EP2918944B1 - Gehäuse - Google Patents

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EP2918944B1
EP2918944B1 EP15153772.7A EP15153772A EP2918944B1 EP 2918944 B1 EP2918944 B1 EP 2918944B1 EP 15153772 A EP15153772 A EP 15153772A EP 2918944 B1 EP2918944 B1 EP 2918944B1
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EP
European Patent Office
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groove
casing
sealing element
lid
side walls
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EP15153772.7A
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Michael Dorenburg
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Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/0009—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters of the reduced pressure or vacuum steam type

Definitions

  • the invention relates to a housing, in particular for heaters.
  • the escape of combustion and combustion exhaust gases into the installation room is to be prevented.
  • This is achieved according to the prior art in that the fuel gas and exhaust gas-carrying components are enclosed by a vacuum chamber.
  • the combustion air is sucked in from the environment via the vacuum chamber and fed to the burner; As a result, there is a negative pressure in the vacuum chamber compared to the environment.
  • the vacuum chamber may be a separate component within the device housing.
  • the device housing such that it itself acts as a vacuum chamber. Due to the prevailing negative pressure a Unterdruckkamer must not be absolutely tight, since the negative pressure only allows an air flow from the installation room in the vacuum chamber, but not vice versa a gas flow into the installation room.
  • a housing according to the preamble of claim 1 is known from the patent document AT 390 670 B known.
  • the invention has for its object to simplify a housing such that the tightness is made possible with simple installation.
  • the figures show a housing 1 of a heater with a device rear wall 2, two side walls 3, 4, a cover 5 and a bottom 6. This includes a front wall, not shown, opposite the rear wall 2, which closes the housing 1.
  • a front wall not shown, opposite the rear wall 2, which closes the housing 1.
  • resilient groove-shaped receptacles 7 are arranged to the both sides of the rear panel 2 .
  • the two side walls 3, 4 also have offsets 8, which engage in the groove-shaped receptacles 7.
  • a sprayed, foamed sealing elements 11 is applied.
  • the side walls 3, 4 also have right-angled bends 10, each with 2 fastening tabs. 9
  • the sheet is angled 90 ° forward, after a short distance turn the sheet is again angled at 90 °, that the sheet again parallel to the Device rear wall 2 runs and the latter quasi widened. Then follows a bend by about 120 °, so that the sheet forms a resilient groove. Again after a short distance a rounding 12 is appropriate.
  • the corresponding offset 8 results from a deformation of the sheet of the side walls 3, 4, wherein initially the sheet is angled 90 ° to the side and after a short distance the sheet is angled at about 135 °. After a further short distance, the sheet is angled at about 45 °, so that the continuing sheet parallel to the corresponding side wall 3, 4 runs.
  • the inner components are first connected to the unit of the device rear wall 2, lid 5 and bottom 6.
  • the piping of the components gas pipe, water pipes
  • the side walls 3, 4 are connected to the unit of device rear wall 2, cover 5 and bottom 6 by inserting the Verkröpfonne 8 in the groove-shaped receptacles 7 on the rear panel 2.
  • the side walls 3, 4 can be used here somewhat twisted vertically.
  • the side walls 3, 4 are bolted to the fastening tabs 9 on the opposite side with the cover 5 and bottom 6.
  • the front wall is connected by inserting the offset 8 in the groove-shaped receptacle 7 with the lid 5.
  • the front wall is screwed to the fastening tabs 9 on the opposite side to the bottom 6.
  • the distance between the offsets 8 and the rear wall 2 of the appliance should be so large in the region of the sprayed, foamed sealing element 11 that the sprayed, foamed sealing element 11 is compressed by 30 to 50% after assembly. Enough is a compression 13 to 80% of the original volume.

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  • Central Heating Systems (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für Heizungen.
  • Bei raumluftunabhängigen Heizgeräten ist der Austritt von Brenn- und Verbrennungsabgasen in den Aufstellraum zu verhindern. Dies wird gemäß dem Stand der Technik dadurch erreicht, dass die brenngas- und abgasführenden Bauteile von einer Unterdruckkammer umschlossen sind. Die Verbrennungsluft wird über die Unterdruckkammer aus der Umgebung angesaugt und dem Brenner zugeführt; hierdurch herrscht in der Unterdruckkammer ein Unterdruck im Vergleich zur Umgebung. Sollte es beim Betrieb des Heizgerätes zu ungewolltem Austritt von Brenngas und / oder Abgas kommen, so strömten diese Gase in die Unterdruckkammer und würden mit der Verbrennungsluft in den Brenner geführt. Ein Austritt aus der Unterdruckkammer in den Aufstellraum ist somit ausgeschlossen. Die Unterdruckkammer kann ein separates Bauteil innerhalb des Gerätegehäuses darstellen. Es ist jedoch auch möglich, das Gerätegehäuse derart zu gestalten, dass es selbst als Unterdruckkammer fungiert. Aufgrund des herrschenden Unterdrucks muss eine Unterdruckkamer nicht absolut dicht sein, da der Unterdruck lediglich einen Luftstrom aus dem Aufstellraum in die Unterdruckkamer zulässt, nicht jedoch umgekehrt einen Gasstrom in den Aufstellraum.
  • Ein Gehäuse gemäß der Präambel des Anspruchs 1 ist aus dem Patentdokument AT 390 670 B bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse derart zu vereinfachen, dass die Dichtheit bei einfacher Montage ermöglicht wird.
  • Dies wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Merkmale der abhängigen Ansprüche geschützt.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figuren detailliert erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1: Das erfindungsgemäße Gehäuse im montierten Zustand ohne Vorderwand mit einem eingebauten Heizgerät von vorne,
    • Figur 2: dasselbe Heizgerät von oben,
    • Figur 3: die erfindungsgemäße Verbindung von Geräterückwand und eine Seitenwand,
    • Figur 4: eine Seitenwand,
    • Figur 5: dieselbe Seitenwand aus einer anderen Perspektive,
    • Figur 6: ein Dichtelement auf einer Seitenwand,
    • Figur 7: die Einheit aus Rückwand und Deckel sowie,
    • Figur 8: eine nutenförmige Aufnahme an der Rückwand.
  • Die Figuren zeigen ein Gehäuse 1 eines Heizungsgeräts mit einer Geräterückwand 2, zwei Seitenwänden 3, 4, einem Deckel 5 und einem Boden 6. Dazu gehört eine nicht dargestellt Vorderwand gegenüber der Geräterückwand 2, welche das Gehäuse 1 abschließt. An den beiden Seiten der Geräterückwand 2 sind federnde nutenförmige Aufnahmen 7 angeordnet. Die beiden Seitenwände 3, 4 verfügen ferner über Verkröpfungen 8, welche in die nutenförmige Aufnahmen 7 eingreifen. Auf den Verkröpfungen 8 der Seitenwände 3, 4 ist ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11 aufgebracht. Die Seitenwände 3, 4 verfügen ferner über rechtwinklige Abwinklungen 10 mit jeweils 2 Befestigungslaschen 9.
  • Wie Figur 3 zu entnehmen ist, ergibt sich die nutenförmige Aufnahmen 7 durch Umbiegungen an den Seiten der Geräterückwand 2. Zunächst ist das Blech um 90° nach vorne abgewinkelt, nach einer kurzen Strecke wiederum ist das Blech wieder um 90° abgewinkelt, dass das Blech wieder parallel zur Geräterückwand 2 verläuft und letztgenannte quasi verbreitert. Dann folgt eine Abwinklung um etwa 120°, so dass das Blech eine federnde Nut bildet. Wiederum nach einer kurzen Strecke ist eine Abrundung 12 angebracht.
  • Die dazu korrespondierende Verkröpfung 8 ergibt sich durch eine Umformung des Blechs der Seitenwände 3, 4, wobei zunächst das Blech um 90° nach zur Seite abgewinkelt ist und nach einer kurzen Strecke das Blech um etwa 135° abgewinkelt ist. Nach einer weiteren kurzen Strecke ist das Blech um etwa 45° abgewinkelt, so dass das weiterführende Blech parallel zu der entsprechenden Seitenwand 3, 4 verläuft. Auf dieser zur entsprechenden Seitenwand 3, 4 parallelen Fläche ist das aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11. Dabei handelt es sich vorzugsweise um ein thixotropes Zweikomponentensystem auf Polyurethanbasis.
  • Beim Montageverfahren werden zunächst die inneren Komponenten mit der Einheit aus Geräterückwand 2, Deckel 5 und Boden 6 verbunden. Die Verrohrung der Komponenten (Gasleitung, Wasserleitungen) wird beim Durchgang des Bodens ebenso abgedichtet wie der elektrische Anschluss. Dann werden an die Einheit aus Geräterückwand 2, Deckel 5 und Boden 6 die Seitenwände 3, 4 durch Einschieben der Verkröpfungen 8 in die die nutenförmigen Aufnahmen 7 an der Geräterückwand 2 verbunden. Hierzu wird ausreichend Spiel zur Montagewand benötigt. Die Seitenwände 3, 4 können hierbei etwas vertikal verdreht eingesetzt werden. Anschließend werden die Seitenwände 3, 4 mit den Befestigungslaschen 9 an der gegenüberliegenden Seite mit dem Deckel 5 und Boden 6 verschraubt. Die Vorderwand wird durch Einschieben der Verkröpfung 8 in die nutenförmigen Aufnahme 7 mit dem Deckel 5 verbunden. Anschließend wird die Vorderwand mit den Befestigungslaschen 9 an der gegenüberliegenden Seite mit dem Boden 6 verschraubt.
  • Verfügen die Seitenwände 3, 4 - wie in Figur 4 dargestellt - über ein an drei Seiten (hinten, oben und unten) aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11, so findet eine Abdichtung zwischen der Geräterückwand 2, den zwei Seitenwänden 3, 4, dem Deckel 5 und dem Boden 6 statt. Die Vorderwand sollte an allen 4 Seiten über ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente 11 verfügen, damit auch hier die Dichtigkeit gewährleistet ist.
  • Der Abstand zwischen der Verkröpfungen 8 und der Geräterückwand 2 sollte im Bereich des aufgespritzten, geschäumten Dichtelements 11 derart groß sein, dass das aufgespritzte, geschäumte Dichtelement 11 nach der Montage um 30 bis 50 % gestaucht wird. Ausreichend ist eine Stauchung 13 auf 80 % des Ursprungsvolumens.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuse
    2
    Geräterückwand
    3, 4
    Seitenwände
    5
    Deckel
    6
    Boden
    7
    federnde nutenförmige Aufnahme
    8
    Verkröpfung
    9
    Befestigungslasche
    10
    rechtwinklige Abwinklungen
    11
    aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente
    12
    Abrundung
    13
    Stauchung

Claims (7)

  1. Gehäuse (1), insbesondere für Heizungsgeräte, mit einer Geräterückwand (2), 2 Seitenwänden (3, 4), einem Deckel (5), einem Boden (6) und einer Vorderwand, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig an einer Seite der Geräterückwand (2), des Deckels (5) oder des Bodens (6) eine federnde nutenförmige Aufnahmen (7) angeordnet sind,
    die beiden Seitenwände (3, 4) ferner zumindest an zu den federnde nutenförmige Aufnahmen (7) korrespondierenden Kanten über Verkröpfungen (8) verfügen, welche in die nutenförmige Aufnahmen (7) eingreifen,
    auf den Verkröpfungen (8) der Seitenwände (3, 4) an den mit dem Geräterückwand (2), dem Deckel (5) oder dem Boden (6) verbundenen Fläche ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente (11) aufgebracht ist.
  2. Gehäuse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Vorderseite des Deckels (5) eine federnde nutenförmige Aufnahme (7) angeordnet ist,
    die Vorderwand an der zu der federnden nutenförmige Aufnahmen (7) korrespondierenden Oberkanten über eine Verkröpfungen (8) verfügt, welche in die nutenförmige Aufnahme (7) eingreift und
    auf der Verkröpfung (8) der Vorderwand an der mit dem Deckel (5) verbundenen Fläche ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente (11) aufgebracht ist.
  3. Gehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Seitenwände (3, 4) an mindestens einer Kante, die nicht in die nutenförmige Aufnahme (7) eingreift, ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente (11) aufgebracht ist, wobei dieses Dichtelement (11) eine einstückige Einheit mit dem Dichtelement (11) in der nutenförmigen Aufnahme (7) bildet.
  4. Gehäuse (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Vorderwand an mindestens einer Kante, die nicht in die nutenförmige Aufnahme (7) eingreift, ein aufgespritztes, geschäumtes Dichtelemente (11) aufgebracht ist, wobei dieses Dichtelement (11) eine einstückige Einheit mit dem Dichtelement (11) in der nutenförmigen Aufnahme (7) bildet.
  5. Verfahren zur Montage eines Gehäuses (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zunächst an die Einheit aus Geräterückwand (2) der Deckel (5) und Boden (6) die Seitenwände (3, 4) durch Einschieben der Verkröpfungen (8) in die nutenförmigen Aufnahmen (7) verbunden werden und anschließend die Seitenwände (3, 4) vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite mit anderen Teilen (2, 5, 6) des Gehäuses verbunden, vorzugsweise verschraubt oder vernietet werden.
  6. Verfahren zur Montage eines Gehäuses (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderwand durch Einschieben der Verkröpfung (8) in die die nutenförmigen Aufnahme (7) mit dem Deckel (5) verbunden wird und anschließend die Vorderwand vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite mit anderen Teilen (3, 4, 6) des Gehäuses verbunden, vorzugsweise verschraubt oder vernietet wird.
  7. Verfahren zur Montage eines Gehäuses (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgespritzte, geschäumte Dichtelemente (11) nach der Montage 10 bis 80 %, insbesondere 30 bis 50 % gestaucht ist.
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