EP2915439A1 - Medienanschlussvorrichtung für eine trocknungstrommel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Medienanschlussvorrichtung für eine trocknungstrommel der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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EP2915439A1
EP2915439A1 EP15157095.9A EP15157095A EP2915439A1 EP 2915439 A1 EP2915439 A1 EP 2915439A1 EP 15157095 A EP15157095 A EP 15157095A EP 2915439 A1 EP2915439 A1 EP 2915439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
discharge channel
supply
drying
channel
connection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15157095.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carsten Fischer
Stefan Seyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2915439A1 publication Critical patent/EP2915439A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/003—Air or gas filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried

Definitions

  • the invention relates to a media connection device of a rotatable drying drum having at least one drying zone for drying tobacco product, wherein the media connection device comprises a stationary outer component and a rotatable inner component, wherein the outer component has an enclosed interior, in which the inner component is rotatably received, and wherein the inner member is connectable to the drying drum and is rotatable together with the drying drum, wherein in the inner member an inner feed channel and an inner discharge channel are provided, wherein the inner feed channel for supplying a heat medium to the drying zone is acted upon with the heat medium and the Abbigkanal for removal of cooled heat medium, in particular condensate, is provided from the drying zone.
  • the invention relates to a drying drum of the tobacco-processing industry for drying tobacco with at least one drying zone.
  • the invention relates to the use of a media connection device.
  • the tobacco is dried after harvest to a relatively low residual moisture and usually sent for shipping in bales or packages.
  • the tobacco is processed.
  • the tobacco bales are precut or portioned and gently dissolved mechanically in a treatment or process drum under the action of heat and moisture.
  • the dissolved tobacco material is fed to a drying unit, for example a drum dryer.
  • Drum Dryer are under the name "KMK" example from DE-A-10 2006 058 058 Hauni Maschinenbau AG, Hamburg.
  • the wall lining and blades present on the walls in the interior of the drum are often heated with steam.
  • limit temperatures of the tobacco are reached from 60 ° to 80 ° C.
  • a constant residual moisture of the dissolved and dried tobacco product is achieved in accordance with the specifications.
  • the tobacco material When drying in a drum dryer, the tobacco material is continuously conveyed by a rotating cylinder.
  • the cylinder wall is provided with heated blades which take the tobacco material during the rotation of the cylinder and transported by the drum inclination of a few degrees along a longitudinal direction of the drum.
  • the superheated steam used as the heating medium and the condensate formed on cooling of this heat transport medium are fed to and removed from the drying drum via a rotary feedthrough.
  • a media distributor provided on the drum side distributes the superheated steam via pipes into the steam ducts of the inner wall and the blades and at the same time returns the condensate to the rotary feedthrough.
  • Multi-way rotary feedthroughs can only be implemented with great design effort and are also less flexible.
  • a media connection device of a rotatable drying drum having at least one drying zone for drying tobacco product comprising a stationary outer component and a rotatable or rotating inner component, the outer component enclosing one, in particular of the outer component Interior, in which the inner member is rotatably received, and wherein the inner member is connectable or connected to the drying drum and is rotatable or rotatable together with the drying drum, wherein in the inner member, an inner supply channel and an inner discharge channel are provided the internal supply channel for supplying a heat medium to the drying zone is acted upon by the heat medium and the discharge channel for removing cooled heat medium, in particular condensate, is provided from the drying zone, in particular the inner feed channel and the inner discharge channel extending in a longitudinal direction within the inner member , wherein the media connection device is formed by the fact that the media connection device comprises at least two modules.
  • the invention is based on the finding that a modularly constructed media connection device for a drying drum with a plurality of drying zones is particularly advantageous.
  • a modular media connection device allows the greatest possible flexibility and can be flexibly used or adapted for drying drums with different numbers of drying zones.
  • the modular design allows, depending on customer requirements, a drying drum with one, two, three, four or more zones to be supplied with a single modularly designed media connection device.
  • the media connection device according to the invention can be used flexibly both with regard to the new production of drying drums and for retrofitting or upgrading existing drying drums.
  • a modular design is also maintenance and repair friendly. If required, only a single module needs to be repaired or replaced without having to completely replace the media connection device. Finally, a modular construction offers various common parts for each of the modules present in the media connection device, so that the manufacturing costs decrease.
  • the structure is flexibly expandable, whereby the expandability in terms of the number of modules and the corresponding number of drying zones conceptually no limits are set.
  • the media connection device is further developed by the fact that the modules are constructed substantially the same.
  • this modular design allows various identical parts for each of the modules present in the media connection device, so that the production costs decrease.
  • the modules are connected in series.
  • the supply channel access opening is a supply channel access bore, that is to say an opening which is spatially limited both in the longitudinal axial direction and in the circumferential direction of the inner component.
  • the discharge channel access opening which is in particular a discharge channel access bore.
  • the cited embodiment is based on the finding that radially extending channel access openings enable the provision of a modularly constructed media connection device for a drying drum.
  • a modular media connection device allows maximum flexibility and is flexibly applicable or adaptable for drying drums with different numbers of drying zones.
  • Each module of the media connection device comprises an outer component and is functionally autonomous in its own right. This has the advantage that the modules do not influence each other. Thus, different pressure and temperature levels in the individual drying zones of the drying drum can be realized, since each of the drying zones is supplied individually by a module of the media connection device with the appropriate heat medium.
  • the media connection device is developed in particular by providing on the outer component at least one coupling surface which extends at least approximately perpendicular to an axis of rotation of the inner component extending in the direction of longitudinal extension of the inner component, wherein the coupling surface for coupling a further coupling surface of another identically constructed outer Component is set, so that a modular media connection device, comprising a plurality of identically constructed outer components, can be provided.
  • a first coupling surface and a second coupling surface are provided on a first and a second end side of the outer member, wherein the first coupling surface and the second coupling surface facing each other in the longitudinal direction.
  • the execution of the outer component with two coupling surfaces, which are provided in particular on the opposite end faces, allows to provide on both sides of the outer member identically constructed further modules or other external components for expanding the media connection device.
  • the coupling surfaces extend in particular in a plane which is oriented at least approximately perpendicular to a rotation axis of the inner component.
  • the drying drum comprises a third and fourth and in particular further additional drying zones.
  • the media connection device is correspondingly designed such that it comprises a third, fourth and in particular further outer components which are each constructed analogously to the first or second component.
  • a corresponding third and fourth or further outer component communicates with a third and a fourth inner supply and discharge channel of the inner component and for this purpose comprises a third, fourth or further outer supply and discharge channel.
  • the individual zones of such a drying drum can be supplied separately with different heat media so that flexible different temperature zones for drying the tobacco product can be realized.
  • the media distributor is further developed in accordance with further embodiments in that it comprises corresponding further, ie third and fourth and possibly further individual and in particular separate supply and discharge channels for connecting the corresponding drying zones with the supply and discharge channels of the rotatable component.
  • the media connection device allows an independent media supply of the individual drying zones of the drying drum.
  • the media connection device is flexibly adaptable to virtually any number of drying zones. If, for example, two outer components are provided in order to supply two drying zones, then by adding two further outer components or modules, the media connection device can be retrofitted with little design effort for such a drying drum.
  • the almost sole remaining constructive change concerns the adaptation of the inner component, which, if not already present, should have the required number of channels.
  • a new design of the media connection device can be dispensed with in the vast majority of cases occurring, even if the profile of requirements is changed. This not only reduces the manufacturing costs, but also the rebuilding or upgrading costs of drying drums of the tobacco processing industry. In particular, the possibility of providing a large number of identical parts for the individual modules reduces the production costs for the media connection device.
  • the inner component extends in the longitudinal direction through a common inner space of both components formed by the interior of the first outer component and the interior of the second outer component.
  • the at least one supply channel access opening and the at least one discharge channel access opening extend between a lateral surface of the inner component and a supply channel or a discharge channel in an inner space of the inner component enclosed by the lateral surface, wherein in particular the at least one supply channel access opening and / or the at least one discharge channel access opening extend at least approximately perpendicular to a rotational axis of the first component.
  • the entry or discharge of the heat medium into the channel access bores rotating or rotatable together with the inner component takes place in the radial direction.
  • the two access bores are spaced apart, in particular in the longitudinal direction of the first component, which furthermore lies in particular in the longitudinal direction of an axis of rotation of the inner component.
  • one of the access bores is in contact with the stationary outer supply or discharge channel, which extends completely along the circumference of the inner component. Because this is advantageous for all modules of the media connection device, the front side connecting surfaces are possible. This represents a departure from the classical constructions of known rotary unions, in which the supply of a medium always takes place on the face side of a rotating component. Due to the exclusively radial supply and removal of the media, a frontally extending coupling surface can be realized without hindering the media transport.
  • Cooled heat medium is in particular condensate, ie condensed superheated steam.
  • Different heat media can both identical in substance and substance.
  • Substance-identical heat media are, for example, superheated steam at different pressure or temperature.
  • the outer supply channel and the outer discharge channel are at least approximately in mutually parallel, in particular at least approximately perpendicular to the longitudinal direction of the inner component oriented planes, in particular the outer supply channel and the outer discharge channel in cross-section U-shaped are and, wherein the outer supply channel and the outer discharge channel are open at the inner member facing the inner side along the entire inner circumference of the inner circumferential surface of the inner space.
  • the drying drum comprises a predetermined number of drying zones and the inner component comprises an identical number of inner feed channels and an identical number of inner discharge channels, wherein in particular an identical number of outer components is provided so that each drying zone is associated with an outer member.
  • the media connection device is further developed in particular in that the interconnected or connectable outer components are provided on the connection surfaces with sealing means, so that the outer components are sealed or sealed against each other, in particular the outer supply channel and the outer discharge channel are provided with sealing means, so that the outer supply channel and the outer discharge channel are sealed or sealed against each other.
  • each module is a completed functional unit.
  • the media connection device is further developed in that an electric rotary coupling is provided which, in particular using sliding contacts, provides a power supply and / or an electrical signal transmission path between an outer stationary rotary coupling component and an inner rotary coupling component rotatable or rotating together with the drying drum
  • the outer rotary coupling component comprises a coupling surface lying in an at least approximately perpendicular to the longitudinal direction oriented plane and is provided for connection to a stationary outer member, in particular the electric rotary coupling directly adjacent to a, in particular with the drying drum, rotatable media distributor arranged is.
  • An extension of the modular media connection device for the transmission of electricity and / or electrical signals allows a comprehensive supply of the drying drum using only a single media connection device.
  • At least one of the modules is used to transfer a general supply medium or process fluid, which does not necessarily have to be a heat medium, to the rotating drying drum.
  • the process fluid is a hydraulically effective fluid, fresh water or compressed air.
  • the object according to the invention is furthermore achieved by a drying drum of the tobacco-processing industry for drying tobacco material with at least one drying zone, which is developed by providing a media connection device according to one or more of the named embodiments which provides a connection between a media supply device, in particular superheated steam supply, and providing at least one of the drying zones to the drying drum.
  • a media connection device according to one or more of the mentioned embodiments in a machine, in particular a drying drum, the tobacco processing industry for providing a connection between a media supply device, in particular a superheated steam supply, and at least one drying zone of the drying drum.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a drying drum 2 of the tobacco processing industry for drying tobacco.
  • the drying drum 2 has according to the illustrated embodiment, four drying zones, namely a first drying zone 4a, a second drying zone 4b, a third drying zone 4c and a fourth drying zone 4d.
  • the drying drum 2 is further provided with a media connection device 6, which is provided for connecting the drying drum 2 to a not shown media supply device, in particular a superheated steam supply. This provides a heating medium, in particular superheated steam, to the drying zones 4a, 4b, 4c, 4d of the drying drum 2.
  • the media connection device 6 For connection to the media supply device to the drying drum 2, the media connection device 6 is provided with connecting flanges.
  • an output flange is provided with a reference numeral only for reasons of clarity.
  • a supply of the drying zones 4a, 4b, 4c, 4d of the drying drum 2 takes place from the media connection device 6 via a media distributor 12. This is located between the media connection device 6 and the drying drum 2. It is in particular connected to the drying drum 2 and rotates together with this , Starting from the media distributor 12, first to fourth supply lines 14a, 14b, 14c, 14d for supplying the heating medium extend to the first to fourth drying zones 4a, 4b, 4c, 4d. Each drying zone 4a, 4b, 4c, 4d is supplied separately.
  • the heat medium serves for heating an inner wall or for heating blades provided on the inner wall of the drying drum 2.
  • the supplied heat serves to dry the tobacco product present in the respective drying zone 4a, 4b, 4c, 4d.
  • Fig. 2 shows a detail view of in Fig. 1
  • the area of the drying drum 2 denoted by II. Further details regarding the construction of the illustrated media distributor 12 will be explained below. First, the structure of the media connection device 6 will be explained.
  • Fig. 3 shows a schematic perspective view of a media connection device 6.
  • a media connection device 6 which comprises a first to fourth module 18 a, 18 b, 18 c, 18 d and an additional rotary electric coupling 20.
  • Fig. 4 shows this media connection device 6 in a schematic longitudinal section.
  • Each of the modules 18a, 18b, 18c 18d of the media connection device 6 comprises a stationary outer component 22a, 22b, 22c, 22d, which encloses an inner space.
  • Each of the stationary outer components 22a, 22b, 22c, 22d can be constructed in one piece or in several parts.
  • An inner component 24 extends in a common inner space of all the modules 18a, 18b, 18c, 18d.
  • a respective section 24a, 24b, 24c, 24d of the rotatable or rotating inner component 24 extends in the respective outer component 22a, 22b, 22c, 22d enclosed interior.
  • the inner component 24 is constructed in one piece from the sections 24a, 24b, 24c and 24d and further extends through the electric rotary coupling 20 to a connection surface 38. It is connected to the drying drum 2 and, in particular, rotatable together with the drying drum 2.
  • each drying zone 4a, 4b, 4c, 4d is supplied via a separate feed channel 26a, 26b, 26c, 26d.
  • four discharge channels 28a, 28b, 28c, 28d are provided in the inner component 24.
  • Both the inner supply channels 26a, 26b, 26c, 26d and the inner discharge channels 28a, 28b, 28c, 28d extend within the inner member 24 and in a longitudinal direction L of the inner member 24. In the sectional view of Fig. 4 For example, some of the inner supply channels 26a, 26b, 26c, 26d and inner discharge channels 28a, 28b, 28c, 28d are not visible.
  • feed passage ports 30a, 30b, 30c, 30d and discharge port ports 32a, 32b, 32c, 32d are provided.
  • the supply channel access openings 30a, 30b, 30c, 30d are, in particular, supply channel access bores or pierced bores. The same applies to the discharge channel access openings 32a, 32b, 32c, 32d, which are also in particular holes or tap holes.
  • Each of the outer members 22a, 22b, 22c, 22d further includes an outer feed channel 34a, 34b, 34c, 34d accessible via an input flange 8a, 8b, 8c, 8d.
  • each of the outer members 22a, 22b, 22c, 22d includes an outer discharge channel 36a, 36b, 36c, 36d accessible via an exit flange 10a, 10b, 10c, 10d.
  • the in the 3 and 4 shown media connection device 6 serves to supply a drying drum 2 with four drying zones 4a, 4b, 4c, 4d, as they are exemplified in Fig. 1 is shown.
  • the outer supply passage 34a extends completely along the circumference of the inner space in which the first portion 24a of the inner member 24 is received. It is also open on the inside of the component 24 facing inside and has a particular U-shaped profile in cross-section.
  • the first heat medium passes into the first inner feed channel 26a via the first feed channel access opening 30a.
  • the first supply channel access opening 30a extends radially in the inner member 24 and rotates together with this component.
  • the feed channel access opening 30a extends in particular on the shortest path from the first inner feed channel 26a to the outer surface of the inner component 24. It has the shape of a bore, that is spatially limited in the longitudinal direction L and in the circumferential direction of the inner member 24.
  • the first outer supply passage 34a extends along the entire circumference of the inner space in which the first portion 24a of the inner member 24 is accommodated, the first outer supply passage 34a and the first supply passage access opening 30a communicate with each other regardless of the rotational position of the inner member 24. Thus, it is ensured that the first heat medium continuously via the first supply channel access opening 30a in the first inner supply channel 26 passes, which extends within the first inner member 24a in a longitudinal direction L.
  • the first inner supply channel 26a continues in the direction of the connection surface 38 of the media connection device 6 provided for connection to the drying drum 2. Starting from the connection surface 38, the first heat medium guided in the first inner supply channel 26a reaches the media distributor 12.
  • the media distributor 12 is exemplified in FIG Fig. 2 shown.
  • the in the Fig. 1 and 2 shown drying drum 2 looks different from that in the 3 and 4 shown media connection device 6 no electric rotary coupling 20 before. Since the inner supply and discharge channels 26a, 26b, 26c, 26d and 28a, 28b, 28c, 28d extend inside the inner member 24a, 24b, 24c, 24d only through the rotary electric coupling 20, this adds the described functionality of the media connection device 6 in nothing to add to this context.
  • Fig. 2 shows by way of example a section through the media distributor 12, in which the first inner feed channel 26a is shown lying above. Analogous to the above-described operation of the first module 18a, the first heat medium supplied to this module 18a reaches the first outer feed channel 34a via the first input flange 8a and the first inner feed channel 26a via the fourth feed channel access opening 30d.
  • the inner supply passages 26a to 26d are connected to the first to fourth supply passages 14a, 14b, 14c, 14d via supply manifold passages 40a, 40b, 40c, 40d provided in the media manifold 12 and corresponding tap holes. Via the supply lines 14a, 14b, 14c, 14d, the first to fourth heat medium are separated from each other to the first to fourth drying zones 4a to 4d.
  • the second heat medium passes via the second module 18b to the second drying zone 4b, the third heat medium passes through the third module 18c in the third drying zone 4c and the fourth heat medium passes through the fourth module 18d to the fourth drying zone 4d.
  • each of the drying zones 4a to 4d of the drying drum 2 can be individually supplied with first to fourth heat mediums.
  • the first to fourth heat medium differs in particular in terms of temperature and / or pressure, in particular, when, according to a preferred embodiment, superheated steam is used as the heat medium.
  • Non-material-identical different heat media can also be fed separately to the individual drying zones 4a to 4d of the drying drum 2 via the individual modules 18a to 18d of the media connection device 6.
  • the cooled heat media pass from the individual drying zones 4a to 4d via the corresponding discharge lines 16a to 16d back to the media distributor 12.
  • the discharge manifold passages 42a to 42d communicate with the internal discharge passages 28a to 28d of the inner member 24a to 24d.
  • the respective cooled heat medium passes via one of the discharge channel access openings 32a to 32d into one of the outer discharge channels 36a to 36d and from there via the outlet flange 10a to 10d back to the media supply.
  • the in connection with the Fig. 1 to 4 described media connection device comprises a first to fourth module 18a to 18d.
  • the number of modules 18a to 18d of the media connection device 6 is technically not limited.
  • Fig. 5 to 7 For example, media connection devices 6 with one, two or four modules are explained.
  • Fig. 5 shows various views of a media connection device 6, comprising a single module, for example, the first module 18a.
  • Fig. 5a shows a schematic side view of the module 18 a.
  • a media connection device 6 according to this embodiment comprising a single module 18a and is particularly suitable for supplying a drying drum 2 comprising a single drying zone.
  • the first input flange 8a and the first output flange 10a for the supply and removal of heat medium are located on the first outer component 22a.
  • the module 18a shown can be coupled with other similarly constructed modules.
  • at least one coupling surface is located on the outer component 22a.
  • the first module 18a has, for example, a first coupling surface 44 and a second coupling surface 46.
  • the first coupling surface 44 and the second coupling surface 46 extend in spaced apart and parallel planes.
  • the coupling surfaces 44, 46 are also oriented at least approximately perpendicular to the longitudinal direction L of the first module 18a and the first outer member 22a.
  • the longitudinal extension direction L extends in particular parallel to a rotational axis of the inner component 24 rotatably mounted in the first outer component 22, of which the first portion 24a is shown by way of example.
  • the first coupling surface 44 and the second coupling surface 46 are arranged for connection to the coupling surfaces of further identically constructed modules.
  • the coupling surfaces 44, 46 are formed, for example, as flanges, which can be connected by means of screwed connections.
  • sealing means for example O-rings or flat gaskets, are provided on the coupling surfaces 44, 46 in order to seal the individual modules against one another.
  • the first and second coupling surfaces 44, 46 are arranged opposite one another on the outer component 22 in the longitudinal direction L.
  • Fig. 5b shows a plan view of an end face of the first outer member 22 in the in Fig. 5a with "X" direction.
  • first section 24a of the inner component 24 In an inner space enclosed by the outer component 22a, there is the first section 24a of the inner component 24.
  • Within the inner component 24 extend a first to fourth inner supply channel 26a to 26d and a first to fourth inner discharge channel 28a to 28d.
  • the supply channels 26a to 26d and the discharge channels 28a to 28d are arranged in particular along the circumference of the inner component 24.
  • Fig. 5c, 5d, 5e and 5f each show schematic longitudinal sections through the media connection device 6 according to the in Fig. 5b designated levels.
  • a first inner feed channel 26a and a third inner feed channel 26c is visible.
  • the first inner supply channel 26a communicates with the first outer supply channel 34a via the first supply channel access opening 30a.
  • the third inner supply passage 26c also communicates with the first outer supply passage 34a via the third supply passage access opening 30c.
  • the sectional view taken in the plane BB shows that the second inner feed passage 26b and the fourth inner feed passage 26d also communicate with the first outer feed passage 34a via the second supply passage access opening 30b and the fourth supply passage access opening 30d.
  • the supply channels 26a to 26d are thus connected in parallel, so that all supply channels 26a to 26d present in the inner component 24 are used to supply heat medium to the drying drum 2 with only one drying zone. In order to remove the cooled-off heat medium, all internal discharge channels 28a to 28d present in the first inner component 24a are likewise used.
  • Fig. 5e shows a sectional view in the plane CC, it can be seen that the first inner discharge channel 28a and the third inner discharge channel 28c via a first discharge channel access opening 32a and a third discharge channel access opening 32c communicate with the first outer discharge channel 36a. Further, the second inner discharge passage 28b communicates with the first outer discharge passage 36a via the second discharge passageway access port 32b. The same applies to the fourth inner discharge channel 28d, which communicates via the fourth discharge channel access opening 32d with the first outer discharge channel 36a.
  • Fig. 5f shows a schematic sectional view in the plane DD.
  • a (not shown) media distributor is provided, the first to fourth supply line 14a to 14d supply to the inner feed channels 26a to 26d connected drying zones 4a to 4d.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a media connection device 6, which comprises a first module 18a and a second module 18b, wherein the modules 18a, 18b are interconnected via the coupling surfaces 44, 46 of the outer components 22a, 22b.
  • a media connection device 6 with two modules 18a, 18b serves, in particular, to supply a drying drum 2 with a first drying zone 4a and a second drying zone 4b.
  • the first drying zone 4a is supplied by the first module 18a and the second drying zone 4b by the second module 18b.
  • Fig. 6a shows a schematic side view of the media connection device.
  • 6 Fig. 6b shows a plan view of an end face of the media connection device 6 along the direction indicated by "X" in FIG Fig. 6a .
  • the Fig. 6c, 6d, 6e and 6f each show schematic longitudinal sections corresponding to those in Fig. 6b specified levels.
  • first outer member 22a a first outer supply passage 34a and a first outer discharge passage 36a are provided.
  • the second module 18b is constructed analogously to the first module 18a, so that the second outer component 22b has a second outer supply channel 34b and a second outer discharge channel 36b.
  • first inner feed channel 26a, a second inner feed channel 26b and a first inner discharge channel 28a and a second inner discharge channel 28b are provided in the inner member 24a, 24b.
  • the first outer supply channel 34a is connected to the first inner supply channel 26a via the first supply channel access opening 30a.
  • the inner member 24 extends in the interior space shared by the two outer members 22a and 22b.
  • a first portion 24a and a second portion 24b of the inner member 24 are shown.
  • This is in particular formed in one piece and comprises four inner supply channels 26a to 26d and four inner discharge channels 28a to 28d. Since a drying drum 2 is to be supplied with only two drying zones 4a, 4b, it is thus possible to use two inner feed channels 26a to 26d and two inner discharge channels 28a to 28d per drying zone 4a, 4b.
  • the third inner feed passage 26c is also communicated with the first outer feed passage 34a via the third supply passage access opening 30c.
  • the second outer feed channel 34b communicates with the second inner feed channel 26b via the second feed channel access opening 30b.
  • the second module 18b also supplies two inner supply channels.
  • the fourth inner supply passage 26d is also communicated with the second inner supply passage 26b via the fourth supply passage access port 30d.
  • all available inner discharge channels 28a to 28d are also used to supply the two zones of the drying drum 2.
  • Fig. 6e in which a longitudinal section in the plane CC is shown, shows that the first outer discharge channel 36a communicates via the first discharge channel access opening 32a with the first inner discharge channel 28a. Likewise, the third internal discharge channel 28c communicates via the third discharge channel access opening 32c in communication with the first outer discharge channel 36a.
  • Fig. 6f shows a longitudinal section in the plane DD. This shows that the second inner discharge channel 28b is in communication with the second outer discharge channel 32b via the second discharge channel access opening 32b. The same applies to the fourth inner discharge channel 28d, which communicates with the second outer discharge channel 36b via the fourth discharge channel access opening 32d.
  • a distribution medium (not shown) for distributing the heat medium couples two inner feed and discharge channels to a drying zone 4a to 4d.
  • Fig. 7a shows another media connection device 6 according to an embodiment, comprising a first module 18a, a second module 18b, a third module 18c and a fourth module 18d.
  • the modules are interconnected via their coupling surfaces 44, 46, wherein only some of the existing coupling surfaces are provided with reference numerals for reasons of clarity.
  • each of the modules 18a to 18d serves the supply a drying zone 4a to 4d of the drying drum 2.
  • the first to fourth input flange 8a to 8d supplied to a first to fourth heat medium, which leaves the media connection device 6 at the first to fourth output flange 10a to 10d again.
  • the individual modules 18a to 18d have a similar structure and allow separate individual and separate supply and control of the individual drying zones 4a to 4d of the drying drum 2.
  • Fig. 7b shows a plan view of an end face of the media connection device 6 along the in Fig. 7a marked and marked "X" direction.
  • the Fig. 7c to 7f show schematic longitudinal sections along the in Fig. 7b specified levels.
  • Fig. 7c shows a longitudinal section in the plane AA.
  • the first outer supply channel 34a communicates with the first inner supply channel 26a via the first supply channel access opening 30a.
  • the third outer supply passage 34c of the third module 18c communicates with the third inner supply passage 26c via the third supply passage access opening 30c.
  • Fig. 7d shows a longitudinal section in the plane BB.
  • the second outer supply channel 34b of the second module 18b communicates with the second inner supply channel 26b via the second supply channel access opening 30b.
  • the fourth outer supply passage 34d communicates with the fourth inner supply passage 26d via the fourth supply passage access opening 30d.
  • each of the modules 18a to 18d supplies one of the inner supply passages 26a to 26d. These are connected via the media distributor 12 with the first to fourth supply line 14a to 14d (see. Fig. 1 ).
  • the first to fourth return line 16a to 16d are in turn connected to the media distributor 12 and feed the first to fourth inner discharge channel 28a to 28d.
  • Fig. 7e shows a longitudinal section along the plane CC.
  • the first outer discharge channel 36a communicates with the first inner discharge channel 28a via the first discharge channel access opening 32a.
  • the third outer discharge channel 36c present in the third module 18c communicates with the third inner discharge channel 28c via the third discharge channel access opening 32c.
  • Fig. 7f shows a longitudinal section through the media connection device 6 along the plane DD.
  • the second outer discharge channel 36b communicates with the second inner discharge channel 28b via the second discharge channel access opening 32b.
  • the fourth outer discharge channel 36d present in the fourth module 18d communicates with the fourth inner discharge channel 28d via the fourth discharge channel access opening 32d.
  • the media connection device 6 further comprises an optional rotary electric coupling 20.
  • an optional rotary electric coupling 20 By way of example, this shows Fig. 4 for a media connection device 6 with four modules 18a to 18d.
  • the electric rotary joint 20 is used in particular with the use of sliding contacts to produce a power supply and / or an electrical signal transmission path between an outer stationary rotary coupling component 48, which is provided with contacts 50 shown schematically, and one rotatable together with the drying drum 2 or rotating inner rotary coupling component 52 ,
  • an inductive and thus realize contactless energy transfer is provided according to a further embodiment, an inductive and thus realize contactless energy transfer.
  • the rotary electric coupling 20 is further provided with a coupling surface which lies in an at least approximately perpendicular to a longitudinal direction L oriented plane and is provided for connection to an outer member 22a to 22d.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Medienanschlussvorrichtung (6) einer rotierbaren Trocknungstrommel (2) mit wenigstens einer Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) zur Trocknung von Tabakgut, umfassend ein stationäres äußeres Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) und ein rotierbares inneres Bauteil (24), wobei in dem inneren Bauteil (24) ein innerer Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) und ein innerer Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) vorgesehen sind, und wobei eine Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a, 30b, 30c, 30d) und eine Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a, 32b, 32c, 32d) einen in dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) vorhandenen äußeren Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und einen äußeren Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) mit dem inneren Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) und dem inneren Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) verbindet, wobei die Medienanschlussvorrichtung (6) wenigstens zwei Module (18a, 18b, 18c, 18d) umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Medienanschlussvorrichtung einer rotierbaren Trocknungstrommel mit wenigstens einer Trocknungszone zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Medienanschlussvorrichtung ein stationäres äußeres Bauteil und ein rotierbares inneres Bauteil umfasst, wobei das äußere Bauteil einen umschlossenen Innenraum aufweist, in dem das innere Bauteil rotierbar aufgenommen ist, und wobei das innere Bauteil mit der Trocknungstrommel verbindbar ist und gemeinsam mit der Trocknungstrommel rotierbar ist, wobei in dem inneren Bauteil ein innerer Zufuhrkanal und ein innerer Abfuhrkanal vorgesehen sind, wobei der innere Zufuhrkanal zur Zufuhr eines Wärmemediums zu der Trocknungszone mit dem Wärmemedium beaufschlagbar ist und der Abfuhrkanal zur Abfuhr von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere Kondensat, aus der Trocknungszone vorgesehen ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut mit zumindest einer Trocknungszone. Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung einer Medienanschlussvorrichtung.
  • In der Tabak verarbeitenden Industrie wird der Tabak nach der Ernte auf eine relativ geringe Restfeuchte getrocknet und zum Versand gewöhnlich in Ballen oder Pakete gepresst. Vor der Weiterverarbeitung zu Rauchprodukten wird der Tabak aufbereitet. Die Tabakballen werden vorgeschnitten oder portioniert und in einer Behandlungs- oder Prozesstrommel unter Einwirkung von Wärme und Feuchtigkeit schonend mechanisch gelöst. Anschließend wird das gelöste Tabakgut einer Trocknungseinheit, beispielsweise einem Trommeltrockner, zugeführt. Trommeltrockner sind unter der Bezeichnung "KMK" beispielsweise aus DE-A-10 2006 058 058 der Hauni Maschinenbau AG, Hamburg bekannt.
  • Bei einem Trommeltrockner werden die Wandauskleidung und an den Wänden vorhandene Schaufeln im Innenraum der Trommel vielfach mit Dampf beheizt. Je nach Trocknungsverfahren werden Grenztemperaturen des Tabaks von 60° bis 80° C erreicht. Bei den eingesetzten Trommeltrocknern wird entsprechend den Vorgaben eine konstante Restfeuchte des gelösten und getrockneten Tabakguts erreicht.
  • Bei der Trocknung in einem Trommeltrockner wird das Tabakgut kontinuierlich durch einen sich drehenden Zylinder gefördert. Die Zylinderwand ist mit beheizten Schaufeln versehen, die das Tabakgut während der Drehung des Zylinders mitnehmen und durch die Trommelneigung von wenigen Grad entlang einer Längsrichtung der Trommel transportieren.
  • Der als Heizmedium verwendete Heißdampf und das bei Abkühlung dieses Wärmetransportmediums entstehende Kondensat werden über eine Drehdurchführung der Trockentrommel zugeführt bzw. aus dieser abgeführt. Ein trommelseitig vorgesehener Medienverteiler verteilt den Heißdampf über Rohre in die Dampfkanäle der Innenwand und der Schaufeln und leitet gleichzeitig das Kondensat zur Drehdurchführung zurück.
  • Es sind Einzonen- und Mehrzonentrockner bekannt. Bei einem Einzonentrommeltrockner wird der gesamte Behandlungsraum mit Hilfe einer einzigen Drehdurchführung mit dem Heizmedium versorgt. Bei einem Mehrzonentrommeltrockner sind Mehrwegedrehdurchführungen notwendig, um die einzelnen Zonen des Trommeltrockners separat versorgen zu können und das entstehende Kondensat aus den Behandlungszonen abzuführen.
  • Mehrwegedrehdurchführungen sind nur mit hohem konstruktivem Aufwand realisierbar und außerdem wenig flexibel.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Medienanschlussvorrichtung, eine Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie sowie die Verwendung einer Medienanschlussvorrichtung anzugeben, wobei eine höhere Flexibilität bei geringerem konstruktiven Aufwand erreicht werden soll.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Medienanschlussvorrichtung einer rotierbaren Trocknungstrommel mit wenigstens einer Trocknungszone zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Medienanschlussvorrichtung ein stationäres äußeres Bauteil und ein rotierbares oder rotierendes inneres Bauteil umfasst, wobei das äußere Bauteil einen, insbesondere von dem äußeren Bauteil, umschlossenen Innenraum aufweist, in dem das innere Bauteil rotierbar aufgenommen ist, und wobei das innere Bauteil mit der Trocknungstrommel verbindbar oder verbunden ist und gemeinsam mit der Trocknungstrommel rotierbar ist oder rotiert, wobei in dem inneren Bauteil ein innerer Zufuhrkanal und ein innerer Abfuhrkanal vorgesehen sind, wobei der innere Zufuhrkanal zur Zufuhr eines Wärmemediums zu der Trocknungszone mit dem Wärmemedium beaufschlagbar ist und der Abfuhrkanal zur Abfuhr von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere Kondensat, aus der Trocknungszone vorgesehen ist, wobei insbesondere der innere Zufuhrkanal und der innere Abfuhrkanal in einer Längserstreckungsrichtung innerhalb des inneren Bauteils verlaufen, wobei die Medienanschlussvorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Medienanschlussvorrichtung wenigstens zwei Module umfasst.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine modular aufgebaute Medienanschlussvorrichtung für eine Trocknungstrommel mit mehreren Trocknungszonen besonders vorteilhaft ist. Eine modular aufgebaute Medienanschlussvorrichtung erlaubt größtmögliche Flexibilität und ist für Trocknungstrommeln mit unterschiedlichen Anzahlen von Trocknungszonen flexibel einsetzbar bzw. anpassbar. Der modulare Aufbau erlaubt es, dass je nach Kundenanforderung eine Trocknungstrommel mit eins, zwei, drei, vier oder mehr Zonen mit einer einzigen entsprechend modular aufgebauten Medienanschlussvorrichtung versorgbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Medienanschlussvorrichtung ist sowohl im Hinblick auf die Neuherstellung von Trocknungstrommeln als auch zur Nachrüstung oder Aufrüstung vorhandener Trocknungstrommeln flexibel einsetzbar.
  • Ein modularer Aufbau ist außerdem wartungs- und reparaturfreundlich. Bei Bedarf muss nur ein einziges Modul repariert bzw. ausgetauscht werden, ohne dass die Medienanschlussvorrichtung vollständig ersetzt werden muss. Schließlich bietet ein modularer Aufbau diverse Gleichteile für jedes der in der Medienanschlussvorrichtung vorhandenen Module, so dass die Herstellungskosten sinken. Der Aufbau ist flexibel erweiterbar, wobei der Erweiterbarkeit im Hinblick auf die Anzahl der Module und die entsprechende Anzahl der Trocknungszonen konzeptionell keine Grenzen gesetzt sind.
  • Die Medienanschlussvorrichtung ist ferner dadurch fortgebildet, dass die Module im Wesentlichen gleichartig aufgebaut sind.
  • Vorteilhaft erlaubt dieser modulare Aufbau diverse Gleichteile für jedes der in der Medienanschlussvorrichtung vorhandenen Module, so dass die Herstellungskosten sinken.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Medienanschlussvorrichtung sind die Module hintereinander geschaltet.
  • Eine weitere erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe sieht vor, dass die gattungsgemäße Medienanschlussvorrichtung dadurch fortgebildet ist, dass der innere Zufuhrkanal und der innere Abfuhrkanal in einer Längserstreckungsrichtung innerhalb des inneren Bauteils verlaufen, wobei
    • in dem inneren Bauteil eine Zufuhrkanalzugangsöffnung und eine Abfuhrkanalzugangsöffnung und in dem äußeren Bauteil ein äußerer Zufuhrkanal und ein äußerer Abfuhrkanal vorgesehen sind, wobei
    • die Zufuhrkanalzugangsöffnung und die Abfuhrkanalzugangsöffnung radial in dem ersten Bauteil verlaufen, gemeinsam mit dem inneren Bauteil rotierbar sind oder rotieren und in einer Längserstreckungsrichtung des ersten Bauteils voneinander beabstandet sind, und wobei
    • der äußere Zufuhrkanal und der äußere Abfuhrkanal jeweils angrenzend an eine innere Mantelfläche des in dem äußeren Bauteil vorhandenen Innenraums verlaufen, auf einer dem inneren Bauteil zugewandten Innenseite geöffnet sind und in Längserstreckungsrichtung des ersten Bauteils voneinander beabstandet sind, so dass
    • der in dem inneren Bauteil vorhandene innere Zufuhrkanal über die rotierbare oder rotierende Zufuhrkanalzugangsöffnung mit dem in dem äußeren Bauteil vorhandenen äußeren Zufuhrkanal kommuniziert und der in dem inneren Bauteil vorhandene innere Abfuhrkanal über die rotierbare oder rotierende Abfuhrkanalzugangsöffnung mit dem in dem äußeren Bauteil vorhandenen äußeren Abfuhrkanal kommuniziert, so dass
    • die Trocknungszone der Trocknungstrommel ausgehend von dem äußeren Zufuhrkanal mit dem Wärmemedium beaufschlagbar ist und erkaltetes Wärmemedium, insbesondere Kondensat, an dem äußeren Abfuhrkanal von der Trocknungszone abführbar ist.
  • Gleichsam betreffen die genannten Merkmale eine weitere Ausführungsform. Insbesondere handelt es sich bei der Zufuhrkanalzugangsöffnung um eine Zufuhrkanalzugangsbohrung, also um eine sowohl in Längsaxialrichtung als auch in Umfangsrichtung des inneren Bauteils räumlich begrenzte Öffnung. Gleiches gilt für die Abfuhrkanalzugangsöffnung, bei der es sich insbesondere um eine Abfuhrkanalzugangsbohrung handelt.
  • Der genannten Ausführungsform liegt die Erkenntnis zugrunde, dass radial verlaufende Kanalzugangsöffnungen die Bereitstellung einer modular aufgebauten Medienanschlussvorrichtung für eine Trocknungstrommel ermöglichen. Eine modular aufgebaute Medienanschlussvorrichtung erlaubt größtmögliche Flexibilität und ist für Trocknungstrommeln mit unterschiedlichen Anzahlen von Trocknungszonen flexibel einsetzbar bzw. anpassbar.
  • Jedes Modul der Medienanschlussvorrichtung umfasst ein äußeres Bauteil und ist funktionell für sich gesehen eigenständig. Dies hat den Vorteil, dass sich die Module untereinander nicht beeinflussen. So sind unterschiedliche Druck- und Temperaturstufen in den einzelnen Trocknungszonen der Trocknungstrommel realisierbar, da jede der Trocknungszonen individuell von einem Modul der Medienanschlussvorrichtung mit dem entsprechenden Wärmemedium versorgt wird.
  • Die Medienanschlussvorrichtung ist insbesondere dadurch fortgebildet, dass an dem äußeren Bauteil zumindest eine Kopplungsfläche vorgesehen ist, welche sich zumindest näherungsweise senkrecht zu einer in Längserstreckungsrichtung des inneren Bauteils verlaufenden Rotationsachse des inneren Bauteils erstreckt, wobei die Kopplungsfläche zur Ankopplung einer weiteren Kopplungsfläche eines weiteren gleichartig aufgebauten äußeren Bauteils eingerichtet ist, so dass eine modular aufgebaute Medienanschlussvorrichtung, umfassend mehrere gleichartig aufgebaute äußere Bauteile, bereitstellbar ist.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass an dem äußeren Bauteil eine erste Kopplungsfläche und eine zweite Kopplungsfläche an einer ersten und einer zweiten Stirnseite des äußeren Bauteils vorgesehen sind, wobei die erste Kopplungsfläche und die zweite Kopplungsfläche einander in der Längserstreckungsrichtung gegenüberliegen.
  • Die Ausführung des äußeren Bauteils mit zwei Kopplungsflächen, welche insbesondere an den einander gegenüberliegenden Stirnflächen vorgesehen sind, erlaubt es, zu beiden Seiten des äußeren Bauteils gleichartig aufgebaute weitere Module bzw. weitere äußere Bauteile zur Erweiterung der Medienanschlussvorrichtung vorzusehen. Die Kopplungsflächen erstrecken sich insbesondere in einer Ebene, welche zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Rotationsachse des inneren Bauteils orientiert ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Trocknungstrommel zumindest eine erste Trocknungszone und eine zweite Trocknungszone umfasst, zumindest ein erstes äußeres Bauteil und ein gleichartig aufgebautes zweites äußeres Bauteil vorgesehen sind, in dem inneren Bauteil ein erster innerer Zufuhrkanal und ein zweiter innerer Zufuhrkanal, ein erster innerer Abfuhrkanal und ein zweiter innerer Abfuhrkanal, eine erste Zufuhrkanalzugangsöffnung und eine zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung und eine erste Abfuhrkanalzugangsöffnung und eine zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung vorgesehen sind, in dem ersten äußeren Bauteil ein erster äußerer Zufuhrkanal und ein erster äußerer Abfuhrkanal vorgesehen sind und in dem zweiten äußeren Bauteil ein zweiter äußerer Zufuhrkanal und ein zweiter äußerer Abfuhrkanal vorgesehen sind, wobei
    • das erste äußere Bauteil und das zweite äußere Bauteil an einander zugewandten Kopplungsflächen miteinander verbunden sind,
    • der erste äußere Zufuhrkanal über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung mit einem ersten inneren Zufuhrkanal kommuniziert,
    • der erste äußere Abfuhrkanal über die erste Abfuhrkanalzugangsöffnung mit dem ersten inneren Abfuhrkanal kommuniziert,
    • der zweite äußere Zufuhrkanal über die zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung mit dem zweiten inneren Zufuhrkanal kommuniziert, und
    • der zweite äußere Abfuhrkanal über die zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung mit dem zweiten inneren Abfuhrkanal kommuniziert, so dass
    • die erste Trocknungszone der Trocknungstrommel ausgehend von dem ersten äußeren Zufuhrkanal mit einem ersten Wärmemedium beaufschlagbar ist und erkaltetes erstes Wärmemedium, insbesondere Kondensat, an dem ersten äußeren Abfuhrkanal von der ersten Trocknungszone abführbar ist und
    • die zweite Trocknungszone der Trocknungstrommel ausgehend von dem zweiten äußeren Zufuhrkanal mit einem zweiten Wärmemedium beaufschlagbar ist und erkaltetes zweites Wärmemedium, insbesondere Kondensat, an dem zweiten äußeren Abfuhrkanal von der zweiten Trocknungszone abführbar ist.
  • Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Trocknungstrommel eine dritte und vierte und insbesondere weitere zusätzliche Trocknungszonen umfasst. Die Medienanschlussvorrichtung ist entsprechend derart ausgebildet, dass sie ein drittes, viertes und insbesondere weitere äußere Bauteile umfasst, welche jeweils analog zu dem ersten bzw. zweiten Bauteil aufgebaut sind. Ein entsprechendes drittes und viertes oder weiteres äußeres Bauteil steht mit einem dritten bzw. vierten inneren Zufuhr- und Abfuhrkanal des inneren Bauteils in Verbindung und umfasst zu diesem Zweck einen dritte, vierten oder weiteren äußeren Zufuhr- und Abfuhrkanal.
  • Vorteilhaft sind die einzelnen Zonen einer solchen Trocknungstrommel separat mit unterschiedlichen Wärmemedien versorgbar, so dass sich flexibel unterschiedliche Temperaturzonen zur Trocknung des Tabakguts realisieren lassen.
  • Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass ein rotierbarer oder rotierender mit der Trocknungstrommel verbundener Medienverteiler vorgesehen ist, wobei der Medienverteiler
    • eine erste Zufuhrleitung umfasst, die den ersten inneren Zufuhrkanal mit der ersten Trocknungszone zur Zufuhr des ersten Wärmemediums in die erste Trocknungszone verbindet, - eine erste Abfuhrleitung umfasst, die den ersten inneren Abfuhrkanal mit der ersten Trocknungszone zur Abfuhr des erkalteten ersten Wärmemediums aus der ersten Trocknungszone verbindet,
    • eine zweite Zufuhrleitung umfasst, die den zweiten inneren Zufuhrkanal mit der zweiten Trocknungszone zur Zufuhr des zweiten Wärmemediums in die zweite Trocknungszone verbindet,
    • eine zweite Abfuhrleitung umfasst, die den zweiten inneren Abfuhrkanal mit der zweiten Trocknungszone zur Abfuhr des erkalteten zweiten Wärmemediums aus der zweiten Trocknungszone verbindet,
    so dass die erste Trocknungszone und die zweite Trocknungszone der Trocknungstrommel getrennt mit dem ersten Wärmemedium und einem zweiten Wärmemedium versorgbar sind.
  • Auch der Medienverteiler ist gemäß weiteren Ausführungsformen dadurch fortgebildet, dass er entsprechende weitere, also dritte und vierte und ggf. weitere einzelne und insbesondere separate Zufuhrund Abfuhrkanäle zur Verbindung der entsprechenden Trocknungszonen mit den Zu- und Abfuhrkanälen des rotierbaren Bauteils umfasst.
  • Vorteilhaft erlaubt die Medienanschlussvorrichtung gemäß den genannten Ausführungsformen eine unabhängige Medienversorgung der einzelnen Trocknungszonen der Trocknungstrommel. Es können beispielsweise unterschiedliche Temperaturen in den einzelnen Trocknungszonen vorgesehen sein. Ferner ist es möglich, unterschiedliche Wärmemedien insbesondere im Hinblick auf ihre physikalischen Parameter wie Druck und/oder Temperatur den einzelnen Trocknungszonen zuzuführen.
  • Die Medienanschlussvorrichtung ist flexibel an eine praktisch beliebige Anzahl von Trocknungszonen anpassbar. Sind beispielsweise zwei äußere Bauteile vorgesehen, um zwei Trocknungszonen zu versorgen, so kann durch Hinzufügen zwei weiterer äußerer Bauteile oder Module die Medienanschlussvorrichtung mit geringem konstruktivem Aufwand für eine solche Trocknungstrommel umgerüstet werden. Die nahezu einzig verbleibende konstruktive Änderung betrifft die Anpassung des inneren Bauteils, welches falls noch nicht vorhanden, die erforderliche Anzahl an Kanälen aufweisen sollte. Auf eine Neukonstruktion der Medienanschlussvorrichtung kann jedoch in der überwiegenden Anzahl der auftretenden Fälle auch bei verändertem Anforderungsprofil, verzichtet werden. Dies reduziert nicht nur die Herstellungskosten, sondern auch die Um- oder Aufrüstkosten von Trocknungstrommeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Insbesondere die Möglichkeit, für die einzelnen Module eine große Anzahl von Gleichteilen vorzusehen, reduziert die Herstellungskosten für die Medienanschlussvorrichtung.
  • Ferner ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass sich das innere Bauteil in der Längserstreckungsrichtung durch einen von dem Innenraum des ersten äußeren Bauteils und dem Innenraum des zweiten äußeren Bauteils gebildeten gemeinsamen Innenraum beider Bauteile erstreckt.
  • Die durch diese Maßnahme vorgenommene Trennung der Zufuhr- und Abfuhrkanäle der einzelnen Zonen ermöglicht eine vollständig voneinander getrennte und unabhängige Steuerung der einzelnen
  • Trocknungszonen.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die zumindest eine Zufuhrkanalzugangsöffnung und die zumindest eine Abfuhrkanalzugangsöffnung sich zwischen einer Mantelfläche des inneren Bauteils und einem Zufuhrkanal bzw. einem Abfuhrkanal in einem von der Mantelfläche umschlossenen Innenraum des inneren Bauteils erstrecken, wobei insbesondere die zumindest eine Zufuhrkanalzugangsöffnung und/oder die zumindest eine Abfuhrkanalzugangsöffnung zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Rotationsachse des ersten Bauteils verlaufen.
  • Der Eintrag bzw. Austrag des Wärmemediums in die gemeinsam mit dem inneren Bauteil rotierenden bzw. rotierbaren Kanalzugangsbohrungen erfolgt in radialer Richtung. Die beiden Zugangsbohrungen sind insbesondere in der Längsrichtung des ersten Bauteils, die weiterhin insbesondere in Längsrichtung einer Rotationsachse des inneren Bauteils liegt, voneinander beabstandet. So steht jeweils eine der Zugangsbohrungen im Kontakt mit dem stationären äußeren Zufuhr- bzw. Abfuhrkanal, welcher sich vollständig entlang dem Umfang des inneren Bauteils erstreckt. Weil dies vorteilhaft alle Module der Medienanschlussvorrichtung betrifft, sind stirnseitig Verbindungsflächen möglich. Dies stellt eine Abkehr von den klassischen Konstruktionen bekannter Drehdurchführungen dar, bei denen stets die Zufuhr eines Mediums stirnseitig eines rotierenden Bauteils erfolgt. Durch die ausschließlich radiale Zu- bzw. Abfuhr der Medien ist eine stirnseitig verlaufende Kopplungsfläche realisierbar, ohne dass der Medientransport behindert wird.
  • Als Wärmemedium ist insbesondere Heißdampf vorgesehen. Abgekühltes Wärmemedium ist insbesondere Kondensat, also kondensierter Heißdampf. Unterschiedliche Wärmemedien können sowohl stoffidentisch als auch stoffunterschiedlich sein. Stoffidentische Wärmemedien sind beispielsweise Heißdampf mit unterschiedlichem Druck oder Temperatur.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der äußere Zufuhrkanal und der äußere Abfuhrkanal zumindest näherungsweise in zueinander parallelen, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung das inneren Bauteils orientierten, Ebenen liegen, wobei insbesondere der äußere Zufuhrkanal und der äußere Abfuhrkanal im Querschnitt U-förmig sind, und wobei der äußere Zufuhrkanal und der äußere Abfuhrkanal an der dem inneren Bauteil zugewandten Innenseite entlang des vollständigen Innenumfangs der inneren Mantelfläche des Innenraums geöffnet sind.
  • Insbesondere ist vorgesehen, dass die Trocknungstrommel eine vorgegebene Anzahl an Trocknungszonen umfasst und das innere Bauteil eine identische Anzahl innerer Zufuhrkanäle und eine identische Anzahl innerer Abfuhrkanäle umfasst, wobei insbesondere eine identische Anzahl äußerer Bauteile vorgesehen ist, so dass jeder Trocknungszone ein äußeres Bauteil zugeordnet ist.
  • Ferner ist die Medienanschlussvorrichtung insbesondere dadurch fortgebildet, dass die miteinander verbundenen oder verbindbaren äußeren Bauteile an den Anschlussflächen mit Dichtmitteln versehen sind, so dass die äußeren Bauteile gegeneinander abdichtbar oder abgedichtet sind, wobei insbesondere der äußere Zufuhrkanal und der äußere Abfuhrkanal mit Dichtmitteln versehen sind, so dass der äußere Zufuhrkanal und der äußere Abfuhrkanal gegeneinander abdichtbar oder abgedichtet sind.
  • Vorteilhaft ist jedes Modul eine abgeschlossene Funktionseinheit.
  • Durch eine entsprechende Abdichtung der äußeren Bauteile zu bzw. von deren Kanälen ist die Medienversorgung der einzelnen Trocknungszonen vollständig voneinander getrennt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Medienanschlussvorrichtung dadurch fortgebildet, dass eine elektrische Drehkupplung vorgesehen ist, welche, insbesondere unter Einsatz von Schleifkontakten, eine Stromversorgung und/oder eine elektrische Signalübertragungsstrecke zwischen einem äußeren stationären Drehkupplungsbauteil und einem gemeinsam mit der Trocknungstrommel rotierbaren oder rotierenden inneren Drehkupplungsbauteil bereitstellt, wobei das äußere Drehkupplungsbauteil eine Kopplungsfläche umfasst, die in einer zumindest näherungsweise senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung orientierten Ebene liegt und zum Anschluss an ein stationäres äußeres Bauteil vorgesehen ist, wobei insbesondere die elektrische Drehkupplung direkt benachbart zu einem, insbesondere mit der Trocknungstrommel, rotierbaren Medienverteiler angeordnet ist.
  • Eine Erweiterung der modular aufgebauten Medienanschlussvorrichtung zur Übertragung von Strom und/oder elektrischen Signalen erlaubt eine umfassende Versorgung der Trocknungstrommel unter Verwendung lediglich einer einzigen Medienanschlussvorrichtung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mithilfe zumindest eines der Module ein allgemeines Versorgungsmedium oder Prozessfluid, bei welchem es sich nicht notwendigerweise um ein Wärmemedium handeln muss, auf die rotierende Trocknungstrommel übertragen wird. Beispielsweise handelt es sich bei dem Prozessfluid um ein hydraulisch wirksames Fluid, Frischwasser oder Druckluft.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut mit zumindest einer Trocknungszone, welche dadurch fortgebildet ist, dass eine Medienanschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der genannten Ausführungsformen vorgesehen ist, die eine Verbindung zwischen einer Medienversorgungseinrichtung, insbesondere Heißdampfversorgung, und wenigstens einer der Trocknungszonen der Trocknungstrommel bereitstellt.
  • Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe gelöst durch die Verwendung einer Medienanschlussvorrichtung nach einem oder mehreren der genannten Ausführungsformen in einer Maschine, insbesondere einer Trocknungstrommel, der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bereitstellung einer Verbindung zwischen einer Medienversorgungseinrichtung, insbesondere einer Heißdampfversorgung, und wenigstens einer Trocknungszone der Trocknungstrommel.
  • Sowohl für die Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Industrie als auch für die Verwendung der Medienanschlussvorrichtung treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie Sie bereits im Hinblick auf die Medienanschlussvorrichtung erwähnt sind, weshalb sie an dieser Stelle nicht wiederholt werden sollen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Trocknungstrommel der Tabak verarbeitenden Indiustrie,
    Fig. 2
    eine Detailansicht von Fig. 1 in dem mit II bezeichneten Bereich,
    Fig. 3
    eine schematische Perspektivdarstellung einer Medienanschlussvorrichtung,
    Fig. 4
    einen schematischen Längsschnitt durch die Medienanschlussvorrichtung,
    Fig. 5a, 6a, 7a
    jeweils eine schematische Seitenansicht einer Medienanschlussvorrichtung mit einem, zwei bzw. vier Modul(en),
    Fig. 5b, 6b, 7b
    jeweils eine schematische Draufsicht auf eine Stirnseite der Medienanschlussvorrichtung in der in Fig. 5a, 6a bzw. 7a mit "X" bezeichneten Richtung,
    Fig. 5c, 6c, 7c
    jeweils einen schematischen Längsschnitt durch die Medienanschlussvorrichtung in der in Fig. 5b, 6b bzw. 7b dargestellten Ebene A-A,
    Fig. 5d, 6d, 7d
    jeweils einen schematischen Längsschnitt durch die Medienanschlussvorrichtung in der in Fig. 5b, 6b bzw. 7b dargestellten Ebene B-B,
    Fig. 5e, 6e, 7e
    jeweils einen schematischen Längsschnitt durch die Medienanschlussvorrichtung in der in Fig.5b, 6b bzw. 7b dargestellten Ebene C-C und
    Fig. 5f, 6f, 7f
    jeweils einen schematischen Längsschnitt durch die Medienanschlussvorrichtung in der in Fig.5b, 6b bzw. 7b dargestellten Ebene D-D.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Trocknungstrommel 2 der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut. Die Trocknungstrommel 2 weist gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel vier Trocknungszonen auf, nämlich eine erste Trocknungszone 4a, eine zweite Trocknungszone 4b, eine dritte Trocknungszone 4c und eine vierte Trocknungszone 4d. Die Trocknungstrommel 2 ist ferner mit einer Medienanschlussvorrichtung 6 versehen, die zum Anschluss der Trocknungstrommel 2 an eine nicht dargestellte Medienversorgungseinrichtung, insbesondere eine Heißdampfversorgung, vorgesehen ist. Diese stellt ein Wärmemedium, insbesondere Heißdampf, den Trocknungszonen 4a, 4b, 4c, 4d der Trocknungstrommel 2 zur Verfügung.
  • Zum Anschluss an die Medienversorgungseinrichtung an die Trocknungstrommel 2, ist die Medienanschlussvorrichtung 6 mit Anschlussflanschen versehen. Dabei dienen die in Fig. 1 auf der Oberseite der Medienanschlussvorrichtung 6 gezeigten Eingangsflansche 8a (aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich ein Eingangsflansch mit einem Bezugszeichen versehen) zur Zufuhr des Wärmemediums, während die beispielhaft an der Unterseite der Medienanschlussvorrichtung 6 gezeigten Ausgangsflansche 10b der Abfuhr von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere Kondensat, dienen. Wiederum ist lediglich aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein Ausgangsflansch mit einem Bezugszeichen versehen.
  • Eine Versorgung der Trocknungszonen 4a, 4b, 4c, 4d der Trocknungstrommel 2 erfolgt ausgehend von der Medienanschlussvorrichtung 6 über einen Medienverteiler 12. Dieser befindet sich zwischen der Medienanschlussvorrichtung 6 und der Trocknungstrommel 2. Er ist insbesondere mit der Trocknungstrommel 2 verbunden und rotiert gemeinsam mit dieser. Ausgehend von dem Medienverteiler 12 erstrecken sich eine erste bis vierte Zufuhrleitung 14a, 14b, 14c, 14d zur Zufuhr des Wärmemediums zu der ersten bis vierten Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d. Jede Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d wird separat versorgt.
  • In der jeweiligen Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d dient das Wärmemedium zur Erwärmung einer Innenwand bzw. zur Erwärmung von an der Innenwand der Trocknungstrommel 2 vorgesehenen Schaufeln. Die zugeführte Wärme dient der Trocknung des in der jeweiligen Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d vorhandenen Tabakguts.
  • Wenn das Wärmetransportmedium innerhalb der Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d seine Wärme an das Tabakgut abgegeben hat, wird erkaltetes Wärmemedium bzw. Kondensat über eine erste bis vierte Abfuhrleitung 16a, 16b, 16c, 16d den einzelnen Trocknungszonen 4a, 4b, 4c, 4d wieder entzogen und zu dem Medienverteiler 12 zurückgeführt. Schließlich gelangt das erkaltete Wärmemedium über die Medienanschlussvorrichtung 6 zu deren Ausgangsflansch 10 und zurück zu einer Medienversorgungseinrichtung.
  • Fig. 2 zeigt eine Detailansicht des in Fig. 1 mit II bezeichneten Bereichs der Trocknungstrommel 2. Weitere Einzelheiten hinsichtlich des Aufbaus des gezeigten Medienverteilers 12 sollen weiter unten erläutert werden. Zunächst wird der Aufbau der Medienanschlussvorrichtung 6 erläutert.
  • Fig. 3 zeigt eine schematische Perspektivdarstellung einer Medienanschlussvorrichtung 6. Beispielhaft ist eine Medienanschlussvorrichtung 6 gezeigt, die ein erstes bis viertes Modul 18a, 18b, 18c, 18d und eine zusätzliche elektrische Drehkupplung 20 umfasst.
  • Fig. 4 zeigt diese Medienanschlussvorrichtung 6 in einem schematischen Längsschnitt.
  • Jedes der Module 18a, 18b, 18c 18d der Medienanschlussvorrichtung 6 umfasst ein stationäres äußeres Bauteil 22a, 22b, 22c, 22d, welches einen Innenraum umschließt. Jedes der stationären äußeren Bauteile 22a, 22b, 22c, 22d kann einteilig oder mehrteilig aufgebaut sein. In einem gemeinsamen Innenraum aller Module 18a, 18b, 18c 18d erstreckt sich ein inneres Bauteil 24. Je ein Abschnitt 24a, 24b, 24c, 24d des rotierbaren oder rotierenden inneren Bauteils 24 verläuft in dem von dem jeweiligen äußeren Bauteil 22a, 22b, 22c, 22d umschlossenen Innenraum. Das innere Bauteil 24 ist insbesondere einstückig aus den Abschnitten 24a, 24b, 24c und 24d aufgebaut und erstreckt sich ferner durch die elektrische Drehkupplung 20 hindurch bis zu einer Anschlussfläche 38. Es ist mit der Trocknungstrommel 2 verbunden und insbesondere gemeinsam mit der Trocknungstrommel 2 rotierbar.
  • In dem inneren Bauteil 24 sind vier innere Zufuhrkanäle 26a, 26b, 26c, 26d zur Zufuhr des Wärmemediums zu der jeweiligen Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d vorgesehen. Jede Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d wird über einen separaten Zufuhrkanal 26a, 26b, 26c, 26d versorgt. Zur Abfuhr von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere Kondensat, aus der entsprechenden Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d sind in dem inneren Bauteil 24 vier Abfuhrkanäle 28a, 28b, 28c, 28d vorgesehen. Sowohl die inneren Zufuhrkanäle 26a, 26b, 26c, 26d als auch die inneren Abfuhrkanäle 28a, 28b, 28c, 28d verlaufen innerhalb des inneren Bauteils 24 und in einer Längserstreckungsrichtung L des inneren Bauteils 24. In der Schnittansicht von Fig. 4 sind einige der inneren Zufuhrkanäle 26a, 26b, 26c, 26d und inneren Abfuhrkanäle 28a, 28b, 28c, 28d nicht sichtbar.
  • Ferner sind in dem inneren Bauteil 24 Zufuhrkanalzugangsöffnungen 30a, 30b, 30c, 30d und Abfuhrkanalzugangsöffnungen 32a, 32b, 32c, 32d vorgesehen. Bei den Zufuhrkanalzugangsöffnungen 30a, 30b, 30c, 30d handelt es sich insbesondere um Zufuhrkanalzugangsbohrungen bzw. Stichbohrungen. Gleiches gilt für die Abfuhrkanalzugangsöffnungen 32a, 32b, 32c, 32d, bei denen es sich ebenso insbesondere um Bohrungen bzw. Stichbohrungen handelt. Jedes der äußeren Bauteile 22a, 22b, 22c, 22d umfasst außerdem einen äußeren Zufuhrkanal 34a, 34b, 34c, 34d, der über einen Eingangsflansch 8a, 8b, 8c, 8d zugänglich ist. Außerdem umfasst jedes der äußeren Bauteile 22a, 22b, 22c, 22d einen äußeren Abfuhrkanal 36a, 36b, 36c, 36d, der über einen Ausgangsflansch 10a, 10b, 10c, 10d zugänglich ist.
  • Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Medienanschlussvorrichtung 6 dient der Versorgung einer Trocknungstrommel 2 mit vier Trocknungszonen 4a, 4b, 4c, 4d, so wie sie beispielhaft in Fig. 1 gezeigt ist. Dabei ist jedes der Module 18a, 18b, 18c, 18d zur Versorgung einer Trocknungszone 4a, 4b, 4c, 4d vorgesehen. Im Detail bedeutet dies, dass zur Versorgung der ersten Trocknungszone 4a ein erstes Wärmemedium über den ersten Eingangsflansch 8a der Medienanschlussvorrichtung 6 zugeführt wird. Über den mit dem ersten Eingangsflansch 8a verbundenen Stutzen gelangt das erste Wärmemedium in den ersten äußeren Zufuhrkanal 34a. Dieser erstreckt sich angrenzend an eine innere Mantelfläche des in dem ersten äußeren Bauteil 22a vorhandenen Innenraums. Der äußere Zufuhrkanal 34a erstreckt sich vollständig entlang dem Umfang des Innenraums, in welchem der erste Abschnitt 24a des inneren Bauteils 24 aufgenommen ist. Er ist außerdem auf der dem inneren Bauteil 24 zugewandten Innenseite geöffnet und weist im Querschnitt ein insbesondere U-förmiges Profil auf.
  • Ausgehend von dem ersten äußeren Zufuhrkanal 34a gelangt das erste Wärmemedium über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a in den ersten inneren Zufuhrkanal 26a. Die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a verläuft radial in dem inneren Bauteil 24 und rotiert gemeinsam mit diesem Bauteil. Die Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a erstreckt sich insbesondere auf dem kürzesten Weg von dem ersten inneren Zufuhrkanal 26a bis zur Mantelfläche des inneren Bauteils 24. Sie hat die Form einer Bohrung, ist also in Längsrichtung L und in Umfangsrichtung des inneren Bauteils 24 räumlich begrenzt.
  • Da sich der erste äußere Zufuhrkanal 34a entlang dem vollständigen Umfang des Innenraums erstreckt, in dem der erste Abschnitt 24a des inneren Bauteils 24 aufgenommen ist, kommunizieren der erste äußere Zufuhrkanal 34a und die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a unabhängig von der Drehposition des inneren Bauteils 24 stets miteinander. So ist sichergestellt, dass das erste Wärmemedium kontinuierlich über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a in den ersten inneren Zufuhrkanal 26 gelangt, welcher sich innerhalb des ersten inneren Bauteils 24a in einer Längsrichtung L erstreckt.
  • Der erste innere Zufuhrkanal 26a setzt sich in Richtung der zur Verbindung mit der Trocknungstrommel 2 vorgesehenen Anschlussfläche 38 der Medienanschlussvorrichtung 6 fort. Ausgehend von der Anschlussfläche 38 erreicht das in dem ersten inneren Zufuhrkanal 26a geführte erste Wärmemedium den Medienverteiler 12.
  • Der Medienverteiler 12 ist beispielhaft in Fig. 2 dargestellt. Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Trocknungstrommel 2 sieht abweichend von der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Medienanschlussvorrichtung 6 keine elektrische Drehkupplung 20 vor. Da sich die inneren Zufuhrund Abfuhrkanäle 26a, 26b, 26c, 26d und 28a, 28b, 28c, 28d innerhalb des inneren Bauteils 24a, 24b, 24c, 24d lediglich durch die elektrische Drehkupplung 20 hindurch erstrecken, fügt diese der beschriebenen Funktionalität der Medienanschlussvorrichtung 6 in diesem Zusammenhang nichts hinzu.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft einen Schnitt durch den Medienverteiler 12, in welchem der erste innere Zufuhrkanal 26a oben liegend gezeigt ist. Analog zu der oben beschriebenen Funktionsweise des ersten Moduls 18a erreicht das diesem Modul 18a zugeführte erste Wärmemedium über den ersten Eingangsflansch 8a den ersten äußeren Zufuhrkanal 34a und über die vierte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30d den ersten inneren Zufuhrkanal 26a.
  • Die inneren Zufuhrkanäle 26a bis 26d sind über in dem Medienverteiler 12 vorhandene Zufuhrverteilerkanäle 40a, 40b, 40c, 40d und entsprechende Stichbohrungen mit der ersten bis vierten Zufuhrleitung 14a, 14b, 14c, 14d verbunden. Über die Zufuhrleitungen 14a, 14b, 14c, 14d gelangen das erste bis vierte Wärmemedium getrennt voneinander zu der ersten bis vierten Trocknungszone 4a bis 4d.
  • Im Detail bedeutet dies unter beispielhafter Bezugnahme auf das erste Modul 18a, dass das über dem ersten Eingangsflansch 8a der Medienanschlussvorrichtung 6 zugeführte erste Wärmemedium über den ersten äußeren Zufuhrkanal 34a, die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a, den ersten inneren Zufuhrkanal 26a, den ersten Zufuhrverteilerkanal 40a und die erste Zufuhrleitung 14a der ersten Trocknungszone 4a zugeführt wird. Entsprechendes gilt für das zweite, dritte bzw. vierte Wärmemedium, welches der Medienanschlussvorrichtung 6 an dem zweiten bis vierten Eingangsflansch 8b, 8c, 8d zugeführt wird. Das zweite Wärmemedium gelangt über das zweite Modul 18b zu der zweiten Trocknungszone 4b, das dritte Wärmemedium gelangt über das dritte Modul 18c in die dritte Trocknungszone 4c und das vierte Wärmemedium gelangt über das vierte Modul 18d zu der vierten Trocknungszone 4d.
  • Im Ergebnis ist jede der Trocknungszonen 4a bis 4d der Trocknungstrommel 2 individuell mit einem ersten bis vierten Wärmemedium versorgbar. Das erste bis vierte Wärmemedium unterscheidet sich insbesondere im Hinblick auf Temperatur und/oder Druck, insbesondere, wenn, gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, Heißdampf als Wärmemedium verwendet wird. Auch nichtstoffidentische unterschiedliche Wärmemedien können getrennt über die einzelnen Module 18a bis 18d der Medienanschlussvorrichtung 6 den einzelnen Trocknungszonen 4a bis 4d der Trocknungstrommel 2 zugeführt werden.
  • Die erkalteten Wärmemedien gelangen aus den einzelnen Trocknungszonen 4a bis 4d über die entsprechenden Abfuhrleitungen 16a bis 16d zurück zum Medienverteiler 12. Betreffend die erste Trocknungszone 4a bedeutet dies, dass in der ersten Trocknungszone 4a erkaltetes erstes Wärmemedium über die erste Abfuhrleitung 16a zurück zu dem Medienverteiler 12 gelangt und dort in einen ersten Abfuhrverteilerkanal 42a gelangt. Die Abfuhrverteilerkanäle 42a bis 42d kommunizieren mit den inneren Abfuhrkanälen 28a bis 28d des inneren Bauteils 24a bis 24d. Ausgehend von den inneren Abfuhrkanälen 28a bis 28d gelangt das jeweilige erkaltete Wärmemedium über eine der Abfuhrkanalzugangsöffnungen 32a bis 32d in einen der äußeren Abfuhrkanäle 36a bis 36d und von diesem über den Ausgangsflansch 10a bis 10d zurück zur Medienversorgung.
  • Die im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 4 beschriebene Medienanschlussvorrichtung umfasst ein erstes bis viertes Modul 18a bis 18d. Die Anzahl der Module 18a bis 18d der Medienanschlussvorrichtung 6 ist technisch nicht begrenzt. In den folgenden Fig. 5 bis 7 werden beispielhaft Medienanschlussvorrichtungen 6 mit einem, zwei bzw. vier Modulen erläutert.
  • Fig. 5 zeigt verschiedene Ansichten einer Medienanschlussvorrichtung 6, umfassend ein einziges Modul, beispielhaft das erste Modul 18a.
  • Fig. 5a zeigt eine schematische Seitenansicht des Moduls 18a. Eine Medienanschlussvorrichtung 6 gemäß diesem Ausführungsbeispiel, umfassend ein einzelnes Modul 18a und ist insbesondere geeignet, um eine Trocknungstrommel 2 zu versorgen, welche eine einzige Trocknungszone umfasst. An dem ersten äußeren Bauteil 22a befindet sich der erste Eingangsflansch 8a und der erste Ausgangsflansch 10a zur Zufuhr bzw. Abfuhr von Wärmemedium. Zur Versorgung einer Trocknungstrommel 2 mit mehreren Trocknungszonen 4a bis 4d ist das gezeigte Modul 18a mit weiteren gleichartig aufgebauten Modulen koppelbar. Zu diesem Zweck befindet sich an dem äußeren Bauteil 22a zumindest eine Kopplungsfläche. Das erste Modul 18a weist beispielhaft eine erste Kopplungsfläche 44 und eine zweite Kopplungsfläche 46 auf. Die erste Kopplungsfläche 44 und die zweite Kopplungsfläche 46 erstrecken sich in voneinander beabstandeten und parallelen Ebenen. Die Kopplungsflächen 44, 46 sind außerdem zumindest näherungsweise senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung L des ersten Moduls 18a bzw. des ersten äußeren Bauteils 22a orientiert. Die Längserstreckungsrichtung L verläuft insbesondere parallel zu einer Rotationsachse des in dem ersten äußeren Bauteils 22 drehbar gelagerten inneren Bauteils 24, von welchem beispielhaft der erste Abschnitt 24a dargestellt ist. Die erste Kopplungsfläche 44 und die zweite Kopplungsfläche 46 sind zur Verbindung mit den Kopplungsflächen weiterer gleichartig aufgebauter Module eingerichtet. Zu diesem Zweck sind die Kopplungsflächen 44, 46 beispielsweise als Flansche ausgebildet, welche mit Hilfe geschraubter Verbindungen verbindbar sind. Ferner sind an den Kopplungsflächen 44, 46 Dichtmittel, beispielsweise O-Ringe oder Flachdichtungen vorgesehen, um die einzelnen Module gegeneinander abzudichten. Die erste und die zweite Kopplungsfläche 44, 46 sind in Längserstreckungsrichtung L einander gegenüberliegend an dem äußeren Bauteil 22 angeordnet.
  • Fig. 5b zeigt eine Draufsicht auf eine Stirnseite des ersten äußeren Bauteils 22 in der in Fig. 5a mit "X" bezeichneten Richtung. In einem von dem äußeren Bauteil 22a umschlossenen Innenraum befindet sich der erste Abschnitt 24a des inneren Bauteils 24. Innerhalb des inneren Bauteils 24 erstrecken sich ein erster bis vierter innerer Zufuhrkanal 26a bis 26d und ein erster bis vierter innerer Abfuhrkanal 28a bis 28d. Die Zufuhrkanäle 26a bis 26d und die Abfuhrkanäle 28a bis 28d insbesondere entlang dem Umfang des inneren Bauteils 24 angeordnet.
  • Die Fig. 5c, 5d, 5e und 5f zeigen jeweils schematische Längsschnitte durch die Medienanschlussvorrichtung 6 entsprechend den in Fig. 5b bezeichneten Ebenen.
  • In der in Fig. 5c gezeigten Schnittebene A-A ist ein erster innerer Zufuhrkanal 26a und ein dritter innerer Zufuhrkanal 26c sichtbar. Der erste innere Zufuhrkanal 26a kommuniziert über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a mit dem ersten äußeren Zufuhrkanal 34a. Der dritte innere Zufuhrkanal 26c kommuniziert über die dritte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30c ebenfalls mit dem ersten äußeren Zufuhrkanal 34a.
  • Die in Fig. 5d gezeigte Schnittansicht in der Ebene B-B zeigt, dass außerdem der zweite innere Zufuhrkanal 26b und der vierte innere Zufuhrkanal 26d über die zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung 30b bzw. die vierte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30d mit dem ersten äußeren Zufuhrkanal 34a kommunizieren.
  • Die Zufuhrkanäle 26a bis 26d werden also parallel geschaltet, so dass alle in dem inneren Bauteil 24 vorhandenen Zufuhrkanäle 26a bis 26d genutzt werden, um Wärmemedium der Trocknungstrommel 2 mit lediglich einer Trocknungszone zuzuführen. Zur Abfuhr des erkalteten Wärmemediums werden ebenfalls alle in dem ersten inneren Bauteil 24a vorhandenen inneren Abfuhrkanäle 28a bis 28d genutzt.
  • Fig. 5e zeigt eine Schnittansicht in der Ebene C-C, aus der hervorgeht, dass der erste innere Abfuhrkanal 28a und der dritte innere Abfuhrkanal 28c über eine erste Abfuhrkanalzugangsöffnung 32a bzw. eine dritte Abfuhrkanalzugangsöffnung 32c mit dem ersten äußeren Abfuhrkanal 36a kommunizieren. Ferner kommuniziert der zweite innere Abfuhrkanal 28b über die zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung 32b mit dem ersten äußeren Abfuhrkanal 36a. Gleiches gilt für den vierten inneren Abfuhrkanal 28d, der über die vierte Abfuhrkanalzugangsöffnung 32d mit dem ersten äußeren Abfuhrkanal 36a kommuniziert. Dieses ist in Fig. 5f gezeigt, welche eine schematische Schnittansicht in der Ebene D-D zeigt.
  • Trommelseitig ist ein (nicht dargestellter) Medienverteiler vorgesehen, dessen erste bis vierte Zufuhrleitung 14a bis 14d die mit den inneren Zufuhrkanälen 26a bis 26d verbundenen Trocknungszonen 4a bis 4d versorgen.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Medienanschlussvorrichtung 6, welche ein erstes Modul 18a und ein zweites Modul 18b umfasst, wobei die Module 18a, 18b über die Kopplungsflächen 44, 46 der äußeren Bauteile 22a, 22b miteinander verbunden sind. Eine solche Medienanschlussvorrichtung 6 mit zwei Modulen 18a, 18b dient insbesondere der Versorgung einer Trocknungstrommel 2 mit einer ersten Trocknungszone 4a und einer zweiten Trocknungszone 4b. Die erste Trocknungszone 4a wird hierbei von dem ersten Modul 18a und die zweite Trocknungszone 4b von dem zweiten Modul 18b versorgt.
  • Fig. 6a zeigt eine schematische Seitenansicht der Medienanschlussvorrichtung 6. Fig. 6b zeigt eine Draufsicht auf eine Stirnseite der Medienanschlussvorrichtung 6 entlang der mit "X" bezeichneten Richtung in Fig. 6a. Die Fig. 6c, 6d, 6e und 6f zeigen jeweils schematische Längsschnitte entsprechend den in Fig. 6b angegebenen Ebenen.
  • In dem ersten äußeren Bauteil 22a ist ein erster äußerer Zufuhrkanal 34a und ein erster äußerer Abfuhrkanal 36a vorgesehen. Das zweite Modul 18b ist analog zu dem ersten Modul 18a aufgebaut, so dass das zweite äußere Bauteil 22b einen zweiten äußeren Zufuhrkanal 34b und einen zweiten äußeren Abfuhrkanal 36b umfasst. In dem inneren Bauteil 24a, 24b ist ein erster innerer Zufuhrkanal 26a, ein zweiter innerer Zufuhrkanal 26b sowie ein erster innerer Abfuhrkanal 28a und ein zweiter innerer Abfuhrkanal 28b vorgesehen. Der erste äußere Zufuhrkanal 34a ist über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a mit dem ersten inneren Zufuhrkanal 26a verbunden.
  • Das innere Bauteil 24 erstreckt sich in dem gemeinsam von den beiden äußeren Bauteilen 22a und 22b umschlossenen Innenraum. In Fig. 6 sind ein erster Abschnitt 24a und ein zweiter Abschnitt 24b des inneren Bauteils 24 gezeigt. Dieses ist insbesondere einstückig ausgebildet und umfasst vier innere Zufuhrkanäle 26a bis 26d und vier innere Abfuhrkanäle 28a bis 28d. Da eine Trocknungstrommel 2 mit lediglich zwei Trocknungszonen 4a, 4b versorgt werden soll, ist es also möglich, pro Trocknungszone 4a, 4b je zwei innere Zufuhrkanäle 26a bis 26d und zwei innere Abfuhrkanäle 28a bis 28d zu verwenden.
  • Aus diesem Grund steht neben dem ersten inneren Zufuhrkanal 26a auch der dritte innere Zufuhrkanal 26c über die dritte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30c in Verbindung mit dem ersten äußeren Zufuhrkanal 34a.
  • In der schematischen Schnittansicht von Fig. 6d, welche die Schnittebene B-B zeigt, ist dargestellt, dass der zweite äußere Zufuhrkanal 34b über die zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung 30b mit dem zweiten inneren Zufuhrkanal 26b kommuniziert. Analog zu dem ersten Modul 18a versorgt auch das zweite Modul 18b zwei innere Zufuhrkanäle. Entsprechend steht ebenso der vierte innere Zufuhrkanal 26d über die vierte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30d in Verbindung mit dem zweiten inneren Zufuhrkanal 26b.
  • Entsprechend der Verwendung der inneren Zufuhrkanäle 26a bis 26d werden auch alle verfügbaren inneren Abfuhrkanäle 28a bis 28d zur Versorgung der zwei Zonen der Trocknungstrommel 2 eingesetzt.
  • Fig. 6e, in der ein Längsschnitt in der Ebene C-C dargestellt ist, zeigt, dass der erste äußere Abfuhrkanal 36a über die erste Abfuhrkanalzugangsöffnung 32a mit dem ersten inneren Abfuhrkanal 28a kommuniziert. Ebenso kommuniziert der dritte innere Abfuhrkanal 28c über die dritte Abfuhrkanalzugangsöffnung 32c in Verbindung mit dem ersten äußeren Abfuhrkanal 36a.
  • Fig. 6f zeigt einen Längsschnitt in der Ebene D-D. Dieser zeigt, dass der zweite innere Abfuhrkanal 28b über die zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung 32b in Verbindung mit dem zweiten äußeren Abfuhrkanal 36b steht. Gleiches gilt für den vierten inneren Abfuhrkanal 28d, der über die vierte Abfuhrkanalzugangsöffnung 32d mit dem zweiten äußeren Abfuhrkanal 36b kommuniziert.
  • Ein zur Verteilung des Wärmemediums vorgesehener Medienverteiler (nicht dargestellt) koppelt je zwei innere Zufuhr- bzw. Abfuhrkanale an eine Trocknungszone 4a bis 4d.
  • Fig. 7a zeigt eine weitere Medienanschlussvorrichtung 6 gemäß einem Ausführungsbeispiel, umfassend ein erstes Modul 18a, ein zweites Modul 18b, ein drittes Modul 18c und ein viertes Modul 18d. Die Module sind untereinander über ihre Kopplungsflächen 44, 46 miteinander verbunden, wobei lediglich einige der vorhandenen Kopplungsflächen aus Gründen der Übersichtlichkeit mit Bezugszeichen versehen sind. Wie bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 4 erläutert, dient jedes der Module 18a bis 18d der Versorgung einer Trocknungszone 4a bis 4d der Trocknungstrommel 2. Hierzu wird dem ersten bis vierten Eingangsflansch 8a bis 8d ein erstes bis viertes Wärmemedium zugeführt, welches die Medienanschlussvorrichtung 6 an dem ersten bis vierten Ausgangsflansch 10a bis 10d wieder verlässt. Die einzelnen Module 18a bis 18d sind gleichartig aufgebaut und erlauben eine getrennte individuelle und voneinander separate Versorgung bzw. Steuerung der einzelnen Trocknungszonen 4a bis 4d der Trocknungstrommel 2.
  • Fig. 7b zeigt eine Draufsicht auf eine Stirnseite der Medienanschlussvorrichtung 6 entlang der in Fig. 7a eingezeichneten und mit "X" bezeichneten Richtung. Die Fig. 7c bis 7f zeigen schematische Längsschnitte entlang der in Fig. 7b angegebenen Ebenen.
  • Fig. 7c zeigt einen Längsschnitt in der Ebene A-A. Der erste äußere Zufuhrkanal 34a kommuniziert über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung 30a mit dem ersten inneren Zufuhrkanal 26a. Der dritte äußere Zufuhrkanal 34c des dritten Moduls 18c kommuniziert über die dritte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30c mit dem dritten inneren Zufuhrkanal 26c.
  • Fig. 7d zeigt einen Längsschnitt in der Ebene B-B. Der zweite äußere Zufuhrkanal 34b des zweiten Moduls 18b kommuniziert über die zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung 30b mit dem zweiten inneren Zufuhrkanal 26b. Der vierte äußere Zufuhrkanal 34d kommuniziert über die vierte Zufuhrkanalzugangsöffnung 30d mit dem vierten inneren Zufuhrkanal 26d.
  • Mit anderen Worten versorgt jedes der Module 18a bis 18d einen der inneren Zufuhrkanäle 26a bis 26d. Diese sind über den Medienverteiler 12 mit der ersten bis vierten Zufuhrleitung 14a bis 14d verbunden (vgl. Fig. 1).
  • Zur Rückfuhr von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere von Kondensat, sind die erste bis vierte Rückfuhrleitung 16a bis 16d wiederum mit dem Medienverteiler 12 verbunden und speisen den ersten bis vierten inneren Abfuhrkanal 28a bis 28d.
  • Fig. 7e zeigt einen Längsschnitt entlang der Ebene C-C. Der erste äußere Abfuhrkanal 36a kommuniziert über die erste Abfuhrkanalzugangsöffnung 32a mit dem ersten inneren Abfuhrkanal 28a. Der in dem dritten Modul 18c vorhandene dritte äußere Abfuhrkanal 36c kommuniziert über die dritte Abfuhrkanalzugangsöffnung 32c mit dem dritten inneren Abfuhrkanal 28c.
  • Fig. 7f zeigt einen Längsschnitt durch die Medienanschlussvorrichtung 6 entlang der Ebene D-D. Der zweite äußere Abfuhrkanal 36b kommuniziert über die zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung 32b mit dem zweiten inneren Abfuhrkanal 28b. Der in dem vierten Modul 18d vorhandene vierte äußere Abfuhrkanal 36d kommuniziert über die vierte Abfuhrkanalzugangsöffnung 32d mit dem vierten inneren Abfuhrkanal 28d.
  • Die Medienanschlussvorrichtung 6 umfasst ferner eine optionale elektrische Drehkupplung 20. Beispielhaft zeigt dies Fig. 4 für eine Medienanschlussvorrichtung 6 mit vier Modulen 18a bis 18d. Die elektrische Drehkupplung 20 dient insbesondere unter Einsatz von Schleifkontakten dazu, eine Stromversorgung und/oder eine elektrische Signalübertragungsstrecke zwischen einem äußeren stationären Drehkupplungsbauteil 48, welches mit schematisch dargestellten Kontakten 50 versehen ist, und einem gemeinsam mit der Trocknungstrommel 2 rotierbaren oder rotierenden inneren Drehkupplungsbauteil 52 herzustellen. Alternativ zu Schleifkontakten ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgesehen, eine induktive und somit kontaktlose Energieübertragung zu realisieren. Die elektrische Drehkupplung 20 ist ferner mit einer Kopplungsfläche versehen, die in einer zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Längserstreckungsrichtung L orientierten Ebene liegt und zum Anschluss an ein äußeres Bauteil 22a bis 22d vorgesehen ist. Insbesondere ist die elektrische Drehkupplung 20, so wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, derart an bzw. innerhalb der Medienanschlussvorrichtung 6 angeordnet, dass sich diese direkt benachbart zu einem insbesondere mit der Trocknungstrommel 2 rotierenden bzw. rotierbaren Medienverteiler 12 befindet.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen. Bezugszeichenliste
    2 Trocknungstrommel
    4a, 4b, 4c, 4d Trocknungszone
    6 Medienanschlussvorrichtung
    8a, 8b, 8c, 8d Eingangsflansch
    10a, 10b, 10c, 10d Ausgangsflansch
    12 Medienverteiler
    14a, 14b, 14c, 14d Zufuhrleitung
    16a, 16b, 16c, 16d Abfuhrleitung
    18a, 18b, 18c, 18d Modul
    20 elektrische Drehkupplung
    22a, 22b, 22c, 22d äußeres Bauteil
    24 inneres Bauteil
    24a, 24b, 24c, 24d Abschnitt des inneren Bauteils
    26a, 26b, 26c, 26d innerer Zufuhrkanal
    28a, 28b, 28c, 28d innerer Abfuhrkanal
    30a, 30b, 30c, 30d Zufuhrkanalzugangsöffnung
    32a, 32b, 32c, 32d Abfuhrkanalzugangsöffnung
    34a, 34b, 34c, 34d äußerer Zufuhrkanal
    36a, 36b, 36c, 36d äußerer Abfuhrkanal
    38 Anschlussfläche
    L Längserstreckungsrichtung
    40a, 40b, 40c, 40d Zufuhrverteilerkanal
    42a, 42b, 42c, 42d Abfuhrverteilerkanal
    44 erste Kopplungsfläche
    46 zweite Kopplungsfläche
    48 äußeres Drehkupplungsbauteil
    50 Kontakte
    52 inneres Drehkupplungsbauteil

Claims (15)

  1. Medienanschlussvorrichtung (6) einer rotierbaren Trocknungstrommel (2) mit wenigstens einer Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) zur Trocknung von Tabakgut, wobei die Medienanschlussvorrichtung (6) ein stationäres äußeres Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) und ein rotierbares inneres Bauteil (24) umfasst, wobei das äußere Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) einen umschlossenen Innenraum aufweist, in dem das innere Bauteil (24) rotierbar aufgenommen ist, und wobei das innere Bauteil (24) mit der Trocknungstrommel (2) verbindbar ist und gemeinsam mit der Trocknungstrommel (2) rotierbar ist, wobei in dem inneren Bauteil (24) ein innerer Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) und ein innerer Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) vorgesehen sind, wobei der innere Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) zur Zufuhr eines Wärmemediums zu der Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) mit dem Wärmemedium beaufschlagbar ist und der innere Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) zur Abfuhr von erkaltetem Wärmemedium, insbesondere Kondensat, aus der Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienanschlussvorrichtung (6) wenigstens zwei Module (18a, 18b, 18c, 18d) umfasst.
  2. Medienanschlussvorrichtung (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (18a, 18b, 18c, 18d) im Wesentlichen gleichartig aufgebaut und insbesondere hintereinander geschaltet sind.
  3. Medienanschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) und der innere Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) in einer Längserstreckungsrichtung (L) innerhalb des inneren Bauteils (24) verlaufen, wobei
    - in dem inneren Bauteil (24) eine Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a, 30b, 30c, 30d) und eine Abfuhrkanalzugangsöffnung(32a, 32b, 32c, 32d) und in dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) ein äußerer Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und ein äußerer Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) vorgesehen sind, wobei
    - die Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a, 30b, 30c, 30d) und die Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a, 32b, 32c, 32d) radial in dem inneren Bauteil (24) verlaufen, gemeinsam mit dem inneren Bauteil (24) rotierbar sind und in einer Längserstreckungsrichtung (L) des inneren Bauteils (24) voneinander beabstandet sind, und wobei
    - der äußere Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und der äußere Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) jeweils angrenzend an eine innere Mantelfläche des in dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) vorhandenen Innenraums verlaufen, auf einer dem inneren Bauteil (24) zugewandten Innenseite geöffnet sind und in Längserstreckungsrichtung (L) des inneren Bauteils (24) voneinander beabstandet sind, so dass
    - der in dem inneren Bauteil (24) vorhandene innere Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) über die rotierbare Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a, 30b, 30c, 30d) mit dem in dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) vorhandenen äußeren Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) kommuniziert und der in dem inneren Bauteil (24) vorhandene innere Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) über die rotierbare Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a, 32b, 32c, 32c) mit dem in dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) vorhandenen äußeren Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) kommuniziert, so dass
    - die Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) der Trocknungstrommel (2) ausgehend von dem äußeren Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) mit dem Wärmemedium beaufschlagbar ist und erkaltetes Wärmemedium, insbesondere Kondensat, an dem äußeren Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) von der Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) abführbar ist.
  4. Medienanschlussvorrichtung (6) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) zumindest eine Kopplungsfläche (44, 46) vorgesehen ist, welche sich zumindest näherungsweise senkrecht zu einer in Längserstreckungsrichtung (L) des inneren Bauteils (24) verlaufenden Rotationsachse des inneren Bauteils (24) erstreckt, wobei die Kopplungsfläche (44, 46) zur Ankopplung einer weiteren Kopplungsfläche (44, 46) eines weiteren gleichartig aufgebauten äußeren Bauteils (22a, 22b, 22c, 22d) eingerichtet ist, so dass eine modular aufgebaute Medienanschlussvorrichtung (6), umfassend mehrere gleichartig aufgebaute äußere Bauteile (22a, 22b, 22c, 22d), bereitstellbar ist.
  5. Medienanschlussvorrichtung (6) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem äußeren Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) eine erste Kopplungsfläche (44) und eine zweite Kopplungsfläche (46) an einer ersten und einer zweiten Stirnseite des äußeren Bauteils (22a, 22b, 22c, 22d) vorgesehen sind, wobei die erste Kopplungsfläche (44) und die zweite Kopplungsfläche (46) einander in der Längserstreckungsrichtung (L) gegenüberliegen.
  6. Medienanschlussvorrichtung (6) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungstrommel (2) zumindest eine erste Trocknungszone (4a) und eine zweite Trocknungszone (4b) umfasst, zumindest ein erstes äußeres Bauteil (22a) und ein gleichartig aufgebautes zweites äußeres Bauteil (22b) vorgesehen sind, in dem inneren Bauteil (24) ein erster innerer Zufuhrkanal (26a) und ein zweiter innerer Zufuhrkanal (26b), ein erster innerer Abfuhrkanal (28a) und ein zweiter innerer Abfuhrkanal (28b), eine erste Zufuhrkanalzugangsbohrung und eine zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a) und eine erste Abfuhrkanalzugangsbohrung (30b) und eine zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a) vorgesehen sind, in dem ersten äußeren Bauteil (22a) ein erster äußerer Zufuhrkanal (34a) und ein erster äußerer Abfuhrkanal (36a) vorgesehen sind und in dem zweiten äußeren Bauteil (22b) ein zweiter äußerer Zufuhrkanal (34b) und ein zweiter äußerer Abfuhrkanal (36b) vorgesehen sind, wobei
    - das erste äußere Bauteil (22a) und das zweite äußere Bauteil (22b) an einander zugewandten Kopplungsflächen (44, 46) miteinander verbunden sind,
    - der erste äußere Zufuhrkanal (34a) über die erste Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a) mit dem ersten inneren Zufuhrkanal (26a) kommuniziert,
    - der erste äußere Abfuhrkanal (36a) über die erste Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a) mit dem ersten inneren Abfuhrkanal (28a) kommuniziert,
    - der zweite äußere Zufuhrkanal (34b) über die zweite Zufuhrkanalzugangsöffnung (30b) mit dem zweiten inneren Zufuhrkanal (26b) kommuniziert, und
    - der zweite äußere Abfuhrkanal (36b) über die zweite Abfuhrkanalzugangsöffnung (32b) mit dem zweiten inneren Abfuhrkanal (28b) kommuniziert, so dass
    - die erste Trocknungszone (4a) der Trocknungstrommel (2) ausgehend von dem ersten äußeren Zufuhrkanal (34a) mit einem ersten Wärmemedium beaufschlagbar ist und erkaltetes erstes Wärmemedium, insbesondere Kondensat, an dem ersten äußeren Abfuhrkanal (36a) von der ersten Trocknungszone (4a) abführbar ist und
    - die zweite Trocknungszone (4b) der Trocknungstrommel (2) ausgehend von dem zweiten äußeren Zufuhrkanal (34b) mit einem zweiten Wärmemedium beaufschlagbar ist und erkaltetes zweites Wärmemedium, insbesondere Kondensat, an dem zweiten äußeren Abfuhrkanal (36b) von der zweiten Trocknungszone (4b) abführbar ist.
  7. Medienanschlussvorrichtung (6) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein rotierbarer mit der Trocknungstrommel (2) verbundener Medienverteiler (12) vorgesehen ist, wobei der Medienverteiler (12)
    - eine erste Zufuhrleitung (14a) umfasst, die den ersten inneren Zufuhrkanal (26a) mit der ersten Trocknungszone (4a) zur Zufuhr des ersten Wärmemediums in die erste Trocknungszone (4a) verbindet,
    - eine erste Abfuhrleitung (16a) umfasst, die den ersten inneren Abfuhrkanal mit der ersten Trocknungszone (4a) zur Abfuhr des erkalteten ersten Wärmemediums aus der ersten Trocknungszone (4a) verbindet,
    - eine zweite Zufuhrleitung (14b) umfasst, die den zweiten inneren Zufuhrkanal mit der zweiten Trocknungszone (4b) zur Zufuhr des zweiten Wärmemediums in die zweite Trocknungszone (4b) verbindet,
    - eine zweite Abfuhrleitung (16b) umfasst, die den zweiten inneren Abfuhrkanal mit der zweiten Trocknungszone (4b) zur Abfuhr des erkalteten zweiten Wärmemediums aus der zweiten Trocknungszone(4b) verbindet,
    so dass die erste Trocknungszone (4a) und die zweite Trocknungszone (4b) der Trocknungstrommel (2) getrennt mit dem ersten Wärmemedium bzw. einem zweiten Wärmemedium versorgbar sind.
  8. Medienanschlussvorrichtung (6) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das innere Bauteil (24) in der Längserstreckungsrichtung (L) durch einen von dem Innenraum des ersten äußeren Bauteils (22a) und dem Innenraum des zweiten äußeren Bauteils (22b) gebildeten gemeinsamen Innenraum beider Bauteile (22a, 22b) erstreckt.
  9. Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a, 30b, 30c, 30d) und die zumindest eine Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a, 32b, 32c, 32d) sich zwischen einer Mantelfläche des inneren Bauteils (24) und einem inneren Zufuhrkanal (26a, 26b, 26c, 26d) bzw. einem inneren Abfuhrkanal (28a, 28b, 28c, 28d) in einem von der Mantelfläche umschlossenen Innenraum des inneren Bauteils (24) erstrecken, wobei insbesondere die zumindest eine Zufuhrkanalzugangsöffnung (30a, 30b, 30c, 30d) und/oder die zumindest eine Abfuhrkanalzugangsöffnung (32a, 32b, 32c, 32d) zumindest näherungsweise senkrecht zu einer Rotationsachse des inneren Bauteils (24) verlaufen.
  10. Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und der äußere Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) zumindest näherungsweise in zueinander parallelen, insbesondere zumindest näherungsweise senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung (L) des inneren Bauteils (24) orientierten, Ebenen liegen, wobei insbesondere der äußere Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und der äußere Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) im Querschnitt U-förmig sind, und wobei der äußere Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und der äußere Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) an der dem inneren Bauteil (24) zugewandten Innenseite entlang dem vollständigen Innenumfang der inneren Mantelfläche des Innenraums geöffnet sind.
  11. Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungstrommel (2) eine vorgegebene Anzahl an Trocknungszonen (4a, 4b, 4c, 4d) umfasst und das innere Bauteil (24) eine identische Anzahl innerer Zufuhrkanäle (26a, 26b, 26c, 26d) und eine identische Anzahl innerer Abfuhrkanäle (28a, 28b, 28c, 28d) umfasst, wobei insbesondere eine identische Anzahl äußerer Bauteile (22a, 22b, 22c, 22d) vorgesehen ist, so dass jeder Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) ein äußeres Bauteil zugeordnet ist.
  12. Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander verbindbaren äußeren Bauteile (22a, 22b, 22c, 22d) an den Anschlussflächen (44, 46) mit Dichtmitteln versehen sind, so dass die äußeren Bauteile (22a, 22b, 22c, 22d) gegeneinander abdichtbar oder abgedichtet sind, wobei insbesondere der äußere Zufuhrkanal (34a 34b, 34c, 34d) und der äußere Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) mit Dichtmitteln versehen sind, so dass der äußere Zufuhrkanal (34a, 34b, 34c, 34d) und der äußere Abfuhrkanal (36a, 36b, 36c, 36d) gegeneinander abdichtbar oder abgedichtet sind.
  13. Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Drehkupplung (20) vorgesehen ist, welche, insbesondere unter Einsatz von Schleifkontakten, eine Stromversorgung und/oder eine elektrische Signalübertragungsstrecke zwischen einem äußeren stationären Drehkupplungsbauteil (48) und einem gemeinsam mit der Trocknungstrommel (2) rotierbaren inneren Drehkupplungsbauteil bereitstellt, wobei das äußere Drehkupplungsbauteil (50) eine Kopplungsfläche umfasst, die in einer zumindest näherungsweise senkrecht zu der Längserstreckungsrichtung (L) orientierten Ebene liegt und zum Anschluss an ein äußeres Bauteil (22a, 22b, 22c, 22d) vorgesehen ist, wobei insbesondere die elektrische Drehkupplung (20) direkt benachbart zu einem, insbesondere mit der Trocknungstrommel (2), rotierbaren Medienverteiler (12) angeordnet ist.
  14. Trocknungstrommel (2) der Tabak verarbeitenden Industrie zum Trocknen von Tabakgut mit zumindest einer Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) und mit einer Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, die eine Verbindung zwischen einer Medienversorgungseinrichtung, insbesondere Heißdampfversorgung, und wenigstens einer der Trocknungszonen (4a, 4b, 4c, 4d) der Trocknungstrommel (2) bereitstellt.
  15. Verwendung einer Medienanschlussvorrichtung (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 in einer Maschine, insbesondere einer Trocknungstrommel (2), der Tabak verarbeitenden Industrie zur Bereitstellung einer Verbindung zwischen einer Medienversorgungseinrichtung, insbesondere einer Heißdampfversorgung, und wenigstens einer Trocknungszone (4a, 4b, 4c, 4d) der Trocknungstrommel (2).
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