EP2840331A1 - Verfahren zur Stagnationserkennung und Stagnationvermeidung in Wärmeübertragern - Google Patents

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EP2840331A1
EP2840331A1 EP14179617.7A EP14179617A EP2840331A1 EP 2840331 A1 EP2840331 A1 EP 2840331A1 EP 14179617 A EP14179617 A EP 14179617A EP 2840331 A1 EP2840331 A1 EP 2840331A1
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heated
threshold value
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Andreas Hübert
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Adrien Roger
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Definitions

  • the invention relates to a method for detecting and avoiding stagnation in heat exchangers, in particular in primary heat exchangers in heaters, in particular in condensing heaters, which transfer the heat of the fuel to the water to be heated and in which a flow is carried out by a plurality of parallel pipes
  • Stagnation in the context of heat exchangers is understood to mean a local or global boiling of the heat transfer medium. This can lead to partial overheating and damage to the heat exchanger in one or more of the parallel connected tubes. Therefore, it is important to avoid stagnation and, in the event that it occurs, to recognize reliably in order to be able to initiate countermeasures in good time. While it is known that a heat exchanger with a large volume of heat transfer medium is less prone to stagnation, this is in conflict with the desire to make heaters compact and light in weight.
  • a characteristic process variable is detected for the occurrence of micro-boiling, which precedes the boiling effecting the stagnation, and is compared with a threshold value. If the threshold is exceeded, a threat of boiling and thus stagnation is detected and at least one operating parameter is changed so that the stagnation is counteracted.
  • the variance of the pressure of the heat transfer medium to be heated is detected and compared with a threshold value.
  • This process step takes advantage of the fact that boiling is preceded by so-called micro-boiling, in which small gas bubbles are formed in the region of the boundary layer of the flow, and after a short time collapse again in colder regions. This mechanism leads to an increase of the noise value on the pressure signal of the system pressure sensor.
  • the variance about the mean value is determined in each case over time segments, for example over 1 s. If the variance exceeds a threshold, for example 3000 mbar 2 , microsilking is diagnosed. To avoid a false alarm, for example, in the case of diagnosed microsolvency, a counter may be incremented, for example by 10, the counter for undiagnosed microsilking is decremented by the same or a smaller value, for example by 5. If the counter exceeds a predetermined counter reading, for example 250, then this is an indication that repeated microsyring has occurred over a relatively long period of time.
  • a threshold for example 3000 mbar 2
  • a counter may be incremented, for example by 10
  • the counter for undiagnosed microsilking is decremented by the same or a smaller value, for example by 5. If the counter exceeds a predetermined counter reading, for example 250, then this is an indication that repeated microsyring has occurred over a relatively long period of time.
  • microsilking is detected.
  • frequencies above 20 Hz or preferably above 100 Hz can be detected.
  • the signal power or the signal level of the high-frequency component is compared with a threshold value.
  • the ratio to the quasi-static fraction is formed and compared with a threshold value.
  • the characteristic process variable is the negative gradient of the temperature spread between input and output for the heat transfer medium of the heat carrier to be heated. In order to measure the temperature spread reliably, this is done in quasi-stationary operation.
  • the design makes use of the fact that, when stagnation occurs, the heat transfer to the heat transfer medium is impaired, since no or a significantly reduced circulation occurs in one or more of the pipes connected in parallel. This leads with respect to the total volume flow to the Verteill. Mixing points in the heat exchanger to a lower temperature spread, which is detected according to the invention and compared with a threshold value.
  • Another effect is that under quasi-steady-state operating conditions, ie with a constant burner load and constant water circulation, the stagnation with several pipes connected in parallel leads to an increase in the volume flow of the pipes not affected by the boiling. This means that the temperature difference between the inlet and outlet of the heat exchanger drops in the remaining pipes. If the negative gradient of the temperature spread exceeds the threshold value, either the stagnation is detected and a measure initiated or another operating parameter is used.
  • the embodiment described above is also suitable for detecting local boiling.
  • the mass flow of the heat transfer medium to be heated is briefly increased before starting the burner of the heater.
  • gas bubbles present in the water circuit are optionally expelled from the heat exchanger and divided into smaller bubbles by means of the turbulent flow conditions present in the pump, which have a markedly reduced tendency to stagnate due to the lower buoyancy forces.
  • FIG. 1 schematically shows a heater for performing the method according to the invention.
  • the heater 1 comprises a burner 3 with a heat exchanger 2, with which the heat obtained from the burner 3 is transferred to a heat transfer medium.
  • the heat transfer medium is usually water, which is circulated in a circuit by a pump 4.
  • the heater 1 is connected to a heat sink 5 provided by the heater 1 is supplied with heat. In the heat exchanger 2, stagnation due to boiling water may occur.
  • a control device 11 is provided, which is connected to temperature sensors 6, 7 and / or a pressure sensor 8.
  • control unit recognizes on the basis of the method according to the invention the entering or announcing stagnation and avoids the occurrence of stagnation by intervention in the rotational speed of the pump 4, in the operation of the burner 3 and / or in the position of the valve. 9 ,
  • FIG. 2 shows in the course of temperature 20, the time course of the temperatures 21, 22 at the output and input of the heat exchanger 2 from FIG. 1 , which was recorded with the temperature sensors 6 and 7, and in the pressure curve 30, the time course of the with the pressure sensor 8 from FIG. 1 measured system pressure 32, the variance 33 and the measured directly at the heat exchanger 2 pressure 31st
  • the course of the pressure 31 at the heat exchanger 2 has at 478 s an onset of high-frequency content. This weakens at 480 s, then rises sharply at 498 s. This is due to the onset of 478 s microsilusion, which then boils at 498 s.
  • the pressure fluctuations are due to the formation and in particular to the collapse of vapor bubbles.
  • the course of the system pressure 32 has these high-frequency components also, but in a lower amplitude. This is due to the fact that the pressure sensor 8 is provided for the system pressure at a certain distance from the heat exchanger.
  • the course of the pressure can be clearly recognized.
  • this threshold can be set so that the micro-boiling is already detected.
  • the course of the pressure can be used as a further criterion. In any case, when a higher threshold is exceeded, the boiling, as occurs in the range from 498 s, and thus the stagnation certainly recognizable.
  • the temperature profile 22 at the entrance of the heat exchanger 2 is almost constant, can be seen from the temperature profile 21 at the output of the heat exchanger microsolutions and boiling.
  • the gradient between the temperatures at the output side of the heat exchanger and the input side is negative. This is monitored according to the invention by comparing the negative gradient in the quasi-stationary operation with a threshold value, and used for the detection of stagnation.
  • the sudden temperature increase at 500 s is due to a vapor bubble formation, through which the heated water is pushed out. In principle, it is also possible to evaluate such curves for detecting the stagnation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung und Vermeidung von Sieden in Primär-Wärmeübertragern 2 in Heizgeräten 1, insbesondere Brennwert-Heizgeräten. Es werden eine oder mehrere das Sieden oder Mikrosieden charakterisierende Prozessgrößen 21, 22, 32, 33 erfasst und mit einem Schwellenwert verglichen. Bei Überschreiten des Schwellenwerts wird zumindest ein Betriebsparameter geändert wird, der einem Sieden entgegenwirkt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung und Vermeidung von Stagnation in Wärmeübertragern, insbesondere in Primär-Wärmeübertragern in Heizgeräten, insbesondere in Brennwert-Heizgeräten, die die Wärme des Brennstoffs auf das zu heizende Wasser übertragen und in denen eine Strömungsführung durch mehrere parallel geschaltete Rohre erfolgt. Unter Stagnation im Zusammenhang mit Wärmetauschern wird ein lokales oder globales Sieden des Wärmeübertragermediums verstanden. Dies kann zu einer partiellen Überhitzung und Beschädigung des Wärmeübertragers in einem oder mehreren der parallel geschalteten Rohre führen. Daher ist es wichtig, Stagnation zu vermeiden und für den Fall, dass sie auftritt, zuverlässig zu erkennen, um rechtzeitig Gegenmaßnahmen einleiten zu können. Es ist zwar bekannt, dass ein Wärmetauscher mit einem großen Wärmeübertragermedium-Volumen weniger zur Stagnation neigt, jedoch steht dies in einem Zielkonflikt zu dem Bestreben, Heizgeräte kompakt und mit geringem Gewicht aufzubauen.
  • Daher ist es bekannt, Geräte mit einem Überströmventil auszustatten, das bei Vorliegen eines zu geringen Volumenstroms durch die Anlage einen Teilstrom direkt zwischen Vor- und Rücklauf vorsieht.
  • Da hohe Volumenströme mit einer hohen elektrischen Stromaufnahme für die Umwälzpumpe verbunden sind, ist dies energetisch ungünstig. Zudem führen Überströmventile zu einer Beimischung von Wärmeträgermedium aus dem Vorlauf in den Rücklauf und schmälern somit bei Brennwertgeräten die Kondensationsrate, was zu einer verringerten Effizienz führt.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Stagnationserkennung und Stagnationsvermeidung bereitzustellen, das diese Nachteile nicht aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass eine für das Auftreten Mikrosieden, welches dem die Stagnation bewirkenden Sieden vorausgeht, charakteristische Prozessgröße erfasst und mit einem Schwellenwert verglichen wird. Bei Überschreiten des Schwellenwerts wird ein drohendes Sieden und somit eine Stagnation erkannt und zumindest ein Betriebsparameter so geändert, dass der Stagnation entgegengewirkt wird. Dies hat den Vorteil, dass die Nachteile eines höheren Energieverbrauchs der Pumpe oder einer schlechteren Effizienz des Heizgeräts nur dann auftreten, wenn eine Stagnation droht. Im Normalbetrieb hingegen kann das Heizgerät effizient betrieben werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Varianz des Drucks des zu erwärmenden Wärmeträgermediums erfasst und mit einem Schwellenwert verglichen. Dieser Verfahrensschritt macht sich die Tatsache zu Nutze, dass dem Sieden ein so genanntes Mikrosieden vorausgeht, bei dem im Bereich der Grenzschicht der Strömung kleine Gasblasen gebildet werden, die nach kurzer Zeit in kälteren Regionen wieder kollabieren. Dieser Mechanismus führt zu einer Erhöhung des Rauschwerts auf dem Drucksignal des Anlagendrucksensors.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens wird beispielsweise die Varianz um den Mittelwert jeweils über Zeitabschnitte, beispielsweise über 1 s, ermittelt. Überschreitet die Varianz einem Schwellenwert, zum Beispiel 3000 mbar2, wird Mikrosieden diagnostiziert. Um ein Fehlalarm zu vermeiden, kann beispielsweise bei diagnostiziertem Mikrosieden ein Zähler inkrementiert werden, beispielsweise um 10, wobei der Zähler bei nicht diagnostiziertem Mikrosieden um den gleichen oder um einen kleineren Wert, beispielsweise um 5, dekrementiert wird. Über schreitet der Zähler einen vorgegebenen Zählerstand, beispielsweise 250, so ist dies ein Indiz dafür, dass über einen längeren Zeitraum wiederholt Mikrosieden aufgetreten ist.
  • Alternativ wird durch Erfassung der Signalstreuung um den Mittelwert, beispielsweise mit Hilfe eines Hochpassfilters, das Mikrosieden erkannt. Dabei können Frequenzen oberhalb 20 Hz oder bevorzugt oberhalb 100 Hz erfasst werden. Dabei wird der Signalleistung oder der Signalpegel des hochfrequenten Anteils mit einem Schwellenwert verglichen. Alternativ wird das Verhältnis zum quasistatischen Anteil gebildet und mit einem Schwellenwert verglichen.
  • Alternativ oder ergänzend wird in einer weiteren vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die charakteristische Prozessgröße der negative Gradient der Temperaturspreizung zwischen Ein- und Ausgang für das zu erwärmenden Wärmeträgermedium des Wärmeträgers. Um die Temperaturspreizung zuverlässig messen zu können, erfolgt dies in quasistationären Betrieb. Die Ausführung macht sich die Tatsache zu Nutze, dass bei Auftreten von Stagnation der Wärmeübergang auf das Wärmeträgermedium beeinträchtigt wird, da sich bei einem oder mehreren der parallel geschaltete Rohre kein oder ein deutlich reduzierter Umlauf einstellt. Dies führt bezüglich des Gesamtvolumenstromes an den Verteilbzw. Mischungspunkten im Wärmeübertrager zu einer geringeren Temperaturspreizung, die erfindungsgemäß erfasst und mit einem Schwellenwert verglichen wird. Ein weiterer Effekt ist, dass unter quasistationären Betriebsbedingungen, also bei konstanter Brennerbelastung und konstantem Wasserumlauf, die Stagnation bei mehreren parallelgeschalteten Rohren zu einer Volumenstromerhöhung der nicht von dem Sieden betroffenen Rohre führt. Dies bedeutet, dass in den verbleibenden Rohren die Temperaturspreizung zwischen Ein- und Ausgang des Wärmetauschers sinkt. Überschreitet der negative Gradient der Temperaturspreizung den Schwellenwert, wird entweder die Stagnation erkannt und eine Maßnahme eingeleitet oder es wird ein weiterer Betriebsparameter herangezogen.
  • Aus diesen Gründen ist die zuvor beschriebene Ausführungsvariante ebenso geeignet, lokales Sieden zu erkennen.
  • Erfindungsgemäß werden alternativ oder ergänzend mehrere Maßnahmen zur Vermeidung von Stagnation eingesetzt, nachdem diese erkannt wurde. Dies ist zum einen das Erhöhen des Massenstroms, indem die Pumpendrehzahl erhöht wird oder indem ein Bypass zwischen Aus- und Eingang des Wärmeübertragers geschaltet wird. Dadurch wird einerseits mehr Wärme abgeführt und andererseits ein Ausspülen der Dampfblasen bewirkt. Zusätzlich oder alternativ wird der Brenner abgeschaltet bzw. die Brennerleistung reduziert.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vor dem Starten des Brenners des Heizgeräts der Massenstrom des zu erwärmenden Wärmeträgermediums kurzzeitig erhöht. Dadurch werden gegebenenfalls im Wasserkreis vorhandene Gasblasen aus dem Wärmeübertrager ausgetrieben und mittels der in der Pumpe vorliegenden turbulenten Strömungsbedingungen in kleinere Blasen zerteilt, die aufgrund der geringeren Auftriebskräfte eine deutlich verminderte Stagnationsneigung aufweisen.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Figuren detailliert erläutert.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein Heizgerät zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das Heizgerät 1 umfasst einen Brenner 3 mit einem Wärmeübertrager 2, mit dem die von dem Brenner 3 gewonnene Wärme auf ein Wärmeträgermedium übertragen wird. Das Wärmeübertragermedium ist in der Regel Wasser, das in einem Kreislauf von einer Pumpe 4 umgewälzt wird. Das Heizgerät 1 ist mit einer Wärmesenke 5 verbunden, die von dem Heizgerät 1 mit Wärme versorgt wird. In dem Wärmeübertrager 2 kann Stagnation aufgrund von siedendem Wasser auftreten. Um dies zu erkennen und zu vermeiden, ist ein Steuergerät 11 vorgesehen, welches mit Temperatursensoren 6, 7 und/oder einem Drucksensor 8 verbunden ist. Mittels der Sensoren erkennt das Steuergerät auf der Basis des erfindungsgemäßen Verfahrens die eintretende bzw. die sich ankündigenden Stagnation und vermeidet das Eintreten der Stagnation durch Eingriff in die Drehzahl der Pumpe 4, in den Betrieb des Brenners 3 und/oder in die Stellung des Ventils 9.
  • Figur 2 zeigt im Temperaturverlauf 20 den zeitlichen Verlauf der Temperaturen 21, 22 am Aus- und Eingang des Wärmeübertragers 2 aus Figur 1, der mit den Temperatursensoren 6 und 7 aufgenommen wurde, sowie im Druckverlauf 30 den zeitlichen Verlauf des mit dem Drucksensor 8 aus Figur 1 gemessenen Anlagendruck 32, dessen Varianz 33 sowie den direkt am Wärmeübertrager 2 gemessenen Druck 31.
  • Anhand der Kurvenverläufe wird nachfolgend das Auftreten und Erkennen von Sieden erläutert. Der Verlauf des Drucks 31 am Wärmeübertrager 2 weist bei 478 s einen einsetzenden hochfrequenten Anteil auf. Dieser schwächt sich bei 480 s ab, um dann bei 498 s sehr stark anzusteigen. Dies ist auf ein bei 478 s einsetzendes Mikrosieden zurückzuführen, dass dann bei 498 s zu einem Sieden übergeht. Die Druckschwankungen sind auf die Bildung und insbesondere auf das Kollabieren von Dampfblasen zurückzuführen. Der Verlauf des Anlagendrucks 32 weist diese hochfrequenten Anteile ebenfalls auf, allerdings in geringerer Amplitude. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Drucksensor 8 für den Anlagendruck in einem gewissen Abstand vom Wärmeübertrager vorgesehen ist. Dennoch kann durch eine Ermittlung der Varianz des Anlagendrucks, deren Verlauf in der Kurve 33 dargestellt ist, das Mikrosieden und das Sieden deutlich erkannt werden. Durch Vergleich mit einem Schwellenwert kann somit das Mikrosieden und das Sieden erkannt werden und eine Maßnahme zur Vermeidung von Stagnation eingeleitet werden. In vorteilhafter Weise kann diese Schwelle so gelegt werden, dass bereits das Mikrosieden erkannt wird. Hier ist jedoch das Risiko einer Fehlerkennung gegeben. Daher kann optional oder alternativ der Verlauf des Drucks als weiteres Kriterium mit herangezogen werden. In jedem Fall ist bei Überschreiten einer höheren Schwelle das Sieden, wie es im Bereich ab 498 s auftritt, und damit die Stagnation sicher erkennbar.
  • Während der Temperaturverlauf 22 am Eingang des Wärmeübertragers 2 nahezu konstant ist, lässt sich aus dem Temperaturverlauf 21 am Ausgang des Wärmeübertragers Mikrosieden und Sieden erkennen. Zunächst steigt die Temperatur im Bereich zwischen 475 und 477 s an. Dies ist auf einen Aufheizvorgang zurückzuführen und ist für die hier beschriebene Erkennung ohne Belang. Ab ca. 480 s fällt jedoch die Temperatur ab, was aufgrund der zuvor beschriebenen Mechanismen ein Indiz für das Auftreten von Sieden ist. Somit ist der Gradient zwischen den Temperaturen an der Ausgangsseite des Wärmeübertragers und der Eingangsseite negativ. Dies wird erfindungsgemäß überwacht, indem der negative Gradient im quasistationären Betrieb mit einem Schwellenwert verglichen wird, und für die Erkennung der Stagnation herangezogen. Ergänzend sei bemerkt, dass der sprungartige Temperaturanstieg bei 500 s auf eine Dampfblasenbildung zurückzuführen ist, durch die das erhitzte Wasser heraus gedrückt wird. Grundsätzlich ist es möglich, auch solche Kurvenverläufe zum Erkennen der Stagnation auszuwerten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Wärmeübertrager
    3
    Brenner
    4
    Pumpe
    5
    Wärmesenke
    6
    Temperatursensor am Ausgang
    7
    Temperatursensor am Eingang
    8
    Drucksensor
    9
    Ventil
    10
    Bypass
    11
    Steuergerät
    20
    Temperaturverlauf
    21
    Temperatur am Ausgang des Wärmeübertragers
    22
    Temperatur am Eingang des Wärmeübertragers
    30
    Druckverlauf
    31
    Druck am Wärmeübertrager
    32
    Anlagendruck
    33
    Varianz des Anlagendrucks

Claims (15)

  1. Verfahren zur Erkennung und Vermeidung von Sieden in Primär-Wärmeübertragern (2) in Heizgeräten (1), insbesondere Brennwert-Heizgeräten, dadurch gekennzeichnet, dass das dem Sieden vorausgehende Mikrosieden erfasst wird, wobei eine oder mehrere das Mikrosieden charakterisierende Prozessgrößen (21, 22, 32, 33) erfasst und mit einem Schwellenwert verglichen werden und dass bei Überschreiten des Schwellenwerts zumindest ein Betriebsparameter geändert wird, der einem Sieden entgegenwirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine charakterisierende Prozessgröße die Varianz (33) des Drucks (32, 31) des zu erwärmenden Wärmeträgermediums ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Varianz (33) des Drucks (32, 31) jeweils über kurze Zeitabschnitte gemessen wird, bei Überschreiten des Schwellenwerts ein Zähler um einen Wert erhöht und bei Unterschreiten des Schwellenwerts ein Zähler um einen zweiten Wert erniedrigt wird, wobei der zweite Wert bevorzugt kleiner ist als der erste Wert, und wobei zumindest ein Betriebsparameter geändert wird, sobald der Zählerstand einen zweiten Schwellenwert überschritten hat.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine charakterisierende Prozessgröße der Signalanteil des Drucks (32, 31) des zu erwärmenden Wärmeträgermediums in einem hochfrequenten Frequenzbereich ist oder das Verhältnis des Signalanteils des Drucks in einem hochfrequenten Frequenzbereich zum stationären Signal des Drucks (32, 31) des zu erwärmenden Wärmeträgermediums ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der hochfrequente Frequenzbereich ein Bereich oberhalb 20 Hz, bevorzugt oberhalb 100 Hz ist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine charakterisierende Prozessgröße der negative Gradient der Temperaturspreizung zwischen Ein- und Ausgang (22, 21) für das zu erwärmende Wärmeträgermedium des Wärmeübertragers (1) im quasistationären Betrieb ist.
  7. Verfahren zur Erkennung und Vermeidung von Sieden in einem oder mehreren Rohren eines mehrere parallel geschaltete Rohre umfassenden Primär-Wärmeübertragers (2) in Heizgeräten (1), insbesondere Brennwert-Heizgeräten, dadurch gekennzeichnet, dass eine das Sieden charakterisierende Prozessgrößen (21, 22) erfasst und mit einem Schwellenwert verglichen werden und dass bei Überschreiten des Schwellenwerts zumindest ein Betriebsparameter geändert wird, der einem Sieden entgegenwirkt, und dass die charakterisierende Prozessgröße der negative Gradient der Temperaturspreizung zwischen Ein- und Ausgang (22, 21) für das zu erwärmenden Wärmeträgermedium des Wärmeübertragers (1) im quasistationären Betrieb ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Schwellenwert für den negativen Gradienten der Temperaturspreizung 0,05 K/s, bevorzugt 0,1 K/s ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Schwellenwert für den negativen Gradienten der Temperaturspreizung kleiner als, bevorzugt 63% der Temperaturspreizung im stationären Fall dividiert durch die Anzahl der parallel geschalteten Rohre des Primär-Wärmeübertragers (2) ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Gradient über einen Zeitraum von mindestens 5 Sekunden, bevorzugt von mindestens 12 Sekunden gemittelt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Änderung eines Betriebsparameters das Verringern des Verhältnisses zwischen zugeführter und abgeführter Wärmemenge ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Verringerung des Verhältnisses zwischen zugeführter und abgeführter Wärmemenge dadurch erreicht wird, dass der Brenner (3) abgeschaltet wird oder die Brennerleistung reduziert wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Änderung eines Betriebsparameters dadurch erreicht wird, dass der Massenstrom des zu erwärmenden Wärmeträgermediums erhöht wird, insbesondere durch Erhöhung der Pumpendrehzahl der das zu erwärmende Wärmeträgermedium fördernden Pumpe (4).
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Änderung des Betriebsparameters dadurch erreicht wird, dass eine Bypassstrecke (10) zwischen Aus- und Eingang für das zu erwärmenden Wärmeträgermedium des Wärmeübertragers geöffnet wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei beim Starten des Brenners (3) des Heizgeräts (1) der Massenstrom des zu erwärmenden Wärmeträgermediums kurzzeitig erhöht wird, insbesondere durch Erhöhung der Pumpendrehzahl der das zu erwärmenden Wärmeträgermedium fördernden Pumpe (4).
EP14179617.7A 2013-08-05 2014-08-04 Verfahren zur Stagnationserkennung und Stagnationvermeidung in Wärmeübertragern Active EP2840331B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA622/2013A AT514681B1 (de) 2013-08-05 2013-08-05 Verfahren zur Erkennung und Vermeidung von Sieden in Wärmeübertragern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
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