EP2826103A1 - Elektrische wanddurchführung für solaranlagen - Google Patents

Elektrische wanddurchführung für solaranlagen

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Publication number
EP2826103A1
EP2826103A1 EP13709191.4A EP13709191A EP2826103A1 EP 2826103 A1 EP2826103 A1 EP 2826103A1 EP 13709191 A EP13709191 A EP 13709191A EP 2826103 A1 EP2826103 A1 EP 2826103A1
Authority
EP
European Patent Office
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sleeve
insert
connector housing
housing
closed state
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13709191.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mehmet Sagdic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2826103A1 publication Critical patent/EP2826103A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56—Insulating bodies
    • H01B17/58—Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
    • H01B17/583—Grommets; Bushings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/746—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using a screw ring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10W90/00—Package configurations
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2101/00—One pole
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
    • H05K1/144—Stacked arrangements of planar printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/10265—Metallic coils or springs, e.g. as part of a connection element

Definitions

  • the invention relates to a unilaterally pluggable electrical wall feedthrough for connecting a live cable of a solar generator to a connection housing, in particular to a junction box of the solar system, which should be compatible in particular with existing connector systems for solar systems.
  • SUNCLIX® connector system includes single-pole electrical connectors with a metal contact element suitable for the necessary in the solar sector electrical voltages and currents is designed.
  • wall feedthroughs for electrical feed through a housing wall of a connection housing e.g. one
  • Feedthroughs may e.g. be used for generator junction boxes.
  • Wall bushing is very easy for the user to use. However, this also represents a relative
  • DE 10 2010 034 881 is a wall mountable
  • Another aspect of the object is to provide such a wall bushing, which with as few new components in an existing
  • Connector system can be integrated.
  • Another aspect of the object is to provide such a wall bushing, which is a high
  • a unipolar plug-in single-wall feedthrough for connecting a live cable of a solar generator to a connection housing, in particular a connection box, is provided.
  • the wall feedthrough comprises an insulating
  • Stop collar and a fastening portion e.g. a threaded section.
  • the connector housing is connected to a separate cooperating with the mounting portion
  • Fastener mounted in an opening in a wall of the terminal box housing, e.g. by screwing a fastening nut with the threaded portion of
  • Terminal box housing between the stop and the
  • the connector housing is further formed at least in two parts.
  • the connector housing includes, as a first part, a front housing part facing outward with respect to the terminal box housing and having a front side part
  • Connector section in the form of a housing plug pin or a housing plug socket, with a fuselage sleeve for
  • the connector housing comprises as a second part of a plastic insert part, which in the preferably one-piece front housing part whose rearward the plug portion opposite axial end is inserted.
  • a metal electrical connection element which comprises a front metal plug-in contact and a rear clamping device for a stripped conductor end.
  • the rear clamping device in particular in the form of a spring-loaded terminal, the stripped conductor end can be reversibly and non-destructively released and again
  • the stripped conductor end is by means of the connecting element, which in the
  • Housing wall extends through, electrically with the
  • Terminal box housing with a mating connector outside the terminal box housing to electrically
  • the electrical connection element is within the
  • the clamping device In the closed state of the connector housing, the clamping device is surrounded by the front housing part or its rear body shell, so that it is completely housed and the metal plug contact is located in the front-side plug portion of the front housing part, mated with a complementary metal plug contact of the complementary mating connector to be able to.
  • Clamping spring can be opened and closed by the user.
  • the wall bushing can therefore be freely assembled by the user.
  • Spring terminal may optionally be configured such that the stripped conductor end not only in the open, but also in the closed spring terminal
  • Front housing part can be reversible in the installed in the opening of the wall of the terminal box housing state.
  • the wall bushing accordingly has a connector at one of the two axial ends and a spring-loaded terminal clasped in the connector housing at the other axial end.
  • Terminal box housing by means of the spring clamp, which can be pulled out of the front housing part, both in the installed state.
  • Terminal box housing is relatively low. Nevertheless, the wall bushing is very easy to use by the user, freely assembled and reliable contact.
  • the wall bushing can be integrated compatible with an existing solar connector system and some components can be taken over from the existing connector system or just need
  • connection element tapers between the clamping device and the metal plug contact and the front housing part has a complementary taper of the inner channel, in which the connection element is displaced axially.
  • the connector housing closes the terminal relatively watertightly with the front housing part by engagement of the tapered portions.
  • the connecting element is stamped from sheet metal and hollow and it is used as a shock protection a plastic plug in the hollow male
  • Plug portion of the front housing part axially
  • Clamping device preferably at least partially enclosed by the rear sleeve portion.
  • this can be the greater part of the overall length of the wall duct in the closed state on the Inside the terminal box housing are located.
  • the axial length of the wall duct in the closed state on the Inside the terminal box housing are located.
  • Fixing portion, the sleeve portion and a grip portion of the insert part together greater than or equal to the length of the plug portion or greater than or equal to the total length of that connector portion, which in the installed state on the outside of the
  • Housing wall protrudes. As a result, relatively large leverage forces can be absorbed on the outer connector.
  • Clamping device on a central portion which has a substantially U-shaped cross-section and is radially open after at least one side.
  • Clamping device is further preferably formed as a with respect to the connector housing radially actuated spring force terminal of a holding frame and a pivotally mounted in the holding frame clamping spring.
  • Spring terminal can be reversibly opened and closed by the user when the connector housing is in the open state.
  • Wall bushing is screwed in the opening of the terminal box housing. According to a preferred embodiment, the
  • the clamping spring is preferably
  • the fuselage sleeve prevents the clamping spring from popping up.
  • the contact reliability can be further increased and the size can be kept small.
  • the clamping spring has an actuating leg for finger actuation by a user
  • Clamping leg for clamping the stripped conductor end to a busbar of the holding frame and a
  • Knee section which connects the actuating leg with the clamping leg, on.
  • the clamping spring is further preferably pivotally mounted in the holding frame in the region of the knee section.
  • the actuating leg is locked in the closed state with the holding frame, e.g. by lateral locking projections on the actuating limb, which engage under latching hooks on the holding frame.
  • the actuating leg and the clamping leg have from the pivot axis in the direction of the connector portion (forward) and the actuating arm is in the closed
  • the actuating leg on the inside of the fuselage sleeve preferably axially in the region of Threaded section, applied.
  • the actuating leg on the inside of the fuselage sleeve preferably axially in the region of Threaded section, applied.
  • Clamping leg can be inserted
  • the insert part has a at its rear end
  • the grip section (which is axially opposite the male portion of the connector housing) has a rearward handle portion at which the user can grasp and insert the insert into the body sleeve and pull it out of the body sleeve.
  • the grip section preferably has an at least partially encircling outer reefing.
  • the integrally formed with the plastic insert part handle portion forms in particular the rear end of the wall bushing and is exposed even in the closed state of the connector housing. In other words can be dispensed with a rear union nut.
  • the handle portion is axially adjacent to the sleeve portion of the body sleeve. Possibly. the grip portion and the sleeve portion abut each other directly, so that the rear end of the fuselage sleeve forms a stop for the handle portion when inserted.
  • the outer diameter of the handle portion, in particular the corrugation should be chosen to be smaller than or equal to the diameter of the mounting portion of the fuselage sleeve, so that the connector housing with the inserted into the front housing part insert as a preassembled unit
  • Terminal box housing can be inserted.
  • the grip portion or the outer diameter of the corrugation in the closed state of the runs can be inserted.
  • Connector housing externally flush with the sleeve portion of the fuselage.
  • Plug portion of the front housing part axially
  • Insertion funnel for the conductor end which tapers in the direction of the clamping device.
  • Insertion funnel for the conductor end which tapers in the direction of the clamping device.
  • the introduction of the stripped conductor end can be facilitated.
  • the corrugation of the handle portion is interrupted on the sliding surface and in the closed
  • the retaining tab extends axially into the Corrugation into it. As a result, the length can be small
  • the insert is in the closed state of
  • Insert part from the front housing part prevents, for example, without still an additional screw connection is necessary.
  • At least two radially opposite retaining tabs extend axially from the rear end of the fuselage sleeve to the rear, which on displacement of the insert part in the fuselage sleeve on two radially opposite
  • Clamping device is arranged and which itself
  • Terminal box housing is located.
  • 1 g shows a section along the line A-A in FIG.
  • Fig. 2j a section corresponding to Fig. Lj with
  • Fig. 3j is a section corresponding to Fig. 2j, but with
  • Fig. 4a is a perspective view obliquely from behind
  • Fig. 4j is a longitudinal section corresponding to Fig. 3j, but
  • FIG. 5a is a perspective view obliquely rear right of the front housing part of the wall bushing of Fig. 4a with mounting nut,
  • FIG. 6a perspective view of obliquely behind
  • Fig. 7 is an illustration of a terminal box housing with a plurality of built-in invention
  • the wall bushing 1 with a female plug contact.
  • the wall bushing 1 has a two-part connector housing 102, which consists of a front housing part 104 with a front-side connector portion and a rear
  • Insert 106 exists, which is inserted into the front housing part 104 from the rear and in the front housing part along a longitudinal axis 3 of the wall bushing (axially) is displaceable.
  • the one-piece front housing part 104 has a front-side plug portion 144 and a rear fuselage sleeve 110 and one between the
  • Stop collar 107 on.
  • the hull sleeve 110 is in a subsequent to the rear of the stop collar 107
  • the body shell consists essentially of the
  • Fig. Lj shows the wall duct with open
  • Connection element 114 is latched by means of two latching hooks 116 of the insert part 106 in the insert part 106 and thus fixed and fixed.
  • the connection element 114 consists of a front-side plug contact 118 and a
  • the holding frame 122 of the spring-loaded terminal is integrally stamped and formed with the plug contact 118, wherein the holding frame in
  • the clamping spring 124 is pivotable about a
  • transversely mounted pivot axis 125 in the holding frame 122 has an actuating leg 126, a clamping leg 128 and the two legs 126, 128 connecting knee section 130.
  • the stop collar 107 has an annular rear stop surface 107a.
  • the wall bushing 1 is inserted into the opening 134 of the housing wall 131 with the insert part 106 and the body sleeve 110 and subsequently fastened with the fastening nut 132.
  • the wall 131 is clamped between the abutment surface 107a of the stop collar 107 and the fastening nut 132 in order to fix the wall passage in the opening 134 in the wall 131.
  • the wall bushing 1 is sealed with a ring seal 133 around the fuselage sleeve 110 between the stop collar 107 and the fastening nut 132.
  • the threaded portion 108 extends from the rear almost to the stop surface 107 a of the stop collar 107th
  • the stripped conductor end 136 is inserted from the rear into the spring force terminal 120 and the user can clamp the spring 124 from above through the radial opening 138 of the U-shaped central portion 140 of the insert 106, for example, with a finger pressure
  • connection element 114 defined therein in the channel 142 in the front housing part 104 Inserted user with the connection element 114 defined therein in the channel 142 in the front housing part 104, at the same time the plug-in contact 118 is automatically inserted into the front-side connector portion 144.
  • the integrally molded plastic insert 106 forms a unit with the connector 114 defined therein, which as a whole is relative to the front housing 104
  • the spring clamp 120 shifts from a position behind and outside the fuselage sleeve 110 in the fuselage sleeve in this example, at least partially into the threaded portion 108.
  • the spring clamp 120 extends axially until in the threaded portion 108, more specifically, the spring clamp 120 is axially in a position within the sleeve portion 112 and the threaded portion 108.
  • Fig. 3j shows the retracted state of the insert 106, ie the closed state of the connector housing 102 in which a non-illustrated mating connector with the wall bushing 1 can be connected.
  • Connection element 114 has between the plug contact 118 and the spring terminal 120 a Verjüngungsstelle 146, which tapers forwardly and is arranged in the closed state of the connector housing 102 in the Verjüngungsstelle 148 of the front housing part 104.
  • the insert 106 has a rear handle portion 150 adjacent to the central portion 140.
  • the handle portion 150 has a substantially
  • the diameter of the grip portion 150 is larger than that of the inner diameter of the channel 142 in the front housing part 104, so that the grip part 150 can not slip into the front housing part 104.
  • the handle portion 150 has on its outer circumference an at least partially circular around the longitudinal axis 3 encircling the handle surface 151 with an interrupted circulating circumferential reefing 152.
  • Connector housing grip the handle portion 150 with your thumb and forefinger to insert the insert 106 into the channel 142 of the front housing part 104 and pull out again. Both is possible in the installed state in the wall opening 134, possibly even if the mating connector, not shown, is attached.
  • a conductor end 136 can be connected and disconnected almost indefinitely, or the conductor 135 can be freely assembled, reversibly
  • the fastening nut 132 is relatively short in the axial direction.
  • the fastening nut 132 has an axial Length, which is shorter than the length of the hull sleeve 110, measured from the stop collar 107 to the rear end 104 a of the front housing part 104, is. In the shown
  • Mounting nut 132 only about a quarter of the length of the fuselage sleeve 110, measured from the stop collar 107 to the rear end 104 a of the front housing part.
  • Fixing nut and the threaded portion 108 are in the closed state of the connector housing 102 axially in the front region of the spring terminal 120th
  • the fastening nut 132 does not extend to the rear in the installed state
  • Handle portion 150 remains freely accessible to the user.
  • the fastening nut 132 or the fastening element is merely an ordinary nut and in particular no hat-shaped cap part with internal thread.
  • the grip portion 150 has a front stopper 153, which in the closed state of
  • Connector housing 102 on the back 110 a of the fuselage sleeve 110 rests.
  • the handle portion 150 of the insert 106 thus protrudes both in the open and in the
  • Connector housing 102 freely accessible to the user tangible, especially tangible from two radially opposite sides.
  • FIGS. 1a and 1b Referring again to FIGS. 1a and 1b, FIG.
  • Actuating leg 126 of the clamping spring 124 in addition to the latching with the support frame 122 in the closed state of the connector housing 102 by contact with the
  • the outer diameter of the handle portion 150 and the transverse corrugation 152 is approximately equal to the
  • the sleeve portion 112 extends outwardly substantially flush with the handle portion 150.
  • the handle portion 150 has a rearward inner
  • Insertion funnel 162 which tapers from back to front.
  • the insertion funnel 162 is rigid and needs no clamping function to fulfill. The clamping of the conductor 135 within the terminal box housing takes place
  • FIGS. 1 d and 1 f Referring again to FIGS. 1 d and 1 f, FIG.
  • Front housing part 104 rearward directly on the
  • the sliding surfaces 166a, b extend axially at least over the
  • Both retaining tabs 164a, b each have a latching opening 168a, b.
  • the sliding surfaces 166a, b have front side locking projections 176a, b, which in the
  • the left sliding surface 166b seen from the rear has a rear locking projection 170b which, in the closed state of the connector housing, snaps into the opening 168b of the left retaining tab 164b when the connector housing 102 is closed.
  • the only one-sided locking in the closed state can be solved in an advantageous manner with just a hand.
  • the insert 106 behind the rear
  • Locking projection 170b a recess or groove 172b for
  • FIGS. 4a, 4d and 4j show a complementary one
  • Wall bushing 2 with a connection element 214 with male plug contact 218 The formed of sheet metal plug contact 218 is closed with a plastic plug 219, which serves as a contact protection.
  • the male wall bushing 2 is corresponding to the
  • FIG. 5a shows the front housing part 204 of the male
  • FIGS. 6a to 6f show the insert part 106 with a male connection element 214 fixed therein.
  • the internal geometry of the channel 142, 242 is both
  • Wall bushings 1, 2 as far as they cooperates with the insert 106 is formed the same, so that the same
  • Connection element 214 and the male wall bushing 2 and for the female connection element 114 and the female wall bushing 1 can be used. So there is only one sort of insert 106 for both
  • Wall bushings 1 and 2 male and female
  • the insert 106 further includes a front
  • Holding portion 173 with two radially opposite front cantilever and resilient guide tabs 174 which continue the two sliding surfaces 166a, b forward and guide the insert 106 in the channel 142 of the front housing 104.
  • the front locking projections 176a, b are arranged on the outer sides of the guide plates 174 and lock when pulling the insert 106 into latching openings 168a, b of the front housing part 104 in order to prevent complete withdrawal of the insert 106.
  • the front locking projections 176a, b latch in the openings 168a, 168b of the retaining tabs 164a, 164b, whereby a particularly short design can be achieved.
  • the insert 106 thus consists of three sections, the front holding section 173, which also in the open
  • Front housing part 104 extractable center section 140 and the not in the front housing part 104 insertable handle portion 150.
  • the three sections are made in one piece from plastic.
  • the rear part (which is in the installed state on the inner side 4a of the terminal box housing 4) includes
  • the clamping device 120 is in the closed state of the connector housing 102, at least for the most part at the rear of the stop collar 7 and the installed state on the inside of the 4a Terminal box housing 4 ( Figure 7).
  • the plug portion 144, 244 has between the stop collar 107, 207 and the housing plug pin 105 and the Gescousesteckbuchse 205 still an outer polygonal geometry 180, 280 to the front housing part 104, for example, with an open-end wrench
  • the insert 106 includes a front
  • Guide portion 178 with the two guide tabs 174, a central portion 140 having a substantially U-shaped cross-section for accessing the clamping spring 124 and the rear substantially cylindrical handle portion 150, which are integrally molded as a part.
  • the plug contact 118, 218 protrudes - essentially
  • Handle portion 150 opposite front end 106 b of the insert part 106 out to be inserted into the plug portion 144 and 244 can.
  • the self-supporting suspended guide tabs 174 form a forward portion 184 of the sliding surface and extend the sliding surfaces 166a, b forwardly.
  • the forward portion 184 of the sliding surface is separated from the associated sliding surface 166a, b by a narrow gap 182, respectively. Otherwise, the displacement of the insert 106 relative to the front housing part 104 by the
  • FIG. 7 shows schematically the installation of several

Landscapes

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Erfindungsgemäß wird eine einseitig steckbare Wanddurchführung (1, 2) zum Anschließen eines spannungsführenden Leiters (135) eines Solargenerators an ein Anschlussgehäuse bereit gestellt, umfassend: ein zweiteiliges Verbindergehäuse (102, 202) mit einem Frontgehäuseteil (104, 204) und einem Einsatzteil (106), welches gemeinsam mit einem elektrischen Anschlusselement (114, 214) als Einheit relativ zu dem Frontgehäuseteil verschiebbar ist, wobei das Anschlusselement auf einer Seite steckbar (118, 218) ist und auf der anderen Seite eine Federkraftklemme (120, 220) aufweist und wobei in dem geschlossenen Zustand die Federkraftklemme von einer Rumpfhülse (110, 210) des Frontgehäuseteils umgeben ist und in dem geöffneten Zustand die Klemmvorrichtung (120, 220) aus der Rumpfhülse (110, 210) herausgezogen ist, um geöffnet und geschlossen werden zu können und wobei das Einsatzteil hierfür einen frei liegenden Griffabschnitt (150) für den Benutzer aufweist.

Description

Elektrische Wanddurchführung für Solaranlagen
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine einseitig steckbare elektrische Wanddurchführung zum Anschließen eines spannungsführenden Kabels eines Solargenerators an ein Anschlussgehäuse, insbesondere an einen Anschlusskasten der Solaranlage, welches insbesondere mit vorhandenen Steckverbindersystemen für Solaranlagen kompatibel sein soll.
Hintergrund der Erfindung
Solarmodule werden typischerweise zu Strängen, sogenannten Strings, in Serie geschaltet und je nach Größe des
Solargenerators werden wiederum mehrere Stränge parallel geschaltet. Die Leistungsverkabelung der Solarmodule muss hierfür eine Reihe von Anforderungen erfüllen. Zum einen sind Strangspannungen von derzeit bis zu 1000 Volt üblich und Ströme im Amperebereich. Ferner verlaufen die
Anschlusskabel zumindest teilweise im Freien, so dass gewisse Anforderungen an die Wasserdichtigkeit zu erfüllen sind . Die Anmelderin hat hierfür ein Steckverbindersystem unter der Marke SUNCLIX® entwickelt, welches die gestellten
Anforderungen in hervorragender Weise erfüllt. Das
SUNCLIX®-Steckverbindersystem umfasst einpolige elektrische Steckverbinder mit einem Metall-Kontaktelement, welches für die im Solarbereich notwendigen elektrischen Spannungen und Ströme ausgelegt ist.
Für Solaranlagen werden ggf. auch Wanddurchführungen zur elektrischen Durchführung durch eine Gehäusewand eines Anschlussgehäuses, z.B. eines
Generatoranschlusskastengehäuses benötigt. So kann es erwünscht sein, einen Steckverbinder unmittelbar in eine Wandung des Anschlussgehäuses einzubauen, so dass der Gegensteckverbinder direkt an das Gehäuse angesteckt werden kann .
Aus der DE 10 2011 112 283 ist hierfür eine beidseitig steckbare einpolige elektrische Wanddurchführung zur
Verkabelung von Solaranlagen beschrieben. Solche
Durchführungen können z.B. für Generatoranschlusskästen verwendet werden. Eine solche beidseitig steckbare
Wanddurchführung ist für den Benutzer sehr einfach zu bedienen. Allerdings stellt dies auch eine relativ
aufwändige Lösung dar, welche außerdem einen hohen
Platzbedarf innerhalb des Anschlussgehäuses erfordert, was andererseits durch die Vorteile der beidseitigen
Steckverbindung nicht immer aufgewogen wird. In der DE 10 2010 034 881 ist ein wandmontierbarer
elektrischer Verbinder mit einem mehrteiligen Gehäuse beschrieben. Obzwar dieser Verbinder für eine Vielzahl von Anwendungsfeldern geeignet ist, sind z.B. die Einfachheit der Bedienung und die Kompatibilität für bestimmte
Anwendungen in der Solartechnik weiter verbesserungsfähig.
Aufgrund des großen Kostendrucks ist es ferner
wünschenswert, einerseits die Produktions-, Lager- und Logistikkosten eines Steckverbindersystems für Photovoltaikanlagen so gering wie möglich zu halten, und andererseits die Montage bei der Verkabelung von
Solaranlagen flexibel, aber trotzdem einfach und
fehlersicher zu gestalten.
Allgemeine Beschreibung der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung eine elektrische Wanddurchführung zum Anschließen eines spannungsführenden Kabels eines Solargenerators an ein Anschlussgehäuse, insbesondere an einen Anschlusskasten der Solaranlage bereit zu stellen, welche einfach zu bedienen ist und eine geringen Platzbedarf erfordert. Ein weiterer Aspekt der Aufgabe ist es, eine frei
konfektionierbare Wanddurchführung bereit zu stellen, an welche ein Leiter auf der Gehäuseinnenseite im eingebauten Zustand in einfacher Weise und reversibel angeschlossen und wieder getrennt werden kann.
Ein weiterer Aspekt der Aufgabe ist es, eine derartige Wanddurchführung bereit zu stellen, welches mit möglichst wenig neuen Bauteilen in ein vorhandenes
Steckverbindersystem integriert werden kann.
Ein weiterer Aspekt der Aufgabe ist es, eine derartige Wanddurchführung bereit zu stellen, welche eine hohe
Kontaktsicherheit und einen guten Schutz vor Eindringen von Feuchtigkeit in das Anschlussgehäuse aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert. Erfindungsgemäß wird eine einseitig steckbare einpolige Wanddurchführung zum Anschließen eines spannungsführenden Kabels eines Solargenerators an ein Anschlussgehäuse, insbesondere eines Anschlusskastens bereit gestellt. Die Wanddurchführung umfasst dabei ein isolierendes
Verbindergehäuse mit einem externen Anschlag oder
Anschlagskragen und einem Befestigungsabschnitt, z.B. einen Gewindeabschnitt. Das Verbindergehäuse wird mit einem separaten mit dem Befestigungsabschnitt kooperierenden
Befestigungselement in einer Öffnung in einer Wandung des Anschlusskastengehäuses befestigt, z.B. durch Verschraubung einer Befestigungsmutter mit dem Gewindeabschnitt des
Verbindergehäuses, wobei die Wandung des
Anschlusskastengehäuses zwischen dem Anschlag und dem
Befestigungselement eingespannt wird.
Das Verbindergehäuse ist ferner zumindest zweiteilig ausgebildet. Das Verbindergehäuse umfasst als erstes Teil ein in Bezug auf das Anschlusskastengehäuse nach außen weisendes Frontgehäuseteil mit einem vorderseitigen
Steckerabschnitt, in Form eines Gehäusesteckerstifts oder einer Gehäusesteckbuchse, mit einer Rumpfhülse zum
Einführen in eine Öffnung der Wandung des Anschlussgehäuses bzw. des Anschlusskastengehäuses und mit dem zwischen dem Steckerabschnitt und dem Befestigungsabschnitt der
Rumpfhülse angeordneten Anschlagskragen, wobei das
Verbindergehäuse mit dem Anschlagskragen einerseits und dem Befestigungselement andererseits in der Öffnung festgelegt, insbesondere festgeschraubt wird. Das Verbindergehäuse umfasst als zweites Teil ein Kunststoff-Einsatzteil , welches in das vorzugsweise einstückige Frontgehäuseteil an dessen rückwärtigem dem Steckerabschnitt gegenüberliegenden axialen Ende eingesetzt ist.
Innerhalb des Verbindergehäuses erstreckt sich axial ein elektrisches Anschlusselement aus Metall, welches einen frontseitigen Metall-Steckkontakt und eine rückwärtige Klemmvorrichtung für ein abisoliertes Leiterende umfasst. Mit der rückwärtigen Klemmvorrichtung, insbesondere in Form einer Federkraftklemme, kann das abisolierte Leiterende reversibel und zerstörungsfrei gelöst und wieder
angeschlossen werden. Das abisolierte Leiterende wird mittels des Anschlusselements, welches sich in dem
eingebauten Zustand durch die Öffnung quer durch die
Gehäusewandung hindurch erstreckt, elektrisch mit dem
Metall-Steckkontakt verbunden, wenn das Leiterende in der Klemmvorrichtung festgeklemmt ist, um im eingebauten und zusammengesteckten Zustand den Leiter in dem
Anschlusskastengehäuse mit einem Gegensteckverbinder außerhalb des Anschlusskastengehäuses elektrisch zu
verbinden .
Das elektrische Anschlusselement ist innerhalb des
vorzugsweise einstückigen Kunststoff-Einsatzteils
festgelegt, z.B. verrastet. Das Einsatzteil wird
längsverschiebbar in der Rumpfhülse geführt, so dass das Einsatzteil gemeinsam mit dem darin festgelegten
elektrischen Anschlusselement als Einheit zwischen einem in die Rumpfhülse eingeschobenen geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses und einem ausgezogenen geöffneten Zustand des Verbindergehäuses reversibel einschiebbar und
ausziehbar ist. In dem geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses ist die Klemmvorrichtung von dem Frontgehäuseteil bzw. dessen rückwärtiger Rumpfhülse umgeben, so dass diese vollständig eingehaust ist und der Metall-Steckkontakt befindet sich in dem frontseitigen Steckerabschnitt des Frontgehäuseteils, um mit einem komplementären Metall-Steckkontakt des komplementären Gegensteckverbinders gepaart werden zu können .
Beim Offnen des Verbindergehäuses wird das Einsatzteil mit dem darin festgelegten Anschlusselement ein Stück weit, typischerweise einige Zentimeter, nach hinten aus dem
Frontgehäuseteil herausgezogen. In dem geöffneten Zustand des Verbindergehäuses ist demnach der Metall-Steckkontakt zumindest teilweise aus dem Steckerabschnitt nach hinten herausgezogen und die Klemmvorrichtung ist aus der
Rumpfhülse soweit herausgezogen, dass sie durch den
Benutzer geöffnet und geschlossen werden kann. Bei
Verwendung einer Federkraftklemme wird diese zumindest soweit aus der Rumpfhülse herausgezogen, dass die
Klemmfeder vom Benutzer geöffnet und geschlossen werden kann .
Zum Anschließen des rückwärtigen abisolierten Leiterendes in dem geöffneten Zustand wird demnach das Leiterende in die Klemmvorrichtung, welche insbesondere als
Federkraftklemme ausgebildet ist, von hinten eingeführt, nachfolgend die Klemmvorrichtung geschlossen und
nachfolgend das Einsatzteil wieder in das Frontgehäuseteil in Richtung des Steckerabschnittes eingeschoben, um das Verbindergehäuse zu schließen. Die Wanddurchführung ist demnach von dem Benutzer frei konfektionierbar. Die
Federkraftklemme kann optional derart ausgestaltet sein, dass das abisolierte Leiterende nicht nur in die geöffnete, sondern auch in die geschlossene Federkraftklemme
eingeführt werden kann. Dies wird häufig als
Direktstecktechnik bezeichnet. Eine derartige
Federkraftklemme mit Direktstecktechnik ist z.B. in der DE 10 2008 061 268 beschrieben, welche hiermit durch
Referenz inkorporiert wird. Das Einstecken des Einsatzteils in das Frontgehäuseteil und das Herausziehen aus dem
Frontgehäuseteil kann reversibel in dem in der Öffnung der Wandung des Anschlusskastengehäuses eingebauten Zustand erfolgen .
Die Wanddurchführung weist demnach an einem der beiden axialen Enden einen Steckverbinder auf und an dem anderen axialen Ende eine in dem Verbindergehäuse eingehauste, aber herausziehbare Federkraftklemme.
Die Wanddurchführung kann demnach in vorteilhafter Weise beidseitig reversibel getrennt und wieder verbunden werden, auf der Außenseite des Anschlusskastengehäuses mittels des Steckverbinders und auf der Innenseite des
Anschlusskastengehäuses mittels der Federkraftklemme, die aus dem Frontgehäuseteil herausgezogen werden kann und zwar beides in eingebautem Zustand.
In vorteilhafter Weise kann ferner eine kurze Bauform erreicht werden, so dass der Platzbedarf in dem
Anschlusskastengehäuse relativ gering ist. Trotzdem ist die Wanddurchführung sehr einfach von dem Benutzer zu bedienen, frei konfektionierbar und kontaktsicher.
Darüber hinaus sind durch die kurze Bauweise sowohl auf der Anschlusskastengehäuse-Innenseite als auch auf der Anschlusskastengehäuse-Außenseite die Hebelkräfte auf die in der Öffnung festgeschraubte Wanddurchführung relativ gering . Schließlich kann die Wanddurchführung kompatibel in ein vorhandenes Solar-Steckverbindersystem integriert werden und es können einige Bauteile aus dem bereits vorhandenen Steckverbindersystem übernommen oder brauchen nur
geringfügig abgewandelt zu werden.
Vorzugsweise verjüngt sich das Anschlusselement zwischen der Klemmvorrichtung und dem Metall-Steckkontakt und das Frontgehäuseteil weist eine komplementäre Verjüngung des inneren Kanals auf, in welchem das Anschlusselement axial verschoben wird. In dem geschlossenen Zustand des
Verbindergehäuses schließt das Anschlusselement durch Ineinandergreifen der verjüngten Abschnitte relativ wasserdicht mit dem Frontgehäuseteil ab. Weiter
vorzugsweise ist das Anschlusselement aus Metallblech gestanzt und hohl geformt und es wird als Berührschutz ein Kunststoff-Stopfen in den hohlen männlichen
Metallsteckkontakt eingesteckt.
Bevorzugt weist die Rumpfhülse an ihrem dem
Steckerabschnitt des Frontgehäuseteils axial
gegenüberliegenden Ende einen rückwärtigen Hülsenabschnitt auf, so dass der Befestigungsabschnitt zwischen dem
Hülsenabschnitt und dem Anschlagskragen angeordnet ist. In dem geschlossenen Zustand wird die rückwärtige
Klemmvorrichtung vorzugsweise zumindest teilweise von dem rückwärtigen Hülsenabschnitt umschlossen. Vorteilhaft kann sich dadurch der größere Teil der Gesamtbaulänge der Wanddurchführung im geschlossenen Zustand auf die Innenseite des Anschlusskastengehäuses befinden. Mit anderen Worten ist die axiale Länge des
Befestigungsabschnitts, des Hülsenabschnitts und eines Griffabschnitts des Einsatzteils zusammen größer oder gleich der Länge des Steckerabschnitts bzw. größer oder gleich der Gesamtlänge desjenigen Verbinderabschnitts, welcher im eingebauten Zustand auf der Außenseite der
Gehäusewandung herausragt. Hierdurch können relativ große Hebelkräfte auf den äußeren Steckverbinder abgefangen werden.
Vorzugsweise weist das Einsatzteil im Bereich der
Klemmvorrichtung einen Mittelabschnitt auf, welcher einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt besitzt und nach zumindest einer Seite radial offen ist. Die
Klemmvorrichtung ist ferner bevorzugt als eine in Bezug auf das Verbindergehäuse radial betätigbare Federkraftklemme aus einem Haltegestell und einer in dem Haltegestell schwenkbar gelagerten Klemmfeder ausgebildet. Die
Federkraftklemme, genauer deren Haltegestell ist
vorzugsweise in dem Mittelabschnitt festgelegt, derart dass die Klemmfeder durch die radial offene Seite des U-förmigen Querschnittes zur Betätigung so freiliegt, dass die
Federkraftklemme von dem Benutzer reversibel geöffnet und geschlossen werden kann, wenn sich das Verbindergehäuse in dem geöffneten Zustand befindet.
Hierdurch ist die Klemmvorrichtung für den Benutzer
besonders leicht zu bedienen, selbst wenn die
Wanddurchführung in der Öffnung des Anschlusskastengehäuses festgeschraubt ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die
Klemmfeder und das Haltegestell der Federkraftklemme zueinander komplementäre Rastmittel auf, mittels welchen die Klemmfeder im geschlossenen Zustand der
Federkraftklemme mit dem Haltegestell verrastet ist, wodurch eine hohe Kontaktsicherheit der Klemmvorrichtung gewährleistet wird.
In dem geschlossenen Zustand der Federkraftklemme und des Verbindergehäuses wird die Klemmfeder vorzugsweise
zusätzlich zu der Verrastung noch von dem Haltegestell der Rumpfhülse derart eng umschlossen, dass die Rumpfhülse ein Aufspringen der Klemmfeder verhindert. Hierdurch kann die Kontaktsicherheit weiter erhöht und die Baugröße klein gehalten werden.
Die Klemmfeder weist insbesondere einen Betätigungsschenkel zur Fingerbetätigung durch einen Benutzer, einen
Klemmschenkel zum Klemmen des abisolierten Leiterendes an eine Stromschiene des Haltegestells und einen
Knieabschnitt, welcher den Betätigungsschenkel mit dem Klemmschenkel verbindet, auf. Die Klemmfeder ist weiter bevorzugt im Bereich des Knieabschnitts schwenkbar in dem Haltegestell gelagert. Der Betätigungsschenkel ist in dem geschlossenen Zustand mit dem Haltegestell verrastet, z.B. durch seitliche Rastvorsprünge an dem Betätigungsschenkel, welche unter Rasthaken an dem Haltegestell einrasten. Der Betätigungsschenkel und der Klemmschenkel weisen von der Schwenkachse in Richtung des Steckerabschnitts (nach vorne) und der Betätigungsschenkel ist in dem geschlossenen
Zustand von der Rumpfhülse dadurch gegen Aufspringen gesichert, dass der Betätigungsschenkel an der Innenseite der Rumpfhülse, vorzugsweise axial im Bereich des Gewindeabschnitts, anliegt. Vorzugsweise ist der
Klemmschenkel derart elastisch federnd ausgebildet, dass auch in dem geschlossenen Zustand der Federkraftklemme das abisolierte Leiterende von hinten unter Auffedern des
Klemmschenkels eingeschoben werden kann
(Direktstecktechnik) , wodurch ein hoher Bedienkomfort durch unterschiedliche Bedienmöglichkeiten erreicht wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das Einsatzteil einen an seinem rückwärtigen Ende
(welches dem Steckerabschnitt des Verbindergehäuses axial gegenüberliegt) einen rückwärtigen Griffabschnitt auf, an welchem der Benutzer das Einsatzteil festhalten und in die Rumpfhülse einschieben und aus der Rumpfhülse Herausziehen kann. Der Griffabschnitt weist hierfür vorzugsweise eine zumindest teilweise umlaufende äußere Riffeiung auf.
Hierdurch wird das Einschieben und Herausziehen des
Einsatzteils in die bzw. aus dem Frontgehäuseteil
erleichtert .
Der einstückig mit dem Kunststoff-Einsatzteil ausgebildete Griffabschnitt bildet insbesondere das rückwärtige Ende der Wanddurchführung und liegt auch im geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses frei. Mit anderen Worten kann auf eine rückwärtige Überwurfmutter verzichtet werden.
Vorzugsweise ist der Griffabschnitt in dem geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses zu dem Hülsenabschnitt der Rumpfhülse axial benachbart. Ggf. stoßen der Griffabschnitt und der Hülsenabschnitt unmittelbar aneinander, so dass das hintere Ende der Rumpfhülse beim Einschieben einen Anschlag für den Griffabschnitt bildet. Der äußere Durchmesser des Griffabschnitts , insbesondere der Riffelung sollte kleiner oder gleich dem Durchmesser des Befestigungsabschnitts der Rumpfhülse gewählt sein, damit das Verbindergehäuse mit dem in das Frontgehäuseteil eingesteckten Einsatzteil als vormontierte Einheit
gemeinsam durch die Öffnung in die Wandung des
Anschlusskastengehäuses eingesteckt werden kann. Bevorzugt verläuft der Griffabschnitt bzw. der äußeren Durchmesser der Riffelung im geschlossenen Zustand des
Verbindergehäuses äußerlich bündig mit dem Hülsenabschnitt der Rumpfhü1se .
Das hat den Vorteil, dass das Frontgehäuseteil und das Einsatzteil bereits werksseitig zusammengefügt und als eine vorkonfigurierte zusammenhängende Baugruppe an den Kunden geliefert und/oder als solche montiert werden kann.
Vorzugsweise weist der Griffabschnitt an seinem dem
Steckerabschnitt des Frontgehäuseteils axial
gegenüberliegenden (hinteren) Ende einen inneren
Einführtrichter für das Leiterende auf, welcher sich in Richtung der Klemmvorrichtung verjüngt. Hierdurch kann die Einführung des abisolierten Leiterendes erleichtert werden. Um das Einsatzteil beim Einschieben und Herausziehen gut zu führen, erstreckt sich zumindest eine Haltelasche vom rückwärtigen Ende der Rumpfhülse axial nach hinten und gleitet beim Verschieben des Einsatzteils in der Rumpfhülse auf einer Gleitoberfläche des Einsatzteil entlang.
Vorzugsweise ist die Riffelung des Griffabschnitts an der Gleitoberfläche unterbrochen und in dem geschlossenen
Zustand erstreckt sich die Haltelasche axial bis in die Riffelung hinein. Hierdurch kann die Baulänge klein
gehalten werden.
Das Einsatzteil wird in dem geschlossenen Zustand des
Verbindergehäuses mit dem Frontgehäuseteil verrastet.
Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Herausziehen des
Einsatzteils aus dem Frontgehäuseteil verhindert, ohne dass z.B. noch eine zusätzliche Verschraubung notwendig ist. Hierfür weist vorzugsweise die zumindest eine Haltelasche eine Öffnung auf, welche in dem geschlossenen Zustand auf einem hinteren Rastvorsprung in der Gleitoberfläche
einrastet. Ferner bevorzugt weist zumindest eine
Haltelasche eine Öffnung auf, welche in dem geöffneten Zustand auf einem vorderen in der Gleitoberfläche
angeordneten Rastvorsprung einrastet. Hierdurch sind sowohl der geöffnete als auch der geschlossene Zustand gegen unbeabsichtigtes Verschieben der des Einsatzteils gegenüber dem Frontgehäuseteil gesichert, da erst die Verrastung gelöst bzw. überkommen werden muss.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich zumindest zwei radial gegenüberliegende Haltelaschen vom rückwärtigen Ende der Rumpfhülse axial nach hinten, welche beim Verschieben des Einsatzteils in der Rumpfhülse auf zwei radial gegenüberliegenden
Gleitoberflächen des Einsatzteils entlang gleiten. Hiervon weist aber nur eine der Gleitoberflächen einen hinteren Rastvorsprung auf.
Dadurch kann der Benutzer die Verrastung in dem
geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses z.B. mit einem Werkzeug, wie einem Schraubendreher mit nur einem einzigen Handgriff lösen, wodurch das Lösen der Verrastung
erleichtert wird.
Die Richtungsbezeichnungen „vorne"/"frontseitig" bzw.
„hinten"/"rückwärtig" beziehen sich auf die Längsachse der Wanddurchführung, welche im eingebauten Zustand quer zur der Wandung des Anschlusskastengehäuses verläuft. „Vorne" oder „frontseitig" beziehen sich auf die Seite mit dem Steckerabschnitt, der typischerweise auf der Außenseite des Anschlusskastengehäuse angeordnet ist und „hinten" oder „rückwärtig" auf die dem Steckerabschnitt axial
gegenüberliegende Seite der Wanddurchführung, wo die
Klemmvorrichtung angeordnet ist und welche sich
typischerweise auf der Innenseite des
Anschlusskastengehäuses befindet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei gleiche und ähnliche Elemente teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können.
Kurzbeschreibung der Figuren
Es zeigen:
Fig. la bis lj eine erfindungsgemäße Wanddurchführung mit weiblichem Steckkontakt im geöffneten Zustand aus
unterschiedlichen Ansichten wie folgt:
Fig. la perspektivische Ansicht von schräg hinten rechts, Fig. lb perspektivische Ansicht von schräg hinten links, Fig. lc Ansicht von unten,
Fig. ld Seitenansicht von rechts, Fig. le Ansicht von oben,
Fig. lf Seitenansicht von links,
Fig. lg Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. lf,
Fig. lh Ansicht von hinten,
Fig. Ii Ansicht von vorne,
Fig. ij Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. Ii,
Fig. 2j einen Schnitt entsprechend Fig. lj mit
geschlossener Federkraftklemme und eingeführtem Leiter,
Fig. 3j einen Schnitt entsprechend Fig. 2j, aber mit
geschlossenem Verbindergehäuse, Fig. 4a eine perspektivische Ansicht von schräg hinten
rechts einer zu Fig. 1-3 komplementären
Wanddurchführung mit männlichem Steckkontakt, Fig. 4d die Wanddurchführung aus Fig. 4a in Seitenansicht von rechts,
Fig. 4j einen Längsschnitt entsprechend Fig. 3j , aber
durch die Wanddurchführung gemäß Fig. 4a und
Fig. 4d,
Fig. 5a eine perspektivische Darstellung von schräg hinten rechts des Frontgehäuseteils der Wanddurchführung aus Fig. 4a mit Befestigungsmutter,
Fig. 6a bis 6f das Einsatzteil für die Wanddurchführung aus Fig. 4 mit festgelegtem männlichen Anschlusselement in verschiedenen Ansichten wie folgt:
Fig. 6a perspektivische Darstellung von schräg hinten
rechts , Fig. 6b perspektivische Darstellung von schräg vorne links ,
Fig. 6c Ansicht von unten,
Fig. 6d Seitenansicht von rechts,
Fig. 6e Ansicht von oben,
Fig. 6f Seitenansicht von links,
Fig. 7 eine Darstellung eines Anschlusskastengehäuses mit mehreren eingebauten erfindungsgemäßen
Wanddurchführungen.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die Figuren la bis lj zeigen eine erfindungsgemäße
Wanddurchführung 1 mit einem weiblichen Steckkontakt. Die Wanddurchführung 1 weist ein zweiteiliges Verbindergehäuse 102 auf, welches aus einem Frontgehäuseteil 104 mit einem frontseitigen Steckerabschnitt und einem rückwärtigen
Einsatzteil 106 besteht, welches in das Frontgehäuseteil 104 von hinten eingesteckt und in dem Frontgehäuseteil entlang einer Längsachse 3 der Wanddurchführung (axial) verschiebbar ist. Das einstückige Frontgehäuseteil 104 weist einen frontseitigen Steckerabschnitt 144 und eine rückwärtige Rumpfhülse 110 sowie einen zwischen dem
Steckerabschnitt 144 und der Rumpfhülse 110 angeordneten
Anschlagskragen 107 auf. Die Rumpfhülse 110 ist in ein sich nach hinten an den Anschlagskragen 107 anschließendes
Außengewinde und einen sich hinter dem Gewindeabschnitt 108 anschließenden Hülsenabschnitt 112 unterteilt. Demnach besteht die Rumpfhülse im Wesentlichen aus dem
Gewindeabschnitt 108 und dem glatten Hülsenabschnitt 112, welcher den Gewindeabschnitt nach hinten verlängert. Fig. lj zeigt die Wanddurchführung mit geöffnetem
Verbindergehäuse und geöffneter Federkraftklemme. Das
Anschlusselement 114 ist mittels zwei Rasthaken 116 des Einsatzteils 106 in dem Einsatzteil 106 verrastet und damit festgelegt und fixiert. Das Anschlusselement 114 besteht aus einem frontseitigen Steckkontakt 118 und einer
rückwärtigen Federkraftklemme 120. Das Haltegestell 122 der Federkraftklemme ist mit dem Steckkontakt 118 einstückig gestanzt und geformt, wobei das Haltegestell im
Wesentlichen U-förmig und der Steckkontakt hohl geformt sind. Die Klemmfeder 124 ist schwenkbar um eine
transversale Schwenkachse 125 in dem Haltegestell 122 gelagert und weist einen Betätigungsschenkel 126, einen Klemmschenkel 128 und einen die beiden Schenkel 126, 128 verbindenden Knieabschnitt 130 auf.
Der Anschlagskragen 107 weist eine ringförmige hintere Anschlagsfläche 107a auf. Die Wanddurchführung 1 wird mit dem Einsatzteil 106 und der Rumpfhülse 110 in die Öffnung 134 der Gehäusewandung 131 eingesteckt und nachfolgend mit der Befestigungsmutter 132 befestigt. In diesem eingebauten Zustand ist die Wandung 131 zwischen der Anschlagsfläche 107a des Anschlagskragens 107 und der Befestigungsmutter 132 eingespannt, um die Wanddurchführung in der Öffnung 134 in der Wandung 131 festzulegen. Die Wanddurchführung 1 ist mit einer Ringdichtung 133 um die Rumpfhülse 110 zwischen dem Anschlagskragen 107 und der Befestigungsmutter 132 abgedichtet. Hierfür erstreckt sich der Gewindeabschnitt 108 von hinten fast bis unmittelbar an die Anschlagsfläche 107a des Anschlagskragens 107.
Bezug nehmend auf Fig. 2j wird das abisolierte Leiterende 136 von hinten in die Federkraftklemme 120 eingeführt und der Benutzer kann die Klemmfeder 124 von oben durch die radiale Öffnung 138 des U-förmig geformten Mittelabschnitts 140 des Einsatzteils 106 z.B. mit einem Fingerdruck
schließen, wobei die Klemmfeder 124 in dem Haltegestell 122 verrastet. Anschließend wird das Einsatzteil 106 vom
Benutzer mit dem darin festgelegten Anschlusselement 114 in den Kanal 142 in dem Frontgehäuseteil 104 eingeschoben, wobei gleichzeitig automatisch der Steckkontakt 118 in den vorderseitigen Steckerabschnitt 144 eingeführt wird. Das einstückig geformte Kunststoff-Einsatzteil 106 bildet mit dem darin festgelegten Anschlusselement 114 eine Einheit, die als Ganzes relativ zu dem Frontgehäuseteil 104
verschoben wird. Beim Einschieben des Einsatzteils 106 in das Frontgehäuseteil 104 vom geöffneten bis in den
geschlossenen Zustand des Verbindergehäuse 102 verschiebt sich die Federkraftklemme 120 von einer Position hinter und außerhalb der Rumpfhülse 110 bis in die Rumpfhülse hinein und zwar in diesem Beispiel zumindest teilweise bis in den Gewindeabschnitt 108. In dem geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 reicht die Federkraftklemme 120 axial bis in den Gewindeabschnitt 108, genauer befindet sich die Federkraftklemme 120 axial in einer Position innerhalb des Hülsenabschnitts 112 und des Gewindeabschnitts 108. Fig. 3j zeigt den eingeschobenen Zustand des Einsatzteils 106, d.h. den geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 in welchem ein nicht dargestellter Gegensteckverbinder mit der Wanddurchführung 1 verbunden werden kann. Das
Anschlusselement 114 weist zwischen dem Steckkontakt 118 und der Federkraftklemme 120 eine Verjüngungsstelle 146 auf, welche sich nach vorne verjüngt und im geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 in der Verjüngungsstelle 148 des Frontgehäuseteils 104 angeordnet ist. Zum Einschieben des Einsatzteils 106 in den Kanal 142, der sich axial durch das Frontgehäuseteil 104 erstreckt weist das Einsatzteil 106 einen rückwärtigen Griffabschnitt 150 auf, welcher zu dem Mittelabschnitt 140 benachbart ist. Der Griffabschnitt 150 besitzt eine im Wesentlichen
rundzylindrische Form. Der Durchmesser des Griffabschnitts 150 ist größer als der der Innendurchmesser des Kanals 142 in dem Frontgehäuseteil 104, so dass der Griffabschnitt 150 nicht in das Frontgehäuseteil 104 hineinrutschen kann.
Ferner weist der Griffabschnitt 150 an seinem Außenumfang eine zumindest teilweise zirkulär um die Längsachse 3 umlaufende GriffOberfläche 151 mit einer unterbrochen zirkulär umlaufenden Riffeiung 152 auf. Somit kann der Benutzer im geöffneten und geschlossenen Zustand des
Verbindergehäuses den Griffabschnitt 150 mit Daumen und Zeigefinger gut greifen, um das Einsatzteil 106 in den Kanal 142 des Frontgehäuseteils 104 einzuschieben und auch wieder herauszuziehen. Beides ist im eingebauten Zustand in die Wandöffnung 134 möglich, ggf. sogar wenn der nicht dargestellte Gegensteckverbinder aufgesteckt ist. Der
Benutzer kann also jederzeit das Einsatz- oder Einsteckteil 106 wieder aus dem Frontgehäuseteil 104 herausziehen, bis die Federkraftklemme 120 freigegeben wird und die
Federkraftklemme 120 in diesem geöffneten Zustand des
Verbindergehäuses 102 wieder öffnen, um das Leiterende 136 auch wieder zu lösen. Somit kann ein Leiterende 136 nahezu unbegrenzt oft angeschlossen und wieder gelöst werden bzw. kann der Leiter 135 frei konfektioniert, reversibel
angeschlossen und jederzeit ausgetauscht werden.
Die Befestigungsmutter 132 ist in axialer Richtung relativ kurz. Die Befestigungsmutter 132 weist dabei eine axiale Länge auf, die kürzer als die Länge der Rumpfhülse 110, gemessen vom Anschlagskragen 107 bis zum rückwärtigen Ende 104a des Frontgehäuseteils 104, ist. In dem gezeigten
Ausführungsbeispiel beträgt die Länge der
Befestigungsmutter 132 nur etwa ein Viertel der Länge der Rumpfhülse 110, gemessen vom Anschlagskragen 107 bis zum rückwärtigen Ende 104a des Frontgehäuseteils. Die
Befestigungsmutter und der Gewindeabschnitt 108 liegen dabei im geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 axial im vorderen Bereich der Federkraftklemme 120.
Insbesondere erstreckt sich die Befestigungsmutter 132 in dem eingebauten Zustand nach hinten nicht bis zu dem
Griffabschnitt 150 und vor allem nicht über das rückwärtige Ende 150a des Griffabschnitts 150 hinaus, damit der
Griffabschnitt 150 für den Benutzer frei zugänglich bleibt. Die Befestigungsmutter 132 bzw. das Befestigungselement ist lediglich eine gewöhnliche Mutter und insbesondere kein hutförmiges Überwurfteil mit Innengewinde. Das
Befestigungselement hat daher insbesondere nicht die
Funktion, das Verbindergehäuse 102 rückwärtig zu schließen.
Der Griffabschnitt 150 weist einen vorderen Anschlag 153 auf, welcher in dem geschlossenen Zustand des
Verbindergehäuses 102 an der Rückseite 110a der Rumpfhülse 110 anliegt. Der Griffabschnitt 150 des Einsatzteils 106 ragt also sowohl in dem geöffneten als auch in dem
geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 aus dem Frontgehäuseteil 104 bzw. aus der Rumpfhülse 110 heraus, liegt also frei, um von dem Benutzer gegriffenen werden zu können. Demnach wird das Einsatzteil 106 auch in dem geschlossenen Zustand nicht vollständig in dem
Verbindergehäuse 102 eingeschlossen. Folglich ist die
GriffOberfläche 151 des Griffabschnitts 150 in dem geöffneten und dem geschlossenen Zustand des
Verbindergehäuses 102 für den Benutzer frei zugänglich greifbar, insbesondere von zwei radial gegenüberliegenden Seiten greifbar.
Wieder Bezug nehmend auf Fig. la und lb weist der
Betätigungsschenkel 126 der Klemmfeder 124 zwei seitliche Rastlaschen 154 auf, welche unter Rasthaken 156 der
seitlichen Flanken 158 des Haltegestells 122 einrasten. Diese Verrastung kann mittels einer in den
Betätigungsschenkel 126 eingestanzten Öffnung 160
aufgehebelt werden, so dass die Federkraftklemme von dem Benutzer reversibel geschlossen und wieder geöffnet werden kann .
Wieder Bezug nehmend auf Fig. 3j wird der
Betätigungsschenkel 126 der Klemmfeder 124 zusätzlich zu der Verrastung mit dem Haltegestell 122 im geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 durch Anlage an der
Innenseite 142a des Kanals 142 gegen Aufspringen gesichert.
Der Außendurchmesser des Griffabschnitts 150 bzw. der transversalen Riffelung 152 ist in etwa gleich dem
Außendurchmesser des Hülsenabschnitts 112, um das Einführen des vormontierten Verbindergehäuses 102 in die
Wandungsöffnung 134 zu erleichtern. Mit anderen Worten verläuft der Hülsenabschnitt 112 außen im Wesentlichen bündig mit dem Griffabschnitt 150. Zum leichteren Einführen des Leiterendes 136 weist der Griffabschnitt 150 einen rückwärtigen inneren
Einführtrichter 162 auf, welcher sich von hinten nach vorne verjüngt. Der Einführtrichter 162 ist starr und braucht keine Klemmfunktion zu erfüllen. Die Klemmung des Leiters 135 innerhalb des Anschlusskastengehäuses erfolgt
ausschließlich mit der Federkraftklemme 120, welche das abisolierte Leiterende 136 gegen die Stromschiene 123 des Haltegestells 122 klemmt. Der Leiter 135 liegt demnach lose in dem Einführtrichter 162.
Wieder Bezug nehmend auf die Fig. ld und lf weist das
Frontgehäuseteil 104 rückwärtige unmittelbar an dem
Hülsenabschnitt 112 nach hinten anschließende Haltelaschen 164a, b auf. Die Haltelaschen 164a, b gleiten beim
Verschieben des Einsatzteils 106 auf Gleitoberflächen
166a, b beidseits des Einsatzteils 106. Die Gleitoberflächen 166a, b erstrecken sich axial zumindest über den
Mittelabschnitt 140 und bis in die Riffelung 152 hinein, welche hierfür an den Gleitoberflächen 166a, b unterbrochen ist. Beide Haltelaschen 164a, b weisen je eine Rastöffnung 168a, b auf. Die Gleitoberflächen 166a, b weisen vordere seitliche Rastvorsprünge 176a, b auf, welche in dem
geöffneten Zustand des Verbindergehäuses (Fig. la bis lj) in den Öffnungen 168a, b der Haltelaschen 164a, b verrasten. Allerdings weist nur eine der beiden Gleitoberflächen
166a, b, in diesem Beispiel die von hinten gesehen linke Gleitoberfläche 166b einen hinteren Rastvorsprung 170b auf, welcher in dem geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses in der Öffnung 168b der linken Haltelasche 164b einrastet, wenn das Verbindergehäuse 102 geschlossen ist. Die nur einseitige Verrastung in dem geschlossenen Zustand kann in vorteilhafter Weise mit nur einem Handgriff gelöst werden. Hierzu weist das Einsatzteil 106 hinter dem hinteren
Rastvorsprung 170b eine Vertiefung oder Nut 172b zum
Einführen eines Schraubendrehers und Aufhebeln der Verrastung zwischen der Öffnung 168b und des hinteren
Rastvorsprungs 170b auf.
Die Fig. 4a, 4d und 4j zeigen eine komplementäre
Wanddurchführung 2 mit einem Anschlusselement 214 mit männlichem Steckkontakt 218. Der aus Metallblech geformte Steckkontakt 218 ist mit einem Kunststoffstopfen 219 verschlossen, der als Berührschutz dient. Im Übrigen ist die männliche Wanddurchführung 2 entsprechend der
weiblichen Wanddurchführung 1 aufgebaut, wobei
entsprechende Teile mit Bezugszeichen versehen sind, welche statt der 10 Oer-Nummern 20 Oer-Nummern aufweisen und die Einer- und Zehner-Ziffern gleich gewählt sind. Fig. 5a zeigt das Frontgehäuseteil 204 der männlichen
Wanddurchführung 2.
Die Fig. 6a bis 6f zeigen das Einsatzteil 106 mit darin festgelegtem männlichem Anschlusselement 214. Dabei ist die Innengeometrie des Kanals 142, 242 beider
Wanddurchführungen 1, 2 soweit sie mit dem Einsatzteil 106 zusammenwirkt gleich ausgebildet, so dass dasselbe
Kunststoff-Einsatzteil 106 sowohl für das männliche
Anschlusselement 214 bzw. die männliche Wanddurchführung 2 als auch für das weibliche Anschlusselement 114 bzw. die weibliche Wanddurchführung 1 verwendet werden kann. Es muss also nur eine Sorte Einsatzteile 106 für beide
Wanddurchführungen 1 und 2 (männlich und weiblich)
hergestellt und vorgehalten werden, wodurch Kosten
eingespart werden können.
Das Einsatzteil 106 weist ferner einen vorderen
Halteabschnitt 173 mit zwei sich radial gegenüberliegenden vorderen freitragenden und federnden Führungslaschen 174 auf, welche die zwei Gleitoberflächen 166a, b nach vorne fortsetzen und das Einsatzteil 106 in dem Kanal 142 des Frontgehäuseteils 104 führen. Die vorderen Rastvorsprünge 176a, b sind an den Außenseiten der Führungslaschen 174 angeordnet und verrasten beim Herausziehen des Einsatzteil 106 in Rastöffnungen 168a, b des Frontgehäuseteils 104, um ein vollständiges Herausziehen des Einsatzteils 106 zu verhindern. In dem dargestellten Beispiel verrasten die vorderen Rastvorsprünge 176a, b in den Öffnungen 168a, 168b der Haltelaschen 164a, 164b, wodurch eine besonders kurze Bauform erzielt werden kann.
Das Einsatzteil 106 besteht somit aus drei Abschnitten, dem vorderen Halteabschnitt 173, der auch in dem geöffneten
Zustand in dem Frontgehäuseteil 104 verbleibt, dem in das Frontgehäuseteil 104 einschiebbaren und aus dem
Frontgehäuseteil 104 herausziehbaren Mittelabschnitt 140 und dem nicht in das Frontgehäuseteil 104 einschiebbaren Griffabschnitt 150. Die drei Abschnitte sind einstückig aus Kunststoff hergestellt.
Wieder Bezug nehmend auf Fig. 3j , 4j ist im eingebauten und geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses der rückwärtige Teil (der sich im eingebauten Zustand auf der Innenseite 4a des Anschlusskastengehäuses 4 befindet) umfassend den
Gewindeabschnitt 108, 208 den Hülsenabschnitt 112, 212 und den Griffabschnitt 150 länger als der Steckerabschnitt 144, 244 auf der Außenseite 4b des Anschlusskastengehäuses 4. Ferner befindet sich die Klemmvorrichtung 120 in dem geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 zumindest größtenteils rückwärtig des Anschlagskragens 7 bzw. in dem eingebauten Zustand auf der Innenseite 4a des Anschlusskastengehäuses 4 (Fig. 7). Der Steckerabschnitt 144, 244 weist zwischen dem Anschlagskragen 107, 207 und dem Gehäusesteckerstift 105 bzw. der Gehäusesteckbuchse 205 noch eine äußere Mehrkantgeometrie 180, 280 auf, um das Frontgehäuseteil 104 z.B. mit einem Maulschlüssel beim
Kontern der Befestigungsmutter 132, 232 drehfest zu halten.
Das Einsatzteil 106 umfasst einen vorderen
Führungsabschnitt 178 mit den beiden Führungslaschen 174, einen Mittelabschnitt 140 mit im Wesentlichen U-förmigem Querschnitt zum Zugriff auf die Klemmfeder 124 sowie den rückwärtigen im Wesentlichen zylindrischen Griffabschnitt 150, welche gemeinsam als ein Teil einstückig gespritzt sind .
Der Steckkontakt 118, 218 ragt - im Wesentlichen
vollständig - aus dem dem hinteren Ende 106a des
Einsatzteils 106 bzw. dem hinteren Ende 150a des
Griffabschnitts 150 gegenüberliegenden vorderen Ende 106b des Einsatzteils 106 heraus, um in den Steckerabschnitt 144 bzw. 244 eingeschoben werden zu können.
Die freitragenden aufgehängten Führungslaschen 174 bilden einen vorderen Teil 184 der Gleitoberfläche und verlängern die Gleitoberflächen 166a, b nach vorne. Der vordere Teil 184 der Gleitoberfläche ist jeweils durch einen schmalen Spalt 182 von der zugehörigen Gleitoberfläche 166a, b getrennt. Ansonsten wird die Verschiebung des Einsatzteils 106 relativ zu dem Frontgehäuseteil 104 durch die
Haltelaschen 164a, b einerseits und die Gleitoberflächen 166a, b einschließlich des vorderen Teils 184 geführt, um eine gute lineare Führung über den gesamten
Verschiebebereich des Einsatzteils 106 in dem Frontgehäuseteil 104 vom geöffneten bis in den
geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses 102 zu
bewerkstelligen . Fig. 7 zeigt schematisch den Einbau mehrerer
erfindungsgemäßer Wanddurchführungen in der Wandung 131 eines Anschlusskastengehäuses 4.
Es ist dem Fachmann ersichtlich, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft zu verstehen sind, und die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist, sondern in vielfältiger Weise variiert werden kann, ohne den Schutzbereich der Ansprüche zu verlassen. Ferner definieren die Merkmale unabhängig davon, ob sie in der Beschreibung, den Ansprüchen, den Figuren oder anderweitig offenbart sind auch einzeln wesentliche Bestandteile der Erfindung, selbst dann wenn sie zusammen mit anderen Merkmalen gemeinsam beschrieben sind.

Claims

Einseitig steckbare Wanddurchführung (1, 2) zum
Anschließen eines spannungsführenden Leiters (135) eines Solargenerators an ein Anschlussgehäuse
umfassend :
ein isolierendes Verbindergehäuse (102, 202) mit einem Anschlag (107, 207) und einem
Befestigungsabschnitt (108, 208),
ein sich axial innerhalb des Verbindergehäuse erstreckendes elektrisches Anschlusselement (114, 214) und
ein Befestigungselement (132, 232),
wobei das Verbindergehäuse zumindest zweiteilig aus
i) einem Frontgehäuseteil (104, 204) mit einem vorderseitigen Steckerabschnitt (144, 244) in Form eines Gehäusesteckerstifts oder einer
Gehäusesteckbuchse, einer Rumpfhülse (110, 210) zum Einführen in eine Öffnung (134) einer Wandung (131) des Anschlussgehäuses und dem Anschlag, wobei das
Verbindergehäuse mit dem Anschlag einerseits und dem Befestigungselement andererseits in der Öffnung
festlegbar ist und
ii) einem in das Frontgehäuseteil (104, 204) an dessen rückwärtigem dem Steckerabschnitt (144, 244) gegenüberliegenden axialen Ende eingesetzten
Einsatzteil (106) ausgebildet ist,
wobei das elektrische Anschlusselement (114, 214) einen frontseitigen Steckkontakt (118, 218) und eine rückwärtige Klemmvorrichtung (120, 220) für ein
Leiterende umfasst, um das Leiterende (136) elektrisch mit dem Steckkontakt zu verbinden, wenn das Leiterende in der Klemmvorrichtung festgeklemmt ist, wobei das elektrische Anschlusselement (114, 214) innerhalb des Einsatzteils (106) festgelegt ist und das Einsatzteil längsverschiebbar in der Rumpfhülse (110, 210) geführt wird, so dass das Einsatzteil (106) gemeinsam mit dem darin festgelegten elektrischen
Anschlusselement (114, 214) zwischen einem in die
Rumpfhülse eingeschobenen geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses und einem ausgezogenen geöffneten Zustand des Verbindergehäuses (102, 202) reversibel einschiebbar und ausziehbar ist,
so dass in dem geschlossenen Zustand die Klemmvorrichtung (120, 220) von der Rumpfhülse (110, 210) umgeben ist und sich der Steckkontakt (118, 218) in dem Steckerabschnitt (144, 244) befindet, um mit einem komplementären Steckkontakt eines Gegensteckers gepaart werden zu können, und
so dass in dem geöffneten Zustand der
Steckkontakt (118, 218) zumindest teilweise aus dem Steckerabschnitt (144, 244) herausgezogen ist und die Klemmvorrichtung (120, 220) aus der Rumpfhülse (110, 210) herausgezogen ist, um geöffnet und geschlossen werden zu können. 2. Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 1, wobei die
Rumpfhülse (110, 210) an ihrem dem Steckerabschnitt (144, 244) des Frontgehäuseteils axial
gegenüberliegenden Ende einen Hülsenabschnitt (112, 212) aufweist, so dass der Befestigungsabschnitt (108, 208) zwischen dem Hülsenabschnitt (112, 212) und dem
Anschlag (107, 207) angeordnet ist und in dem
geschlossenen Zustand der Hülsenabschnitt die
rückwärtige Klemmvorrichtung (120, 220) zumindest teilweise umschließt.
Wanddurchführung (1, 2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einsatzteil (106) im Bereich der Klemmvorrichtung (120, 220) einen Mittelabschnitt (140) mit im Wesentlichen U-förmigem Querschnitt aufweist, wobei die Klemmvorrichtung als eine in Bezug auf das Verbindergehäuse radial betätigbare Federkraftklemme aus einem Haltegestell (122, 222) und einer in dem Haltegestell schwenkbar gelagerten Klemmfeder (124, 224) ausgebildet ist, wobei das Haltegestell in dem Mittelabschnitt festgelegt ist und die Klemmfeder durch die radial offene Seite des U-förmigen Querschnittes radial freiliegt und die Federkraftklemme reversibel zu öffnen und zu schließen ist, wenn sich das
Verbindergehäuse (102, 202) in dem geöffneten Zustand befindet .
Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 3,
wobei die Klemmfeder (124, 224) und das Haltegestell (122, 222) der Federkraftklemme zueinander
komplementäre Rastmittel (154, 254, 156, 256)
aufweisen, mittels welchen die Klemmfeder im
geschlossenen Zustand der Federkraftklemme mit dem Haltegestell verrastet ist.
Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 4,
wobei in dem geschlossenen Zusand der Federkraftklemme und des Verbindergehäuses die Klemmfeder (124, 224) zusätzlich zu der Verrastung mit dem Haltegestell noch von der Rumpfhülse (110, 210) derart eng umschlossen ist, dass die Rumpfhülse ein Aufspringen der Klemmfeder verhindert .
Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 3, 4 oder 5, wobei die Klemmfeder (124, 224) einen
Betätigungsschenkel (126, 226) zur Fingerbetätigung durch einen Benutzer, einen Klemmschenkel (128, 228) zum Klemmen des abisolierten Leiterendes (136) an eine Stromschiene (123, 223) des Haltegestells (122, 222) und einen Knieabschnitt (130, 230), welcher den
Betätigungsschenkel mit dem Klemmschenkel verbindet, aufweist, wobei die Klemmfeder im Bereich des
Knieabschnitts schwenkbar in dem Haltegestell gelagert ist, der Betätigungsschenkel in dem geschlossenen
Zustand mit dem Haltegestell verrastet ist, der
Betätigungsschenkel und der Klemmschenkel von der Schwenkachse (125, 225) in Richtung des
Steckerabschnitts (144, 244) weisen und der
Betätigungsschenkel in dem geschlossenen Zustand von der Rumpfhülse (110, 210) gegen Aufspringen gesichert ist .
Wanddurchführung (1, 2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Einsatzteil (106) einen an seinem rückwärtigen Ende, welches dem Steckerabschnitt (144, 244) des Verbindergehäuses axial gegenüberliegt, einen Griffabschnitt (150) aufweist, an welchem der Benutzer das Einsatzteil (106) zum Einschieben in die Rumpfhülse (110, 210) und Ausziehen aus der Rumpfhülse festhalten kann .
Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 7,
wobei der Griffabschnitt (150) eine zumindest teilweise umlaufende äußere Riffeiung (152) aufweist.
9. Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 7 oder 8,
wobei der Griffabschnitt (150) im geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses (102, 202) zu dem Hülsenabschnitt (112, 212) der Rumpfhülse axial benachbart ist und der äußere Durchmesser des Griffabschnitts (150) kleiner oder gleich dem Durchmesser des Befestigungsabschnitts der Rumpfhülse ist.
10. Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 7, 8 oder 9,
wobei der Griffabschnitt (150) im geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses (102, 202) zu dem Hülsenabschnitt (112, 212) der Rumpfhülse axial benachbart ist und der äußere Durchmesser des Griffabschnitts (150) größer als der Innendurchmesser des Hülsenabschnitts (112, 212) ist .
11. Wanddurchführung (1, 2) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei der Griffabschnitt (150) im geschlossenen
Zustand des Verbindergehäuses äußerlich bündig mit dem Hülsenabschnitt (112, 212) der Rumpfhülse verläuft.
12. Wanddurchführung (1, 2) nach einem der vorstehenden
Ansprüche, wobei der Griffabschnitt (150) an seinem dem
Steckerabschnitt (144, 244) des Frontgehäuseteils axial gegenüberliegenden Ende einen inneren Einführtrichter (162) für das Leiterende (136) aufweist, welcher sich in Richtung der Klemmvorrichtung (120, 220) verjüngt.
13. Wanddurchführung (1, 2) nach einem der vorstehenden
Ansprüche, wobei sich zumindest eine Haltelasche
(164a, b, 264a, b) vom rückwärtigen Ende der Rumpfhülse (110, 210) axial nach hinten erstreckt, welche beim Verschieben des Einsatzteils in der Rumpfhülse auf einer Gleitoberfläche (166a, b) des Einsatzteils (106) entlang gleitet.
14. Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 13,
wobei die Riffelung (152) des Griffabschnitts (150) an der Gleitoberfläche unterbrochen ist und sich in dem geschlossenen Zustand die Haltelasche axial bis in die Riffelung hinein erstreckt.
15. Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 13 oder 14,
wobei die zumindest eine Haltelasche eine Öffnung
(168b, 268b) aufweist, welche in dem geschlossenen Zustand des Verbindergehäuses (102, 202) auf einem hinteren Rastvorsprung (170b) in der Gleitoberfläche (166b) eingerastet ist.
16. Wanddurchführung (1, 2) nach Anspruch 15,
wobei zumindest eine Öffnung (168a, b) in den
Haltelaschen in dem geöffneten Zustand des
Verbindergehäuses (102, 202) auf zumindest einem in der Gleitoberfläche (166a, b) angeordneten vorderen
Rastvorsprung (176a, b) eingerastet ist.
17. Wanddurchführung (1, 2) nach einem der vorstehenden
Ansprüche, wobei sich zumindest zwei radial
gegenüberliegende Haltelaschen (164a, b, 264a, b) vom rückwärtigen Ende der Rumpfhülse (110, 210) axial nach hinten erstrecken, welche beim Verschieben des
Einsatzteils (106) in der Rumpfhülse auf zwei radial gegenüberliegenden Gleitoberflächen (166a, b, 266a, b) des Einsatzteils entlang gleiten, wobei aber nur auf einer der Gleitoberflächen ein hinterer Rastvorsprung (170b) vorhanden ist.
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