder Gestaltänderung des Ventilkörpers beim Übergang von dem ersten Schaltzustand zum zweiten Schaltzustand zumindest in einem Lage- oder Gestaltänderungsabschnitt führt. Von Vorteil ist dabei, dass eine definierte Gestaltänderung unterstützbar, ist, indem das Führungselement in einer vorgegebenen Bahn geführt ist. Vorzugsweise ist das Gegenführungselement mit dem Einsteckgehäuse verbunden. Von Vorteil ist dabei, dass eine vorgegebene Führung in Bezug auf das Einsteckgehäuse einrichtbar ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass an einem zuströmseitigen Ende des Ventilkörpers ein Rastelement ausgebildet ist, welches in dem ersten Schaltzustand mit einem mit dem Einsteckgehäuse verbundenen Gegenrastelement verrastet. Von Vorteil ist dabei, dass ein Auslösepunkt definierbar ist, ab welchem ein Umschaltvorgang des Ventilkörpers einsetzen soll. Dieser Auslösepunkt kann hierbei durch die Kraft gegeben sein, die erforderlich ist, um die Rastverbindung zwischen dem Rastelement und dem Gegenrastelement entgegen der Einrastrichtung aufzulösen oder aufzubrechen. Ein Flattern des Ventilkörpers beim Übergang von dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand ist somit vermeidbar, da nach Überwindung der Rastverbindung die durch die Strömung oder den Wasserdruck erzeugte Kraft ausreicht, um den Ventilkörper vollständig bis in den zweiten Schaltzustand zu überführen.
  • Bei einer Ausgestaltung der :Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Rastelement um den Ventilkörper umlaufend ausgebildet ist. Von Vorteil ist dabei, dass eine allseitige Halterung des Ventilkörpers am Gegenrastelement erreichbar ist. Somit ist eine definierte Ausgangsposition für den Umschaltvorgang des Ventilkörpers einrichtbar. Besonders günstig ist es, wenn das Rastelement als ringförmige Rastnase ausgebildet ist, die in das Gegenrastelement, das als eine korrespondierende Ringnut oder ringförmige Gegenrastnase ausgebildet ist, eingreift.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Strömungshindernis an dem Ventilkörper mittig in Bezug auf wenigstens ein Element, vorzugsweise mehrere Elemente, aus der Gruppe von: Längsachse des Ventilkörpers, elastischer Wandbereich, Rastelement, Führungselement und Abstützung ausgebildet ist. Von Vorteil ist dabei, dass die beaufschlagende Kraft mittig in den Ventilkörper einbringbar ist, um eine definierte Gestaltänderung zu erreichen.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die oder eine Abstützung des Ventilkörpers einen Verstärkungsring aufweist. Von Vorteil ist dabei, dass ein stabiles Widerlager zur Aufnahme einer den Ventilkörper beaufschlagenden Kraft bereitstellbar ist. Der Ventilkörper kann so zwischen dem Strömungshindernis und dem oder einem die Abstützung tragenden Stützelement beaufschlagt werden,: wodurch die gewünschte Gestaltänderung zum Umschalten erzwingbar ist. Vorzugsweise umläuft der Verstärkungsring den ersten Strömungsweg. Dies hat den Vorteil, dass die durch eine Strömung im ersten Strömungsweg entwickelte Beaufschlagung allseitig oder sogar mittig abstützbar ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Ventilkörper in dem zweiten Schaltzustand an einem mit dem Einsteckgehäuse verbundenen Anschlagelement anliegt. Von Vorteil ist dabei, dass ein definierter Endpunkt für die Umschaltbewegung in den zweiten Schaltzustand einrichtbar ist. Vorzugsweise ist das Anschlagelement als Zapfen ausgebildet. Somit ist ein einfaches Mittel bereitgestellt, um den zweiten Schaltzustand des Ventilkörpers vorzugeben. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Anschlagelement die oder eine Lage- und/oder Gestaltänderung des Ventilkörpers zwischen dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Schaltzustand begrenzt.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Anschlagelement einen zumindest in dem zweiten Schaltzustand offenen Abschnitt des ersten Strömungsweges bildet. Von Vorteil ist dabei, dass der erste Strömungsweg im zweiten Schaltzustand nicht unterbrochen ist, sondern für die Wasserdurchströmung verfügbar bleibt.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass im ersten Strömungsweg ein Mengenbegrenzer in Strömungsrichtung vor dem Ventilkörper angeordnet ist. Von Vorteil ist dabei, dass kontrollierte Strömungsverhältnisse am Strömungshindernis einrichtbar sind. Somit ist : ein gewünschter Umschaltpunkt des Ventilkörpers genau vorgebbar. Ein Flattern des Ventilkörpers, wenn die Umschaltbedingungen gerade erreicht aber noch nicht überschritten werden, ist vermeidbar. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass im zweiten Strömungsweg ein Mengenbegrenzer in Strömungsrichtung vor dem Ventilkörper angeordnet ist. Besonders günstig ist es, wenn der erste Strömungsweg und der zweite Strömungsweg einen gemeinsamen Abschnitt aufweisen, welcher durch den Mengenbegrenzer verläuft.
  • Bevorzugt weisen der erste Strömungsweg und der zweite Strömungsweg einen gemeinsamen Abschnitt auf und verzweigen sich in Strömungsrichtung vor dem Ventilkörper.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Strömungsweg am Auslassende in einem ersten Auslassbereich und der zweite Strömungsweg am Auslassende in einem zweiten Auslassbereich austreten, wobei der zweite Auslassbereich den ersten Auslassbereich quer zu einer Austrittsrichtung umgibt. Von Vorteil ist dabei, dass ein aus dem zweiten Auslassbereich bei im zweiten Schaltzustand befindlichem Ventilkörper austretender Wasserstrahl wie ein Vorhang oder Sichtschutz einen aus dem ersten Auslassbereich austretenden Wasserstrahl verbergen kann. Somit ist auch im zweiten Schaltzustand des Ventilkörpers eine einheitliche, homogene Anmutung des austretenden Wasserstrahls erreichbar.
  • Die Erfindung: wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben, ist aber nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination der Merkmale einzelner oder mehrerer Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen des Ausführungsbeispiels.
  • Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße sanitäre Einsetzeinheit in teilweise aufgeschnittener Darstellung,
    Fig. 2
    die Einsetzeinheit gemäß Fig.1 in Explosionsdarstellung,
    Fig. 3
    die Einsetzeinheit gemäß Fig.1 mit in erstem Schaltzustand befindlichen Ventilkörper,
    Fig. 4
    die Einsetzeinheit gemäß Fig.1 mit in einem Zwischenzustand zwischen dem erstem Schaltzustand und dem zweiten Schaltzustand befindlichen Ventilkörper,
    Fig. 5
    die Einsetzeinheit gemäß Fig.1 mit in zweitem Schaltzustand befindlichen Ventilkörper, und
    Fig. 6
    eine mit der Einsetzeinheit gemäß den Figuren 1 bis 5 vergleichbar ausgestaltete Einsetzeinheit, bei der zum Rückstellen des Ventilkörpers zusätzlich eine magnetische Rückstellkraft vorgesehen ist.
  • In den Figuren 1 bis 6 ist eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Einsetzeinheit in zwei verschiedenen Ausführungen dargestellt. Dabei ist in Fig.1 eine dieser Ausführungen der Einsetzeinheit in einer segmentartig aufgeschnittenen Darstellung gezeigt.
  • Die Einsetzeinheit 1 hat ein mehrteiliges Einsetzgehäuse 2, welches zum Einsetzen in einen Wasserauslauf einer nicht weiter dargestellten Armatur ausgebildet ist.
  • In dem Einsetzgehäuse 2 sind ein erster Strömungsweg 3 und ein zweiter Strömungsweg 4 für durchströmendes Wasser ausgebildet.
  • Der erste Strömungsweg 3 und der zweite Strömungsweg 4 verlaufen parallel zueinander zwischen einer Einlassöffnung 5 und einem Auslassende 6.
  • Die Einlassöffnung 5 wird hierbei durch ein Einlasssieb 7 bedeckt.
  • Die Einsetzeinheit 1 wird im Gebrauch in einen Wasserauslass einer Wasserarmatur in einer Orientierung eingesetzt, in welcher das Einlasssieb 7 zuerst angeströmt wird. Die Einlassöffnung 5 ist somit zuströmseitig angeordnet, das Auslassende 6 dagegen abströmseitig. Das Wasser strömt somit in einer Strömungsrichtung von der Einlassöffnung 5 zum Auslassende 6.
  • Im Inneren des Einsetzgehäuses 2 ist ein Ventilkörper 8 angeordnet, der einstückig aus Silikon oder einem anderen Gummi oder allgemein aus einem elastischen Material gefertigt ist. Silikon hat den zusätzlichen Vorteil, dass es lebensmittelecht ist. Es sind auch andere lebensmittelechte, elastische Materialien verwendbar.
  • Dieser Ventilkörper 8 ist zwischen einem ersten Schaltzustand, der in den Fig.3 und 6 gezeigt ist, und einem zweiten Schaltzustand, der in Fig.5 gezeigt ist, verstellbar.
  • Fig.4 zeigt einen Zwischenzustand des Ventilkörpers 8 bei der Verstellung, also der Lage- und Gestaltänderung, zwischen dem ersten Zustand und dem zweiten Zustand.
  • Fig.1 zeigt den Ventilkörper 8 ebenfalls in einem Zwischenzustand.
  • Fig.2 zeigt den Ventilkörper 8 in einem entspannten Grundzustand, der im Wesentlichen, also abgesehen von einer eingerichteten Vorspannung, dem ersten Schaltzustand entspricht. Hieraus ist ersichtlich, dass der Ventilkörper 8 bei Abwesenheit von Beaufschlagung selbsttätig in den ersten Schaltzustand zurückkehrt. Dies bedeutet, dass die Verstellung, also im Ausführungsbeispiel die Gestaltänderung, des Ventilkörpers 8 aus dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand gegen eine Rückstellkraft erfolgen muss, welche der elastische Ventilkörper 8 aufgrund seiner Elastizität selbst entwickelt.
  • Der Ventilkörper 8 gibt im ersten Schaltzustand den ersten Strömungsweg 3 frei und sperrt den zweiten Strömungsweg 4. Im zweiten Schaltzustand gibt der Ventilkörper 8 dagegen den ersten Strömungsweg 3 und den zweiten Strömungsweg 4 gleichzeitig frei. Der zweite Strömungsweg 4 wird somit in dem zweiten Schaltzustand des Ventilkörpers 8 zu dem ersten Strömungsweg 3 hinzugeschaltet.
  • Der Ventilkörper 8 kann durch einen an der Einlassöffnung 5 anliegenden Wasserdruck oder eine durch die Einlassöffnung 5 einströmende Wasserströmung aus dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand überführt werden.
  • Hierzu ist an dem Ventilkörper 8 ein Strömungshindernis 9 ausgebildet. Das Strömungshindernis 9 bildet einen erhöhten Strömungswiderstand im ersten Strömungsweg 3.
  • Im Ausführungsbeispiel ist das Strömungshindernis 9 als Durchströmungsöffnung 10 ausgebildet. Die Durchströmungsöffnung 10 weist einen in Strömungsrichtung abnehmenden lichten Durchmesser auf und verengt sich somit konisch in Strömungsrichtung.
  • Abströmseitig ist an dem Ventilkörper 8 eine Abstützung 11 ausgebildet, über welche der Ventilkörper 8 an einem Stützelement 12 abgestützt ist. Die Abstützung 11 ist als ringförmig umlaufender Verstärkungsring ausgebildet und umfasst umfangsseitig den ersten Strömungsweg 3.
  • Das Stützelement 12 ist ebenfalls ringförmig ausgebildet und mit dem Einsetzgehäuse 2 verbunden.
  • Der Ventilkörper 8 weist einen elastischen Wandbereich 13 auf, welcher die erwähnte Rückstellkraft bewirkt.
  • Der elastische Wandbereich 13 ist im ersten Schaltzustand gemäß Fig.3 zylinderförmig ausgebildet und umgibt einen Abschnitt des ersten Strömungsweges 3. Der Ventilkörper 8 ist somit als Hohlkörper ausgebildet.
  • Der elastische Wandbereich 13 weist einen ringförmigen Materialschwächungsbereich 14 auf, in welchem eine Knickung erfolgt, wenn ein auf das Strömungshindernis 9 eingebrachter Druck einen Schwellwert übersteigt.
  • Der elastische Wandbereich 8 bildet somit eine Knickzone. Im ersten Schaltzustand weist der elastische Wandbereich 13 in einer Verlaufsrichtung längs der Strömungsrichtung einen geradlinigen Verlauf auf. Im zweiten Zustand ist in dem ringförmigen Materialschwächungsbereich 14 ein Knick ausgebildet, sodass der elastische Wandbereich 13 in der Verlaufsrichtung einen geknickten Verlauf einnimmt. Durch die Knickung faltet sich der elastische Wandbereich 13 nach innen und/oder nach außen in Verlaufsrichtung zusammen
  • Der Materialschwächungsbereich 14 definiert mit anderen Worten eine Sollknicklinie, welche auf dem elastischen Wandbereich 13 um eine Längsachse 16 des Ventilkörpers 8 umläuft.
  • Zuströmseitig schließt sich an den elastischen Wandbereich 13 eine plattenförmige Stirnseite 15 an. Mittig in der Stirnseite 15, also im Zentrum der scheibenförmigen, runden Stirnseite 15, ist die Durchströmungsöffnung 10 oder allgemein das Strömungshindernis 9 eingebracht.
  • Die Stirnseite 15 ist im Vergleich zum elastischen Wandbereich 13 vergleichsweise steif ausgebildet, um den von der im ersten Strömungsweg 3 strömenden Flüssigkeit auf das Strömungshindernis 9 eingebrachten Druck als Kraft auf den elastischen Wandbereich 13 zu übertragen.
  • Der Kraftvektor dieser Kraft verläuft im ersten Schaltzustand innerhalb des elastischen Wandbereichs 13. Erst bei Überschreiten eines Schwellwertes kommt es zur Knickung des ersten Wandbereichs 13, wodurch der Ventilkörper 8 in den zweiten Schaltzustand überführt wird. Sobald die Knickung eingesetzt hat, wird der Ventilkörper 8 in den zweiten Schaltzustand versetzt, da die Kraft zur weiteren Materialverformung geringer als die anfänglich erforderliche Kraft ist.
  • Der Ventilkörper 8 bildet mit dem hohlzylindrischen Wandbereich 13 und der Stirnseite 15 eine Topfform, deren im Topfboden dieser Topfform befindliche Öffnung in Strömungsrichtung ausgebildet ist. Somit führt der erste Strömungsweg 3, der abschnittsweise in dem Ventilkörper 8 verläuft, aus der Öffnung der Topfform heraus.
  • Insgesamt ist ersichtlich, dass der Ventilkörper 8 rotationssymmetrisch um eine Längsachse 16 ausgebildet ist.
  • In dem der Strömungsrichtung zugewandten Ende 17 ist ein Führungselement 18 ausgebildet. Im ersten Schaltzustand greift das Führungselement 18 in ein Gegenführungselement 19 ein.
  • Das Führungselement 18 ist zapfenförmig ausgebildet. Das Gegenführungselement 19 ist als Bohrung ausgeführt, deren Durchmesser auf das Führungselement 18 abgestimmt ist.
  • Das Gegenführungselement 19 ist an einer Platte 20 ausgebildet, welche mit dem Einsetzgehäuse 2 verbunden ist. Das Gegenführungselement 19 bildet somit eine Durchlassöffnung 32 in der Platte 20 für den ersten Strömungsweg 3.
  • Das an dem Einsetzgehäuse 2 abgestützte Gegenführungselement 19 führt somit den Ventilkörper 8 am Beginn der Gestaltänderungsbewegung beim Übergang von dem ersten in den zweiten Schaltzustand.
  • An dem zapfenförmigen Führungselement 18 ist ein Rastelement 21 als ringförmig umlaufende Rastnase ausgebildet. An dem Gegenführungselement 19 ist ein Gegenrastelement 22 in Form einer innenseitig ringförmig umlaufenden Rastnase ausgebildet. Der lichte Innendurchmesser des Gegenrastelements 22 ist kleiner als ein maximaler Außendurchmesser des Rastelements.
  • Das Rastelement 21 hintergreift daher in dem ersten Schaltzustand des Ventilkörpers 8 das Gegenrastelement 22. Somit erzeugt das Zusammenspiel des Rastelements 21 mit dem Gegenrastelement 22 einen zusätzlichen Widerstand gegen einen Übergang vom ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand.
  • In dem ersten Schaltzustand gemäß Fig.3 ist der zweite Strömungsweg 4 durch eine ringförmige Dichtfläche 31, welche an der Platte 20 dicht und flächig anliegt, unterbrochen. Die Dichtfläche 31 ist hierbei an der Stirnseite 15 des Ventilkörpers 8 ausgebildet und liegt im ersten Schaltzustand flächig an der Platte 20 abströmseitig an.
  • Im ersten Schaltzustand verschließt der Ventilkörper 8 somit die Durchlassöffnung 32 bis auf die Durchströmungsöffnung 10.
  • Der erste Schaltzustand kann erst verlassen werden, wenn die am Strömungshindernis 9 von der strömenden Flüssigkeit eingebrachte Kraft ausreicht, um sowohl die Rastverbindung zwischen dem Rastelement 21 und dem Gegenrastelement 22 aufzulösen als den elastischen Wandbereich 13 zu knicken.
  • Hierbei ist das Strömungshindernis 9 an dem rotationssymmetrischen Ventilkörper 8 mittig in Bezug auf die Längsachse 16, den zylinderförmigen elastischen Wandbereich 13, das ringförmig umlaufende Rastelement 21, das zapfenförmige, rotationssymmetrische Führungselement 18 und die ring- oder krempenförmige Abstützung 11 ausgebildet. Mit anderen Worten sind das Strömungshindernis 9, der elastische Wandbereich 13, das Rastelement 21, das Führungselement 18 und die Abstützung 11 konzentrisch zu der Längsachse 16 des rotationssymmetrischen Ventilkörpers 8 angeordnet, um eine möglichst gleichmäßige Krafteinleitung in den elastischen Wandbereich 8 und eine möglichst rotationssymmetrische oder gleichmäßige Gestaltänderung des Ventilkörpers 8 zu erreichen.
  • Der zweite Schaltzustand des Ventilkörpers 8 wird durch das Anschlagelement 23 definiert, welches zapfenförmig von einer Siebplatte 24 absteht. Die Siebplatte 24 ist mit dem Einsteckgehäuse 2 verbunden. An der Siebplatte 24 ist auch das Stützelement 12 angeformt.
  • Das Anschlagelement 23 begrenzt somit die Gestaltänderungsbewegung des Ventilkörpers 8 und bildet einen Anschlag gegen die über das Strömungshindernis 9 eingebrachte Kraft.
  • Der in Fig.4 gezeigte Zwischenzustand wird nur kurzzeitig während eines Übergangs eingenommen, da die Kraft, die zur weiteren Knickung des elastischen Wandbereichs 13 der Ausbildung eines ersten Knicks erforderlich ist, viel geringer ist als die Kraft, die zur Ausbildung dieses ersten Knicks erforderlich war. Das Ventilelement 8 wird somit unmittelbar in den zweiten Schaltzustand übergehen, sobald die Rastverbindung zwischen Rastelement 21 und Gegenrastelement 22 gelöst ist und die erwähnte Knickung des elastischen Wandbereichs 13 eingesetzt hat.
  • In dem zweiten Schaltzustand verläuft der nun offene zweite Strömungsweg 4 ebenfalls durch die Durchlassöffnung 32. Hinter der Durchlassöffnung 32 ist somit eine Verzweigung der Strömungswege geschaffen, an welcher der zweite Strömungsweg 4 von dem ersten Strömungsweg 3 abzweigt.
  • Am zuströmseitigen Ende des Anschlagelements 23 sind zwei sich kreuzende Schlitze 25 eingebracht. Diese Schlitze 25 bilden im zweiten Schaltzustand einen offen Abschnitt des ersten Strömungswegs 3. Der Strömungsweg 3 wird somit im zweiten Schaltzustand nicht verschlossen, sondern bleibt durchlässig oder offen.
  • Auch das Anschlagelement 23 ist konzentrisch zu der Längsachse 16 angeordnet.
  • Sobald der Wasserdruck im ersten Strömungsweg 3 genügend abfällt, kehrt der elastische Wandbereich 13 in seine hohlzylindrische Grundform zurück. Somit wird der Ventilkörper 8 bei hinreichendem Druckabfall in den ersten Schaltzustand rückversetzt.
  • Konische Abschrägungen 27, 28 bzw. Anfasungen an dem Rastelement 21 und dem Gegenrastelement 22 erleichtern das Einrasten des Rastelements 21 hinter dem Gegenrastelement 22.
  • Trägt man die Position des Strömungshindernisses 9 relativ zu dem Einsteckgehäuse 2 bzw. der Durchlassöffnung 32 als Funktion des Wasserdrucks auf, so ergibt sich somit ein Hystereseverhalten: Zunächst muss der (statische und/oder dynamische) Wasserdruck einen Schwellwert überschreiten, um das Umschalten vom ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand auszulösen. Sobald dieser Schwellwert überschritten wird, findet der Übergang in den zweiten Schaltzustand vollständig statt. Der Ventilkörper 8 bleibt im zweiten Schaltzustand, bis der Wasserdruck unter einen zweiten, niedrigeren Schwellwert abgefallen ist, der durch die elastische Spannkraft des Ventilkörpers 8 überwindbar ist. Erst dann kann der Ventilkörper 8 in den ersten Schaltzustand rückgestellt werde. Dieser zweite Schwellwert liegt deutlich unter dem ersten Schwellwert. Zwischenzustände, in denen keiner der Schaltzustände definiert eingenommen wird, sondern in denen der Ventilkörper unkontrolliert flattert, sind so vermeidbar.
  • In Strömungsrichtung vor dem Ventilkörper 8 ist ein Mengenbegrenzer 26 der an sich bekannten Art angeordnet. Der Mengenbegrenzer 26 stellt an dem Strömungshindernis 9 definierte Strömungsverhältnisse ein, sodass der Auslösepunkt für das Umschalten vom ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand, welcher durch Überschreiten eines Druckschwellwertes gekennzeichnet ist, genau definierbar ist.
  • Am Auslassende 6 ist ein erster Auslassbereich 29 ausgebildet. In dem ersten Auslassbereich 29 tritt das über den ersten Strömungsweg 3 strömende Wasser aus.
  • Am Auslassende 6 ist ferner ein zweiter Auslassbereich 30 ausgebildet. In dem zweiten Auslassbereich 30 tritt das über den zweiten Strömungsweg 4 strömende Wasser aus.
  • Der zweite Strömungsweg 4 ist zu Luftbeimischung zu dem strömenden Wasser eingerichtet. Das aus dem zweiten Auslassbereich 30 austretende Wasser hat daher ein milchiges Erscheinungsbild. Der Wasserstrahl aus dem ersten Auslassbereich 29, also dem ersten Strömungsweg 3, hat dagegen ein klares Erscheinungsbild.
  • Der zweite Auslassbereich 30 umgibt den ersten Auslassbereich 29 ringförmig und quer zur Austrittsrichtung des Wassers aus dem Auslassende 6, sodass der erste Auslassbereich 29 innerhalb des zweiten Auslassbereichs 30 liegt. Somit bildet das aus dem zweiten Auslassbereich 30 im zweiten Schaltzustand austretende Wasser einen Wasserstrahl in Form eines Hohlzylinders. Im Inneren dieses Hohlzylinders verläuft der aus dem ersten Auslassbereich 29 austretende klare Wasserstrahl verborgen hinter dem milchigen Wasserstrahl. Da der zweite Strömungsweg zumindest auslassseitig den ersten Strömungsweg umschließt, wird das aus dem ersten Strömungsweg austretende Wasser durch das aus dem zweiten Strömungsweg ausströmende Wasser vollständig und blickdicht umschlossen.
  • Die in Fig.6 in einem Längsschnitt dargestellte Einsetzeinheit 1 entspricht im Wesentlichen der in den Fig.1 bis 5 gezeigten Ausführungsform. Bei der Einsetzeinheit 1 gemäß Fig.6 ist jedoch zum Rückstellen des Ventilkörpers 8 in den ersten Schaltzustand zusätzlich oder - wie hier - stattdessen eine magnetische Rückstellkraft vorgesehen. Dazu ist die Platte 20 des in Fig.6 gezeigten Ausführungsbeispieles aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material hergestellt, während auf der der Platte 20 abgewandten Seite des Ventilkörpers ein ringförmiger Dauermagnet 33 angeordnet ist. Dieser ringförmige Dauermagnet 33, dessen Ringöffnung etwa koaxial zu der im Topfboden des topfförmigen Ventilkörpers 8 befindlichen Öffnung angeordnet ist, wirkt mit dem magnetischen bzw. magnetisierbaren Material der Platte 20 derart zusammen, dass bei der in Fig.6 gezeigten Einsetzeinheit 1 auch eine magnetische Rückstellkraft auf den Ventilkörper 8 einwirkt. Diese magnetische Rückstellkraft dient nicht nur zum Betätigen des Ventilkörpers 8, sondern dichtet gleichzeitig auch den zwischen der Platte 20 und der benachbarten Flachseite des Ventilkörpers 8 befindlichen Bereich im ersten Schaltzustand wirkungsvoll ab. Dabei ist es von Vorteil, dass die Feldstärke dieser magnetischen Rückstellkraft quadratisch mit dem Abstand des Ventilkörpers 8 von der Platte 20 abnimmt.
  • Bei einer sanitären Einsetzeinheit 1 mit einem zwischen einem ersten Schaltzustand und einem zweiten Schaltzustand schaltbaren, elastisch verformbaren Ventilkörper 8 wird vorgeschlagen, einen ersten Strömungsweg 3 und einen zweiten Strömungsweg 4 auszubilden und den zweiten Strömungsweg 4 im ersten Schaltzustand zu sperren und im zweiten Schaltzustand zuzuschalten, wobei der erste Strömungsweg 3 im ersten Schaltzustand und im zweiten Schaltzustand geöffnet ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Einsetzeinheit
    2
    Einsetzgehäuse
    3
    erster Strömungsweg
    4
    zweiter Strömungsweg
    5
    Einlassöffnung
    6
    Auslassende
    7
    Einlasssieb
    8
    Ventilkörper
    9
    Strömungshindernis
    10
    Durchströmungsöffnung
    11
    Abstützung
    12
    Stützelement
    13
    elastischer Wandbereich
    14
    Materialschwächungsbereich
    15
    Stirnseite
    16
    Längsachse
    17
    zuströmseitiges Ende des Ventilkörpers
    18
    Führungselement
    19
    Gegenführungselement
    20
    Platte
    21
    Rastelement
    22
    Gegenrastelement
    23
    Anschlagelement
    24
    Siebplatte
    25
    Schlitz
    26
    Mengenbegrenzer
    27
    Abschrägung
    28
    Abschrägung
    29
    erster Auslassbereich
    30
    zweiter Auslassbereich
    31
    Dichtfläche
    32
    Durchlassöffnung
    33
    Dauermagnet

Claims (17)

  1. Sanitäre Einsetzeinheit (1) mit einem Einsetzgehäuse (2), in welchem ein erster Strömungsweg (3) und ein zweiter Strömungsweg (4) ausgebildet sind, wobei der erste Strömungsweg (3) und der zweite Strömungsweg (4) jeweils zwischen wenigstens einer zuströmseitigen Einlassöffnung (5) und einem abströmseitigen Auslassende (6) verlaufen, und mit einem ventilkörper (8), an dem ein im ersten Strömungsweg (3) angeordnetes Strömungshindernis (9) ausgebildet ist und der von einem ersten Schaltzustand gegen eine Rückstellkraft in einen zweiten Schaltzustand verstellbar ist, wobei der erste Strömungsweg (3) in dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Schaltzustand durchströmbar ist, und wobei der zweite Strömungsweg (4)in dem ersten Schaltzustand durch den Ventilkörper (8) verschlossen und in dem zweiten Schaltzustand geöffnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der ventilkörper (8) einen elastischen Wandbereich (13) aufweist, der in dem ersten Schaltzustand entlang einer Verlaufsrichtung einen geradlinigen Verlauf und in dem zweiten Schaltzustand entlang der Verlaufsrichtung einen geknickten Verlauf aufweist.
  2. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungshindernis (9) als eine vorzugsweise sich in Strömungsrichtung verengende Durchströmungsöffnung (10) gebildet ist und/oder dass das Strömungshindernis (9) an einem zuströmseitigen Ende (17) des Ventilkörpers (8) ausgebildet ist.
  3. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (8) abströmseitig über eine Abstützung (11) an einem mit dem Einsteckgehäuse (2) verbundenen Stützelement (12) abgestützt ist und/oder dass der Ventilkörper (8) durch eine Gestaltänderung und/oder eine Lageveränderung von dem ersten Schaltzustand in den zweiten Schaltzustand überführbar ist.
  4. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Wandbereich (13) als Knickzone ausgebildet ist.
  5. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der oder ein elastische(r) Wandbereich (13) hohlzylinderförmig, vorzugsweise den ersten Strömungsweg (3) abschnittsweise aufnehmend, ausgebildet ist und/oder dass der Ventilkörper (8) als Hohlkörper, vorzugsweise den ersten Strömungsweg (3) abschnittsweise aufnehmend, ausgebildet ist.
  6. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (8) topfförmig und/oder rotationssymmetrisch ausgebildet ist, und dass das Strömungshindernis (9) an einer vorzugsweise plattenförmig ausgebildeten Stirnseite (15), insbesondere mittig in Bezug auf die Stirnseite (15), angeordnet.
  7. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (8) vorzugsweise einstückig aus einem elastischen Material, insbesondere aus Silikon oder einem thermoplastischen Elastomer, hergestellt ist.
  8. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Rückstellkraft zum Rückstellen des Ventilkörpers in den ersten Schaltzustand ein Federelement und/oder die Eigenelastizität des für den Ventilkörper (8) verwendeten Materials vorgesehen ist.
  9. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Rückstellen des Ventilkörpers (8) in den ersten Schaltzustand eine magnetische Rückstellkraft vorgesehen ist.
  10. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (20) und/oder der Ventilkörper (8) aus einem magnetischen oder magnetisierbaren Material hergestellt ist/sind.
  11. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Ventilkörper (8) abgewandten Seite der Platte (20) und/oder der der Platte (20) abgewandten Seite des Ventilkörpers (8) ein vorzugsweise ringförmiger Dauermagnet (33) vorgesehen ist.
  12. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einem zuströmseitigen Ende (17) des Ventilkörpers (8) ein Rastelement (21) ausgebildet ist, welches in dem ersten Schaltzustand mit einem mit dem Einsetzgehäuse (2) verbundenen Gegenrastelement (22) verrastet, und/oder dass das Rastelement (21) um den Ventilkörper (8) umlaufend ausgebildet ist.
  13. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungshindernis (9) an dem Ventilkörper (8) mittig in Bezug auf wenigstens ein Element aus der Gruppe von Längsachse (16) des Ventilkörpers (8), elastischer wandbereich (13), Rastelement (21), Führungselement (18) und Abstützung (11) ausgebildet ist und/oder dass die oder eine Abstützung (11) des Ventilkörpers (8) einen vorzugsweise den ersten Strömungsweg (3) umlaufenden Verstärkungsring aufweist.
  14. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (8) in dem zweiten Schaltzustand an einem mit dem Einsteckgehäuse (2) verbundenen, vorzugsweise als Zapfen ausgebildeten und/oder eine Lage- und/oder Gestaltänderung zwischen dem ersten Schaltzustand und dem zweiten Schaltzustand begrenzenden Anschlagelement (23) anliegt und/oder dass das Anschlagelement (23) einen zumindest in dem zweiten Schaltzustand offenen Abschnitt des ersten Strömungsweges (3) bildet.
  15. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Strömungsweg (3) und/oder im zweiten Strömungsweg (4) ein Mengenbegrenzer (26) in Strömungsrichtung vor dem Ventilkörper (8) angeordnet ist.
  16. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strömungsweg (3) am Auslassende (6) in einem ersten Auslassbereich (29) und der zweite Strömungsweg (4) am Auslassende (6) in einem zweiten Auslassbereich (30) austreten, wobei der zweite Auslassbereich (30) den ersten Auslassbereich (29) quer zu einer Austrittsrichtung umgibt.
  17. Sanitäre Einsetzeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strömungsweg zumindest auslassseitig den ersten Strömungsweg umschließt und insbesondere derart umschließt, dass das aus dem ersten Strömungsweg austretende Wasser durch das aus dem zweiten Strömungsweg austretende Wasser vollständig und/oder blickdicht umschlossen ist.
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