EP2897889A1 - Dispositif d'empilage d'objets plats, dispositif de stockage pour objets plats postaux et machine de tri postal - Google Patents

Dispositif d'empilage d'objets plats, dispositif de stockage pour objets plats postaux et machine de tri postal

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EP2897889A1
EP2897889A1 EP13774725.9A EP13774725A EP2897889A1 EP 2897889 A1 EP2897889 A1 EP 2897889A1 EP 13774725 A EP13774725 A EP 13774725A EP 2897889 A1 EP2897889 A1 EP 2897889A1
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EP
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stacking
actuator
support
stack
flat
Prior art date
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EP13774725.9A
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Laurent Pellegrin
Christian Duclot
Wilfrid BEAUGRAND
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Solystic SAS
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Solystic SAS
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Publication date
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    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
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    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention is placed in the technical field of stacking devices flat postal objects.
  • the invention relates to a device for stacking flat objects on edge comprising a stacking support which extends in a certain stacking direction to store stacked edge flat objects inserted successively on the stacking support.
  • the stacking device also includes a stacking actuator for guiding and inserting, in an insertion direction transverse to the stacking direction, each flat object to be stacked at a first end of said stack of flat objects and for pushing. said first stack end upon insertion of the flat object in the stacking direction.
  • the stacking device further comprises a movable retainer in the stacking direction and adapted to retain the flat object stack at a second end of the stack opposite to said first end, pushing the stack of flat objects.
  • the invention relates more particularly to a stacking device for stacking postal flat objects in a storage receptacle equipping a sorting outlet of a postal sorting machine.
  • the postal flat objects may have variable dimensions, but also variable mechanical characteristics, particularly as regards their rigidity. These postal items can be, among others, a simple letter, a magazine, an envelope with or without window, a newspaper, or a catalog presented in a plastic envelope or paper, with or without bellows.
  • the invention also relates to a storage device for postal flat objects and a postal sorting machine.
  • the bucket wheel (or paddle) type stacking actuator rotatably mounted on a fixed axis presses on the last flat object of the pile (by brushing the latter) to free space in which is inserted the current flat object to stack.
  • the front of the stack is held by a retaining member movable in translation in the stacking direction.
  • This retaining element is pushed towards the stacking actuator on which the rear of the stack is supported for example by means of a spring, counterweight or any other suitable means.
  • the stack gains weight which requires a stacking actuator powerful enough to squeeze the pile of flat objects and release at each once a space for insertion of the current flat object.
  • stacking devices such as those described for example in publications WO 2012/084708 and US 1,898,704, do not provide a satisfactory solution. Indeed, these devices comprise a stacking actuator for stacking stacked flat objects on a support.
  • the carrier is movable relative to the stacking actuator in a stacking direction in a single direction, so that insertion of each object into the stack is facilitated by moving the carrier.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks by proposing a stacking device facilitating the insertion of flat objects to stack while minimizing the risk of damage thereof, preserving the integrity of the battery. flat objects and avoiding the need to adapt for each cycle, the speed, the power and the position of the actuator stacking according to the charge of the battery.
  • the object of the invention is also to propose a storage device and a postal sorting machine having the same advantages.
  • the invention relates to a device for stacking flat objects on edge comprising:
  • a stacking support which extends in a certain stacking direction to stack stacked flat objects inserted successively on said stacking support
  • a stacking actuator adapted to guide and insert, in an insertion direction transverse to the stacking direction, each flat object to be stacked at a first end of said stack of flat objects and to push said first pile end when inserting the flat object in the stacking direction
  • a movable retainer in the stacking direction and adapted to retain the flat object stack at a second end of the stack opposite to said first end, pushing the stack of flat objects towards the actuator stacking as the stack of flat objects is formed
  • said stacking support is movable in said stacking direction in one direction and the other, and in that said stacking device comprises pulse means synchronized with the stacking actuator for direct contacting said stacking support in a direction of said stacking direction away from the stacking actuator, said pulse means including biasing means for returning the stack support in the direction of stacking in an opposite direction to the stacking actuator.
  • the idea underlying the invention is therefore to cause pulses on the stacking support which have the effect of overcoming the inertia of the stack which facilitates the insertion of the current flat object to stack, allowing to limit the pressure required to exert by means of the stacking actuator on the stack of flat objects.
  • the invention contributes to simplify the stacking actuator and to limit its role practically in guiding flat objects during stacking.
  • the stacking actuator is a mechanical actuator rotatable around a fixed main axis in the stacking device
  • the pulse means comprise a mechanical thrust actuator rotatably mounted about the main axis and which biases by mechanical contact the stacking support for translating it in the stacking direction;
  • the stacking actuator and the thrust actuator are angularly offset relative to one another on the main axis so that each pulse precedes the arrival of each flat object to be stacked at the rear of the stack of flat objects.
  • the angular offset between the stacking actuator and the thrust actuator at a predetermined angle advantageously makes it possible to adjust the sequence of actions of the two guiding and thrusting mechanisms as a function, in particular, of the physical characteristics of the flat objects to be stacked;
  • the stacking actuator is a bucket wheel and the thrust actuator is provided with at least one eccentric zone;
  • the stacking support is mounted mobile in translation on anti-friction means.
  • the significant reduction in the friction of the stacking support advantageously makes it possible to reduce the forces to be generated by the pulse means and the first return means and to reduce the noise caused by the friction of the stacking support on its support;
  • the biasing means comprises at least one compression spring disposed beyond the stacking support with respect to the stacking actuator; the return means is a bending element fixed under the stacking support and able to bend elastically in the stacking direction.
  • the pulse means comprise an elastic thrust means provided between the thrust actuator and the stacking support, designed to accumulate the force of each mechanical pulse and to return it to the stacking support in a staggered manner.
  • the elastic thrust means makes it possible to restore the force of the mechanical pulse by intensifying it.
  • the invention extends to a storage device for postal flat objects comprising a stacking device as defined above and to a postal sorting machine comprising a sorting conveyor for directing postal flat objects to sorting outlets each equipped with such a storage device for flat objects.
  • Figures 1 to 3 are partial schematic top views of the stacking device according to a first embodiment of the invention shown in three different operating configurations;
  • FIG. 4 is a partial schematic side view of the stacking device of Figures 1 to 3;
  • Figures 5 to 7 are partial schematic top views similar to Figures 1 to 3, the stacking device according to a second embodiment of the invention.
  • elements similar to those of Figures 1 to 4 are assigned the same reference numbers, increased by 100
  • Figure 8 is a partial schematic side view of the stacking device according to a third embodiment of the invention.
  • elements similar to those of Figure 4 are assigned the same reference numbers, increased by 200.
  • the stacking device according to the invention is particularly intended to be integrated in a storage device for sorting out of a postal sorting machine.
  • the stacking device 1 for postal flat objects 100 comprises a stacking support 2 or stacking pad forming a storage plane on which each postal flat object 100 is inserted on edge in a certain insertion direction D1 (visible in FIG. 2) and is stacked on the back of a pile of flat postal objects 100 on edge already formed on the support of Stacking 2.
  • the postal flat objects 100 thus stack one behind the other in the stacking direction D2 on the stacking support 2, the insertion direction D1 being transverse to the stacking direction D2.
  • the front of the pile of postal flat objects 100 on the stacking support 2 is retained by a retaining element in the form of a pallet 3 or plate, movable in the stacking direction D2, and which pushes the stack of postal flat objects 100 towards a stacking actuator 4 provided at one end of the stacking support 2, therefore opposite the stacking direction D2.
  • the thrust force of the pallet 3 may be produced by a spring, a counterweight, or the like, not shown in the figures.
  • the stacking support 2 is mounted to move in translation in the stacking direction D2 with respect to the stacking actuator 4 between a first position illustrated in FIG. 1 and a second position illustrated in FIG. stack 2 can be guided in translation by any suitable means known. It may for example be mounted on freely rotatable mounted rollers, or rollers, which form anti-friction means 5, represented in FIG. 4, limiting the frictional forces during the translation of the stacking support 2.
  • the pallet 3 is here substantially perpendicular to the stacking direction D2, that is to say the plane of the stacking support 2.
  • the pallet 3 is provided to move in the stacking direction D2 as and when As the stack of flat postal articles 100 is formed on the stacking support 2, i.e., as the thickness of the postal flat stack 100 increases.
  • the stacking actuator 4 is a rotary mechanical wheel-type actuator in the present case rotatable about a main axis A substantially perpendicular to the stacking support 2 and the direction of rotation. stacking D2.
  • the stacking actuator 4 comprises a hub 6 carried by the main axis A and from which extend here two bucket arms 7, each curved in the opposite direction to that of the arrival of a flat object 100 postal to stack.
  • the inside areas of the bucket arms 7 define slots 8 able to be located successively, as the rotation of the stacking actuator 4 faces the trajectory of the postal flat article 100 to be stacked and its slots 8 are intended to guide the front of each postal flat object 100 to stack.
  • the slot 8 grasps the postal flat object 100 and guides it along the last postal flat object 100 of the stack, accompanying its movement until it is completely stacked.
  • the bucket arm 7 additionally strongly pushes the rear of the pile by brushing the last postal flat object 100 from the pile, and the insertion of the flat object 100 current postal is carried out when a first line L1, connecting the main axis A at the top of the bucket arm 7 is perpendicular to the stacking direction D2.
  • the stacking actuator as described may be replaced by any equivalent stacking actuator.
  • the stacking device 1 comprises pulse means 9 which are synchronized with the stacking actuator 4 and are designed to move the stacking support 2 in translation, in pulses, in accordance with the invention. stacking direction D2 when a flat current mailpiece 100 is stacked at the rear of the stack.
  • the pulse means 9 comprise a mechanical thrust actuator 10 rotatably mounted on the axis A.
  • mechanical thrust actuator can be used a cam 10, here double, rotatably mounted on the main axis A, which axis main A is motorized to drive in rotation both the stacking actuator 4 and the cam 10.
  • the cam 10 is provided with two eccentric zones 1 1 diametrically opposed to each other and intended to solicit contact direct, the stacking support 2, to move it in translation between the first position and the second position.
  • the cam 10 is angularly offset from the stacking actuator 4 so that a second straight line L2 connecting the main axis A to the vertices of the eccentric zones 1 1 is angularly offset with respect to the first line L1, around the main axis A, of a pulse angle a.
  • the cam 10 is advanced with respect to the bucket arm 7.
  • the pulse generated by the cam 10 slightly precedes the arrival of the postal flat article 100 to be stacked and the pressure maximum applied by the bucket arm 7 on the stack.
  • the stacking device 1 further comprises at least one stop, not shown, designed to block the movement of the stacking support 2, in particular to limit the movement of the stacking support 2 in the event of a small load of stacked postal flat objects 100.
  • the pulse angle may in particular be between 30 and 60 ° and preferably between 40 and 50 °.
  • the pulse angle may be provided mechanically adjustable according to the operator's choice.
  • the cam 10 can be removably mounted to be changed in order to adapt the stroke of the stacking support 2 during the pulse.
  • the stacking actuator may comprise a single arm and in this case the mechanical thrust actuator comprises a single eccentric zone.
  • pulse means enable the stacking carrier to perform a change of positions once by complete rotation of the eccentric zone around the main axis.
  • the pulse means 9 further comprises a return means 12 which acts against the displacement of the stacking support 2 from the first position to the second position to bring it back to the first position.
  • the return means 12 may be a compression spring 13 already prestressed before each pulse.
  • the compression spring 13 compresses further when the stacking support 2 is moved from the first position to the second position under the action of the cam 10 and by the effect of its expansion pushes the stacking support 2 from the second position to the first position when the cam 10 no longer pushes the stacking support 2.
  • the thrust force of the compression spring 13 is of course less than the thrust force of the cam 10.
  • the stacking support 2 before the arrival of a postal flat object 100 to stack, the stacking support 2 is in the first position.
  • the cam 10 does not urge the stacking support 2 and the compression spring 13 is more or less prestressed.
  • the bucket arm 7 is in an intermediate position in which it is not facing the trajectory of the postal flat article 100 to stack.
  • the bucket arm 7 and the cam 10 are rotated about the main axis A to the position shown in Figure 2, in which the first right L1 is inclined with respect to the stacking direction D2, allowing the cam 10 to move the stacking support 2 while allowing the bucket arm 7 to maintain the integrity of the stack.
  • the slot 8 is in alignment with the trajectory of the postal flat object 100 arriving to be stacked.
  • the stacking actuator 4 thus receives a flat article 100 postal and continues its rotation around the main axis A at the same time as the As shown in FIG. 3, the cam 10 then loses its pushing action by translation of the stacking support 2, and the stacking support 2 is thus displaced in the direction of the stacking actuator 4 by the compression spring 13, opposite the stacking direction D2.
  • the rotation of the stacking actuator 4 allows the guiding and stacking of the postal flat object 100 housed in its slot 8 by letting it slide from its bucket arm 7.
  • the stacking support 2 is moved by a pulse distance d shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2.
  • the amplitude of this pulse distance d depends on the dimensions of the cam 10. fact that the cam 10 is double, with each complete rotation around the main axis A, its two eccentric zones 1 1 make it possible to operate twice the change of positions between the first position and the second position.
  • the return means may comprise a tension spring provided between the stacking support and the main axis. This tension spring can replace or be combined with the compression spring described above.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate a second embodiment of the invention of the stacking device 101 according to the invention, of which only the differences with that of the first embodiment are described below.
  • the pulse means 109 comprise a mechanical thrust actuator 1 10 in the form of an actuating arm 1 10 carried in its median part by the main axis A integral with the stacker actuator 104, and each end of which comprises an eccentric region 11 January 1 having an idler roller 14.
  • the actuating arm 1 10 operates in a manner similar to the cam 10 former.
  • the stacking device 101 further comprises a return means 1 12 similar to the biasing means 12 of the previous embodiment.
  • the stacking device 101 comprises an elastic thrust means 1 16 provided between the actuating arm 1 10 and the stacking support 102, intended to accumulate the force of the mechanical pulse generated by the arm of FIG. actuating 1 10 and rendering it staggered in time to the stack support 102 by stepping it up in the stacking direction D2.
  • the elastic thrust means comprises a compression spring 1 16 separated from the actuating arm 1 10 by a thrust plate 1 15 substantially parallel to the retaining element 103.
  • the stacking support 102 is indirectly biased by the actuating arm 1 10 through the thrust plate 1 15 and the compression spring 1 13.
  • the operation of the stacking device 101 is substantially the same as that of the previous mode embodiment, except for the elastic thrust means 1 16.
  • the amplitude of the pulse distance d depends on the dimensions of the actuating arm 1 10, its speed of rotation, the characteristics of the compression spring 1 16 and the combined weight of the stacking support 102 and the postal flat stack 100.
  • FIG. 8 illustrates a third embodiment of the stacking device 201 comprising a stacking actuator 204 and a stacking support 202, according to the invention, of which only the differences with that of the first embodiment are described below.
  • the stacking support 202 comprises a return means 212 formed of bending elements, here compression springs 213 disposed under the stacking support 2 and able to flex to allow the displacement of the support stacking 202 from its first to its second position and back to its first position after the pulse.
  • the number and location of the compression springs 213 are adapted in particular according to the weight of the battery to be supported. Compression springs 213 can also be replaced by elements of type silent-blocks or any suitable element.
  • the first and third embodiments can be combined.
  • a cam can be used indirectly and an actuating arm can be used directly.
  • a letter foot stop located at the end of the stacking support near the stacking actuator prevents the recoil of postal flat objects on the support. stacking when returning from the second to the first position.
  • the stacking support may further comprise a crenellated surface for retaining the edge of postal flat objects on edge or a belt made of a material of adherent type to prevent slippage postal flat objects on its surface.
  • the stacking device 1; 101; 201 makes it possible to create mechanical pulses on the stacking support 2; 102; 202 to overcome the inertia of the pile of postal flat objects 100 and thus, to improve the efficiency and quality of the stacking of postal flat objects 100 regardless of their nature and the amount already stacked.
  • the invention also makes it possible to avoid having to over-size the stacking actuator 4, 104, 204 and to limit the risk of damage to postal flat objects 100, jamming or improper stacking.
  • Stacking device 1; 101; 201 can be integrated with a storage device and a traditional postal sorting machine. It goes without saying that the present invention can not be limited to the foregoing description of one of its embodiments, may undergo some modifications without departing from the scope of the invention.

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Abstract

Dispositif d'empilage (1) d'objets plats (100) sur chant comportant, un support d'empilage (2) qui s'étend selon une certaine direction d'empilage (D2) pour stocker en pile sur chant des objets plats (100) insérés successivement sur ledit support d'empilage (2), un actionneur d'empilage (4) pour guider et insérer, selon une direction d'insertion (Dl) transversale à la direction d'empilage (D2), chaque objet plat (100) à empiler à l'arrière de ladite pile d'objets plats (100), ledit support d'empilage (2) étant mobile par rapport à l'actionneur d'empilage (4) selon la direction d'empilage (D2) et ledit dispositif d'empilage (1) comportant des moyens d'impulsion (9) synchronisés avec l'actionneur d'empilage (4) pour déplacer en translation par impulsion le support d'empilage (2) selon la direction d'empilage (D2) quand un objet plat (100) est inséré à l'arrière de ladite pile d'objets plats (100). Un dispositif de stockage et une machine de tri postal comportant un tel dispositif d'empilage (1).

Description

Dispositif d'empilage d'objets plats, dispositif de stockage pour objets plats postaux et machine de tri postal
Domaine technique
L'invention se place dans le domaine technique des dispositifs d'empilage d'objets plats postaux. L'invention concerne un dispositif d'empilage d'objets plats sur chant comportant un support d'empilage qui s'étend selon une certaine direction d'empilage pour stocker en pile sur chant des objets plats insérés successivement sur le support d'empilage. Le dispositif d'empilage comprend également un actionneur d'empilage pour guider et insérer, selon une direction d'insertion transversale à la direction d'empilage, chaque objet plat à empiler à une première extrémité de ladite pile d'objets plats et pour pousser ladite première extrémité de pile lors de l'insertion de l'objet plat dans la direction d'empilage. Le dispositif d'empilage comprend en outre un élément de retenue mobile selon la direction d'empilage et conçu pour retenir la pile d'objet plat à une deuxième extrémité de la pile opposée à ladite première extrémité, en poussant la pile d'objets plats en direction de l'actionneur d'empilage au fur et à mesure que se forme la pile d'objets plats. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'empilage pour empiler des objets plats postaux dans un réceptacle de stockage équipant une sortie de tri d'une machine de tri postal. Les objets plats postaux peuvent présenter des dimensions variables, mais également des caractéristiques mécaniques variables, en particulier en ce qui concerne leur rigidité. Ces envois postaux peuvent être, entre autres, une lettre simple, un magazine, une enveloppe avec ou sans fenêtre, un journal, ou encore un catalogue présenté dans une enveloppe en matière plastique ou en papier, avec ou sans soufflet. L'invention concerne également un dispositif de stockage pour objets plats postaux et une machine de tri postal.
Technique antérieure
Dans les réceptacles de sortie de tri à empilage ou à accumulation, l'actionneur d'empilage du type roue à godets (ou à aubes) montée rotative sur un axe fixe vient appuyer sur le dernier objet plat de la pile (en brossant ce dernier) pour libérer de l'espace dans lequel vient s'insérer l'objet plat courant à empiler. L'avant de la pile est maintenu par un élément de retenue mobile en translation selon la direction d'empilage. Cet élément de retenue est poussé en direction de l'actionneur d'empilage sur lequel appuie l'arrière de la pile par exemple à l'aide d'un ressort, de contrepoids ou de tout autre moyen adapté. Au fur et à mesure que la pile d'objets plats se forme sur le support ou plage d'empilage, la pile prend du poids ce qui nécessite un actionneur d'empilage assez puissant pour presser la pile d'objets plats et libérer à chaque fois un espace pour l'insertion de l'objet plat courant. La pression exercée par cet actionneur d'empilage sur la surface apparente du dernier objet plat de la pile a tendance à détériorer ce dernier de manière irréversible en laissant par exemple des marques, des trous ou des brûlures dus à un frottement important. De plus, il serait trop contraignant et techniquement difficile d'adapter, pour chaque cycle, la vitesse, la puissance et la position de l'actionneur d'empilage en fonction de la charge de la pile.
Des dispositifs d'empilage connus, tels que ceux décrits par exemple dans les publications WO 2012/084708 et US 1 ,898,704, n'apportent pas de solution satisfaisante. En effet, ces dispositifs comprennent un actionneur d'empilage pour empiler des objets plats en pile sur un support. Le support est mobile par rapport à l'actionneur d'empilage selon une direction d'empilage dans un sens unique, de manière à ce que l'insertion de chaque objet dans la pile est facilitée par le déplacement du support.
Exposé de l'invention
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d'empilage facilitant l'insertion des objets plats à empiler tout en minimisant les risques d'endommagement de ceux-ci, en préservant l'intégrité de la pile d'objets plats et en évitant la nécessité d'adapter pour chaque cycle, la vitesse, la puissance et la position de l'actionneur d'empilage en fonction de la charge de la pile. Le but de l'invention est également de proposer un dispositif de stockage et une machine de tri postal présentant les mêmes avantages. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'empilage d'objets plats sur chant comportant :
un support d'empilage qui s'étend selon une certaine direction d'empilage pour stocker en pile sur chant des objets plats insérés successivement sur ledit support d'empilage,
- un actionneur d'empilage conçu pour guider et insérer, selon une direction d'insertion transversale à la direction d'empilage, chaque objet plat à empiler à une première extrémité de ladite pile d'objets plats et pour pousser ladite première extrémité de pile lors de l'insertion de l'objet plat dans la direction d'empilage,
- un élément de retenue mobile selon la direction d'empilage et conçu pour retenir la pile d'objet plat à une deuxième extrémité de la pile opposée à ladite première extrémité, en poussant la pile d'objets plats en direction de l'actionneur d'empilage au fur et à mesure que se forme la pile d'objets plats,
caractérisé en ce que ledit support d'empilage est mobile selon ladite direction d'empilage dans un sens et dans l'autre, et en ce que ledit dispositif d'empilage comporte des moyens d'impulsion synchronisés avec l'actionneur d'empilage pour déplacer par contact direct ledit support d'empilage dans un sens de ladite direction d'empilage l'éloignant de l'actionneur d'empilage, lesdits moyens d'impulsion comprenant des moyens de rappel pour ramener le support d'empilage selon la direction d'empilage dans un sens opposé vers l'actionneur d'empilage.
L'idée à la base de l'invention est donc de provoquer des impulsions sur le support d'empilage qui ont pour effet de vaincre l'inertie de la pile ce qui facilite l'insertion de l'objet plat courant à empiler, permettant de limiter la pression nécessaire à exercer au moyen de l'actionneur d'empilage sur la pile d'objets plats. Ainsi, l'invention contribue à simplifier l'actionneur d'empilage et à limiter son rôle pratiquement au guidage des objets plats lors de leur empilage.
Le dispositif d'empilage selon l'invention peut avantageusement présenter les particularités suivantes :
l'actionneur d'empilage est un actionneur mécanique rotatif autour d'un axe principal fixe dans le dispositif d'empilage, les moyens d'impulsion comprennent un actionneur mécanique de poussée monté rotatif autour de l'axe principal et qui sollicite par contact mécanique le support d'empilage pour le déplacer en translation dans la direction d'empilage ; l'actionneur d'empilage et l'actionneur de poussée sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre sur l'axe principal de sorte que chaque impulsion précède l'arrivée de chaque objet plat à empiler à l'arrière de la pile d'objets plats. Le décalage angulaire entre l'actionneur d'empilage et l'actionneur de poussée selon un angle prédéterminé permet avantageusement d'ajuster la séquence d'actions des deux mécanismes de guidage et de poussée en fonction notamment des caractéristiques physiques des objets plats à empiler ; l'actionneur d'empilage est une roue à godets et l'actionneur de poussée est pourvu au moins d'une zone excentrique ;
le support d'empilage est monté mobile en translation sur des moyens anti-frottements. La diminution significative des frottements du support d'empilage permet avantageusement de réduire les efforts à générer par les moyens d'impulsions et les premiers moyens de rappel et de diminuer le bruit provoqué par le frottement du support d'empilage sur son support ;
le moyen de rappel comprend au moins un ressort de compression disposé au-delà du support d'empilage par rapport à l'actionneur d'empilage ; le moyen de rappel est un élément de flexion fixé sous le support d'empilage et apte à se fléchir élastiquement dans la direction d'empilage.
les moyens d'impulsion comprennent un moyen de poussée élastique prévu entre l'actionneur de poussée et le support d'empilage, conçu pour accumuler l'effort de chaque impulsion mécanique et à le restituer au support d'empilage de manière décalée. Le moyen de poussée élastique permet de restituer l'effort de l'impulsion mécanique en l'intensifiant.
L'invention s'étend à un dispositif de stockage pour objets plats postaux comprenant un dispositif d'empilage tel que défini ci-dessus et à une machine de tri postal comprenant un convoyeur de tri pour diriger des objets plats postaux vers des sorties de tri équipées chacune d'un tel dispositif de stockage pour objets plats.
Présentation sommaire des dessins
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, dans lesquels :
les figures 1 à 3 sont des vues schématiques partielles de dessus du dispositif d'empilage selon un premier mode de réalisation de l'invention présenté dans trois configurations de fonctionnement différentes ;
- la figure 4 est une vue schématique partielle de coté du dispositif d'empilage des figures 1 à 3 ;
les figures 5 à 7 sont des vues schématiques partielles de dessus similaires aux figures 1 à 3, du dispositif d'empilage selon un second mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, les éléments analogues à ceux des figures 1 à 4 y sont affectés des mêmes numéros de référence, augmentés de 100; la figure 8 est une vue schématique partielle de coté du dispositif d'empilage selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Sur cette figure, les éléments analogues à ceux de la figure 4 y sont affectés des mêmes numéros de référence, augmentés de 200.
Description des modes de réalisation
Le dispositif d'empilage selon l'invention est notamment destiné à être intégré dans un dispositif de stockage pour sortie de tri d'une machine de tri postal.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, et en référence aux figures 1 à 4, le dispositif d'empilage 1 pour objets plats 100 postaux comprend un support d'empilage 2 ou plage d'empilage formant un plan de stockage sur lequel chaque objet plat 100 postal est inséré sur chant selon une certaine direction d'insertion D1 (visible sur la figure 2) et est empilé à l'arrière d'une pile d'objets plats 100 postaux sur chant déjà formée sur le support d'empilage 2. Les objets plats 100 postaux s'empilent donc les uns derrière les autres selon la direction d'empilage D2 sur le support d'empilage 2, la direction d'insertion D1 étant transversale à la direction d'empilage D2. L'avant de la pile d'objets plats 100 postaux sur le support d'empilage 2 est retenue par un élément de retenue se présentant sous la forme d'une palette 3 ou plaque, mobile selon la direction d'empilage D2, et qui pousse la pile d'objets plats 100 postaux en direction d'un actionneur d'empilage 4 prévu à une extrémité du support d'empilage 2, donc à l'opposé de la direction d'empilage D2. La force de poussée de la palette 3 peut être produite par un ressort, un contrepoids, ou analogue, non représenté sur les figures. Le support d'empilage 2 est monté mobile en translation selon la direction d'empilage D2 par rapport à l'actionneur d'empilage 4 entre une première position illustrée sur la figure 1 et une seconde position illustrée sur la figure 2. Le support d'empilage 2 peut être guidé en translation par tout moyen adapté connu. Il peut par exemple être monté sur des galets montés pivotants librement, ou rouleaux, qui forment des moyens anti-frottements 5, représentés sur la figure 4, limitant les forces de frottement lors de la translation du support d'empilage 2.
La palette 3 est ici sensiblement perpendiculaire à la direction d'empilage D2, c'est-à-dire au plan du support d'empilage 2. La palette 3 est prévue pour se déplacer selon la direction d'empilage D2 au fur et à mesure que se forme la pile d'objets plats 100 postaux sur le support d'empilage 2, c'est-à-dire à mesure que l'épaisseur de la pile d'objets plats 100 postaux augmente.
Dans l'exemple illustré, l'actionneur d'empilage 4 est un actionneur mécanique rotatif de type roue à godets dans le cas présent mobile en rotation autour d'un axe principal A sensiblement perpendiculaire au support d'empilage 2 et à la direction d'empilage D2. L'actionneur d'empilage 4 comprend un moyeu 6 porté par l'axe principal A et à partir duquel s'étendent ici deux bras à godet 7, incurvés chacun dans le sens opposé à celui de l'arrivée d'un objet plat 100 postal à empiler. Les zones intérieures des bras à godet 7 définissent des fentes 8 aptes à se trouver successivement, au fil de la rotation de l'actionneur d'empilage 4 en regard de la trajectoire de l'objet plat 100 postal à empiler et ses fentes 8 sont destinées à guider l'avant de chaque objet plat 100 postal à empiler. Ainsi, lors de la rotation de l'actionneur d'empilage 4, la fente 8 saisit l'objet plat 100 postal et le guide le long du dernier objet plat 100 postal de la pile en accompagnant son déplacement jusqu'à son empilage complet. Le bras à godet 7 vient en plus pousser fortement l'arrière de la pile en brossant le dernier objet plat 100 postal de la pile, et l'insertion de l'objet plat 100 postal courant est réalisée lorsqu'une première droite L1 , reliant l'axe principal A au sommet du bras à godet 7, est perpendiculaire à la direction d'empilage D2. L'actionneur d'empilage tel que décrit peut être remplacé par tout actionneur d'empilage équivalent.
Selon l'invention, le dispositif d'empilage 1 comprend des moyens d'impulsion 9 sont synchronisés avec l'actionneur d'empilage 4 et conçus pour déplacer en translation, par impulsions, le support d'empilage 2 selon la direction d'empilage D2 quand un objet plat 100 postal courant est empilé à l'arrière de la pile. Les moyens d'impulsion 9 comprennent un actionneur mécanique de poussée 10 monté rotatif sur l'axe A. Par exemple, comme actionneur mécanique de poussée on peut utiliser une came 10, ici double, montée rotative sur l'axe principal A, lequel axe principal A est motorisé pour entraîner en rotation à la fois l'actionneur d'empilage 4 et la came 10. Dans l'exemple illustré, la came 10 est pourvue de deux zones excentriques 1 1 diamétralement opposées entre elles et destinées à solliciter par contact direct, le support d'empilage 2, pour le déplacer en translation entre la première position et la seconde position. La came 10 est décalée angulairement de l'actionneur d'empilage 4 de sorte qu'une seconde droite L2 reliant l'axe principal A aux sommets des zones excentriques 1 1 est décalée angulairement par rapport à la première droite L1 , autour de l'axe principal A, d'un angle d'impulsion a. De ce fait, la came 10 est en avance par rapport au bras à godet 7. Ainsi, comme décrit plus loin, l'impulsion générée par la came 10 précède légèrement l'arrivée de l'objet plat 100 postal à empiler et la pression maximale appliquée par le bras à godet 7 sur la pile. De ce fait, l'inertie de la pile est vaincue par l'impulsion provoquée par la came 10, soulageant d'autant le bras à godet 7. Le dispositif d'empilage 1 comprend en outre au moins une butée, non représentée, conçue pour bloquer le déplacement du support d'empilage 2, notamment pour limiter le débattement du support d'empilage 2 en cas d'une faible charge d'objets plats 100 postaux empilés. L'angle d'impulsion a peut notamment être compris entre 30 et 60° et de préférence entre 40 Ë 50° . L'angle d'impulsion a peut être prévu réglable mécaniquement selon les choix de l'opérateur. De même, la came 10 peut être montée de façon amovible pour être changée afin d'adapter la course du support d'empilage 2 lors de l'impulsion.
Selon une variante de réalisation non représentée, l'actionneur d'empilage peut comporter un seul bras et dans ce cas l'actionneur mécanique de poussée comporte une unique zone excentrique. Ainsi, les moyens d'impulsion permettent au support d'empilage d'effectuer un changement de positions une fois par rotation complète de la zone excentrique autour de l'axe principale.
Les moyens d'impulsion 9 comprennent en outre un moyen de rappel 12 qui agit à encontre du déplacement du support d'empilage 2 de la première position vers la seconde position pour le ramener à la première position. Le moyen de rappel 12 peut être un ressort de compression 13 déjà précontraint avant chaque impulsion. Ainsi, le ressort de compression 13 se comprime davantage lorsque le support d'empilage 2 est déplacé de la première position à la seconde position sous l'action de la came 10 et par l'effet de sa détente pousse ce support d'empilage 2 de la seconde position vers la première position lorsque la came 10 ne pousse plus le support d'empilage 2. La force de poussée du ressort de compression 13 est bien sûr inférieure à la force de poussée de la came 10.
Le fonctionnement du dispositif d'empilage 1 est décrit ci-après. En référence à la figure 1 , avant l'arrivée d'un objet plat 100 postal à empiler, le support d'empilage 2 se trouve dans la première position. La came 10 ne sollicite pas le support d'empilage 2 et le ressort de compression 13 est plus ou moins précontraint. Le bras à godet 7 est dans une position intermédiaire dans laquelle il n'est pas en regard de la trajectoire de l'objet plat 100 postal à empiler.
Avant l'arrivée d'un objet plat 100 postal à empiler, le bras à godet 7 et la came 10 sont actionnés en rotation autour de l'axe principal A jusqu'à la position illustrée par la figure 2, dans laquelle la première droite L1 est inclinée par rapport à la direction d'empilage D2, permettant à la came 10 de déplacer le support d'empilage 2 tout en permettant au bras à godet 7 de maintenir l'intégrité de la pile. Dans cette position la fente 8 se trouve dans l'alignement de la trajectoire de l'objet plat 100 postal arrivant pour être empilé. L'actionneur d'empilage 4 reçoit donc un objet plat 100 postal et poursuit sa rotation autour de l'axe principal A en même temps que la came 10. Comme représenté sur la figure 3, la came 10 perd alors son action de poussée par translation du support d'empilage 2, et le support d'empilage 2 est donc déplacé en direction de l'actionneur d'empilage 4 par le ressort de compression 13, à l'opposé de la direction d'empilage D2. Au même moment, la rotation de l'actionneur d'empilage 4 permet le guidage et l'empilement de l'objet plat 100 postal logé dans sa fente 8 en le laissant glisser de son bras à godet 7.
Entre les première et seconde positions, le support d'empilage 2 est déplacé d'une distance d'impulsion d schématisée sur les figures 1 et 2. L'amplitude de cette distance d'impulsion d dépend des dimensions de la came 10. Du fait que la came 10 est double, à chaque rotation complète autour de l'axe principal A, ses deux zones excentriques 1 1 permettent d'opérer deux fois le changement de positions entre la première position et la seconde position.
Les étapes décrites en référence aux figures 1 , 2 et 3 sont répétées après un demi-tour de rotation de la came 10 et du bras à godet 7 pour chaque nouvel objet plat 100 postal à empiler.
Selon une variante de réalisation non représentée, les moyens de rappel peuvent comporter un ressort de traction prévu entre le support d'empilage et l'axe principal. Ce ressort de traction peut remplacer ou être combiné au ressort de compression décrit précédemment.
Les figures 5 à 7 illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention du dispositif d'empilage 101 selon l'invention dont seules les différences avec celui du premier mode de réalisation sont décrites ci-après. Selon ce deuxième mode de réalisation, les moyens d'impulsion 109 comportent un actionneur mécanique de poussée 1 10 se présentant sous la forme d'un bras d'actionnement 1 10 porté en sa partie médiane par l'axe principal A solidaire de l'actionneur d'empilage 104, et dont chaque extrémité comprend une zone excentrique 1 1 1 comportant un galet fou 1 14. Le bras d'actionnement 1 10 fonctionne de manière similaire à la came 10 précédente. Le dispositif d'empilage 101 comprend en outre un moyen de rappel 1 12 similaire au moyen de rappel 12 du mode de réalisation précédent. De plus le dispositif d'empilage 101 comprend un moyen de poussée élastique 1 16 prévus entre le bras d'actionnement 1 10 et le support d'empilage 102, destiné à accumuler l'effort de l'impulsion mécanique généré par le bras d'actionnement 1 10 et à le restituer de manière décalée dans le temps au support d'empilage 102 en l'intensifiant dans la direction d'empilage D2. Selon l'exemple illustré, le moyen de poussée élastique comporte un ressort de compression 1 16 séparé du bras d'actionnement 1 10 par une plaque de poussée 1 15 sensiblement parallèle à l'élément de retenue 103. Ainsi, le support d'empilage 102 est sollicité de manière indirecte par le bras d'actionnement 1 10 par l'intermédiaire de la plaque de poussée 1 15 et le ressort de compression 1 13. Le fonctionnement du dispositif d'empilage 101 est sensiblement le même que celui du précédent mode de réalisation, excepté pour le moyen de poussée élastique 1 16. Selon ce second mode de réalisation, l'amplitude de la distance d'impulsion d dépend des dimensions du bras d'actionnement 1 10, de sa vitesse de rotation, des caractéristiques du ressort de compression 1 16 et du poids combiné du support d'empilage 102 et de la pile d'objets plats 100 postaux.
La figure 8 illustre un troisième mode de réalisation du dispositif d'empilage 201 comprenant un actionneur d'empilage 204 et un support d'empilage 202, selon l'invention dont seules les différences avec celui du premier mode de réalisation sont décrites ci-après. Selon ce troisième mode de réalisation, le support d'empilage 202 comprend un moyen de rappel 212 formé d'éléments de flexion, ici des ressorts de compression 213 disposés sous le support d'empilage 2 et aptes à fléchir pour autoriser le déplacement du support d'empilage 202 de sa première à sa seconde position et à la ramener dans sa première position après l'impulsion. Le nombre et l'emplacement des ressorts de compression 213 sont adaptés en fonction notamment du poids de la pile à supporter. Les ressorts de compression 213 peuvent par ailleurs être remplacés par des éléments de type silent-blocs ou tout élément adapté.
Selon un mode de réalisation non représentée, les premier et troisième modes de réalisation peuvent être combinés. Ainsi, une came peut être utilisée de manière indirecte et un bras d'actionnement peut être utilisé de manière directe. Selon une variante de réalisation de l'invention, non représentée sur les figures, une butée de pied de lettre située à l'extrémité du support d'empilage proche de l'actionneur d'empilage empêche le recul des objets plats postaux sur le support d'empilage lors de son retour de la seconde à la première position. Selon d'autres variantes de réalisation l'invention non représentées, le support d'empilage peut comprendre en outre une surface crénelée permettant de retenir le bord des objets plats postaux sur chant ou une courroie réalisée en un matériau de type adhérent pour éviter le glissement des objets plats postaux sur sa surface.
L'invention permet d'atteindre les objectifs précédemment mentionnés. En effet, le dispositif d'empilage 1 ; 101 ; 201 selon l'invention permet de créer des impulsions mécaniques sur le support d'empilage 2 ; 102 ; 202 pour vaincre l'inertie de la pile d'objets plats 100 postaux et ainsi, d'améliorer l'efficacité et la qualité de l'empilage des objets plats 100 postaux quelles que soient leur nature et la quantité déjà empilée. L'invention permet également d'éviter d'avoir à sur-dimensionner l'actionneur d'empilage 4, 104, 204 et de limiter le risque d'endommagement des objets plats postaux 100, de bourrage ou de mauvais empilages. Le dispositif d'empilage 1 ; 101 ; 201 peut être intégré à un dispositif de stockage et à une machine de tri postal traditionnelle. Il va de soi que la présente invention ne saurait être limitée à la description qui précède d'un de ses modes de réalisation, susceptibles de subir quelques modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ) d'objets plats (100) sur chant comportant :
un support d'empilage (2 ; 102 ; 202) qui s'étend selon une certaine direction d'empilage (D2) pour stocker en pile sur chant des objets plats (100) insérés successivement sur ledit support d'empilage (2 ; 102 ; 202),
un actionneur d'empilage (4 ; 104 ; 204) conçu pour guider et insérer, selon une direction d'insertion (D1 ) transversale à la direction d'empilage (D2), chaque objet plat (100) à empiler à une première extrémité de ladite pile d'objets plats (100) et pour pousser ladite première extrémité de pile lors de l'insertion de l'objet plat dans la direction d'empilage (D2),
un élément de retenue (3) mobile selon la direction d'empilage (D2) et conçu pour retenir la pile d'objet plat à une deuxième extrémité de la pile opposée à ladite première extrémité, en poussant la pile d'objets plats (100) en direction de l'actionneur d'empilage (4 ; 104 ; 204) au fur et à mesure que se forme la pile d'objets plats (100),
caractérisé en ce que ledit support d'empilage (2 ; 102 ; 202) est mobile selon ladite direction d'empilage (D2) dans un sens et dans l'autre, et en ce que ledit dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ) comporte des moyens d'impulsion (9 ; 109 ; 209) synchronisés avec l'actionneur d'empilage (4 ; 104 , 204) pour déplacer par contact direct ledit support d'empilage (2 ; 102 ; 202) dans un sens de ladite direction d'empilage (D2) l'éloignant de l'actionneur d'empilage (2 ; 102 ; 202), lesdits moyens d'impulsion (9 ; 109 ; 209) comprenant des moyens de rappel pour ramener le support d'empilage selon la direction d'empilage (D2) dans un sens opposé vers l'actionneur d'empilage.
2. Dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'actionneur d'empilage (4 ; 104 ; 204) est un actionneur mécanique rotatif autour d'un axe principal (A) fixe dans le dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ), et en ce que lesdits moyens d'impulsion (9 ; 109 ; 209) comprennent un actionneur mécanique de poussée (10 ; 1 10 ; 210) monté rotatif autour dudit axe principal (A) et qui sollicite par contact mécanique ledit support d'empilage (2 ; 102 ; 202) pour le déplacer en translation dans la direction d'empilage (D2).
3. Dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit actionneur d'empilage (4 ; 104 ; 204) et ledit actionneur de poussée (10 ; 1 10 ; 210) sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre sur ledit axe principal (A) de sorte que chaque impulsion précède l'arrivée de chaque objet plat (100) à empiler à l'arrière de ladite pile d'objets plats (100).
4. Dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ) selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit actionneur d'empilage (4 ; 104 ; 204) est une roue à godets et ledit actionneur de poussée (10 ; 1 10 ; 210) est pourvu au moins d'une zone excentrique (1 1 , 1 1 1 , 21 1 ).
5. Dispositif d'empilage (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le support d'empilage (2) est monté mobile en translation sur des moyens anti-frottements (5).
6. Dispositif d'empilage (1 ; 101 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit moyen de rappel (12 ; 1 12) comprend au moins un ressort de compression (13 ; 1 13) disposé au-delà dudit support d'empilage (2 ; 102) par rapport audit actionneur d'empilage (4 ; 104).
7. Dispositif d'empilage (201 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit moyen de rappel (212) est un élément de flexion (213) fixé sous ledit support d'empilage (202) et apte à se fléchir élastiquement dans ladite direction d'empilage (D2).
8. Dispositif d'empilage (101 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits moyens d'impulsion (109) comprennent un moyen de poussée élastique (1 16) prévu entre l'actionneur de poussée (1 10) et le support d'empilage (102), conçu pour accumuler l'effort de chaque impulsion mécanique et à le restituer audit support d'empilage (102) de manière décalée.
9. Dispositif de stockage pour objets plats (100) postaux, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'empilage (1 ; 101 ; 201 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Machine de tri postal comprenant un convoyeur de tri pour diriger des objets plats (100) postaux vers des sorties de tri, caractérisée en ce que chaque sortie de tri est équipée d'un dispositif de stockage selon la revendication 9.
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