EP2899330A1 - Befestigungsteil zur Fixierung von benachbarten Abdeckelementen an einer Unterkonstruktion, insbesondere einer Balkon- oder Terrassenabdeckung - Google Patents

Befestigungsteil zur Fixierung von benachbarten Abdeckelementen an einer Unterkonstruktion, insbesondere einer Balkon- oder Terrassenabdeckung Download PDF

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EP2899330A1
EP2899330A1 EP14004117.9A EP14004117A EP2899330A1 EP 2899330 A1 EP2899330 A1 EP 2899330A1 EP 14004117 A EP14004117 A EP 14004117A EP 2899330 A1 EP2899330 A1 EP 2899330A1
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EP
European Patent Office
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fastening part
web
screw
substructure
component
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14004117.9A
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Ulrich Reif
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Individual
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183—Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer
    • E04F2015/02066—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements
    • E04F2015/02077—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer with additional fastening elements between furring elements and flooring elements the additional fastening elements located in-between two adjacent flooring elements
    • E04F2015/02094—Engaging side grooves running along the whole length of the flooring elements

Definitions

  • the invention relates to a fastening part for fixing adjacent cover elements to a substructure, in particular a balcony or patio cover according to the preamble of claim 1.
  • a fastening part is attached to the substructure and adjacent cover panels and the fastening part are to be positioned so that the fastening part engages in lateral grooves of the cover and is fixed there.
  • the grooves may have different dimensions.
  • the present invention seeks to provide a fastening part of the type mentioned above, which is constructed in a simple manner and allows easy installation of Abdeckpaneele on the substructure.
  • the fastening part according to the invention has a plate which is inserted in the assembled state in both grooves of adjacent cover elements.
  • a first web and a second web is arranged on the plate of the fastening part.
  • the two webs are configured in such a way that in the mounted state they comprise a substructure component arranged below the plate in a clamping manner.
  • the attachment part can be easily connected to the substructure component with a handle. Furthermore, it can be easily inserted into the grooves of the two adjacent cover elements; by the clamping of the fastening part on the substructure component, the fastening part remains in its position, even if a cover abuts by imprecise guidance during its assembly against the fastening part.
  • the clamping function is produced, for example, in that the first web and the second web have at least one nub each on their sides facing the substructure component.
  • the nubs or nubs may have different shapes; For example, they are formed with a circular, an elliptical or an elongated cross-section. In all the above cases, a clearance between the dimples is formed, which is smaller than the minimum dimension of the substructure components.
  • the design of the webs with the aforementioned nubs ensures an advantageous mounting of the fastening part; At the same time, the knobs effect a uniform distance configuration of the webs to the substructure components.
  • the nubs effect advantageously corrosion protection, as between a wall of the substructure component and the respective with at least one Nubpe-equipped web of the fastening part, the contact surface is punctiform or linear minimized and thus a rear ventilation is possible.
  • the webs may advantageously also have at least one curvature facing the substructure component.
  • first web and / or the second web can be arranged at an angle of less than 90 ° to the plate of the fastening part in order to produce the clamping function.
  • first web and / or the second web may be designed to be resilient.
  • the design of the webs and the knobs are also characterized by a flexibility, which consists in that the fastening part according to the invention can be used even in cases where the cover (for example planks) not exactly at a 90 ° angle the substructure components are mounted.
  • a further advantageous embodiment of the fastening part is characterized in that the plate of the fastening part has engaging claws, which engage in the assembled state in the cover in the region of their respective groove.
  • a further advantageous embodiment of the fastening part according to the invention is characterized in that an opening is provided in the plate, which receives a fastening element, in particular a screw, for connecting the fastening part with a substructure component arranged below the plate.
  • a fastening element in particular a screw
  • a further advantageous embodiment of the fastening part according to the invention is characterized in that the first web and possibly one second web each having a predetermined width, which determines the distance of the adjacent cover elements. This can be set in a simple manner, the distance of the cover.
  • a screw connects the fastening part with the substructure component.
  • the substructure component on a groove which receives the screw, the groove is designed in such a way that the screw when it enters the groove in a first contact this touches only with their screw thread.
  • the substructure component consists of a first material, in particular of a hardenable alloy, in particular of AlMgSi 0.5.
  • the screw which consists of a second material, in particular case hardened steel, in particular with a zinc flake coating, displaces during the screwing process substructure component material and forms from this displaced material in the interior of the substructure component a threaded tunnel.
  • the screwing takes place in a simple manner by means of conventional tools and the thread tunnel formed by the screwing advantageously reinforces the fixation of the screw in the substructure component and thus the connection of mounting part and substructure component.
  • the above-mentioned threaded tunnel which contributes to the stability of the arrangement, advantageously results during the screwing-in operation, but no metal chips are produced which could cause accidents or damage to adjacent components.
  • the manufacturing process for producing the inventive arrangement is safer and easier.
  • a fixing member according to the invention which is constructed in a simple manner, allows easy mounting of the cover panels on the substructure and is characterized by a high mechanical stability.
  • All embodiments of the fastening part according to the invention are constructed in a simple manner and allow a simple and time-saving installation of Abdeckpaneele on the substructure.
  • FIG. 1 shows a cover 2 with a laterally disposed groove 2 N, in which a fastening part 1 is inserted.
  • the fastening part 1 is, as in FIG. 9 shown inserted into the two adjacent cover elements 2 and 3.
  • the cover element 3 also has a side groove 3N (not shown) on its side facing the cover element 2 (FIG. FIG. 9 ), in which the fastening part 1 is inserted.
  • Both cover elements 2, 3 are connected by means of the fastening part 1 with a arranged on a substrate substructure component 4, as in FIG. 9 shown.
  • FIG. 2a illustrated fastener 1 has a first web 1S1 and a second web 1 S2. There may be provided more webs.
  • the first web 1S1 and the second web 1S2 are in the in FIG. 2a embodiment shown arranged perpendicular to the plate 1P of the fixing part 1; both webs 1S1 and 1S2 are connected in the mounted state to a substructure component 4 arranged underneath the plate 1P, which in FIG. 9 is shown.
  • the length of the webs 1S1 and 1S2 is chosen, inter alia, as a function of the thickness of the cover elements 2, 3, or the distance between the groove and cover underside and the design of the substructure component 4.
  • the fastening part according to the invention can be used due to the design of the web or webs for a variety of commercially available cover elements.
  • the first web 1S1 or a second web, which is arranged laterally on the plate 1P at the center line, has a predetermined width, which determines the spacing of the adjacent cover elements 2, 3, as in FIGS. 4 to 9 shown ..
  • the webs 1S1, 1S2 are provided with a clamping function, as will be described, so that the first web 1S1 and the second web 1S2 in the mounted state, a substructure component (4 in FIG Figures 3c . 4c . 5c . 6c . 7c . 8c . 10 . 11 ).
  • FIG. 2 b shows a fastener 1 with only one web 1 S1.
  • the plate 1 P has four engagement claws 1 E1, 1 E2, 1 E3, 1 E4, which engage in the assembled state in the cover 2, 3 in the region of the respective groove 2N, 3N.
  • an opening 10 as in the Figures 2a, 2b and 2c shown.
  • the opening 10 accommodates a fastening element, in particular a screw, with which the fastening part 1 with the substructure component 4 (see FIG. FIG. 9 ) is connected.
  • FIGS. 3 to 8 in each case a fastening part 1 is shown, the webs 1S1 and / or 1S2 have a clamping function. This ensures that the first web 1S1 and / or the second web 1S2 in the assembled state, a substructure 4 (below the plate 1 P arranged). FIG. 9 ).
  • the clamping function is produced, for example, by the first web and the second web having at least one nub 1S1N, 1S2N on their sides facing the substructure component.
  • the nub 1S1N and the nub 1S2N may have different shapes; for example, they are circular in cross section ( FIG. 3 ), with an elliptical cross section ( FIG. 4 ) or an elongated (here: rectangular) cross-section ( Figure 5) formed.
  • the first web 1S1 and / or the second web 1 S2 are arranged at an angle less than 90 ° to the plate 1 P of the fixing part 1, so as to form the clamping function.
  • the webs 1 S1, 1 S2 may also have at least one angled or circular segment-shaped curvature 1S1K, 1S2K facing the substructure component 4, as in FIGS FIGS. 7 and 8th shown.
  • the webs shown in the figures 1S1, 1S2 may be designed resiliently.
  • the suspension of the webs 1 S1, 1S2 is made by choice of material and geometric properties such as thickness of the webs.
  • the fastening part 1 consists for example of steel or galvanized sheet steel, but may also consist of one or several other materials.
  • at least one component 1 P, 1S1, 1 S2. 1 E1 of the fastening part 1 made of metal, plastic and / or a composite material;
  • at least one component 1 P, 1S1, 1 S2, 1E1 - 1 E4 consists of the material designated DX51 D + Z 275.
  • the plate 1 P preferably has a dimension of about 25 x 40 mm; its thickness is preferably 2.5 mm.
  • the webs 1 S1, 1 S2 preferably have a length of 20 mm.
  • the fastening part 1 is preferably connected to the substructure component 4 by means of a screw S, no shavings of the substructure component material M1 being produced during the screwing-in process. Instead, the screw S displaces the material M1 during the screwing-in process and forms a threaded tunnel GT in the interior of the substructure component 4 , This threaded tunnel GT formed by the screw S during the screwing process strengthens the connection between the fastening part 1 and the substructure component 4, as described below with reference to FIG Figures 10 and 11 is described.
  • FIG. 10 shows a screw S, which is first inserted into the opening 10 of the plate P of the fastening part 1 and then screwed into a groove 4 N of the substructure component 4.
  • the screw S which is used in the invention and in FIG. 10 a has a screw core SK, a screw tip SS and above the screw tip SS arranged screw thread SG.
  • the substructure component 4 consists of a first material M1, in particular of a hardenable alloy, in particular of AlMgSi 0.5, and the screw S consists of a second material M2, in particular of case hardened steel, in particular with a zinc flake coating.
  • the screw tip SS has a tapping screw according to DIN 7981 in its contour.
  • the thread profile also complies with DIN 7981.
  • the transition from the actual head to the screw shaft is designed like the corresponding transition in a setting head screw.
  • the groove 4N is designed in such a way that the screw S when it is inserted into the groove 4N at a first contact touches this exclusively with its screw thread SG, but not with its screw tip SS.
  • the groove 4N is V-shaped and has a first opening 1NO1, which is designed in such a way that its cross-section has an opening angle B.
  • the screw S has a screw tip SS whose cross-section has an angle C.
  • the angle C of the cross section of the screw tip SS is at most approximately the same size as the aforementioned opening angle B of the cross section of the groove 4N.
  • FIG. 10a shows the screw S in a position prior to its insertion into the groove 4N
  • FIG. 10b the screw S in the position of its initial contact with the groove 4N shows.
  • the groove 4 N is designed in such a way that the screw S in its insertion into the groove 4 N in a first contact touches this with its screw thread SG.
  • the screw tip SS touches on this initial contact not the bottom (base) of the groove 4N; Rather, the screw thread SG touches the lateral edges of the groove 4N.
  • FIG. 10b shows the screw S in a position prior to its insertion into the groove 4N
  • FIG. 10b the screw S in the position of its initial contact with the groove 4N shows.
  • the groove 4 N is designed in such a way that the screw S in its insertion into the groove 4 N in a first contact touches this with its screw thread SG.
  • the screw tip SS touches on this initial contact not the bottom (base) of the groove 4N; Rather, the screw thread SG touches the lateral edges of the
  • the material M1 of the component 11 which consists in particular of a hardenable alloy, in particular of AlMgSi 0.5, is displaced and formed into a thread tunnel GT.
  • the threaded tunnel GT formed by the screwing process advantageously reinforces the fixation of the screw S in the substructure component 1.
  • the material M2 of the screw S which is in particular case hardened steel, in particular with a zinc flake coating, meets a minimum requirement of 5 to 7 Newton meters.
  • the screw S is preferably designed to be 10 Newton meters in order to achieve a stable fixation of the connecting element 2 with the substructure component 4. With the aforementioned coating, contact corrosion of the different materials M1, M2 is avoided.
  • FIG. 11 shows a first screw S, which also like the in FIG. 10 shown screw S is first inserted into the opening 10 of the plate P of the fixing part 1 and then screwed into a groove 4 N of the substructure component 4.
  • the in the Figures 11a, 11b and 11b shown groove 4N has instead of the first opening 1NO1 ( FIG. 10 ) a second opening 1NO2.
  • the second opening 1NO2 has a width which is smaller than the diameter of the screw core SK of the screw S or the same as the diameter of the screw core SK of the screw S1.
  • the screw S is identical to the one based on FIG. 10 described screw S1. This also applies to the material M2.
  • This in FIG. 11 shown substructure component 11 is identical in construction as that of FIG. 10 described substructure component 4. This also applies to the material M1.
  • the fastening part according to the invention is used in the area of balcony and patio covers, but the scope of the invention is not limited thereto. Rather, the invention can also be applied in other areas of fastening technology, for example in the field of facade cladding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungsteil (1) zur Fixierung von benachbarten Abdeckelementen (2,3) an einer Unterkonstruktion, insbesondere einer Balkon- oder Terrassenabdeckung. Das Befestigungsteil (1) weist Stege (1S1, 1S2) mit Noppen (1S1N,1S2N) auf, welche ein Unterkonstruktionsteil (4) klemmend umfassen, sowie Eingriffskrallen (1E1,...,1E4), die sich im montierten Zustand in die Abdeckelemente (2,3) einkrallen. Das Befestigungsteil (1) wird mittels einer Schraube (S) mit dem Unterkonstruktionsbauteil (4) verbunden, wobei die Schraube (S) bei dem Einschraubvorgang das Unterkonstruktionsbauteil-Material verdrängt und im Innenraum des Unterkonstruktionsbauteils (4) einen Gewindetunnel (GT) bildet, der die Verbindung von (1) und (4) verstärkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Befestigungsteil zur Fixierung von benachbarten Abdeckelementen an einer Unterkonstruktion, insbesondere einer Balkon- oder Terrassenabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind unterschiedliche Befestigungsteile zur Fixierung von benachbarten Abdeckelementen an einer Unterkonstruktion einer Balkon- oder Terrassenabdeckung beispielweise aus der EP 1 790 794 A2 , der EP 2 489 812 A1 und der US 2011/ 0314765 A1 bekannt.
  • Bei der Fixierung von Abdeckpaneelen an einer Unterkonstruktion einer Balkon- oder Terrassenabdeckung wird beispielsweise ein Befestigungsteil an der Unterkonstruktion angebracht und benachbarte Abdeckpaneele und das Befestigungsteil sind so zu positionieren, dass das Befestigungsteil in seitliche Nuten der Abdeckpaneele eingreift und dort fixiert wird. Die Nuten können unterschiedliche Abmessungen aufweisen. Es besteht die Gefahr, dass bei der Montage das Befestigungsteil aufgrund unbeabsichtigter Bewegungen der Abdeckpaneele das Befestigungsteil verrutscht und erneut an der Unterkonstruktion in die Ausgangsstellung zu positionieren ist. Dies erschwert und verlängert die Montage.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungsteil der eingangs genannten Art anzugeben, das in einfacher Weise aufgebaut ist und eine einfache Montage der Abdeckpaneele auf der Unterkonstruktion ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Befestigungsteil gelöst, das durch die Schutzansprüche definiert ist.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungsteil weist eine Platte auf, die im montierten Zustand in beide Nuten benachbarter Abdeckelemente eingeführt ist. An der Platte des Befestigungsteils ist ein erster Steg und ein zweiter Steg angeordnet. Die beiden Stege sind in der Weise ausgestaltet, dass sie im montierten Zustand ein unterhalb der Platte angeordnetes Unterkonstruktionsbauteil klemmend umfassen. Das Befestigungsteil lässt sich mit einem Handgriff in einfacher Weise mit dem Unterkonstruktionsbauteil verbinden. Weiterhin lässt es sich in einfacher Weise in die Nuten der beiden benachbarten Abdeckelemente einführen; durch die Klemmung des Befestigungsteils am Unterkonstruktionsbauteil bleibt das Befestigungsteil in seiner Position, selbst wenn ein Abdeckelement durch ungenaue Führung bei seiner Montage gegen das Befestigungsteil stößt. Damit wird in vorteilhafter Weise die Montage der Abdeckelemente auf dem Unterkonstruktionsbauteil erleichtert und zeitlich verkürzt.
    Das Einführen des Klemmelements auf das Unterkonstruktionsbauteil wird in vorteilhafter Weise erleichtert, da ein Montagespiel bis zum Eingriff der federnden Wirkung der Noppe gewährleistet ist.
    Die Klemmfunktion wird beispielsweise dadurch hergestellt, dass der erste Steg und der zweite Steg an ihren dem Unterkonstruktionsbauteil zugewandten Seiten mindestens je eine Noppe aufweisen. Die Noppe beziehungsweise die Noppen können unterschiedliche Formen aufweisen; beispielsweise werden sie mit einem kreisförmigen, einem ellipsenförmigen oder einen langgestreckten Querschnitt gebildet. In allen vorgenannten Fällen wird eine lichte Weite zwischen den Noppen gebildet, die kleiner als das minimale Maß der Unterkonstruktionsbauteile ist.
  • Die Ausgestaltung der Stege mit den vorgenannten Noppen stellt eine vorteilhafte Montage des Befestigungsteils sicher; zugleich bewirken die Noppen eine gleichmäßige Abstandsgestaltung der Stege zu den Unterkonstruktionsbauteilen.
    Die Noppen bewirken in vorteilhafter Weise einen Korrosionsschutz, da zwischen einer Wand des Unterkonstruktionsbauteils und dem jeweiligen mit mindestens einer Noppe ausgestatteten Steg des Befestigungsteils die Kontaktfläche punkt- oder linienförmig minimiert wird und damit eine Hinterlüftung ermöglicht wird.
    Die Stege können in vorteilhafter Weise auch mindestens eine dem Unterkonstruktionsbauteil zugewandte Krümmung aufweisen.
  • Weiterhin können der erste Steg und/oder der zweite Steg in einem Winkel kleiner 90° an der Platte des Befestigungsteils angeordnet sein, um die Klemmfunktion herzustellen.
  • Ebenso können der erste Steg und/oder der zweite Steg federnd ausgestaltet sein.
  • Die Ausgestaltung der Stege und der Noppen zeichnen sich darüber hinaus durch eine Flexibilität aus, die darin besteht, dass das erfindungsgemäße Befestigungsteil selbst in den Fällen eingesetzt werden kann, in denen die Abdeckelemente (zum Beispiel Bohlen) nicht exakt in einem 90°-Winkel zu den Unterkonstruktionsbauteilen montiert werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des Befestigungsteils ist dadurch gekennzeichnet, dass die Platte des Befestigungsteils Eingriffskrallen aufweist, die sich im montierten Zustand in die Abdeckelemente im Bereich ihrer jeweiligen Nut einkrallen. Damit wird der praktisch wichtige Vorteil erzielt, dass mittels der Eingriffskrallen die Anordnung der benachbarten Abdeckelemente zueinander stabilisiert wird.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsteils ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Platte eine Öffnung vorgesehen ist, die ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube, zur Verbindung des Befestigungsteils mit einem unterhalb der Platte angeordneten Unterkonstruktionsbauteil aufnimmt. Damit wird die Anordnung aus benachbarten Abdeckelementen und Unterkonstruktionsbauteil noch weiter stabilisiert.
  • Weiterhin ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsteils dadurch gekennzeichnet, dass der erste Steg und ein eventuell zweiter Steg jeweils eine vorgebbare Breite aufweist, die den Abstand der benachbarten Abdeckelemente bestimmt. Damit lässt sich in einfacher Weise der Abstand der Abdeckelemente festlegen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung verbindet eine Schraube das Befestigungsteil mit dem Unterkonstruktionsbauteil. Hierzu weist das Unterkonstruktionsbauteil eine Nut auf, die die Schraube aufnimmt, Die Nut ist in der Weise ausgestaltet, dass die Schraube bei ihrer Einführung in die Nut bei einem Erstkontakt diese ausschließlich mit ihrem Schraubgewinde berührt. Das Unterkonstruktionsbauteil besteht aus einem ersten Material, insbesondere aus einer aushärtbaren Legierung, insbesondere aus AlMgSi 0,5. Die Schraube, die aus einem zweiten Material, insbesondere aus einsatzgehärtetem Stahl, insbesondere mit einer Zinklamellenbeschichtung, besteht, verdrängt bei dem Einschraubvorgang Unterkonstruktionsbauteil-Material und bildet aus diesem verdrängten Material im Innenraum des Unterkonstruktionsbauteils einen Gewindetunnel. Das Einschrauben erfolgt in einfacher Weise mittels herkömmlicher Werkzeuge und der durch den Einschraubvorgang gebildete Gewindetunnel verstärkt in vorteilhafter Weise die Fixierung der Schraube im Unterkonstruktionsbauteil und damit die Verbindung von Befestigungsteil und Unterkonstruktionsbauteil. Bei dieser Kombination aus erstem Material des Bauteils und zweitem Material der Schraube entsteht bei dem Einschraubvorgang in vorteilhafter Weise der vorstehend genannte Gewindetunnel, der zur Stabilität der Anordnung beiträgt, jedoch entstehen keine Metallspäne, die Unfälle oder Schäden an benachbarten Bauteilen verursachen könnten. Damit wird der Herstellvorgang zur Herstellung der erfindungsgemäßen Anordnung sicherer und einfacher.
  • Die Kombination der vorgenannten Merkmale "mit Noppen ausgestattete Stege", "Eingriffskrallen an der Platte des Befestigungsteils, die sich im montierten Zustand in die Abdeckelemente im Bereich der jeweiligen Nut einkrallen", "die Ausgestaltung des Unterkonstruktionsbauteils mit einem ersten Material", die Ausgestaltung der Schraube mit einem zweiten Material" sowie" die Verdrängung des ersten Materials beim Einschrauben der Schraube in das Unterkonstruktionsbau und die Bildung eines Gewindetunnels im Innenraum des Unterkonstruktionsbauteils" ergibt in vorteilhafter Weise ein Befestigungsteil gemäß der Erfindung, das in einfacher Weise aufgebaut ist, eine einfache Montage der Abdeckpaneele auf der Unterkonstruktion ermöglicht und sich durch eine hohe mechanische Stabilität auszeichnet.
  • Alle Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Befestigungsteils sind in einfacher Weise aufgebaut und ermöglichen eine einfache und zeitsparende Montage der Abdeckpaneele auf der Unterkonstruktion.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.
    Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Abdeckelement mit einem eingeführten Befestigungsteil gemäß der Erfindung in Perspektivansicht;
    Figuren 2a, 2b, 2c
    eine erste Ausführungsform der Stege des Befestigungsteils mit zwei Stegen nach Figur 1;
    Figuren 3a, 3b, 3c
    eine dritte Ausführungsform des Befestigungsteils mit Klemmfunktion;
    Figuren 4a, 4b, 4c
    eine vierte Ausführungsform des Befestigungsteils mit Klemmfunktion;
    Figuren 5a, 5b, 5c
    eine fünfte Ausführungsform des Befestigungsteils mit Klemmfunktion;
    Figuren 6a, 6b, 6c
    eine sechste Ausführungsform des Befestigungsteils mit Klemmfunktion;
    Figuren 7a, 7b, 7c
    eine siebente Ausführungsform des Befestigungsteils mit Klemmfunktion;
    Figuren 8a, 8b, 8c
    eine achte Ausführungsform des Befestigungsteils mit Klemmfunktion:
    Figur 9
    eine Anordnung von zwei benachbarten Abdeckelementen auf einem Unterkonstruktionsbauteil mit einem zwischen den Abdeckelementen angeordneten Befestigungsteil gemäß der Erfindung;
    Figuren 10a, 10b, 10c
    ein Unterkonstruktionsbauteil mit einem mittels einer ersten Schraubverbindung verbundenen Befestigungsteil nach Figur 1; und
    Figuren 11a, 11b, 11c
    ein Unterkonstruktionsbauteil mit einem mittels einer zweiten ersten Schraubverbindung verbundenen Befestigungsteil nach Figur 1.
  • Figur 1 zeigt ein Abdeckelement 2 mit einer seitlich angeordneten Nut 2N, in die ein Befestigungsteil 1 eingeführt ist. Das Befestigungsteil 1 ist, wie in Figur 9 dargestellt, in die beiden benachbarten Abdeckelemente 2 und 3 eingeführt. Das Abdeckelement 3 hat an seiner dem Abdeckelement 2 zugewandten Seite ebenfalls eine (nicht dargestellte) seitlich angeordnete Nut 3N (Figur 9), in die das Befestigungsteil 1 eingeführt ist.
  • Beide Abdeckelemente 2, 3 sind mittels des Befestigungsteils 1 mit einem auf einem Untergrund angeordneten Unterkonstruktionsbauteil 4 verbunden, wie in Figur 9 dargestellt.
  • Das in Figur 2a dargestellte Befestigungselement 1 hat einen ersten Steg 1S1 und einen zweiten Steg 1 S2. Es können weitere Stege vorgesehen sein.
    Der erste Steg 1S1 und der zweite Steg 1S2 sind bei dem in Figur 2a dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht an der Platte 1P des Befestigungsteils 1 angeordnet; beide Stege 1S1 und 1S2 sind im montierten Zustand mit einem unterhalb der Platte 1P angeordneten Unterkonstruktionsbauteil 4 verbunden, das in Figur 9 dargestellt ist. Die Länge der Stege 1S1 und 1S2 wird unter anderem in Abhängigkeit der Dicke der Abdeckelemente 2, 3, bzw. des Abstandes zwischen Nut und Abdeckelementen-Unterseite und der Ausgestaltung des Unterkonstruktionsbauteils 4 gewählt. Das erfindungsgemäße Befestigungsteil ist aufgrund der Ausgestaltung des bzw. der Stege für eine Vielzahl handelsüblicher Abdeckelemente verwendbar. Der erste Steg 1S1 bzw. auch ein zweiter Steg, der seitlich an der Platte 1P an der Mittellinie angeordnet ist, hat eine vorgebbare Breite, die den Abstand der benachbarten Abdeckelemente 2, 3 bestimmt, wie in den Figuren 4 bis 9 dargestellt..
  • Vorzugsweise sind die Stege 1S1, 1S2 mit einer Klemmfunktion ausgestattet, wie noch beschrieben wird, so dass der erste Steg 1S1 und der zweite Steg 1S2 im montierten Zustand ein unterhalb der Platte 1P angeordnetes Unterkonstruktionsbauteil (4 in den Figuren 3c, 4c, 5c, 6c, 7c, 8c, 10, 11) klemmend umfassen.
  • Figur 2 b zeigt ein Befestigungselement 1 mit nur einem Steg 1 S1.
  • An seiner Unterseite, die in Figur 2 c dargestellt ist, hat die Platte 1 P vier Eingriffskrallen 1 E1, 1 E2, 1 E3, 1 E4, die sich im montierten Zustand in die Abdeckelemente 2, 3 im Bereich der jeweiligen Nut 2N, 3N einkrallen.
  • Weiter befindet sich in der Platte 1P des Befestigungsteils 1 eine Öffnung 1O, wie in den Figuren 2a, 2b und 2c dargestellt. Die Öffnung 10 nimmt ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube, auf, mit der das Befestigungsteil 1 mit dem unterhalb der Platte angeordneten Unterkonstruktionsbauteil 4 (Figur 9) verbunden wird.
  • In den Figuren 3 bis 8 ist jeweils ein Befestigungsteil 1 dargestellt, deren Stege 1S1 und/oder 1S2 eine Klemmfunktion haben. Damit wird sichergestellt, dass der erste Steg 1S1 und/oder der zweite Steg 1S2 im montierten Zustand ein unterhalb der Platte 1 P angeordnetes Unterkonstruktionsbauteil 4 (Figur 9) klemmend umfassen.
  • Die Klemmfunktion wird beispielsweise dadurch hergestellt, dass der erste Steg und der zweite Steg an ihren dem Unterkonstruktionsbauteil zugewandten Seiten mindestens je eine Noppe 1S1N, 1S2N aufweisen. Die Noppe 1S1N beziehungsweise die Noppe 1S2N können unterschiedliche Formen aufweisen; beispielsweise werden sie mit einem kreisförmigen Querschnitt (Figur 3), mit einem ellipsenförmigen Querschnitt (Figur 4) oder einen langgestreckten (hier: rechteckigen) Querschnitt (Figur-5) gebildet.
  • Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform sind der erste Steg 1S1 und/oder der zweite Steg 1 S2 in einem Winkel kleiner 90° an der Platte 1 P des Befestigungsteils 1 angeordnet, um so die Klemmfunktion zu bilden.
  • Um die Klemmfunktion zu bilden können die Stege 1 S1, 1 S2 auch mindestens eine dem Unterkonstruktionsbauteil 4 zugewandte abgewinkelte beziehungsweise kreissegmentförmige Krümmung 1S1K, 1S2K aufweisen, wie in den Figuren 7 und 8 dargestellt.
  • Die in den Figuren dargestellten Stege 1S1, 1S2 können federnd ausgestaltet sein. Die Federung der Stege 1 S1, 1S2 wird durch Wahl des Materials und geometrischer Eigenschaften wie Dicke der Stege hergestellt.
  • Das Befestigungsteil 1 besteht zum Beispiel aus Stahl beziehungsweise aus verzinktem Stahlblech, kann aber auch aus einem oder auch aus mehreren anderen Materialien bestehen. Insbesondere besteht mindestens eine Komponente 1 P, 1S1, 1 S2. 1 E1 des Befestigungsteils 1 aus Metall, aus Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff; vorzugsweise besteht mindestens eine Komponente 1 P, 1S1, 1 S2, 1E1 - 1 E4 aus dem Material mit der Bezeichnung DX51 D + Z 275.
  • Die Platte 1 P hat vorzugsweise eine Abmessung von circa 25 x 40 mm; ihre Dicke beträgt vorzugsweise 2,5 mm. Die Stege 1 S1, 1 S2 haben vorzugsweise eine Länge von 20 mm.
  • Das Befestigungsteil 1 wird mit dem Unterkonstruktionsbauteil 4 vorzugsweise mittels einer Schraube S verbunden, wobei bei dem Einschraubvorgang keine Späne des Unterkonstruktionsbauteil-Materials M1 produziert werden, vielmehr verdrängt die Schraube S bei dem Einschraubvorgang das Material M1 und bildet im Innenraum des Unterkonstruktionsbauteils 4 einen Gewindetunnel GT. Dieser von der Schraube S beim Einschraubvorgang gebildete Gewindetunnel GT verstärkt die Verbindung von Befestigungsteil 1 und Unterkonstruktionsbauteil 4, wie dies im Folgenden anhand der Figuren 10 und 11 beschrieben wird.
  • Figur 10 zeigt eine Schraube S, die zunächst in die Öffnung 10 der Platte P des Befestigungsteils 1 eingeführt und anschließend in eine Nut 4N des Unterkonstruktionsbauteils 4 eingeschraubt wird.
    Die Schraube S, die erfindungsgemäß verwendet wird und in Figur 10 a dargestellt ist, hat einen Schraubkern SK, eine Schraubspitze SS und ein oberhalb der Schraubspitze SS angeordnetes Schraubgewinde SG. Das Unterkonstruktionsbauteil 4 besteht aus einem ersten Material M1, insbesondere aus einer aushärtbaren Legierung, insbesondere aus AlMgSi 0,5 und die Schraube S besteht aus einem zweiten Material M2, insbesondere aus einsatzgehärtetem Stahl, insbesondere mit einer Zinklamellenbeschichtung.
  • Die Schraubspitze SS ist ihrer Kontur nach eine Blechschraube nach DIN 7981. Ebenso entspricht das Gewindeprofil der DIN 7981.
    Der Übergang von dem eigentlichen Kopf zum Schraubschaft ist wie der entsprechende Übergang bei einer Setzkopfschraube ausgestaltet.
  • Die Nut 4N ist in der Weise ausgestaltet, dass die Schraube S bei ihrer Einführung in die Nut 4N bei einem Erstkontakt diese ausschließlich mit ihrem Schraubgewinde SG berührt, nicht jedoch mit ihrer Schraubspitze SS.
  • Die Nut 4N ist V-förmig und hat eine erste Öffnung 1NO1, die in der Weise ausgestaltet ist, dass ihr Querschnitt einen Öffnungswinkel B aufweist.
    Die Schraube S weist eine Schraubspitze SS auf, deren Querschnitt einen Winkel C hat.
    Der Winkel C des Querschnitts der Schraubspitze SS ist maximal in etwa gleich groß wie der vorgenannte Öffnungswinkel B des Querschnitts der Nut 4N.
  • Figur 10a zeigt die Schraube S in einer Position vor ihrer Einführung in die Nut 4N, während Figur 10b die Schraube S in der Position ihres Erstkontakts mit der Nut 4N zeigt.
    Wie schon beschrieben, ist die Nut 4N in der Weise ausgestaltet, dass die Schraube S bei ihrer Einführung in die Nut 4N bei einem Erstkontakt diese mit ihrem Schraubgewinde SG berührt. Die Schraubspitze SS berührt bei diesem Erstkontakt nicht den Boden (Grundfläche) der Nut 4N; vielmehr berührt das Schraubgewinde SG die seitlichen Ränder der Nut 4N.
    Figur 10c zeigt die Schraube S nach Abschluss des Einschraubvorgangs; im Zuge des Einschraubvorgangs wird das Material M1 des Bauteils 11, das insbesondere aus einer aushärtbaren Legierung, insbesondere aus AlMgSi 0,5, besteht, verdrängt und zu einem Gewindetunnel GT geformt. Dieser umgibt die Schraube S, insbesondere den Schraubkern, die Schraubspitze und das oberhalb der Schraubspitze angeordnete Schraubgewinde. Der durch den Einschraubvorgang gebildete Gewindetunnel GT verstärkt in vorteilhafter Weise die Fixierung der Schraube S im Unterkonstruktionsbauteil 1.
    Zum Ausformen des Gewindetunnels GT erfüllt das Material M2 der Schraube S, das insbesondere einsatzgehärteter Stahl, insbesondere mit einer Zinklamellenbeschichtung ist, eine Mindestanforderung von 5 bis 7 Newtonmeter. Die Schraube S ist vorzugsweise auf 10 Newtonmeter ausgelegt, um eine stabile Fixierung des Verbindungselements 2 mit dem Unterkonstruktionsbauteil 4 zu erzielen. Mit der vorerwähnten Beschichtung wird eine Kontaktkorrosion der unterschiedlichen Materialien M1, M2 vermieden.
  • Mit der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Schraube S, die aus dem zweiten Material M2, insbesondere aus einsatzgehärtetem Stahl, insbesondere mit einer Zinklamellenbeschichtung besteht, mit der Ausgestaltung des Unterkonstruktionsbauteils 4, das aus dem ersten Material M1 besteht, mit der Bildung eines Gewindetunnels GT aus dem ersten Material M1, sowie mit den Eingriffskrallen 1E1, ..., wird eine in einfacher Weise - mit wenig Verfahrensschritten - herstellbare Verbindung des ersten Befestigungsteils 1, des Unterkonstruktionsbauteils 4 und der Abdeckelemente 2, 3, die sich durch eine große mechanische Stabilität auszeichnet.
  • Figur 11 zeigt eine erste Schraube S, die ebenfalls wie die in Figur 10 dargestellte Schraube S zunächst in die Öffnung 10 der Platte P des Befestigungsteils 1 eingeführt und anschließend in eine Nut 4N des Unterkonstruktionsbauteils 4 eingeschraubt wird.
  • Die in den Figuren 11a, 11b und 11b dargestellte Nut 4N hat anstelle der ersten Öffnung 1NO1 (Figur 10) eine zweite Öffnung 1NO2. Die zweite Öffnung 1NO2 hat eine Breite, die kleiner ist als der Durchmesser des Schraubkerns SK der Schraube S oder die gleich groß ist wie der der Durchmesser des Schraubkerns SK der Schraube S1.
    Die Schraube S ist baugleich wie die anhand von Figur 10 beschriebene Schraube S1. Dies gilt auch für das Material M2. Das in Figur 11 dargestellte Unterkonstruktionsbauteil 11 ist baugleich wie das anhand von Figur 10 beschriebene Unterkonstruktionsbauteil 4. Dies gilt auch für das Material M1.
  • Das erfindungsgemäße Befestigungsteil wird im Bereich von Balkon- und Terrassenabdeckungen angewandt, hierauf ist der Anwendungsbereich der Erfindung jedoch nicht eingeschränkt. Vielmehr lässt sich die Erfindung auch in anderen Bereichen der Befestigungstechnik anwenden, beispielsweise auch im Bereich der Fassadenabdeckungen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Befestigungsteil
    1P
    Platte von 1
    10
    Öffnung in 1
    1E1, 1E2, 1E3, 1E4
    Eingriffskralle
    1S1, 1S2
    Erster, zweiter Steg
    1S1N, 1S2N
    Noppe im ersten bzw. im zweiten Steg
    1S1K, 1S2K
    Krümmung im ersten bzw. im zweiten Steg
    S
    Schraube
    2, 3
    Abdeckelemente
    2N, 3N
    Nut in 2, 3
    4
    Unterkonstruktionsbauteil
    4N
    Nut in 4

Claims (12)

  1. Befestigungsteil (1) zur Fixierung von benachbarten Abdeckelementen (2, 3) an einer Unterkonstruktion, insbesondere einer Balkon- oder Terrassenabdeckung, wobei die Unterkonstruktion aus auf einem Untergrund angeordneten Unterkonstruktionsbauteilen (4) besteht,
    - wobei die Abdeckelemente (2, 3) jeweils eine seitlich angeordnete Nut (2N, 3N) aufweisen,
    - wobei das Befestigungsteil (1) eine Platte (1 P) aufweist, die im montierten Zustand in beide Nuten (2N, 3N) der Abdeckelemente (2, 3) eingeführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass an der Platte (1 P) des Befestigungsteils (1) ein erster Steg (1S1) und ein zweiter Steg (1 S2) angeordnet sind, und
    - dass der erste Steg (1S1) und/oder der zweite Steg (1S2) im montierten Zustand ein unterhalb der Platte (1 P) angeordnetes Unterkonstruktionsbauteil (4) klemmend umfassen.
  2. Befestigungsteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der erste Steg (1S1) und der zweite Steg (1 S2) senkrecht an der Platte (1 P) des Befestigungsteils (1) angeordnet sind, und
    - dass der erste Steg (1S1) und der zweite Steg (1S2) an ihren dem Unterkonstruktionsbauteil (4) zugewandten Seiten mindestens je eine Noppe (1S1N, 1S2N) aufweisen.
  3. Befestigungsteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Noppe (1 S1 N, 1S2N) einen kreisförmigen, einen ellipsenförmigen oder einen langgestreckten Querschnitt aufweist.
  4. Befestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der erste und/oder der zweite Steg (1 S1, 1 S2) mindestens eine dem Unterkonstruktionsbauteil (4) zugewandte Krümmung (1S1K, 1S2K) aufweisen.
  5. Befestigungsteil (1) Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der erste Steg (1S1) und/oder der zweite Steg (1S2) in einem Winkel kleiner 90° an der Platte (1P) des Befestigungsteils (1) angeordnet sind.
  6. Befestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der erste Steg (1S1) und der zweite Steg (1 S2) federnd ausgestaltet sind.
  7. Befestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Platte (1 P) des Befestigungsteils (1) Eingriffskrallen (1 E1, ...) aufweist, die sich im montierten Zustand in die Abdeckelemente (2, 3) im Bereich der jeweiligen Nut (2N, 3N) einkrallen.
  8. Befestigungsteil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass in der Platte (1 P) eine Öffnung (1O) vorgesehen ist, die ein Befestigungselement, insbesondere eine Schraube (S), zur Verbindung des Befestigungsteils (1) mit einem unterhalb der Platte (1 P) angeordneten Unterkonstruktionsbauteil (4) aufnimmt.
  9. Befestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass der erste Steg (1S1) und der zweite Steg (1S2) eine vorgebbare Breite aufweisen, die den Abstand der benachbarten Abdeckelemente (2,3) bestimmt.
  10. Befestigungsteil (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    - dass mindestens eine Komponente (1P, 1S1, 1S2. 1E1) des Befestigungsteils (1) aus Metall, aus Kunststoff und/oder einem Verbundwerkstoff besteht.
  11. Anordnung (1) nach einem Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine Schraube (S) das Befestigungsteil (1) mit dem Unterkonstruktionsbauteil (4) verbindet,
    - dass das Unterkonstruktionsbauteil (4) aus einem ersten Material (M1), insbesondere aus einer aushärtbaren Legierung, insbesondere aus AlMgSi 0,5, besteht und einen durch die eingeschraubte Schraube (S) gebildeten Gewindetunnel (GT) aus verdrängtem ersten Material (M1) aufweist, und
    - dass die Schraube (S) aus einem zweiten Material (M2), insbesondere aus einsatzgehärtetem Stahl, insbesondere mit einer Zinklamellenbeschichtung, besteht.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Schraube (S) einen Schraubkern (SK) und eine Schraubspitze (SS) aufweist, die einen Querschnitt mit einem Winkel (C) aufweist,
    - dass das Unterkonstruktionsbauteil (4) eine V-förmige Nut (4N) mit einer ersten Öffnung (1NO1) aufweist, wobei die Nut (4N) in der Weise ausgestaltet ist, dass ihr Querschnitt einen Öffnungswinkel (B) auf weist und dass die Schraube (S) bei ihrer Einführung in die Nut (4N) bei einem Erstkontakt diese ausschließlich mit ihrem Schraubgewinde (SG) berührt,
    - dass der Winkel (C) des Querschnitts der Schraubspitze (SS) maximal in etwa gleich groß ist wie ein Öffnungswinkel (B) des Querschnitts der im Unterkonstruktionsbauteil (4) angeordneten Nut (4N), oder
    - dass die Nut (4N) mit einer zweiten Öffnung (1N02) in der Weise ausgestaltet ist, dass die zweite Öffnung (1N02) eine Breite hat, die kleiner ist als der Durchmesser des Schraubkerns (SK) oder die gleich groß ist wie der Durchmesser des Schraubkerns (SK).
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