EP2906481A1 - Foliengebinde für ein auspressgerät und verfahren zur herstellung eines foliengebindes - Google Patents

Foliengebinde für ein auspressgerät und verfahren zur herstellung eines foliengebindes

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EP2906481A1
EP2906481A1 EP13782994.1A EP13782994A EP2906481A1 EP 2906481 A1 EP2906481 A1 EP 2906481A1 EP 13782994 A EP13782994 A EP 13782994A EP 2906481 A1 EP2906481 A1 EP 2906481A1
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EP
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film
mass
bag
foil
outlet channel
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EP13782994.1A
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Sascha Dierker
Philip Poggendorf
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Foliengebindes for a Auspress réelle.
  • the invention further relates to a film container for a Auspress réelle.
  • Multi-component materials such as, for example, mortar, foam and sealing compounds, are made available to the user as multicomponent materials in cartridges and film packs.
  • Foil bundles generally have a plurality of foil pouches which are filled with the individual components of the multicomponent compound and glued into a rigid head part have proven themselves as packaging for such masses and are characterized in particular by their low compared to cartridges material content, which after dispensing the mass must be disposed of.
  • foil packs are easy and inexpensive to produce.
  • the film package is inserted into a dispenser, and by means of an extrusion mechanism, the mass components are simultaneously forced into exit channels of the head. In a mixer, the individual mass components are mixed to the desired mass and applied to an application site.
  • the film bags of the film package must be opened before the first use by the user with the first strokes of Auspressvorganges the foil bags burst.
  • This "passive" opening can be supported by deliberately introduced weakenings at specific locations of the foil bag or appropriately placed piercing devices.
  • An example of such an opening aid is shown in DE 43 35 970 A1.
  • the end faces of the film bags are pressed by the pressure exerted by the Auspress réelle on dagger spades whose edges are oriented transversely to the folds of the foil bag.
  • the object of the invention is to provide a film package that allows immediate use of mass components when used in a Auspress réelle. This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a film package having the features of claim 8.
  • Advantageous and expedient embodiments of the method and the film package according to the invention are specified in the accompanying subclaims.
  • the method according to the invention for producing a film package for a dispensing device comprises the following steps:
  • the invention is based on the recognition that the disadvantages described above can all be overcome if the outlet channels of the head part are filled as completely as possible with the mass components from the beginning.
  • the foil bags of a film pack need not necessarily be closed before first use.
  • the film bags are deliberately opened in the production process of the film package. This allows the manufacturer to ensure sufficiently large openings. The opening behavior does not have to be taken into account when selecting foils. This results in new freedom in the choice of packaging.
  • the dangers of uncontrolled bursting of the foil pouches and contamination are completely prevented on the part of the user.
  • the user only has to remove or open the closure, eg. B. by unscrewing a cap, and the film container is ready for use immediately.
  • the invention makes it possible to preserve the advantages offered by the proven and mastered technology of foil bag filling over the use of hard cartridges, and in addition to transfer certain advantages that could hitherto only be offered by the production-technically more complex hard cartridges to film bag systems.
  • the invention is primarily aimed at multicomponent systems, d. H. on film containers with a plurality of film bags, which are each filled with a component of a multicomponent composition.
  • the invention is basically also applicable to a system with only one foil bag.
  • the opening of the film bag is carried out automatically when attaching the head part, preferably by a piercing device provided on the head part.
  • the production of the film package is not delayed by the step of opening the film bag, since this step is performed simultaneously with the attachment of the header.
  • the outlet channel can be filled with a filling material during the production of the foil package.
  • the filling material can also ensure that the foil bags do not lose too much of their original bulging shape after opening, because the mass component of the foil pouch can not get into the outlet channel of the head part due to the filling material.
  • An alternative embodiment of the production method according to the invention provides that, after opening the film bag, part of the mass is pressed out of the film bag as filling material into the outlet channel. This means that already in the production of the film pack the entire headspace of the head part in advance, d. H. in preparation for the first later use, with which mass components can be filled, so that the user does not have to be bothered with this disturbing perceived task.
  • the film bag is divided in the production of the film pack, and the open second end-side end of the film bag, which is formed during the parting, is closed.
  • a pressure on the mass in the film bag is exercised by the parts or by closing that a part of the mass is displaced from the film bag in the outlet channel.
  • This variant advantageously allows the simultaneous production of two foil packs, starting from an extended foil pouch for each mass component, which is initially closed at both front ends. At both front ends of the film bag each have a head portion is attached, and the film bag is opened at both ends. Then, the foil bag is divided in the middle as described above, and the newly formed open ends of the two parts are closed. In this case, the outlet channels are filled with the mass component automatically in both foil packs, without the need for an additional manufacturing step would be necessary.
  • a complete filling of the outlet channels according to the above principle can be achieved, for example, that the second end face of the film bag is sealed in a proven manner by a clip whose width is chosen so that at least one of the volume of the outlet channel corresponding amount of mass is displaced from the foil bag in the outlet channel.
  • the invention also provides a film container for a dispensing device with at least one foil bag, which is filled with a mass, and a head part, in which a front-side end of the foil bag is accommodated.
  • the head part has at least one outlet channel for the mass.
  • the film bag is opened at the first front end, and the exit channel of the head part is closed with a closure part which can be opened or removed by a user.
  • the film package according to the invention is characterized in that the film bag is opened before the first use, wherein contact of the mass with air and an undesired escape of the mass during storage or transport of the film pack is prevented by the closure part.
  • the invention makes it possible to fill the outlet channel of the head part with a filling material, wherein the filling material can be the same material as the mass in the foil bag or also another material, such as a thermoplastic or an elastomer.
  • the filling material can be attached to the closure part, so that it is automatically pulled out of the outlet channel when the closure part is removed.
  • a closure part is particularly suitable a attachable or screw cap, a valve flap or a seal, z. B. in the form of a welded film.
  • the head part or the closure part on a Aufstech which is designed so that the film bag attaching the front end of the film bag attaching the closure part on
  • the piercing device has an opening tube which forms part of the outlet channel for the mass and preferably has a bevelled shape and / or sharp edges.
  • the opening tube reliably ensures the formation of a defined, sufficiently large opening in the foil bag.
  • FIG. 1 a sectional view of a closure for the head portion of a film package according to the invention according to a second embodiment.
  • FIG. 1 shows two essentially tubular film bags 10, 12 which are arranged parallel with respect to their longitudinal axes and are each filled with one component of a multicomponent compound.
  • the length of the foil bags 10, 12 is the same, while their diameters are matched to the preferred mixing ratio of the mass components.
  • At the two opposite front ends 14 of the film bag 10, 12 each have a head portion 16 is attached, for example by gluing.
  • the head part 16 has, for each foil bag 10, 12, a piercing device and an outlet channel (not shown in FIGS. 1 to 3) through which the respective mass component can exit.
  • the piercing devices are arranged so that they automatically pierce an opening in the respective foil pouch 10, 12 when attaching the head part 16. After opening the foil bags 10, 12, some of the mass component located therein may already enter the respective outlet channel, as shown in FIG. 2, However, a significant portion of the exit channels remain filled with air depending on the viscosity of the mass components.
  • the foil bags 10, 12 are now at a position between their front ends 14, preferably exactly in the middle, divided, for example, by constriction.
  • the resulting by dividing the film bag 10, 12 new frontal ends 18 are closed, in particular by a clip 20, or by welding or gluing.
  • the recorded in the head part 16 front ends 14 of the foil pouch 10, 12 are hereinafter referred to as the first ends and the newly formed front ends 18 as second ends.
  • the closure member 22 may be a plugged or screwed cap, a valve flap, a seal in the form of a welded foil or the like.
  • the closure member 22 effectively prevents contact of the mass components with air that could pass through the exit channels to the opened foil bags 10,12. This completes the manufacture of the film package, ie the film package is in a storage and transportable state. Before using the film pack in a Auspress réelle only the closure member 22 must be removed or opened. The film package is then inserted into the dispensing device, wherein usually a mixer is still attached to the head part 16, in which the mass components escaping through the outlet channels during use of the dispensing device are mixed.
  • the air in the outlet channels can be displaced in the production of the foil pack in other ways.
  • the outlet channels can be filled with the same material or with a different material, regardless of an exit of the mass components from the foil bags 10, 12.
  • the filling material is disposed of before the first use. This can be done automatically when the filling material is attached to the closure member 22, which is removed before the first use anyway.
  • prefabricated thermoplastics or elastomers are suitable.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the head part 16 in detail.
  • a piercing device 28, 30 is provided for each foil bag 10, 12.
  • the piercing devices are each formed as an opening tube 32, 34, which projects into the receptacle 24, 26 for the foil bag 10, 12 and has a bevelled shape with sharp edges.
  • the outlet pipes 32, 34 are at the same time part of the outlet channels 36, 38.
  • the outlet channel 36, 38 should generally be understood as meaning the entire space in the head part 16 into which the respective mass component can penetrate after opening the film bag 10, 12.
  • FIG. 1 An alternative form of piercing means 28, 30 is shown in FIG.
  • the piercing devices 28, 30 are not formed in the head part 16, but in the closure part 22.
  • the length of the piercing devices 28, 30 is dimensioned so that they protrude so far into the receptacles 24, 26 after complete insertion or screwing onto the head part 16, that the force F produced by the complete insertion or screwing onto the foil bags 10, 12 ensures a safe opening.
  • piercers 28, 30 are formed, other forms are also suitable, such as a bevelled gutter (with a sharp edge), a beveled tube (single, pitched roof), a bevelled rod, a tri-square, a square or a four-bar multi-edged cutting edge, each of which can be rigid or flexible.

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Description

Foliengebinde für ein Auspressgerät
und Verfahren zur Herstellung eines Foliengebindes
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Foliengebindes für ein Auspressgerät. Die Erfindung betrifft ferner ein Foliengebinde für ein Auspressgerät. Mehrkomponentenmassen, wie beispielsweise Mörtel-, Schaum- und Dichtmassen, werden dem Anwender als Mehrkomponentenmassen in Kartuschen und Foliengebinden zur Verfügung gestellt. Foliengebinde weisen in der Regel mehrere Folienbeutel auf, die mit den einzelnen Komponenten der Mehrkomponentenmasse gefüllt sind und in ein starres Kopfteil eingeklebt sind, haben sich als Verpackung für derartige Massen bewährt und zeichnen sich insbesondere durch ihren gegenüber Kartuschen geringen Materialanteil aus, der nach dem Ausbringen der Masse entsorgt werden muss. Zudem sind Foliengebinde einfach und kostengünstig herstellbar. Das Foliengebinde wird in ein Auspressgerät eingesetzt, und mithilfe eines Auspressmechanismus werden die Massenkomponenten gleichzeitig in Austrittskanäle des Kopfteils gedrückt. In einem Mischer werden die einzelnen Massenkomponenten zu der gewünschten Masse gemischt und an einem Applikationsort ausgebracht.
Die Folienbeutel des Foliengebindes müssen vor der ersten Benutzung geöffnet werden, indem der Anwender mit den ersten Hüben des Auspressvorganges die Folienbeutel zum Platzen bringt. Dieses „passive" Öffnen kann durch gezielt eingebrachte Schwächungen an bestimmten Stellen der Folienbeutel oder entsprechend platzierte Aufstecheinrichtungen unterstützt werden. Ein Beispiel für eine solche Öffnungshilfe ist in der DE 43 35 970 A1 gezeigt. Die Stirnseiten der Folienbeutel werden durch den vom Auspressgerät aufgebrachten Druck auf Stechspaten gedrückt, deren Schneiden quer zu den Falten der Folienbeutel orientiert sind.
Eine aufwändigere Konstruktion schlägt die DE 10 2007 018 143 B3 vor. In die Auslassstutzen der stirnseitig an den Folienbeuteln angebrachten Kappen sind separate Aufstechhülsen eingesetzt. Die Aufstechhülsen können aus einer Lagerposition, in der sie nicht mit den Folienbeuteln in Kontakt treten, durch Aufsetzen eines Mischers in eine Aktivierungsposition verschoben werden, in der sie die Folien der Beutel durchdringen oder zumindest näherungsweise berühren.
All diese Lösungen haben den Nachteil, dass die Austrittskanäle des Kopfteils vor der ersten Benutzung noch nicht mit den Massenkomponenten gefüllt sind. Das bedeutet, dass der Anwender erst das Leervolumen im Kopfteil auffüllen muss, bevor der Austritt der Massenkomponenten in den Mischer erfolgt. Um bei Mehrkomponentensystemen eine Synchronisierung der Durchsätze der Massenkomponenten zu erreichen, wird der Anwender auch noch genötigt, vor der eigentlichen Anwendung eine bestimmte Menge an Hüben auszuführen und die dabei geförderten Mengen zu verwerfen.
Abgesehen von einer Abweichung vom gewünschten Mischverhältnis bei Mehrkomponentensystemen kann die in den nicht aufgefüllten Bereichen im Kopfteil befindliche Luft die Applikation negativ beeinflussen, oder es kann aufgrund der Kompressibilität von Luft zu einem unerwünschten Druck- und Fließverhalten kommen, was dann wiederum zu Aushärtestörungen der Mehrkomponentenmasse führen kann. Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösungen mit Aufstecheinrichtungen ist die unzureichende Kontrolle über die Öffnungsvorgänge. Die Aufstecheinrichtungen gewährleisten auch bei sachgemäßer Handhabung durch den Anwender nicht immer eine einwandfreie Öffnung mit einem ausreichend großen Öffnungsquerschnitt. Dies kann sich ebenfalls negativ auf die Qualität der applizierten Masse auswirken. Gerade bei Mehrkomponentensystemen kann eine zu kleine Öffnung zu einem unbrauchbaren Mischungsverhältnis führen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Foliengebinde zu schaffen, das beim Gebrauch in einem Auspressgerät einen sofortigen, einwandfreien Austritt der Massenkomponenten ermöglicht. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Foliengebinde mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Foliengebindes sind in den zugehörigen Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Foliengebindes für ein Auspressgerät umfasst folgende Schritte:
- Anbringen eines Kopfteils an einem ersten stirnseitigen Ende eines mit einer Masse gefüllten Folienbeutels, wobei das Kopfteil wenigstens einen Austrittskanal für die Masse aufweist;
- Öffnen des Folienbeutels; und
- Schließen des Austrittskanals;
wobei das Öffnen des Folienbeutels und das Schließen des Austrittskanals vor einer ersten Benutzung des Foliengebindes im Auspressgerät erfolgen.
Die Erfindung beruht einerseits auf der Erkenntnis, dass die eingangs geschilderten Nachteile allesamt überwunden werden können, wenn die Austrittskanäle des Kopfteils von Anfang an möglichst vollständig mit den Massenkomponenten gefüllt sind. Andererseits wurde erkannt, dass die Folienbeutel eines Foliengebindes vor der ersten Benutzung nicht zwangsläufig geschlossen sein müssen. Gemäß der Erfindung werden die Folienbeutel bewusst bereits im Herstellungsprozess des Foliengebindes geöffnet. Dies erlaubt es dem Hersteller, ausreichend große Öffnungen zu gewährleisten. Das Öffnungsverhalten muss bei der Auswahl von Folien nicht mehr berücksichtigt werden. Dadurch ergeben sich neue Freiheiten bei der Wahl der Verpackung.
Bei einer vorzeitigen Öffnung der Folienbeutel tritt das Problem auf, dass die Materialkomponenten in Kontakt mit Luft kommen können. Außerdem ist während der Lagerung oder des Transports der Foliengebinde ein unerwünschter Massenaustritt aus dem Kopfteil möglich. Diese Probleme werden erfindungsgemäß durch das - -
Schließen des Austrittskanals bereits bei der Herstellung des Foliengebindes, also vor der ersten Benutzung des Foliengebindes im Auspressgerät, gelöst.
Auf Seiten des Anwenders sind dank der Erfindung die Gefahren eines unkontrollierten Aufplatzens der Folienbeutel und einer Verschmutzung vollständig unterbunden. Der Anwender muss lediglich den Verschluss entfernen bzw. öffnen, z. B. durch Abschrauben einer Kappe, und das Foliengebinde ist sofort einsatzbereit.
Somit ermöglicht es die Erfindung, die Vorteile, die die bewährte und beherrschte Technologie der Folienbeutelabfüllung gegenüber der Verwendung von Hartkartuschen bietet, zu bewahren und zudem bestimmte Vorteile, die bislang nur die fertigungstechnisch aufwändigeren Hartkartuschen bieten konnten, auf Folienbeutelsysteme zu übertragen. Die Erfindung zielt vornehmlich auf Mehrkomponentensysteme ab, d. h. auf Foliengebinde mit mehreren Folienbeuteln, die jeweils mit einer Komponente einer Mehrkomponentenmasse gefüllt sind. Die Erfindung ist aber grundsätzlich auch anwendbar für ein System mit nur einem Folienbeutel. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens erfolgt das Öffnen des Folienbeutels automatisch beim Anbringen des Kopfteils, vorzugsweise durch eine am Kopfteil vorgesehene Aufstecheinrichtung. Somit wird die Herstellung des Foliengebindes durch den Schritt des Öffnens des Folienbeutels nicht verzögert, da dieser Schritt gleichzeitig mit dem Anbringen des Kopfteils durchgeführt wird.
Zur Verdrängung der im Austrittskanal befindlichen Luft kann der Austrittskanal bei der Herstellung des Foliengebindes mit einem Füllmaterial befüllt werden. Das Füllmaterial kann zudem dafür sorgen, dass die Folienbeutel nach dem Öffnen nicht allzu viel von ihrer ursprünglichen prallen Form verlieren, da die Massenkomponente des Folienbeutels aufgrund des Füllmaterials nicht in den Austrittskanal des Kopfteils gelangen kann.
Bei geeigneter Wahl des Füllmaterials lässt sich dieses vor der ersten Benutzung leicht entfernen. Besonders vorteilhaft ist hierbei eine Ausführungsform, bei der dass das Füllmaterial mit einem Verschlussteil (z. B. eine Kappe) verbunden wird, mit welchem der Austrittskanal verschlossen wird. Beim Entfernen des Verschlussteils durch den Anwender wird dann gleichzeitig auch das Füllmaterial aus dem Austrittskanal entnommen.
Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens sieht vor, dass nach dem Öffnen des Folienbeutels ein Teil der Masse aus dem Folienbeutel als Füllmaterial in den Austrittskanal gedrückt wird. Das bedeutet, dass bereits bei der Herstellung des Foliengebindes der gesamte Leerraum des Kopfteils vorab, d. h. in Vorbereitung auf die erst später erfolgende erste Benutzung, mit den Massenkomponenten gefüllt werden kann, sodass der Anwender nicht mit dieser als störend empfundenen Aufgabe behelligt werden muss.
Gemäß einer besonderen Variante dieser Ausführungsform wird der Folienbeutel bei der Herstellung des Foliengebindes geteilt, und das beim Teilen entstehende offene zweite stirnseitige Ende des Folienbeutels wird verschlossen. Dabei wird durch das Teilen oder durch das Verschließen ein solcher Druck auf die Masse im Folienbeutel ausgeübt, dass ein Teil der Masse aus dem Folienbeutel in den Austrittskanal verdrängt wird. Diese Variante erlaubt vorteilhaft die gleichzeitige Herstellung von zwei Foliengebinden, ausgehend von einem verlängerten Folienbeutel für jede Massenkomponente, welcher zunächst an beiden stirnseitigen Enden geschlossen ist. An beiden stirnseitigen Enden des Folienbeutels wird jeweils ein Kopfteil angebracht, und der Folienbeutel wird an beiden stirnseitigen Enden geöffnet. Dann wird der Folienbeutel in der Mitte wie oben beschrieben geteilt, und die neu entstandenen offenen Enden der beiden Teile werden verschlossen. Dabei werden automatisch bei beiden Foliengebinden die Austrittskanäle mit der Massenkomponente gefüllt, ohne dass hierfür ein zusätzlicher Fertigungsschritt notwendig wäre.
Ein vollständiges Füllen der Austrittskanäle gemäß dem obigen Prinzip kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das zweite stirnseitige Endes des Folienbeutels in bewährter Art und Weise durch einen Clip verschlossen wird, dessen Breite so gewählt ist, dass wenigstens eine dem Volumen des Austrittskanals entsprechende Menge der Masse aus dem Folienbeutel in den Austrittskanal verdrängt wird. Die Erfindung schafft auch ein Foliengebinde für ein Auspressgerät mit wenigstens einem Folienbeutel, der mit einer Masse gefüllt ist, und einem Kopfteil, in dem ein stirnseitiges Ende des Folienbeutels aufgenommen ist. Das Kopfteil weist wenigstens einen Austrittskanal für die Masse auf. Gemäß der Erfindung ist der Folienbeutel am ersten stirnseitigen Ende geöffnet, und der Austrittskanal des Kopfteils ist mit einem Verschlussteil verschlossen, das von einem Anwender geöffnet oder entfernt werden kann.
Das erfindungsgemäße Foliengebinde zeichnet sich dadurch aus, dass der Folienbeutel bereits vor der ersten Benutzung geöffnet ist, wobei ein Kontakt der Masse mit Luft und ein unerwünschtes Austreten der Masse während der Lagerung oder des Transports des Foliengebindes durch das Verschlussteil verhindert wird. Bezüglich der Vorteile des erfindungsgemäßen Foliengebindes gegenüber dem Stand der Technik wird auf die obigen Ausführungen zum erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren verwiesen.
Wie ebenfalls bereits oben erläutert, erlaubt es die Erfindung, den Austrittskanal des Kopfteils mit einem Füllmaterial zu füllen, wobei das Füllmaterial das gleiche Material wie die Masse im Folienbeutel oder auch ein anderes Material, wie etwa ein Thermoplast oder ein Elastomer sein kann. In letzterem Fall kann das Füllmaterial am Verschlussteil angebracht sein, sodass es beim Entfernen des Verschlussteils automatisch aus dem Austrittskanal gezogen wird.
Als Verschlussteil eignet sich insbesondere eine aufsteckbare oder aufschraubbare Kappe, eine Ventilklappe oder eine Versiegelung, z. B. in Form einer verschweißten Folie.
Im Hinblick auf eine zeitsparende Montage des erfindungsgemäßen Foliengebindes weist das Kopfteil oder das Verschlussteil eine Aufstecheinrichtung auf, die so ausgelegt ist, dass der Folienbeutel bei einem Befestigen des stirnseitigen Endes des Folienbeutels Anbringen des Verschlussteils am
Austrittskanal a
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung dieses Aspekts weist die Aufstecheinrichtung ein Öffnungsrohr auf, das einen Teil des Austrittskanals für die Masse bildet und vorzugsweise eine abgeschrägte Form und/oder scharfe Kanten aufweist. Das Öffnungsrohr sorgt in zuverlässiger Weise für die Ausbildung einer definierten, ausreichend großen Öffnung im Folienbeutel. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den beigefügten Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen: einen ersten Schritt eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Foliengebindes; einen zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens;
einen dritten Schritt des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens;
eine Schnittansicht zweier Folienbeutel und eines Kopfteils eines erfindungsgemäßen Foliengebindes nach einer ersten Ausführungsform; und
eine Schnittansicht eines Verschlusses für das Kopfteil eines erfindungsgemäßen Foliengebindes nach einer zweiten Ausführungsform.
In Figur 1 sind zwei bezüglich ihrer Längsachsen parallel angeordnete, im Wesentlichen schlauchförmige Folienbeutel 10, 12 dargestellt, die jeweils mit einer Komponente einer Mehrkomponentenmasse gefüllt sind. Die Länge der Folienbeutel 10, 12 ist gleich, während ihre Durchmesser auf das bevorzugte Mischungsverhältnis der Massenkomponenten abgestimmt sind. An den beiden entgegengesetzten stirnseitigen Enden 14 der Folienbeutel 10, 12 ist jeweils ein Kopfteil 16 angebracht, beispielsweise durch Kleben. Das Kopfteil 16 weist für jeden Folienbeutel 10, 12 eine Aufstecheinrichtung und einen Austrittskanal (in den Figuren 1 bis 3 nicht gezeigt) auf, durch den die jeweilige Massenkomponente austreten kann.
Die Aufstecheinrichtungen sind so angeordnet, dass sie beim Anbringen des Kopfteils 16 automatisch eine Öffnung in den jeweiligen Folienbeutel 10, 12 stechen. Nach dem Öffnen der Folienbeutel 10, 12 kann bereits etwas von der darin befindlichen Massenkomponente in den jeweiligen Austrittskanal eintreten, wie in Figur 2 gezeigt, Ein signifikanter Teil der Austrittskanäle bleibt jedoch abhängig von der Viskosität der Massenkomponenten mit Luft gefüllt.
Die Folienbeutel 10, 12 werden nun an einer Stelle zwischen ihren stirnseitigen Enden 14, vorzugsweise genau in der Mitte, geteilt, beispielsweise durch Abschnüren. Die durch das Teilen der Folienbeutel 10, 12 entstehenden neuen stirnseitigen Enden 18 werden verschlossen, insbesondere durch einen Clip 20, oder durch Verschweißen oder Kleben. Die im Kopfteil 16 aufgenommenen stirnseitigen Enden 14 der Folienbeutel 10, 12 werden nachfolgend als erste Enden und die neu entstandenen stirnseitigen Enden 18 als zweite Enden bezeichnet.
Beim Teilen und/oder Verschließen, was gleichzeitig erfolgen kann, wird am zweiten Ende 18 der Folienbeutel 10, 12 ein Druck auf die Massenkomponente ausgeübt. Dieser Druck führt dazu, dass automatisch ein Teil der im Folienbeutel 10, 12 befindlichen Massenkomponente in den Austrittskanal verdrängt wird. Dabei soll sich möglichst der gesamte Austrittskanal mit der Massenkomponente füllen, damit die darin befindliche Luft möglichst vollständig verdrängt wird. Beim Verschließen mit einem Clip 20 wird dies durch die Wahl eines Clips mit entsprechender Mindestbreite erreicht.
Nach dem Füllen des Austrittskanals wird dieser gemäß Figur 3 mit einem Verschlussteil 22 dicht verschlossen. Das Verschlussteil 22 kann eine aufgesteckte oder aufgeschraubte Kappe, eine Ventilklappe, eine Versiegelung in Form einer verschweißten Folie oder dergleichen sein. Das Verschlussteil 22 verhindert effektiv einen Kontakt der Massenkomponenten mit Luft, die durch die Austrittskanäle zu den geöffneten Folienbeuteln 10, 12 gelangen könnte. Damit ist die Herstellung des Foliengebindes abgeschlossen, d. h. das Foliengebinde befindet sich in einem lagerund transportfähigen Zustand. Vor der Benutzung des Foliengebindes in einem Auspressgerät muss nur das Verschlussteil 22 entfernt bzw. geöffnet werden. Das Foliengebinde wird dann in das Auspressgerät eingesetzt, wobei üblicherweise noch ein Mischer am Kopfteil 16 angesetzt wird, in dem die beim Gebrauch des Auspressgeräts durch die Austrittskanäle austretenden Massenkomponenten vermischt werden. Da sich vor der ersten Benutzung des Foliengebindes keine Luft in den Austrittskanälen befindet, wird die Mehrkomponentenmasse sofort und im richtigen Mischungsverhältnis ausgegeben, sodass kein anfänglicher Leerhub auftritt und auch keine Masse verworfen werden muss. Die Luft in den Austrittskanälen kann bei der Herstellung des Foliengebindes auch auf andere Weise verdrängt werden. Beispielsweise können die Austrittskanäle unabhängig von einem Austritt der Massenkomponenten aus den Folienbeuteln 10, 12 mit dem gleichen Material oder mit einem anderen Material befüllt werden. In letzterem Fall wird das Füllmaterial vor dem ersten Gebrauch entsorgt. Dies kann automatisch erfolgen, wenn das Füllmaterial am Verschlussteil 22 angebracht ist, das vor dem ersten Gebrauch ohnehin entfernt wird. Hierfür eignen sich beispielsweise vorgefertigte Thermoplaste oder Elastomere.
In Figur 4 ist eine Ausführungsform des Kopfteils 16 im Detail gezeigt. Neben zwei Aufnahmen 24, 26, in denen die ersten stimseitigen Enden 14 der Folienbeutel 10, 12 befestigt werden, ist für jeden Folienbeutel 10, 12 eine Aufstecheinrichtung 28, 30 vorgesehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Aufstecheinrichtungen jeweils als Öffnungsrohr 32, 34 ausgebildet, das in die Aufnahme 24, 26 für den Folienbeutel 10, 12 hineinragt und eine abgeschrägte Form mit scharfen Kanten aufweist. Beim Befestigen der Folienbeutel 10, 12 in den Aufnahmen 24, 26 reicht die Kraft F, mit denen die Folienbeutel 10, 12 in die Aufnahmen 24, 26 gedrückt werden, für ein sicheres Öffnen der Folienbeutel 10, 12 aus.
Die Öffnungsrohre 32, 34 sind gleichzeitig Teil der Austrittskanäle 36, 38. Als Austrittskanal 36, 38 soll allgemein der gesamte Raum im Kopfteil 16 verstanden werden, in den die jeweilige Massenkomponente nach dem Öffnen des Folienbeutels 10, 12 eindringen kann.
Eine alternative Form der Aufstecheinrichtungen 28, 30 ist in Figur 5 gezeigt. Hier sind die Aufstecheinrichtungen 28, 30 nicht im Kopfteil 16, sondern im Verschlussteil 22 gebildet. Die Länge der Aufstecheinrichtungen 28, 30 ist so bemessen, dass sie nach vollständigem Aufstecken oder Aufschrauben auf das Kopfteil 16 so weit in die Aufnahmen 24, 26 ragen, dass die durch das vollständige Aufstecken bzw. Aufschrauben erzeugte Kraft F auf die Folienbeutel 10, 12 ein sicheres Öffnen gewährleistet. - -
Unabhängig davon, wo die Aufstecheinrichtungen 28, 30 gebildet sind, bieten sich auch andere Formen an, beispielsweise eine abgeschrägte Rinne (mit scharfer Schneide), ein abgeschrägtes Rohr (Einfach-, Dachschräge), ein abgeschrägter Stab, eine drei-, vier- oder mehrkantige Schneide, die jeweils steif oder flexibel ausgestaltet sein können.
_ .
Bezuqszeichenliste
10 Folienbeutel
12 Folienbeutel
14 erstes stirnseitiges Ende
16 Kopfteil
18 zweites stirnseitiges Ende
20 Clip
22 Verschlussteil
24 Aufnahme
26 Aufnahme
28 Aufstecheinrichtung
30 Aufstecheinrichtung
32 Öffnungsrohr
34 Öffnungsrohr
36 Austrittskanal
38 Austrittskanal

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung eines Foliengebindes für ein Auspressgerät, mit folgenden Schritten:
Anbringen eines Kopfteils (16) an einem ersten stirnseitigen Ende (14) eines mit einer Masse gefüllten Folienbeutels (10; 12), wobei das Kopfteil (16) wenigstens einen Austrittskanal (36; 38) für die Masse aufweist;
Öffnen des Folienbeutels (10; 12); und
Schließen des Austrittskanals (36; 38);
wobei das Öffnen des Folienbeutels (10; 12) und das Schließen des
Austrittskanals (36; 38) vor einer ersten Benutzung des Foliengebindes im
Auspressgerät erfolgen.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnen des Folienbeutels (10; 12) automatisch beim Anbringen des Kopfteils (16) erfolgt, vorzugsweise durch eine am Kopfteil (16) vorgesehene Aufstecheinrichtung (28).
Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (36; 38) mit einem Füllmaterial befüllt wird.
Herstellungsverfahren Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial mit einem Verschlussteil (22) verbunden wird, mit welchem der Austrittskanal (36; 38) verschlossen wird.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Öffnen des Folienbeutels (10; 12) ein Teil der Masse aus dem Folienbeutel (10; 12) als Füllmaterial in den Austrittskanal (36; 38) gedrückt wird.
Herstellungsverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienbeutel (10; 12) geteilt und das beim Teilen entstehende offene zweite stirnseitige Ende (18) des Folienbeutels (10; 12) verschlossen wird, wobei durch das Teilen oder durch das Verschließen ein solcher Druck auf die Masse ausgeübt wird, dass ein Teil der Masse aus dem Folienbeutel (10; 12) in den Austrittskanal (36; 38) verdrängt wird. Herstellungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite stirnseitige Ende (18) des Folienbeutels (10; 12) durch einen Clip (20) verschlossen wird, dessen Breite so gewählt ist, dass wenigstens eine dem Volumen des Austrittskanals (36; 38) entsprechende Menge der Masse aus dem Folienbeutel (10; 12) in den Austrittskanal (36; 38) verdrängt wird.
Foliengebinde für ein Auspressgerät, mit
- wenigstens einem Folienbeutel (10; 12), der mit einer Masse gefüllt ist, und
- einem Kopfteil (16), in dem ein erstes stirnseitiges Ende (14) des Folienbeutels (10; 12) aufgenommen ist, wobei das Kopfteil (16) wenigstens einen Austrittskanal (36; 38) für die Masse aufweist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Folienbeutel (10; 12) am ersten stirnseitigen Ende 14) geöffnet ist, und dass der Austrittskanal (36; 38) des Kopfteils (16) mit einem Verschlussteil (22) verschlossen ist, das von einem Anwender geöffnet oder entfernt werden kann.
Foliengebinde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (36; 38) des Kopfteils (16) mit einem Füllmaterial gefüllt ist.
Foliengebinde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial das gleiche Material wie die Masse im Folienbeutel (10; 12) ist.
Foliengebinde nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial ein Thermoplast oder ein Elastomer ist.
12. Foliengebinde nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmaterial am Verschlussteil (22) angebracht ist.
Foliengebinde nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites stirnseitiges Ende des Folienbeutels (10; 12) mit einem Clip (20) oder durch Kleben oder Schweißen verschlossen ist.
14. Foliengebinde nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (22) eine aufsteckbare oder aufschraubbare Kappe, eine Ventilklappe oder eine Versiegelung, insbesondere in Form einer verschweißten Folie, aufweist.
Foliengebinde nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (16) oder das Verschlussteil (22) eine Aufstecheinrichtung (28) aufweist, die so ausgelegt ist, dass der Folienbeutel (10; 12) bei einem Befestigen des ersten stirnseitigen Endes (14) des Folienbeutels (10; 12) in eine Aufnahme (24, 26) des Kopfteils (16) bzw. bei einem Anbringen des Verschlussteils (22) am Austrittskanal (36; 38) aufgestochen wird.
Foliengebinde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstecheinrichtung (28) ein Öffnungsrohr (32, 34) aufweist, das einen Teil des Austrittskanals (36; 38) für die Masse bildet und vorzugsweise eine abgeschrägte Form und/oder scharfe Kanten aufweist.
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