EP2906375B1 - Rüttelhammer mit rückschlagdämpfung - Google Patents

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EP2906375B1
EP2906375B1 EP13805221.2A EP13805221A EP2906375B1 EP 2906375 B1 EP2906375 B1 EP 2906375B1 EP 13805221 A EP13805221 A EP 13805221A EP 2906375 B1 EP2906375 B1 EP 2906375B1
Authority
EP
European Patent Office
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hammer
cylinder
striker
damping element
holder
Prior art date
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Active
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EP13805221.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2906375A1 (de
Inventor
Alois Boindecker
Stefan SUMEREDER
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Fill GmbH
Original Assignee
Fill GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Fill GmbH filed Critical Fill GmbH
Publication of EP2906375A1 publication Critical patent/EP2906375A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2906375B1 publication Critical patent/EP2906375B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/001—Removing cores
    • B22D29/005—Removing cores by vibrating or hammering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/10—Compacting by jarring devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/02—Vibratory apparatus specially designed for shaking out flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously

Definitions

  • the invention relates to a vibrating hammer, comprising a cylinder, a percussion element movably mounted in relation to the cylinder with an external striking surface and a piston mounted displaceably in the cylinder, drivable with a pressurized fluid or electromechanically driven piston, the displacement of which extends to the percussion element.
  • the hammer is received in a cavity which is arranged in a hammer holder coupled to the cylinder.
  • the vibrating hammer can comprise a connection for a fluid as well as a channel which connects the connection to a displacement that is formed by the cylinder and a side of the piston facing away from the hammer.
  • the WO 1997/021523 A1 a pneumatically operated hammer for incorporation into a foundry sand removal device.
  • the arrangement comprises a cylinder and a piston displaceably mounted therein.
  • a pulsed air supply moves the piston back and forth and hits a movably mounted hammer.
  • Another vibrating hammer known in principle from the prior art, is sold, for example, by the Olmer company. Such hammers are used, for example, to smash molds such as those used for metal casting.
  • the vibrating hammer is placed with the striking face of the striking piece on the workpiece and the piston is then accelerated in the cylinder in the direction of the striking piece - usually with the help of compressed air.
  • the piston hits the hammer, the impulse is transmitted to the workpiece via the impact surface and thus leads to the casting mold being shattered.
  • the service life of the vibrating hammer or the time interval between two revisions should be extended.
  • the proposed measures significantly reduce the repercussions on the cylinder, which means that the service life of the vibrating hammer or the time between two revisions is considerably increased.
  • a radial overlap area is also formed between the hammer and the cylinder, in which the first damping element can be arranged in order to reduce axial impacts on the cylinder and its mounting.
  • the first damping element surrounds the collar of the hammer or the projection of the hammer holder in cross section and has a first section facing the cylinder and a second section facing the striking surface, the hammer is virtually embedded in the first damping element, which means that not only axial Strikes / kickbacks but also radial components of the same are transmitted to the cylinder in a lighter manner.
  • the kickback does not occur exactly in the axis of the cylinder but leads to a twisting of the hammer and thus, in known systems, to severe wear of the bearing surfaces.
  • a “side of the hammer facing the piston” does not necessarily mean that surface of the hammer which the piston strikes.
  • a “side of the hammer facing the piston” is to be understood quite generally to mean those surfaces of the hammer which are oriented towards the rear or which face away from the hammer.
  • the said first damping element has a sleeve-shaped or tubular section arranged between the cylinder and the hammer. This means that the hammer does not need to be fitted exactly into the cylinder, or there is a significant reduction in the repercussions on the cylinder and the wear on the bearing surfaces, especially when the vibrating hammer is tilted.
  • the first damping element projects beyond the outside diameter of the cylinder. In this way, play can be provided between the hammer holder and the cylinder, so that the hammer holder can be more easily mounted on the cylinder without the hammer holder having to have a complicated shape. This can, for example, simply have the shape of an inner cylinder in the area mentioned.
  • the first damping element has at least one rounded edge in the region of the collar of the hammer. As a result, the formation of cracks in a damping element can be effectively avoided or at least delayed.
  • the collar of the hammer has at least one rounded edge. As a result, the formation of cracks in the hammer can be effectively avoided or at least delayed.
  • the first damping element has a third section arranged between the cylinder and the hammer holder. In this way, repercussions from the hammer holder on the cylinder can be avoided or at least mitigated.
  • the vibrating hammer comprises a third damping element between the cylinder and the hammer holder. In this way, repercussions from the hammer holder on the cylinder can also be avoided or at least mitigated.
  • the hammer holder is constructed in several parts, in particular in two parts. This allows the hammer holder to be easily mounted on the cylinder, or the hammer and damping elements in the hammer holder.
  • the axis of rotation of the cylinder lies in a partial plane of the hammer holder. In this way, the hammer holder can be mounted on the cylinder particularly easily.
  • the blows are not directed over the sub-level.
  • a partial plane of the hammer holder is arranged normal to the axis of rotation of the cylinder. This allows the parts mentioned to be assembled even more easily.
  • the vibrating hammer comprises a fourth damping element which is arranged on the hammer holder and which holds the parts of a multi-part hammer holder together. In this way, the hammer holder can be easily mounted on the cylinder.
  • the first and / or third and / or fourth damping element is / are made from an elastomer.
  • rubber or silicone rubber can be used for the damping element or the damping elements. It is advantageous if an elastomer with good sliding properties is selected because this reduces the friction between the cylinder and the hammer or a bushing arranged between them and the performance of the system can be improved.
  • the third and / or fourth damping element is / are designed as an O-ring, since an O-ring is a readily available and proven means.
  • the elastic and damping properties are used.
  • the sealing function plays no role or plays a subordinate role.
  • a shear force can also be transmitted well by a damping element and the kickback can be alleviated in this way.
  • a contact surface of the piston with the hammer is convex / concave and a contact surface of the hammer with the piston is concave / convex.
  • the piston and the hammer still lie flat against one another during the impact even if the hammer is twisted or tilted in the cylinder.
  • the surfaces mentioned can be designed spherically.
  • the cylinder is slidably mounted in a housing.
  • the striking piece which can usually only be moved slightly with respect to the cylinder, can be placed on the workpiece, even if the housing is permanently mounted. This means that the entire cylinder with piston and hammer can be telescoped out of the housing or retracted into it.
  • the cylinder 2 is slidably mounted in an optional housing 8 which has a connection 9.
  • the connection 9 is connected to the displacement 11 via the bore 10.
  • the first damping element 12 is arranged between the cylinder 2 and the side 15 of the hammer 4 facing the piston 6 and the second damping element 13 is arranged between the hammer holder 7 and a side 16 of the hammer 4 facing the striking surface 5.
  • the first damping element is formed by a bushing 12 arranged between cylinder 2 and hammer 4 and the second damping element is formed by a disk 13.
  • the bush 12 has a tubular section 17 and also a collar 18 which is arranged between the cylinder 2 and a side 15 of the hammer 4 facing the piston 6.
  • the function of the Fig. 1 The vibrating hammer 100 shown is now as follows: In a first step, the striking piece 4 is placed with its striking surface 5 on a workpiece (not shown). For this purpose, the cylinder 2 is correspondingly pushed out of or into the housing 8, which in this example is considered to be fixedly mounted. A longitudinal offset can therefore be compensated for by the displaceably mounted cylinder 2.
  • a fluid for example compressed air or pressurized oil
  • a fluid for example compressed air or pressurized oil
  • Striking with the aid of a pressurized fluid is an advantageous but by no means the only option. It is also conceivable, for example, that the impact is carried out with the aid of an electromechanical drive, for example with a linear motor. The core of an electromagnet can be thrown at the hammer 4 and thus execute the blow. Rotary motors can also be used.
  • the piston 6 can be driven by a connecting rod attached to a crankshaft and perform the impact.
  • the piston 6 and / or the impact piece 4 are made from metal (for example from hardened steel). Furthermore, the piston 6 and the striking piece 4 lie directly against one another when the piston 6 is pushed up to the striking piece 4, that is to say the impact occurs from metal to metal.
  • the front part of the piston 6 is somewhat offset. This has the advantage, among other things, that if the piston 6 is upset on the striking surface, the piston 6 does not immediately get stuck in the cylinder 2, but this still has some radial air.
  • the second damping element 13 prevents the hammer 4 from striking the hammer holder 7 when it hits, for example if it does not hit properly the workpiece is in place. In this way, the vibrations transmitted to the cylinder 2 can be reduced.
  • the impact piece 4 springs back from the workpiece - so a "kickback" occurs.
  • the kickback to the cylinder 2 is dampened by the bushing 12. Specifically, the axial kickback is predominantly reduced by the collar 18, a radial kickback, as can occur, for example, when the vibrating hammer 100 is placed on the workpiece at an angle, primarily by the tubular part 17 of the bushing 12. This also reduces the wear on the cylinder 2 and the hammer 4 compared to known systems in which the hammer 4 is mounted directly in or on the cylinder 2 and the contact surfaces, which are usually metallic, wear.
  • the surfaces of the hammer 4 and the piston 6, which touch each other during impact are flat.
  • the hammer 4 can easily tilt, so that the piston 6 and the hammer 4 no longer lie flat on one another during impact.
  • they can also be curved, in particular spherical.
  • the piston 6 can have a convex surface and the hammer can have a concave surface, or vice versa. In this way, the piston 6 and the striking piece 4 are still flat on one another when the striking piece 4 is tilted or twisted.
  • a bush without collar 18 can also be used. It should be noted in this regard that a collar 18 is not absolutely necessary for damping axial impacts, but that these can also be dampened by an end face facing the hammer 4. It is also possible to glue the bush 12 to the hammer 4 or the bush 12 to the hammer 4 vulcanize. In this case, the kickback can also be alleviated by the shear forces occurring in the bushing 12. A collar 14 on the hammer 4 can then also be omitted.
  • the first damping element can also be formed by a disk which is arranged between the cylinder 2 and the side 15 of the hammer 4 facing the piston 6.
  • the vibrating hammer 100 is shown in a greatly simplified manner for better visualization of the invention and, for example, a return mechanism for the piston 6 is missing in the illustration (however, see FIG Fig. 3 ). This can for example be moved back to its original position with the help of a spring or by reversing the pressure medium, whereupon the front displacement is pressurized.
  • the cylinder 2 and the hammer holder 7 are designed as separate parts in the example shown, the piston 6 being mounted in the cylinder 2 and the hammer 4 in the hammer holder 7.
  • this is only an exemplary embodiment. It is of course also conceivable that both the piston 6 and the hammer 4 are mounted in the cylinder 2 and this is made in one piece or, for example, is divided longitudinally. It is of course also conceivable that the vibrating hammer 100 has more parts than shown, or is divided at a different point.
  • FIGS. 3 and 5 now show a second example of a vibrating hammer 101, with FIG Fig. 3 a longitudinal section of the vibrating hammer 101, and a side view and a front view and in the Fig. 5 an enlarged detail of the front area of the vibrating hammer 101 is shown.
  • the Fig. 4 shows the part of the vibrating hammer 101 removed from the housing 8 also shown in isolation.
  • the vibrating hammer 101 has a very similar structure to that in the Figures 1 and 2 shown vibrating hammer 100. In contrast to this, a return spring 19 for and a holding device 20 for the vibrating hammer 101 is now specifically shown.
  • the vibrating hammer 101 comprises a first damping element 21, which surrounds the collar 14 of the hammer 4 in cross section and has a first section 22 facing the cylinder 2 and a second section 23 facing the striking face 5.
  • the first damping element 21 is constructed in one piece in this example, but this is not absolutely essential.
  • the first damping element 21 has rounded edges 24 and 25 in the region of the collar 14.
  • the collar 14 also has correspondingly rounded edges.
  • the first damping element 21 also projects beyond the outer diameter of the cylinder 2, but this is not mandatory.
  • the vibrating hammer 101 further comprises a third damping element 26 between the cylinder 2 and the hammer holder 7, which is specifically designed as an O-ring, which is advantageous but not mandatory.
  • the hammer holder 7 is axially secured to the cylinder 2 by this O-ring 26, and repercussions on the cylinder 2 are dampened.
  • the O-ring 26 connects the cylinder 2 and the hammer holder 7 in particular in a form-fitting manner, in particular in the axial direction.
  • the O-ring 26 is in particular also subjected to shear stress, unlike the first damping element 21, which is mainly subjected to pressure.
  • the hammer holder 7 is constructed in several parts (in particular in two parts), the axis of rotation 3 of the cylinder 2 in the case of the Figs. 3 to 5
  • the example shown lies in a partial plane 27 of the hammer holder 7.
  • the partial plane of the hammer holder 7 could also be normal to the axis of rotation 3 of the cylinder 2.
  • the vibrating hammer 101 finally also has fourth elastic and damping elements 28 arranged on the hammer holder 7, which hold the parts of the multi-part hammer holder 7 together and which in turn are specifically designed as an O-ring.
  • O-rings 28 (open) metal rings or clasps can be provided for holding the parts of the multi-part hammer holder 7 together.
  • the assembly of the hammer holder 7 on the cylinder 2 is simple in both cases. For this purpose, the rings / clasps are simply pushed onto the hammer holder 7. The use of screws, for example, would of course also be conceivable to hold the parts of the hammer holder 7 together or to mount it on the cylinder.
  • Fig. 6 now shows a detail of a vibrating hammer 102, which is in the Figures 3 to 5 shown vibrating hammer 101 is very similar.
  • the first damping element 21 has a third section 29 which is arranged between the cylinder 2 and the hammer holder 7 and which is provided instead of the O-ring 26.
  • Fig. 7 also shows a detail of a vibrating hammer 103 not according to the invention, which is also the one in the Figures 3 to 5
  • the vibrating hammer 101 shown is similar.
  • the striking piece 4 has a groove 30 which forms a side 15 facing the piston 6 and a side 16 facing the striking surface 5 and in which a projection 31 of the striking piece holder 7 engages.
  • the first damping element 21 encloses the projection 31 of the hammer holder 7 in cross section and has a first section 22 facing the cylinder 2 and a second section 23 facing the striking surface 5.
  • the first damping element 21 has rounded edges in the region of the groove 30.
  • the groove 30 also has correspondingly rounded edges.
  • the projection 31 protrudes relatively far from the main body of the hammer holder 7, which also results in a certain spring effect, which also mitigates the repercussions on the cylinder 2.
  • the projection 31 can also protrude less than shown, whereby the durability of the hammer holder 7 is improved.
  • the inner diameter in the area of the first damping element 21 can be compared to the illustration in FIG Fig. 7 be reduced.
  • the hammer holder 7 then has a shoulder.
  • Fig. 8 now shows a detail of a vibrating hammer 104, which corresponds to the in Fig. 7 shown vibrating hammer 103 is very similar.
  • the first damping element 21 has a third section 29 which is arranged between the cylinder 2 and the hammer holder 7 and which is provided instead of the O-ring 26.
  • the first and / or third and / or fourth damping element 21, 26, 28 can be made of an elastomer.
  • the first damping element 21 can be glued to the hammer 4 and / or the cylinder 2 or can be vulcanized onto this / them.
  • the third and / or fourth damping element 26, 28 can also be glued to the hammer holder 7 and / or the cylinder 2 or be vulcanized onto this / these.
  • the piston 6 and / or the hammer 4 are advantageously made of metal, and the piston 6 and the hammer 4 lie directly against one another when the piston 6 is pushed against the hammer 4.
  • a contact surface of the piston 6 with the hammer 4 and a contact surface of the hammer 4 with the piston 6 can in turn be concave / convex.
  • the vibrating hammers 101..104 comprise a first damping element 21, which has a sleeve-shaped or tubular section arranged between the cylinder 2 and the hammer 4, analogous to that in FIG Figures 1 to 2 tubular section 17 of the first damping element 12 shown.
  • the element engaging in the groove 30 can also be formed by an elastic disk, for example by a two-part disk made of an elastomer.
  • the impact and / or the kickback can also be dampened by this disk. What has already been said is therefore also to be applied accordingly to this embodiment.
  • the bush 12 can also have an inwardly projecting collar 18 which engages in the groove 30 of the hammer 4.
  • said bushing 12 can also be divided into two parts.
  • this teaching can also be used in connection with the vibrating hammer 100 of Figures 1 and 2 can be applied
  • the exemplary embodiments show a possible variant of a vibrating hammer according to the invention 100..104, it being noted at this point that the invention is not restricted to the variant of the same specifically shown.
  • the arrangement shown can in reality also include more or fewer components than those shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rüttelhammer, umfassend einen Zylinder, ein in Bezug auf den Zylinder beweglich gelagertes Schlagstück mit einer außen liegenden Schlagfläche und einen im Zylinder verschiebbar gelagerten, mit einem druckbeaufschlagten Fluid oder elektromechanisch antreibbaren Kolben, dessen Verschiebeweg bis zum Schlagstück reicht. Das Schlagstück ist in einem Hohlraum aufgenommen, welcher in einem einen mit dem Zylinder gekoppelten Schlagstückhalter angeordnet ist. Insbesondere kann der Rüttelhammer einen Anschluss für ein Fluid sowie einen Kanal umfassen, welcher den Anschluss mit einem Hubraum verbindet, der durch den Zylinder und einer dem Schlagstück abgewandten Seite des Kolbens gebildet ist.
  • In diesem Zusammenhang offenbart die WO 1997/021523 A1 einen pneumatisch betriebenen Hammer zum Einbau in eine Gießereikernsandentfernungsvorrichtung. Die Anordnung umfasst einen Zylinder und einen darin verschiebbar gelagerten Kolben. Durch gepulste Luftzufuhr wird der Kolben hin und her bewegt und schlägt dabei auf ein beweglich gelagertes Schlagstück.
  • Ein weiterer, aus dem Stand der Technik prinzipiell bekannter, Rüttelhammer wird beispielsweise von der Firma Olmer vertrieben. Solche Hämmer werden beispielsweise zum Zerschlagen von Formen, wie sie für den Metallguss eingesetzt werden, benutzt. Dabei wird der Rüttelhammer mit der Schlagfläche des Schlagstücks auf das Werkstück aufgesetzt und sodann der Kolben - zumeist mit Hilfe von Pressluft - im Zylinder in Richtung des Schlagstücks beschleunigt. Der Impuls des Kolbens wird beim Aufschlagen auf das Schlagstück über die Schlagfläche auf das Werkstück übertragen und führt so zu einem Zertrümmern der Gussform.
  • Durch die hohe Beanspruchung der Teile ist nach zirka 300 Betriebsstunden eine Revision des Rüttelhammers notwendig, was für die Effizienz in einem Produktionsbetrieb natürlich nachteilig ist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen verbesserten Rüttelhammer anzugeben. Insbesondere soll die Lebensdauer des Rüttelhammers, beziehungsweise der zeitliche Abstand zwischen zwei Revisionen verlängert werden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Rüttelhammer gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen werden die Rückwirkungen auf den Zylinder deutlich verringert, wodurch sich eine Verlängerung der Lebensdauer des Rüttelhammers beziehungsweise der Zeitspanne zwischen zwei Revisionen erheblich verlängert. Durch das Vorsehen eines Bunds auf dem Schlagstück bildet sich zudem ein radialer Überlappungsbereich zwischen Schlagstück und Zylinder, in dem das erste dämpfende Element angeordnet werden kann, um so axiale Schläge auf den Zylinder und dessen Lagerung zu verringern. Dadurch, dass das erste dämpfende Element den Bund des Schlagstücks respektive den Vorsprung des Schlagstückhalters im Querschnitt umschließt und einen dem Zylinder zugewandten ersten Abschnitt und einen der Schlagfläche zugewandten zweiten Abschnitt aufweist, wird das Schlagstück quasi in das erste dämpfende Element eingebettet, wodurch nicht nur axiale Schläge/Rückschläge sondern auch radiale Komponenten derselben abgemildert auf den Zylinder übertragen werden. Beim Verkanten des Rüttelhammers tritt der Rückschlag ja nicht genau in der Achse des Zylinders auf sondern führt zu einer Verdrehung des Schlagstücks und damit bei bekannten Systemen zu einer starken Abnutzung der Lagerflächen.
  • Angemerkt wird, dass unter einer "dem Kolben zugewandten Seite des Schlagstücks" nicht notwendigerweise jene Fläche des Schlagstücks zu verstehen ist, auf welche der Kolben aufschlägt. Unter einer "dem Kolben zugewandten Seite des Schlagstücks" sind im Rahmen der Erfindung ganz allgemein jene Flächen des Schlagstücks zu verstehen, die nach hinten ausgerichtet sind beziehungsweise der Schlagfläche abgewandt sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschau mit den Figuren.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das besagte erste dämpfende Element einen zwischen dem Zylinder und dem Schlagstück angeordneten buchsenförmigen beziehungsweis rohrförmigen Abschnitt aufweist. Dadurch braucht das Schlagstück nicht genau in den Zylinder eingepasst werden, beziehungsweise ergibt sich insbesondere beim Verkanten des Rüttelhammers eine deutliche Reduktion der Rückwirkungen auf den Zylinder und des Verschleißes der Lagerflächen.
  • Günstig ist es, wenn das erste dämpfende Element den Außendurchmesser des Zylinders überragt. Auf diese Weise kann ein Spiel zwischen dem Schlagstückhalter und dem Zylinder vorgesehen sein, sodass der Schlagstückhalter leichter auf dem Zylinder montiert werden kann, ohne dass dazu eine komplizierte Form des Schlagstückhalters nötig wäre. Dieser kann in dem genannten Bereich zum Beispiel einfach die Form eines Innenzylinders haben.
  • Günstig ist es, wenn das erste dämpfende Element im Bereich des Bunds des Schlagstücks zumindest eine gerundete Kante aufweist. Dadurch kann die Bildung von Rissen in einem dämpfenden Element wirksam vermieden oder wenigstens verzögert werden.
  • Günstig ist es weiterhin, der Bund des Schlagstücks zumindest eine gerundete Kante aufweist. Dadurch kann die Bildung von Rissen im Schlagstück wirksam vermieden oder wenigstens verzögert werden.
  • Günstig ist es, wenn das erste dämpfende Element einen zwischen dem Zylinder und dem Schlagstückhalter angeordneten dritten Abschnitt aufweist. Auf diese Weise können Rückwirkungen vom Schlagstückhalter auf den Zylinder vermieden oder zumindest abgemildert werden.
  • Günstig ist es ebenfalls, wenn der Rüttelhammer ein drittes dämpfendes Element zwischen dem Zylinder und dem Schlagstückhalter umfasst. Auf diese Weise können Rückwirkungen vom Schlagstückhalter auf den Zylinder ebenfalls vermieden oder zumindest abgemildert werden.
  • Günstig ist es weiterhin, wenn der Schlagstückhalter mehrteilig, insbesondere zweiteilig aufgebaut ist. Dadurch können der Schlagstückhalter auf dem Zylinder, respektive das Schlagstück und dämpfende Elemente im Schlagstückhalter leicht montiert werden. Günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Rotationsachse des Zylinders in einer Teilebene des Schlagstückhalters liegt. Auf diese Weise kann der Schlagstückhalter besonders leicht am Zylinder montiert werden. Zudem werden die Schläge nicht über die Teilebene geleitet. Günstig wäre es aber auch, wenn eine Teilebene des Schlagstückhalters normal auf die Rotationsachse des Zylinders angeordnet ist. Dadurch können die genannten Teile noch leichter montiert werden.
  • Günstig ist es, wenn der Rüttelhammer ein viertes, am Schlagstückhalter angeordnetes, dämpfende Element umfasst, das die Teile eines mehrteiligen Schlagstückhalters zusammenhält. Auf diese Weise kann der Schlagstückhalter sehr leicht am Zylinder montiert werden.
  • Günstig ist es, wenn das erste und/oder dritte und/oder vierte dämpfende Element aus einem Elastomer gefertigt ist/sind. Beispielsweise kann Gummi oder Sililkonkautschuk für das dämpfende Element beziehungsweise die dämpfenden Elemente eingesetzt werden. Günstig ist es dabei wenn ein Elastomer mit guten Gleiteigenschaften gewählt wird, weil dadurch die Reibung zwischen Zylinder und Schlagstück respektive einer dazwischen angeordneten Buchse verringert und die Leistungsfähigkeit des Systems verbessert werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das dritte und/oder vierte dämpfende Element als O-Ring ausgebildet ist/sind, da ein O-Ring ein leicht verfügbares und bewährtes Mittel darstellt. Im Rahmen der Erfindung werden die elastischen und dämpfenden Eigenschaften genutzt. Die Dichtfunktion spielt dagegen eher keine oder eher eine untergeordnete Rolle.
  • Günstig ist es, wenn
    • das erste dämpfende Element mit dem Schlagstück und/oder dem Zylinder verklebt oder auf dieses/diesen aufvulkanisiert ist/sind beziehungsweise
    • das dritte und/oder vierte dämpfende Element mit dem Schlagstückhalter und/oder dem Zylinder verklebt oder auf dieses/diesen aufvulkanisiert ist/sind.
  • Dadurch kann von einem dämpfenden Element auch gut eine Scherkraft übertragen und der Rückschlag auf diese Weise abgemildert werden.
  • Günstig ist es zudem, wenn der Kolben und/oder das Schlagstück aus Metall gefertigt ist/sind. Auf diese Weise wird eine hohe Standzeit des Rüttelhammers erzielt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Kolben und das Schlagstück direkt aneinander liegen, wenn der Kolben an das Schlagstück heran geschoben ist. Dadurch wird der Impuls des Kolbens besonders gut auf das Schlagstück übertragen, weil der elastische Anteil am Stoß hier besonders hoch ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn eine Berührfläche des Kolbens mit dem Schlagstück konvex/konkav und eine Berührfläche des Schlagstücks mit dem Kolben konkav/konvex ausgebildet sind. Dadurch liegen der Kolben und das Schlagstück beim Schlag selbst dann noch flächig aneinander, wenn das Schlagstück im Zylinder verdreht beziehungsweise verkantet ist. Insbesondere können die genannten Flächen sphärisch ausgebildet sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es schließlich, wenn der Zylinder in einem Gehäuse verschiebbar gelagert ist. Auf diese Weise kann das Schlagstück, das in Bezug auf den Zylinder in aller Regel nur geringfügig bewegt werden kann, auf das Werkstück aufgesetzt werden, auch wenn das Gehäuse fix montiert ist. Das heißt, der gesamte Zylinder mit Kolben und Schlagstück kann teleskopartig aus dem Gehäuse aus- oder in dieses eingefahren werden.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt eines schematisch dargestellten Rüttelhammers;
    Fig. 2
    eine Detailansicht des in Fig. 1 dargestellten Rüttelhammers;
    Fig. 3
    einen Längsschnitt, eine Seitenansicht und eine Vorderansicht eines zweiten beispielhaften Rüttelhammers;
    Fig. 4
    den aus dem Gehäuse herausgezogenen und isoliert dargestellten Zylinder des Rüttelhammers aus Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Detailansicht des in Fig. 3 dargestellten Rüttelhammers;
    Fig. 6
    wie Fig. 5, nur mit einem ersten dämpfenden Element, das einen zwischen Zylinder und Schlagstückhalter angeordneten Abschnitt aufweist;
    Fig. 7
    ähnlich wie Fig. 5, nur mit einer Nut im Schlagstück, in die ein Vorsprung des Schlagstückhalters eingreift (nicht Teil der Erfindung) und
    Fig. 8
    wie Fig. 7, nur mit einem ersten dämpfenden Element, das einen zwischen Zylinder und Schlagstückhalter angeordneten Abschnitt aufweist.
  • Einführend sei festgehalten, dass gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiterhin können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus dem gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiel für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein nicht erfindungsgemäßes erstes Beispiel für einen Rüttelhammer 100, wobei in der Fig. 1 ein Längsschnitt des Rüttelhammers 100 und in der Fig. 2 ein vergrößertes Detail des vorderen Bereichs des Rüttelhammers 100 dargestellt ist. Der Rüttelhammer 100 umfasst:
    • einen Zylinder 2 mit einer Zylinderachse 3,
    • ein in Bezug auf den Zylinder 2 beweglich gelagertes Schlagstück 4 mit einer außen liegenden Schlagfläche 5,
    • einen im Zylinder 2 verschiebbar gelagerten, mit einem druckbeaufschlagten Fluid oder elektromechanisch antreibbaren Kolben 6, dessen Verschiebeweg bis zum Schlagstück 4 reicht und
    • einen mit dem Zylinder 2 gekoppelten Schlagstückhalter 7, welcher einen Hohlraum aufweist, der das Schlagstück 4 aufnimmt.
  • Der Zylinder 2 ist in diesem Beispiel in einem optionalen Gehäuse 8 verschiebbar gelagert, das einen Anschluss 9 aufweist. Über die Bohrung 10 ist der Anschluss 9 mit dem Hubraum 11 verbunden.
  • Das Schlagstück 4 ist im Hinblick auf eine axiale Bewegung entlang der Achse 3 des Zylinders 2 in beiden Richtungen gedämpft. Dazu umfasst der Rüttelhammer 100 in diesem Beispiel ein erstes dämpfendes Element 12 und ein zweites dämpfendes Element 13 (Anmerkung: das zweite dämpfende Element 13 ist nicht Teil des Schutzumfangs). Zudem weist das Schlagstück 4 in diesem Beispiel einen Bund 14 auf, der
    • einen im Bereich des Schlagstücks 4 vorgesehenen Innendurchmesser des Zylinders 2 quer zur Bewegungsrichtung des Schlagstücks 4 beziehungsweise quer zur Zylinderachse 3 überragt,
    • eine dem Kolben 6 zugewandte Seite 15 und eine der Schlagfläche 5 zugewandte Seite 16 ausbildet und
    • im Hohlraum des Schlagstückhalters 7 aufgenommen ist.
  • Das erste dämpfende Element 12 ist zwischen dem Zylinder 2 und der dem Kolben 6 zugewandten Seite 15 des Schlagstücks 4 und das zweite dämpfendes Element 13 zwischen dem Schlagstückhalter 7 und einer der Schlagfläche 5 zugewandten Seite 16 des Schlagstücks 4 angeordnet. Konkret ist das erste dämpfende Element durch eine zwischen Zylinder 2 und Schlagstück 4 angeordnete Buchse 12 und das zweite dämpfende Element durch eine Scheibe 13 gebildet. Die Buchse 12 weist einen rohrförmigen Abschnitt 17 und zudem einen Bund 18 auf, welcher zwischen dem Zylinder 2 und einer dem Kolben 6 zugewandten Seite 15 des Schlagstücks 4 angeordnet ist.
  • Die Funktion des in der Fig. 1 dargestellten Rüttelhammers 100 ist nun wie folgt:
    In einem ersten Schritt wird das Schlagstück 4 mit seiner Schlagfläche 5 auf ein nicht dargestelltes Werkstück aufgesetzt. Dazu wird der Zylinder 2 entsprechend aus dem Gehäuse 8, das in diesem Beispiel als fix montiert betrachtet wird, heraus oder in dieses hinein geschoben. Durch den verschiebbar gelagerten Zylinder 2 kann also ein Längsversatz ausgeglichen werden.
  • Zur Ausführung eines Schlags wird durch den Anschluss 9 ein Fluid geleitet (zum Beispiel Druckluft oder Drucköl), welches durch eine rückwärtige Öffnung 10 im Zylinder in den Hubraum 11 gelangt und den Kolben 6 in Richtung des Schlagstücks 4 beschleunigt. Dieser schlägt in Folge auf das Schlagstück 4 auf, welches den mechanischen Impuls über die Schlagfläche 5 an das Werkstück überträgt und dort zum Beispiel zur Zertrümmerung eines Gusskerns führt.
  • Das Schlagen mit Hilfe eines druckbeaufschlagten Fluids ist zwar eine vorteilhafte aber keineswegs die einzige Möglichkeit. Denkbar ist beispielsweise auch, dass der Schlag mit Hilfe eines elektromechanischen Antriebs ausgeführt wird, zum Beispiel mit einem Linearmotor. Dabei kann der Kern eines Elektromagneten auf das Schlagstück 4 geschleudert werden und somit den Schlag ausführen. Aber auch der Einsatz von Rotationsmotoren ist möglich. Zum Beispiel kann der Kolben 6 dabei mit einem an einer Kurbelwelle befestigten Pleuel angetrieben sein und den Schlag ausführen.
  • Zur optimalen Übertragung der Schlagenergie sind der Kolben 6 und/oder das Schlagstück 4 aus Metall gefertigt (zum Beispiel aus gehärtetem Stahl). Weiterhin liegen der Kolben 6 und das Schlagstück 4 direkt aneinander, wenn der Kolben 6 an das Schlagstück 4 heran geschoben ist, das heißt der Schlag erfolgt von Metall auf Metall.
  • In der Fig. 1 ist der vordere Teil des Kolbens 6 etwas abgesetzt. Dies hat unter anderem den Vorteil, dass ein Aufstauchen des Kolbens 6 an der Schlagfläche nicht sofort dazu führt, dass der Kolben 6 im Zylinder 2 stecken bleibt, sondern dieser auch dann noch radial etwas Luft hat.
  • Durch das zweite dämpfende Element 13 wird beim Schlag vermieden, dass das Schlagstück 4 direkt auf den Schlagstückhalter 7 aufschlägt, wenn es beispielsweise nicht richtig auf das Werkstück aufgesetzt ist. Auf diese Weise können die auf den Zylinder 2 übertragenen Erschütterungen verringert werden.
  • Nach dem Schlag federt das Schlagstück 4 vom Werkstück zurück - es kommt also zum "Rückschlag". Durch die Buchse 12 wird der Rückschlag auf den Zylinder 2 gedämpft. Konkret wird der axiale Rückschlag vorwiegend durch den Bund 18, ein radialer Rückschlag, wie er beispielsweise beim schrägen Aufsetzen des Rüttelhammers 100 auf das Werkstück auftreten kann, vorwiegend durch den rohrförmigen Teil 17 der Buchse 12 verringert. Verringert wird damit auch der Verschleiß des Zylinders 2 und des Schlagstücks 4 gegenüber bekannten Systemen, bei denen das Schlagstück 4 direkt im oder am Zylinder 2 gelagert ist und es dort zu einer Abnutzung der in der Regel metallischen Kontaktflächen kommt.
  • Zusätzlich werden die in den Rüttelhammer 100 und dessen Verankerung eingeleiteten Vibrationen deutlich verringert. Damit steigt auch die Lebensdauer der nicht unmittelbar am Schlag beteiligten Komponenten des Rüttelhammers 100 und von Geräten im Bereich der Verankerung des Rüttelhammers 100. Beispielsweise werden pneumatische respektive hydraulische Ventile und Steuerungen sowie elektronische Komponenten auf diese Weise geschont.
  • In der Fig. 1 sind die Flächen des Schlagstücks 4 und des Kolbens 6, welche einander beim Schlag berühren, eben ausgebildet. Insbesondere wenn die Buchse 12 relativ weich ist, kann es leicht zu einem Verkanten des Schlagstücks 4 kommen, wodurch der Kolben 6 und das Schlagstück 4 beim Schlag nicht mehr flächig aufeinander liegen. Um Beschädigungen der genannten Flächen zu vermeiden, können diese auch gekrümmt, insbesondere sphärisch, ausgeführt sein. Beispielsweise kann der Kolben 6 eine konvexe und das Schlagstück eine konkave Oberfläche aufweisen oder umgekehrt. Auf diese Weise liegen der Kolben 6 und das Schlagstück 4 beim Schlag auch dann noch flächig aufeinander, wenn das Schlagstück 4 verkantet respektive verdreht ist.
  • Anstelle der in der Fig. 1 dargestellten speziellen Buchse 12 mit Bund 18 kann auch eine Buchse ohne Bund 18 eingesetzt werden. Dazu wird angemerkt, dass es zur Dämpfung axialer Stöße nicht unbedingt eines Bunds 18 bedarf, sondern diese auch durch eine dem Schlagstück 4 zugewandte Stirnfläche gedämpft werden können. Auch ist es möglich die Buchse 12 mit dem Schlagstück 4 zu verkleben beziehungsweise die Buchse 12 auf das Schlagstück 4 aufzuvulkanisieren. In diesem Fall kann der Rückschlag auch durch die in der Buchse 12 auftretenden Scherkräfte gemildert werden. Ein Bund 14 auf dem Schlagstück 4 kann dann ebenfalls entfallen.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu kann das erste dämpfende Element auch durch eine Scheibe gebildet sein, welche zwischen dem Zylinder 2 und der dem Kolben 6 zugewandten Seite 15 des Schlagstücks 4 angeordnet ist.
  • An dieser Stelle wird angemerkt, dass der Rüttelhammer 100 zur besseren Visualisierung der Erfindung stark vereinfacht dargestellt ist und beispielsweise ein Rückholmechanismus für den Kolben 6 in der Darstellung fehlt (siehe jedoch Fig. 3). Dieser kann beispielsweise mit Hilfe einer Feder in seine ursprüngliche Lage zurück bewegt werden oder durch Umsteuern des Druckmediums, woraufhin der vordere Hubraum druckbeaufschlagt wird.
  • Weiterhin wird angemerkt, dass die Druckbeaufschlagung bei der Ausführung des Schlags bei dem in der Fig. 1 dargestellten Rüttelhammer 100 dazu führt, dass ohne weitere Maßnahmen nicht nur der Kolben 6, sondern auch der Zylinder 2 nach vorne gedrückt wird. Dies kann durchaus erwünscht sein, um das Schlagstück 4 gegen das Werkstück zu drücken. Denkbar ist beispielsweise aber auch, dass der Zylinder 2 mit Hilfe einer Feder aus dem Gehäuse 8 herausgedrückt wird, um das Schlagstück 4 gegen das Werkstück zu drücken. Es kann aber auch eine Arretierung vorgesehen sein, beispielsweise eine Klemmschraube, um den Zylinder 2 in einer einmal eingestellten Lage zu halten.
  • Weiterhin wird auch angemerkt, dass der Zylinder 2 und der Schlagstückhalter 7 in dem gezeigten Beispiel als getrennte Teile ausgeführt ist, wobei der Kolben 6 im Zylinder 2 und das Schlagstück 4 im Schlagstückhalter 7 gelagert sind. Selbstverständlich ist dies nur eine beispielhafte Ausführungsform. Denkbar ist selbstverständlich auch, dass sowohl der Kolben 6 als auch das Schlagstück 4 im Zylinder 2 gelagert sind und dieser einteilig ausgeführt ist oder zum Beispiel längsgeteilt ist. Denkbar ist natürlich auch, dass der Rüttelhammer 100 mehr Teile als dargestellt aufweist, beziehungsweise an einer anderen Stelle geteilt ist.
  • Die Figuren 3 und 5 zeigen nun ein zweites Beispiel für einen Rüttelhammer 101, wobei in der Fig. 3 ein Längsschnitt des Rüttelhammers 101, sowie Seitenansicht und eine Vorderansicht und in der Fig. 5 ein vergrößertes Detail des vorderen Bereichs des Rüttelhammers 101 dargestellt ist. Die Fig. 4 zeigt den aus dem Gehäuse 8 entfernten Teil des Rüttelhammers 101 zudem isoliert dargestellt.
  • Der Rüttelhammer 101 ist ganz ähnlich aufgebaut wie der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Rüttelhammer 100. Im Unterschied dazu ist nun eine Rückholfeder 19 zum sowie eine Haltevorrichtung 20 für den Rüttelhammer 101 konkret dargestellt.
  • Weiterhin ist sowohl das Schlagstück 4 als auch der Schlagstückhalter 7 im Hinblick auf eine axiale Bewegung entlang der Zylinderachse 3 in beiden Richtungen gedämpft. Dazu umfasst der Rüttelhammer 101 ein erstes dämpfendes Element 21, welches den Bund 14 des Schlagstücks 4 im Querschnitt umschließt und einen dem Zylinder 2 zugewandten ersten Abschnitt 22 und einen der Schlagfläche 5 zugewandten zweiten Abschnitt 23 aufweist. Das erste dämpfende Element 21 ist in diesem Beispiel einstückig aufgebaut, was aber nicht unbedingt zwingend ist. Zudem weist das erste dämpfende Element 21 im Bereich des Bunds 14 gerundete Kanten 24 und 25 auf. Auch der Bund 14 weist in diesem Beispiel entsprechend gerundete Kanten auf. Das erste dämpfende Element 21 überragt in diesem Beispiel zudem den Außendurchmesser des Zylinders 2, was aber nicht zwingend ist.
  • Der Rüttelhammer 101 umfasst in diesem Beispiel weiterhin ein drittes dämpfendes Element 26 zwischen dem Zylinder 2 und dem Schlagstückhalter 7, welches konkret als O-Ring ausgebildet ist, was zwar vorteilhaft aber nicht zwingend ist. Durch diesen O-Ring 26 ist der Schlagstückhalter 7 am Zylinder 2 axial gesichert, und Rückwirkungen auf den Zylinder 2 werden gedämpft. Der O-Ring 26 verbindet den Zylinder 2 und den Schlagstückhalter 7 insbesondere formschlüssig, im Speziellen in axialer Richtung. Der O-Ring 26 wird dabei insbesondere auch auf Scherung beansprucht, anders als das erste dämpfende Element 21, das hauptsächlich auf Druck beansprucht wird.
  • Der Schlagstückhalter 7 ist mehrteilig (insbesondere zweiteilig) aufgebaut, wobei die Rotationsachse 3 des Zylinders 2 bei dem in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Beispiel in einer Teilebene 27 des Schlagstückhalters 7 liegt. Beispielsweise könnte die Teilebene des Schlagstückhalters 7 aber auch normal auf die Rotationsachse 3 des Zylinders 2 stehen.
  • Der Rüttelhammer 101 weist schließlich auch vierte, am Schlagstückhalter 7 angeordnete, elastische und dämpfende Elemente 28 auf, welche die Teile des mehrteiligen Schlagstückhalters 7 zusammenhalten und welche wiederum konkret als O-Ring ausgebildet sind. Anstelle der O-Ringe 28 können auch (offene) Metallringe respektive Spangen für das Zusammenhalten der Teile des mehrteiligen Schlagstückhalters 7 vorgesehen sein. Die Montage des Schlagstückhalters 7 am Zylinder 2 gestaltet sich in beiden Fällen einfach. Dazu werden die Ringe/Spangen einfach auf den Schlagstückhalter 7 aufgeschoben. Denkbar wäre natürlich auch der Einsatz von zum Beispiel Schrauben, um die Teile des Schlagstückhalters 7 zusammenzuhalten beziehungsweise um diesen am Zylinder zu montieren.
  • Fig. 6 zeigt nun ein Detail eines Rüttelhammers 102, welcher dem in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Rüttelhammers 101 ganz ähnlich ist. Im Unterschied dazu weist das erste dämpfende Element 21 jedoch einen zwischen dem Zylinder 2 und dem Schlagstückhalter 7 angeordneten dritten Abschnitt 29 auf, der anstelle des O-Rings 26 vorgesehen ist.
  • Fig. 7 zeigt weiterhin ein Detail eines nicht erfindungsgemäßen Rüttelhammers 103, welcher ebenfalls dem in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Rüttelhammers 101 ähnlich ist. Bei dem Rüttelhammer 103 weist das Schlagstück 4 jedoch eine Nut 30 auf, die eine dem Kolben 6 zugewandte Seite 15 und eine der Schlagfläche 5 zugewandte Seite 16 ausbildet und in welche ein Vorsprung 31 des Schlagstückhalters 7 eingreift. Das erste dämpfende Element 21 umschließt den Vorsprung 31 des Schlagstückhalters 7 im Querschnitt und weist einen dem Zylinder 2 zugewandten ersten Abschnitt 22 und einen der Schlagfläche 5 zugewandten zweiten Abschnitt 23 auf. Zudem weist das erste dämpfende Element 21 im Bereich der Nut 30 gerundete Kanten auf. Auch die Nut 30 weist in diesem Beispiel entsprechend gerundete Kanten auf.
  • In dem gezeigten Beispiel ragt der Vorsprung 31 relativ weit vom Grundkörper des Schlagstückhalters 7 hervor, wodurch sich auch eine gewisse Federwirkung ergibt, welche die Rückwirkungen auf den Zylinder 2 ebenfalls abmildert. Selbstverständlich kann der Vorsprung 31 auch weniger weit als dargestellt hervor ragen, wodurch die Haltbarkeit des Schlagstückhalters 7 verbessert wird. Dazu kann der Innendurchmesser im Bereich des ersten dämpfenden Elements 21 gegenüber der Darstellung in Fig. 7 verringert sein. Der Schlagstückhalter 7 weist dann also einen Absatz auf.
  • Fig. 8 zeigt nun ein Detail eines Rüttelhammers 104, welcher dem in Fig. 7 gezeigten Rüttelhammers 103 ganz ähnlich ist. Im Unterschied dazu weist das erste dämpfende Element 21 einen zwischen dem Zylinder 2 und dem Schlagstückhalter 7 angeordneten dritten Abschnitt 29 auf, der anstelle des O-Rings 26 vorgesehen ist.
  • Generell gilt die für den Rüttelhammer 100 der Figuren 1 und 2 offenbarte Lehre sinngemäß auch für die in den Figuren 3 bis 8 gezeigten Rüttelhämmer 101..104. Insbesondere kann somit auch bei den in den Figuren 3 bis 8 gezeigten Rüttelhämmern 101..104 das erste und/oder dritte und/oder vierte dämpfende Element 21, 26, 28 aus einem Elastomer gefertigt sein. Das erste dämpfende Element 21 kann mit dem Schlagstück 4 und/oder dem Zylinder 2 verklebt oder auf dieses/diesen aufvulkanisiert sein. Dementsprechend kann auch das dritte und/oder vierte dämpfende Element 26, 28 mit dem Schlagstückhalter 7 und/oder dem Zylinder 2 verklebt oder auf dieses/diesen aufvulkanisiert sein. Vorteilhaft sind der Kolben 6 und/oder das Schlagstück 4 aus Metall gefertigt, und der Kolben 6 und das Schlagstück 4 liegen direkt aneinander, wenn der Kolben 6 an das Schlagstück 4 heran geschoben ist. Eine Berührfläche des Kolbens 6 mit dem Schlagstück 4 und eine Berührfläche des Schlagstücks 4 mit dem Kolben 6 können wiederum konkav/konvex ausgebildet sein.
  • Denkbar ist weiterhin, dass die Rüttelhämmer 101..104 ein erstes dämpfende Element 21 umfassen, das einen zwischen dem Zylinder 2 und dem Schlagstück 4 angeordneten buchsenförmigen beziehungsweise rohrförmigen Abschnitt aufweist, analog zu dem in den Figuren 1 bis 2 dargestellten rohrförmiger Abschnitt 17 des ersten dämpfenden Elements 12.
  • Das in die Nut 30 eingreifende Element kann auch durch ein elastische Scheibe gebildet sein, beispielsweise durch eine zweigeteilte Scheibe aus einem Elastomer. Durch diese Scheibe kann/können der Schlag und/oder der Rückschlag ebenfalls gedämpft werden. Das bereits Gesagte ist somit auch auf diese Ausführungsform sinngemäß anzuwenden. Dementsprechend kann die Buchse 12 auch einen nach innen ragenden Bund 18 aufweisen, welcher in die Nut 30 des Schlagstücks 4 eingreift. Zur besseren Montage kann die genannte Buchse 12 auch zweigeteilt sein. Selbstverständlich kann diese Lehre auch im Zusammenhang mit dem Rüttelhammer 100 der Figuren 1 und 2 angewandt werden
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen eine mögliche Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Rüttelhammers 100..104, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellte Ausführungsvariante desselben eingeschränkt ist.
  • Insbesondere wird festgehalten, dass die dargestellte Anordnung in der Realität auch mehr oder weniger Bestandteile als dargestellt umfassen können.
  • Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 100..104
    Rüttelhammer
    2
    Zylinder
    3
    Zylinderachse
    4
    Schlagstück
    5
    Schlagfläche
    6
    Kolben
    7
    Schlagstückhalter
    8
    Gehäuse
    9
    Anschluss
    10
    Bohrung
    11
    Hubraum
    12
    erstes dämpfendes Element (Buchse)
    13
    zweites dämpfendes Element
    14
    Bund (auf Schlagstück)
    15
    dem Kolben zugewandte Seite des Bunds
    16
    der Schlagfläche zugewandte Seite des Bunds
    17
    rohrförmiger Abschnitt
    18
    Bund (auf Buchse)
    19
    Rückholfeder
    20
    Haltevorrichtung
    21
    erstes dämpfendes Element
    22
    erster Abschnitt
    23
    zweiter Abschnitt
    24
    gerundete Kante
    25
    gerundete Kante
    26
    drittes dämpfendes Element (O-Ring)
    27
    Teilebene des Schlagstückhalters
    28
    viertes dämpfendes Element
    29
    dritter Abschnitt des ersten dämpfenden Elements
    30
    Nut
    31
    Vorsprung

Claims (9)

  1. Rüttelhammer (100..104), umfassend:
    - einen Zylinder (2) mit einer Zylinderachse (3),
    - ein in Bezug auf den Zylinder (2) beweglich gelagertes Schlagstück (4) mit einem Bund (14), der einen im Bereich des Schlagstücks (4) vorgesehenen Innendurchmesser des Zylinders (2) quer zur Bewegungsrichtung des Schlagstücks (4) überragt, sowie mit einer außen liegenden Schlagfläche (5), wobei das Schlagstück (4) im Hinblick auf eine axiale Bewegung entlang der Zylinderachse (3) in beiden Richtungen gedämpft ist,
    - einen im Zylinder (2) verschiebbar gelagerten, mit einem druckbeaufschlagten Fluid oder elektromechanisch antreibbaren Kolben (6), dessen Verschiebeweg bis zum Schlagstück (4) reicht, wobei der Bund (14) des Schlagstücks (4) eine dem Kolben (6) zugewandte Seite (15) und eine der Schlagfläche (5) zugewandte Seite (16) ausbildet, und
    - einen mit dem Zylinder (2) gekoppelten Schlagstückhalter (7), welcher einen Hohlraum aufweist, der das Schlagstück (4) und dessen Bund (14) aufnimmt,
    gekennzeichnet durch
    - ein insbesondere einstückiges erstes dämpfendes Element (21), welches den Bund (14) des Schlagstücks (4) im Querschnitt umschließt und einen dem Zylinder (2) zugewandten ersten Abschnitt (22) und einen der Schlagfläche (5) zugewandten zweiten Abschnitt (23) aufweist.
  2. Rüttelhammer (100..104) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste dämpfende Element (12, 21) einen zwischen dem Zylinder (2) und dem Schlagstückhalter (7) angeordneten dritten Abschnitt (29) aufweist.
  3. Rüttelhammer (100..104) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein drittes dämpfendes Element (26) zwischen dem Zylinder (2) und dem Schlagstückhalter (7).
  4. Rüttelhammer (100..104) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlagstückhalter (7) mehrteilig, insbesondere zweiteilig, aufgebaut ist und eine Teilebene des Schlagstückhalters (7) normal auf die Rotationsachse (3) des Zylinders (2) angeordnet ist.
  5. Rüttelhammer (100..104) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein viertes, am Schlagstückhalter (7) angeordnetes, dämpfendes Element (28), das die Teile eines mehrteiligen Schlagstückhalters (7) zusammenhält.
  6. Rüttelhammer (100..104) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder dritte und/oder vierte dämpfende Element (12, 13, 21, 26, 28) aus einem Elastomer gefertigt ist/sind.
  7. Rüttelhammer (100..104) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte und/oder vierte dämpfende Element (26, 28) dämpfende Element als O-Ring ausgebildet ist.
  8. Rüttelhammer (100..104) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das erste dämpfende Element (12, 13, 21) mit dem Schlagstück (4) und/oder dem Zylinder (2) verklebt oder auf dieses/diesen aufvulkanisiert ist/sind beziehungsweise
    - das dritte und/oder vierte dämpfende Element (26, 28) mit dem Schlagstückhalter (7) und/oder dem Zylinder (2) verklebt oder auf dieses/diesen aufvulkanisiert ist/sind.
  9. Rüttelhammer (100..104) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Berührfläche des Kolbens (6) mit dem Schlagstück (4) konvex/konkav und eine Berührfläche des Schlagstücks (4) mit dem Kolben (6) konkav/konvex ausgebildet sind.
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