EP2877632B1 - Entwässerungssieb - Google Patents
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- EP2877632B1 EP2877632B1 EP13742395.0A EP13742395A EP2877632B1 EP 2877632 B1 EP2877632 B1 EP 2877632B1 EP 13742395 A EP13742395 A EP 13742395A EP 2877632 B1 EP2877632 B1 EP 2877632B1
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- EP
- European Patent Office
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- dewatering screen
- paper
- screen
- hole
- perforated
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/44—Watermarking devices
Definitions
- the invention relates to a dewatering screen for the production of paper with at least one hole, as well as a method for papermaking with such a dewatering screen.
- Such a drainage screen is for example off DE 102006058513 A1 known.
- the holes are already produced in papermaking, they may have characteristic irregularities in the edge region, which are produced by the irregular deposition of fibers in the edge region and by individual fibers protruding into the hole, as for example in the document WO 03/054297 described.
- the invention has for its object to provide a dewatering screen of the type mentioned, which has the disadvantages of State of the art avoids.
- the dewatering screen should enable a gentle and reliable production of paper with a hole.
- a dewatering screen of the type mentioned in the introduction comprises a carrier screen which contains a screen fabric cut out in a subregion, and an insert plate arranged in the cutout section of the screen fabric for producing the at least one hole in the paper.
- the insert tile contains a perforated, peripheral edge surface with a first level height and a cup enclosed by the edge surface, which has smooth, non-perforated cup walls and a cup base lowered relative to the first level height.
- the paper web removed from the wire has a hole in the shape of the pot outline, which shows the irregularities of the margins which are characteristic for the production of holes during paper formation.
- the bottom of the well is lowered to a second level which is between 1.5 mm and 2.5 mm below the first level Level height is.
- the term "below” designates the direction toward the expansion cylinder or the like, in which a negative pressure prevails in papermaking and in the direction of which the paper pulp is drawn in papermaking.
- the first level height is 1.5 mm to 2.5 mm above the second level height, so it lies further in the direction of the pulp surface of the dewatering screen.
- the bottom of the well, as well as the wells is not perforated. This completely prevents sheet formation in the region of the bottom of the pot.
- the bottom of the well is perforated.
- the perforations of the bottom of the bowl and the edge surface may have the same shape and size, but the perforations of the bottom of the bowl may advantageously also be provided with large perforations, the area of which is more than twice the area of the perforations of the rim.
- the smooth, non-perforated well wall are almost perpendicular to the bottom of the well and have, based on the bottom of the well, in particular a pitch angle between 90 ° and 115 °, preferably between 90 ° and 100 °.
- peripheral edge surface first level level is advantageously on the screen level of the top wire layer of the support wire, so that the insert plate fits smoothly into the surface of the support wire.
- the cell walls pass over into a wall which runs around the base of the cell and projects beyond the edge surface.
- the peripheral wall preferably projects beyond the edge surface by 0.3 mm to 1.5 mm, in particular by 0.5 mm to 1.2 mm, and preferably has a wall width of 0.1 mm to 2.5 mm, in particular 0, 5 mm to 2.0 mm.
- cup shapes are largely freely selectable within the scope of the invention.
- hole shapes in the paper in addition to round and star-shaped, rectangular, polygonal or other geometric shapes into consideration. Even wells that create a hole in the form of a picture motif are conceivable. It can also be provided several holes in a security paper, which preferably have complementary or related forms.
- the insert plate itself is preferably made of plastic, in particular of injection-molded plastic.
- the perforations are advantageously introduced by laser loading in the insert platelets.
- the described drainage screens may in particular be round screens.
- the invention also includes a method of producing paper having at least one hole in which the paper attachment takes place on a dewatering screen of the type described above.
- the method produces a hole with characteristic edge irregularities.
- the paper is in particular security paper for the production of security and value documents, such as banknotes, checks, identity cards, certificates or the like.
- the inventive design of a dewatering screen holes can be generated in the paper with a clean deckle edge.
- the hole formation is very reliable and without load for the round screen, the dandy and the pick-up screen.
- Position and position of the holes can be specified within the carrier screen with high accuracy.
- the shape of the hole to be produced is almost arbitrary, since it is generated by the outline shape of the injection-molded lowered cup or the course of the cup walls.
- the injection molding allows a great flexibility in the production of such wells and thus a high degree of design freedom in the design of the hole shapes.
- Fig.1 shows a schematic representation of a banknote 10 with a hole 12 which is closed on one side by a film strip 16.
- the film strip 16 has in the region of the hole 12 a security feature that is visible from both sides of the banknote 10 in reflected light and possibly also in transmitted light.
- the hole 12 was thereby produced during the manufacture of the security paper used for the banknote 10 and has a fibrous, irregular edge 14.
- Such an irregular rim 14 is characteristic of apertures already made in sheet formation and can not be subsequently produced by punching or cutting the paper.
- a dewatering screen of Fig. 2 used schematically shown in cross-section.
- the Entskyssansssieb 20 includes a support 22, the mesh 24 in the embodiment of four Sieblagen 24-A, 24-B, 24-C and 24-D consists. Three of the four Siebelages 24-A, 24-B and 24-C are cut in one section around a injection molded insert 30 record.
- the insert plate 30 is in Fig. 3 shown in more detail in perspective view, wherein the cross-sectional view of Fig. 2 along the line II-II of Fig. 3 runs.
- the injection-molded inserting plate 30 contains a peripheral edge surface 32, whose planar surface defines a first level height h 1 .
- the level height h 1 corresponds to the screen level h s of the uppermost screen layer 24-A of the carrier screen 12, so that the insert plate 30 fits continuously into the screen surface.
- the outer contour of the edge surface 32 is arbitrary but, for practical considerations, is generally rounded and more typically circular or oval.
- the peripheral edge surface 32 encloses a cup 34 whose shape and size corresponds to the shape and size of the desired hole 12 in the security paper.
- the cup 34 contains a bottom of the cup 36 at a lowered second level height h 2 , wherein the second level height h 2 with respect to the first level height h 1 and the screen level h s usually by 1.5 mm to 2.5 mm and in the embodiment by 2 , 0 mm is lowered. If an even deeper cup is desired, the fourth sieve layer 24-D of the carrier screen can also be cut out.
- the edge surface 32 and the well bottom 36 are each provided with perforations 38,38 ', which ensure the drainage of the deposited paper.
- the dimensions of the perforations 38, 38 ' are chosen so small that they do not adhere to fibers in papermaking.
- the diameter of the perforations 38, 38 ' is between 10 ⁇ m to 750 ⁇ m, preferably between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m.
- the perforations 38 'of the well base 36 and the perforations 38 of the edge surface 32 have the same shape and size.
- the perforations 38, 38 ' may also differ, for example as in Fig. 6 illustrated.
- the bottom of the well 36 is surrounded by approximately perpendicular cup walls 40 which are smooth and unperforated.
- Fig. 4 schematically illustrates the addition of paper pulp to the dewatering screen 20 of Fig. 2 at the leaf formation. Due to the negative pressure prevailing in the interior of the expansion cylinder 50, paper pulp 52, 54 is deposited over the perforated surface regions 32, 36 and the screen fabric 24. As in Fig. 4 represented, the paper mass 54 deposited on the base 36 of the cup does not hang together with the paper mass 52 deposited on the edge surface 32 and the screen fabric 24 because of the smooth, non-perforated cup walls 40 separating the paper masses.
- the pulp 54 then remains on the bottom of the well 36, so that the paper web removed from the drainage sieve 20 has a hole 12 in the shape of the cell contour and with characteristic edge irregularities ( Fig. 1 ).
- Fig. 5 shows a further embodiment of a drainage sieve 60 according to the invention, in which the well bottom 62 of the well 34 is not perforated is. As a result, sheet formation in the area of the bottom of the pot 62 is completely prevented in papermaking.
- the well bottom 72 of the cup 34 is provided with perforations 74 whose area is twice as large as the area of the perforations 38 of the edge surface 32.
- the cup walls 76 are smooth and non-perforated.
- no wall projecting beyond the edge surface 32 is provided, but the cell walls 76 gradually change into the edge surface 32 at the first level height h 1 .
- the shape of the wells 34, and thus the shape of the holes that can be created are largely freely selectable.
- hole shapes in addition to round star-shaped, rectangular, polygonal or other geometric shapes into consideration, or hole shapes that represent a picture.
- hole shapes that represent a picture.
- It can also be provided several holes in a security paper, which preferably have complementary or related forms.
- single-ply paper with one or more holes can be produced with the aid of the dewatering screen according to the invention, but also, for example, two-ply paper which has a hole in a paper ply or two-ply paper with holes in both paper plys.
- these designs can be generalized to papers with more than two layers.
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Entwässerungssieb für die Herstellung von Papier mit zumindest einem Loch, sowie ein Verfahren zur Papierherstellung mit einem solchen Entwässerungssieb.
- Ein derartiges Entwässerungssieb ist beispielsweise aus
DE 102006058513 A1 bekannt. - Bei der Papierherstellung auf Rundsiebmaschinen oder Langsiebmaschinen lagert sich Papiermasse kontinuierlich auf einem bewegten Entwässerungssieb an und wird soweit verfestigt, dass sie als feuchte Papierbahn zur Weiterbearbeitung vom Entwässerungssieb abgezogen werden kann. Vor allem Sicherheitspapiere für Banknoten, Ausweisdokumente und dergleichen werden zur Absicherung seit einigen Jahren oft mit durchgehenden Öffnungen (Löchern im Papier) ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Sicherheitspapiers gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
- Werden die Löcher bereits bei der Papierherstellung erzeugt, so können sie im Randbereich charakteristische Unregelmäßigkeiten aufweisen, die durch die unregelmäßige Anlagerung von Fasern im Randbereich und durch in das Loch ragende Einzelfasern erzeugt werden, wie beispielsweise in der Druckschrift
WO 03/054297 - Herkömmlich werden Löcher im Papier oft durch auf ein Rundsieb aufgeschweißte Plättchen erzeugt. Die dicken Plättchen führen allerdings zu starken Beanspruchungen des Siebs, die die Laufleistung reduzieren. Teilweise kann bei der Papierherstellung ein ungenauer Randbereich oder sogar gar kein Loch im Papier entstehen.
- Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Entwässerungssieb der eingangs genannten Art anzugeben, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet. Insbesondere soll das Entwässerungssieb eine siebschonende und zuverlässige Herstellung von Papier mit einem Loch ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Gemäß der Erfindung enthält ein Entwässerungssieb der eingangs genannten Art ein Trägersieb, das ein in einem Teilbereich ausgeschnittenes Siebgewebe enthält, sowie ein in dem ausgeschnittenen Teilbereich des Siebgewebes angeordnetes Einlegeplättchen zur Erzeugung des zumindest einen Lochs in dem Papier. Das Einlegeplättchen enthält dabei eine perforierte, umlaufende Randfläche mit einer ersten Niveauhöhe und ein von der Randfläche umschlossenes Näpfchen, das glatte, nicht-perforierte Näpfchenwände und einen gegenüber der ersten Niveauhöhe abgesenkten Näpfchengrund aufweist.
- Durch den abgesenkten Näpfchengrund und die glatten, nicht-perforierten Näpfchenwände kann erreicht werden, dass sich bei der Papierherstellung entweder gar keine Papiermasse im Näpfchen anlagert, oder dass im Näpfchen angelagerte Papiermasse nicht mit der außerhalb des Näpfchens angelagerten Papiermasse zusammenhängt. In beiden Fällen weist die vom Sieb abgenommene Papierbahn ein Loch in Form des Näpfchenumrisses auf, welches die für die Locherzeugung bei der Papierbildung charakteristischen Randunregelmäßigkeiten zeigt.
- Erfindungsgemäss ist der Näpfchengrund auf eine zweite Niveauhöhe abgesenkt, die zwischen 1,5 mm und 2,5 mm unterhalb der ersten Niveauhöhe liegt. Der Begriff "unterhalb" bezeichnet dabei die Richtung zum Expansionszylinder oder dergleichen hin, in dem bei der Papierherstellung ein Unterdruck herrscht und in dessen Richtung die Papiermasse bei der Papierherstellung gezogen wird. Entsprechend liegt die erste Niveauhöhe 1,5 mm bis 2,5 mm oberhalb der zweiten Niveauhöhe, liegt also weiter in Richtung der mit Papiermasse beaufschlagten Oberfläche des Entwässerungssiebs.
- In einer bevorzugten Erfindungsvariante ist der Näpfchengrund ebenso wie die Näpfchenwände nicht-perforiert. Dadurch wird eine Blattbildung im Bereich des Näpfchengrunds vollständig verhindert.
- In anderen, ebenfalls vorteilhaften Erfindungsvarianten ist der Näpfchengrund perforiert. In diesem Fall können die Perforationen von Näpfchengrund und Randfläche gleiche Form und Größe haben, die Perforationen des Näpfchengrunds können aber mit Vorteil auch mit großen Perforationen versehen sein, deren Fläche jeweils mehr als doppelt so groß ist wie die Fläche der Perforationen der Randfläche.
- Bevorzugt stehen die glatten, nicht-perforierte Näpfchenwände fast senkrecht auf dem Näpfchengrund und weisen dabei, bezogen auf den Näpfchengrund, insbesondere einen Steigungswinkel zwischen 90° und 115°, vorzugsweise zwischen 90° und 100° auf.
- Die durch die umlaufende Randfläche definierte erste Niveauhöhe liegt mit Vorteil auf dem Siebniveau der obersten Sieblage des Trägersiebs, so dass sich das Einlegeplättchen stufenlos in die Oberfläche des Trägersiebs einfügt.
- In vorteilhaften Ausgestaltungen kann vorgesehen sein, dass die Näpfchenwände in einen den Näpfchengrund umlaufenden Wall übergehen, der die Randfläche überragt. Der umlaufende Wall überragt die Randfläche dabei vorzugsweise um 0,3 mm bis 1,5 mm, insbesondere um 0,5 mm bis 1,2 mm, und weist vorzugsweise eine Wallbreite von 0,1 mm bis 2,5 mm, insbesondere 0,5 mm bis 2,0 mm auf.
- Die Form des Näpfchens ist im Rahmen der Erfindung weitgehend frei wählbar. Insbesondere kommen als Näpfchenformen und damit als Lochformen im Papier neben runden auch sternförmige, rechteckige, polygonale oder andere geometrische Formen in Betracht. Auch Näpfchen, die ein Loch in Form eines Bildmotivs erzeugen, sind denkbar. Es können auch mehrere Löcher in einem Sicherheitspapier vorgesehen sein, die vorzugsweise einander ergänzende oder aufeinander bezogene Formen aufweisen.
- Das Einlegeplättchen selbst besteht vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus spritzgegossenem Kunststoff. Die Perforationen werden dabei vorteilhaft durch Laserbeaufschlagung in das Einlegeplättchen eingebracht.
- Bei den beschriebenen Entwässerungssieben kann es sich insbesondere um Rundsiebe handeln.
- Die Erfindung enthält auch ein Verfahren zur Herstellung von Papier mit zumindest einem Loch, bei dem die Papieranlagerung auf einem Entwässerungssieb der oben beschriebenen Art erfolgt. Insbesondere wird bei dem Verfahren ein Loch mit charakteristischen Randunregelmäßigkeiten erzeugt. Bei dem Papier handelt es sich insbesondere um Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- und Wertdokumenten, wie Banknoten, Schecks, Ausweiskarten, Urkunden oder dergleichen.
- Durch die erfindungsgemäße Gestaltung eines Entwässerungssiebs können im Papier Löcher mit einem sauberen Büttenrand erzeugt werden. Die Lochbildung erfolgt sehr zuverlässig und ohne Belastung für das Rundsieb, den Egoutteur und das Abnahmesieb. Position und Lage der Löcher können innerhalb des Trägersiebs mit hoher Genauigkeit vorgegeben werden. Auch die Form des zu erzeugenden Lochs ist fast beliebig wählbar, da sie durch die Umrissform des spritzgegossenen abgesenkten Näpfchens bzw. den Verlauf der Näpfchenwände erzeugt wird. Der Spritzguss ermöglicht hier eine große Flexibilität bei der Herstellung solcher Näpfchen und damit eine hohe Designfreiheit bei der Gestaltung der Lochformen.
- Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
- Es zeigen:
- Fig.1
- eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem unregelmäßig berandeten Loch, das einseitig durch einen Folienstreifen verschlossen ist,
- Fig. 2
- schematisch im Querschnitt ein Entwässerungssieb nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, dargestellt entlang der Linie II-II von
Fig. 3 , - Fig. 3
- das Einlegeplättchen des Entwässerungssiebs von
Fig. 2 in perspektivischer Ansicht, - Fig. 4
- schematisch die Anlagerung von Papiermasse an das Entwässerungssieb der
Fig. 2 bei der Blattbildung, - Fig. 5
- ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Entwässerungssiebs mit nicht-perforiertem Näpfchengrund, und
- Fig. 6
- ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Entwässerungssiebs.
- Die Erfindung wir nun am Beispiel der Herstellung von Sicherheitspapier für Banknoten erläutert.
Fig.1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit einem Loch 12, das einseitig durch einen Folienstreifen 16 verschlossen ist. Der Folienstreifen 16 weist im Bereich des Lochs 12 ein Sicherheitsmerkmal auf, das von beiden Seiten der Banknote 10 her im Auflicht und gegebenenfalls auch um Durchlicht sichtbar ist. - Das Loch 12 wurde dabei während der Herstellung des für die Banknote 10 verwendeten Sicherheitspapiers erzeugt und weist einen faserigen, unregelmäßigen Rand 14 auf. Ein solcher unregelmäßiger Rand 14 ist charakteristisch für bereits bei der Blattbildung hergestellte Öffnungen und kann nicht nachträglich durch Stanzen oder Schneiden des Papiers erzeugt werden.
- Um ein Sicherheitspapier mit einem Loch 12 mit unregelmäßigem Rand 14 herzustellen, wird erfindungsgemäß ein Entwässerungssieb der in
Fig. 2 schematisch im Querschnitt gezeigten Art eingesetzt. Das Entwässerungssieb 20 enthält ein Trägersieb 22, dessen Siebgewebe 24 im Ausführungsbeispiel aus vier Sieblagen 24-A, 24-B, 24-C und 24-D besteht. Drei der vier Sieblagen 24-A, 24-B und 24-C sind in einem Teilbereich ausgeschnitten um ein spritzgegossenes Einlegeplättchen 30 aufzunehmen. Das Einlegeplättchen 30 ist inFig. 3 in perspektivischer Ansicht genauer gezeigt, wobei die Querschnittansicht derFig. 2 entlang der Linie II-II derFig. 3 verläuft. - Das spritzgegossene Einlegeplättchen 30 enthält eine umlaufende Randfläche 32, deren ebene Oberfläche eine erste Niveauhöhe h1 definiert. Die Niveauhöhe h1 entspricht dabei dem Siebniveau hs der obersten Sieblage 24-A des Trägersiebs 12, so dass sich das Einlegeplättchen 30 stufenlos in die Sieboberfläche einfügt. Der äußere Umriss der Randfläche 32 ist beliebig, ist jedoch aus praktischen Erwägungen heraus in der Regel gerundet und typischer kreisförmig oder oval.
- Die umlaufende Randfläche 32 umschließt ein Näpfchen 34, dessen Form und Größe der Form und Größe des gewünschten Lochs 12 in dem Sicherheitspapier entspricht. Das Näpfchen 34 enthält einen Näpfchengrund 36 auf einer abgesenkten zweiten Niveauhöhe h2, wobei die zweite Niveauhöhe h2 gegenüber der ersten Niveauhöhe h1 und dem Siebniveau hs in der Regel um 1,5 mm bis 2,5 mm und im Ausführungsbeispiel um 2,0 mm abgesenkt ist. Ist ein noch stärker abgesenktes Näpfchen gewünscht, kann auch die vierte Sieblage 24-D des Trägersiebs ausgeschnitten werden.
- Die Randfläche 32 und der Näpfchengrund 36 sind jeweils mit Perforationen 38,38' versehen, die die Entwässerung des angelagerten Papiers sicherstellen. Die Abmessungen der Perforationen 38, 38' sind dabei so klein gewählt, dass in ihnen bei der Papierherstellung keine Fasern anhaften. Typischerweise liegt der Durchmesser der Perforationen 38, 38' zwischen 10 µm bis 750 µm, bevorzugt zwischen 50 µm und 250 µm. Im Ausführungsbeispiel der
Figuren 2 und 3 haben die Perforationen 38' des Näpfchengrunds 36 und die Perforationen 38 des Randfläche 32 gleiche Form und Größe. In anderen Ausgestaltungen können sich die Perforationen 38, 38' jedoch auch unterscheiden, wie beispielsweise inFig. 6 illustriert. - Der Näpfchengrund 36 ist von annähernd senkrecht stehenden Näpfchenwänden 40 umgeben, die glatt und nicht-perforiert sind. Die Näpfchenwände 40 weisen, bezogen auf den Näpfchengrund 36, im Allgemeinen einen Steigungswinkel α zwischen 90° und 115°, im gezeigten Ausführungsbeispiel von α =100° auf. Vorteilhaft gehen die Näpfchenwände 40, wie im Ausführungsbeispiel der
Figuren 2 und 3 , in einen den Näpfchengrund 36 umlaufenden Wall 42 über, der die Randfläche 32 um einige Zehntel Millimeter, beispielsweise um 0,6 mm überragt. -
Fig. 4 illustriert schematisch die Anlagerung von Papiermasse an das Entwässerungssieb 20 derFig. 2 bei der Blattbildung. Dabei lagert sich wegen des im Inneren des Expansionszylinders 50 herrschenden Unterdrucks über den perforierten Flächenbereichen 32, 36 und dem Siebgewebe 24 Papiermasse 52, 54 ab. Wie inFig. 4 dargestellt, hängt die am Grund 36 des Näpfchens angelagerte Papiermasse 54 dabei wegen den die Papiermassen trennenden glatten, nicht-perforierten Näpfchenwänden 40 nicht mit der auf der Randfläche 32 und dem Siebgewebe 24 angelagerten Papiermasse 52 zusammen. - Beim nachfolgenden Gautschprozess bleibt die Papiermasse 54 dann am Näpfchengrund 36 liegen, so dass die vom Entwässerungssieb 20 abgenommene Papierbahn ein Loch 12 in Form des Näpfchenumrisses und mit charakteristischen Randunregelmäßigkeiten aufweist (
Fig. 1 ). -
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Entwässerungssiebs 60, bei dem der Näpfchengrund 62 des Näpfchens 34 nicht-perforiert ist. Dadurch wird bei der Papierherstellung eine Blattbildung im Bereich des Näpfchengrunds 62 vollständig verhindert. - Bei dem Entwässerungssieb 70 des in
Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiels ist der Näpfchengrund 72 des Näpfchens 34 mit Perforationen 74 versehen, deren Fläche doppelt so groß ist wie die Fläche der Perforationen 38 der Randfläche 32. Auch hier sind die Näpfchenwände 76 glatt und nicht-perforiert. Allerdings ist im Ausführungsbeispiel derFig. 6 kein die Randfläche 32 überragender Wall vorgesehen, sondern die Näpfchenwände 76 gehen auf der ersten Niveauhöhe h1 stufenlos in die Randfläche 32 über. - Auch wenn die Erfindung vorstehend mit Bezug auf ein im Wesentlichen kreisförmiges Loch 12 illustriert wurde, ist die Form der Näpfchen 34 und damit die Form der erzeugbaren Löcher weitgehend frei wählbar. Insbesondere kommen als Lochformen neben runden auch sternförmige, rechteckige, polygonale oder andere geometrische Formen in Betracht, oder auch Lochformen, die ein Bildmotiv darstellen. Es können auch mehrere Löcher in einem Sicherheitspapier vorgesehen sein, die vorzugsweise einander ergänzende oder aufeinander bezogene Formen aufweisen.
- Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Entwässerungssiebs kann nicht nur einlagiges Papier mit einem oder mehreren Löchern hergestellt werden, sondern beispielsweise auch zweilagiges Papier, das in einer Papierlage ein Loch aufweist oder zweilagiges Papier mit Löchern in beiden Papierlagen. Selbstverständlich können diese Gestaltungen auf Papiere mit mehr als zwei Lagen verallgemeinert werden.
-
- 10
- Banknote
- 12
- Loch
- 14
- Rand
- 16
- Folienstreifen
- 20
- Entwässerungssieb
- 22
- Trägersieb
- 24
- Siebgewebe
- 24-A bis 24-D
- Sieblagen
- 30
- Einlegeplättchen
- 32
- Randfläche
- 34
- Näpfchen
- 36
- Näpfchengrund
- 38, 38'
- Perforationen
- 40
- Näpfchenwände
- 42
- Wall
- 50
- Expansionszylinder
- 52, 54
- Papiermasse
- 60
- Entwässerungssieb
- 62
- Näpfchengrund
- 70
- Entwässerungssieb
- 72
- Näpfchengrund
- 74
- Perforationen
- 76
- Näpfchenwände
Claims (10)
- Entwässerungssieb (20) für die Herstellung von Papier mit zumindest einem Loch (12), mit einem Trägersieb (22), das ein in einem Teilbereich ausgeschnittenes Siebgewebe (24) enthält und einem in dem ausgeschnittenen Teilbereich des Siebgewebes (24) angeordnetes Einlegeplättchen (30) zur Erzeugung des zumindest einen Lochs (12) in dem Papier, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeplättchen (30) eine perforierte (38) umlaufende Randfläche (32) mit einer ersten Niveauhöhe und ein von der Randfläche umschlossenes Näpfchen (34) enthält, das glatte, nicht-perforierte Näpfchenwände (40) und einen gegenüber der ersten Niveauhöhe abgesenkten Näpfchengrund (36) aufweist, wobei der Näpfchengrund (36) auf eine zweite Niveauhöhe abgesenkt ist, die zwischen 1,5 mm und 2,5 mm unterhalb der ersten Niveauhöhe liegt.
- Entwässerungssieb (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Näpfchengrund (36) nicht-perforiert ist.
- Entwässerungssieb (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Näpfchengrund (36; 72) perforiert ist, wobei der Näpfchengrund (36; 72) vorzugsweise mit großen Perforationen (74) versehen ist, deren Fläche jeweils mehr als doppelt so groß ist wie die Fläche der Perforationen (38) der Randfläche (32).
- Entwässerungssieb (20) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass die glatten, nicht-perforierte Näpfchenwände (40) bezogen auf den Näpfchengrund (36) einen Steigungswinkel zwischen 90° und 115°, vorzugsweise zwischen 90° und 100° aufweisen.
- Entwässerungssieb (20) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Niveauhöhe auf dem Siebniveau der obersten Sieblage (24-A) des Trägersiebs (22) liegt.
- Entwässerungssieb (20) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Näpfchenwände (40) in einen den Näpfchengrund (36) umlaufenden Wall (42) übergehen, der die Randfläche (32) überragt.
- Entwässerungssieb (20) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeplättchen (30) aus Kunststoff, insbesondere aus spritzgegossenem Kunststoff besteht.
- Entwässerungssieb (20) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim dem Entwässerungssieb (20) um ein Rundsieb handelt.
- Verfahren zur Herstellung von Papier mit zumindest einem Loch, bei dem ein Entwässerungssieb (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 bereitgestellt wird, zur Blattbildung Papiermasse (52, 54) auf dem bereitgestellten Entwässerungssieb (20) angelagert wird, und die durch Papieranlagerung gebildete Papierbahn mit Loch (12) von dem Entwässerungssieb (20) abgenommen wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, bei dem ein Loch (12) mit charakteristischen Randunregelmäßigkeiten erzeugt wird.
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