EP2861921B1

EP2861921B1 - Kältegerät

Info

Publication number: EP2861921B1
Application number: EP13727211.8A
Authority: EP
Inventors: Astrid Klingshirn; Immanuel RING; Markus Spielmannleitner
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2033-06-07
Also published as: US20150323240A1; PL2861921T3; US9638454B2; WO2013186132A1; CN104364595B; DE102012209937A1; CN104364595A; EP2861921A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, das speziell geeignet ist zur Lagerung von gegen Austrocknung empfindlichem Kühlgut. Die Haltbarkeit von nicht steril und luftdicht verpackten Lebensmitteln in einem Kältegerät ist durch mikrobiellen Verderb, chemische und enzymatische Verderbsprozesse sowie durch Austrocknen begrenzt. Frische Lebensmittel wie Obst, Gemüse, Salate oder frische Kräuter geben - neben der durch die natürliche Respiration freigesetzten Feuchte - solange Feuchtigkeit an ihre Umgebung ab, bis sich ein Gleichgewicht zwischen ihnen und der umgebenden Luft eingestellt hat. Die damit einhergehende Austrocknung dieser Lebensmittel ist meist irreversibel und führt dazu, dass diese Lebensmittel als nicht mehr verzehrtauglich beurteilt werden, lange bevor der Verzehr tatsächlich aufgrund einer eventuellen Besiedlung durch Mikroorganismen gesundheitlich bedenklich wäre. Um frische Lebensmittel in einem Kältegerät lange unter Bewahrung ihrer Qualität lagern zu können, ist es daher wünschenswert, die Verdunstung zu minimieren. Andererseits muss eine Lagerung bei zu hoher Luftfeuchtigkeit vermieden werden, da diese wiederum das Wachstum von Mikroorganismen stark fördern würde.
Aus US 2 543 494 A ist ein Kältegerät 1 bekannt, dessen Gehäuse durch eine wärmeisolierende Wand in zwei Temperaturzonen unterteilt ist, wobei in einer von beiden eine Kühleinheit untergebracht ist, so dass eine Gehäusewand der Kühleinheit den als Lagerraum für Kühlgut nutzbaren Teil dieser Temperaturzone begrenzt. Beide Wände, die wärmeisolierende Wand und die Gehäusewand der Kühleinheit der Kühleinheit, haben einen Durchgang, der durch ein bewegliches Verschlusselement verschließbar ist, um festzulegen, ob Kaltluft aus der Kühleinheit in den Lagerraum jenseits der Wand gelangen kann. Ein Ventilator zum Antreiben eines solchen Kaltluftstroms ist in der Kühleinheit enthalten.
JP H05 196339A offenbart ein Kältegerät, bei dem ein Ventilator in einem Lagerraum für Kühlgut angeordnet ist, um von einem Befeuchter freigesetzten Wasserdampf in dem Lagerraum zu verteilen. Eine Wand trennt den Lagerraum von einer Verdampferkammer. Ein Durchgang in der Wand ist durch ein bewegliches Verschlusselement verschließbar.
JP 2009 121803 A offenbart ein Kältegerät, bei dem in einem Lagerfach für Kühlgut ein Kasten angeordnet ist. Ein Durchgang zwischen dem Lagerfach und einer Verdampferkammer ist durch ein bewegliches Verschlusselement verschließbar.
WO 2007/052208 A1 offenbart ein Kältegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. In einem Lagerfach für Kühlgut befindet sich wenigstens ein Behälter.Ein Ventilator ist in dem Behälter angeordnet und ein Durchgang in einer Wand des Behälters ist durch ein bewegliches Verschlusselement verschließbar, um, wenn ein Gassensor erfasst, dass der Lagerraum verdorbene Lebensmittel enthält, die Ausbreitung von üblem Geruch zu unterbinden.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, das verbesserte Lagerbedingungen für frisches, Feuchtigkeit abgebendes Kühlgut bieten kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der Ventilator ermöglicht es, lokale Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschiede in dem Behälter zu minimieren, ohne dass die von ihm umgewälzte Luft über den Durchgang den Behälter verlassen kann. Die Luftfeuchtigkeit kann daher auf einem hohen Wert konstant gehalten werden, ohne dass die Gefahr von Tauwasserbildung im Behälter besteht. Die Steuereinheit ist eingerichtet, das Verschlusselement anhand der im Lagerraum herrschenden Luftfeuchtigkeit zu steuern, um die Abgabe feuchter Luft aus dem Lagerraum zu ermöglichen, wenn dies zur Verhinderung von Kondenswasserbildung im Lagerraum erforderlich ist. Da der Behälter nicht oder allenfalls zu einem geringem Teil durch den Zufluss von Kaltluft von außen gekühlt, sondern durch Kontakt seiner Wand mit einem mit einem Lagerfach, in dem der Behälter angeordnet ist, ist eine Kühlung des Behälters bei geringer Temperaturdifferenz zwischen Behälter und Lagerfach möglich. Je geringer diese Temperaturdifferenz ist, umso geringer ist auch die Neigung zur Ausbildung von Temperaturgradienten in dem Behälter, die durch Betrieb des Ventilators wieder beseitigt werden müssten.
Damit die vom Ventilator angetriebene Luftzirkulation nicht ihrerseits wiederum die Austrocknung des Kühlguts fördert, sollte der Ventilator so angeordnet und dimensioniert sein, dass die Geschwindigkeit des Luftstroms im Lagerraum nirgends 2 m/sec überschreitet.
Zweckmäßigerweise sollte die Steuereinheit eingerichtet sein, den Durchgang zu öffnen, wenn die Luftfeuchtigkeit an wenigstens einem Messpunkt im Lagerraum einen Grenzwert übersteigt.
Vorzugsweise nimmt die Steuereinheit den Ventilator in Betrieb, wenn die Differenz der Luftfeuchtigkeit und/oder der Temperatur zwischen zwei Messpunkten in dem Lagerraum einen Grenzwert übersteigt.
Um Kühlgut in dem Behälter bequem handhaben zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Behälter wenigstens ein unteres und ein oberes Behälterteil umfasst und das untere Behälterteil ohne das obere Behälterteil bewegbar, insbesondere aus dem Lagerfach entnehmbar, ist.
Komponenten, die zu ihrem Betrieb an Energieversorgungs- oder Signalleitungen angeschlossen sein müssen, wie etwa das Verschlusselement, der Ventilator oder ein Sensor sind vorzugsweise an dem oberen Behälterteil vorgesehen.
Das Lagerfach kann seinerseits einen zweiten Ventilator aufweisen, um in dem Lagerfach einen Luftstrom anzutreiben, der den Behälter umspült und so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der Behälterwand sorgt.
Wenn das Kältegerät ein No-Frost-Gerät ist, kann als zweiter Ventilator zweckmäßigerweise der Ventilator dienen, der bei einem Gerät dieses Typs herkömmlicherweise den Luftaustausch zwischen dem Lagerfach und einer Verdampferkammer antreibt.
Wenn ein Verdampfer, der das Lagerfach kühlt, mit einer Abtauheizung versehen ist, kann die Steuereinheit eingerichtet sein, den Durchgang geschlossen zu halten, während die Abtauheizung im Betrieb ist, und so den Zutritt von relativ warmer, feuchter Luft ins Inneren des Behälters während des Abtauens zu verhindern.
Um Temperaturschwankungen und mit ihnen einhergehende Schwankungen der relativen Luftfeuchtigkeit in dem Lagerraum zu minimieren, kann die Wand des Lagerraums auf wenigstens einem Teil ihrer Fläche mit einem Wärmespeichemedium versehen sein. Um eine große Wärmemenge in einer kleinen Menge des Wärmespeichermediums speichern zu können, ist das Wärmespeichermedium zweckmäßigerweise so gewählt, dass eine Phasenübergangstemperatur des Wärmespeichermediums mit der Betriebstemperatur des Kältereservoirs übereinstimmt. Vorzugsweise ist das Wärmespeichermedium an einem Teil der Wand angeordnet, das einen vom zweiten Ventilator angetriebenen Kaltluftstrom ausgesetzt ist.
Eine weitere Maßnahme, mit der Temperaturgradienten und -schwankungen in dem Lagerraum minimiert werden können, ist, dass die Wand wenigstens auf einem Teil ihrer Fläche eine Außenwand, eine Innenwand und einen isolierenden Spalt dazwischen umfasst.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können; stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:

Fig. 1: einen schematischen Schnitt durch ein Haushaltskältegerät gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 2: einen Schnitt durch ein Haushaltskältegerät gemäß einer zweiten Ausgestaltung bei offener Tür und teilweise herausgezogenem unterem Behälterteil;
Fig. 3: einen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 4: einen Schnitt gemäß einer vierten Ausgestaltung;
Fig. 5: einen Schnitt gemäß einer fünften Ausgestaltung; und
Fig. 6: einen Schnitt gemäß einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch ein Haushaltskältegerät mit einem Korpus 1 und einer Tür 2, die ein gekühltes Lagerfach 3, insbesondere ein Null-Grad- oder Frischkühlfach, umgeben. Weitere, eventuell mit einer anderen Tür als der dargestellten Tür 2 verschlossene Lagerfächer wie etwa ein Normalkühlfach und ein Gefrierfach, können vorhanden sein.
Ein in dem Lagerfach 3 untergebrachter, z. B. aus Kunststoff spritzgeformter Behälter 4 umfasst ein unteres Behälterteil 5 und ein oberes Behälterteil 6. Das untere Behälterteil 5 ist auf dem Boden des Lagerfachs 3 in Tiefenrichtung verschiebbar aufgestellt. Es umfasst eine der Tür 2 zugewandte Vorderwand 7, an der ein Griff 8 zur Erleichterung der Handhabung angeformt ist, eine Rückwand 9, die weniger hoch als die Vorderwand 7 ist, und Seitenwände 10, deren obere Kanten von der Vorder- 7 zur Rückwand 9 hin kontinuierlich abfallen. Entlang der Oberkanten der Wände 7, 9, 10 ist ein schräg nach hinten abfallender Dichtflansch 11 gebildet. Auf dem Dichtflansch 11 liegt ein komplementärer Dichtflansch 12 des oberen Behälterteils 6 auf. Der Kontakt zwischen den Flanschen 11, 12 muss nicht hermetisch dicht sein, ein eventueller Spalt zwischen ihnen sollte jedoch so eng sein, dass die Luftzirkulation durch einen solchen Spalt klein ist gegenüber der durch einen in dem oberen Behälterteil 6 gebildeten (hier aus mehreren Schlitzen bestehenden) Durchgang 13, wenn dieser von einem daran angeordneten Verschlusselement, hier einem in Tiefenrichtung verschiebbaren Gitter 14, freigegeben ist.
Das obere Behälterteil 6 ist an einer Decke 15 des Lagerfachs 3 mit vertikalem Spiel, z. B. mit Hilfe von in Langlöchern eingreifenden Haken 16, aufgehängt, um einen engen Kontakt der Dichtflansche 11, 12 auch dann zu ermöglichen, wenn die Behälterteile 5, 6 nicht exakt über- und untereinander platziert sind.
Am oberen Behälterteil 6 sind ein Ventilator 17, ein an dem Gitter 14 angreifendes Stellglied 18, ein Luftfeuchtesensor 19 sowie eventuell auch ein Temperatursensor 20 montiert. Der Ventilator 17, das Stellglied 18 und die Sensoren 19, 20 sind über ein Leitungsbündel 21 an eine hier nicht dargestellte elektronische Steuereinheit des Kältegerät angeschlossen, der außer der Steuerung des Ventilators 17 und des Stellglieds 18 anhand von Messdaten der Sensoren 19, 20 auch die Steuerung eines am Lagerfach 3 außerhalb des Behälters 4 angeordneten zweiten Ventilators 22 und, in fachüblicher Weise, eines hier nicht dargestellten Verdichters des Kältegeräts obliegt.
Die Steuerung des Ventilators 17 und des Stellglieds 18 durch die Steuereinheit kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Im einfachsten Falle ist der Ventilator 17 kontinuierlich in Betrieb, um eine langsam, mit weniger als 2 m/s, zirkulierende Luftströmung im Behälter 4 in Gang zu halten, die die Ausbildung eines Temperatur- und Luftfeuchtegradienten innerhalb des Behälters 4 verhindert oder verringert und so dafür sorgt, dass der von dem Luftfeuchtesensor 19 lokal an dessen Einbauort erfasste Luftfeuchtigkeitswert für das gesamte Volumen des Behälters 4 repräsentativ ist. Überschreitet dieser Wert eine obere Grenze von z.B. 85 % + ε rH, wobei ε ein kleiner positiver Wert, z.B. 0,5 %, ist, dann steuert die Steuereinheit das Stellglied 18 an, um den Durchgang 13 zu öffnen. Indem so feuchte Luft aus dem Behälter 4 in das umgebenden Lagerfach 3 geblasen wird und trockenere Luft von dort in den Behälter 4 zurückströmt, wird in diesem die Luftfeuchtigkeit weit genug abgesenkt, um den Niederschlag von Tauwasser innerhalb des Behälters 4 zu verhindern. Wenn der Messwert des Sensors 19 auf 85% - ε abgenommen hat, wird das Stellglied 18 erneut angesteuert, um den Durchgang 13 zu schließen. Die Luftfeuchtigkeit im Behälter 4 variiert folglich in einem sehr engen Intervall von 2 ε, und die Menge an Feuchtigkeit, die von im Behälter 4 gelagertem Kühlgut 23 abgeben wird, um einen Gleichgewichtswert der Luftfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten, ist sehr gering.
Bei offenem Durchgang 13 kann die Leistung des Ventilators 17 heraufgesetzt werden, um einen schnellen Luftaustausch zwischen Behälter 4 und Lagerfach 3 zu erreichen und den Durchgang 13 schnell wieder schließen zu können.
Der Einschaltgrenzwert der Luftfeuchtigkeit kann natürlich auch auf andere Werte als die oben genannten 85 % rH festgelegt sein. Der Grenzwert sollte auf jeden Fall höher sein als die Gleichgewichts-Luftfeuchtigkeit des Kühlguts 23, sollte aber auch weit genug unter 100 % rH liegen, um Tauwasserbildung in relativ kühlen, eventuell durch Kühlgut 23 von der Luftströmung des Ventilators 17 abgeschirmten Bereichen des Behälters 4 ausschließen zu können. Um die Wahrscheinlichkeit, dass solche abgeschirmten Bereiche entstehen, zu minimieren, kann, wie in Fig. 3 gezeigt, im Behälter 4 mit Abstand zu dessen Wänden und Boden eine Schale 36 angeordnet sein, so dass die vom Ventilator 17 angetriebene Luft in einem Zwischenraum 37 zwischen unterem Behälterteil 5 und Schale 36 zirkulieren und durch Öffnungen 38 der Schale hindurchtreten und das Kühlgut 23 von allen Seiten erreichen kann.
Einer Weiterentwicklung zufolge ist auch der Betrieb des Ventilators 17 eng am Bedarf orientiert. Bedarf nach Betrieb des Ventilators 17 besteht dann, wenn ein deutlicher Gradient der Temperatur oder der Luftfeuchtigkeit im Behälter 4 vorliegt. Auf die Existenz eines Temperaturgradienten kann z. B. geschlossen werden, wenn der Messwert des Temperatursensors 20 deutlich von dem eines in der Figur nicht dargestellten Temperatursensors abweicht, der in an sich bekannter Weise an einer Wand des Lagerfachs 3 angebracht ist und zur Steuerung des Verdichterbetriebs dient.
Ein Gradient der Temperatur oder der Luftfeuchtigkeit kann natürlich auch unmittelbar am Behälter 4 gemessen werden, wenn dieser wenigstens zwei Sensoren des gleichen Typs an verschiedenen Stellen aufweist. Da einerseits kalte Luft dazu neigt, sich am Boden des Behälters 4 zu sammeln und andererseits der Behälter 4 überwiegend an seiner Vorderseite einem Wärmezufluss ausgesetzt ist, während er von hinten gekühlt wird, bildet sich ein Temperatur- oder Feuchtigkeitsgradient am ehesten zwischen einem relativ kalten bzw. feuchten Bereich in Boden- und Rückwandnähe des Behälters 4 und einem relativ warmen bzw. trockenen Bereich in einer vorderen oberen Ecke des Behälters 4. Ein zweiter Sensor sollte folglich vertikal und/oder in Tiefenrichtung von den Sensoren 19, 20 beabstandet und vorzugsweise am unteren Behälterteil 5, insbesondere an dessen Rückwand 9, angeordnet sein.
Wenn ein solcher zweiter Sensor am unteren Behälterteil 5 fest montiert ist und dieses zur Handhabung des Kühlguts 23 aus dem Kältegerät entnehmbar sein soll, ergibt sich das Problem, die Signale eines solchen Sensors an die Steuereinheit zu übertragen. Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausgestaltung ist dieses Problem gelöst, indem in der Rückwand 9 des - ansonsten mit dem der Fig.1 identischen - unteren Behälterteils 5 eine großflächige Öffnung 24 gebildet ist, um die herum, wenn das Behälterteil 5 nicht, wie in der Figur gezeigt, teilweise herausgezogen, sondern dicht schließend unter dem oberen Behälterteil 6 platziert ist, ein elastischer Balg 25 dicht schließend an der Rückwand 9 anliegt. In diesem Balg 25 montierte Temperatur- und/oder Luftfeuchtesensoren 26, 27 sind in Bezug auf den Korpus 1 ortsfest und über fest verlegte Leitungen mit der Steuereinheit verbunden, sind aber, wenn die Tür 2 geschlossen und die Behälterteile 5, 6 dicht aufeinander platziert sind, der Luft des Behälters 4 ausgesetzt.
Alternativ zur Darstellung der Fig. 2 können die Sensoren 26, 27 auch in einem im Lagerfach 3 ortsfesten, z.B. von der Rückwand 29 vorspringenden Gehäuse 41 untergebracht sein, das in die Öffnung 24 der Rückwand 9 eingreift, wenn das Behälterteil 5 in das Lagerfach 3 eingeschoben ist. Dieses an seiner in den Behälter 4 eingreifenden Spitze durchbrochene Gehäuse 41 kann, wie in Fig. 4 gezeigt, nach vorn verjüngt sein, so dass es leicht und sicher in die Öffnung 24 einführbar ist und eine Anschlagstellung, bis zu der der Behälter 4 in das Lagerfach 3 einschiebbar ist und in der die Öffnung 24 im Wesentlichen dicht verschlossen ist, durch Kontakt des Gehäuses 41 mit den Rändern der Öffnung 24 definiert ist.
Einer weiteren, in Fig. 5 gezeigten Alternative zufolge kann das Gehäuse 41 mit einer umlaufenden flexiblen Schürze 42, z.B. aus Gummi, versehen sein, die sich an die Rückwand 9 in eingeschobener Stellung anschmiegt und die Öffnung 24 auch dann dicht verschließt, wenn das Gehäuse 41 selber nicht die Ränder der Öffnung 24 berührt.
Das Vorhandensein von in Richtung des Temperatur- oder Feuchtegradienten beabstandeten Sensoren 19, 20, 26, 27 für Temperatur und Luftfeuchtigkeit erlaubt z. B. eine Steuerung des Ventilators 17, bei der der Ventilator 17 immer dann eingeschaltet wird, wenn die Differenz zwischen den von den Luftfeuchtesensoren 19, 27 gemessenen Luftfeuchtigkeitswerten einen Grenzwert von z. B. 4% rH überschreitet oder die Differenz zwischen den Messwerten der Temperatursensoren 20, 26 einen Grenzwert von 0,3 K überschreitet und der Ventilator wieder ausgeschaltet wird, sobald beide Grenzwerte unterschritten sind.
Bei den Ausgestaltungen der Fig. 1 bis 5 ist ein Verdampfer 28 an der Rückseite des Lagerfachs 3 angeordnet. Der Verdampfer 28 ist hier beabstandet von der Rückwand 29 des Korpus 1 dargestellt, es könnte sich aber auch um einen an sich bekannten Coldwall-Verdampfer handeln, der zwischen einen Innenbehälter und eine Isolierschicht der Rückwand 19 eingefügt ist. Der Ventilator 22 ist angeordnet, um Luftzirkulation entlang der freien Oberfläche des Verdampfers 28 und rings um die Wände 7, 9, 10, Decke 39 und Boden 40 des Behälters 4 anzutreiben und so für eine Minimierung des Temperaturgradienten im Lagerfach 3 bzw. im Behälter 4 zu sorgen.
Selbstverständlich kommt auch ein No-Frost-Aufbau in Betracht, wie z. B. in Fig. 6 gezeigt, wo der Verdampfer und ein ihm zugeordneter Ventilator außerhalb des dargestellten Bereichs, z. B. in an sich bekannter Weise in einer Verdampferkammer unter der Decke des Korpus 1, untergebracht sind, und der Ventilator einen Kaltluftstrom entlang eines über die Rückwand 29 geführten Kanals 30 antreibt, der durch Öffnungen 31 der Rückwand 29 ins Lagerfach 3 austritt: Die Kaltluft strömt den Behälter 4 an, erwärmt sich an ihm und steigt an der Innenseite der Tür 2 wieder in Richtung der Verdampferkammer auf. Um bei einem solchen Aufbau eine zu schnelle Abkühlung der dem Kaltluftstrom direkt ausgesetzten Rückseite des Behälters 4 zu vermeiden, kann dessen Rückwand 9 eine doppelwandige Struktur aufweisen. Ein Spalt 32 zwischen einer Außenwand 33 und einer Innenwand 34 kann, wie am Beispiel des oberen Behälterteils 6 dargestellt, luftgefüllt sein, sodass die Isolationswirkung der Luft eine zu schnelle Auskühlung der Innenwand 34 verhindert oder es kann, wie am Beispiel des unteren Behälterteils 5 dargestellt, der Spalt 32 mit einem Wärmeträgermaterial 35, etwa einer Sole oder einem Wasser-AlkoholGemisch, gefüllt sein, dessen Gefrierpunkt zwischen einer Soll-Betriebstemperatur des Lagerfachs 3 und der Temperatur der aus dem Kanal 30 austretenden Kaltluft liegt.
Der Verdampfer eines No-Frost-Kältegeräts ist im Allgemeinen mit einer Abtauheizung versehen, um an dem Verdampfer im Laufe des Betriebs niedergeschlagenen Reif aufzutauen und das Tauwasser abfließen zu lassen. Wenn ein Abtauvorgang stattgefunden hat, muss der Verdichter erst einige Zeit wieder laufen, bevor die Verdampferkammer soweit abgekühlt ist, dass alle dort zurückgebliebenen Tauwasserreste wieder gefroren sind. Wenn in einer solchen Zeit der Ventilator der Verdampferkammer läuft, kann der Feuchtigkeitsgehalt der an den Öffnungen 31 austretenden Luft den Grenzwert für die Luft im Behälter 4, der zum Öffnen des Durchgangs 13 führt, überschreiten. Unter diesen Bedingungen würde ein Offenstehen des Durchgangs 13 nicht zu einer Verringerung, sondern zu einer Steigerung der Luftfeuchtigkeit im Behälter 4 führen. Daher ist vorzugsweise in einer solchen Situation die Überwachung der Luftfeuchtigkeit im Behälter 4 ausgesetzt, und der Durchgang 13 bleibt unabhängig vom Luftfeuchtigkeitswert im Behälter 4 so lange geschlossen, bis die Verdampferkammer wieder ausgekühlt ist.

Claims

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem Behälter (4) für Kühlgut (23), der durch Kontakt seiner Wand (7, 9, 10) mit einem Lagerfach (3), in dem der Behälter (4) angeordnet ist, gekühlt ist, wobei in einer den Behälter (4) begrenzenden Wand wenigstens ein durch ein bewegliches Verschlusselement (14) verschließbarer Durchgang (13) für den Austausch von Luft zwischen dem Behälter (4) und dem Lagerfach (3) gebildet ist, und einem Ventilator (17), der in dem Behälter (4) angeordnet und bei verschlossenem Durchgang (13) betreibbar ist, um einen Luftstrom im Behälter (4) anzutreiben, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit eingerichtet ist, das Verschlusselement (14) und den Ventilator (17) anhand der im Behälter (4) herrschenden Luftfeuchtigkeit zu steuern.
Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Luftstroms nicht über 2 m/s beträgt.
Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, den Durchgang (13) zu öffnen, wenn die Luftfeuchtigkeit an wenigstens einem Messpunkt (19) in dem Behälter (4) einen Grenzwert übersteigt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, den Ventilator (17) in Betrieb zu nehmen, wenn die Differenz der Luftfeuchtigkeit und/oder der Temperatur zwischen zwei Messpunkten (19, 20; 26, 27) in dem Behälter (4) einen Grenzwert übersteigt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (4) wenigstens ein oberes und ein unteres Behälterteil (5, 6) umfasst und dass das untere Behälterteil (5) ohne das obere Behälterteil (6) aus dem Lagerfach (3) entnehmbar ist.
Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (14) und/oder der Ventilator (17) und/oder ein Luftfeuchte- oder Betauungssensor (19) und/oder ein Temperatursensor (20) an dem oberen Behälterteil (6) vorgesehen ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerfach (3) einen zweiten Ventilator (22) aufweist und der Behälter (4) von einem von dem zweiten Ventilator (22) angetriebenen Luftstrom umspült ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verdampfer, der das Lagerfach (3) kühlt, mit einer Abtauheizung versehen ist und eine Steuereinheit eingerichtet ist, den Durchgang (13) geschlossen zu halten, während der Verdampfer erwärmt ist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (9) auf wenigstens einem Teil ihrer Fläche ein Wärmespeichermedium (35) aufweist.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wand (9) auf wenigstens einem Teil ihrer Fläche eine Außenwand (33), eine Innenwand (34) und einen Spalt (32) zwischen Außen- und Innenwand umfasst.