EP2910478B1 - Dispositif de dosage pour comprimés et procédé de dosage de comprimés - Google Patents

Dispositif de dosage pour comprimés et procédé de dosage de comprimés Download PDF

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EP2910478B1
EP2910478B1 EP14000630.5A EP14000630A EP2910478B1 EP 2910478 B1 EP2910478 B1 EP 2910478B1 EP 14000630 A EP14000630 A EP 14000630A EP 2910478 B1 EP2910478 B1 EP 2910478B1
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EP
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tablet
tablets
metering
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target container
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Marco Weigel
Bernhard Handel
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
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    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B37/08—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by rotary feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/06—Separating single articles from loose masses of articles
    • B65B35/08—Separating single articles from loose masses of articles using pocketed conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply

Definitions

  • a tablet supply of tablets is first provided in a lower section of the metering device in relation to the direction of the weight force.
  • the metering element is set in a circulating movement, whereby its tablet receptacles are fed laterally from the tablet supply by means of the feed surface.
  • the tablet takes in each case at least one, preferably exactly one tablet.
  • the tablet recordings can be matched in their geometric configuration to the shape and size of the tablets to be dosed such that, for example, two or three tablets pass into a tablet receptacle.
  • the geometric design is tuned such that exactly one tablet fits into the tablet intake and thus each tablet comes to rest in each tablet intake.
  • the metering wheel 5 has a plurality of tablet receptacles 6, which in the embodiment according to Fig. 1 are arranged uniformly and equidistantly along the Rad organizationses.
  • the tablet receptacles 6 may be bores, blind holes, depressions or the like in at least one side face of the metering wheel 5.
  • the tablet receptacles 6 are formed as gaps between carriers 10, which protrude radially from a base body 9 of the metering wheel 5 to the outside.
  • the tablet receptacles 6 are open radially outward. In any case, they are in at least one side direction, ie in a direction parallel to the rotation axis 4 and perpendicular to the orbital plane E open, as can be seen from the illustration after the FIGS. 2 and 3 results.
  • Each tablet receptacle 6 is limited at least to the rear against the direction of rotation 11, in the illustrated embodiment, also forward in the direction of rotation 11 by a respective driver 10.
  • a respective driver 10 In diesem Fall ist der Umlaufraum 11 in den Umlaufraum 11 anry.
  • the lateral supply of the tablets 2 in the tablet receptacles 6 is advantageously carried out automatically by the force acting on the tablets 2 weight.
  • the surface angle ⁇ is reflected in the section shown Fig. 2 measured between the feed surface 7 and the horizontal direction, and is not more than 50 °, in particular not more than the 30 ° provided here.
  • the slope force is not excessively large with the result that the resting on the feed surface 7 tablet supply 19 is not excessively pressed against the metering wheel 5 and is not excessively set in motion as a result.
  • the feed surface 7 can be vibrated (horizontally, vertically or in a combination thereof). It may also be a Saug Kunststoffzug or a Blas Kunststoffstrom and a combination of both supportive be used. In addition, it may be expedient to design the surface of the feed surface 7 in a structured manner.
  • the surface structuring can be carried out in such a way that tablets 2, which wish to be placed in a tablet receptacle 6 at the same time and mutually hinder each other, are influenced in such a way that one of these tablets 2 is preferably sorted.
  • the metering wheel 5 in the circumferential direction only or exactly a row of tablet receptacles 6 on.
  • These are according to the cross-sectional representation of Fig. 2 referred to the orbital plane E in only one, indicated by an arrow 28 lateral direction.
  • a wall part 30 is provided as a cover.
  • the wall part 30 may be part of the fixed device part 3. In the illustrated embodiment, it is part of the metering wheel 5 and rotates with this. Alternatively, a design may be appropriate, as in Fig. 3 is shown.
  • FIGS. 5 and 6 each show in a sectional view variants of the arrangement according to the FIGS. 1 and 2 in a sectional front view with details of the design of the in the FIGS. 2 and 3 shown separation gap 12.
  • the Abborgespalt 12 extends in the circumferential direction of the metering wheel 5 over an angular range covering several tablet receptacles 6.
  • the separation gap 12 is connected to a schematically indicated suction 13 pressure and flow transmitting. The result is a suction air flow, on the one hand according to the illustration Fig. 2 Aspirates tablets 2 in the respective tablet receptacle 6.
  • the drivers 10 radially outwardly each have a tapered in the width or axial direction section 14, with which they protrude into the separation gap 12. On the one hand, this prevents clogging of the separation gap 12. On the other hand, the drivers 10 are also fully in contact with the tablets 2 where the tablets 2 as shown Fig. 2 partially come to lie in the separation gap 12.
  • Fig. 4 shows in an enlarged detail view of the arrangement according to Fig. 2 according to the section line IV-IV marked there.
  • the outgoing from the axis of rotation 4 radial direction is indicated by an arrow 31.
  • the drivers 10 have a front with respect to the direction of rotation 11 driving surface 15 at which the respective tablets 2 come in response to the orbital movement of the dosing 5 to the plant.
  • the driving surface 15 is based on the radial direction 31 in a positive driving angle ⁇ .
  • Fig. 4 is the driving angle ⁇ in such a case positive, in which the driving surface 15 is inclined, starting from radially inward to radially outward in the direction of rotation 11.
  • Fig. 8 shows in a longitudinal sectional view of an embodiment of the metering device 1 with a plurality of arranged on a common axis member 35 axis of rotation 4 dosing wheels 5.
  • Each individual metering wheel 5 is assigned at least one feed surface 7.
  • the individual metering wheels 5 and feed surfaces 7 correspond in their execution to the previously described embodiments. From the synopsis with Fig. 1 shows that a resting on the feed surfaces 7 pellet supply 19 can distribute evenly through the window 22 between the spokes 18, so that all metering wheels 5 are equipped from the same pellet supply 19 with sufficiently uniform level.
  • the level of the common tablet stock 19 can be monitored by the windows 22 between the spokes 18 through only a single level sensor 20.
  • the sensor of the counting device 21 looks through the said hole into the tablet outlet 16 and counts the tablets 2 passing through. Between the sensor of the counting device 21 and the bore, a small cavity is formed, in which a certain overpressure prevails. This avoids that the counting device 21 or its sensor not dusty despite high dust during dosing.
  • the hole is always kept free, so that a reliable count is possible. Unlike with optical image processing, an exact count can be performed here even at high throughput speeds and throughput quantities with little technical effort. In particular, however, it is ensured that only those tablets 2 are counted that are actually separated by the tablet outlet 16 and reach the target container. Errors due to unseparated tablets 2 clamping in the tablet receptacles 6 as well as previously dropped tablets 2 are precluded by this form of counting.
  • the tablet receptacles 6 continuously loaded with tablets 2 are continuously fed to the tablet outlet 16. Unlike the method described above, there is no selective ejection of the tablets on the way. Rather, only at the tablet outlet 16, the tablets 2 are ejected from their tablet receptacles 6 in the desired, counted number and fed to the target container by means of the tablet outlet 16. After the predetermined or desired number is reached, the Ejection process interrupted. Subsequent tablets 2 entrained in the respective tablet receptacles 6 are guided past the tablet outlet 16 and back to the tablet supply 19. During this return of the tablets 2, the target container is changed. Following this, the cycle of tablet delivery to the target container and replacement of the target container begins again.
  • the segment 34 without tablet receptacles 6 With continuous maintenance of the rotational movement of the metering wheel 5, the segment 34 without tablet receptacles 6 then passes through the tablet outlet 16, so that no tablets 2 are deposited during this period.
  • the measured in the direction of rotation 11 length of the segment 34 is adjusted to the rotational speed of the metering wheel 5 such that a sufficient time window for replacing the target container remains. The replacement is thus carried out while the segment 34 without tablet receptacles 6 passes the tablet outlet 16.
  • This is followed by continuous rotation of the metering wheel 5, the next limited row 33 with filled tablet receptacles 6, so that the cycle of tablet supply to the target container and replacement of the target container can start anew.
  • a clocked method In the context of the invention may be provided as an alternative method, a clocked method.
  • the metering wheel 5 runs clocked.
  • the metering wheel 5 performs a circulation movement.
  • the metering cycle is such that successive tablet receptacles 6, which correspond in number to the desired, counted number of tablets 2, pass through the tablet outlet 16 within this metering cycle.
  • the tablets in the stated number are ejected from their respective tablet receptacles 6 and fed by means of the tablet outlet 16 to the target container.
  • a rest cycle follows, in which the metering wheel 5 stops. During the rest period, the destination container is changed. Once this is done, the cycle of dosing clock and rest clock starts again.
  • a fill level control of the tablet supply 19, in particular with the fill level sensor 20, can follow Fig. 1 , an image-processing control by means of the camera 23 and in particular a counting control of the tablets 2 actually ejected from the tablet outlet 16 are performed by means of the counting device 21. If in this case a subset of ejected tablets 2 is detected, the corresponding shortage can be replenished in a subsequent operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)

Claims (22)

  1. Dispositif de dosage (1) pour comprimés (2), en particulier pour micro-comprimés, comprenant une partie de dispositif fixe (3) et un élément de dosage qui tourne dans un plan de rotation (E) et qui comporte plusieurs logements pour comprimés (6), caractérisé en ce que le plan de rotation (E) définit un angle d'inclinaison (α) qui ne dépasse pas 30° par rapport au sens du poids, en ce que les logements pour comprimés (6) sont ouverts dans au moins un sens latéral, par rapport au plan de rotation (E), et en ce que la partie de dispositif fixe (3) comprend une surface d'amenée (7) pour les comprimés (2) qui est disposée dans la zone inférieure de l'élément de dosage, par rapport au sens du poids, et latéralement près dudit élément de dosage, étant précisé que la surface d'amenée (7) borde l'élément de dosage avec un bord d'entrée (8) à la hauteur des logements pour comprimés (6).
  2. Dispositif de dosage selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'élément de dosage est conçu comme une roue de dosage (5) apte à tourner sur un axe de rotation (4).
  3. Dispositif de dosage selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que le plan de rotation (E) définit un angle d'inclinaison (α) qui ne dépasse pas 15°, et est en particulier au moins approximativement parallèle au sens du poids.
  4. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que l'élément de dosage comprend un corps de base (9) ainsi que des organes d'entraînement (10) qui dépassent radialement du corps de base (9), étant précisé que les organes d'entraînement (10) sont espacés les uns des autres dans un sens de rotation (11) et limitent ainsi entre eux des logements pour comprimés (6) respectifs.
  5. Dispositif de dosage selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que dans la partie de dispositif fixe (3) est formé un interstice de séparation (12) qui est disposé dans la partie inférieure, par rapport au sens du poids, et sur le côté extérieur, radialement, de l'élément de dosage, étant précisé que l'interstice de séparation (12) est limité radialement vers l'intérieur par le bord d'entrée (8) de la surface d'amenée (7).
  6. Dispositif de dosage selon la revendication 5,
    caractérisé en ce que l'interstice de séparation (12) est relié à un dispositif d'aspiration (13).
  7. Dispositif de dosage selon la revendication 5 ou 6,
    caractérisé en ce que les organes d'entraînement (10) comportent chacun, radialement vers l'extérieur, une partie rétrécie (14) avec laquelle ils dépassent dans l'interstice de séparation (12).
  8. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 4 à 7,
    caractérisé en ce que les organes d'entraînement (10) comportent une surface d'entraînement avant (15), par rapport au sens de rotation (11), étant précisé que chaque surface d'entraînement (15) définit par rapport au sens radial un angle d'entraînement positif (β).
  9. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 8,
    caractérisé en ce que la surface d'amenée (7) est inclinée en direction de l'élément de dosage suivant un angle de surface (γ) qui ne dépasse pas 50° et en particulier qui ne dépasse pas 30° par rapport au sens horizontal.
  10. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisé en ce que le dispositif de dosage (1) comporte une sortie de comprimés (16) avec un compteur (21) pour les comprimés (2).
  11. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 10,
    caractérisé en ce que l'élément de dosage comporte dans le sens circonférentiel une rangée de logements pour comprimés (6) qui sont ouverts dans un seul sens latéral, par rapport au plan de rotation (E), et fermés dans le sens latéral opposé.
  12. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 10,
    caractérisé en ce que l'élément de dosage comporte sur ses deux côtés opposés des logements pour comprimés (6, 6') qui sont ouverts en direction des surfaces latérales de l'élément de dosage et qui sont séparés les uns des autres à l'aide d'une cloison centrale (17).
  13. Dispositif de dosage selon l'une des revendications 1 à 12,
    caractérisé en ce que plusieurs éléments de dosage conçus comme des roues de dosage (5) sont réunis en une unité apte à tourner sur un axe de rotation (4) commun, étant précisé que les roues de dosage (5) sont pourvues de rayons (18) et tournent en traversant une réserve de comprimés commune (19).
  14. Dispositif de dosage selon la revendication 13,
    caractérisé en ce que la partie de dispositif fixe (3) comporte un capteur de niveau de remplissage (20) qui est dirigé, entre les rayons (18), vers la réserve de comprimés (19), et étant précisé que les rayons (18) présentent les uns par rapport aux autres en particulier des écartements angulaires irréguliers.
  15. Procédé pour le dosage de comprimés, en particulier de micro-comprimés, à l'aide d'un dispositif de dosage (1) selon l'une des revendications 1 à 14, comprenant les étapes de procédé suivantes :
    - dans une partie inférieure, par rapport au sens du poids, du dispositif de dosage (1), est préparée une réserve de comprimés (19) avec des comprimés (2) ;
    - un mouvement de rotation est imprimé à l'élément de dosage, étant précisé que des comprimés (2) sont amenés latéralement, à partir de la réserve de comprimés (19), vers les logements pour comprimés (6) à l'aide de la surface d'amenée (7) ;
    - chaque logement pour comprimés (6) reçoit au moins un, de préférence exactement un comprimé (2) ;
    - les comprimés (2) sont transportés dans les logements pour comprimés (6), à l'aide de l'élément de dosage, jusqu'à la sortie de comprimés (16) ;
    - les comprimés sont dénombrés et sont amenés suivant une quantité dénombrée jusqu'à un récipient de destination à partir des logements pour comprimés (6), par la sortie de comprimés (16).
  16. Procédé selon la revendication 15,
    caractérisé en ce que l'élément de dosage tourne de manière continue, étant précisé que les logements pour comprimés (6) reçoivent des comprimés (2) de manière ininterrompue.
  17. Procédé selon la revendication 16,
    caractérisé par les étapes de procédé suivantes :
    - grâce à une expulsion sélective de comprimés (2) hors de leurs logements (6) sont formées des rangées connexes (31) de logements pour comprimés (6) avec des comprimés (2) en quantité dénombrée voulue, étant précisé qu'entre les rangées (31) de logements (6) avec des comprimés (2) sont formées d'autres rangées (32) de logements (6) sans comprimés (2) ;
    - les comprimés (2) qui se suivent dans une rangée connexe (31) sont amenés par la sortie de comprimés (16) jusqu'au récipient de destination ;
    - pendant que la rangée (32) suivante de logements (6) sans comprimés (2) franchit la sortie de comprimés (16), le récipient de destination est changé ;
    - le cycle d'amenée de comprimés jusqu'au récipient de destination et de changement du récipient de destination recommence.
  18. Procédé selon la revendication 16,
    caractérisé par les étapes de procédé suivantes :
    - les logements (6) garnis de manière ininterrompue de comprimés (2) sont guidés de manière continue jusqu'à la sortie de comprimés (16) ;
    - à la sortie de comprimés (16), les comprimés (2) sont expulsés de leurs logements (6) en quantité dénombrée voulue et sont amenés à l'aide de la sortie de comprimés (16) jusqu'au récipient de destination ;
    - les comprimés (2) suivants passent devant la sortie de comprimés (16) et sont ramenés dans la réserve de comprimés (19) ;
    - pendant le retour des comprimés (2), le récipient de destination est changé ;
    - le cycle de l'amenée des comprimés jusqu'au récipient de destination et du changement de récipient de destination recommence.
  19. Procédé selon la revendication 16,
    caractérisé par les étapes de procédé suivantes :
    - l'élément de dosage comporte au moins une rangée ininterrompue et limitée (33) de logements pour comprimés (6) successifs, dont la quantité correspond à la quantité dénombrée voulue de comprimés (2) et à laquelle fait suite un segment (34) sans logements pour comprimés (6) ;
    - à la sortie de comprimés (16), les comprimés (2) sont expulsés de la rangée ininterrompue limitée (33) de logements pour comprimés (6) successifs et sont amenés jusqu'au récipient de destination à l'aide de la sortie de comprimés (16) ;
    - pendant que le segment suivant (34) sans logements pour comprimés (6) franchit la sortie de comprimés (16), le récipient de destination est changé ;
    - le cycle d'amenée de comprimés jusqu'au récipient de destination et de changement du récipient de destination recommence.
  20. Procédé selon la revendication 15,
    caractérisé par les étapes de procédé suivantes :
    - l'élément de dosage tourne de manière synchronisée ;
    - une rangée de logements pour comprimés (6) successifs dont la quantité correspond à la quantité dénombrée voulue de comprimés (2) est déplacée à l'intérieur d'un temps de dosage vers la sortie de comprimés (16), où les comprimés (2) sont expulsés de leurs logements (6) respectifs et sont amenés à l'aide de la sortie de comprimés (16) jusqu'au récipient de destination ;
    - au temps de dosage fait suite un temps de repos, pendant lequel l'élément de dosage est arrêté ;
    - pendant le temps de repos, le récipient de destination est changé ;
    - le cycle du temps de dosage et du temps de repos recommence.
  21. Procédé selon l'une des revendications 15 à 20,
    caractérisé en ce que les comprimés (2) amenés jusqu'au récipient de destination sont comptés dans la sortie de comprimés (16) à l'aide du compteur (21), et en ce que si une quantité insuffisante est constatée, le nombre manquant de comprimés (2) est fourni en complément.
  22. Procédé selon l'une des revendications 15 à 21,
    caractérisé en ce que des quantités partielles indésirables de la réserve de comprimés (19), telles que des fragments de comprimés, de la poussière de comprimés ou autre, sont éliminées à travers l'interstice de séparation (12) et en particulier aspirées à l'aide du dispositif d'aspiration (13).
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