EP2894105A1 - Ladungsträger - Google Patents

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EP2894105A1
EP2894105A1 EP14187319.0A EP14187319A EP2894105A1 EP 2894105 A1 EP2894105 A1 EP 2894105A1 EP 14187319 A EP14187319 A EP 14187319A EP 2894105 A1 EP2894105 A1 EP 2894105A1
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EP
European Patent Office
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bottles
bottom wall
parking spaces
rows
quills
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EP14187319.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2894105B1 (de
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Torsten Hiller
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LOGIPACK Partner GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a load carrier for selectively transporting bottles and / or bottle carriers containing the same and / or different format.
  • beverage crates are used to transport filled bottles from the beverage manufacturer to the consumer and to return the empties.
  • the bottle carrier can be designed as a basket ("Basket”), which have compartments from which protrude the bottlenecks of the bottles used above.
  • the basket has a removal safeguard in the form of a gripped by the bottle necks lid, which secures the bottles in the carrier.
  • bottle carriers in the form of "wrap” are known, which are wrapped around a group of bottles to summarize them.
  • bottle carriers in the form of shrink films are known (“sleeve”), which envelop a group of bottles. The shrink films are pulled as a tube over the group of bottles, cut and shrunk in a shrink tunnel under heat, so that they fit tightly to the bottles.
  • clip Another bottle carrier is the clip ("clip").
  • clip This is a carrier which takes the form of a small height plate or box with holes for receiving the necks of a group of bottles and retaining means in the form of small tabs at the edge of the holes for retaining the bottles on the bottle caps or other lids in the clip having.
  • the emptied bottles are usually placed individually for the return transport without bottle carrier on the load carrier. But it is also possible to place the empties in the bottle carrier of the basket type used for the return transport on the carrier.
  • the WO 2010/055204 A1 describes a plate-shaped carrier for bottles on which at least bottle carrier with 2, 4, 6, 8 and 10 bottles can be placed.
  • the carrier has an underside with elements for supporting the neck or crown cork of bottles and a top for carrying the bottoms of bottles. Around the top is an edge that supports bottles and bottle carriers located within the rim.
  • On the carrier there are at least four rows of bottle shelters in which at least five bottle spaces are arranged. Between the spaces for bottles there are support elements that stand up from the top to support individual bottles and bottle carriers.
  • At least in the middle of four storage locations for bottles at each corner of the load carrier at least one Halbpinole is arranged, which has at least one curved support surface which is associated with the parking space for bottles in the corner of the load carrier.
  • the known load carrier is indeed equipped with basket bottle carriers for different numbers of bottles. However, it is not stocked with bottles of different sizes and not with sleeve, sleeve or staple bottle carriers and has only a limited to 20 bottles capacity.
  • a charge carrier which has the double format of the aforementioned charge carrier and can accommodate up to 40 bottles.
  • the load carrier is subdivided by compartment walls, which are upstanding from a bottom wall, into compartments for every six bottles, in each of which two quills stand upright.
  • the compartments are circumferentially arranged along the outer casing on the carrier, wherein on each longitudinal side two compartments with their longitudinal side and on each transverse side of a Gefach is arranged with its longitudinal side.
  • this load carrier On the longitudinal central axis, this load carrier has a series of four further bottle storage spaces in a central elongated compartment.
  • this bottle carrier bottle carriers for six bottles (“six packs") can be used in the larger sections. Four individual bottles can be used in the central elongated compartment.
  • the known charge carrier has the disadvantage that it is designed for bottles with a specific format and only for six-bottle carrier.
  • the EP 2 530 024 A1 describes a load carrier for the transport of a larger number of bottles, which is more flexible in terms of the formats of the bottles and the bottle carrier.
  • the carrier for selectively transporting bottles and / or bottle carriers having the same and / or different format has a bottom wall, upstanding skirting walls from the edges of the bottom wall.
  • the bottom wall has on the upper side a storage surface for optionally placing the bottoms of bottles and / or bottle carriers, which has storage spaces for bottles, which are arranged in a matrix-like arrangement with five rows and eight columns.
  • Supporting elements for supporting bottles and / or bottle carriers are provided between the parking spaces, wherein a central web extending parallel to these columns for stabilizing the bottom wall and for laterally supporting bottles and / or bottle carriers projects from the bottom wall in the middle between two central gaps and extending on both sides of the central web a side bar for stabilizing the bottom wall and side supports of bottles and / or bottle carriers between two rows of parking spaces parallel to these rows.
  • a half quill or quill is arranged in the middle of four pitches having at least one support surface facing the parking space for bottles in the corner of half of the bottom wall.
  • the bottom wall has on the bottom a bearing surface for selectively supporting the neck and / or lid of other bottles and / or the top of other bottle carriers, wherein the other bottles and / or the other bottle carrier are arranged on a carrier of the same kind.
  • the object of the invention is to provide a load carrier for the transport of bottles, which is more flexible with regard to the usable bottle carrier and keeps individual bottles safer.
  • first and second flat quillols favors the optional applicability of bottle carriers of different sizes with bottles contained therein and of individual bottles.
  • the flat quills together with the full quills and / or half-quills and / or flat quills and the enclosure walls, counteract the tipping over of individual bottles in the charge carrier.
  • the tipping of individual bottles is effectively prevented even if individual bottles are placed only on a part of the parking spaces and another part of the parking spaces is vacant.
  • the contact between adjacent bottles is prevented by the improved lateral support of the individual bottles and thus reduces the noise level during transport of the charge carrier.
  • the carrier is suitable for the insertion of basket-type, cuff-type and shrink-wrap type bottle carriers.
  • the sleeves can engage in holes or slots on the underside of the bottle carrier or produce them when inserting one of the bottle carrier itself, especially in Schrumpffolietyp.
  • the term "flat quill” from the bottom wall of the carrier referred to upstanding pins, which have substantially the shape of an elongated plate or a strip.
  • full quill from the bottom wall upstanding pins
  • the cross-sections in the direction of two mutually perpendicular axes have matching or substantially matching dimensions.
  • Full quills for example, have a substantially diamond-shaped or circular cross-section.
  • Flat quills and full quills are each arranged with the center of their cross section in the middle of a group of four pitches.
  • flat flat quill refers to flat quills which have only half the cross section of a flat quill.
  • Half flat quills are each arranged with a lateral edge of their cross section in the middle of a group of four parking spaces.
  • half-quillons in this patent application from the bottom wall upstanding pins are referred to, which have substantially half the cross section of a full quill.
  • Half-quills are each arranged with the center of their side, which corresponds to the vertical center plane of a full quill, in the middle of a group of four parking spaces.
  • Half-quills are preferably flat on the side corresponding to the vertical median plane of a full quill.
  • the Halbpinolen are curved on this side, preferably to the outside.
  • quills The full quills, half quillins and flat quills are collectively referred to in this application as "quills”.
  • the ribs increase the stability of the Flachpinolen and act to tilt two individual bottles on each other towards, which are arranged on two adjacent parking spaces next to the same flat side of the Flachpinole.
  • the flat quills on the lateral edges of the body in the longitudinal direction extended thickening. The thickenings also cause the stability of Flachpinolen and counteract a tilting of two individual bottles towards each other, which are arranged on adjacent parking spaces on different flat sides of Flachpinolen.
  • the charge carrier has a first support wall projecting from the bottom wall and extending in the direction of the rows in the middle of the two central rows with parking spaces between the two central first flat quillols.
  • the charge carrier has a second support wall which projects upwards from the bottom wall and extends in the direction perpendicular to the rows of parking spaces in the middle between the second and the third storage spaces of each row with a middle part extending between the two second flat clots and between on the second Flachpinolen and the side walls extending side part.
  • the first support wall and / or the second support wall stabilize the ground with comparatively little use of material.
  • the underside of the bottom wall can be formed without a stiffening element or with less or smaller sized stiffening elements than in conventional load carriers. This material can be saved.
  • the first and / or the second support wall helps to protect individual bottles against tipping and to avoid contact between adjacent bottles and noise.
  • the full quills have a substantially diamond-shaped cross-section and the Halbpinolen a cross section with in Substantially in the form of a half rhombus, with the first diagonal of the diamonds aligned parallel to the rows of pitches and the second diagonal of the diamonds perpendicular thereto.
  • the full quills and Halbpinolen form support surfaces, which are each aligned to an adjacent parking space. As a result, the lateral support of individual bottles is improved.
  • the full quills and / or the half quill have curved support surfaces, which each face an adjacent parking space and have a corresponding contour as the parking space.
  • curved support surfaces Preferably, full quills with a diamond-shaped cross-section and / or half-quills with a cross-section with the shape of half a rhombus are provided with the curved support surfaces.
  • the full quills and / or half quills and / or flat quills have an upwardly tapering cross section and / or an upper quill section tapering upwards at the upper end. This facilitates the insertion of the sleeves into openings or slots in the bottom of a bottle carrier.
  • the height of the first support wall corresponds at least at its two lateral edges to the height of the two central first flat quills. As a result, the stability of the bottom wall in the most heavily loaded central area is particularly increased. According to a further embodiment, the first flat quills and the first support wall have the same height everywhere.
  • the height of the second support wall is less than the height of the second flat quill. As a result, a sufficient stabilization of the bottom wall can be achieved while saving material. Furthermore allows the use of bottle carriers having the slot in the bottom and in the adjacent walls to receive and bridge the second support wall. This allows the insertion of bottle carriers for 10 bottles in the carrier. According to a further embodiment, the height of the second support wall is half to one third of the height of the second flat quill.
  • the full quills and / or half-quills and / or flat quills have a height of 80 mm to 150 mm, preferably of about 115 mm, and / or the second supporting wall has a height of 30 mm to 70 mm, preferably of about 52 mm up.
  • These sleeves are relatively low and thus material-saving.
  • the second support wall with the dimensions mentioned allows the use of bottle carriers with a slot at the bottom.
  • a full quill is arranged in the middle of four slots for bottles at three corners in the bottom wall and arranged in the middle of four pitches for bottles at another corner of the bottom wall Halbpinole having a flat Halbpinolenseite that of the full quill at the same, facing the rows of parking spaces vertical side of the bottom wall, wherein between these side and the second flat quill in the direction of the rows of parking spaces each two parking spaces are arranged.
  • the bottles are best supported on the four pitches next to the corners of the bottom wall by three Vollpinolen and a Halbpinole, the Halbpinole allows the insertion of a six bottles bottle carrier with orientation transverse to the rows of pitches next to the flat Halbpinolenseite the Halbpinole.
  • a bottle carrier containing eight bottles or two bottle carriers containing four bottles can be placed on this area.
  • full quillins are arranged on a side perpendicular to the rows of parking spaces side of the bottom wall in the middle of four parking spaces for bottles at both corners and arranged in the direction of rows with parking spaces in the middle between the next four pitches Halbpinolen that with their shallow Halbpinolenseite the full quillons at the corners of the same side facing, between this side and the second Flachpinolen in the direction of the rows of parking spaces each three parking spaces are available.
  • This embodiment allows the insertion of a bottle carrier containing eight bottles in alignment perpendicular to the rows of parking spaces next to the flat side of the two half-pegs.
  • two bottle bottles containing four bottles can be placed on this area.
  • a six bottles containing bottle carrier can be placed in the direction parallel to the rows of parking spaces on the areas of the bottom wall, which are separated from each other by the two half first Flachpinolen and another first Flachpinole.
  • the pitches are each arranged between sleeves or between quills and a wall or between enclosure walls and a Quill.
  • a load carrier with a central bar there are also parking spaces between a quill and a wall enclosure and the center bar and other parking spaces between sleeves and the center bar.
  • the positions of the pitches are defined only by these limits and the bottom wall between the sleeves is flat.
  • the parking spaces limiting enclosures are also present at the top of the bottom wall for lateral support of individual bottles on the outer edge of the bottle bottom. These enclosures preferably have a height that corresponds approximately to the height of the bottle bottom or a radius at the bottom of the bottle. Together with the sleeves or Surrounding walls or the center bar, the borders additionally counteract tipping individual bottles in the load carrier. The load carrier with the enclosures therefore prevents particularly effective tipping over of bottles and the contact between adjacent bottles.
  • the parking spaces are each circular. Accordingly, the bezels are preferably circular.
  • the enclosures are the cylinder wall surfaces of cylindrical depressions in the bearing surface of the bottom wall.
  • the parking spaces are formed by the bases of the cylindrical recesses.
  • the cylinder wall surfaces of the cylindrical recesses support the bottles in the bottom area laterally. Between the cylindrical wells bottle carrier can be placed with their bottoms on the bearing surface.
  • the enclosures have a height of 1 mm to 3 mm, preferably of about 2 mm. This configuration prevents bottles deposited in bottle carriers on the borders from being forced through the bottoms of the bottle carriers or bulging the floors. Nevertheless, the bezels are high enough to support individual bottles used laterally sufficient.
  • the charge carrier comprises two storage areas whose rows are arranged parallel to each other with parking spaces, between the two storage areas parallel to the rows of parking spaces and from a first enclosure wall to an opposite second enclosure wall extending central web or parallel to the rows of parking spaces and each arranged between four parking spaces arranged third Flachpinolen.
  • This The charge carrier has twice the charge capacity of a charge carrier with only one storage area. He is thus able to take up to 40 bottles.
  • the bearing areas are oriented differently, so that the second flat quills of one storage area are arranged closer to the first enclosure wall and the second flat quills of the other storage area closer to the second enclosure wall. If the storage areas of the load carrier are equipped in the same way with bottle carriers, the arrangement of the bottle carrier during a rotation of the charge carrier by 180 ° in the horizontal is the same. This favors a stacking of several equipped with bottle carriers charge carriers in any rotational position.
  • the wall thickness of the central web and / or the side webs is less than the wall thickness of the enclosure walls.
  • the bottom wall on the bottom has a lower bearing surface for selectively supporting the neck and / or lid of other bottles and / or the top of other bottle carriers with inserted bottles, the other bottles and / or further bottle carrier on a charge carrier thereof Sort are arranged. This favors the formation of stable stacks of carriers that are loaded with individual bottles and / or with bottle carriers.
  • the charge carrier on the underside of the bottom wall on stiffening elements.
  • the stiffening elements additionally stabilize the charge carrier.
  • the charge carrier is made of at least one plastic.
  • the charge carrier is injection molded from plastic.
  • the charge carrier may be injection molded from a single plastic in a single plastic in a single injection molding step. When manufactured from a plurality of different plastics, it may be made in one piece or in parts in the multi-component injection molding process.
  • the charge carrier is filled with at least one bottle carrier containing two, four, six, eight or ten bottles or combinations of the aforementioned bottle carrier.
  • the charge carrier is filled with at least one bottle carrier containing two, four, six, eight or ten bottles or combinations of the aforementioned bottle carrier.
  • Various ways of filling the charge carrier are described in the embodiments.
  • the carrier is equipped with bottle carrier with at least one slot on the bottom for receiving at least oneelectricnpinole.
  • the charge carrier has a footprint of 400 ml x 600 ml.
  • the carrier has a format that corresponds to twice the size of a standard beer crate.
  • the lower bearing surface has receptacles for an upper region of the neck and / or the lid of further bottles in a matrix-like arrangement with four rows and five columns or with eight rows and five columns.
  • Each receptacle of the charge carrier is capable of receiving an upper region of the neck and / or the lid of further bottles on a further charge carrier, on which the charge carrier is placed in order to form a stack.
  • the other bottles can intervene in the recordings, if they are not inserted in a bottle carrier or if they are in a bottle carrier are used, which is designed as a basket so that they stand out above. But you can also intervene in the shots when they are inserted into a cuff or in a bracket and partially stand out of these types of bottle carriers.
  • lower support elements for selective lateral support of the neck and / or cover of further bottles and / or of further bottle carriers project from the bottom wall downwards between the receptacles.
  • the charge carrier has lower support elements, which have partial cylindrical and / or partially conical support surfaces for selectively supporting the neck laterally of further bottles and / or an upper edge region of further bottle carriers and / or adjacent to two pairs of adjacent receptacles of groups of four adjacent seats plane inclination surfaces for laterally supporting the edge region of a bottle carrier, wherein the distance between the two slope surfaces adjacent adjacent recordings of different pairs increases with increasing distance from the bottom wall.
  • the partially cylindrical or partially conical support surfaces additionally support the neck of other bottles or the upper edge region of other bottle carriers laterally.
  • the sloping surfaces support between adjacent bottles the upper edge region of another bottle carrier, which may be a collar or a clip. As a result, the stability of the stack is further improved.
  • the underside of the charge carrier at the upper edge is complementary to the upper edge region of the casing walls of the load carrier designed to allow a stackability of unfilled charge carriers of the same kind to each other.
  • the charge carrier at the bottom at a small distance from the outer edge a preferably circumferential baseboard.
  • the bottle carrier is of the basket type or cuff or shrink sleeve.
  • the charge carrier can also be filled with various of the aforementioned types of bottle carriers at the same time, but it is preferably filled only with a plurality of bottle carriers of a single type.
  • the bottle carrier are made of cardboard.
  • the charge carrier is filled with individual bottles. This can be full or empty.
  • the bottles are preferably bottles made of glass or plastic.
  • the bottles are 0.5 liter bottles.
  • the 0.5-liter bottle comes in a variety of formats, called Euroflags, Longneck bottles (also called “long-necked bottles”), Bitburger bottles (also called “Individual bottles 1"), flip-top bottles (also " Stirrup bottles “), Steinie bottles, NRW bottles, Radeberger bottles (also called” individual bottles 2 ”) and Lochmund bottles are known.
  • Different formats differ in particular with regard to the shape and the diameter of the bottom and the neck of the bottles. The diameters of the bottoms of the bottles vary in the range of 67.5 to 70.7 mm plus Manufacturing tolerances.
  • the plots preferably have a diameter of 70.7 mm, and optionally plus 0.25 to 1.0 mm (eg 0.75 mm) for the thickness of a wall of a bottle carrier made of cardboard. If necessary, the tolerance (1.4 mm) or a part of the tolerance of the bottom diameter of the bottle type (Euro bottle) with a diameter of 70.7 mm is also added.
  • the different types of bottle carriers are basket, cuff and clip. These come in turn with different shapes and dimensions, which are adapted to the formats of the bottles.
  • the charge carrier according to the invention is able to accommodate the various formats.
  • the stability of the carriers equipped with bottle carriers is generally greater than the stability of the carriers loaded only with bottles, because the positions are better filled by the bottle carriers with the bottles contained therein.
  • a further charge carrier on the bottles or bottle carrier on a charge carrier, the arrangement of the bottles or bottle carrier is stabilized on the charge carrier. Therefore, an empty charge carrier is preferably placed on the uppermost layer of bottles or bottle carriers when a stack of a plurality of load carriers equipped with bottles or bottle carriers is formed.
  • the charge carrier 1.1 has a rectangular bottom wall 2. Of the long sides 3, 4 and the narrow sides 5, 6 of the bottom wall 2 each surround walls 7, 8, 9, 10 rises vertically.
  • Adjacent edging walls 7 to 10 are integrally connected to one another at the corners of the bottom wall 2.
  • the charge carrier 1.1 has at the bottom of the enclosure walls 7 to 10 slot-shaped wall openings 11 to 14 to inner cavities in the enclosure walls 7 to 10.
  • enclosure walls 7 to 10 define an opening 20 for insertion and removal of bottles and bottle carriers.
  • Identical charge carriers 1.1 are stackable on each other, so that e.g. downwardly projecting protrusions of an upper charge carrier 1.1 in the opening 20 of a lower charge carrier 1.1 engage and laterally over the protrusions protruding portions of the underside of the enclosure walls 7 to 10 of the upper charge carrier 1 on the upper edge of the enclosure walls 7 to 10 of the lower charge carrier 1.1 rest.
  • the bottom wall 2 has at its top a storage area 21 with a bearing surface 22.
  • four rows 23 are each provided with five circular slots 24 for individual bottles.
  • Each parking space 24 is formed as a circular cylindrical recess 25 in the bearing surface 22.
  • the recess 25 has a base 26, which is a footprint for bottles and e.g. is formed by a web structure 27.
  • the perforated base 26 of the pitches 24 was used to save material and drainage of water after a cleaning process.
  • a circumferential cylinder wall surface of each recess 25 is a rim 28 bounding the shelf 24 laterally.
  • Each recess 25 has a depth of a few millimeters, the depth being equal to the distance of the bearing surface 22 from the base 26.
  • the Flachpinolen 29 each have a strip-shaped base body 30.
  • the first Flachpinolen 29 are aligned with the flat side of their base body 30 parallel to the rows 23.
  • Each flat quill 29 may have adjacent to its connection to the bottom wall 2 a pedestal in which the spaces between the ribs and the edge-side thickenings are filled.
  • the two outer first Flachpinolen 29.1 are formed as complete first Flachpinolen 29 and are each arranged with the center of its cross section in the middle of four adjacent parking spaces 24.
  • the half first Flachpinolen 29.2 have only the mutually facing halves and no halves facing away from each other.
  • the half first Flachpinolen 29.2 can be arranged with ribs in the center of a group of four adjacent parking spaces 24.
  • the half first flat quill 29.2 are arranged with the side edges facing away from each other in the middle of a group of four adjacent parking spaces 24 and facing each other with the two other lateral edges. There they are connected by a first support wall 31 with each other.
  • the first support wall 31 is perpendicular from the top of the bottom wall 2 up.
  • the first support wall 31 is at the lower edge everywhere with the bottom wall. 2 connected.
  • the height of the first support wall 38 coincides with the height of half of the first flat quill 29.2, so that the first support wall 31 and half first Flachpinolen 29.2 together form a plate-shaped body.
  • two second flat quills 36 are vertically up.
  • the shape of the second Flachpinolen 36 corresponds to the shape of the complete first Flachpinolen 29.1.
  • the two second Flachpinolen 36 are arranged with the flat sides of their base body 30 perpendicular to the rows 23 of slots 24.
  • a second flat quill 36 is disposed in the center between the second and third locations of two outer rows 23.
  • Another second Flachpinole 36 is disposed between the second and third parking spaces of the other two outer rows 23 with 24 slots.
  • the second Flachpinolen 36 are each arranged with the center of its cross section in the middle or in the center of four adjacent parking spaces 24.
  • the first Flachpinolen 29 and second Flachpinolen 36 have an upwardly tapered upper Flachpinolenabrough 37 at the upper end.
  • the full quills 40 each have a diamond-shaped cross-section, with one diagonal of the rhombus parallel to the rows 23 and the other diagonal aligned perpendicular to the rows 23.
  • the four side surfaces of the full quills 40 each face an adjacent parking space 24. They are formed as curved support surfaces 43, wherein the curvature of the support surfaces 43 in the plan view corresponds to the curvature of the enclosure 28 of the adjacent parking space 24.
  • the cross section of the full quills 40 gradually tapers from bottom to top. At the upper end, the full quills have an upwardly tapering upper Vollpinolenabêt 44.
  • the full quills 40 are each arranged with the center of their cross section in the center of four adjacent parking spaces 24.
  • the half-quill 41 corresponds to one-half full quill 40. Accordingly, the cross-section of the half-quills 41 gradually tapers from bottom to top and the half-quill 41 has an upwardly tapering upper half quill section 45 at the top.
  • the Halbpinole 41 has a flat Halbpinolenseite 42 and two support surfaces 43.
  • the Halbpinole 41 is arranged in a group of eight slots 24, which are bounded on one side by the enclosure wall 9 on the opposite side by the second Flachpinolen 36.
  • the Halbpinole 41 is facing with its flat Halbpinolenseite 42 of the full quill 40, which is arranged within the same group of eight slots 24.
  • Two further Halbpinolen 41 are each arranged in the center of a group of four parking spaces 24, which are arranged adjacent to the other side of the second Flachpinolen 36.
  • All Halbpinolen 41 are each arranged with the center of their flat Halbpinolenseite 42 in the middle between four adjacent parking spaces 24.
  • a receptacle 46 is arranged in the bottom wall 2 in the form of a shallow depression with circular cross-section, in which the upper end of a bottle can be inserted from below, so that the bottle is held in addition to the recording.
  • the support members 47 have substantially the shape of a segment of a circular disk 47, which is arranged flat on the bottom wall 2. Each support member 47 is positioned concentrically with a receptacle 46.
  • each support member 47 On the inner circumference of each support member 47 has a part-cylindrical support surface 48.
  • the two slope surfaces 49, 50 of each support member 47 define the annulus segment so that it does not form a complete annulus disc.
  • each support element 47 is arranged under a first parking space group 51 and a second parking space group 52, each with six parking spaces 24.
  • Eight further support elements 47 are arranged under a third parking space group 52 with eight parking spaces 24, which has two parallel rows á each four parking spaces 24.
  • the support elements 47 are under the remote edge areas of the parking spaces 24 in the parallel rows á each three or four pitches 24 arranged.
  • the support elements 47 which are located on different sides of the respective adjacent parking space groups 51, 52, 53, with the slope surfaces 49,50 facing each other.
  • the slope surfaces 49, 50 are aligned so that their distance from each other increases with increasing distance from the bottom wall 2.
  • part-cylindrical support surfaces 48 may have at the end remote from the bottom wall 2 an outwardly widening, part conical section for facilitated insertion of bottle necks.
  • a bottle carrier designed as a wrap or clamp with obliquely inclined side walls can be inserted between the lower support elements 47, with the obliquely inclined side walls of the bottle carrier resting against the sloping surfaces 49, 50.
  • individual bottles or bottles arranged in a basket can be inserted with the bottle necks in the part-cylindrical surfaces.
  • the beverage box 1 is made in one piece from plastic.
  • the bottles are prevented from tipping over, even if adjacent parking spaces 24 are not occupied.
  • the first support wall 31 also contributes to this.
  • the first support wall 31 serves to stabilize the bottom wall 2.
  • the Fig. 4 and 5 show a charge carrier 1.2, which is about twice as large as the charge carrier 1.1.
  • the charge carrier 1.2 has two storage areas 21.1, 21.2, which are separated by a central web 55 from each other.
  • the central web 55 extends from a long first enclosure wall 9 to an opposite second enclosure wall 10. Its height is slightly less than the height of the enclosure walls 7 to 10 and its width is less than the width of the enclosure walls 7 to 10.
  • the rows 23 of the parking spaces 24 are aligned parallel to each other. Furthermore, the bearing areas 21.1, 21.2 are aligned in different directions, so that the second Flachpinolen 36 of the storage area 21.1 of the long first enclosure wall 9 are closer and the second Flachpinolen 36 of the storage area 21.2 of the long second enclosure wall 10 are closer.
  • each storage area 21.1, 21.2 are as in the storage area 21 of the first embodiment of Fig. 1 to 4 Support members 47 and receptacles 46 arranged.
  • the charge carrier 1.2 can therefore be equipped with twice the number of bottles or bottle carriers compared to the charge carrier 1.1.
  • the carrier 1.2 is equipped with eight bottle carriers 54.1, each containing four bottles. In this case, the middle column with slots 24 is not occupied.
  • the carrier 1.2 is equipped with six 6-bottle carriers 54.2. In this case, four parking spaces 24 are not occupied.
  • the bottle carrier 54.2 have bottom slots 56, can dip into the first Flachpinolen 29.1.
  • the carrier 1.2 is equipped with four 8-bottle carriers 54.3.
  • the bottle carrier 54.3 have slots 56 at the bottom, into which the first flat capillaries 29.1 can dip.
  • the charge carrier 1.2 is equipped with four 10-bottle carriers 54.4, which have slots 56 on the underside for receiving second flat quills 36. In this case, all pitches 24 are occupied.
  • the bottle carrier 50.4 have at the bottom a slot into which a first Flachpinole can dip.
  • the mixed loading of the charge carrier 1.2 with bottle carriers 54 of different formats is possible, in which all parking spaces 24 are occupied.
  • a full loading of all slots 24 by two 8-bottle carrier 54.3 or four 4-bottle carrier 54.1 and by four 6-bottle carrier 54.2 is possible.
  • when equipped with bottle carriers 54 remaining free places 24 can be equipped with individual bottles.

Landscapes

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Abstract

Ladungsträger zum wahlweisen Einsetzen von verschieden großen Flaschenträgern mit darin enthaltenen Flaschen und von einzelnen Flaschen mit- einer Bodenwand (2), - von den Rändern der Bodenwand (2) hochstehenden Einfassungswänden (7, 8, 9, 10), - mindestens einem von den Einfassungswänden umschlossenen Lagerbereich (21), umfassend - eine Lagerfläche (22) an der Oberseite der Bodenwand (2) zum Aufsetzen von Flaschenträgern (54), - Stellplätze (24) an der Oberseite der Bodenwand (2) in vier parallelen Reihen (23) zu je fünf Stellplätzen (24), - von der Bodenwand (2) parallel zu den Reihen (23) mit Stellplätzen (24) hochstehende erste Flachpinolen (29) zum seitlichen Abstützen von Flaschenträgern (54) und von zylindrischen Flaschenkörpern einzelner Flaschen zwischen den beiden zentralen Reihen (23) mit Stellplätzen (24) jeweils in der Mitte von vier benachbarten Stellplätzen (24), - wobei die beiden zentralen ersten Flachpinolen (29.2) zwischen den beiden zentralen Reihen (23) mit Stellplätzen (24) halbe Flachpinolen (29.2) sind, die mit voneinander abgewandten seitlichen Rändern jeweils im Zentrum von vier benachbarten Stellplätzen (24) angeordnet und mit den anderen seitlichen Rändern einander zugewandt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Ladungsträger zum wahlweisen Transportieren von Flaschen und/oder von Flaschen enthaltenden Flaschenträgern gleichen und/oder unterschiedlichen Formats.
  • Herkömmlicherweise werden Getränkekästen zum Transportieren befüllter Flaschen vom Getränkehersteller zum Verbraucher und zum Rücktransport des Leerguts verwendet.
  • Ferner gibt es im Wesentlichen plattenförmige Ladungsträger, auf die Flaschen einzeln oder in Flaschenträgern ("Multipack") aus Karton aufsetzbar sind. Auf den mit Flaschen bzw. Flaschenträgern bestückten Ladungsträger ist ein weiterer Ladungsträger aufsetzbar, der wiederum mit Flaschen bzw. Flaschenträgern bestückt ist. Durch Übereinanderstapeln von bestückten Ladungsträgern können Stapel mit Vollgut zum Transportieren vom Getränkehersteller zum Einzelhandel und Stapel mit Leergut zum Transportieren vom Einzelhandel zum Getränkehersteller gebildet werden.
  • Die Flaschenträger können als Körbchen ("Basket") ausgeführt sein, die Gefache aufweisen, aus denen die Flaschenhälse der eingesetzten Flaschen oben herausragen. Gegebenenfalls weist das Körbchen eine Entnahmesicherung in Form eines von den Flaschenhälsen durchgriffenen Deckels auf, der die Flaschen im Träger sichert. Ferner sind Flaschenträger in Form von Manschetten ("Wrap") bekannt, die um eine Flaschengruppe gehüllt sind, um diese zusammenzufassen. Zudem sind Flaschenträger in Form von Schrumpffolien bekannt ("Sleeve"), die eine Gruppe Flaschen umhüllen. Die Schrumpffolien werden als Schlauch über die Gruppe Flaschen gezogen, geschnitten und in einem Schrumpftunnel unter Wärmeeinwirkung geschrumpft, sodass sie sich eng an die Flaschen anlegen.
  • Ein weiterer Flaschenträger ist die Klammer ("Clip"). Hierbei handelt es sich um einen Träger, der die Form einer Platte oder eines Kastens geringer Höhe mit Löchern zur Aufnahme der Hälse einer Gruppe Flaschen und Rückhaltemittel in Form kleiner Laschen am Rand der Löcher zum Rückhalten der Flaschen an den Kronkorken oder sonstigen Deckeln in der Klammer aufweist.
  • Die entleerten Flaschen werden in der Regel für den Rücktransport ohne Flaschenträger einzeln auf den Ladungsträger aufgesetzt. Es ist aber auch möglich, das Leergut im Flaschenträger vom Körbchentyp eingesetzt für den Rücktransport auf dem Ladungsträger zu platzieren.
  • Die WO 2010/055204 A1 beschreibt einen plattenförmigen Ladungsträger für Flaschen, auf den zumindest Flaschenträger mit 2, 4, 6, 8 und 10 Flaschen gesetzt werden können. Der Ladungsträger weist eine Unterseite mit Elementen zum Abstützen des Halses oder Kronkorkens von Flaschen und eine Oberseite zum Tragen der Böden von Flaschen auf. Um die Oberseite läuft ein Rand um, der Flaschen und Flaschenträger abstützt, die innerhalb des Randes angeordnet sind. Auf dem Ladungsträger gibt es zumindest vier Reihen mit Flaschenstellplätzen, in denen zumindest fünf Flaschenstellplätze angeordnet sind. Zwischen den Stellplätzen für Flaschen befinden sich Stützelemente, die von der Oberseite hoch stehen, um einzelne Flaschen und Flaschenträger abzustützen. Zumindest in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an jeder Ecke des Ladungsträgers ist zumindest eine Halbpinole angeordnet, die zumindest eine gekrümmte Stützfläche aufweist, die dem Stellplatz für Flaschen in der Ecke des Ladungsträgers zugeordnet ist. In der Mitte der beiden zentralen Reihen von Flaschenstellplätzen erstrecken sich Vorsprünge höchstens bis zur Höhe von Stützschwellen vom Boden hoch. Für den Transport werden Flaschen in Flaschenträgern bzw. Flaschen ohne Flaschenträger auf derartige Ladungsträger aufgesetzt die Ladungsträger übereinander gestapelt. Oben kann ein weiterer Ladungsträger ohne Flaschen aufgesetzt werden, um die Anordnung zu stabilisieren. Der Verbraucher erwirbt einzelne Flaschenträger mit dem darin angeordneten Vollgut.
  • Der bekannte Ladungsträger ist zwar mit Körbchen-Flaschenträgern für unterschiedliche Anzahlen von Flaschen bestückbar. Jedoch ist er nicht mit Flaschen unterschiedlichen Formats und nicht mit Manschetten-, Sleeve oder Klammer-Flaschenträgern bestückbar und hat auch nur eine auf 20 Flaschen begrenzte Aufnahmekapazität.
  • Ferner ist ein Ladungsträger bekannt, der das doppelte Format des vorerwähnten Ladungsträgers aufweist und bis zu 40 Flaschen aufnehmen kann. Der Ladungsträger ist durch von einer Bodenwand hochstehende Gefachwände in Gefache für jeweils sechs Flaschen unterteilt, in denen jeweils zwei Pinolen hoch stehen. Die Gefache sind entlang der äußeren Einfassung umlaufend auf dem Ladungsträger angeordnet, wobei an jeder Längsseite zwei Gefache mit ihrer Längsseite und an jeder Querseite ein Gefach mit seiner Längsseite angeordnet ist. Auf der Längsmittelachse weist dieser Ladungsträger in einem zentralen länglichen Gefach eine Serie von vier weiteren Flaschenstellplätzen auf. Bei diesem Flaschenträger sind in die größeren Gefache Flaschenträger für sechs Flaschen ("Sixpacks") einsetzbar. In das zentrale längliche Gefach sind vier einzelne Flaschen einsetzbar.
  • Der bekannte Ladungsträger hat den Nachteil, dass er für Flaschen mit einem bestimmten Format und nur für Sechser-Flaschenträger konzipiert ist.
  • Die EP 2 530 024 A1 beschreibt einen Ladungsträger für den Transport einer größeren Anzahl Flaschen, der flexibler hinsichtlich der Formate der Flaschen und der Flaschenträger ist.
  • Der Ladungsträger zum wahlweisen Transportieren von Flaschen und/oder von Flaschen enthaltenden Flaschenträgern gleichen und/oder unterschiedlichen Formats hat eine Bodenwand, von den Rändern der Bodenwand hochstehende Einfassungswände. Die Bodenwand weist auf der Oberseite eine Lagerfläche zum wahlweisen Aufsetzen der Böden von Flaschen und/oder von Flaschenträgern auf, die Stellplätze für Flaschen hat, die in einer matrixartigen Anordnung mit fünf Reihen und acht Spalten angeordnet sind. Zwischen den Stellplätzen stehen Stützelemente zum Abstützen von Flaschen und/oder Flaschenträgern vor, wobei in der Mitte zwischen zwei zentralen Spalten mit Stellplätzen ein parallel zu diesen Spalten erstreckter Mittelsteg zum Stabilisieren der Bodenwand und zum seitlichen Abstützen von Flaschen und/oder von Flaschenträgern von Bodenwand vorsteht und auf beiden Seiten des Mittelsteges ein Seitensteg zum Stabilisieren der Bodenwand und seitlichen Abstützen von Flaschen und/oder von Flaschenträgern zwischen zwei Reihen mit Stellplätzen parallel zu diesen Reihen erstreckt ist. An jeder Ecke der durch den Mittelsteg begrenzten Hälften der Bodenwand ist in der Mitte von vier Stellplätzen eine Halbpinole oder eine Pinole angeordnet, die zumindest eine Stützfläche hat, die dem Stellplatz für Flaschen in der Ecke der Hälfte der Bodenwand zugewandt ist. In der Mitte der beiden zentralen Spalten mit Stellplätzen jeder Hälfte der Bodenwand sind Vorsprünge auf der Bodenwand vorhanden, die höchstens die Höhe von Stützschwellen aufweisen. Die Bodenwand weist auf der Unterseite eine Lagerfläche zum wahlweisen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder der Oberseite von weiteren Flaschenträgern auf, wobei die weiteren Flaschen und/oder die weiteren Flaschenträger auf einem Ladungsträger derselben Art angeordnet sind.
  • Bei dem bekannten Ladungsträger können aufgesetzte Einzelflaschen noch verhältnismäßig leicht umfallen. Zudem ist die Verwendung von Flaschenträgern mit unterschiedlichen Formaten durch die Querstege eingeschränkt.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ladungsträger für den Transport von Flaschen zur Verfügung zu stellen, der flexibler hinsichtlich der verwendbaren Flaschenträger ist und einzelne Flaschen sicherer hält.
  • Die Aufgabe wird durch einen Ladungsträger mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Ladungsträgers sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Ladungsträger zum wahlweisen Einsetzen von verschieden großen Flaschenträgern mit darin enthaltenen Flaschen und von einzelnen Flaschen hat
    • eine Bodenwand,
    • von den Rändern der Bodenwand hochstehende Einfassungswände,
    • mindestens einen von den Einfassungswänden umschlossenen Lagerbereich umfassend
    • eine Lagerfläche an der Oberseite der Bodenwand zum Aufsetzen von Flaschenträgern,
    • Stellplätze an der Oberseite der Bodenwand in vier parallelen Reihen zu je fünf Stellplätzen,
    • von der Bodenwand parallel zu den Reihen mit Stellplätzen hochstehende erste Flachpinolen zum seitlichen Abstützen von Flaschenträgern und von zylindrischen Flaschenkörpern einzelner Flaschen zwischen den beiden zentralen Reihen mit Stellplätzen jeweils in der Mitte von vier benachbarten Stellplätzen,
    • wobei die beiden zentralen ersten Flachpinolen zwischen den beiden zentralen Reihen mit Stellplätzen halbe Flachpinolen sind, die mit voneinander abgewandten seitlichen Rändern jeweils in der Mitte von vier benachbarten Stellplätzen angeordnet und mit den anderen seitlichen Rändern einander zugewandt sind,
    • von der Bodenwand senkrecht zu den Reihen mit Stellplätzen hochstehende zweite Flachpinolen jeweils in der Mitte der zweiten und dritten Stellplätze der ersten und der zweiten Reihe bezogen auf eine zu den Reihen mit Stellplätzen parallele Seite der Bodenwand sowie der zweiten und dritten Stellplätze der dritten und der vierten Reihe bezogen auf dieselbe Seite der Bodenwand und
    • von der Bodenwand hochstehende Vollpinolen und/oder Halbpinolen und/oder dritte Flachpinolen in der Mitte der übrigen Gruppen aus vier benachbarten Stellplätzen, zwischen denen keine ersten oder zweiten Flachpinolen angeordnet sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Ladungsträger begünstigt der Einsatz und die Anordnung von ersten und zweiten Flachpinolen die wahlweise Einsetzbarkeit von verschieden großen Flaschenträgern mit darin enthaltenen Flaschen sowie von einzelnen Flaschen. Ferner wirken die Flachpinolen gemeinsam mit den Vollpinolen und/oder Halbpinolen und/oder Flachpinolen und den Einfassungswänden einem Umkippen einzelner Flaschen im Ladungsträger entgegen. Das Umkippen einzelner Flaschen wird auch dann wirksam verhindert, wenn einzelne Flaschen nur auf einen Teil der Stellplätze aufgesetzt sind und ein anderer Teil der Stellplätze unbesetzt ist. Zusätzlich wird durch die verbesserte seitliche Abstützung der einzelnen Flaschen der Kontakt zwischen benachbarten Flaschen unterbunden und damit der Geräuschpegel beim Transportieren des Ladungsträgers reduziert. Der Ladungsträger ist für das Einsetzen von Flaschenträgern vom Körbchentyp, Manschettentyp und vom Schrumpffolientyp geeignet. Die Pinolen können in Löcher bzw. Schlitze an der Unterseite der Flaschenträger eingreifen oder diese beim Einsetzen eines des Flaschenträgers selber erzeugen, insbesondere beim Schrumpffolientyp.
  • In dieser Patentanmeldung sind mit dem Begriff "Flachpinole" von der Bodenwand des Ladungsträgers hochstehende Zapfen bezeichnet, die im Wesentlichen die Form einer länglichen Platte oder eines Streifens aufweisen. Mit dem Begriff "Vollpinole" sind von der Bodenwand hochstehende Zapfen bezeichnet, deren Querschnitte in Richtung zweier zueinander senkrechter Achsen übereinstimmende oder im Wesentlichen übereinstimmende Abmessungen aufweisen. Vollpinolen haben beispielsweise einen im Wesentlichen rautenförmigen oder kreisrunden Querschnitt. Flachpinolen und Vollpinolen sind jeweils mit dem Zentrum Ihres Querschnittes in der Mitte einer Gruppe aus vier Stellplätzen angeordnet. Mit "halber Flachpinole" sind in dieser Anmeldung Flachpinolen bezeichnet, die nur den halben Querschnitt einer Flachpinole haben. Halbe Flachpinolen sind jeweils mit einem seitlichen Rand ihres Querschnittes in der Mitte einer Gruppe aus vier Stellplätzen angeordnet. Mit dem Begriff "Halbpinolen" sind in dieser Patentanmeldung von der Bodenwand hochstehende Zapfen bezeichnet, die im Wesentlichen den halben Querschnitt einer Vollpinole haben. Halbpinolen sind jeweils mit der Mitte ihrer Seite, die der vertikalen Mittelebene einer Vollpinole entspricht, in der Mitte einer Gruppe aus vier Stellplätzen angeordnet. Halbpinolen sind vorzugsweise auf der Seite, die der vertikalen Mittelebene einer Vollpinole entspricht, flach. Gemäß einer alternativen Ausgestaltung sind die Halbpinolen auf dieser Seite gewölbt, vorzugsweise nach außen.
  • Die Vollpinolen, Halbpinolen und Flachpinolen werden in dieser Anmeldung zusammenfassend auch als "Pinolen" bezeichnet.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weisen die Flachpinolen einen streifenförmigen Grundkörper mit den in Längsrichtung erstreckten Rippen auf beiden Seiten in der Mitte zwischen vier benachbarten Stellplätzen auf. Die Rippen erhöhen die Stabilität der Flachpinolen und wirken einem Kippen zweier einzelner Flaschen aufeinander zu entgegen, die auf zwei benachbarten Stellplätzen neben derselben Flachseite der Flachpinole angeordnet sind. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Flachpinolen an den seitlichen Rändern des Grundkörpers in Längsrichtung erstreckte Verdickungen auf. Die Verdickungen bewirken ebenfalls die Stabilität der Flachpinolen und wirken einem Kippen zweier einzelner Flaschen aufeinander zu entgegen, die auf benachbarten Stellplätzen auf verschiedenen Flachseiten der Flachpinolen angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Ladungsträger eine von der Bodenwand vorstehende, sich in Richtung der Reihen erstreckende erste Stützwand in der Mitte der zwei zentralen Reihen mit Stellplätzen zwischen den beiden zentralen ersten Flachpinolen auf. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Ladungsträger eine von der Bodenwand hochstehende, sich in Richtung senkrecht zu den Reihen mit Stellplätzen erstreckende zweite Stützwand in der Mitte zwischen den zweiten und den dritten Stellplätzen jeder Reihe mit einem sich zwischen den beiden zweiten Flachpinolen erstreckenden Mittelteil und sich zwischen den zweiten Flachpinolen und den Seitenwänden erstreckenden Seitenteil auf.
  • Die erste Stützwand und/oder die zweite Stützwand stabilisieren unter vergleichsweise geringem Materialeinsatz den Boden. Infolgedessen kann die Unterseite der Bodenwand ohne Versteifungselement oder mit weniger oder kleiner bemessenen Versteifungselementen als bei herkömmlichen Ladungsträgern ausgebildet werden. Hierdurch kann Material eingespart werden. Zudem trägt die erste und/oder die zweite Stützwand dazu bei, einzelne Flaschen gegen Umkippen zu sichern und Kontakt zwischen benachbarten Flaschen sowie Geräuschentwicklung zu vermeiden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Vollpinolen einen im Wesentlichen rautenförmigen Querschnitt und die Halbpinolen einen Querschnitt mit im Wesentlichen der Form einer halben Raute auf, wobei die erste Diagonale der Rauten parallel zu den Reihen mit Stellplätzen und die zweite Diagonale der Rauten senkrecht dazu ausgerichtet ist. Bei dieser Ausgestaltung bilden die Vollpinolen und Halbpinolen Stützflächen, die jeweils auf einen benachbarten Stellplatz ausgerichtet sind. Hierdurch wird die seitliche Abstützung einzelner Flaschen verbessert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung haben die Vollpinolen und/oder die Halbpinolen gekrümmte Stützflächen, die jeweils einem benachbarten Stellplatz zugewandt sind und eine entsprechende Kontur wie der Stellplatz aufweisen. Durch diese Ausgestaltung wird eine besonders gute seitliche Abstützung einzelner Flaschen auf den Stellplätzen erreicht. Vorzugsweise sind Vollpinolen mit einem rautenförmigen Querschnitt und/oder Halbpinolen mit einem Querschnitt mit der Form einer halben Raute mit den gekrümmten Stützflächen versehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Vollpinolen und/oder Halblpinolen und/oder Flachpinolen einen sich nach oben verjüngenden Querschnitt und/oder einen sich nach oben verjüngenden oberen Pinolenabschnitt am oberen Ende auf. Hierdurch wird das Einführen der Pinolen in Öffnungen oder Schlitze im Boden eines Flaschenträgers erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung entspricht die Höhe der ersten Stützwand mindestens an ihren beiden seitlichen Rändern der Höhe der beiden zentralen ersten Flachpinolen. Hierdurch wird die Stabilität der Bodenwand in dem am stärksten belasteten Zentralbereich besonders erhöht. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung haben die ersten Flachpinolen und die erste Stützwand überall die gleiche Höhe.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung unterschreitet die Höhe der zweiten Stützwand die Höhe der zweiten Flachpinole. Hierdurch kann unter Einsparung von Material eine hinreichende Stabilisierung der Bodenwand erreicht werden. Ferner ermöglicht die den Einsatz von Flaschenträgern, die den Schlitz im Boden und in den benachbarten Wänden haben, um die zweite Stützwand aufzunehmen und zu überbrücken. Dies ermöglicht das Einsetzen von Flaschenträgern für 10 Flaschen in den Ladungsträger. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung beträgt die Höhe der zweiten Stützwand die Hälfte bis ein Drittel der Höhe der zweiten Flachpinole.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Vollpinolen und/oder Halpinolen und/oder Flachpinolen eine Höhe von 80 mm bis 150 mm, vorzugsweise von etwa 115 mm auf und/oder weist die zweite Stützwand eine Höhe von 30 mm bis 70 mm, vorzugsweise von etwa 52 mm auf. Diese Pinolen sind verhältnismäßig niedrig und somit Material sparend. Ferner ermöglicht die zweite Stützwand mit den genannten Abmessungen den Einsatz von Flaschenträgern mit einem Schlitz an der Unterseite.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an drei Ecken in der Bodenwand eine Vollpinole angeordnet und in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an einer weiteren Ecke der Bodenwand eine Halbpinole angeordnet, die eine flache Halbpinolenseite hat, die der Vollpinole an derselben, zu den Reihen mit Stellplätzen senkrechten Seite der Bodenwand zugewandt ist, wobei zwischen dieser Seite und den zweiten Flachpinolen in Richtung der Reihen mit Stellplätzen jeweils zwei Stellplätze angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Flaschen auf den vier Stellplätzen neben den Ecken der Bodenwand bestmöglich durch drei Vollpinolen und eine Halbpinole abgestützt, wobei die Halbpinole das Einsetzen eines sechs Flaschen enthaltenen Flaschenträgers mit Ausrichtung quer zu den Reihen mit Stellplätzen neben der flachen Halbpinolenseite der Halbpinole ermöglicht. Alternativ können auf diesen Bereich ein acht Flaschen enthaltender Flaschenträger oder zwei vier Flaschen enthaltende Flaschenträger aufgesetzt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind an einer zu den Reihen mit Stellplätzen senkrechten Seite der Bodenwand in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an beiden Ecken Vollpinolen angeordnet und in Richtung der Reihen mit Stellplätzen in der Mitte zwischen den nächsten vier Stellplätzen Halbpinolen angeordnet, die mit ihrer flachen Halbpinolenseite den Vollpinolen an den Ecken derselben Seite zugewandt sind, wobei zwischen dieser Seite und den zweiten Flachpinolen in Richtung der Reihen von Stellplätzen jeweils drei Stellplätze vorhanden sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht das Einsetzen eines acht Flaschen enthaltenden Flaschenträgers in Ausrichtung senkrecht zu den Reihen mit Stellplätzen neben der Flachseite der beiden Halbpinolen. Alternativ können auf diesen Bereich zwei vier Flaschen enthaltende Flaschenträger aufgesetzt werden.
  • Ferner sind auf die Bereiche der Bodenwand, die durch die beiden halben ersten Flachpinolen und eine weitere erste Flachpinole voneinander getrennt sind, in Richtung parallel zu den Reihen mit Stellplätzen jeweils ein sechs Flaschen enthaltender Flaschenträger aufsetzbar.
  • Die Stellplätze sind jeweils zwischen Pinolen oder zwischen Pinolen und einer Einfassungswand oder zwischen Einfassungswänden und einer Pinole angeordnet. Bei einem nachfolgend noch beschriebenen Ladungsträger mit einem Mittelsteg gibt es zudem Stellplätze zwischen einer Pinole und einer Einfassungswand sowie dem Mittelsteg und weitere Stellplätze zwischen Pinolen und dem Mittelsteg. Im einfachsten Falle sind die Positionen der Stellplätze nur durch diese Begrenzungen definiert und ist die Bodenwand zwischen den Pinolen flach. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind zusätzlich die Stellplätze begrenzende Einfassungen an der Oberseite der Bodenwand zum seitlichen Abstützen einzelner Flaschen am äußeren Rand des Flaschenbodens vorhanden. Diese Einfassungen weisen vorzugsweise eine Höhe auf, die etwa der Höhe des Flaschenbodens entspricht oder eines Radius am unteren Rand der Flasche. Gemeinsam mit den Pinolen bzw. Einfassungswänden bzw. dem Mittelsteg wirken die Einfassungen zusätzlich einem Umkippen einzelner Flaschen im Ladungsträger entgegen. Der Ladungsträger mit den Einfassungen verhindert deshalb besonders wirksam das Umkippen von Flaschen sowie den Kontakt zwischen benachbarten Flaschen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Stellplätze jeweils kreisrund. Dementsprechend sind auch die Einfassungen bevorzugt kreisrund.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Einfassungen die Zylinderwandflächen von zylindrischen Vertiefungen in der Lagerfläche der Bodenwand. Bei dieser Ausgestaltung sind die Stellplätze durch die Grundflächen der zylindrischen Vertiefungen gebildet. Die Zylinderwandflächen der zylindrischen Vertiefungen stützen die Flaschen im Bodenbereich seitlich ab. Zwischen den zylindrischen Vertiefungen sind auf die Lagerfläche Flaschenträger mit ihren Böden aufsetzbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weisen die Einfassungen eine Höhe von 1 mm bis 3 mm, vorzugsweise von etwa 2 mm auf. Diese Ausgestaltung verhindert, dass in Flaschenträgern auf den Einfassungen abgesetzte Flaschen zwischen den Einfassungen durch die Böden der Flaschenträger hindurchgedrückt werden bzw. die Böden ausbeulen. Dennoch sind die Einfassungen hoch genug, um einzelne eingesetzte Flaschen seitlich hinreichend abzustützen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung umfasst der Ladungsträger zwei Lagerbereiche, deren Reihen mit Stellplätzen zueinander parallel angeordnet sind, wobei zwischen den beiden Lagerbereichen ein zu den Reihen mit Stellplätzen paralleler und von einer ersten Einfassungswand zu einer gegenüberliegenden zweiten Einfassungswand erstreckter Mittelsteg oder zu den Reihen mit Stellplätzen parallele und jeweils zwischen vier Stellplätzen angeordnete dritte Flachpinolen angeordnet sind. Dieser Ladungsträger hat die doppelte Ladungskapazität eines Ladungsträgers mit nur einem Lagerbereich. Er ist somit in der Lage, bis zu 40 Flaschen aufzunehmen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Lagerbereiche unterschiedlich ausgerichtet, sodass die zweiten Flachpinolen des einen Lagerbereichs näher an der ersten Einfassungswand und die zweiten Flachpinolen des anderen Lagerbereichs näher an der zweiten Einfassungswand angeordnet sind. Wenn die Lagerbereiche des Ladungsträgers in gleicher Weise mit Flaschenträgern bestückt sind, ist die Anordnung der Flaschenträger bei einer Drehung des Ladungsträgers um 180° in der Horizontalen gleich. Dies begünstigt ein Übereinanderstapeln mehrerer mit Flaschenträgern bestückter Ladungsträger in beliebiger Drehstellung.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Wandstärke des Mittelsteges und/oder der Seitenstege geringer als die Wandstärke der Einfassungswände. Hierdurch wird eine hinreichende Stabilisierung des Ladungsträgers und eine hinreichende Größe der Stellplätze für die Aufnahme verschiedener Formate erreicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat die Bodenwand auf der Unterseite eine untere Lagerfläche zum wahlweisen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder der Oberseite von weiteren Flaschenträgern mit eingesetzten Flaschen, wobei die weiteren Flaschen und/oder weiteren Flaschenträger auf einem Ladungsträger derselben Art angeordnet sind. Hierdurch wird das Bilden stabiler Stapel aus Ladungsträgern begünstigt, die mit einzelnen Flaschen und/oder mit Flaschenträgern bestückt sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Ladungsträger an der Unterseite der Bodenwand Versteifungselemente auf. Durch die Versteifungselemente wird der Ladungsträger zusätzlich stabilisiert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Ladungsträger aus mindestens einem Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise ist der Ladungsträger aus Kunststoff spritzgegossen. Der Ladungsträger kann aus einem einzigen Kunststoff in einem einzigen Kunststoff in einem einzigen Spritzgießschritt spritzgegossen sein. Bei Herstellung aus mehreren verschiedenen Kunststoffen kann er einteilig oder in Teilen im Mehrkomponentenspritzgießverfahren hergestellt sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Ladungsträger mit mindestens einem Flaschenträger enthaltend zwei, vier, sechs, acht oder zehn Flaschen oder Kombinationen der vorgenannten Flaschenträger befüllt. Verschiedene Möglichkeiten der Befüllung des Ladungsträgers sind in den Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Ladungsträger mit Flaschenträger mit mindestens einem Schlitz an der Unterseite zur Aufnahme mindestens einer Flaschenpinole bestückt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Ladungsträger eine Grundfläche von 400 ml x 600 ml. Damit hat der Ladungsträger ein Format, das dem doppelten Format einer Standard-Bierkiste entspricht.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die untere Lagerfläche Aufnahmen für einen oberen Bereich des Halses und/oder den Deckel von weiteren Flaschen in einer matrixartigen Anordnung vmit vier Reihen und fünf Spalten oder mit acht Reihen und fünf Spalten auf. Jede Aufnahme des Ladungsträgers ist in der Lage, einen oberen Bereich des Halses und/oder den Deckel von weiteren Flaschen auf einem weiteren Ladungsträger aufzunehmen, auf den der Ladungsträger aufgesetzt ist, um einen Stapel zu bilden. Die weiteren Flaschen können in die Aufnahmen eingreifen, wenn sie nicht in einen Flaschenträger eingesetzt sind oder wenn sie in einen Flaschenträger eingesetzt sind, der als Körbchen ausgebildet ist, sodass sie oben herausstehen. Sie können aber auch in die Aufnahmen eingreifen, wenn sie in eine Manschette oder in eine Klammer eingesetzt sind und teilweise aus diesen Typen von Flaschenträgern herausstehen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung stehen zwischen den Aufnahmen untere Stützelemente zum wahlweisen seitlichen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder von weiteren Flaschenträgern von der Bodenwand nach unten vor. Durch die unteren Stützelemente wird ein Stapel aus Ladungsträgern bzw. Flaschenträgern weiter stabilisiert, da die Stützelemente eine seitliche Abstützung bewirken.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung hat der Ladungsträger untere Stützelemente, die um Aufnahmen teilzylindrische und/oder teilkonische Stützflächen zum wahlweisen seitlichen Abstützen des Halses von weiteren Flaschen und/oder eines oberen Randbereichs von weiteren Flaschenträgern haben und/oder neben zwei Paaren benachbarter Aufnahmen aus Gruppen von vier benachbarten Aufnahmen ebene Neigungsflächen zum seitlichen Abstützen des Randbereichs eines Flaschenträgers haben, wobei der Abstand der beiden Neigungsflächen neben benachbarten Aufnahmen verschiedener Paare voneinander mit zunehmendem Abstand von der Bodenwand zunimmt. Die teilzylindrischen bzw. teilkonischen Stützflächen stützen den Hals von weiteren Flaschen bzw. den oberen Randbereich von weiteren Flaschenträgern zusätzlich seitlich ab. Die Neigungsflächen stützen zwischen benachbarten Flaschen den oberen Randbereich eines weiteren Flaschenträgers ab, der eine Manschette oder eine Klammer sein kann. Hierdurch wird die Stabilität des Stapels weiter verbessert.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist die Unterseite des Ladungsträgers am oberen Rand komplementär zum oberen Randbereich der Einfassungswände des Ladungsträgers ausgebildet, um eine Stapelbarkeit unbefüllter Ladungsträger der gleichen Art aufeinander zu ermöglichen. Hierzu hat beispielsweise der Ladungsträger an der Unterseite in einem kleinen Abstand vom äußeren Rand eine vorzugsweise umlaufende Sockelleiste. Infolgedessen ist ein Ladungsträger mit seiner Unterseite auf den oberen Rand der Einfassungswände eines gleichartigen Ladungsträgers aufsetzbar und greift mit den Sockelleisten in die Einfassungswände ein, wodurch ein Abrutschen des oberen Ladungsträgers verhindert wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Flaschenträger vom Typ Körbchen ("Basket") oder Manschette ("Wrap") oder Schrumpffolie ("Sleeve"). Der Ladungsträger kann auch mit verschiedenen der vorstehend genannten Typen von Flaschenträgern zugleich befüllt sein, bevorzugt ist er jedoch nur mit mehreren Flaschenträgern eines einzigen Typs befüllt. Bevorzugt sind die Flaschenträger aus Karton hergestellt.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Ladungsträger mit einzelnen Flaschen befüllt. Hierbei kann es sich um Vollgut oder um Leergut handeln.
  • Die Flaschen sind bevorzugt Flaschen aus Glas oder aus Kunststoff. Bevorzugt sind die Flaschen 0,5 Liter-Flaschen.
  • Bei der 0,5 Liter-Flasche gibt es verschiedene Formate, die als Euroflaschen, Longneck-Flaschen (auch "Langhals-Flaschen" genannt), Bitburger-Flaschen (auch "Individualflaschen 1" genannt), Flip-Top-Flaschen (auch "Bügelverschluss-Flaschen" genannt), Steinie-Flaschen, NRW-Flaschen, Radeberger-Flaschen (auch "Individualflaschen 2" genannt) und Lochmund-Flaschen bekannt sind. Verschiedene Formate unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich der Form und des Durchmessers des Bodens und des Halses der Flaschen. Die Durchmesser der Böden der Flaschen variieren im Bereich von 67,5 bis 70,7 mm zuzüglich Fertigungstoleranzen. Damit der Ladungsträger diese Formate aufnehmen kann, weisen die Stellplätze bevorzugt einen Durchmesser von 70,7 mm auf ggf. zuzüglich 0,25 bis 1,0 mm (z.B. 0,75 mm) für die Stärke einer Wand eines Flaschenträgers aus Karton. Gegebenenfalls kommt auch noch die Toleranz (1,4 mm) oder ein Teil der Toleranz des Bodendurchmessers des Flaschentyps (Euroflasche) mit einem Durchmesser von 70,7 mm hinzu. Die verschiedenen Typen der Flaschenträger sind Körbchen, Manschette und Klammer. Diese gibt es wiederum mit verschiedenen Formen und Abmessungen, die an die Formate der Flaschen angepasst sind. Der erfindungsgemäße Ladungsträger ist in der Lage, die verschiedenen Formate aufzunehmen.
  • Die Stabilität der mit Flaschenträgern bestückten Ladungsträger ist grundsätzlich größer als die Stabilität der nur mit Flaschen bestückten Ladungsträger, weil die Stellplätze durch die Flaschenträger mit den darin enthaltenen Flaschen besser ausgefüllt werden. Durch das Aufsetzen eines weiteren Ladungsträgers auf die Flaschen bzw. Flaschenträger auf einem Ladungsträger wird die Anordnung der Flaschen bzw. Flaschenträger auf dem Ladungsträger stabilisiert. Deshalb wird vorzugsweise bei Bildung eines Stapels von mehreren mit Flaschen bzw. Flaschenträgern bestückten Ladungsträgern auf die oberste Lage Flaschen bzw. Flaschenträger ein leerer Ladungsträger aufgesetzt.
  • Nachfolgend sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben:
    1. 1. Ladungsträger zum wahlweisen Einsetzen von verschieden großen Flaschenträgern mit darin enthaltenen Flaschen und von einzelnen Flaschen mit
      • einer Bodenwand,
      • von den Rändern der Bodenwand hochstehenden Einfassungswänden,
      • mindestens einem von den Einfassungswänden umschlossenen Lagerbereich, umfassend
      • eine Lagerfläche an der Oberseite der Bodenwand zum Aufsetzen von Flaschenträgern,
      • Stellplätze an der Oberseite der Bodenwand in vier parallelen Reihen zu je fünf Stellplätzen,
      • von der Bodenwand parallel zu den Reihen mit Stellplätzen hochstehende erste Flachpinolen zum seitlichen Abstützen von Flaschenträgern und von zylindrischen Flaschenkörpern einzelner Flaschen zwischen den beiden zentralen Reihen mit Stellplätzen jeweils in der Mitte von vier benachbarten Stellplätzen,
      • wobei die beiden zentralen ersten Flachpinolen zwischen den beiden zentralen Reihen mit Stellplätzen halbe Flachpinolen sind, die mit voneinander abgewandten seitlichen Rändern jeweils im Zentrum von vier benachbarten Stellplätzen angeordnet und mit den anderen seitlichen Rändern einander zugewandt sind,
      • von der Bodenwand senkrecht zu den Reihen mit Stellplätzen hochstehende zweite Flachpinolen jeweils in der Mitte der zweiten und dritten Stellplätze der ersten und der zweiten Reihe bezogen auf eine zu den Reihen mit Stellplätzen parallele Seite der Bodenwand sowie der zweiten und dritten Stellplätze der dritten und der vierten Reihe bezogen auf dieselbe Seite der Bodenwand und
      • von der Bodenwand hochstehenden Vollpinolen und/oder Halbpinolen und/oder dritten Flachpinolen in der Mitte der übrigen Gruppen aus vier benachbarten Stellplätzen, zwischen denen keine ersten oder zweiten Flachpinolen angeordnet sind.
    2. 2. Ladungsträger nach Ziffer 1, bei dem die Flachpinole einen streifenförmigen Grundkörper mit in Längsrichtung erstreckten Rippen auf beiden Flachseiten in der Mitte zwischen vier benachbarten Stellplätzen aufweist.
    3. 3. Ladungsträger nach Ziffer, bei dem die Flachpinolen an den seitlichen Rändern des Grundkörpers in Längsrichtung erstreckte Verdickungen aufweisen.
    4. 4. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 3 mit einer von der Bodenwand hochstehenden, sich in Richtung der Reihen erstreckenden ersten Stützwand in der Mitte der zwei zentralen Reihen mit Stellplätzen zwischen den beiden zentralen ersten Flachpinolen.
    5. 5. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 4, bei dem die Vollpinolen einen im Wesentlichen rautenförmigen Querschnitt und die Halbpinolen einen Querschnitt im Wesentlichen mit der Form einer halben Raute aufweisen, wobei die erste Diagonale der Raute parallel zu den Reihen mit Stellplätzen und die zweite Diagonale der Raute senkrecht dazu ausgerichtet ist.
    6. 6. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 5, bei dem die Vollpinolen und/oder die Halbpinolen gekrümmte Stützflächen haben, die jeweils einem benachbarten Stellplatz zugewandt sind und eine entsprechende Kontur wie der Stellplatz aufweisen.
    7. 7. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 6, nach dem die Vollpinolen und/oder Halbpinolen und/oder Flachpinolen einen sich nach oben verjüngenden Querschnitt und/oder einen sich nach oben verjüngenden oberen Pinolenabschnitt am oberen Ende aufweisen.
    8. 8. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 7, bei dem die Höhe der ersten Stützwand mindestens an ihren seitlichen Rändern der Höhe der beiden zentralen ersten Flachpinolen entspricht.
    9. 9. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 8, bei dem die Vollpinolen und/oder Halbpinolen und/oder Flachpinolen eine Höhe von 80 mm bis 150 mm, vorzugsweise von etwa 115 mm aufweist und/oder bei dem die zweite Stützwand eine Höhe von 30 mm bis 70 mm, vorzugsweise von etwa 52 mm aufweist.
    10. 10. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 9, bei dem in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an drei Ecken der Bodenwand eine Vollpinole angeordnet ist und in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an einer weiteren Ecke der Bodenwand eine Halbpinole angeordnet ist, die eine flache Halbpinolenseite hat, die der Vollpinole an derselben, zu den Reihen mit Stellplätzen senkrechten Seite der Bodenwand zugewandt ist, wobei zwischen dieser Seite und den zweiten Flachpinolen in Richtung der Reihen mit Stellplätzen jeweils zwei Stellplätze angeordnet sind.
    11. 11. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 10, bei dem an einer zu den Reihen mit Stellplätzen senkrechten Seite der Bodenwand in der Mitte von vier Stellplätzen für Flaschen an beiden Ecken Vollpinolen angeordnet sind und in Richtung der Reihen mit Stellplätzen in der Mitte zwischen den nächsten vier Stellplätzen Halbpinolen angeordnet sind, die mit ihrer flachen Halbpinolenseite den Vollpinolen an den Ecken derselben Seite zugewandt sind, wobei zwischen dieser Seite und den zweiten Flachpinolen in Richtung der Reihen von Stellplätzen jeweils drei Stellplätze vorhanden sind.
    12. 12. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 11, bei dem die Stellplätze begrenzende Einfassungen an der Oberseite der Bodenwand zum seitlichen Abstützen einzelner Flaschen am äußeren Rand des Flaschenbodens vorhanden sind.
    13. 13. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 12, bei dem die Einfassungen die Zylinderwandflächen von zylindrischen Vertiefungen in der Lagerfläche der Bodenwand sind.
    14. 14. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 13, bei dem die Einfassungen eine Höhe von 1 mm bis 3 mm, vorzugsweise von etwa 2 mm, aufweisen.
    15. 15. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 14, umfassend zwei Lagerbereiche, deren Reihen mit Stellplätzen zueinander parallel angeordnet sind, wobei zwischen den beiden Lagerbereichen ein zu den Reihen mit Stellplätzen paralleler Mittelsteg oder zu den Reihen mit Stellplätzen parallele und jeweils zwischen vier Stellplätzen angeordnete dritte Flachpinolen angeordnet sind.
    16. 16. Ladungsträger nach Ziffer 15, bei dem die beiden Lagerbereiche unterschiedlich ausgerichtet sind, sodass die zweiten Flachpinolen des einen Lagerbereiches näher an der ersten Einfassungswand und die zweiten Flachpinolen des anderen Lagerbereiches näher an den zweiten Einfassungswand angeordnet sind.
    17. 17. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 16, bei dem die Wandstärke des Mittelsteges und/oder die Wandstärke der Flachpinolen geringer als die Wandstärke der Einfassungswände bis ist.
    18. 18. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 17, bei dem die Bodenwand auf der Unterseite eine untere Lagerfläche zum wahlweisen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder der Oberseite von weiteren Flaschenträgern mit eingesetzten Flaschen aufweist, wobei die weiteren Flaschen und/oder weiteren Flaschenträger auf einem Ladungsträger derselben Art angeordnet sind.
    19. 19. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 18, bei dem die untere Lagerfläche Aufnahmen für einen oberen Bereich des Halses und/oder den Deckel von weiteren Flaschen in einer matrixartigen Anordnung mit vier Reihen und fünf Spalten oder mit acht Reihen und fünf Spalten hat.
    20. 20. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 19, bei dem zwischen Aufnahmen untere Stützelemente zum wahlweisen seitlichen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder weiteren Flaschenträgern von der Bodenwand nach unten vorstehen.
    21. 21. Ladungsträger nach Ziffer 20 mit Stützelementen, die um Aufnahmen teilzylindrische und/oder teilkonische untere Stützflächen zum wahlweisen seitlichen Abstützen des Halses von weiteren Flaschen und/oder eines oberen Randbereichs von weiteren Flaschenträgern aufweisen und/oder neben Paaren benachbarter Aufnahmen aus Gruppen von vier benachbarten Aufnahmen ebene Neigungsflächen zum seitlichen Abstützen des oberen Randbereichs eines weiteren Flaschenträgers aufweisen, wobei der Abstand zwischen den Neigungsflächen, die verschiedenen Paaren benachbarter Aufnahmen aus Gruppen von vier benachbarten Aufnahmen zugeordnet sind, mit zunehmendem Abstand von der Bodenwand zunimmt.
    22. 22. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 21, der aus mindestens einem Kunststoff hergestellt ist.
    23. 23. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 22, der mindestens einen Flaschenträger enthaltend mit zwei, vier, sechs, acht oder zehn Flaschen oder Kombinationen der vorgenannten Flaschenträgern befüllt ist.
    24. 24. Ladungsträger nach einer der Ziffern 1 bis 23, der mit einzelnen Flaschen befüllt ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    einen Ladungsträger für 20 Flaschen in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
    Fig. 2
    denselben Ladungsträger in der Draufsicht;
    Fig. 3
    denselben Ladungsträger in einer Perspektivansicht schräg von unten und von der Seite;
    Fig. 4
    denselben Ladungsträger in einer Unteransicht;
    Fig. 5
    einen Ladungsträger für 40 Flaschen in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
    Fig. 6
    denselben Ladungsträger in der Draufsicht;
    Fig. 7a-d
    denselben Ladungsträger bestückt mit verschiedenen Flaschenträgern für vier Flaschen (Fig. 7a), sechs Flaschen (Fig. 7b), acht Flaschen (Fig. 7c) und zehn Flaschen (Fig. 7d), jeweils in der Draufsicht.
  • In der nachfolgenden Erläuterung sind übereinstimmend bezeichnete Bauelemente mit denselben führenden Bezugsziffern versehen, wobei unterschiedliche Ausführungen durch einen auf die führende Bezugsziffer folgenden Punkt und eine nachfolgende individuelle Bezugsziffer gekennzeichnet sind.
  • Gemäß Fig. 1 bis 4 hat der Ladungsträger 1.1 eine rechteckige Bodenwand 2. Von den langen Seiten 3, 4 und den schmalen Seiten 5, 6 der Bodenwand 2 ragen jeweils Einfassungswände 7, 8, 9, 10 senkrecht empor.
  • Benachbarte Einfassungswände 7 bis 10 sind an den Ecken der Bodenwand 2 jeweils einteilig miteinander verbunden.
  • Der Ladungsträger 1.1 hat an der Unterseite der Einfassungswände 7 bis 10 schlitzförmige Wandöffnungen 11 bis 14 zu inneren Hohlräumen in den Einfassungswänden 7 bis 10.
  • Oben umgrenzen die Einfassungswände 7 bis 10 eine Öffnung 20 zum Einsetzen bzw. Entnehmen von Flaschen und Flaschenträgern.
  • Identische Ladungsträger 1.1 sind aufeinander stapelbar, sodass z.B. nach unten vorstehende Vorsprünge eines oberen Ladungsträgers 1.1 in die Öffnung 20 eines unteren Ladungsträgers 1.1 eingreifen und seitlich über die Vorsprünge überstehenden Bereiche der Unterseite der Einfassungswände 7 bis 10 des oberen Ladungsträgers 1 auf dem oberen Rand der Einfassungswände 7 bis 10 des unteren Ladungsträgers 1.1 ruhen.
  • Die Bodenwand 2 hat an ihrer Oberseite einen Lagerbereich 21 mit einer Lagerfläche 22. In der Lagerfläche 22 sind vier Reihen 23 mit je fünf kreisrunden Stellplätzen 24 für einzelne Flaschen vorhanden. Jeder Stellplatz 24 ist als kreiszylindrische Vertiefung 25 in der Lagerfläche 22 ausgebildet. Die Vertiefung 25 hat eine Basis 26, die eine Aufstellfläche für Flaschen ist und z.B. durch eine Stegstruktur 27 gebildet ist. Die durchbrochene Basis 26 der Stellplätze 24 diente der Materialersparnis und dem Ablaufen von Wasser nach einem Reinigungsvorgang. Eine umlaufende Zylinderwandfläche jeder Vertiefung 25 ist eine den Stellplatz 24 seitlich begrenzende Einfassung 28. Jede Vertiefung 25 hat eine Tiefe von einigen Millimetern, wobei die Tiefe gleich dem Abstand der Lagerfläche 22 von der Basis 26 ist.
  • Von der Oberseite der Bodenwand 2 stehen zwischen den beiden zentralen Reihen 23 mit Stellplätzen 24 erste Flachpinolen 29 vertikal empor. Jeweils im Zentrum einer Gruppe aus vier Stellplätzen 24 ist eine Flachpinole 29 angeordnet. Die Flachpinolen 29 haben jeweils einen streifenförmigen Grundkörper 30. Die ersten Flachpinolen 29 sind mit der Flachseite ihres Grundkörpers 30 parallel zu den Reihen 23 ausgerichtet.
  • Auf den beiden Flachseiten des Grundkörpers 30 können sich zusätzlich in Längsrichtung der Flachpinole 29 erstreckte Rippen und an den seitlichen Rändern des Grundkörpers 30 in Längsrichtung erstreckte Verdickungen befinden. Jede Flachpinole 29 kann angrenzend an ihre Verbindung mit der Bodenwand 2 einen Sockel haben, in dem die Freiräume zwischen den Rippen und den randseitigen Verdickungen aufgefüllt sind.
  • Die beiden äußeren ersten Flachpinolen 29.1 sind als vollständige erste Flachpinolen 29 ausgebildet und sind jeweils mit dem Zentrum ihres Querschnittes in der Mitte von vier benachbarten Stellplätzen 24 angeordnet.
  • Die beiden zentralen ersten Flachpinolen 29.2, die zwischen dem zweiten und dem dritten Stellplatz 24 sowie dem dritten und dem vierten Stellplatz 24 der beiden zentralen Reihen 23 angeordnet sind, sind halbe erste Flachpinolen 29. Die halben ersten Flachpinolen 29.2 weisen nur die einander zugewandten Hälften auf und keine voneinander abgewandten Hälften. Auch die halben ersten Flachpinolen 29.2 können mit Rippen im Zentrum einer Gruppe von vier benachbarten Stellplätzen 24 angeordnet sein. Ferner sind die halben ersten Flachpinolen 29.2 mit den voneinander abgewandten seitlichen Rändern in der Mitte einer Gruppe von vier benachbarten Stellplätzen 24 angeordnet und mit den beiden weiteren seitlichen Rändern einander zugewandt. Dort sind sie durch eine erste Stützwand 31 miteinander verbunden.
  • Die erste Stützwand 31 steht senkrecht von der Oberseite der Bodenwand 2 empor. Die erste Stützwand 31 ist am unteren Rand überall mit der Bodenwand 2 verbunden. Die Höhe der ersten Stützwand 38 stimmt mit der Höhe der halben ersten Flachpinolen 29.2 überein, sodass die erste Stützwand 31 und halben ersten Flachpinolen 29.2 gemeinsam einen plattenförmigen Grundkörper bilden.
  • Ferner stehen von der Oberseite der Bodenwand 2 zwei zweite Flachpinolen 36 senkrecht empor. Die Form der zweiten Flachpinolen 36 entspricht der Form der vollständigen ersten Flachpinolen 29.1. Die beiden zweiten Flachpinolen 36 sind mit den Flachseiten ihrer Grundkörper 30 senkrecht zu den Reihen 23 aus Stellplätzen 24 angeordnet. Eine zweite Flachpinole 36 ist im Zentrum zwischen den zweiten und dritten Stellplätzen zweier äußerer Reihen 23 angeordnet. Eine weitere zweite Flachpinole 36 ist zwischen den zweiten und dritten Stellplätzen der beiden anderen äußeren Reihen 23 mit Stellplätzen 24 angeordnet. Die zweiten Flachpinolen 36 sind jeweils mit dem Zentrum ihres Querschnittes in der Mitte bzw. im Zentrum von vier benachbarten Stellplätzen 24 angeordnet.
  • Die ersten Flachpinolen 29 und zweiten Flachpinolen 36 weisen einen nach oben sich verjüngenden oberen Flachpinolenabschnitt 37 am oberen Ende auf.
  • In den Zentren der Gruppen aus vier Stellplätzen 24 an den Ecken der Bodenwand 2 sind drei Vollpinolen 40 und eine Halbpinole 41 angeordnet.
  • Die Vollpinolen 40 haben jeweils einen rautenförmigen Querschnitt, wobei die eine Diagonale der Raute parallel zu den Reihen 23 und die andere Diagonale senkrecht zu den Reihen 23 ausgerichtet ist. Die vier Seitenflächen der Vollpinolen 40 sind jeweils einem benachbarten Stellplatz 24 zugewandt. Sie sind als gekrümmte Stützflächen 43 ausgebildet, wobei die Krümmung der Stützflächen 43 in der Draufsicht der Krümmung derEinfassung 28 des benachbarten Stellplatzes 24 entspricht.
  • Der Querschnitt der Vollpinolen 40 verjüngt sich allmählich von unten nach oben. Am oberen Ende weisen die Vollpinolen einen sich nach oben verjüngenden oberen Vollpinolenabschnitt 44 auf.
  • Die Vollpinolen 40 sind jeweils mit dem Zentrum ihres Querschnittes im Zentrum von vier benachbarten Stellplätzen 24 angeordnet.
  • Die Halbpinole 41 entspricht einer halben Vollpinole 40. Dementsprechend verjüngt sich der Querschnitt der Halbpinolen 41 allmählich von unten nach oben und hat die Halbpinole 41 einen sich nach oben verjüngenden oberen Halbpinolenabschnitt 45 am oberen Ende.
  • Die Halbpinole 41 weist eine flache Halbpinolenseite 42 und zwei Stützflächen 43 auf.
  • Die Halbpinole 41 ist in einer Gruppe von acht Stellplätzen 24 angeordnet, die auf der einen Seite durch die Einfassungswand 9 auf der gegenüberliegenden Seite durch die zweiten Flachpinolen 36 begrenzt sind. Die Halbpinole 41 ist mit ihrer flachen Halbpinolenseite 42 der Vollpinole 40 zugewandt, die innerhalb derselben Gruppe aus acht Stellplätzen 24 angeordnet ist.
  • Zwei weitere Halbpinolen 41 sind jeweils im Zentrum einer Gruppe aus vier Stellplätzen 24 angeordnet, die neben der anderen Seite der zweiten Flachpinolen 36 angeordnet sind. Die flache Halbpinolenseite 42 dieser beiden zweiten Halbpinolen 41 sind den Vollpinolen 40 auf den Zentren der Gruppen aus vier Stellplätzen 24 an den benachbarten Ecken der Bodenwand 2 zugewandt.
  • Sämtliche Halbpinolen 41 sind jeweils mit der Mitte ihrer flachen Halbpinolenseite 42 in der Mitte zwischen vier benachbarten Stellplätzen 24 angeordnet.
  • Zentral unterhalb jedes Stellplatzes 24 ist in der Bodenwand 2 eine Aufnahme 46 in Form einer flachen Vertiefung mit Kreisquerschnitt angeordnet, in die das obere Ende einer Flasche von unten einsetzbar ist, sodass die Flasche in der Aufnahme zusätzlich gehalten wird.
  • Von der Unterseite der Bodenwand 2 stehen unterhalb der Stellplätze 24 Stützelemente 47 nach unten vor. Die Stützelemente 47 haben im Wesentlichen die Form eines Segments einer Kreisringscheibe 47, die flach auf der Bodenwand 2 angeordnet ist. Jedes Stützelement 47 ist konzentrisch zu einer Aufnahme 46 positioniert.
  • Am Innenumfang hat jedes Stützelement 47 eine teilzylindrische Stützfläche 48. Daneben weist jedes Stützelement 47 auf beiden Seiten eine ebene Neigungsfläche 49, 50 auf. Die beiden Neigungsflächen 49, 50 jedes Stützelements 47 begrenzen das Kreisringscheibensegment, sodass es keine vollständige Kreisringscheibe bildet.
  • Jeweils sechs Stützelemente 47 sind unter einer ersten Stellplatzgruppe 51 und einer zweiten Stellplatzgruppe 52 mit jeweils sechs Stellplätzen 24 angeordnet. Hierbei handelt es sich um Stellplatzgruppen 51, 52, die parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei in jeder Stellplatzgruppe 51, 52 zwei parallele Reihen á jeweils drei Stellplätze 24 angeordnet sind.
  • Acht weitere Stützelemente 47 sind unter einer dritten Stellplatzgruppe 52 mit acht Stellplätzen 24 angeordnet, die zwei parallele Reihen á jeweils vier Stellplätze 24 aufweist.
  • In jeder Stellplatzgruppe 51, 52, 53 sind die Stützelemente 47 unter den voneinander entfernten Randbereichen der Stellplätze 24 in den parallelen Reihen á jeweils drei bzw. jeweils vier Stellplätze 24 angeordnet. Dabei sind die Stützelemente 47, die sich auf verschiedenen Seiten der jeweiligen benachbarten Stellplatzgruppen 51, 52, 53 befinden, mit den Neigungsflächen 49,50 aufeinander zu gerichtet.
  • Die Neigungsflächen 49, 50 sind so ausgerichtet, dass sich ihr Abstand voneinander mit zunehmendem Abstand von der Bodenwand 2 vergrößert.
  • Ferner können die teilzylindrischen Stützflächen 48 an dem von der Bodenwand 2 entfernten Ende einen nach außen sich erweiternden, teilkonischen Abschnitt zum erleichterten Einführen von Flaschenhälsen aufweisen.
  • Aufgrund dieser Anordnung ist unterhalb jeder Stellplatzgruppe 51,52, 53 ein als Wrap oder Klammer ausgebildeter Flaschenträger mit oben schräg geneigten Seitenwänden zwischen die unteren Stützelemente 47 einführbar, wobei sich die schräg geneigten Seitenwände des Flaschenträgers an die Neigungsflächen 49,50 anlegen. Alternativ sind Einzelflaschen oder in einem Körbchen angeordnete Flaschen mit den Flaschenhälsen in die teilzylindrischen Flächen einführbar.
  • Der Getränkekasten 1 ist einteilig aus Kunststoff hergestellt.
  • Auf die Stellplätze 24 sind einzelne Flaschen als Vollgut oder Leergut aufsetzbar.
  • Durch die Anordnung und Ausbildung der Pinolen 29, 36, 40, 41 werden die Flaschen an einem Umkippen gehindert, auch wenn benachbarte Stellplätze 24 nicht besetzt sind.
  • Hierzu trägt auch die erste Stützwand 31 bei. Zudem dient die erste Stützwand 31 der Stabilisierung der Bodenwand 2.
  • Ferner sind auf die Lagerfläche 22 der Bodenwand 2 mit Flaschen befüllte Flaschenträger 54 unterschiedlichen Formats aufsetzbar.
  • Mit Flaschen oder Flaschenträgern 54 bestückte Ladungsträger und leere Ladungsträger 1 sind übereinander stapelbar.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Ladungsträger 1.2, der etwa doppelt so groß wie der Ladungsträger 1.1 ist. Der Ladungsträger 1.2 hat zwei Lagerbereiche 21.1, 21.2, die durch einen Mittelsteg 55 voneinander getrennt sind. Der Mittelsteg 55 erstreckt sich von einer langen ersten Einfassungswand 9 zu einer gegenüberliegenden zweiten Einfassungswand 10. Seine Höhe ist etwas geringer als die Höhe der Einfassungswände 7 bis 10 und seine Breite ist geringer als die Breite der Einfassungswände 7 bis 10.
  • In den Lagerbereichen 21.1 und 21.2 sind die Reihen 23 der Stellplätze 24 parallel zueinander ausgerichtet. Ferner sind die Lagerbereiche 21.1, 21.2 in verschiedene Richtungen ausgerichtet, sodass die zweiten Flachpinolen 36 des Lagerbereichs 21.1 der langen ersten Einfassungswand 9 näher sind und die zweiten Flachpinolen 36 des Lagerbereichs 21.2 der langen zweiten Einfassungswand 10 näher sind.
  • Unter jedem Lagerbereich 21.1, 21.2 sind wie bei dem Lagerbereich 21 des ersten Ausführungsbeispiels von Fig. 1 bis 4 Stützelemente 47 und Aufnahmen 46 angeordnet.
  • Der Ladungsträger 1.2 ist deshalb im Vergleich zum Ladungsträger 1.1 mit der doppelten Anzahl Flaschen bzw. Flaschenträger bestückbar.
  • Gemäß Fig. 7a ist der Ladungsträger 1.2 mit acht Flaschenträgern 54.1 bestückt, die jeweils vier Flaschen enthalten. In diesem Fall ist die mittlere Spalte mit Stellplätzen 24 nicht belegt.
  • Gemäß Fig. 7b ist der Ladungsträger 1.2 mit sechs 6er-Flaschenträgern 54.2 bestückt. In diesem Falle sind vier Stellplätze 24 nicht belegt. Die Flaschenträger 54.2 weisen unten Schlitze 56 auf, in die erste Flachpinolen 29.1 eintauchen können.
  • Gemäß Fig. 7c ist der Ladungsträger 1.2 mit vier 8er-Flaschenträgern 54.3 bestückt. In diesem Falle ist wiederum die mittlere Spalte mit Stellplätzen 24 nicht belegt. Die Flaschenträger 54.3 weisen unten Schlitze 56 auf, in die erste Flachpinolen 29.1 eintauchen können.
  • Gemäß Fig. 7d ist der Ladungsträger 1.2 mit vier 10er-Flaschenträgern 54.4 bestückt, die an der Unterseite Schlitze 56 zur Aufnahme zweiter Flachpinolen 36 aufweisen. In diesem Falle sind sämtliche Stellplätze 24 belegt. Die Flaschenträger 50.4 weisen unten einen Schlitz auf, in den eine erste Flachpinole eintauchen kann.
  • Ferner ist das gemischte Bestücken des Ladungsträgers 1.2 mit Flaschenträgern 54 unterschiedlichen Formats möglich, bei denen sämtliche Stellplätze 24 belegt sind. Beispielsweise ist eine Vollbeladung sämtlicher Stellplätze 24 durch zwei 8er-Flaschenträger 54.3 oder vier 4er-Flaschenträger 54.1 und durch vier 6er-Flaschenträger 54.2 möglich. Ferner können bei Bestückung mit Flaschenträgern 54 freibleibende Stellplätze 24 mit Einzelflaschen bestückt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.1., 1.2
    Ladungsträger
    2
    Bodenwand
    3
    lange Seite
    4
    lange Seite
    5
    schmale Seite
    6
    schmale Seite
    7
    Einfassungswand
    8
    Einfassungswand
    9
    Einfassungswand
    10
    Einfassungswand
    11
    Wandöffnung
    12
    Wandöffnung
    13
    Wandöffnung
    14.
    Wandöffnung
    20.
    Öffnung
    21, 21.1,21.2
    Lagerbereich
    22.
    Lagerfläche
    23.
    Reihe
    24.
    Stellplatz
    25.
    Vertiefung
    26.
    Basis
    27.
    Stegstruktur
    28.
    Einfassung
    29.
    erste Flachpinole
    29.1
    vollständige erste Flachpinole
    29.2
    halbe erste Flachpinole
    30.
    Grundkörper
    31.
    erste Stützwand
    36.
    zweite Flachpinole
    37.
    oberer Flachpinolenabschnitt
    40.
    Vollpinole
    41.
    Halbpinole
    42.
    flache Halbpinolenseite
    43.
    Stützfläche
    44.
    oberer Vollpinolenabschnitt
    45.
    oberer Vollpinolenabschnitt
    46.
    Aufnahme
    47.
    Stützelement
    48.
    Stützfläche
    49.
    Neigungsfläche
    50.
    Neigungsfläche
    51.
    erste Stellplatzgruppe
    52.
    zweite Stellplatzgruppe
    53.
    dritte Stellplatzgruppe
    54
    Flaschenträger
    54.1
    Flaschenträger
    54.2
    Flaschenträger
    54.3
    Flaschenträger
    54.4
    Flaschenträger
    55.
    Mittelsteg
    56.
    Schlitz

Claims (15)

  1. Ladungsträger zum wahlweisen Einsetzen von verschieden großen Flaschenträgern mit darin enthaltenen Flaschen und von einzelnen Flaschen mit
    - einer Bodenwand (2),
    - von den Rändern der Bodenwand (2) hochstehenden Einfassungswänden (7, 8, 9, 10),
    - mindestens einem von den Einfassungswänden umschlossenen Lagerbereich (21), umfassend
    - eine Lagerfläche (22) an der Oberseite der Bodenwand (2) zum Aufsetzen von Flaschenträgern (54),
    - Stellplätze (24) an der Oberseite der Bodenwand (2) in vier parallelen Reihen (23) zu je fünf Stellplätzen (24),
    - von der Bodenwand (2) parallel zu den Reihen (23) mit Stellplätzen (24) hochstehende erste Flachpinolen (29) zum seitlichen Abstützen von Flaschenträgern (54) und von zylindrischen Flaschenkörpern einzelner Flaschen zwischen den beiden zentralen Reihen (23) mit Stellplätzen (24) jeweils in der Mitte von vier benachbarten Stellplätzen (24),
    - wobei die beiden zentralen ersten Flachpinolen (29.2) zwischen den beiden zentralen Reihen (23) mit Stellplätzen (24) halbe Flachpinolen (29.2) sind, die mit voneinander abgewandten seitlichen Rändern jeweils im Zentrum von vier benachbarten Stellplätzen (24) angeordnet und mit den anderen seitlichen Rändern einander zugewandt sind,
    - von der Bodenwand (2) senkrecht zu den Reihen (23) mit Stellplätzen (24) hochstehende zweite Flachpinolen (36) jeweils in der Mitte der zweiten und dritten Stellplätze (24) der ersten und der zweiten Reihe (23) bezogen auf eine zu den Reihen mit Stellplätzen parallele Seite (3) der Bodenwand (2) sowie der zweiten und dritten Stellplätze (24) der dritten und der vierten Reihe (23) bezogen auf dieselbe Seite (3) der Bodenwand (2) und
    - von der Bodenwand (2) hochstehenden Vollpinolen (40) und/oder Halbpinolen (41) und/oder dritten Flachpinolen in der Mitte der übrigen Gruppen aus vier benachbarten Stellplätzen (24), zwischen denen keine ersten oder zweiten Flachpinolen (29, 36) angeordnet sind.
  2. Ladungsträger nach Anspruch 1, bei dem die Flachpinolen (29, 36) einen streifenförmigen Grundkörper (30) mit in Längsrichtung erstreckten Rippen auf beiden Flachseiten in der Mitte zwischen vier benachbarten Stellplätzen (24) aufweist, und/oder
    - bei dem die Flachpinolen (29, 36) an den seitlichen Rändern des Grundkörpers (30) in Längsrichtung erstreckte Verdickungen aufweisen.
  3. Ladungsträger nach Anspruch 1 oder 2 mit einer von der Bodenwand (2) hochstehenden, sich in Richtung der Reihen (23) erstreckenden ersten Stützwand (31) in der Mitte der zwei zentralen Reihen (23) mit Stellplätzen (24) zwischen den beiden zentralen ersten Flachpinolen (29.2).
  4. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Vollpinolen (40) einen im Wesentlichen rautenförmigen Querschnitt und die Halbpinolen (41) einen Querschnitt im Wesentlichen mit der Form einer halben Raute aufweisen, wobei die erste Diagonale der Raute parallel zu den Reihen (23) mit Stellplätzen (24) und die zweite Diagonale der Raute senkrecht dazu ausgerichtet ist.
  5. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Vollpinolen (40) und/oder die Halbpinolen (41) gekrümmte Stützflächen (43) haben, die jeweils einem benachbarten Stellplatz (24) zugewandt sind und eine entsprechende Kontur wie der Stellplatz (24) aufweisen.
  6. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, nach dem die Vollpinolen (40) und/oder Halbpinolen (41) und/oder Flachpinolen (29, 36) einen sich nach oben verjüngenden Querschnitt und/oder einen sich nach oben verjüngenden oberen Pinolenabschnitt (37, 44, 45) am oberen Ende aufweisen.
  7. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die Höhe der ersten Stützwand (31) mindestens an ihren seitlichen Rändern der Höhe der beiden zentralen ersten Flachpinolen (29.2) entspricht.
  8. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Stellplätze (24) begrenzende Einfassungen (28) an der Oberseite der Bodenwand (2) zum seitlichen Abstützen einzelner Flaschen am äußeren Rand des Flaschenbodens vorhanden sind.
  9. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend zwei Lagerbereiche (21.1, 21.2), deren Reihen (23) mit Stellplätzen (24) zueinander parallel angeordnet sind, wobei zwischen den beiden Lagerbereichen (21.1, 21.2) ein zu den Reihen (23) mit Stellplätzen (24) paralleler Mittelsteg (55) oder zu den Reihen (23) mit Stellplätzen (24) parallele und jeweils zwischen vier Stellplätzen (24) angeordnete dritte Flachpinolen angeordnet sind.
  10. Ladungsträger nach einem Ansprüche 1 bis 9, bei dem die beiden Lagerbereiche (21,1, 21.2) unterschiedlich ausgerichtet sind, sodass die zweiten Flachpinolen (36) des einen Lagerbereiches (21.1) näher an der ersten Einfassungswand (9) und die zweiten Flachpinolen (36) des anderen Lagerbereiches (21.2) näher an den zweiten Einfassungswand (10) angeordnet sind.
  11. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Bodenwand (2) auf der Unterseite eine untere Lagerfläche zum wahlweisen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder der Oberseite von weiteren Flaschenträgern mit eingesetzten Flaschen aufweist, wobei die weiteren Flaschen und/oder weiteren Flaschenträger auf einem Ladungsträger (1) derselben Art angeordnet sind.
  12. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die untere Lagerfläche Aufnahmen (46) für einen oberen Bereich des Halses und/oder den Deckel von weiteren Flaschen in einer matrixartigen Anordnung mit vier Reihen und fünf Spalten oder mit acht Reihen und fünf Spalten hat.
  13. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei dem zwischen Aufnahmen (46) untere Stützelemente (47) zum wahlweisen seitlichen Abstützen des Halses und/oder Deckels von weiteren Flaschen und/oder weiteren Flaschenträgern von der Bodenwand nach unten vorstehen.
  14. Ladungsträger nach Anspruch 13 mit Stützelementen (47), die um Aufnahmen (46) teilzylindrische und/oder teilkonische untere Stützflächen (48) zum wahlweisen seitlichen Abstützen des Halses von weiteren Flaschen und/oder eines oberen Randbereichs von weiteren Flaschenträgern aufweisen und/oder neben Paaren benachbarter Aufnahmen (46) aus Gruppen von vier benachbarten Aufnahmen ebene Neigungsflächen (49, 50) zum seitlichen Abstützen des oberen Randbereichs eines weiteren Flaschenträgers aufweisen, wobei der Abstand zwischen den Neigungsflächen (49, 50), die verschiedenen Paaren benachbarter Aufnahmen aus Gruppen von vier benachbarten Aufnahmen (46) zugeordnet sind, mit zunehmendem Abstand von der Bodenwand (2) zunimmt.
  15. Ladungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 14, der mindestens einen Flaschenträger (54) enthaltend mit zwei, vier, sechs, acht oder zehn Flaschen oder Kombinationen der vorgenannten Flaschenträgern befüllt ist und/oder der mit einzelnen Flaschen befüllt ist..
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