EP2846001A1 - Montage- und Demontageverfahreneines Gasturbinenrotors, zugehörige Werkzeug und Gasturbine - Google Patents

Montage- und Demontageverfahreneines Gasturbinenrotors, zugehörige Werkzeug und Gasturbine Download PDF

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EP2846001A1
EP2846001A1 EP13183274.3A EP13183274A EP2846001A1 EP 2846001 A1 EP2846001 A1 EP 2846001A1 EP 13183274 A EP13183274 A EP 13183274A EP 2846001 A1 EP2846001 A1 EP 2846001A1
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EP
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rotor
sealing ring
housing
outer sealing
gas turbine
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Walter Gieg
Petra Kufner
Rudolf Stanka
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MTU Aero Engines AG
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a method for disassembling a, in particular foremost, rotor of a gas turbine, a method for mounting such a rotor and a tool for fixing at least one further rotor in such assembly or disassembly and a gas turbine particularly suitable for this purpose.
  • a low-pressure gas turbine with a housing and a channel is known, in which several rotors are arranged in succession in order to extract energy from a gas.
  • the outer diameter of the channel and the successively arranged rotors increase in the direction of flow.
  • a first rotor with the smallest outer diameter is introduced against the direction of flow from the rear into the conical channel, then another rotor with a larger outer diameter, etc. to the rearmost rotor with the largest outer diameter.
  • all rear rotors have to be disassembled in the reverse order, firstly consuming, before finally the foremost rotor can be pulled backwards out of the conical channel.
  • the foremost rotor is usually exposed to the highest mechanical and / or thermal stresses, so it is most often disassembled for inspection and / or maintenance purposes.
  • An object of an embodiment of the present invention is to improve the inspection and / or maintenance of a gas turbine.
  • Claim 13 presents a tool for use in a device according to the invention Process under protection, claim 15 a particularly suitable for such a method gas turbine.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • One aspect of the present invention relates to a method for disassembling a rotor of a gas turbine. Another aspect relates to a gas turbine particularly suitable for this purpose. Accordingly, the following explanations apply equally to a method and / or a gas turbine according to an aspect or advantageous embodiments of the present invention.
  • the gas turbine may in particular be a low-pressure gas turbine or turbine stage, preferably an aircraft engine, and have a housing and a channel in which the rotor is arranged and which diverges in a flow direction.
  • a housing part of a multi-part overall housing is referred to as housing for short.
  • a contour, in particular a diameter, of the channel can expand in the direction of flow, in particular at least substantially monotonically and / or in steps.
  • one or more further rotors are arranged.
  • a guide grid can be arranged in the flow direction before and / or after one or more rotors, in particular between adjacent rotors.
  • the rotor to be disassembled is a first or foremost or upstream rotor in the direction of flow, or the rotor or rotors corresponding to the latter, or rotors which are more downstream. Accordingly, in the present case, an axial upstream position in the flow direction is referred to as the front position or the front, an axial position downstream in the flow direction corresponding to the rear position and the rear, respectively.
  • the rotor to be disassembled has, in one embodiment, one or more circumferentially distributed blades and a rotor disc.
  • the blades can be releasably, in particular form-fitting, preferably by means of profiled blade feet, or permanently, in particular materially secured, attached to the rotor disk, preferably integrally formed or as so-called BLISK together with the rotor disk.
  • the blades radially outwardly outer shrouds, which together form an outer ring, in another embodiment, the blades are outer dead band.
  • an outer contour, in particular an outer diameter, of the rotor blades, in particular of an outer ring of the rotor, widens in the direction of flow.
  • the outer ring may have one or more axially spaced radial flanges or sealing tips that extend radially outward.
  • an outer diameter of a front radial flange is smaller than an outer diameter of a rear radial flange.
  • a maximum outside diameter of the rotor to be disassembled lies in its rear half in the direction of flow.
  • an outer sealing ring is arranged between the rotor and the housing. Accordingly, in one embodiment, the outer sealing ring of a gas turbine according to one aspect of the present invention, in the flow direction, first or foremost or upstream offereddichtring.
  • the outer sealing ring may be releasably secured to the channel or housing.
  • a rear axial flow in the axial direction of the outer sealing ring may be suspended in a corresponding groove of the housing, which may be formed in a development by a fixed to the housing guide grid.
  • the outer sealing ring radially inward or facing the rotor has an inlet lining and / or a honeycomb seal.
  • an inner contour, in particular an inner diameter, of the outer sealing ring in the flow-through direction expands, in particular monotonously, preferably in one or more shoulders.
  • a shoulder of the inner surface of the assembled outer sealing ring is opposite to a radial flange of an outer ring of the rotor to be dismantled, a further shoulder being another radial flange of the outer ring.
  • a minimum, in particular foremost, inner diameter of the outer sealing ring is smaller than a maximum outer diameter of the rotor, in particular as a rearmost outer diameter of an outer ring, preferably as an outer diameter of a (rearmost) radial flange of the outer ring.
  • the rotor to be disassembled is disassembled or axially displaced, in particular forward toward the direction of flow, out of the housing.
  • the outer sealing ring whose - smaller - minimum inner diameter would come into conflict with its - larger - maximum outer diameter upon displacement of the rotor, moves axially counter to the throughflow direction, in particular out of the housing. Subsequently, the rotor itself can then be moved axially against the flow direction, in particular forward out of the housing.
  • the inspection and / or maintenance, in particular an exchange, of the rotor can be simplified.
  • the outer sealing ring If the maximum outer diameter of the outer sealing ring is smaller than the minimum (inner) diameter of the section of the channel in front of it in the direction of displacement, the outer sealing ring can easily be displaced axially out of the channel against the direction of flow. If, however, the minimum (Inside) diameter of the direction of displacement in front of him section of the channel is smaller, this is not. Therefore, according to one aspect of the present invention for disassembly, the outer seal whose maximum outer diameter is greater than a minimum (inner) diameter of the channel is circumferentially divided into two or more, preferably at least 16, more preferably at least 32 parts. Subsequently, the outer sealing ring parts can be displaced radially inwards or to a rotational axis of the gas turbine and in this way also past the smaller inner diameter of the channel.
  • outer sealing ring parts can also be displaced, at least in sections or partially, purely radially and / or purely axially.
  • the entire outer sealing ring or outer sealing ring parts can first be displaced by an axial path length in the direction opposite to the throughflow direction, for example until they block up through the channel. Subsequently, the outer sealing ring parts can be moved purely radially or radially inwards with superimposition of a further axial displacement, so that they can pass through the channel.
  • the outer sealing ring parts are also tilted in addition to an axial and / or radial displacement, in particular in order to release them from axial displacement from a circumferential groove of the housing.
  • the outer sealing ring parts can, on the other hand, be displaced axially and, if necessary, radially, at least essentially, without tilting, or do not have to be tilted in advance for axial displacement.
  • it can be provided that the outer sealing ring or the outer sealing ring parts are initially initially displaced axially without tilting.
  • the outer sealing ring on the housing is frictionally engaged, detachable and counter to the direction of flow attached form-fitting.
  • the outer sealing ring on the housing is releasably and frictionally mounted so that it can be displaced axially against the flow direction, in particular macroscopically or by at least 5 mm after loosening the frictional engagement, without that a radial shoulder of a Friction contact surface of the housing for frictional connection with the outer sealing ring opposite, in particular a wall of a circumferential groove.
  • the outer sealing ring can be attached to the housing in one embodiment by a one-part or multi-part strained so-called C-ring (“C-clip”) releasably and frictionally mounted or be.
  • the outer sealing ring on the housing In a flow direction, the outer sealing ring on the housing, however, be positively secured or fixed in a development, in particular by a one-sided paragraph, in the present case a circumferential groove in contrast to such a one-sided paragraph is referred to as two- or two-sided paragraph.
  • the outer sealing ring is secured or fixed in a form-fitting manner to the housing.
  • the outer sealing ring may have one or more radial projections which extend radially outwardly from an outer peripheral surface of the outer sealing ring for frictional engagement with a radially opposite inner peripheral surface of the housing and engage in corresponding axial grooves of the housing, which in particular at an in front in the flow direction End face of the housing can be arranged.
  • the housing may have one or more radial projections which extend radially inwardly from an inner peripheral surface of the housing for frictional engagement with a radially opposed outer peripheral surface of the outer sealing ring and engage corresponding axial grooves of the outer sealing ring, in particular at a rear end face in the flow direction the outer sealing ring can be arranged.
  • An extent of a radial projection in the circumferential direction may be smaller, equal to or greater than a distance in the circumferential direction between two circumferentially adjacent walls of two circumferentially adjacent grooves.
  • the outer sealing ring and the housing are frictionally secured to each other in one embodiment and are not secured or fixed in the circumferential direction and / or in the flow direction, but not counter to the direction of flow, in particular not by means of a circumferential groove.
  • an initial tilting of the outer sealing ring or outer sealing ring parts can be avoided by initially displacing them axially against the direction of flow.
  • the rotor is first displaced axially or in the flow direction before or before the radial displacement of the outer sealing ring parts.
  • the outer sealing ring or outer sealing ring parts are initially displaced axially counter to the direction of flow without first having to displace or displace the rotor in the throughflow direction.
  • connection flange may in particular be part of a high-pressure turbine, which is upstream of a low-pressure turbine, part of an upstream combustion chamber or the like or a connecting piece for this purpose.
  • connection flange may also be part of a transport cover for closing the channel or the like.
  • a connection flange connected to the housing whose inner diameter facing the rotor is smaller than the maximum outer diameter of the outer sealing ring, detached from the housing.
  • a connecting flange without through-hole is referred to as a connecting flange, the inner diameter facing the rotor is equal to zero and thus smaller than the maximum outer diameter of the outer sealing ring.
  • a, in particular frictional, connection of the outer sealing ring with the housing, in particular a C-ring solved.
  • one or more further rotors of the gas turbine can be radially and / or axially supported or mounted via the rotor to be dismantled. In a disassembly of the rotor without prior disassembly of the other rotors eliminates this support or storage. Accordingly, in one embodiment, one or more further rotors of the gas turbine are otherwise fixed against the axial displacement of the rotor to be dismantled against the direction of flow. For this purpose, they can be fixed in particular by means of a detachable tool that is detachably, in particular frictionally and / or positively secured to at least one of the other rotors and in turn is supported. The tool can in particular, preferably frictionally and / or positively, be supported on the housing of the gas turbine.
  • one aspect of the present invention relates to a tool for fixing one or more further rotors in the assembly or disassembly of a rotor of a gas turbine according to a method described here, in particular its use for fixing one or more further rotors in the assembly or disassembly of a rotor of a gas turbine according to a method described here.
  • the tool has, in one embodiment, a fastening means for positive and / or frictional fastening to the housing and / or one or several other rotors of the gas turbine.
  • the fastening means may in particular have one or more recesses and / or projections for the positive fastening and / or one or more clamping means, in particular screws, for frictional fastening.
  • the tool includes a radial flange for attachment to the housing and an axial web for radially and internally engaging and attaching one or more other rotors.
  • One aspect of the present invention relates to the first or re-assembly of the rotor, in particular a frontmost rotor in the direction of flow from the front into the housing.
  • the assembly can essentially be carried out in the opposite way to the dismantling explained above, so that reference is additionally made to this.
  • the rotor to be mounted is displaced axially in the direction of flow, in particular into the housing, and then the outer sealing ring is axially displaced in the direction of flow, in particular into the housing.
  • parts of the outer sealing ring are displaced radially toward the housing of the gas turbine and then joined together to form the outer sealing ring, in particular clamped in the circumferential direction and / or connected in a form-fitting manner.
  • This radial displacement can also be superposed with an axial displacement of the entire outer sealing ring or the outer sealing ring parts, at least in sections or in phases.
  • the rotor is moved axially against the flow direction after the radial displacement of the outer sealing ring parts. As a result, temporarily movement space for the radial displacement can be created.
  • a connecting flange whose inner diameter facing the rotor is smaller than the maximum outer diameter of the outer sealing ring, with the housing, preferably releasably connected.
  • the outer sealing ring preferably releasably attached to the housing or a connection of the outer sealing ring to the housing can be closed.
  • a C-ring can be placed, the outer sealing ring and housing frictionally clamped.
  • one or more further rotors can be fixed during assembly, in particular by means of a detachable tool and / or on the housing.
  • a corresponding fixation or the tool can be solved.
  • Fig. 1 shows a low-pressure gas turbine 1 with a housing 3 and a channel 5, in a flow direction (from left to right in Fig. 1 ) diverges by its diameter is substantially monotonously expanded in the direction of flow.
  • a front in the flow direction of the rotor 19 and a plurality of further, rear rotors 21, 23 and 25 are arranged one behind the other in the flow direction.
  • the housing At its front end (left in Fig. 1 ), the housing is releasably connected to a connection flange 9 of a low-pressure turbine 1 upstream high-pressure turbine, at its rear end (right in Fig. 1 ) with an outlet housing. 7
  • an outer sealing ring 27, 29, 31 and 33 is arranged between each rotor and the housing.
  • the dismantling rotor 19 has a plurality of circumferentially distributed blades, of which in Fig. 1 a partially shown, and a rotor disk (not shown) on which the blades are mounted.
  • Fig. 2A-C shows on the basis of an enlarged partial view steps of a method for disassembling a rotor of a gas turbine of an aircraft engine according to an embodiment of the present invention, which substantially the above explained Fig. 1 corresponds, so that corresponding elements are denoted by identical reference numerals and alternately referred to the rest of the description and will be discussed only differences.
  • the blades have on the outside radially outer shrouds, which together form an outer ring.
  • the outer diameter of this outer ring widens in the flow direction.
  • the outer ring has two axially spaced radial flanges or sealing tips 19a (cf. Fig. 2A ) which extend radially outward, wherein an outer diameter of a front radial flange (left in Fig. 2A ) is smaller than an outer diameter of a rear radial flange (right in FIG Fig. 2A ).
  • a rear axial flange (right in Fig. 2A ) of the outer sealing ring between the housing and a subsequent guide grid 13 mounted, a front axial flange (left in Fig. 2A ) of the outer sealing ring is fixed to the housing by means of a C-ring 45.
  • the outer sealing ring is frictionally and releasably attached to the housing against the flow direction without frictional locking: it can be seen, in particular with reference to the sequence of figures described below Fig. 2A ⁇ Fig. 2B in that, after loosening the C-ring, the outer sealing ring is axially opposite to the direction of flow (to the left in FIG Fig. 2A ) is displaceable without being hindered by a stop of the friction contact surface between the outer sealing ring and the housing.
  • the inner peripheral surface of the housing 3 for frictional engagement with the radially opposite outer peripheral surface of the outer sealing ring 27 has a plurality of radial projections 3.1 (see. Fig. 2B ), which extend radially inward and in axial grooves in a rear direction of flow (right in Fig. 2 Engage the end face of the outer sealing ring, in order to secure or fix it in the circumferential direction and in the direction of flow in a form-fitting manner to the housing.
  • the outer sealing ring facing radially inward or facing the rotor, has an inlet lining 59 designed as a honeycomb seal.
  • the inner diameter of the outer sealing ring extends monotonously in the flow direction in several paragraphs, with a shoulder of the assembled outer sealing ring a radial flange (left in Fig. 2A ) of the outer ring of the rotor to be disassembled, a further shoulder of the mounted outer sealing ring another radial flange (right in Fig. 2A ) of the outer ring.
  • a minimum, foremost inner diameter d 27 of the outer sealing ring 27 is smaller than a maximum outer diameter D 19 of the rotor 19, in particular as the outer diameter of its rearmost radial flange 19 a.
  • connection of the outer sealing ring 27 is released with the housing 3 in the form of the C-ring 45, as in Fig. 2B indicated by an arrow.
  • the outer sealing ring 27 is first displaced axially against the flow direction and then divided into two or more parts, which are then displaced radially inward or toward a rotational axis of the gas turbine and in this way are also guided past the smaller inner diameter of the channel, as in Fig. 2C indicated by arrows. This inward radial displacement is, as indicated by these arrows, superimposed on a further axial displacement of the outer sealing ring or its parts counter to the direction of flow.
  • the rotor 19 is then displaced axially outward against the direction of flow forward out of the housing 3 and so directly without Dismantling of the rear rotors 21, 23 and 25 dismantled. In this way, the inspection and / or maintenance, in particular an exchange, of the rotor can be simplified.
  • the tool has a radial flange 101 for attachment to the housing 3 and an axial web 102 and a fastening means 103, 104 - 106 for positive and / or frictional fastening to the housing 3 and the further rotors 21, 23 and 25.
  • the fastening means may in particular have one or more recesses and / or projections for positive fastening and / or one or more clamping means, in particular screws, for frictional fastening (not shown).
  • a first or re-assembly of the foremost rotor 19 in the direction of flow from the front into the housing 3 takes place substantially inversely to the dismantling explained above, so that reference is additionally made to this.
  • the rotor 19 to be mounted and then the outer sealing ring 27 are first displaced axially into the housing 3 in the throughflow direction.
  • the parts of the outer sealing ring are displaced radially to the housing of the gas turbine and then joined together to form the outer sealing ring, in particular clamped in the circumferential direction and / or positively connected (see. Fig. 2C in the reverse direction of the arrow).
  • This radial displacement is superposed with the axial displacement of the entire outer sealing ring or the outer sealing ring parts.
  • a last step cf. Fig. 2B ⁇ Fig.
  • FIG. 3 shows in Fig. 2 corresponding representation of a part of a gas turbine according to another embodiment of the present invention
  • Fig. 4 an enlarged detail of a Reibtrust Structure between outer ring and housing
  • Fig. 5 a section along the line VV in Fig. 4
  • Corresponding elements are designated by identical reference numerals, so that reference is made to the above description and will be discussed below only differences.
  • the extent of the radial projections 27.1 in the circumferential direction is greater than a distance in the circumferential direction between two circumferentially adjacent walls of two circumferentially adjacent axial grooves 3.2.
  • the term groove and projection includes no restriction of generality, since in some circumferentially distributed grooves and projections in each case one or the other can be regarded as a groove or projection.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Demontage eines, insbesondere vordersten, Rotors (19) einer Gasturbine (1) mit einem Gehäuse (3) und einem Kanal (5), der in einer Durchströmungsrichtung divergiert und in dem der Rotor angeordnet ist, mit den Schritten; axiales Verschieben eines dem Rotor radial gegenüberliegenden Außendichtrings (27), dessen minimaler Innendurchmesser (d 27 ) kleiner ist als ein maximaler Außendurchmesser (D 19 ) des Rotors, entgegen der Durchströmungsrichtung; und anschließend axiales Verschieben des Rotors entgegen der Durchströmungsrichtung, insbesondere aus dem Gehäuse heraus, ein Verfahren zur Montage eines solchen Rotors (19) sowie ein Werkzeug (101-106) hierfür und eine zugehörige Gasturbine.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Demontage eines, insbesondere vordersten, Rotors einer Gasturbine, ein Verfahren zur Montage eines solchen Rotors sowie ein Werkzeug zum Fixieren wenigstens eines weiteren Rotors bei einer solchen Montage oder Demontage und eine hierfür besonders geeignete Gasturbine.
  • Beispielsweise aus der US 7,186,078 B2 ist eine Niederdruck-Gasturbine mit einem Gehäuse und einem Kanal bekannt, in dem hintereinander mehrere Rotoren angeordnet sind, um einem Gas Energie zu entziehen.
  • Die Außendurchmesser des Kanals und der hintereinander angeordneten Rotoren nehmen in Durchströmungsrichtung zu.
  • Dementsprechend wird nach betriebsinterner Praxis zur Montage zunächst ein vorderster Rotor mit dem kleinstem Außendurchmesser entgegen der Durchströmungsrichtung von hinten in den konischen Kanal eingeführt, anschließend ein weiterer Rotor mit größerem Außendurchmesser etc. bis zum hintersten Rotor mit dem größten Außendurchmesser. Zur Demontage des vordersten Rotors müssen entsprechend in umgekehrter Reihenfolge zunächst aufwändig alle hinteren Rotoren demontiert werden, bevor schließlich der vorderste Rotor nach hinten aus dem konischen Kanal gezogen werden kann.
  • Auf der anderen Seite ist der vorderste Rotor in der Regel den höchsten mechanischen und/oder thermischen Belastungen ausgesetzt, so dass er am häufigsten zu Inspektions- und/oder Wartungszwecken zu demontieren ist.
  • Eine Aufgabe einer Ausführung der vorliegenden Erfindung ist es, die Inspektion und/oder Wartung einer Gasturbine zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst. Anspruch 13 stellt ein Werkzeug zur Verwendung bei einem erfindungsgemäßen Verfahren unter Schutz, Anspruch 15 eine für ein solches Verfahren besonders geeignete Gasturbine. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Demontage eines Rotors einer Gasturbine. Ein weiterer Aspekt betrifft eine hierfür besonders geeignete Gasturbine. Dementsprechend beziehen sich die nachfolgenden Erläuterungen gleichermaßen auf ein Verfahren und/oder eine Gasturbine nach einem Aspekt bzw. vorteilhaften Ausführungen der vorliegenden Erfindung.
  • Die Gasturbine kann insbesondere eine Niederdruck-Gasturbine bzw. Turbinenstufe, vorzugsweise eines Flugtriebwerks, sein und ein Gehäuse und einen Kanal aufweisen, in dem der Rotor angeordnet ist und der in einer Durchströmungsrichtung divergiert. Zur kompakteren Darstellung wird vorliegend auch ein Gehäuseteil eines mehrteiligen Gesamtgehäuses kurz als Gehäuse bezeichnet.
  • Eine Kontur, insbesondere ein Durchmesser, des Kanals kann sich in Durchströmungsrichtung, insbesondere wenigstens im Wesentlichen monoton und/oder in Absätzen, erweitern.
  • In dem Kanal sind der zu demontierende Rotor und in einer Ausführung noch ein oder mehrere weitere Rotoren angeordnet. In Durchströmungsrichtung vor und/oder nach einem oder mehreren Rotoren, insbesondere zwischen benachbarten Rotoren, kann jeweils ein Leitgitter angeordnet sein.
  • In einer Weiterbildung ist der zu demontierende Rotor ein in Durchströmungsrichtung erster bzw. vorderster bzw. stromaufwärtigster Rotor, der oder die weiteren Rotoren entsprechend hintere bzw. stromabwärtigere Rotoren. Entsprechend wird vorliegend eine in Durchströmungsrichtung stromaufwärtige axiale Position als vordere Position bzw. vorne bezeichnet, eine in Durchströmungsrichtung stromabwärtige axiale Position entsprechend als hintere Position bzw. hinten.
  • Der zu demontierende Rotor weist in einer Ausführung ein oder mehrere in Umfangsrichtung verteilte Laufschaufel und eine Rotorscheibe auf. Die Laufschaufeln können lösbar, insbesondere formschlüssig, vorzugsweise mittels profilierter Schaufelfüße, oder dauerhaft, insbesondere stoffschlüssig, an der Rotorscheibe befestigt, vorzugsweise integral bzw. als sogenannte BLISK zusammen mit der Rotorscheibe ausgebildet sein. In einer Ausführung weisen die Laufschaufeln radial außen Außendeckbänder auf, die zusammen einen Außenring bilden, in einer anderen Ausführung sind die Laufschaufeln außendeckbandlos.
  • In einer Ausführung erweitert sich eine Außenkontur, insbesondere ein Außendurchmesser, der Laufschaufeln des Rotors, insbesondere eines Außenrings des Rotors, in Durchströmungsrichtung.
  • In einer Ausführung kann der Außenring einen oder mehrere axial beabstandete Radialflansche bzw. Dichtspitzen aufweisen, die sich nach radial außen erstrecken. In einer Weiterbildung ist ein Außendurchmesser eines vorderen Radialflansches kleiner als ein Außendurchmesser eines hinteren Radialflansches. In einer Ausführung liegt ein maximaler Außendurchmesser des zu demontierenden Rotors in dessen in Durchströmungsrichtung hinterer Hälfte.
  • Zwischen dem Rotor und dem Gehäuse ist ein Außendichtring angeordnet. Entsprechend ist in einer Ausführung der Außendichtring einer Gasturbine nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ein in Durchströmungsrichtung erster bzw. vorderster bzw. stromaufwärtigster Außendichtring.
  • Der Außendichtring kann lösbar an dem Kanal bzw. Gehäuse befestigt sein. Insbesondere kann ein in Durchströmungsrichtung hinterer Axialflansch des Außendichtrings in eine entsprechende Nut des Gehäuses eingehängt sein, die in einer Weiterbildung durch ein an dem Gehäuse befestigtes Leitgitter ausgebildet sein kann. In einer Ausführung weist der Außendichtring radial innen bzw. dem Rotor zugewandt einen Einlaufbelag und/oder eine Wabendichtung auf.
  • In einer Ausführung erweitert sich eine Innenkontur, insbesondere ein Innendurchmesser, des Außendichtrings in Durchströmungsrichtung, insbesondere monoton, vorzugsweise in einem oder mehreren Absätzen. In einer Weiterbildung liegt ein Absatz der Innenfläche des montierten Außendichtrings einem Radialflansch eines Außenrings des zu demontierenden Rotors gegenüber, ein weiterer Absatz einem weiteren Radialflansch des Außenrings.
  • In einer Ausführung ist ein minimaler, insbesondere vorderster, Innendurchmesser des Außendichtrings kleiner als ein maximaler Außendurchmesser des Rotors, insbesondere als ein hinterster Außendurchmesser eines Außenrings, vorzugsweise als ein Außendurchmesser eines (hintersten) Radialflansches des Außenrings.
  • Nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird der zu demontierende Rotor entgegen der Durchströmungsrichtung demontiert bzw. axial verschoben, insbesondere nach vorne aus dem Gehäuse heraus.
  • Hierzu wird in einer Ausführung zunächst der Außendichtring, dessen - kleinerer - minimaler Innendurchmesser bei einem Verschieben des Rotors mit dessen - größeren - maximalen Außendurchmesser in Konflikt kommen würde, axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben, insbesondere nach vorne aus dem Gehäuse heraus. Anschließend kann dann auch der Rotor selber axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben werden, insbesondere nach vorne aus dem Gehäuse heraus.
  • Hierdurch kann nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ein, insbesondere vorderster, Rotor direkt, insbesondere ohne Demontage hinterer Rotoren, demontiert werden. Auf diese Weise kann die Inspektion und/oder Wartung, insbesondere ein Austausch, des Rotors vereinfacht werden.
  • Sofern der maximale Außendurchmesser des Außendichtrings kleiner als der minimale (Innen)Durchmesser des in Verschieberichtung vor ihm liegenden Abschnitts des Kanals ist, kann der Außendichtring ohne weiteres axial entgegen der Durchströmungsrichtung aus dem Kanal verschoben werden. Sofern hingegen der minimale (Innen)Durchmesser des in Verschieberichtung vor ihm liegenden Abschnitts des Kanals kleiner ist, geht dies nicht. Daher wird nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Demontage zunächst der Außendichtring, dessen maximaler Außendurchmesser größer als ein minimaler (Innen)Durchmesser des Kanals ist, in Umfangsrichtung in zwei oder mehr, vorzugsweise wenigstens 16, insbesondere wenigstens 32 Teile geteilt. Anschließend können die Außendichtringteile radial nach innen bzw. zu einer Drehachse der Gasturbine hin verschoben und auf diese Weise auch an dem kleineren Innendurchmesser des Kanals vorbeigeführt werden.
  • Diese radiale Verschiebung nach innen und die axiale Verschiebung entgegen der Durchströmungsrichtung können, wenigstens abschnitts- bzw. teilweise, überlagert sein bzw. werden. Dies kann in einer Ausführung den zum Ausführen entgegen der Durchströmungsrichtung erforderlichen Aufwand und/oder Bewegungsraum minimieren. Zusätzlich oder alternativ können Außendichtringteile auch, wenigstens abschnitts- bzw. teilweise, rein radial und/oder rein axial verschoben werden. Beispielsweise können der gesamte Außendichtring oder Außendichtringteile zunächst um eine axiale Weglänge entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben werden, beispielsweise bis zu einem Blockieren durch den Kanal. Anschließend können die Außendichtringteile rein radial oder unter Überlagerung einer weiteren axialen Verschiebung nach radial innen verschoben werden, so dass sie den Kanal passieren können.
  • In einer Ausführung werden die Außendichtringteile zusätzlich zu einem axialen und/oder radialen Verschieben auch gekippt, insbesondere, um sie vor einem axialen Verschieben aus einer Umfangsnut des Gehäuses zu lösen. In einer bevorzugten Ausführung können die Außendichtringteile hingegen, wenigstens im Wesentlichen, kippfrei axial und gegebenenfalls radial verschoben werden bzw. müssen zur axialen Verschiebung nicht vorab gekippt werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Außendichtring bzw. die Außendichtringteile anfänglich zunächst kippfrei axial verschoben werden.
  • Insbesondere hierzu ist nach einem Aspekt der vorliegenden Erfindung der Außendichtring an dem Gehäuse reibschlüssig, lösbar und entgegen der Durchströmungsrichtung formschlussfrei befestigt. Hierunter wird vorliegend insbesondere verstanden, dass der Außendichtring an dem Gehäuse derart lösbar und reibschlüssig befestigt ist, dass er nach Lösen des Reibschlusses entgegen der Durchströmungsrichtung axial, insbesondere makroskopisch bzw. um wenigstens 5 mm, verschoben werden kann, ohne dass dem ein radialer Absatz einer Reibkontaktfläche des Gehäuses zur reibschlüssigen Verbindung mit dem Außendichtring entgegensteht, insbesondere eine Wand einer Umfangsnut. Der Außendichtring kann an dem Gehäuse in einer Ausführung durch einen ein- oder mehrteiligen verspannten sogenannten C-Ring ("C-Clip") lösbar und reibschlüssig befestigt sein bzw. werden.
  • In Durchströmungsrichtung kann in einer Weiterbildung der Außendichtring an dem Gehäuse hingegen formschlüssig gesichert bzw. festgelegt sein, insbesondere durch einen einseitigen Absatz, wobei vorliegend eine Umfangsnut im Gegensatz zu einem solchen einseitigen Absatz als zwei- bzw. beidseitiger Absatz bezeichnet wird.
  • In Umfangsrichtung ist der Außendichtring in einer Ausführung formschlüssig an dem Gehäuse gesichert bzw. festgelegt. Hierzu kann in einer Weiterbildung der Außendichtring einen oder mehrere radiale Vorsprünge aufweisen, die sich von einer Außenumfangsfläche des Außendichtrings zum Reibschluss mit einer radial gegenüberliegenden Innenumfangsfläche des Gehäuses radial nach außen erstrecken und in entsprechende axiale Nuten des Gehäuses eingreifen, die insbesondere an einer in Durchströmungsrichtung vorderen Stirnfläche des Gehäuses angeordnet sein können. Zusätzlich oder alternativ kann das Gehäuse einen oder mehrere radiale Vorsprünge aufweisen, die sich von einer Innenumfangsfläche des Gehäuses zum Reibschluss mit einer radial gegenüberliegenden Außenumfangsfläche des Außendichtrings radial nach innen erstrecken und in entsprechende axiale Nuten des Außendichtrings eingreifen, die insbesondere an einer in Durchströmungsrichtung hinteren Stirnfläche des Außendichtrings angeordnet sein können. Eine Erstreckung eines radialen Vorsprungs in Umfangsrichtung kann kleiner, gleich oder größer sein als ein Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Wänden zweier in Umfangsrichtung benachbarter Nuten.
  • Entsprechend sind in einer Ausführung Außendichtring und Gehäuse in einer Ausführung reibschlüssig aneinander befestigt und dabei formschlüssig nicht oder nur in Umfangsrichtung und/oder in Durchströmungsrichtung, nicht jedoch entgegen der Durchströmungsrichtung gesichert bzw. festgelegt, insbesondere nicht mittels einer Umfangsnut.
  • Hierdurch kann in einer Ausführung ein anfängliches Kippen des Außendichtrings bzw. von Außendichtringteilen vermieden werden, indem diese anfänglich axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben werden. Hierduch wird es vorteilhaft möglich, einen Dichtungsspalt zwischen Außendichtring und Rotor zu reduzieren, der andernfalls vergrößert werden muss, um ein Kippen zu ermöglichen, was jedoch die Dichtwirkung verschlechtert.
  • Je nach konstruktiver Gestaltung kann der zu demontierende Rotor in seiner Montagelage einem radialen Verschieben der Außendichtringteile entgegenstehen. Insbesondere daher wird in einer Ausführung der vorliegenden Erfindung der Rotor zunächst bzw. vor dem radialen Verschieben der Außendichtringteile axial in Durchströmungsrichtung verschoben. Auf diese Weise kann in einer Ausführung (weiterer) Raum zur radialen Verschiebung der Außendichtringteile nach radial innen, ggfs. unter Überlagerung einer axialen Verschiebung entgegen der Durchströmungsrichtung, zur Verfügung gestellt werden. Gleichermaßen kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Außendichtring bzw. Außendichtringteile anfänglich axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben werden, ohne den Rotor zuvor in Durchströmungsrichtung zu verschieben bzw. verschieben zu müssen.
  • Das Gehäuse kann an seiner vorderen Stirnseite mit einem Anschlussflansch verbunden sein. Dieser Anschlussflansch kann insbesondere Teil einer Hochdruckturbine, die einer Niederdruckturbine vorgelagert ist, Teil einer vorgelagerten Brennkammer oder dergleichen oder eines Verbindungsstückes hierzu sein. Gleichermaßen kann der Anschlussflansch auch Teil eines Transportdeckels zum Verschließen des Kanals oder dergleichen sein.
  • Entsprechend wird in einer Ausführung der vorliegenden Erfindung vor dem axialen Verschieben des Außendichtrings entgegen der Durchströmungsrichtung ein mit dem Gehäuse verbundener Anschlussflansch, dessen dem Rotor zugewandter Innendurchmesser kleiner ist als der maximale Außendurchmesser des Außendichtrings, von dem Gehäuse gelöst. Auch ein Anschlussflansch ohne Durchgangsöffnung wird insoweit als Anschlussflansch bezeichnet, dessen dem Rotor zugewandter Innendurchmesser gleich Null und damit kleiner ist als der maximale Außendurchmesser des Außendichtrings.
  • In einer Ausführung der vorliegenden Erfindung wird vor dem axialen Verschieben des Außendichtrings entgegen der Durchströmungsrichtung eine, insbesondere reibschlüssige, Verbindung des Außendichtrings mit dem Gehäuse, insbesondere ein C-Ring, gelöst.
  • Ein oder mehrere weiterer Rotoren der Gasturbine können in einer Ausführung über den zu demontierende Rotor radial und/oder axial abgestützt bzw. gelagert sein. Bei einer Demontage des Rotors ohne vorhergehende Demontage der weiteren Rotoren entfällt diese Abstützung bzw. Lagerung. Dementsprechend werden in einer Ausführung ein oder mehrere weiterer Rotoren der Gasturbine vor dem axialen Verschieben des zu demontierenden Rotors entgegen der Durchströmungsrichtung anderweitig fixiert. Hierzu können sie insbesondere mittels eines lösbaren Werkzeugs fixiert werden, dass an wenigstens einem der weiteren Rotoren lösbar, insbesondere reib- und/oder formschlüssig befestigt wird und sich seinerseits abstützt. Das Werkzeug kann sich insbesondere, vorzugsweise reib- und/oder formschlüssig, an dem Gehäuse der Gasturbine abstützen.
  • Entsprechend betrifft ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Werkzeug zum Fixieren eines oder mehrerer weiterer Rotoren bei der Montage oder Demontage eines Rotors einer Gasturbine nach einem hier beschriebenen Verfahren, insbesondere dessen Verwendung zum Fixieren eines oder mehrerer weiterer Rotoren bei der Montage oder Demontage eines Rotors einer Gasturbine nach einem hier beschriebenen Verfahren. Das Werkzeug weist in einer Ausführung ein Befestigungsmittel zum form- und/oder reibschlüssigen Befestigen an dem Gehäuse und/oder einem oder mehreren weiteren Rotoren der Gasturbine auf. Das Befestigungsmittel kann insbesondere eine oder mehrere Aussparungen und/oder Vorsprünge zum formschlüssigen Befestigen und/oder ein oder mehrere Spannmittel, insbesondere Schrauben, zum reibschlüssigen Befestigen aufweisen. In einer Ausführung weist das Werkzeug einen Radialflansch zum Befestigen an dem Gehäuse und einen axialen Steg auf, um einen oder mehrere weitere Rotoren radial innen zu durchgreifen und an ihnen befestigt zu werden.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die Erst- oder Wieder-Montage des Rotors, insbesondere eines vordersten Rotors in Durchströmungsrichtung von vorne in das Gehäuse hinein. Die Montage kann im Wesentlichen umgekehrt zu der vorstehend erläuterten Demontage erfolgen, so dass hierauf ergänzend Bezug genommen wird.
  • Entsprechend wird in einer Ausführung zunächst der zu montierende Rotor axial in der Durchströmungsrichtung verschoben, insbesondere in das Gehäuse hinein, und anschließend der Außendichtring axial in der Durchströmungsrichtung verschoben, insbesondere in das Gehäuse hinein.
  • In einer Ausführung werden Teile des Außendichtrings radial zu dem Gehäuse der Gasturbine hin verschoben und anschließend zu dem Außendichtring zusammengefügt, insbesondere in Umfangsrichtung verspannt und/oder formschlüssig verbunden. Auch diese radiale Verschiebung kann mit einer axialen Verschiebung des gesamten Außendichtrings oder der Außendichtringteile, wenigstens abschnitts- bzw. phasenweise, überlagert sein bzw. werden.
  • In einer Ausführung wird der Rotor nach dem radialen Verschieben der Außendichtringteile axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben. Hierdurch kann zeitweise Bewegungsraum für das radiale Verschieben geschaffen werden.
  • In einer Ausführung wird nach dem axialen Verschieben des Außendichtrings in der Durchströmungsrichtung ein Anschlussflansch, dessen dem Rotor zugewandter Innendurchmesser kleiner ist als der maximale Außendurchmesser des Außendichtrings, mit dem Gehäuse, vorzugsweise lösbar verbunden. Zusätzlich oder alternativ kann nach dem axialen Verschieben des Außendichtrings in der Durchströmungsrichtung der Außendichtring, vorzugsweise lösbar, an dem Gehäuse befestigt bzw. eine Verbindung des Außendichtrings mit dem Gehäuse geschlossen werden. Insbesondere kann ein C-Ring aufgesetzt werden, der Außendichtring und Gehäuse reibschlüssig verspannt.
  • Wie vorstehend ausgeführt, können ein oder mehrere weitere Rotoren während der Montage, insbesondere mittels eines lösbaren Werkzeugs und/oder an dem Gehäuse, fixiert sein bzw. werden. Insbesondere, nachdem der zu montierende Rotor montiert, insbesondere an dem Gehäuse abgestützt bzw. gelagert ist, kann eine entsprechende Fixierung bzw. das Werkzeug gelöst werden.
  • Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungen. Hierzu zeigt, teilweise schematisiert:
    • Fig. 1
    einen Teil einer Gasturbine mit einem Werkzeug nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2A - 2C
    Schritte eines Verfahrens zur Demontage eines Rotors einer Gasturbine nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3
    einen Teil einer Gasturbine nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 4
    ein vergrößertes Detail der Gasturbine der Fig. 3; und
    Fig. 5
    einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4.
  • Fig. 1 zeigt eine Niederdruck-Gasturbine 1 mit einem Gehäuse 3 und einem Kanal 5, der in einer Durchströmungsrichtung (von links nach rechts in Fig. 1) divergiert, indem sein Durchmesser sich in Durchströmungsrichtung im Wesentlichen monoton erweitert.
  • In dem Kanal sind ein in Durchströmungsrichtung vorderster Rotor 19 sowie mehrere weitere, hintere Rotoren 21, 23 und 25 in Durchströmungsrichtung hintereinander angeordnet.
  • Zwischen bzw. vor den Rotoren sind Leitgitter 11, 13, 15 und 17 angeordnet und an dem Gehäuse befestigt.
  • An seiner vorderen Stirnseite (links in Fig. 1) ist das Gehäuse mit einem Anschlussflansch 9 einer der Niederdruckturbine 1 vorgelagerten Hochdruckturbine lösbar verbunden, an seiner hinteren Stirnseite (rechts in Fig. 1) mit einem Austrittsgehäuse 7.
  • Zwischen jedem Rotor und dem Gehäuse ist ein Außendichtring 27, 29, 31 bzw. 33 angeordnet.
  • Der zu demontierende Rotor 19 weist mehrere, in Umfangsrichtung verteilte Laufschaufeln, von denen in Fig. 1 eine teilweise dargestellt ist, und eine Rotorscheibe (nicht dargestellt) auf, an der die Laufschaufeln befestigt sind.
  • Fig. 2A-C zeigt anhand einer vergrößerten Teildarstellung Schritte eines Verfahrens zur Demontage eines Rotors einer Gasturbine eines Flugtriebwerks nach einer Ausführung der vorliegenden Erfindung, die im Wesentlichen der vorstehend erläuterten Fig. 1 entspricht, so dass einander entsprechende Elemente mit identischen Bezugszeichen bezeichnet sind und wechselweise auf die übrige Beschreibung Bezug genommen und nur auf Unterschiede eingegangen wird.
  • Die Laufschaufeln weisen radial außen Außendeckbänder auf, die zusammen einen Außenring bilden. Der Außendurchmesser dieses Außenrings erweitert sich in Durchströmungsrichtung. Der Außenring weist zwei axial beabstandete Radialflansche bzw. Dichtspitzen 19a auf (vgl. Fig. 2A), die sich nach radial außen erstrecken, wobei ein Außendurchmesser eines vorderen Radialflansches (links in Fig. 2A) kleiner ist als ein Außendurchmesser eines hinteren Radialflansches (rechts in Fig. 2A).
  • Der Außendichtring 27, der zwischen dem Rotor 19 und dem Gehäuse 3 angeordnet ist, ist lösbar an dem Kanal bzw. Gehäuse befestigt. Hierzu ist ein hinterer Axialflansch (rechts in Fig. 2A) des Außendichtrings zwischen dem Gehäuse und einem nachfolgenden Leitgitter 13 eingehängt, ein vorderer Axialflansch (links in Fig. 2A) des Außendichtrings ist an dem Gehäuse mittels eines C-Rings 45 befestigt.
  • Der Außendichtring ist an dem Gehäuse entgegen der Durchströmungsrichtung formschlussfrei reibschlüssig und lösbar befestigt: man erkennt, insbesondere anhand der nachfolgend beschriebenen Figurenfolge Fig. 2A → Fig. 2B, dass der Außendichtring nach Lösen des C-Rings axial entgegen der Durchströmungsrichtung (nach links in Fig. 2A) verschiebbar ist, ohne hierbei durch einen Anschlag der Reibkontaktfläche zwischen Außendichtring und Gehäuse gehindert zu werden.
  • Die Innenumfangsfläche des Gehäuses 3 zum Reibschluss mit der radial gegenüberliegenden Außenumfangsfläche des Außendichtrings 27 weist mehrere radiale Vorsprünge 3.1 (vgl. Fig. 2B) auf, die sich radial nach innen erstrecken und in axiale Nuten in einer in Durchströmungsrichtung hinteren (rechts in Fig. 2) Stirnfläche des Außendichtrings eingreifen, um diesen in Umfangsrichtung sowie in Durchströmungsrichtung formschlüssig an dem Gehäuse zu sichern bzw. festzulegen.
  • Der Außendichtring weist radial innen bzw. dem Rotor zugewandt einen als Wabendichtung ausgebildeten Einlaufbelag 59 auf.
  • Der Innendurchmesser des Außendichtrings erweitert sich in Durchströmungsrichtung monoton in mehreren Absätzen, wobei ein Absatz des montierten Außendichtrings einem Radialflansch (links in Fig. 2A) des Außenrings des zu demontierenden Rotors gegenüberliegt, ein weiterer Absatz des montierten Außendichtrings einem weiteren Radialflansch (rechts in Fig. 2A) des Außenrings.
  • Ein minimaler, vorderster Innendurchmesser d27 des Außendichtrings 27 ist kleiner als ein maximaler Außendurchmesser D19 des Rotors 19, insbesondere als der Außendurchmesser seines hintersten Radialflansches 19a.
  • Zur Demontage des vordersten Rotors 19 entgegen der Durchströmungsrichtung nach vorne aus dem Gehäuse 3 heraus wird zunächst der mit dem Gehäuse 3 verbundene Anschlussflansch 9 (vgl. Fig. 1), dessen dem Rotor zugewandter Innendurchmesser (rechts in Fig. 1) kleiner ist als der maximale Außendurchmesser D27 des Außendichtrings (vgl. Fig. 2A), von dem Gehäuse 3 gelöst.
  • Dann wird die Verbindung des Außendichtrings 27 mit dem Gehäuse 3 in Form des C-Rings 45 gelöst, wie in Fig. 2B durch einen Pfeil angedeutet.
  • Vorab, gleichzeitig oder anschließend wird, wie ebenfalls in Fig. 2B durch einen Pfeil angedeutet, der Rotor 19 axial in Durchströmungsrichtung verschoben, um Raum für eine radiale Verschiebung von Außendichtringteilen nach radial innen zur Verfügung zu stellen. In einer nicht dargestellten Abwandlung kann dieser Schritt auch entfallen.
  • Da der maximale Außendurchmesser D27 des Außendichtrings größer als der minimale (Innen)Durchmesser d5 des in Verschieberichtung (von rechts nach links) vor ihm liegenden Abschnitts des Kanals ist, kann der Außendichtring axial entgegen der Durchströmungsrichtung nicht komplett aus dem Kanal verschoben werden. Daher wird zur Demontage der Außendichtring 27 zunächst axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben und dann in zwei oder mehr Teile geteilt, die anschließend radial nach innen bzw. zu einer Drehachse der Gasturbine hin verschoben und auf diese Weise auch an dem kleineren Innendurchmesser des Kanals vorbeigeführt werden, wie in Fig. 2C durch Pfeile angedeutet. Dieser radialen Verschiebung nach innen ist, wie durch diese Pfeile angedeutet, eine weitere axiale Verschiebung des Außendichtrings bzw. seiner Teile entgegen der Durchströmungsrichtung überlagert.
  • Anschließend wird dann auch der Rotor 19 selber axial entgegen der Durchströmungsrichtung nach vorne aus dem Gehäuse 3 heraus verschoben und so direkt ohne Demontage der hinteren Rotoren 21, 23 und 25 demontiert. Auf diese Weise kann die Inspektion und/oder Wartung, insbesondere ein Austausch, des Rotors vereinfacht werden.
  • Diese weiteren Rotoren 21, 23 und 25 der Gasturbine 1 werden vor dem axialen Verschieben des zu demontierenden Rotors 19 entgegen der Durchströmungsrichtung mittels eines lösbaren Werkzeugs fixiert, das sich seinerseits an dem Gehäuse 3 der Gasturbine abstützt, wie in Fig. 1 strichliert angedeutet.
  • Das Werkzeug weist einen Radialflansch 101 zum Befestigen an dem Gehäuse 3 und einen axialen Steg 102 sowie ein Befestigungsmittel 103, 104 - 106 zum form- und/oder reibschlüssigen Befestigen an dem Gehäuse 3 und den weiteren Rotoren 21, 23 und 25 auf. Das Befestigungsmittel kann insbesondere eine oder mehrere Aussparungen und/oder Vorsprünge zum formschlüssigen Befestigen und/oder ein oder mehrere Spannmittel, insbesondere Schrauben, zum reibschlüssigen Befestigen aufweisen (nicht dargestellt).
  • Eine Erst- oder Wieder-Montage des vordersten Rotors 19 in Durchströmungsrichtung von vorne in das Gehäuse 3 hinein erfolgt im Wesentlichen umgekehrt zu der vorstehend erläuterten Demontage, so dass hierauf ergänzend Bezug genommen wird.
  • Entsprechend wird zunächst der zu montierende Rotor 19 und anschließend der Außendichtring 27 axial in der Durchströmungsrichtung in das Gehäuse 3 hinein verschoben. Dabei werden die Teile des Außendichtrings radial zu dem Gehäuse der Gasturbine hin verschoben und anschließend zu dem Außendichtring zusammengefügt, insbesondere in Umfangsrichtung verspannt und/oder formschlüssig verbunden (vgl. Fig. 2C mit umgekehrter Pfeilrichtung). Diese radiale Verschiebung ist bzw. wird mit der axialen Verschiebung des gesamten Außendichtrings oder der Außendichtringteile überlagert. Insbesondere wird in einem letzten Schritt (vgl. Fig. 2B → Fig. 2A) der komplette Außendichtring axial in Durchströmungsrichtung verschoben, so dass die radialen Vorsprünge 3.1 des Gehäuses in die axialen Nuten des Außendichtrings eingreifen und diesen zusätzlich zum Reibschluss durch den C-Ring in Umfangsrichtung und in Durchströmungsrichtung sichern bzw. festlegen.
  • Nach dem radialen und axialen Verschieben und Zusammenfügen der Außendichtringteile werden der Außendichtring 27 lösbar an dem Gehäuse 3 befestigt, indem der C-Ring 45 aufgesetzt wird, der Außendichtring und Gehäuse reibschlüssig verspannt, und der Rotor 19 axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben (vgl. Fig. 2B mit umgekehrter Pfeilrichtung).
  • Anschließend wird das Werkzeug 101-106 gelöst und der Anschlussflansch 9 mit dem Gehäuse 3 lösbar verbunden.
  • Fig. 3 zeigt in Fig. 2 entsprechender Darstellung einen Teil einer Gasturbine nach einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung, Fig. 4 eine Detailvergrößerung einer Reibkontaktfläche zwischen Außenring und Gehäuse, und Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4. Einander entsprechende Elemente sind durch identische Bezugszeichen bezeichnet, so dass auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen und nachfolgend nur auf Unterschiede eingegangen wird.
  • Auch in der Ausführung der Fig. 3-5 ist der Außendichtring 27 an dem Gehäuse 3 entgegen der Durchströmungsrichtung formschlussfrei reibschlüssig und lösbar durch den C-Ring 45 befestigt: nach Lösen des C-Rings kann der Außendichtring axial entgegen der Durchströmungsrichtung (nach links in Fig. 3) verschoben werden, ohne hierbei durch einen Anschlag der Reibkontaktfläche zwischen Außendichtring und Gehäuse gehindert zu werden.
  • Im Gegensatz zur Ausführung der Fig. 2 weist in der Ausführung der Fig. 3-5, wie insbesondere im Schnitt der Fig. 5 erkennbar, die Außenumfangsfläche des Außendichtrings 27 zum Reibschluss mit der radial gegenüberliegenden Innenumfangsfläche des Gehäuses 3 mehrere radiale Vorsprünge 27.1 auf, die sich radial nach außen erstrecken und in axiale Nuten 3.2 in einer in Durchströmungsrichtung vorderen (links in Fig. 3-5) Stirnfläche des Gehäuses eingreifen, um den Außendichtring in Umfangsrichtung sowie in Durchströmungsrichtung formschlüssig an dem Gehäuse zu sichern bzw. festzulegen.
  • Wie ebenfalls insbesondere im Schnitt der Fig. 5 erkennbar, ist die Erstreckung der radialen Vorsprünge 27.1 in Umfangsrichtung größer als ein Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Wänden zweier in Umfangsrichtung benachbarter axialen Nuten 3.2. Insofern beinhaltet die Bezeichnung Nut und Vorsprung keine Beschränkung der Allgemeinheit, da bei mehreren in Umfangsrichtung verteilten Nuten und Vorsprüngen jeweils die einen oder die anderen als Nut bzw. Vorsprung angesehen werden können.
  • Obwohl in der vorhergehenden Beschreibung exemplarische Ausführungen erläutert wurden, sei darauf hingewiesen, dass eine Vielzahl von Abwandlungen möglich ist. Außerdem sei darauf hingewiesen, dass es sich bei den exemplarischen Ausführungen lediglich um Beispiele handelt, die den Schutzbereich, die Anwendungen und den Aufbau in keiner Weise einschränken sollen. Vielmehr wird dem Fachmann durch die vorausgehende Beschreibung ein Leitfaden für die Umsetzung von mindestens einer exemplarischen Ausführung gegeben, wobei diverse Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Funktion und Anordnung der beschriebenen Bestandteile, vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich zu verlassen, wie er sich aus den Ansprüchen und diesen äquivalenten Merkmalskombinationen ergibt.
    • Bezugszeichenlist
    • 1
    Niederdruck-Gasturbine
    3
    Gehäuse
    3.1
    radialer Vorsprung
    3.2
    axiale Nut
    5
    Kanal
    7
    Austrittsgehäuse
    9
    Anschlussflansch
    11, 13, 15, 17
    Leitgitter
    19
    vorderster Rotor
    19a
    Radialflansch
    21, 23, 25
    weiterer, hinterer Rotor
    27, 29, 31, 33
    Außendichtring
    27.1
    radialer Vorsprung
    45
    C-Ring (Verbindung)
    59
    Wabendichtungs-Einlaufbelag
    101
    Radialflansch des Werkzeugs
    102
    axialer Steg des Werkzeugs
    103-106
    Befestigungsmittel des Werkzeugs
    d5
    minimaler Innendurchmesser des Kanals 5 des Gehäuses 3
    D19
    maximaler Außendurchmesser des vordersten Rotors 19
    d27
    minimaler Innendurchmesser des Außendichtrings 27
    D27
    maximaler Außendurchmesser des Außendichtrings 27

Claims (17)

  1. Verfahren zur Demontage eines, insbesondere vordersten, Rotors (19) einer Gasturbine (1), insbesondere nach einem der nachfolgenden Ansprüche, mit einem Gehäuse (3) und einem Kanal (5), der in einer Durchströmungsrichtung divergiert und in dem der Rotor angeordnet ist, mit den Schritten;
    axiales Verschieben eines dem Rotor radial gegenüberliegenden Außendichtrings (27), dessen minimaler Innendurchmesser (d27) kleiner ist als ein maximaler Außendurchmesser (D19) des Rotors, entgegen der Durchströmungsrichtung; und anschließend
    axiales Verschieben des Rotors entgegen der Durchströmungsrichtung, insbesondere aus dem Gehäuse heraus.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, mit den Schritten:
    Teilen des Außendichtrings, dessen maximaler Außendurchmesser (D27) größer als ein minimaler Durchmesser (d5) des Kanals ist; und anschließend radiales Verschieben der Außendichtringteile zu einer Drehachse der Gasturbine hin.
  3. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor vor dem radialen Verschieben der Außendichtringteile axial in Durchströmungsrichtung verschoben wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem axialen Verschieben des Außendichtrings entgegen der Durchströmungsrichtung ein mit dem Gehäuse verbundener Anschlussflansch (9), dessen dem Rotor zugewandter Innendurchmesser kleiner ist als der maximale Außendurchmesser des Außendichtrings ist, von dem Gehäuse gelöst wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem axialen Verschieben des Außendichtrings entgegen der Durchströmungsrichtung eine Verbindung des Außendichtrings mit dem Gehäuse, insbesondere ein C-Ring (45), gelöst wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiterer Rotor (21, 23, 25) der Gasturbine, insbesondere mittels eines lösbaren Werkzeugs (101-106) und/oder an dem Gehäuse, fixiert wird.
  7. Verfahren zur Montage eines, insbesondere vordersten, Rotors (19) einer Gasturbine (1)), insbesondere nach einem der nachfolgenden Ansprüche, mit einem Gehäuse (3) und einem Kanal (5), der in einer Durchströmungsrichtung divergiert, mit den Schritten;
    axiales Verschieben des Rotors in der Durchströmungsrichtung, insbesondere in das Gehäuse hinein; und anschließend
    axiales Verschieben eines dem Rotor radial gegenüberliegenden Außendichtrings (27), dessen minimaler Innendurchmesser (d27) kleiner ist als ein maximaler Außendurchmesser (D19) des Rotors, in der Durchströmungsrichtung.
  8. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, mit den Schritten:
    radiales Verschieben von Teilen des Außendichtrings zu dem Gehäuse der Gasturbine hin; und anschließend
    Zusammenfügen der Teile zu dem Außendichtring, dessen maximaler Außendurchmesser (D27) größer als ein minimaler Durchmesser (d5) des Kanals ist.
  9. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor nach dem radialen Verschieben der Außendichtringteile axial entgegen der Durchströmungsrichtung verschoben wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem axialen Verschieben des Außendichtrings in der Durchströmungsrichtung ein Anschlussflansch (9), dessen dem Rotor zugewandter Innendurchmesser kleiner ist als der maximale Außendurchmesser des Außendichtrings, mit dem Gehäuse verbunden wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem axialen Verschieben des Außendichtrings in der Durchströmungsrichtung eine Verbindung des Außendichtrings mit dem Gehäuse, insbesondere ein C-Ring (45), geschlossen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fixierung, insbesondere mittels eines lösbaren Werkzeugs (101-106) und/oder an dem Gehäuse, wenigstens eines weiteren Rotors (21, 23, 25) der Gasturbine gelöst wird.
  13. Werkzeug (101-106) zum Fixieren wenigstens eines weiteren Rotors (21, 23, 25) bei der Montage oder Demontage eines Rotors (19) einer Gasturbine (1) nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Werkzeug nach dem vorhergehenden Anspruch, mit einem Befestigungsmittel (103-106) zum form- und/oder reibschlüssigen Befestigen an dem Gehäuse und/oder wenigstens einem weiteren Rotors der Gasturbine.
  15. Gasturbine mit einem Gehäuse und einem Außendichtring, der an dem Gehäuse reibschlüssig, lösbar und entgegen einer Durchströmungsrichtung formschlussfrei befestigt ist.
  16. Gasturbine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Außendichtring in einer Umfangsrichtung formschlüssig an dem Gehäuse gesichert ist.
  17. Gasturbine nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei einer von dem Außendichtring und dem Gehäuse wenigstens einen radialen Vorsprung und der andere von dem Außendichtring und dem Gehäuse eine entsprechende axiale Nut zum Aufnehmen dieses Vorsprungs aufweist.
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