EP0248752B1 - Perfectionnements aux dispositifs de marge automatique pour machine à imprimer en serigraphie à plateau sortant- - Google Patents

Perfectionnements aux dispositifs de marge automatique pour machine à imprimer en serigraphie à plateau sortant- Download PDF

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EP0248752B1
EP0248752B1 EP87450014A EP87450014A EP0248752B1 EP 0248752 B1 EP0248752 B1 EP 0248752B1 EP 87450014 A EP87450014 A EP 87450014A EP 87450014 A EP87450014 A EP 87450014A EP 0248752 B1 EP0248752 B1 EP 0248752B1
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EP
European Patent Office
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gripping
printing
sheet
sheets
bar
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EP87450014A
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German (de)
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EP0248752A1 (fr
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Dany Freminet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B41F15/20—Supports for workpieces with suction-operated elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces

Definitions

  • the present invention relates to automatic margin devices for screen printing machine of the type with horizontal displacement of the printing plate.
  • the positioning of the material to be printed is generally done manually when the printing plate is in the extended position awaiting margin.
  • the operator is forced to wait for the return to the output position of the printing plate to bring the material to be printed in the locating position.
  • the material is, for example, a very thin or large sheet of paper, the operation is difficult, relatively long and therefore slows down the maximum possibilities of machine printing speed.
  • the Applicant has designed a precise automatic margin or positioning device making it possible to increase the rates of machines of the above type, such a device being described in French patent application No 84 156352 corresponding to EP -A 0 179 010.
  • the object of the present invention is to improve the above device in terms of the supply and positioning of the material on the printing plate of the machine, in order to improve the positioning accuracy and to lighten and reduce the size of the automatic margin device.
  • said pre-margin means are constituted by a tray-bar secured to the printing tray and by unrollable support bands driven by said tray-bar and interposed between the latter and the stack of sheets to be printed.
  • the bar-means assembly for moving the latter is slidably mounted parallel to the direction movement of the printing plate by being resiliently recalled by spring or the like, said sliding being of small amplitude and caused by tabs or the like integral with the printing plate and acting, at the end of the latter's output stroke, on end supports of said assembly.
  • Figure 1 is shown schematically in 1 a screen printing machine of the type with outgoing plate. Such a machine is perfectly known and does not need to be described in detail.
  • It comprises a frame 2 supporting a model-carrying frame 3, a printing plate 4 (in the extended position in FIG. 1) movable on horizontal rails symbolized at 5, arranged under the frame 3 and extended on the side of the machine while being supported by a console 6 itself carried by the frame 2.
  • the printing plate 4 is extended, on its front side facing the stack 7 of printing sheets arranged flat on a lifting table in X 8, by a pre-margin plate 9 of very large dimensions. reduced since it consists for example of a simple flat bar of length equal to the width of the plate 4 and of sufficient width for mounting two retractable grippers 10 for gripping one by one of the sheets of the stack 7 brought in by a gripping system for example with suction cups 11.
  • the lifting table 8 is of a perfectly known type of jump elevation under the control of photoelectric cells so as to keep the top sheet of the stack 7 substantially at the same height, whatever the height of the stack on the table .
  • the tray-bar 9 is connected, on the side opposite to the tray 4, to a set of unrollable bands, symbolized at 12, wound around a rotary drum 13 of fixed horizontal axis.
  • These strips 12 are arranged side by side and intended to serve as a support for each sheet such as 14 taken from the stack 7 by the suction system 11 and brought by the latter above the tray-bar 9 so that the front edge of said sheet 14 is gripped by the clamps 10.
  • the strips 12 are in the almost completely wound position on the drum 13, while in the retracted position of the plate 4 under the frame 3, the said strips 12 are almost completely unwound and form, by their upper faces in the extension of the upper face of the bar plate 9, a horizontal plane supporting and transporting the sheet 14 in the direction of the machine 1.
  • the system with unrollable support bands 12 is perfectly known and does not need to be described in detail. It includes, in addition to the bands themselves and the winding-unwinding drum, return bands for the support bands in their wound position and return rollers. The movement of unwinding of the bands 12 is ensured by the bar plate 9 integral with the plate 4.
  • the drum 13 is arranged as close as possible to the top of the stack 7 so as to ensure the continuity of the horizontal plane in which the sheet 14 moves between the top of the stack 7 and the printing plate 4.
  • the suction and transfer suction system 11 is conventional and comprises, for example, two vertical suction cups arranged at rest above the stack 7 at some distance from the edge facing the machine 1.
  • the two suction cups are carried by a frame (not shown ) movable vertically and horizontally so as to grip the top sheet of the stack 7, near its edge facing the machine 1, lift it slightly, transfer it laterally in the direction of the clamps 10 (in the position shown in FIG. 1) ) to be retained.
  • suction cups 11 The extreme position of the suction cups 11 is shown in dashed lines at 11 ′ during their translation in the direction of the plate 4.
  • the means ensuring the movements of the suction cups 11 are completely conventional and do not need to be described in detail.
  • the deposition of the sheet 14 on the tray-bar 9 by the suction cups 11 is done slightly further than is necessary relative to the optimal and rigorous position of the sheet 14 relative to the support assembly 9-12, said optimal and rigorous position being that to which the suction cup transfer system 15 matches the exact placement of the sheet 14 on the printing plate 4.
  • the device 16 is shown in more detail in FIGS. 3 to 5. It comprises a horizontal transverse bar 17 mounted axially movable along the double arrow 18 in two end guide pieces 19 themselves mounted movable along the double arrows 20 To this end, the bar 17 has at one end a guide pin 21 sliding in a bore formed in the guide piece 19 and, at its other end, a tapped hole in which meshes a screw 22 driven in rotation by a motor. electric 23 secured to the other guide piece 19. During the rotation of the screw 22, the bar 17 is prevented from rotating by the guide pieces 19 and moves in the direction of one or the other of the latter in a direction 18 perpendicular to that (20) of movement of the printing plate (4).
  • the guide pieces 19 are guided by suitable members symbolized at 24 and integral with the frame 2 of the machine 1.
  • the movement of the guide pieces 19 is controlled by two tabs 25 fixed to the plate printing 4 so as to come into contact with the internal flanks of the parts 19 at the end of the exit stroke from the plate 4, for purposes which will be explained later.
  • the guide pieces 19 are automatically returned to their initial position by suitable means such as springs 26 interposed between said pieces 19 and a part 27 of the frame of the machine 1.
  • the members 28 and 29 are arranged so that the assembly 4 and 9 can move freely under the crossbar 17.
  • Photoelectric reflection cells 31 fixed under the bar 17 are responsible for detecting the front edge 14a of the sheet 14 in abutment against the tabs 28.
  • the detection of the edge 14a by the cells 31 controls the putting into service of the suction cups 29 which then lift the opposite edge of the sheet 14 and maintain it, then the starting of the motor 23 so as, for example, to pull towards it the bar 17 until the lateral edge 14b of the sheet (FIG. 5) is detected by a photoelectric cell with reflection 32 secured to the guide part 19.
  • the signal emitted by this cell controls the stopping of the engine in its position thus maintaining the sheet 14 perfectly wedged frontally and laterally.
  • the cleats 25 bear simultaneously against the guide pieces 19 and push them against the springs 26 by a very small distance (for example one tenth of a mm) sufficient to ensure remarkably precise positioning of the sheet 14 which is then released by the suction cups 29 (FIG. 7).
  • the tray 4 with its sheet can then return under the frame 3 for printing the sheet, during this new re-entry of the tray 4 into the machine, a new sheet being simultaneously brought from position 14 of FIG. 1 to the position 14 of figure 6.
  • the cycle is thus repeated automatically at the printing rate of the machine, that is to say without any loss of time and without any human intervention.
  • the bar 17 is preferably returned to the initial transverse position, so as to transversely move the sheet 14 over the assembly 9-12 always in the same direction, in direction of cell 32.
  • this cell 32 is adjustable in position transversely to the assembly 9-12.
  • the same can be said of the members 11, 10, 28, 29, 31 which can be adjustable as to their spacing by an appropriate mounting on their respective supports.
  • the device of the invention can thus process sheets not only of various formats but also of various weights without any problem and without requiring intermediate adjustments.
  • the entire device is equipped with the usual means for controlling and linking the various phases of the operating cycle.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but on the contrary covers all variants thereof, in particular as regards the technology for producing certain subsystems such as the input means and transfer one by one of the sheets to be printed which, instead of the suction cups (11,29), can be replaced by any known system capable of ensuring the same functions.
  • suction cups 29 can advantageously be replaced by a system, of known type, with a partitionable suction slot to adapt to different formats.
  • the retractable clamps 10, the photoelectric cell detectors 31, 32, or the means of transverse displacement of the bar 17 are also replaceable by means providing the same effects.
  • the major advantage of the unrollable strips 12 is to lighten the device for transferring the sheets between the stack 7 and the machine 1, but one could of course replace the assembly 9-12 with a rigid tray of the tray type. pre-margin described in the patent application mentioned at the beginning of this description.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Description

  • La présente invention a trait aux dispositifs de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie du type à déplacement horizontal du plateau d'impression.
  • Sur ces machines le positionnement du matériau à imprimer s'effectue généralement manuellement lorsque le plateau d'impression est en position sortie en attente de marge.
  • L'opérateur est obligé d'attendre le retour en position sortie du plateau d'impression pour amener le matériau à imprimer en position de repérage. Lorsque le matériau est par exemple une feuille de papier très mince ou de grand format, l'opération est difficile, relativement longue et ralentit de ce fait les possibilités maximales de cadence d'impression de la machine.
  • En vue de pallier ces inconvénients, le Demandeur a conçu un dispositif de marge ou positionnement automatique précis permettant d'accroître les cadences des machines du type ci-dessus, un tel dispositif étant décrit dans la demande de brevet français No 84 156352 correspondant à EP-A 0 179 010.
  • Ce dispositif est constitué en bref :
    • - d'un plateau de pré-marge disposé dans le plan et à côté du plateau d'impression, solidaire de ce dernier et comportant un tapis ou des bandes sans fin permettant d'amener le matériau à imprimer en butée frontale contre des taquets de marge et un dispositif permettant d'amener ledit matériau en butée un taquet de marge latérale;
    • - d'un dispositif d'alimentation en matériau à imprimer, muni à sa partie supérieure de rails de guidage dans le prolongement de ceux du plateau d'impression ;
    • - d'un dispositif de levage pour saisir le matériau à imprimer dans le dispositif d'alimentation et le déposer sur le plateau de pré-marge quand il se trouve sur les rails de guidage du dispositif d'alimentation, et
    • - d'un dispositif de levage disposé au-dessus du plateau d'impression en position sortie de ce dernier et apte à transférer le matériau à imprimer du plateau de pré-marge sur le plateau d'impression.
  • Le but de la présente invention est de perfectionner le dispositif ci-dessus au niveau de l'amenée et du positionnement du matériau sur le plateau d'impression de la machine, en vue d'améliorer la précision du positionnement et d'alléger et réduire l'encombrement du dispositif de marge automatique.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie à plateau sortant, comprenant un magasin de stockage des feuilles à imprimer empilées à plat, des moyens associés au plateau d'impression de la machine et constituant un support de pré-marge dans le prolongement du plan dudit plateau, des moyens de saisie et transfert une à une des feuilles de ladite pile sur lesdits moyens de pré-marge, des moyens de calage frontal et latéral de la feuille placée sur les moyens de pré-marge et des moyens de saisie et transfert de la feuille des moyens de pré-marge sur le plateau d'impression, ledit dispositif étant caractérisé :
    • - en ce que lesdits moyens de calage frontal sont constitués par une barre transversale supportée par le bâti de la machine, munie, d'une part, de taquets ou analogues de retenue du bord avant de la feuille placée sur lesdits moyens de pré-marge, d'autre part, de moyens de détection de la présence dudit bord avant en butée contre lesdits taquets, et, enfin, de moyens de saisie et soulèvement dudit bord avant, commandés par lesdits moyens de détection ;
    • - et en ce que lesdits moyens de calage latéral sont constitués par des moyens pour déplacer ladite barre transversale orthogonalement à la direction de déplacement du plateau d'impression, commandés à partir desdits moyens de détection et par des moyens de détection portés par le bâti de la machine et aptes, d'une part, à détecter le bord latéral de la feuille placée sur lesdits moyens de pré-marge et préalablement saisie par lesdits moyens de saisie et soulèvement, d'autre part, à stopper et maintenir dans sa position ladite barre et, enfin, à commander la sortie du plateau d'impression en vue d'y déposer ladite feuille.
  • Avantageusement, en vue de réduire l'encombrement du dispositif et de l'alléger, lesdits moyens de pré-marge sont constitués par un plateau-barre solidaire du plateau d'impression et par des bandes-supports déroulables entraînées par ledit plateau-barre et interposées entre ce dernier et la pile de feuilles à imprimer.
  • Suivant une autre caractéristique remarquable du dispositif de l'invention, en vue d'assurer un placement absolument rigoureux de chaque feuille sur le plateau d'impression, l'ensemble barre-moyens de déplacement de celle-ci est monté coulissant parallèlement à la direction de déplacement du plateau d'impression en étant rappelé élastiquement par ressort ou analogue, ledit coulissement étant de faible amplitude et provoqué par des taquets ou analogues solidaires du plateau d'impression et agissant, en fin de course de sortie de ce dernier, sur des supports d'extrémité dudit ensemble.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif de l'invention, description donnée à titre d'example uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • - Figure 1 est une vue générale schématique en élévation latérale d'un dispositif conforme à l'invention ;
    • - Figure 2 est une vue de dessus du dispositif de la figure 1 ;
    • - Figure 3 est une vue de détail en élévation latérale des moyens de calage frontal et latéral des feuilles sur les moyens de pré-marge ;
    • - Figure 4 illustre le dispositif de la figure 3 à la fin de la course de rentrée du plateau d'impression ;
    • - Figure 5 est une vue de dessus du dispositif de la figure 4 ;
    • - Figure 6 preprésente le dispositif de la figure 1 avec le plateau d'impression en position rentrée, et
    • - Figure 7 représente le dispositif de la figure 6 après que le plateau d'impression est ressorti.
  • Sur la figure 1 on a représenté schématiquement en 1 une machine à imprimer en sérigraphie du type à plateau sortant. Une telle machine est parfaitement connue et n'a pas besoin d'être décrite en détail.
  • Elle comprend un bâti 2 supportant un cadre porte-modèle 3, un plateau d'impression 4 (en position sortie sur la figure 1) mobile sur des rails horizontaux symbolisés en 5, disposés sous le cadre 3 et prolongés sur le côté de la machine en étant supportés par une console 6 elle-même portée par le bâti 2.
  • Conformément à l'invention, le plateau d'impression 4 est prolongé, sur son côte frontal tourné vers la pile 7 de feuilles à imprimer disposées à plat sur une table élévatrice en X 8, par un plateau de pré-marge 9 de dimensions très réduites puisque constitué par exemple par une simple barre plane de longueur égale à la largeur du plateau 4 et de largeur suffisante pour le montage de deux pinces escamotables 10 de saisie une à une des feuilles de la pile 7 amenées par un système de saisie par exemple à ventouses 11.
  • La table élévatrice 8 est d'un type parfaitement connu à élévation par saut sous la commande de cellules photoélectriques de façon à maintenir la feuille du dessus de la pile 7 sensiblement à la même hauteur, quelle que soit la hauteur de la pile sur la table.
  • Le plateau-barre 9 est relié, du côté opposé au plateau 4, à un jeu de bandes déroulables, symbolisées en 12, enroulées autour d'un tambour rotatif 13 d'axe horizontal fixe.
  • Ces bandes 12 sont disposées côte à côte et destinées à servir de support à chaque feuille telle que 14 prise sur la pile 7 par le système à ventouses 11 et amené par ce dernier au-dessus du plateau-barre 9 de façon que le bord avant de ladite feuille 14 soit saisi par les pinces 10.
  • Sur la figure 1 les bandes 12 sont en position presque complètement enroulée sur le tambour 13, cependant qu'en position rentrée du plateau 4 sous le cadre 3, lesdites bandes 12 sont presque complètement déroulées et forment, par leurs faces supérieures dans le prolongement de la face supérieure du plateau-barre 9, un plan horizontal supportant et transportant la feuille 14 en direction de la machine 1.
  • Le système à bandes supports déroulables 12 est parfaitement connu et n'a pas besoin d'être décrit en détail. Il comprend, outre les bandes elles-mêmes et le tambour d'enroulement-déroulement, des bandes de rappel des bandes supports dans leur position enroulée et des rouleaux de renvoi. Le mouvement de déroulement des bandes 12 est assuré par le plateau-barre 9 solidaire du plateau 4.
  • Le tambour 13 est disposé au plus près du haut de la pile 7 de façon à assurer la continuité du plan horizontal dans lequel se déplace la feuille 14 entre le dessus de la pile 7 et le plateau d'impression 4.
  • Le système à ventouses 11 de saisie et transfert est classique et comprend par exemple deux ventouses verticales disposées au repos au-dessus de la pile 7 à quelque distance du bord tourné vers la machine 1. Les deux ventouses sont portées par un bâti (non représenté) mobile verticalement et horizontalement de façon à saisir la feuille de dessus de la pile 7, au voisinage de son bord tourné vers la machine 1, la soulever légèrement, la transférer latéralement en direction des pinces 10 (dans la position repreésentée sur la figure 1) pour y être retenue.
  • On a représenté en tiretés en 11' la position extrême des ventouses 11 lors de leur translation en direction du plateau 4.
  • Les moyens assurant les déplacements des ventouses 11 sont tout à fait conventionnels et n'ont pas besoin d'être décrits en détail.
  • Une fois les ventouses 11 dans leur position 11', le vide est relâché, les ventouses lâchent la feuille 14, maintenue à ce moment par les pinces 10, et reviennent en position initiale de repos au-dessus de la pile 7, prêtes à un nouveau cycle de saisie et transfert de feuille.
  • Selon une particularité intéressante du dispositif de l'invention, la dépose de la feuille 14 sur le plateau-barre 9 par les ventouses 11 se fait légèrement plus loin qu'il n'est nécessaire par rapport à la position optimale et rigoureuse de la feuille 14 relativement à l'ensemble support 9-12, ladite position optimale et rigoureuse étant celle à laquelle le système de transfert à ventouses 15 fait correspondre le placement exact de la feuille 14 sur le plateau d'impression 4.
  • Ce positionnement rigoureux de la feuille 14 sur l'ensemble 9-12 va être réalisé en un second temps à la fin de la course de rentrée du plateau d'impression 4, grâce au dispositif désigné dans son ensemble par la référence générale 16.
  • On a représenté plus en détail sur les figures 3 à 5 le dispositif 16. Il comprend une barre horizontale transversale 17 montée mobile axialement suivant la double flèche 18 dans deux pièces-guides d'extrémité 19 elles-mêmes montées mobiles suivant les doubles flèches 20. A cet effet, la barre 17 comporte à une extrémité un axe de guidage 21 coulissant dans un perçage ménagé dans la pièce-guide 19 et, à son autre extrémité, un trou taraudé dans lequel engrène une vis 22 entraînée en rotation par un moteur électrique 23 solidaire de l'autre pièce-guide 19. Lors de la rotation de la vis 22, la barre 17 est empêchée de tourner par les pièces-guides 19 et se déplace en direction de l'une ou l'autre de ces dernières suivant une direction 18 perpendiculaire à celle (20) de déplacement du plateau d'impression (4).
  • Dans ses déplacements suivant la direction 20, les pièces-guides 19 sont guidées par des organes appropriés symbolisés en 24 et solidaires du bâti 2 de la machine 1. Le déplacement des pièces-guides 19 est commandé par deux taquets 25 fixés au plateau d'impression 4 de manière à venir en contact avec les flancs internes des pièces 19 en fin de course de sortie du plateau 4, à des fins qui seront expliquées plus loin. Les pièces-guides 19 sont rappelées automatiquement dans leur position initiale par des moyens appropriés tels que des ressorts 26 interposés entre lesdites pièces 19 et une partie 27 du bâti de la machine 1.
  • Sous la barre 17 sont disposés deux taquets verticaux 28 dits de calage frontal de la feuille 14 (figure 3 à 5) sur l'ensemble 9-12.
  • A côté des taquets 28 sont disposées deux ventouses 29 (dispositif 15 de la figure 1) verticales, tournées vers le bas. Les moyens d'alimentation de ces ventouses ne sont pas présentés sur les dessins par souci de clarté.
  • Les organes 28 et 29 sont disposés de manière que l'ensemble 4 et 9 puisse librement circuler sous la barre transversale 17.
  • En regard de la barre 17 sont disposés, en dessous de la trajectoire de l'ensemble 4-9, des moyens tels que des cames fixes 30 coopérant avec un poussoir 30a solidaire des pinces 10 pour provoquer l'escamotage par rotation autour d'un axe 30b des pinces lorsque celles-ci, dans la dernière partie de la course de rentrée du plateau 4 dans la machine 1, arrivent à proximité de la barre 17. Ainsi, la feuille 14 est libérée, vient au contact (figure 4) avec les taquets 28 de calage frontal qui la font reculer d'une très faible distance (de l'ordre de 1 à 3 mm par exemple) sur l'ensemble 9-12 et assurent un positionnement frontal précis.
  • Des cellules photo-électriques à réflexion 31 fixées sous la barre 17 sont chargées de détecter le bord avant 14a de la feuille 14 en butée contre les taquets 28.
  • La détection du bord 14a par les cellules 31 commande la mise en service des ventouses 29 qui soulèvent alors le bord en regard de la feuille 14 et le maintiennent, puis la mise en marche du moteur 23 de façon à, par exemple, tirer vers lui la barre 17 jusqu'à ce que le bord latéral 14b de la feuille (figure 5) soit détecté par une cellule photo-électrique à réflexion 32 solidaire de la pièce-guide 19.
  • Le signal émis par cette cellule commande l'arrêt du moteur dans sa position maintenant ainsi là feuille 14 parfaitement calée frontalement et latéralement.
  • Il ne reste plus alors qu'à transférer la feuille 14 sur le plateau 4. A cet effet, ce dernier ressort de la machine, la feuille 14 étant retenue parfaitement maintenue par les ventouses 29 de la barre 17 qui demeure figée dans sa position spatiale.
  • Au cours du mouvement de sortie de l'ensemble 4-9, les pinces 10 échappent aux cames 30 et reviennent en position active, prêtes à agripper le rebord d'une nouvelle feuille présentée par le système 11.
  • A la fin de la course de sortie du plateau 4, les taquets 25 prennent appui simultanément contre les pièces-guides 19 et les repoussent à l'encontre des ressorts 26 d'une très faible distance (par exemple un dixième de mm) suffisante pour assurer un positionnement remarquablement précis de la feuille 14 qui est alors lâchée par les ventouses 29 (figure 7).
  • Le plateau 4 avec sa feuille peut alors revenir sous le cadre 3 pour l'impression de la feuille, au cours de cette nouvelle rentrée du plateau 4 dans la machine, une nouvelle feuille étant simultanément amenée de la position 14 de la figure 1 à la position 14 de la figure 6.
  • Le cycle se répète ainsi automatiquement à la cadence d'impression de la machine, c'est-à-dire sans aucune perte de temps et sans aucune intervention humaine.
  • Dès que le feuille 14 est lâchée par les ventouses 29 sur le plateau 4, la barre 17 est de préférence remise en position transversale initiale, de façon à déplacer transversalement la feuille 14 sur l'ensemble 9-12 toujours dans le même sens, en direction de la cellule 32.
  • Bien entendu cette cellule 32 est réglable en position transversalement à l'ensemble 9-12. Il peut en être de même des organes 11, 10, 28, 29, 31 qui peuvent être réglables quant à leur écartement par un montage approprié sur leurs supports respectifs.
  • Le dispositif de l'invention peut traiter ainsi des feuilles non seulement de divers formats mais également de divers poids sans aucun problème et sans nécessiter des réglages intermédiaires.
  • Bien entendu l'ensemble du dispositif est équipé des moyens habituels pour assurer la commande et l'enchaînement des diverses phases du cycle opératoire.
  • Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la technologie de réalisation de certains sous-systèmes tels que les moyens de saisie et transfert une à une des feuilles à imprimer qui, au lieu des ventouses (11,29), peuvent être remplacés par tout système connu susceptible d'assurer les mêmes fonctions.
  • C'est ainsi que les ventouses 29 peuvent avantageusement être emplacées par un système, de type connu, à fente aspirante cloisonnable pour s'adapter à différents formats.
  • De même, les pinces escamotables 10, les détecteurs à cellules photo-électriques 31, 32, ou les moyens de déplacement transversal de la barre 17 sont également remplaçables par des moyens procurant les mêmes effets.
  • Par ailleurs, l'intérêt majeur des bandes déroulables 12 est d'alléger le dispositif de transfert des feuilles entre la pile 7 et la machine 1, mais on pourrait bien entendu remplacer l'ensemble 9-12 par un plateau rigide du type du plateau de pré-marge décrit dans la demande de brevet mentionnée en tête de la présente description.

Claims (9)

1. Dispositif de marge automatique pour machine à imprimer en sérigraphie à plateau sortant, comprenant un magasin de stockage des feuilles à imprimer empilées à plat (7), des moyens associés au plateau d'impression (4) de la machine et constituant un support de pré-marge (9, 12) dans le prolongement du plan dudit plateau (4), des moyens de saisie (11) et transfert une à une des feuilles de ladite pile (7) sur lesdits moyens de pré-marge (9, 12), des moyens de calage frontal et latéral de la feuille placée sur les moyens de pré-marge (9, 12) et des moyens de saisie et transfert de la feuille des moyens de pré-marge (9, 12) sur le plateau d'impression (4), ledit dispositif étant caractérise :
- en ce que lesdits moyens de calage frontal sont constitués par une barre transversale (17) supportée par le bâti de la machine, munie, d'une part, de taquets ou analogues (28) de retenue du bord avant (14a) de la feuille placée sur lesdits moyens de pré-marge (9, 12), d'autre part, de moyens (31) de détection de la présence dudit bord avant (14a) en butée contre lesdits taquets (28), et, enfin, de moyens (29) de saisie et soulèvement dudit bord avant
- et en ce que lesdits moyens de calage latéral sont constitués par des moyens (23) pour déplacer ladite barre transversale (17) orthogonalement à la direction de déplacement du plateau d'impression (4), commandés à partir desdits moyens de détection (31) et par des moyens de détection (32) portés par le bâti de la machine et aptes, d'une part, à détecter le bord latéral (14b) de la feuille placée sur lesdits moyens de pré-marge (9,12) et préalablement saisie par lesdits moyens de saisie et soulèvement (29), d'autre part, à stopper et maintenir dans sa position ladite barre (17) et, enfin, à commander la sortie du plateau d'impression (4) en vue d'y déposer ladite feuille.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de pré-marge sont constitués par un plateau-barre (9) solidaire du plateau d'impression (4) et par des bandes-supports déroulables (12) entraînées par ledit plateau-barre (9) et interposées entre ce dernier et la pile (7) de feuilles à imprimer.
3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit plateau-barre (9) est muni de moyens de saisie et d'entraînement du bord avant (14a) des feuilles transférées à partir de ladite pile (7) par lesdits moyens de saisie et transfert une à une des feuilles.
4. Dispositif suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de saisie du bord avant sont constitués par des pinces (10) escamotables lors de leur passage sous ladite barre transversale (17).
5. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de saisie et transfert une à une des feuilles depuis ladite pile (7) jusque sur lesdits moyens de pré-marge (9-12) sont constitués par un système à ventouses de succion (11) mobile verticalement et parallèlement à la direction de déplacement du plateau d'impression (4).
6. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ensemble barre (17)-moyens (23) de déplacement de celle-ci est monté coulissant parallèlement à la direction de déplacement du plateau d'impression (4) en étant rappelé élastiquement par ressort ou analogue (26), ledit coulissement étant de faible amplitude et. provoqué par des taquets ou analogues (25) solidaires du plateau d'impression (4) et agissant, en fin de course de sortie de ce dernier, sur des supports d'extrémité (19) dudit ensemble 17-23.
7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de détection (31 et 32) sont des cellules photo-électriques à réflexion.
8. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de saisie et soulèvement (29) de la barre transversale (17) sont des ventouses de succion.
9. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits moyens de calage frontal et latéral (28,31,32), lesdits moyens de saisie et transfert des feuilles (11,29) et lesdits moyens (10) de saisie du bord avant (14a) des feuilles sur lesdits moyens de pré-marge (9,12) sont réglables en position orthogonalement à la direction de déplacement du plateau d'impression (4).
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