EP2826930B1 - Vorrichtungen zum Manipulieren von mehrschaligen flächigen Bauteilen - Google Patents

Vorrichtungen zum Manipulieren von mehrschaligen flächigen Bauteilen Download PDF

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EP2826930B1
EP2826930B1 EP14450037.8A EP14450037A EP2826930B1 EP 2826930 B1 EP2826930 B1 EP 2826930B1 EP 14450037 A EP14450037 A EP 14450037A EP 2826930 B1 EP2826930 B1 EP 2826930B1
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EP
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wall element
wall
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Definitions

  • the invention relates to a wall element according to the preamble of claim 1 and a combination of a load-receiving means and a wall element according to the preamble of claim 8.
  • the term "manipulation" should be understood here as the transport, erection and general handling of, for example, precast concrete parts, in particular of multi-layer walls by means of transport anchor systems.
  • a component in the sense of the invention is therefore quite generally a multi-shell planar component which has at least two spaced-apart layers of building materials - usually concrete -. These two layers are usually connected to one another by means of connecting means, for example in the form of spacers, which can be designed in a wide variety of designs.
  • the wall component is a so-called double wall.
  • a wall component can for example be produced in a factory and transported to a construction site. There, several elements can be placed side by side and thereby connected to each other, that in-situ in-situ concrete is introduced.
  • a wall component comprises two concrete layers.
  • a wall element comprises a concrete layer and a further layer spaced therefrom, which is not made of concrete, but for example comprises an insulating layer, wherein the two wall layers are interconnected by spacers.
  • the proposed there device for transporting the wall component consists of several independent components, two of which are anchored respectively in the end faces of the two wall layers. The device shown there should not have an adverse effect on the thermal insulation of the wall component.
  • a spacer with support armature function is in the DE 200 08 530 U1 shown and described.
  • the spacer described there for a concrete cavity element is designed as a one-piece doppelkonisch formed spacer bar, one end of which has a mounting plate and the other end supporting cam.
  • the spacer rod tapers towards the middle, creating a receptacle for a crane hook.
  • the spacer described therein is designed as a multi-functional element on the one hand serves as a spacer, on the other hand as a receptacle for a crane hook and also creates an anchorage for prefabricated components.
  • a wall element for the construction of structures is known in which a rope is embedded in the layer elements, wherein the rope is positioned within the layer elements via brackets.
  • This document discloses all the technical features of the preamble of claim 1.
  • DE 199 46 320 A1 is a wall element with spaced-apart layer elements known, wherein the layer elements are connected to each other via steel pipes, which can attack a hoist.
  • EP 0 872 609 A2 a method for producing multi-walled walls is known, in which the outer shells are bricked up of bricks, wherein the outer shells or rows of bricks are connected by spacer tubes which are inserted through pre-drilled holes with each other.
  • the present invention is based on the object to provide devices for manipulating multi-layered sheet-like components, which do not have the disadvantages of the prior art. Rather, they should combine as many of the following properties as possible: preservation of the thermal insulation of double walls; Use for different wall thicknesses; Standardization of as many individual elements as possible; easy installation in the factory; no rework during installation; Reusability; Repatriation possibility; Rotatability of the wall elements during manipulation and load application from different angles.
  • This object is achieved by a wall element according to claim 1 and a combination of a load-receiving means and a wall element with the features of claim 8.
  • Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.
  • the particular advantages of the device according to the invention lie in its simple structure, the problem-free handling, the cost-effective manufacturability and in the reusability of the detachable components. Since the respectively associated or cooperating load-bearing moldings are spaced apart, there is no undesirable thermal bridge. The load-bearing moldings do not have to be completely separated from each other or separable. An existing connection for assembly purposes keeps the heat transfer between the opposite moldings as low as possible and may optionally be removable.
  • the shaped parts are designed as cylinders and anchored in the layer elements, and protrude beyond the insides of the layer elements.
  • a transport anchor for use in one of the above devices is advantageous if the transport anchors for different wall thicknesses and / or different distances of the layer elements are standardized and free of reworking in the layer elements can be introduced.
  • a wall element 1 is shown on the hook 2 of a crane, not shown.
  • the illustration illustrates a device according to the invention for manipulating multi-layered flat components in the form of a wall element 1 for the construction of structures.
  • at least two substantially parallel spaced apart layer elements 3 and 4 are required, each having inner 5 and outer sides 6.
  • Inner sides 5 and outer sides 6 are to be understood as meaning the large-area boundary sides, and not the narrow surfaces, which are referred to as end faces 7.
  • the layer elements 3 and 4 are interconnected by spacers 8.
  • the layer elements 3 and 4 have a transport anchor, which is arranged in the form of moldings 9 on their inner surfaces 5, and which are connected to load-receiving means 10 for manipulating a wall element 1, which here represents a double wall.
  • the transport anchor is designed in the form of separate or spaced-apart moldings 9 in the manner of cylindrical bushes, which - but separated from each other exactly aligned and lying on a common axis - are arranged on the inner sides 5 of the wall element 1. But they can also be designed as molded parts in a different construction on or in the outer sides of a wall element 1, but these alternatives do not form part of the claimed subject matter.
  • Fig. 2 sets the item according to Fig. 1 It can be seen that the load-receiving means 10 cooperates with the shaped parts 9 of the transport anchor in such a way that the molded parts 9 designed as cylindrical bushes are surrounded by a half-shell 11 which forms the free end of the shell Represent lifting device 10.
  • the cylindrical molded part 9 pointing towards the cut-out layer element 4 is, as it were, shown to float freely and, of course, is located in the layer element 4.
  • the two cylindrical molded parts 9 are separated from each other but exactly in a common axis in each case into the inner sides 5 of the layer elements 3 and 4 of the wall element 1 is poured, so that it is ensured that the half shell 11 of the load receiver 10 precisely surrounds the cylindrical bushings 9.
  • the cylindrical shape of the molded parts 9 and the half shell 11 of the load receiver 10 allows a rotational movement between the lifting anchor and the load receiver 10 so that no adverse voltages can be built up during displacements of the wall element 1 during its movements. In Fig. 3 this relationship should be made even clearer by a different angle on the subject invention.
  • the two layer elements 3 and 4 of the wall element 1 are shown enlarged, wherein the Layer element 4 - as shown in the illustration Fig.
  • the load-receiving means 10 surrounds the two precisely lying on an axis moldings 9 of the transport anchor with its free end half shell 11.
  • the load-receiving means 10 is inserted by hand into the gap 12 and brought into position to the mold parts 9. So that possible changes in position of the wall element 1 do not lead to damage, the half-shell 11 of the load-receiving element 10 webs 13 which abut so accurately on the mold parts 9 that a possibly occurring during transport displacement between the half shell 11 and the mold parts 9 is prevented.
  • a gap may be present between the inner sides 5 of the layer elements 3 and 4 and the half-shell 11, a gap may be present.
  • An unintentional notching of the load receiver 10 is prevented by a locking pin 14.
  • the locking pin 14 can be brought into a release position (not shown).
  • the release position can be brought about manually, but advantageous is a remote-controlled release, which is triggered for example by a remote-acting radio signal, which causes a change in position of the locking pin 14 electromagnetically.
  • the locking pin 14 can be replaced by other locking systems that are triggered remotely, for example by cable.
  • Fig. 4 is an assembly 15 with a lifting anchor illustrating the assembly in the initial phase of the production of a wall element 1.
  • the assembly 15 comprises two mold parts 9, which are the lifting anchor form and are connected at a predetermined distance by means of a sleeve 16 exactly aligned with each other.
  • the sleeve 16 for receiving the mold parts 9 has at its two ends an inner diameter which is exactly matched to the outer diameter of the mold parts 9. Stops 17 inside the sleeve 16 determine the axial position, ie the exact distance of the moldings 9 to each other.
  • the length of the sleeve 16 and the distance of the stops from each other are matched to the desired wall thickness of the wall element 1.
  • the sleeve 16 is either made of insulating material or can be removed after completion of the wall element 1.
  • Both moldings 9 may be provided on their outer sides 6 of the layer elements 3 and 4 facing ends with anchoring elements 18 (only shown in a molded part 9). Furthermore, spacers 19 can be provided, with the aid of which the molded parts 9 can be positioned at a predetermined distance from the outer sides 6 of the layer elements 3 and 4.
  • the baseline should represent the surface of a formwork 20.
  • the assembly 15 is positioned in the production of a wall element 1 on the formwork surface 20, while the plane of the optionally present reinforcement 21 is penetrated. Subsequently, concrete 22 or another curable casting material is poured into the formwork and their solidification is awaited.
  • the solidified layer element 3 is turned in a conventional manner, positioned above a further formwork and lowered after filling the second form on this extent that the second molded part 9 mounted anchoring elements and spacers together with a portion of the molding 9 in the not yet solidified casting compound of the second formwork.
  • the distance of the first layer element 3 from the second formwork determines the later wall thickness of the wall element 1.
  • the transport anchor in turn consists of two preferably metallic, sleeve-shaped moldings 9, which are partially concreted in the layer elements 3, 4 and project beyond the inner sides 5 inwardly, but are spaced apart from each other.
  • the two mold parts 9 are arranged over a plastic pipe 48, for example, molded onto this, which has a lower heat conduction than the metallic moldings 9.
  • the plastic tube 48 may be accommodated with its ends more or less or not at all in the layer elements 3, 4.
  • a load-receiving means in the form of a load hook 49 is a pivotally mounted, spring-loaded securing flap 50 to prevent accidental release of the load hook 49 from the transport anchor.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Wandelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einer Kombination aus einem Lastaufnahmemittel und einem Wandelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
    Unter dem Begriff "Manipulieren" soll hier der Transport, das Aufrichten sowie allgemein die Handhabung von beispielsweise Betonfertigteilen, insbesondere von mehrschichtigen Wänden mit Hilfe von Transportankersystemen verstanden werden.
    Ein Bauteil im Sinn der Erfindung ist daher ganz allgemein ein mehrschaliges flächiges Bauteil, welches mindestens zwei voneinander beabstandet angeordnete Schichten von Baustoffen - zumeist Beton - aufweist. Diese beiden Schichten sind üblicherweise mit Verbindungsmitteln miteinander verbunden, so beispielsweise in Form von Abstandshaltern, welche in den unterschiedlichsten Bauformen ausgeführt sein können. Besondere Vorkehrungen müssen beim Manipulieren für das Angreifen der Lastaufnahmemittel an den Transportankern unter verschiedenen Neigungswinkeln geschaffen werden.
    Eine Vielzahl von Dokumenten beschreibt derartige Vorrichtungen.
    In AT PS 349715 wird ein Aufstell- und Transportanker zur Einbettung in Betonfertigteile gezeigt und beschrieben. Ein Anker nach Art eines Flachstahlformstücks mit rechteckigem Querschnitt ist in dem Betonfertigteil so eingegossen, dass der Angriffspunkt für den Kupplungskopf des Lastaufnehmers in das Betonfertigteil hineinverlegt ist. Dadurch soll eine punktuelle Druckbeanspruchung des Betonfertigteils im kritischen Bereich vermieden werden.
  • In der DE 103 51 487 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transport eines Wandbauelements gezeigt und beschrieben. Bei dem Wandbauelement handelt es sich um eine sogenannte Doppelwand. Ein solches Wandbauelement kann beispielsweise in einer Fabrik hergestellt und zu einer Baustelle transportiert werden. Dort können mehrere Elemente nebeneinander aufgestellt werden und dadurch miteinander verbunden werden, dass in den Zwischenraum Ortbeton eingebracht wird. Ganz allgemein umfasst ein Wandbauelement zwei Betonschichten. Es ist jedoch auch denkbar, dass ein Wandbauelement eine Betonschicht und eine davon beabstandete weitere Schicht aufweist, welche nicht aus Beton hergestellt ist, sondern z.B. eine Dämmschicht umfasst, wobei die beiden Wandschichten durch Distanzhalter miteinander verbunden sind. Die dort vorgeschlagene Vorrichtung zum Transport des Wandbauelements besteht aus mehreren unabhängigen Bauteilen, von denen zwei jeweils in den Stirnseiten der zwei Wandschichten verankert sind. Die dort gezeigte Vorrichtung soll keinen nachteiligen Einfluss auf die Wärmeisolierung des Wandbauelements haben.
  • Ein Distanzhalter mit Traganker-Funktion ist in der DE 200 08 530 U1 gezeigt und beschrieben. Der dort beschriebene Distanzhalter für ein Betonhohlraumelement ist als einteiliger doppelkonisch ausgebildeter Distanzstab ausgeführt, dessen eines Ende einen Befestigungsteller und dessen anderes Ende Stütznocken aufweist. Der Distanzstab verjüngt sich zur Mitte hin und schafft damit eine Aufnahme für einen Kranhaken. Der dort beschriebene Distanzhalter ist als Multifunktionselement ausgebildet der einerseits als Distanzhalter dient, andererseits als Aufnahme für einen Kranhaken und der außerdem eine Verankerung für Fertigbauteile schafft.
  • Aus der FR 2 948 139 A1 ist ein Wandelement für die Erstellung von baulichen Anlagen bekannt, bei dem ein Seil in die Schichtelemente einbetoniert ist, wobei das Seil innerhalb der Schichtelemente über Halterungen positioniert ist. Dieses Dokument offenbart alle technischen Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Aus der DE 199 46 320 A1 ist ein Wandelement mit voneinander beabstandeten Schichtelementen bekannt, wobei die Schichtelemente über Stahlrohre miteinander verbunden sind, an welchen ein Hebezeug angreifen kann.
    Aus der EP 0 872 609 A2 ist ein Verfahren zur Herstellung mehrschaliger Mauerscheiben bekannt, bei dem die Außenschalen aus Ziegeln aufgemauert werden, wobei die Außenschalen bzw. Ziegelreihen durch Distanzrohre, die durch vorgebohrte Bohrungen eingeschoben sind, miteinander verbunden sind. Durch die Distanzrohre können Transportbolzen gesteckt werden, an denen Transportgurte angreifen können.
    Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu Grunde, Vorrichtungen zum Manipulieren von mehrschaligen flächigen Bauteilen zu schaffen, welche die Nachteile des Stands der Technik nicht aufweisen. Vielmehr sollen sie möglichst viele der folgenden Eigenschaften auf sich vereinigen: Erhaltung der Wärmeisolierung von Doppelwänden; Verwendung für unterschiedliche Wandstärken; Standardisierung möglichst vieler Einzelelemente; einfacher Einbau im Werk; keine Nacharbeit beim Einbau; Wiederverwendbarkeit; Rücktransportmöglichkeit; Drehbarkeit der Wandelemente beim Manipulieren und Lastangriff aus unterschiedlichen Winkeln. Diese Aufgabe wird von einem Wandelement gemäß Anspruch 1 und einer Kombination aus einem Lastaufnahmemittel und einem Wandelement mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
  • Die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen in ihrem einfachen Aufbau, der problemlosen Handhabung, der kostengünstigen Herstellbarkeit sowie in der Wiederverwendbarkeit der lösbaren Bauteile. Da die jeweils zusammengehörigen bzw. zusammenwirkenden lastaufnehmenden Formteile voneinander beabstandet sind, entsteht keine unerwünschte Wärmebrücke. Die lastaufnehmenden Formteile müssen nicht vollständig voneinander getrennt oder trennbar sein. Eine zu Montagezwecken vorhandene Verbindung hält den Wärmeübergang zwischen den gegenüberliegenden Formteilen möglichst gering und kann gegebenenfalls entfernbar sein. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Formteile als zylinder ausgebildet und in den Schichtelementen verankert, und ragen über die Innenseiten der Schichtelemente hinaus. Ferner ist ein Transportanker zur Verwendung in einer der vorstehenden Vorrichtungen vorteilhaft, wenn die Transportanker für unterschiedliche Wandstärken und/oder unterschiedliche Abstände der Schichtelemente standardisiert und frei von Nacharbeiten in den Schichtelementen einbringbar sind.
  • Darüber hinaus ist eine Kombination aus einem Lastaufnahmemittel und einem Wandelement vorteilhaft, wobei ein Lastaufnahmemittel zum Manipulieren von Wandelementen vorhanden ist, wobei das Lastaufnahmemittel mit einem Anschlagmittel eines Krans zum Heben oder Transportieren des Wandelements verbindbar ist, und wenn das Lastaufnahmemittel über Formteile verfügt, die mit den Transportankern gemäß der vorstehenden Ansprüche formschlüssig korrespondieren.
    Lastaufnahmemittel sind auch dann von Vorteil, wenn die Herstellung und /oder die Lösung der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Lastaufnahmemittel und den Transportankern manuell oder selbsttätig per Fernauslösung erfolgt.
    Zudem kann es günstig sein, wenn die Formteile der Lastaufnahmemittel wieder verwendbar sind.
    Mit Hilfe von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung nachstehend anhand der Zeichnungen noch näher erläutert werden.
    Es zeigt:
    • Fig. 1 stark schematisiert eine Schrägansicht eines Wandelements am Haken eines nicht dargestellten Krans;
    • Fig. 2 ein Wandelement gemäß Fig. 1 mit teilausgeschnittener Wandschicht;
    • Fig. 3 ein Detail zylindrischer Transportanker mit formschlüssigem Lastaufnehmer;
    • Fig. 4 eine Baugruppe mit Transportankern gemäß den Fig. 1 bis 3 im Montagezustand;
    • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Transportankers im Schnitt quer durch ein Wandelement und
    • Fig. 6 einen Schnitt entlang einer Mittelebene durch das Wandelement von Fig. 5.
  • In der Fig. 1 ist ein Wandelement 1 am Haken 2 eines nicht dargestellten Krans gezeigt. Die Darstellung veranschaulicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Manipulieren von mehrschaligen flächigen Bauteilen in Form eines Wandelements 1 für die Erstellung von baulichen Anlagen. Dazu sind wenigstens zwei im Wesentlichen parallel zueinander beabstandete Schichtelemente 3 und 4 erforderlich, die jeweils Innen- 5 und Außenseiten 6 aufweisen. Unter Innenseiten 5 und Außenseiten 6 sind die großflächigen Begrenzungsseiten zu verstehen, und nicht die schmalen Flächen, welche als Stirnseiten 7 bezeichnet werden. Die Schichtelemente 3 und 4 sind durch Abstandshalter 8 miteinander verbunden. Die Schichtelemente 3 und 4 weisen einen Transportanker auf, der in Form von Formteilen 9 an ihren Innenflächen 5 angeordnet ist, und die mit Lastaufnahmemitteln 10 zum Manipulieren eines Wandelements 1 verbunden sind, welches hier eine Doppelwand darstellt. Der Transportanker ist in Form von getrennten bzw. voneinander beabstandeten Formteilen 9 nach Art von zylindrischen Buchsen ausgeführt, die - getrennt voneinander aber exakt fluchtend und auf einer gemeinsamen Achse liegend - an den Innenseiten 5 des Wandelements 1 angeordnet sind. Sie können aber auch als Formteile in anderer Bauweise an oder in den Außenseiten eines Wandelements 1 ausgebildet sein aber diese Alternativen bilden keinen Teil des beanspruchten Gegenstands. Entscheidend ist, dass zwischen den Lastaufnahmemitteln 10 und den Formteilen 9 des Transportankers eine Wirkverbindung herstellbar ist, wie anhand der anderen Figuren noch erläutert werden wird.
    Fig. 2 stellt den Gegenstand gemäß Fig. 1, jedoch mit ausgeschnittenem Schichtelement 4 dar. Es ist ersichtlich, dass das Lastaufnahmemittel 10 mit den Formteilen 9 des Transportankers in der Art und Weise zusammenwirkt, dass die als zylinderförmige Buchsen ausgeführten Formteile 9 schaufelartig von einer Halbschale 11 umgriffen werden, die das freie Ende des Lastaufnahmemittels 10 darstellen. Das zum ausgeschnittenen Schichtelement 4 weisende, zylindrische Formteil 9 ist wegen des ausgeschnittenen Schichtelements 4 gewissermaßen freischwebend dargestellt und befindet sich natürlich in dem Schichtelement 4. Die beiden zylindrischen Formteile 9 sind getrennt voneinander aber exakt in einer gemeinsamen Achse fluchtend jeweils in die Innenseiten 5 der Schichtelemente 3 und 4 des Wandelements 1 eingegossen, sodass gewährleistet ist, dass die Halbschale 11 des Lastaufnehmers 10 präzise die zylindrischen Buchsen 9 umschließt. Die zylindrische Ausformung der Formteile 9 und der Halbschale 11 des Lastaufnehmers 10 ermöglicht eine Rotationsbewegung zwischen dem Transportanker und dem Lastaufnehmer 10, so dass bei Verlagerungen des Wandelements 1 während dessen Bewegungen keine nachteiligen Spannungen aufgebaut werden können.
    In Fig. 3 soll dieser Zusammenhang durch einen anderen Blickwinkel auf den erfindungsgemäßen Gegenstand noch deutlicher gemacht werden. Die zwei Schichtelemente 3 und 4 des Wandelements 1 sind vergrößert dargestellt, wobei das Schichtelement 4 - wie in der Darstellung gemäß Fig. 2 - ausgeschnitten ist, so dass das rechts gezeigte Formteil 9 frei zu schweben scheint, in der Realität jedoch fest in dem Schichtelement 4 verankert ist und aus dessen Innenseite 5 in den Zwischenraum 12 des Wandelements 1 hineinragt. Das Lastaufnahmemittel 10 umgreift die beiden präzise auf einer Achse liegenden Formteile 9 des Transportankers mit seiner am freien Ende befindlichen Halbschale 11. In der Praxis wird das Lastaufnahmemittel 10 von Hand in den Zwischenraum 12 eingeführt und in Position zu den Formteilen 9 gebracht. Damit mögliche Lageveränderungen des Wandelements 1 nicht zu Schäden führen, weist die Halbschale 11 des Lastaufnahmeelements 10 Stege 13 auf, die so passgenau an den Formteilen 9 anliegen, dass eine beim Transport möglicherweise auftretenden Verschiebung zwischen der Halbschale 11 und den Formteilen 9 verhindert wird. Zwischen den Innenseiten 5 der Schichtelemente 3 und 4 und der Halbschale 11 kann ein Abstand vorhanden sein. Ein unbeabsichtigtes Ausklinken des Lastaufnehmers 10 wird durch einen Arretierstift 14 verhindert. Zum beabsichtigten Lösen des Lastaufnehmers 10 aus dem Kontakt mit den Formteilen 9 kann der Arretierstift 14 in eine Freigabeposition gebracht werden (nicht dargestellt). Die Freigabeposition kann manuell herbeigeführt werden, vorteilhaft ist jedoch eine ferngesteuerte Freigabe, die beispielsweise durch ein fernwirkendes Funksignal ausgelöst wird, welches elektromagnetisch eine Positionsänderung des Arretierstifts 14 bewirkt. Der Arretierungsstift 14 kann durch andere Arretierungssysteme ersetzt werden, die beispielsweise durch Seilzug fern ausgelöst werden.
  • In Fig. 4 ist eine Baugruppe 15 mit einem Transportanker darstellt, welche die Montage in der Anfangsphase der Herstellung eines Wandelements 1 veranschaulicht. Die Baugruppe 15 umfasst zwei Formteile 9, die den Transportanker bilden und in einem vorbestimmten Abstand mit Hilfe einer Manschette 16 exakt fluchtend miteinander verbunden sind. Die Manschette 16 zur Aufnahme der Formteile 9 weist an ihren beiden Enden einen Innendurchmesser auf, der genau auf den Außendurchmesser der Formteile 9 abgestimmt ist. Anschläge 17 im Innern der Manschette 16 bestimmen die axiale Position, also den genauen Abstand der Formteile 9 zueinander. Die Länge der Manschette 16 und der Abstand der Anschläge voneinander sind auf die gewünschte Wandstärke des Wandelements 1 abgestimmt. Das bedeutet, dass für unterschiedliche Wandstärken unterschiedliche Manschetten verwendet werden, während die Formteile 9 für alle Wandstärken immer dieselben Abmessungen aufweisen. Eine Standardisierung der Bauteile ist die vorteilhafte Folge dieser Bauform. Die Manschette 16 besteht entweder aus isolierendem Werkstoff oder kann nach Fertigstellung des Wandelements 1 abgenommen werden.
  • Beide Formteile 9 können auf ihren den Außenseiten 6 der Schichtelemente 3 und 4 zugewandten Enden mit Verankerungselementen 18 versehen sein (nur bei einem Formteil 9 gezeigt). Ferner können Distanzhalter 19 vorgesehen sein, mit deren Hilfe die Formteile 9 in einem vorbestimmten Abstand von den Außenseiten 6 der Schichtelemente 3 und 4 positioniert werden können. In der Skizze gemäß Fig. 4 soll die Grundlinie die Oberfläche einer Schalung 20 darstellen. Die Baugruppe 15 wird bei der Herstellung eines Wandelements 1 auf der Schalungsoberfläche 20 positioniert, dabei wird die Ebene der gegebenenfalls vorhandenen Bewehrung 21 durchdrungen. Anschließend wird Beton 22 oder eine andere aushärtbare Gießmasse in die Schalungsform eingefüllt und deren Verfestigung abgewartet. Danach wird das verfestigte Schichtelement 3 in an sich bekannter Weise gewendet, oberhalb einer weiteren Schalung positioniert und nach dem Befüllen der zweiten Schalung auf diese soweit abgesenkt, dass die am zweiten Formteil 9 angebrachten Verankerungselemente und Distanzhalter zusammen mit einem Teilbereich des Formteil 9 in der noch nicht verfestigten Gießmasse der zweiten Schalung eintauchen. Der Abstand des ersten Schichtelements 3 von der zweiten Schalung bestimmt die spätere Wandstärke des Wandelements 1.
  • In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher der Transportanker wiederum aus zwei vorzugsweise metallischen, hülsenförmigen Formteilen 9 besteht, welche zum Teil in den Schichtelementen 3, 4 einbetoniert sind und über deren Innenseiten 5 nach innen vorstehen, voneinander aber beabstandet sind. Die beiden Formteile 9 sind über einem Kunststoffrohr 48 angeordnet, z.B. an diesem angespritzt, das eine geringere Wärmeleitung als die metallischen Formteile 9 aufweist. Das Kunststoffrohr 48 kann mit seinen Enden mehr oder weniger weit oder auch gar nicht in den Schichtelementen 3, 4 aufgenommen sein. An einem Lastaufnahmemittel in Form eines Lasthakens 49 befindet sich eine schwenkbar gelagerte, federbelastete Sicherungsklappe 50, um ein ungewolltes Lösen des Lasthakens 49 vom Transportanker zu verhindern.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wandelement
    2
    Haken
    3
    Schichtelement
    4
    Schichtelement
    5
    Innenseiten
    6
    Außenseiten
    7
    Stirnseiten
    8
    Abstandshalter
    9
    Formteil
    10
    Lastaufnahmemittel
    11
    Halbschale
    12
    Zwischenraum
    13
    Stege
    14
    Arretierstift
    15
    Baugruppe
    16
    Manschette
    17
    Anschläge
    18
    Verankerungselemente
    19
    Distanzhalter
    20
    Schalungsoberfläche
    21
    Bewehrung
    22
    Beton
    48
    Kunststoffrohr
    49
    Lasthaken
    50
    Sicherungsklappe

Claims (9)

  1. Wandelement (1) für die Erstellung von baulichen Anlagen mit wenigstens zwei im Wesentlichen parallel zueinander beabstandeten, jeweils Innen- und Außenseiten aufweisenden Schichtelementen (3, 4), welche miteinander durch Abstandshalter (8) verbunden sind und einen Zwischenraum (12) bilden, wobei die Schichtelementen (3, 4) Transportanker aufweisen, die mit Lastaufnahmemitteln (10, 49) zum Manipulieren des Wandelements (1) verbindbar sind, wobei als Transportanker wenigstens zwei voneinander beabstandete Formteile (9) oder wenigstens zwei Formteile (9) mit einer Verbindung, vorhanden sind, die exakt fluchtend und auf einer gemeinsamen Achse liegend an den Innenseiten (5) des Wandelements (1) (1) angeordnet und in den Schichtelementen (3, 4) verankert sind, wobei die Formteile (9) zylindrisch ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile über die Innenseiten (5) der Schichtelemente (3, 4) hinausragen, sodass zwischen den Lastaufnahmemitteln und den Formteilen (9) im zwischenraum (12) eine Wirkverbindung herstellbar ist und wobei die Verbindung einen Wärmeübergang zwischen den gegenüberliegenden Formteilen gering hält und gegebenenfalls entfernbar ist.
  2. Wandelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportanker rotationssymmetrische Formteile (9) aufweisen.
  3. Wandelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (9) als zylindrische Buchsen (9) ausgebildet sind.
  4. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (9) Verankerungselemente (18) und/oder Distanzhalter (19) aufweisen.
  5. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (9) mit Hilfe einer Manschette (16) bzw. einem Rohr (48), als Baugruppe (15) in vorbestimmbarem Abstand miteinander verbunden sind.
  6. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile mit Hilfe von Stegen als Baugruppe in vorbestimmtem Abstand miteinander verbunden sind.
  7. Wandelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (9) die Ebene einer gegebenenfalls vorhandenen Bewehrung (21, 35) durchdringen.
  8. Kombination aus einem_Lastaufnahmemittel zum Manipulieren von Wandelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Lastaufnahmemittel (10, 49) mit einer Hebevorrichtung wie einem Kran zum Heben oder Transportieren des wandelementes verbindbar ist, und Wandelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lastaufnahmemittel (10) Formteile (11) aufweist, die mit den Formteilen (9) der Wandelemente korrespondieren.
  9. Kombination nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Formteile (11) wieder verwendbar und/oder entsprechend den unterschiedlichen Abständen der Schichtelemente (3, 4) austauschbar sind.
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