EP2874892B1 - Wiederverschliessbarer ausguss für einen beutel aus elastischer folie - Google Patents

Wiederverschliessbarer ausguss für einen beutel aus elastischer folie Download PDF

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EP2874892B1
EP2874892B1 EP13727847.9A EP13727847A EP2874892B1 EP 2874892 B1 EP2874892 B1 EP 2874892B1 EP 13727847 A EP13727847 A EP 13727847A EP 2874892 B1 EP2874892 B1 EP 2874892B1
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EP
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cutting
pouring spout
cutting tooth
leading
flange
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Robert Bosch GmbH
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    • B65D2547/063—Details of spouts

Definitions

  • the invention relates to a resealable spout for a bag made of elastic film according to claim 1.
  • This reclosable spout is one of the more common variants today with a built-in cutter.
  • Built-cutting devices are known to be so often used because it basically needs a very large amount of easily manufactured, fulfilling the hygienic conditions and resource-saving containers for storing and transporting perishable goods such as food, and because obviously in very closed bags whose integrity only at first use by slicing is destroyed in the first place, the required standards with regard to freshness and sterility can best be guaranteed.
  • Such a reclosable spout for a bag made of elastic film consists of a weldable with the bag spout with a flange, a spout arranged in the cutting device with a flange-side cutting system and a patch on the spout and screwed cap.
  • the cap is provided with means in the form of drivers to move the cutter when first opening the cap in the direction of the flange and thereby the bag in the Cut open flange area and create a pouring opening there.
  • reclosable spouts for bags made of elastic film wherein the reclosable spout consists of a spout welded to the bag body with a flange, a arranged in the spout cutting device and a patch on the spout body and screw cap.
  • the cutter When opened for the first time, the cutter is twisted and displaced so as to cut the bag in the flange area.
  • cutting teeth groups are provided.
  • Such generic devices are shown for example in the US 2005/236425 A1 .
  • US 5,020,690 A JP-H 11 171233-A or JP 2002-104473 A ,
  • Cutting systems ie systems with actual incisors, have in bags made of elastic film, just because of the low stiffness of the plastic film material, the disadvantage that a clean cut - after the gate or the penetration has occurred once - in the episode only more difficult upright to obtain is. This has, as already mentioned, to do with the fact that the material to be cut must remain stretched as long as possible to achieve a clean cut.
  • the desired preparation and weakening effect can be achieved by arranging the cutting teeth of the cutting teeth group so that a cutting tooth leading in a cutting direction protrudes furthest in one axial direction and the further cutting teeth of the cutting tooth group adjacent to the leading cutting tooth protrude less widely in the axial direction and in that the cutting tooth leading in the at least one cutting tooth group has a flattening parallel to the flange and that the further cutting teeth of the cutting tooth group adjoining the leading cutting tooth have continuously decreasing equal flattenings.
  • this causes the film material to be first stretched to its elastic limit at the points where it comes into contact with the cutting teeth, and that at the same time it naturally also weakened and thinned. Once the elasticity limit has been reached, the cutting teeth of the cutting tooth group adjoining the leading cutting tooth, which are increasingly designed for cutting action by the shaping according to the invention, can then sever the foil material more easily and reliably.
  • the cutting tooth group also has the cutting tooth leading in the cutting direction, in turn, in turn, at a leading edge in the cutting direction, with a chamfer on the flattening provided to prevent premature penetration of the elastic film.
  • a geometry allows the leading cutting tooth to slide more easily along the surface of the sheet material without already tearing the sheet material. But it causes - of course, also in conjunction with the subsequent and increasingly designed for scratching and cutting action teeth follow - that initially also a further weakening of the plastic film material by means of groove generation takes place. In a somewhat simplified way, it can be said that the (blunt) leading teeth cause a weakening, and that the subsequent (more pointed) teeth then cause the cutting or severing.
  • the Fig. 1 shows a cross section through an inventive spout with built-Schneidverides.
  • the main components of the resealable spout are a weldable with the bag spout 2 with a circumferential flange 3, a arranged in the spout 2 cutting device 1 with an integrally associated flange-side cutting system 4 and a mounted on the spout body 2 and screw cap 5.
  • the bag itself is not shown However, it should be clear to the person skilled in the art that the spout is welded to connection areas 3a of the flange 3 with the bag.
  • spouts of this type are generally known with integrated cutting devices, their individual parts and functions are treated in the following only for clarity and for the purpose of better orientation in short form.
  • the spout body 2 on the outside of a fine thread 6 for receiving the cap 5 and on the inside a guide thread 7, in which the cutting device 1 when screwing the cap 5 forcibly guided and rotated in the direction of the flange 3 and moved.
  • the transmission of the torque from the cap 5 to the cutting device 1 takes place via driver 8 on the cap 5 and on projecting ribs 9 on the inner wall of the cutting device 1.
  • the reclosable spout shown can then be opened by turning the cap 5 counterclockwise.
  • the cutting device 1 is used.
  • the Fig. 1 shows the inventive spout so as it looks like after production or before the first opening.
  • the Fig. 2 shows a spatial view of the cutting system 4 of the cutting device 1 of Fig. 1 ,
  • the cutting system 4 is integral with a formed from a part-cylindrical wall existing body 10.
  • the cutting system 4 in this embodiment has three cutting teeth groups 11 each extending over a part of a cutting circumference.
  • Each of these cutting teeth groups has a number of cutting teeth 12 and, moreover, the cutting teeth 12 are arranged in each cutting teeth group 11 so that a cutting tooth leading in a cutting direction S will be present 12a protrudes furthest in an axial direction A (see also Fig. 1 ).
  • the further cutting teeth 12 adjoining the leading cutting tooth 12 a of the cutting tooth group 11 protrude less continuously in the axial direction A in a decreasing manner.
  • the cutting tooth 12a leading in the (respective) cutting tooth group 11 has a flattening 13a and that the further cutting teeth 12 of the cutting tooth group 11 adjoining the leading cutting tooth 12a have continuously decreasing flattenings 13.
  • the flats 13, 13a lie substantially in a plane whose normal vector corresponds to the axis of rotation of the cutting device 1 and which is thus defined by the axial direction A. Synonymous one can therefore also say that the flats 13,13a parallel to the flange 3 run. Furthermore, it can be seen that all flattenings are the same. Of course, it is also possible that the flats may receive slightly different orientations or shapes, but essentially serve the same purpose.
  • the Fig. 2 also shows that the chamfer 14 opens in a planar manner in a substantially parallel to the axial direction A of the cutting device 1 extending cutting edge 15.
  • This cutting edge 15 is present in all existing cutting tooth groups 11 and it extends in the outer surface of the body 10th
  • the Fig. 3 finally shows a spatial view of subcomponents of the spout according to Fig. 1 in a phase of assembly.
  • This presentation is only for a better understanding of the overall context. It illustrates the state immediately before the cutting device 1 is pushed into the spout body 2 for the purpose of assembling the spout.
  • the previously mentioned driver 8 of the cap 5 are positioned against the ribs 9 of the cutting device 1 and then the closure cap 5 is pressed over the spout body 2 until they are in the Fig. 1 reached shown end position.
  • the Cutting device 1 pushed into the spout.
  • the composition of the spout can then be welded to the flange 3 on a bag made of elastic plastic film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen wiederverschliessbaren Ausguss für einen Beutel aus elastischer Folie nach Patentanspruch 1.
  • Bei diesem wiederverschliessbaren Ausguss handelt es sich um eine der heute immer häufiger eingesetzten Varianten mit einer eingebauten Schneidvorrichtung. Eingebaute Schneidvorrichtungen werden bekanntlich deshalb so häufig eingesetzt, weil es grundsätzlich einen sehr grossen Bedarf an leicht herstellbaren, die Hygienebedingungen erfüllenden und resourcenschonenden Behältern zur Lagerung und zum Transport leicht verderblicher Waren wie Lebensmittel braucht, und weil offensichtlich bei ganz geschlossenen Beuteln, deren Integrität erst beim erstmaligen Gebrauch durch Aufschneiden überhaupt erst zerstört wird, die geforderten Standards bezüglich Frische und Keimfreiheit am ehesten garantiert werden können.
  • Ein derartiger wiederverschliessbarer Ausguss für einen Beutel aus elastischer Folie besteht dabei aus einem mit dem Beutel verschweissbaren Ausgusskörper mit einem Flansch, einer im Ausgusskörper angeordneten Schneidvorrichtung mit einem flanschseitigen Schneidsystem und einer auf den Ausgusskörper aufgesetzten und schraubbaren Verschlusskappe. Dabei ist die Verschlusskappe mit Mitteln in der Form von Mitnehmern versehen um die Schneidvorrichtung beim erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe in die Richtung des Flansches zu bewegen und dadurch den Beutel im Flanschbereich aufzuschneiden und dort eine Ausgiessöffnung zu schaffen. Derartige wiederverschliessbare Ausgüsse sind zwar an sich bekannt, sie haben aber den Nachteil, dass die heute bekannten Formen oftmals nicht ganz zufriedenstellend funktionieren, wenn sie direkt auf das elastische Folienmaterial eines Kunststoffschlauchbeutels aufgeschweisst werden. Das hat mit den physikalischen Eigenschaften des Folienmateriales zu tun.
  • Das Problem rührt nämlich daher, dass die bislang verwendeten Schneidvorrichtungen mit einigen physikalischen Eigenschaften des Folienmateriales, aus dem die Beutel bestehen, inkompatibel sind, weil beim Durchstechen und Aufschneiden nämlich Effekte auftreten die beim Öffnen des Behälters höchst unerwünscht sind.
  • Versucht man nämlich, in bekannter Weise mit einer vorher beschriebenen Schneidvorrichtung eine elastische Folie kreisförmig aufzuschneiden und so eine Ausgiessöffnung zu schaffen, wird man feststellen, dass die elastische Folie zwar relativ leicht durchstochen werden kann, dass sich bei der weiteren Drehung der Verschlusskappe aber die auf bereits elastisch verformte Folie wirkenden Schneid-Drehmomentkräfte derart rasch ansteigen, dass die elastische Folie den Verdreh- und Scherkräften nicht mehr standhalten kann und unkontrolliert zerreisst. Dies führt dazu, dass nicht nur der weitere Aufdrehen des Schraubverschlusses, der seinerseits ja mit der Schneidvorrichtung gekoppelt ist, stark erschwert ist, sondern dass wegen des unkontrollierten Zerreissens auch gar keine klar definierte Ausgiessöffnung entsteht, so dass in der Folge dann auch das Ausgiessen selber stark beeinträchtigt ist. Häufig wird nämlich der Fall eintreten, dass unkontrolliert zerrissene Folienlappen die entstandene Ausgiessöffnung beim Ausgiessen wieder teilweise verschliessen. Etwas vereinfacht formuliert könnte man also das Problem mit der folgenden Analogie umschreiben: es ähnelt dem Versuch, ein lose gehaltenes Gummiband mit einem Plastikmesser zu zerschneiden.
  • Man hat dieses Problem natürlich erkannt. Aus Gründen des resourcenschonenden Materialverbrauchs, aber auch aus Gründen der Transportsicherheit ist es natürlich trotzdem sehr sinnvoll, Beutel aus elastischer Folie zu verwenden. Will man nämlich erreichen, dass flexible Behältnisse auch das Fallenlassen aus unterschiedlichen Höhen schadlos überstehen, muss man dafür sorgen, dass das verwendete Material elastisch genug ist, weil es sonst nämlich die Aufprallenergie nicht absorbieren könnte und zerbersten würde.
  • Eine der Lösungen für die Anwendung bei flexiblen Behältern ist in der EP-1 396 435 offenbart. Diese Publikation beschreibt zwar einen wiederverschliessbarer Ausguss für einen Beutel aus flexiblem Material, allerdings handelt es sich hier um ein Verbundmaterial mit Kunststoff- und Papierschichten, weshalb es bezüglich seines Aufschneidverhaltens, insbesondere natürlich wegen seiner höheren Grund-Steifigkeit, ganz andere Eigenschaften aufweist als man dies bei einem Schlauchbeutel aus reinem Kunststoffmaterial erwarten kann. Gleichwohl hat diese Schneidvorrichtung aber eine Struktur mit mehreren Schneidzahngruppen, die verteilt über einen Schneidkreisumfang angeordnet sind und gegenüber einem führenden Schneidezahn kontinuierlich abnehmend weniger weit vorstehen. Das Aufschneiden soll mit dieser Anordnung nicht allein durch den führenden Schneidezahn erfolgen, denn man will das horizontale Verziehen des Verbundmateriales möglichst vermeiden.
  • Eine weitere Lösung ist in der WO2011/039054 gezeigt. Diese Publikation beschreibt einen wiederverschliessbaren Ausguss für einen Beutel aus Kunststofffolienmaterial, also für einen eigentlichen Schlauchbeutel (pouch). Die in diesem Ausguss enthaltene Schneidvorrichtung hat eine Struktur mit mehreren Schneidzahngruppen, die verteilt über einen Schneidkreisumfang angeordnet sind, und deren einzelne Schneidezähne im Vergleich zu zwei jeweils führenden (vor- bzw. nachlaufenden) Schneidezähnen kontinuierlich weniger weit vorstehen. Sowohl die führenden Schneidezähne wie auch die auf unterschiedlichen Höhen abgestuften Folgezähne der Schneidzahngruppen sind alle spitz zulaufend ausgeformt und sind alle auf spanabhebende Schneidwirkung ausgelegt. Je nach Eindringtiefe kommt bei dieser Schneidvorrichtung beim Gebrauch einer nach dem anderen der Folgezähne zum Einsatz. Auch bei dieser Schneidvorrichtung geht es natürlich darum, den bei reinem Kunststofffolienmaterial noch viel ausgeprägter auftretenden Effekt des horizontalen Verziehens oder sogar unkontrollierten Zerreissens des Folienmaterials beim Aufschneiden möglichst zu vermeiden oder wenigstens zu minimieren.
  • Es sind bereits zahlreiche gattungsgemäße wiederverschließbare Ausgüsse für Beutel aus elastischer Folie bekannt, wobei der wiederverschließbare Ausguss aus einem mit dem Beutel verschweißbaren Ausgusskörper mit einem Flansch, einer im Ausgusskörper angeordneten Schneidvorrichtung und einer auf den Ausgusskörper aufgesetzten und schraubbaren Verschlusskappe besteht. Beim erstmaligen Öffnen wird die Schneidvorrichtung so verdreht und verschoben, um dadurch den Beutel im Flanschbereich aufzuschneiden. Hierzu sind Schneidzahngruppen vorgesehen. Solche gattungsgemäße Vorrichtungen sind beispielsweise gezeigt in der US 2005/236425 A1 , EP 1 795 456 A1 , US 5,020,690 A , JP-H 11 171233-A oder JP 2002-104473 A .
  • Schneidende Systeme, also Systeme mit eigentlichen Schneidezähnen, haben bei Beuteln aus elastischer Folie, gerade wegen der geringen Steifheit des Kunststofffolienmaterials, den Nachteil, dass ein sauberer Schnitt - nachdem der Anschnitt bzw. die Penetration einmal erfolgt ist - in der Folge nur noch erschwert aufrecht zu erhalten ist. Das hat, wie bereits erwähnt, damit zu tun, dass das zu durchschneidende Material zur Erzielung eines sauberen Schnittes möglichst lange gespannt bleiben müsste.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen gattungsgemässen verbesserten wiederverschliessbaren Ausguss mit einer Schneidvorrichtung für einen Beutel aus elastischer Kunststofffolie anzugeben, mit dem sich die elastische Kunststofffolie möglichst komplikationslos aufschneiden lässt.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Lösung geht davon aus, dass es möglich ist, Komplikationen beim Aufschneiden zu minimieren oder sogar ganz zu vermeiden, wenn die Kunststofffolie vor dem eigentlichen Durchschneiden in einer geeigneten Weise vorbereitet und geschwächt wird. Es hat sich gezeigt, dass dazu eine Schneidvorrichtung mit einer Grundstruktur, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 definiert ist, besonders geeignet ist. Demgemäss ist eine Schneidvorrichtung mit einem Schneidsystem vorhanden,
    • wobei das Schneidsystem der Schneidvorrichtung mindestens eine über einen Teil eines Schneidkreisumfanges verlaufende Schneidzahngruppe aufweist, und
    • wobei die Schneidzahngruppe jeweils eine Anzahl von Schneidzähnen aufweist.
  • Die gewünschte Vorbereitungs- und Schwächungswirkung lässt sich erreichen, indem die Schneidzähne der Schneidzahngruppe so angeordnet sind, dass ein in einer Schneidrichtung führender Schneidzahn in einer Axialrichtung am weitesten vorsteht und die weiteren an den führenden Schneidzahn anschliessenden Schneidzähne der Schneidzahngruppe in Axialrichtung kontinuierlich abnehmend weniger weit vorstehen und indem der in der mindestens einen Schneidzahngruppe führende Schneidzahn eine parallel zum Flansch verlaufende Abflachung aufweist und dass die weiteren an den führenden Schneidzahn anschliessenden Schneidzähne der Schneidzahngruppe fortwährend kleiner werdende gleich verlaufende Abflachungen aufweisen.
  • Im Wesentlichen bewirkt man damit, dass das Folienmaterial zunächst an den Stellen an denen es mit den Schneidzähnen in Berührung kommt bis an seine Elastizitätsgrenze gedehnt wird und dass es so zugleich natürlich auch geschwächt und dünner gemacht wird. Ist die Elastizitätsgrenze erreicht, können die an den führenden Schneidzahn anschliessenden Schneidzähne der Schneidzahngruppe, die durch die erfindungsgemässe Formgebung zunehmend auf Schneidwirkung ausgelegt sind, das Folienmaterial dann leichter und zuverlässiger durchtrennen.
  • Vorteilhafterweise ist dabei an der Schneidzahngruppe auch der in der Schneidrichtung führende Schneidzahn, seinerseits wiederum an einer in Schneidrichtung führenden Kante, mit einer Anfasung an der Abflachung versehen, um ein vorzeitiges Penetrieren der elastischen Folie zu vermeiden. Eine solche Geometrie erlaubt es, dass der führende Schneidzahn zunächst leichter an der Oberfläche des Folienmateriales entlang gleiten kann, ohne dadurch das Folienmaterial bereits zu durchreissen. Es bewirkt aber - natürlich auch in Zusammenwirkung mit den nachfolgenden und zunehmend auf Ritz- und Schneidwirkung ausgelegten Folgezähnen - dass zunächst auch eine weitere Schwächung des Kunststofffolienmaterials mittels Riefenerzeugung erfolgt. Etwas vereinfacht kann man also davon sprechen, dass die (stumpferen) führenden Zähne eine Schwächung herbeiführen, und dass die nachfolgenden (spitzeren) Zähne dann die Durchschneidung bzw. Durchtrennung bewirken.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Bedeutung und Wirkungsweise sind in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die anliegende Zeichnung beschrieben.
  • In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Ausguss mit eingebauter Schneidverrichtung,
    Fig. 2
    eine räumliche Ansicht des Schneidsystems der Schneidvorrichtung gemäss Fig. 1, und
    Fig. 3
    eine räumliche Ansicht von Teilkomponenten des Ausgusses gemäss Fig. 1 während dem Zusammenbau.
  • Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen erfindungsgemässen Ausguss mit eingebauter Schneidverrichtung. Die Hauptbestandteile des wiederverschliessbaren Ausgusses sind ein mit dem Beutel verschweissbarer Ausgusskörper 2 mit einem umlaufenden Flansch 3, einer im Ausgusskörper 2 angeordneten Schneidvorrichtung 1 mit einem integral damit verbundenen flanschseitigen Schneidsystem 4 und einer auf den Ausgusskörper 2 aufgesetzten und schraubbaren Verschlusskappe 5. Der Beutel selber ist nicht dargestellt, es dürfte dem Fachmann aber klar sein, dass der Ausguss an Verbindungsbereichen 3a des Flansches 3 mit dem Beutel verschweisst wird.
  • Da Ausgüsse dieser Art mit integrierten Schneidvorrichtungen grundsätzlich bekannt sind, werden deren Einzelteile und Funktionen im Folgenden nur übersichtsmässig und zum Zweck einer besseren Orientierung in Kurzform behandelt. So hat der Ausgusskörper 2 an der Aussenseite ein Feingewinde 6 zur Aufnahme der Verschlusskappe 5 und an der Innenseite ein Führungsgewinde 7, in dem die Schneidvorrichtung 1 beim Aufschrauben der Verschlusskappe 5 zwangsgeführt und in Richtung des Flansches 3 hin gedreht und verschoben wird. Die Übertragung des Drehmoments von der Verschlusskappe 5 auf die Schneidvorrichtung 1 erfolgt dabei über Mitnehmer 8 an der Verschlusskappe 5 und über vorstehende Rippen 9 an der Innenwand der Schneidvorrichtung 1. Für den Zusammenbau des Ausgusses werden die Mitnehmer 8 an der Verschlusskappe 5 gegenüber den vorstehende Rippen 9 an der Innenwand der Schneidvorrichtung 1 ausgerichtet und anschliessend wird die Verschlusskappe 5 auf den Ausgusskörper 2 aufgepresst, wodurch auch die Schneidvorrichtung 1 im Ausgusskörper 2 in der richtigen (dargestellten) Positionierung einrastet. In der Folge kann dann der gezeigte wiederverschliessbare Ausguss durch Drehung der Verschlusskappe 5 im Gegenuhrzeigersinn geöffnet werden. Beim erstmaligen Öffnen (und nur dann) kommt die Schneidvorrichtung 1 zum Einsatz. Die Fig. 1 zeigt den erfindungsgemässen Ausguss also so, wie er nach Herstellung bzw. vor dem erstmaligen Öffnen aussieht.
  • Die Fig. 2 zeigt eine räumliche Ansicht des Schneidsystems 4 der Schneidvorrichtung 1 von Fig. 1. Das Schneidsystem 4 ist einstückig an einen aus einer teilzylindrischen Wand bestehenden Körper 10 angeformt. Dabei hat das Schneidsystem 4 in diesem Ausführungsbeispiel drei über jeweils einen Teil eines Schneidkreisumfanges verlaufende Schneidzahngruppen 11. Jede dieser Schneidzahngruppen weist eine Anzahl von Schneidzähnen 12 auf und zudem sind die Schneidzähne 12 in jeder Schneidzahngruppe 11 so angeordnet, dass ein in einer Schneidrichtung S führender Schneidzahn 12a in einer Axialrichtung A am weitesten vorsteht (siehe dazu auch Fig. 1). Weiterhin ist ersichtlich, dass die weiteren an den führenden Schneidzahn 12a anschliessenden Schneidzähne 12 der Schneidzahngruppe 11 in Axialrichtung A kontinuierlich abnehmend weniger weit vorstehen. Schliesslich ist auch ersichtlich, dass der in der (jeweiligen) Schneidzahngruppe 11 führende Schneidzahn 12a eine Abflachung 13a aufweist und dass die weiteren an den führenden Schneidzahn 12a anschliessenden Schneidzähne 12 der Schneidzahngruppe 11 fortwährend kleiner werdende Abflachungen 13 aufweisen. Somit sind die beim Schneidvorgang vorauseilenden und zuerst mit der Kunststofffolie des Schlauchbeutels in Kontakt kommenden führenden Schneidzähne 12a klar stumpfer als die nachfolgenden und zunehmend spitzeren Schneidzähne 12.
  • Die Abflachungen 13,13a liegen dabei im Wesentlichen in einer Ebene deren Normalenvektor der Rotationsachse der Schneidvorrichtung 1 entspricht und der somit durch die Achsrichtung A definiert ist. Synonym kann man deshalb auch sagen, dass die Abflachungen 13,13a parallel zum Flansch 3 verlaufen. Weiterhin ist erkennbar, dass alle Abflachungen gleich verlaufen. Es ist natürlich auch möglich, dass die Abflachungen geringfügig andere Orientierungen oder Ausformungen erhalten können, im Wesentlichen aber dem gleichen Zweck dienen.
  • Weiterhin ist ersichtlich, dass der jeweils in der Schneidrichtung S führende Schneidzahn 12a seinerseits in Schneidrichtung vorne eine geneigte Anfasung 14 an der Abflachung 13a aufweist. Damit soll ein vorzeitiges Penetrieren der elastischen Folie zu vermieden werden. Es ist natürlich auch möglich, dass Abflachung 13a und Anfasung 14 stufenlos in einander übergehen, im Wesentlichen aber auch wieder dem gleichen Zweck dienen.
  • Die Fig. 2 zeigt auch, dass die Anfasung 14 flächenhaft zulaufend in eine im Wesentlichen parallel zur Achsrichtung A der Schneidvorrichtung 1 verlaufende Schneidkante 15 mündet. Diese Schneidkante 15 ist bei allen vorhandenen Schneidzahngruppen 11 vorhanden und sie verläuft in der Aussenfläche des Körpers 10.
  • Weiterhin zeigt die Fig. 2, dass das Schneidsystem 4 der Schneidvorrichtung 1 in einem Sektor des Schneidkreisumfanges eine Abflussaussparung hat. Die Aneinanderreihung der Schneidzahngruppen 11 erstreckt sich also nicht über den gesamten Schneidkreisumfang. Damit wird sichergestellt, dass Beutel aus elastischer Folie vollständig entleerbar ist.
  • Schliesslich zeigt die Fig. 2 auch noch, dass das Schneidsystem 4 des vorliegenden Ausführungsbeispiels insgesamt drei Schneidzahngruppen 11 aufweist und dass diese drei Schneidzahngruppen 11 über mindestens drei Viertel des Schneidkreisumfangs verteilt angeordnet sind. Mit dieser Verteilung sollen die axial wirkenden Kräfte beim Penetrierungsvorgang wenigstens annähernd ausgeglichen werden.
  • Die Fig. 3 zeigt schliesslich noch eine räumliche Ansicht von Teilkomponenten des Ausgusses gemäss Fig. 1 in einer Phase des Zusammenbaus. Diese Darstellung dient lediglich dem besseren Verständnis der Gesamtzusammenhänge. Sie illustriert den Zustand unmittelbar bevor die Schneidvorrichtung 1 zwecks Zusammenbaus des Ausgusses in den Ausgusskörper 2 geschoben wird. Dazu werden die früher erwähnten Mitnehmer 8 der Verschlusskappe 5 gegen die Rippen 9 der Schneidvorrichtung 1 positioniert und anschliessend wird die Verschlusskappe 5 über den Ausgusskörper 2 gepresst, bis sie die in der Fig. 1 gezeigte Endposition erreicht. Bei diesem Vorgang wird natürlich auch die Schneidvorrichtung 1 in den Ausgusskörper geschoben. Nach erfolgter Zusammensetzung kann dann der Ausguss mit dem Flansch 3 auf einen Beutel aus elastischer Kunststofffolie aufgeschweisst werden.

Claims (6)

  1. Wiederverschließbarer Ausguss für einen Beutel aus elastischer Folie, wobei der wiederverschließbare Ausguss aus einem mit dem Beutel verschweissbaren Ausgusskörper (2) mit einem Flansch (3), einer im Ausgusskörper angeordneten Schneidvorrichtung (1) mit einem flanschseitigen Schneidsystem (4) und einer auf den Ausgusskörper (2) aufgesetzten und schraubbaren Verschlusskappe (5) besteht, und wobei der Ausguss mit Mitteln versehen ist um die Schneidvorrichtung beim erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe in die Richtung des Flansches zu drehen und zu verschieben und dadurch den Beutel im Flanschbereich aufzuschneiden und dort eine Ausgießöffnung zu schaffen,
    - wobei das Schneidsystem (4) der Schneidvorrichtung (1) mindestens eine über einen Teil eines Schneidkreisumfanges verlaufende Schneidzahngruppe (11) aufweist,
    wobei die Schneidzahngruppe (11) jeweils eine Anzahl von Schneidzähnen (12, 12a) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Schneidzähne der Schneidzahngruppe (11) so angeordnet sind, dass ein in einer Schneidrichtung führender Schneidzahn (12a) in einer Axialrichtung (A) am weitesten vorsteht und die weiteren an den führenden Schneidzahn (12a) anschließenden Schneidzähne (12) der Schneidzahngruppe (11) in Axialrichtung (A) kontinuierlich abnehmend weniger weit vorstehen,
    - wobei der in der Schneidzahngruppe (11) führende Schneidzahn (12a) eine parallel zum Flansch (3) verlaufende Abflachung (13a) aufweist und dass die weiteren an den führenden Schneidzahn (12a) anschließenden Schneidzähne (12) der Schneidzahngruppe (11) fortwährend kleiner werdende gleich verlaufende Abflachungen (13) aufweisen.
  2. Wiederverschliessbarer Ausguss nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Schneidrichtung führende Schneidzahn (12a) in Schneidrichtung (S) vorne eine geneigte Anfasung (14) an der Abflachung (13a) aufweist, die ein vorzeitiges Penetrieren der elastischen Folie vermeidet.
  3. Wiederverschliessbarer Ausguss nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anfasung (14) flächenhaft zulaufend in eine im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse der Schneidvorrichtung (1) verlaufende Schneidkante (15) mündet.
  4. Wiederverschliessbarer Ausguss nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidsystem (4) der Schneidvorrichtung (1) in einem Sektor des Schneidkreisumfanges eine Abflussaussparung hat.
  5. Wiederverschliessbarer Ausguss nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidsystem (4) mehrere Schneidzahngruppen (11) hat und diese Schneidzahngruppen über mindestens drei Viertel des Schneidkreisumfangs verteilt angeordnet sind um die axial wirkenden Kräfte beim Penetrierungsvorgang wenigstens annähernd auszugleichen.
  6. Wiederverschliessbarer Ausguss nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (1) einen teilzylindrischen Körper (10) hat und die Schneidkante (15) in der Aussenfläche des Körpers (10) liegt.
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