EP2815991A1 - Beidseitig verwendbarer Flaschen-Tray - Google Patents

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Publication number
EP2815991A1
EP2815991A1 EP14172700.8A EP14172700A EP2815991A1 EP 2815991 A1 EP2815991 A1 EP 2815991A1 EP 14172700 A EP14172700 A EP 14172700A EP 2815991 A1 EP2815991 A1 EP 2815991A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
bottles
tray
bottle tray
receptacles
Prior art date
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Granted
Application number
EP14172700.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2815991B1 (de
Inventor
Jochen Brunsmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Allibert GmbH filed Critical Schoeller Allibert GmbH
Publication of EP2815991A1 publication Critical patent/EP2815991A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2815991B1 publication Critical patent/EP2815991B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/70—Trays provided with projections or recesses in order to assemble multiple articles, e.g. intermediate elements for stacking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls

Definitions

  • the present invention relates to a bottle tray for storing and / or transporting bottles according to the preamble of claim 1.
  • Bottles are transported by different carriers.
  • the best known form is certainly the bottle crate, in which usually 6 to 24 bottles in a plastic box with a trained therein truss or provided quills are separated from each other, slip-proof and completely absorbed.
  • Bottle crates can be stacked on top of each other without any further security measures.
  • trays which represent flat, pallet-like structures with appropriate receptacles for the bottles.
  • receptacles for the bottle heads, so that several bottles filled with trays can be stacked on top of each other. Since the bottles are held over the trays only at the bottom and on the head or neck, the entire container is usually additionally wrapped with a foil or secured with straps.
  • EP 0 383 838 A1 shows, for example, a tray in which the bottles of two stacked trays are directly above each other.
  • EP 0 662 915 A1 and DE 10 2007 050 061 A1 Trays are known in which the images for the bottle heads are offset between the recordings for the bottle bottoms, so as to reduce the overall stacking height.
  • the respectively stacked trays must be arranged rotated by 180 ° about the vertical axis to each other.
  • the object of the present invention is to provide a bottle tray having a wider range of uses.
  • An inventive bottle tray which is suitable for storing and / or transporting bottles, cans or similar containers, has on its first side or top first slots for first bottles and on its second side or bottom a corresponding number of first shots for, in particular accurate, recording of bottle heads (and possibly bottlenecks) of the first bottle.
  • the bottle tray on its second side or bottom also second slots for second bottles and on its first page or top a corresponding number of second shots for, in particular accurately fitting, recording of bottle heads (and possibly bottlenecks) of second bottles on.
  • the first bottles and the second bottles may be of the same or different bottle type.
  • the first parking spaces on one side are aligned with the first images on the second side and the second spaces on the second side are aligned with the second images on the first page.
  • bottle tray according to the invention can be used on both sides, since in each page corresponding bottle locations of a bottle and bottle head shots of the other bottle are provided or integrated.
  • a first number of identical bottles are placed on one side of the bottle tray and an identical bottle tray is placed with its other side on the bottle heads. If the bottle tray is turned over, it is possible to place a second number of identical bottles on the other side of the bottle tray and place a bottle tray of the same design with one side on the bottle heads.
  • the bottle tray according to the invention facilitates the automatic filling and stacking of the bottle trays without having to put them on a particular page before because both sides of the tray have corresponding parking spaces and recordings , This assumes, of course, that the bottle spaces and receptacles are identically formed and arranged on both sides of the bottle tray.
  • a major advantage of this solution is to provide on the two sides bottle locations and recordings of different sizes and arrangement to the same bottle tray depending on the orientation for at least 2 to be able to use different types of bottles for each unmixed packing unit. According to one aspect of the invention, therefore, the number of first parking spaces and first recordings may differ from the number of second parking spaces and second recordings.
  • the number of first slots and first shots may be twice as many as the number of second slots and second shots.
  • one side of the bottle tray has 24 slots for smaller bottles and the opposite side of the bottle tray corresponding to 24 receptacles for the bottle heads of the underlying bottle pack of a bottle tray of the same type.
  • this other side provides storage for 12 large bottles, e.g. 1.5 or 2 liter bottles.
  • the corresponding 12 bottle head receptacles are again formed on the corresponding opposite side. This allows, depending on the orientation of the bottle tray and taking full advantage of the dimensions of the bottle tray, i.
  • each in a dense and unmistakable packing form either a larger number of smaller (thinner) bottles, e.g. 24 x 0.5 liter bottles, or a smaller number of larger (thicker) bottles, e.g. 12 x 1.5 liter bottles, to be stacked and stored or transported.
  • first bottle and the second bottle may differ in diameter, height, volume and / or number.
  • a circumferential first edge may be formed on the first side and a circumferential second edge on the second side. This edge ensures that the bottles do not slip sideways from the tray before wrapping the bundle with a stretch or shrink wrap or after it has been removed. The bottles placed close to each other can thus be held in their desired position over the peripheral edge.
  • the first edge may at selected locations of the outer contour of the first bottle and / or the second edge selected locations of the outer contour of the second bottle adapted.
  • the outer row of bottles is so partially embraced by the edge and held in a particular position.
  • an even more compact design is achieved.
  • a peripheral edge may hold the bottles in a certain position
  • a number of first positioning means for defining the first locations and lateral support of the first bottles and a number of second positioning means may be provided on the second side for defining the second locations and for laterally supporting the second bottles.
  • These positioning devices which may support substantially only a bottom portion of the bottles, may also be configured to hold the bottles slightly spaced so as to prevent them from hitting or rubbing against each other during transport.
  • positioning devices can be designed according to an aspect of the invention as a mold cavity, walls, truss approaches and / or quills.
  • the type of positioning devices on the two sides of the bottle tray may be different if different guide or support elements are found to be more suitable for the different bottle types and arrangement.
  • the first positioning means and first receptacles are designed for only a first bottle type and the second positioning means and second receptacles for only one of the first different second bottle type.
  • the optimal and very specific adaptation of the positioning devices and recordings for a specific type of bottle ensures optimum protection of the bottles during transport and prevents the bottles from hitting each other.
  • the flexible use of the bottle tray according to the invention by the Reversibility of the bottle tray and the associated adaptability to two different bottle types guaranteed.
  • the first parking spaces, the second parking spaces, the first receptacles and / or the second receptacle or the tray may be arranged symmetrically overall. This facilitates automation, since - in contrast to the above-described prior art - no special orientation (about the vertical axis) is necessary when stacking.
  • the bottle tray can be manufactured in one piece by injection molding.
  • the bottle tray can also be formed from two releasably or cohesively connectable mold halves. In particular, this facilitates the manufacture of the respective bottle tray half, especially if larger or more complex shapes on both sides are used to define the locations, e.g. Quills, to be formed, which can not be produced or only with increased effort in a single molding process.
  • each half can be made by itself and then assembled to the bottle tray.
  • the bottle tray may be of modular construction and have a base frame (or base platform), in which a first insert with first positioning means and second receptacles on one side and a second insert with second positioning means on the second side second recordings used and detachable or non-detachable with the base frame (basic platform) is connectable.
  • a base frame or base platform
  • first insert with first positioning means and second receptacles on one side and a second insert with second positioning means on the second side second recordings used and detachable or non-detachable with the base frame (basic platform) is connectable.
  • the different tray halves or inserts may differ in color.
  • the sides of the tray can be better distinguished, which simplifies their handling, in particular their intended positioning.
  • the bottle tray is designed so that two identical bottle trays nest with each other to ensure even more space-saving storage in the empty state or even more space-saving return transport after the beverage delivery.
  • the Fig. 1 shows a perspective view of a transport layer according to the invention or a bottle tray 2 according to the invention, which is suitable for transporting and storing bottles.
  • the bottle tray 2 is preferably made of plastic, in particular of a thermoplastic material.
  • the bottle tray 2 has a substantially rectangular position or plate 4 with two surfaces 6 and 8, of which in the perspective view of Fig. 1 only the surface 6 is pointing upwards and can be seen.
  • the surfaces 6 and 8 are each bounded by a circumferential, substantially vertical edge 10 and 12.
  • the bottle tray 2 and the surfaces 6 and 8 are designed so that the bottle tray 2 is used on both sides and can be placed both on the surface 6 and on the surface 8 bottles.
  • the surface 6 is designed so that, as in the Fig. 2 shows pitches 14 for a total of 24 (6 x 4) same bottles 16 a first size offers.
  • the surface 8, however, is designed differently and offers pitches 18 for a total of 12 (4 x 3) same bottles 20 a second size.
  • the bottles 16 are 24 0.5 l bottles with a bottom diameter of about 65.90 mm and the bottles 20 are 12 1.5 l bottles with a bottom diameter of about 95.25 mm.
  • positioning means are formed on the surfaces 6 and 8 in the form of vertically projecting ribs or truss lugs 22 and 24, respectively, which laterally support the 24 bottles 16 and 12 bottles 20 at their bottom portions secure against slipping.
  • the bottles 16 and 20 are spaced slightly from each other by the truss lugs 22 and 24.
  • the edges 10 and 12 have cylindrical balancing 26 and 28, respectively, which surround the outer row of bottles 16 and 20 in sections and thereby hold in their desired location.
  • the balancing 26 and 28 also have a certain stiffening function of the edges 10 and 12, so that the respective edge (edge 12 in the Fig. 2 and edge 10 in the Fig. 4 ) does not buckle when the respective edge placed on the ground has to carry the load of the bottle trays 2 stacked and filled over it.
  • the bottle tray 2 has on its surface 6 in a matrix arrangement 12 cylindrical depressions or recesses 30 and on its surface 8 24 recesses or recesses 32.
  • the recesses 30 in the surface 6 serve to accommodate the bottle heads 34 of the larger bottles 20 and the recesses 32 in the surface 8 serve to accommodate the bottle heads (not shown) of the smaller bottles 16, so that filled with bottles 16 and 20 respectively
  • Bottle Tray 2 another bottle tray 2 or another transport position can be set, which in turn can be filled with bottles 16 and 20 (see FIGS. 2 . 4 and 5 ).
  • the surface 6 has, on the one hand, an edge 10 and truss lugs 22 for supporting the bottom portions of the smaller bottles 16 and, on the other hand, 12 receptacles 30 for the bottle heads 34 of the larger 1.5 l bottles 20.
  • the surface 8, however, has an edge 12 and truss lugs 24 defining the slots 18 for 12 large bottles 20, and on the other hand 24 receptacles 32 for the bottle heads 34 for the 0.5 l bottles 16 on. That is, on each side or surface 6 and 8 of the bottle tray 2 guides or support elements 22, 24 for bottle bottoms and receptacles 30, 32 are integrated for bottle heads 34, only for different types of bottles.
  • the receptacles for the bottle heads 32 on the surface 8 correspond to the parking spaces 14 of the surface 6 and the receptacles 30 for the bottle heads 34 the surface 6 correspond to the parking spaces 16 on the surface 8.
  • the truss approaches 22 and 24 of a bottle pack are to be positioned and designed such that they do not interfere with the receptacles 30 of the other bottle pack.
  • some of the truss lugs 24 are interrupted at the locations of the recesses 32 for the bottle heads 34
  • the surfaces 6 and 8 may also include mold cavities, quills or other support or guide elements to define the respective pitches 14 and 16 and to hold the bottles 16 and 20 on the bottom side.
  • the receptacles 30 just record an upper portion of the bottle cap 34.
  • cap recording other known from the prior art solutions in the bottle tray 2 of the invention can be realized, for example, recordings in which the upper bottle tray 2 on the bottle shoulders or on both the bottle cap and on the bottle shoulder is supported.
  • FIGS. 6 and 7 show a stack of two empty bottle trays 2. It can be seen that the bottle trays 2 are nestable, so that can be reduced by about 25% empty stack height. If the bottle tray 2 according to the invention has a height of 90 mm, the total height of two nested bottle trays is only 135 mm. This is made possible by the fact that the edges 10 and 12, when the bottle trays 2 are placed on top of each other, embrace each other, more specifically, mutually embrace.
  • the edge 10 of the edge 12 surrounds the edge 10.
  • four recesses 36 and 38 are provided in the four corner regions of the edges 10 and 12, which engage in the stack position (see Fig. 8 ). This ensures that the bottle trays 2 can be safely stacked even without bottles and do not slip from each other.
  • the edge 12, which supports the larger bottles 20 in the bottom area, is slightly higher than the edge 10, so that the surface 6 of the upper bottle tray 2 rests on the edge of the edge 12.
  • the truss approaches 22 and 24 are matched in height to each other so that they are stacked in the empty state, as in the FIGS. 6 . 7 and 8th shown, also come into contact and support each other.
  • the bottle tray 2 according to the invention has been described in detail with reference to a preferred embodiment. This allows a range of application for two types of bottles, each with a unique packing unit.
  • the bottle tray 2 according to the invention can also be designed differently. So all usual standard dimensions such as 400 x 300 mm, 600 x 400 mm and 800 x 600 mm, with corresponding different number of bottles conceivable.
  • the one-piece bottle tray 2 can be made of two tray halves with a dividing line in the region of the plate 4, which are then joined together in a detachable or cohesive manner, e.g. clipped, glued or welded together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Offenbart ist ein Flaschen-Tray (2) zum Lagern und/oder Transportieren von Flaschen (16, 20), der auf einer ersten Seite (6) eine Anzahl von ersten Stellplätzen (14) für erste Flaschen (16) und auf einer zweiten Seite (8) eine entsprechende Anzahl von ersten Aufnahmen (32) zur Aufnahme von Flaschenköpfen (34) der ersten Flaschen (16) aufweist, um mehrere mit erste Flaschen (16) befüllte Flaschen-Trays (2) übereinander stapeln zu können. Erfindungsgemäß weist der Flaschen-Tray (2) auf seiner zweiten Seite (8) eine Anzahl von zweiten Stellplätzen (18) für zweite Flaschen (20) und auf seiner ersten Seite (6) eine entsprechende Anzahl von zweiten Aufnahmen (30) zur Aufnahme von Flaschenköpfen (34) der zweiten Flaschen (20) auf, um den Flaschen-Tray (2) beidseitig verwenden zu können.
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flaschen-Tray zum Lagern und/oder Transportieren von Flaschen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Flaschen werden mittels unterschiedlichster Träger transportiert. Die bekannteste Form stellt sicherlich der Flaschenkasten dar, bei dem in der Regel 6 bis 24 Flaschen in einem Kunststoffkasten mit einem darin ausgebildeten Fachwerk oder vorgesehenen Pinolen voneinander getrennt, verrutschsicher und vollständig aufgenommen sind. Flaschenkästen lassen sich ohne weitere Sicherungsmaßnahmen übereinander stapeln.
  • Eine andere Art der Transportmöglichkeit bieten sogenannte Trays, welche flache, palettenartige Gebilde mit entsprechenden Aufnahmen für die Flaschen darstellen. An der Unterseite der Trays sind entsprechende Aufnahmen für die Flaschenköpfe, so dass mehrere mit Flaschen befüllte Trays übereinander gestapelt werden können. Da die Flaschen über die Trays nur jeweils am Boden und am Kopf oder Hals gehalten werden, wird das gesamte Gebinde meist zusätzlich mit einer Folie umwickelt oder mit Umreifungsbänder gesichert.
  • Der Vorteil solcher Trays liegt darin, dass diese insgesamt leichter sind und im leeren Zustand einen geringeren Platzbedarf als Flaschenkästen haben.
  • Aus dem Stand der Technik sind diverse Trays bekannt. EP 0 383 838 A1 zeigt beispielsweise einen Tray, bei dem sich die Flaschen zwei übereinander gestapelter Trays direkt übereinander befinden. Aus EP 0 662 915 A1 und DE 10 2007 050 061 A1 sind Trays bekannt, bei denen die Aufnahmen für die Flaschenköpfe versetzt zwischen den Aufnahmen für die Flaschenböden angeordnet sind, um so die Stapelhöhe insgesamt zu verringern. Hierfür müssen die jeweils übereinander angeordneten Trays um 180° um die vertikale Achse zueinander verdreht angeordnet werden.
  • Um sicherzustellen, dass sich die Flaschen beim Transport im Tray nicht verdrehen, wurden nach innen vorstehende, federnde Halteglieder vorgeschlagen, welche die Behälter drehfest im Abteil halten ( EP 0 921 989 A1 und GB 2 476 270 A ).
  • Die heutigen Trays sind nur für eine bestimmte Flaschengröße und -anzahl ausgelegt. Zwar eignen sich die beiden in EP 0 921 989 A1 und GB 2 476 270 A vorgeschlagenen Lösungen auch für Flaschen unterschiedlicher Größe, jedoch nur bei gleicher Anzahl von Flaschen. Die dort vorgeschlagenen Lösungen sollen lediglich kleinere Unterschiede im Flaschendurchmesser ausgleichen können und bieten nicht die Möglichkeit den Tray einmal mit schlanken 0,5 Liter Flaschen und ein anderes Mal mit dicken 1,5 Liter Flaschen zu bestücken, schon gar nicht in einem kompakten Gebinde unter Ausnutzung des pro Lage zur Verfügung stehenden Platzes.
  • Da die Vielfalt an Flaschengrößen und -einheiten im Markt immer mehr zunimmt und seitens der Getränkelieferanten eine höhere Flexibilität hinsichtlich einer variable Zulieferung gefordert wird, besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Flaschen-Tray bereitzustellen, der einen breiteren Einsatzbereich hat.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Flaschen-Tray, der sich zum Lagern und/oder Transportieren von Flaschen, Dosen oder ähnlichen Behältern eignet, weist auf seiner ersten Seite bzw. Oberseite erste Stellplätze für erste Flaschen und auf seiner zweiten Seite bzw. Unterseite eine entsprechende Anzahl von ersten Aufnahmen zur, insbesondere passgenauen, Aufnahme von Flaschenköpfen (und ggf. Flaschenhälse) der ersten Flaschen auf. Darüber hinaus weist der Flaschen-Tray auf seiner zweiten Seite bzw. Unterseite auch noch zweite Stellplätze für zweite Flaschen und auf seiner ersten Seite bzw. Oberseite eine entsprechende Anzahl von zweiten Aufnahmen zur, insbesondere passgenauen, Aufnahme von Flaschenköpfen (und ggf. Flaschenhälse) der zweiten Flaschen auf.
  • Die ersten Flaschen und die zweiten Flaschen können vom gleichen oder auch unterschiedlichen Flaschentyp sein.
  • Die ersten Stellplätze auf der einen Seite fluchten dabei mit den ersten Aufnahmen auf der zweiten Seite und die zweiten Stellplätze auf der zweiten Seite fluchten mit den zweiten Aufnahmen auf der ersten Seite.
  • Dies bedeutet, dass der erfindungsgemäße Flaschen-Tray beidseitig verwendbar ist, da in jeder Seite entsprechenden Flaschenstellplätze der einen Flasche und Flaschenkopfaufnahmen der anderen Flasche vorgesehen bzw. integriert sind.
  • Genauer gesagt eine erste Anzahl von gleichen Flaschen auf die eine Seite des Flaschen-Trays gestellt werden und ein baugleicher Flaschen-Tray mit seiner anderen Seite auf die Flaschenköpfe gesetzt werden. Wird der Flaschen-Tray umgedreht, lassen sich gestellt lassen sich eine zweite Anzahl von gleichen Flaschen auf die andere Seite des Flaschen-Trays stellen und ein baugleicher Flaschen-Tray mit seiner einen Seite auf die Flaschenköpfe setzen.
  • Diese beidseitige Verwendbarkeit des Flaschen-Trays schafft mehrere Möglichkeiten.
  • Während bei den bekannten Flaschen-Trays die Flaschen nur auf einer Seite bzw. auf der Oberseite eingestellt werden können und zum Stapeln nur mit einer bestimmten Seite, d.h. der Unterseite, auf einen befüllten Flaschen-Tray gesetzt werden können, erleichtert der erfindungsgemäße Flaschen-Tray das automatische Befüllen und Stapeln der Flaschen-Trays, ohne diese zuvor auf eine bestimmte Seite legen zu müssen, da beide Seiten des Trays entsprechende Einstellplätze und Aufnahmen aufweisen. Dies setzt natürlich voraus, dass die Flaschenstellplätze und Aufnahmen auf beiden Seiten des Flaschen-Trays identisch ausgebildet und angeordnet sind.
  • Eine wesentlicher Vorteil dieser Lösung besteht jedoch darin, auf den beiden Seiten Flaschenstellplätze und Aufnahmen unterschiedlicher Größe und Anordnung vorzusehen, um denselben Flaschen-Tray je nach Orientierung für zumindest 2 unterschiedliche Flaschentypen bei jeweils sortenreiner Packeinheit einsetzen zu können. Gemäß einem Aspekt der Erfindung können sich daher die Anzahl der ersten Stellplätze und ersten Aufnahmen von der Anzahl der zweiten Stellplätze und zweiten Aufnahmen unterscheiden.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann die Anzahl der ersten Stellplätze und ersten Aufnahmen doppelt so hoch wie die Anzahl der zweiten Stellplätze und zweiten Aufnahmen sein. Beispielsweise weist die eine Seite des Flaschen-Trays 24 Stellplätze für kleinere Flaschen und die gegenüberliegende Seite des Flaschen-Trays entsprechend 24 Aufnahmen für die Flaschenköpfe des darunter angeordneten Flaschengebindes eines baugleichen Flaschen-Trays auf. Wenn der Flaschen-Tray auf die andere Seite gedreht wird, bietet diese andere Seite Stellplätze für 12 große Flaschen, z.B. 1,5 oder 2 Liter Flaschen. Die entsprechenden 12 Flaschenkopfaufnahmen sind wiederum auf der entsprechend gegenüberliegenden Seite ausgebildet. Dies ermöglicht je nach Orientierung des Flaschen-Trays und unter optimaler Ausnutzung der Abmessungen des Flaschen-Trays, d.h. jeweils in einer dichten und sortenreinen Packform, entweder eine größere Anzahl kleinerer (dünnerer) Flaschen, z.B. 24 x 0,5 Liter Flaschen, oder eine kleinerer Anzahl größerer (dickerer) Flaschen, z.B. 12 x 1,5 Liter Flaschen, übereinander stapeln und lagern oder transportieren zu können.
  • Somit können sich die erste Flasche und die zweite Flasche in Durchmesser, Höhe, Volumen und/oder Anzahl unterscheiden.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann auf der ersten Seite ein umlaufenden erster Rand und auf der zweiten Seite ein umlaufender zweiter Rand ausgebildet sein. Diese Rand stellt sicher, dass die Flaschen nicht seitlich von dem Tray rutschen, bevor der Gebindestapel mit einer Stretch- oder Schrumpffolie umwickelt wird oder nachdem diese entfernt wurde. Die dicht aneinander gestellten Flaschen können so über den umlaufenden Rand in ihrer gewünschten Position gehalten werden.
  • Um den Halt noch weiter zu verbessern, kann der erste Rand an ausgewählten Stellen der Außenkontur der ersten Flaschen und/oder der zweite Rand an ausgewählten Stellen der Außenkontur der zweiten Flaschen angepasst sein. Die äußere Flaschenreihe wird so teilweise vom Rand umgriffen und in einer bestimmten Position gehalten. Darüber hinaus wird eine noch kompaktere Bauweise erreicht.
  • Auch wenn, wie gerade erwähnt, ein umlaufender Rand die Flaschen in einer bestimmten Position halten kann, können gemäß einem Aspekt der Erfindung zusätzlich oder alternativ auf der ersten Seite eine Anzahl von ersten Positioniereinrichtungen zum Definieren der ersten Stellplätze und zur seitlichen Abstützung der ersten Flaschen und auf der zweiten Seite eine Anzahl von zweiten Positioniereinrichtungen zum Definieren der zweiten Stellplätze und zur seitlichen Abstützung der zweiten Flaschen vorgesehen sein. Diese Positioniereinrichtungen, die im Wesentlichen nur einen Bodenabschnitt der Flaschen stützen können, können auch so gestaltet sein, dass sie die Flaschen etwas beabstandet halten, um zu verhindern, dass diese während des Transports gegeneinander schlagen oder aneinander reiben.
  • Diese Positioniereinrichtungen können gemäß einem Aspekt der Erfindung als Formnester, Wände, Fachwerkansätze und/oder Pinolen ausgebildet sein. Neben der Anzahl kann auch die Art der Positioniereinrichtungen auf den beiden Seiten des Flaschen-Trays unterschiedlich sein, falls sich für die unterschiedlichen Flaschentypen und -anordnung jeweils unterschiedliche Führungs- oder Stützelemente als geeigneter herausstellen.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung sind die ersten Positioniereinrichtungen und ersten Aufnahmen für nur einen ersten Flaschentyp und die zweiten Positioniereinrichtungen und zweiten Aufnahmen für nur einen von dem ersten unterschiedlichen zweiten Flaschentyp ausgelegt. Durch die optimale und ganz spezifische Anpassung der Positioniereinrichtungen und Aufnahmen für einen ganz bestimmten Flaschentyp wird eine optimale Sicherung der Flaschen beim Transport erreicht und verhindert, dass die Flaschen gegeneinander schlagen.
  • Anstatt die jeweiligen Positioniereinrichtungen und Aufnahmen für mehrere Flaschentypen auszulegen und damit eine schlechtere Sicherung der Flaschen zu riskieren, wird der flexible Einsatz des erfindungsgemäßen Flaschen-Trays durch die Wendemöglichkeit des Flaschen-Trays und der damit verbundenen Anpassbarkeit an zwei unterschiedliche Flaschentypen gewährleistet.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung können die ersten Stellplätze, die zweiten Stellplätze, die ersten Aufnahmen und/oder die zweiten Aufnahme bzw. der Tray insgesamt symmetrisch angeordnet sein. Dies erleichtert die Automatisierung, da - im Gegensatz zum oben geschilderten Stand der Technik - keine spezielle Orientierung (um die vertikale Achse) beim Stapeln notwendig ist.
  • Der Flaschen-Tray kann einstückig im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann der Flaschen-Tray aber auch aus zwei lösbar oder stoffschlüssig verbindbaren Formhälften gebildet werden. Dies erleichtert insbesondere die Fertigung der jeweiligen Flaschen-Tray-Hälfte, insbesondere wenn auf beiden Seiten größere oder komplexere Formgebungen zum Definieren der Stellplätze, wie z.B. Pinolen, ausgebildet werden sollen, die nicht oder nur unter erhöhtem Aufwand in einem einzigen Formgebungsverfahren hergestellt werden können. In diesem Fall kann jede Hälfte für sich gefertigt werden und anschließend zum Flaschen-Tray zusammengefügt werden.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung kann der Flaschen-Tray modular aufgebaut sein und einen Grundrahmen (oder eine Grundplattform) aufweisen, in den auf der einen Seite ein erster Einsatz mit ersten Positioniereinrichtungen und zweiten Aufnahmen und auf der zweiten Seite ein zweiter Einsatz mit zweiten Positioniereinrichtungen und zweiten Aufnahmen einsetzbar und lösbar oder unlösbar mit dem Grundrahmen (Grundplattform) verbindbar ist. Dies erleichtert nicht nur Fertigung der Einzelteile, sondern aufgrund der leichteren Kombinierbarkeit der Einsätze weiter die Flexibilität bei Einsatz des Flaschen-Trays.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung können sich die unterschiedlichen Tray-Hälften oder Einsätze in ihrer Farbe unterscheiden. Dadurch lassen sich die Seiten des Trays besser unterscheiden, was deren Handhabung, insbesondere deren beabsichtigte Positionierung vereinfacht.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist der Flaschen-Tray so konzipiert, dass sich zwei baugleiche Flaschen-Trays ineinander nesten lassen, um eine noch platzsparendere Aufbewahrung im Leerzustand oder einen noch platzsparender Rücktransport nach der Getränkeauslieferung zu gewährleisten.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Seite eines leeren Flaschen-Trays gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 zeigt den Flaschen-Tray der Fig. 1 im mit einer ersten Flaschengröße gefüllten Zustand und einen weiteren auf die Flaschen platzierten Flaschen-Tray;
    • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Seite des leeren Flaschen-Trays gemäß der Erfindung;
    • Fig. 4 zeigt den Flaschen-Tray der Fig. 1 im mit einer zweiten Flaschengröße gefüllten Zustand und einen weiteren auf die Flaschen platzierten Flaschen-Tray;
    • Fig. 5 zeigt eine Seitenquerschnittsansicht der Fig. 4;
    • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht zwei übereinander gestapelter leerer Flaschen-Trays in Längsrichtung;
    • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Querschnittsansicht zwei übereinander gestapelter leerer Flaschen-Trays in Breitenrichtung; und
    • Fig. 8 zeigt eine Seitenquerschnittsansicht zwei übereinander gestapelter leerer Flaschen-Trays;
    Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
  • Die Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Transportlage oder eines erfindungsgemäßen Flaschen-Trays 2, der sich zum Transportieren und auch Lagern von Flaschen eignet.
  • Der Flaschen-Tray 2 ist vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt.
  • Der Flaschen-Tray 2 weist eine im Wesentlichen rechteckförmige Lage oder Platte 4 mit zwei Oberflächen 6 und 8 auf, wovon in der perspektivischen Ansicht der Fig. 1 lediglich die Oberfläche 6 nach oben zeigt und zu erkennen ist. Die Oberflächen 6 und 8 werden jeweils durch einen umlaufenden, im Wesentlichen senkrechten Rand 10 und 12 begrenzt. Der Flaschen-Tray 2 bzw. die Oberflächen 6 und 8 sind so gestaltet, dass der Flaschen-Tray 2 beidseitig verwendbar ist und sowohl auf die Oberfläche 6 als auch auf die Oberfläche 8 Flaschen gestellt werden können.
  • Die Oberfläche 6 ist so gestaltet, dass sie, wie in der Fig. 2 gezeigt ist, Stellplätze 14 für insgesamt 24 (6 x 4) gleiche Flaschen 16 einer ersten Größe bietet. Die Oberfläche 8 dagegen ist anders gestaltet und bietet Stellplätze 18 für insgesamt 12 (4 x 3) gleiche Flaschen 20 einer zweiten Größe. Bei den Flaschen 16 handelt es sich um 24 0,5 l Flaschen mit einem Bodendurchmesser von ca. 65,90 mm und bei den Flaschen 20 handelt es sich 12 1,5 l Flaschen mit einem Bodendurchmesser von ca. 95,25 mm.
  • Um die Flaschen 16 und 20 in Position zu halten, sind an den Oberflächen 6 und 8 Positioniereinrichtungen in Form von vertikal vorspringenden Rippen oder Fachwerkansätzen 22 bzw. 24 ausgebildet, welche die 24 Flaschen 16 bzw. die 12 Flaschen 20 an ihren Bodenabschnitten seitlich stützen und gegen Verrutschen sichern. Darüber hinaus werden die Flaschen 16 bzw. 20 durch die Fachwerkansätze 22 und 24 voneinander etwas beabstandet. Darüber hinaus weisen die Ränder 10 und 12 zylindrische Auswuchtungen 26 bzw. 28 auf, welche die äußere Reihe von Flaschen 16 bzw. 20 abschnittsweise umgreifen und dadurch an ihrer gewünschten Stelle halten.
  • Die Auswuchtungen 26 und 28 haben ferner noch eine gewisse Versteifungsfunktion der Ränder 10 und 12, so dass der jeweilige Rand (Rand 12 in der Fig. 2 und Rand 10 in der Fig. 4) nicht einknickt, wenn der jeweilige auf dem Boden gestellte Rand die Last der darüber gestapelten und befüllte Flaschen-Trays 2 tragen muss.
  • Aus den Fign. 1 und 3 ist ferner erkennbar, dass der Flaschen-Tray 2 an seiner Oberfläche 6 in einer Matrixanordnung 12 zylindrische Vertiefungen oder Ausnehmungen 30 und an seiner Oberfläche 8 24 Vertiefungen oder Ausnehmungen 32 aufweist. Die Ausnehmungen 30 in der Oberfläche 6 dienen zur Aufnahme der Flaschenköpfe 34 der größeren Flaschen 20 und die Ausnehmungen 32 in der Oberfläche 8 dienen zur Aufnahme der Flaschenköpfe (nicht dargestellt) der kleineren Flaschen 16, so dass auf ein mit Flaschen 16 bzw. 20 gefüllter Flaschen-Tray 2 ein weiterer Flaschen-Tray 2 bzw. eine weitere Transportlage gesetzt werden kann, der wiederum mit Flaschen 16 bzw. 20 befüllt werden kann (siehe Fign. 2, 4 und 5).
  • Durch den Formschluss zwischen Flaschenköpfen 34 und Vertiefungen 30 bzw. 32 wird zum einen sichergestellt, dass die Flaschenköpfe 34 und darüber die Flaschen 16 bzw. 20 gehalten werden, und zum anderen verhindert, dass die gestapelten Flaschen-Trays 2 nicht vom Stapel rutschen.
  • Die Oberfläche 6 weist einerseits einen Rand 10 und Fachwerkansätze 22 zum Stützen der Bodenabschnitte der kleineren Flaschen 16 und andererseits 12 Aufnahmen 30 für die Flaschenköpfe 34 der größeren 1,5 l Flaschen 20 auf. Die Oberfläche 8 dagegen weist einen Rand 12 und Fachwerkansätze 24, die die Stellplätze 18 für 12 große Flaschen 20 definieren, und andererseits 24 Aufnahmen 32 für die Flaschenköpfe 34 für die 0,5 l Flaschen 16 auf. D.h., auf jeder Seite bzw. Oberfläche 6 und 8 des Flaschen-Trays 2 sind Führungen oder Stützelemente 22, 24 für Flaschenböden und Aufnahmen 30, 32 für Flaschenköpfe 34 integriert, nur für unterschiedliche Flaschentypen.
  • Die Aufnahmen für die Flaschenköpfe 32 auf der Oberfläche 8 entsprechen den Stellplätzen 14 der Oberfläche 6 und die Aufnahmen 30 für die Flaschenköpfe 34 auf der Oberfläche 6 entsprechen den Stellplätzen 16 auf der Oberfläche 8. Durch diese Paarbildung ermöglicht der erfindungsgemäße Flaschen-Tray 2 dessen Einsatz für zwei unterschiedliche Flaschengrößen unter optimaler Ausnutzung der Abmessungen des Flaschen-Trays 2.
  • Vor diesem Hintergrund sind die Fachwerkansätze 22 und 24 des einen Flaschengebindes so zu positionieren und auszugestalten, dass diese nicht mit den Aufnahmen 30 des anderen Flaschengebindes interferieren. In der Fig. 3 ist erkennbar, dass manche der Fachwerkansätze 24 an den Stellen der Ausnehmungen 32 für die Flaschenköpfe 34 unterbrochen sind
  • Anstatt den gezeigten rippenförmigen Fachwerkansätzen 22 und 24 können die Oberflächen 6 und 8 auch Formnester, Pinolen oder andere Stütz- oder Führungselemente aufweisen, um die jeweiligen Stellplätze 14 und 16 zu definieren und die Flaschen 16 bzw. 20 bodenseitig zu halten.
  • In der Fig. 5 ist gezeigt, dass die Aufnahmen 30 lediglich einen oberen Abschnitt der Flaschenkappe 34 passgenau aufnehmen. Anstelle einer so genannten Kappenaufnahme können auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Lösungen in dem erfindungsgemäßen Flaschen-Tray 2 realisiert werden, z.B. Aufnahmen, bei denen der obere Flaschen-Tray 2 auf den Flaschenschultern oder auf sowohl der Flaschenverschlusskappe und als auch auf den Flaschenschulter abgestützt ist.
  • Die Fign. 6 und 7 zeigen einen Stapel aus zwei leeren Flaschen-Trays 2. Dabei ist erkennbar, dass die Flaschen-Trays 2 nestbar sind, so dass sich Leerstapelhöhe um ca. 25 % reduzieren lässt. Wenn der erfindungsgemäße Flaschen-Tray 2 eine Höhe von 90 mm aufweist, beträgt die Gesamthöhe zwei ineinander genesteter Flaschen-Trays nur 135 mm. Dies wird dadurch ermöglicht, dass sich die Ränder 10 und 12, wenn die Flaschen-Trays 2 übereinander gesetzt werden, einander umgreifen, genauer gesagbt wechselseitig umgreifen.
  • Wie aus der Fig. 6 ersichtlich ist, umgreift an den kurzen Seiten der Flaschen-Trays 2 der Rand 10 den Rand 12, während an den langen Seiten, wie aus der Fig. 7 erkennbar ist, der Rand 12 den Rand 10 umgreift. Um den Wechsel der jeweiligen Randabschnitte 10 und 12 von innen nach außen zu erlauben, sind in den vier Eckbereichen der Ränder 10 und 12 jeweils vier Ausnehmungen 36 und 38 vorgesehen, die in der Stapellage ineinander greifen (sieh Fig. 8). Dadurch wird sichergestellt, dass die Flaschen-Trays 2 auch ohne Flaschen sicher gestapelt werden können und nicht von einander rutschen.
  • Aus den Fign. 6, 7 und 8 ist ferner erkennbar, dass der Rand 12, der die größeren Flaschen 20 im Bodenbereich stützt, etwas höher als der Rand 10 ist, so dass die Oberfläche 6 des oberen Flaschen-Trays 2 auf der Kante des Rands 12 aufliegt. Um ferner ein Durchbiegen der Flaschen-Trays 2 im Mittelbereich zu verhindern, sind die die Fachwerkansätze 22 und 24 in ihrer Höhe so aufeinander abgestimmt, dass diese im leer gestapelten Zustand, wie er in den Fign. 6, 7 und 8 gezeigt ist, ebenfalls in Anlage kommen und sich gegenseitig stützen.
  • Der erfindungsgemäße Flaschen-Tray 2 wurde anhand einer bevorzugten Ausführungsform detailliert beschrieben. Dieser ermöglicht einen Einsatzbereich für zwei Flaschentypen bei jeweils sortenreiner Packeinheit.
  • Der erfindungsgemäße Flaschen-Tray 2 kann aber auch anders gestaltet sein. So sind alle üblichen Standardabmessungen wie 400 x 300 mm, 600 x 400 mm und 800 x 600 mm, mit entsprechender unterschiedlicher Anzahl an Flaschen denkbar.
  • Anstelle der Kombination von 24 x 0,5 l Flaschen und 12 x 1,5 l Flaschen sind auch andere Kombinationen denkbar, wie 24 x 0,5 l Flaschen und 12 x 2 l Flaschen, oder Kombinationen von 0,33 l Flaschen mit 0,7 l Flaschen, etc.
  • Der einstückige Flaschen-Tray 2 kann aus zwei Tray-Hälften mit einer Trennlinie im Bereich der Platte 4 gefertigt werden, die anschließend lösbar oder stoffschlüssig zusammengefügt werden, z.B. zusammengeclipst, geklebt oder verschweißt werden.

Claims (13)

  1. Flaschen-Tray (2) zum Lagern und/oder Transportieren von Flaschen (16, 20), der auf einer ersten Seite (6) eine Anzahl von ersten Stellplätzen (14) für erste Flaschen (16) und auf einer zweiten Seite (8) eine entsprechende Anzahl von ersten Aufnahmen (32) zur, insbesondere passgenauen, Aufnahme von Flaschenköpfen (34) der ersten Flaschen (16) aufweist, um mehrere mit erste Flaschen (16) befüllte Flaschen-Trays (2) übereinander stapeln zu können,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Flaschen-Tray (2) auf seiner zweiten Seite (8) eine Anzahl von zweiten Stellplätzen (18) für zweite Flaschen (20) und auf seiner ersten Seite (6) eine entsprechende Anzahl von zweiten Aufnahmen (30) zur, insbesondere passgenauen, Aufnahme von Flaschenköpfen (34) der zweiten Flaschen (20) aufweist, um den Flaschen-Tray (2) beidseitig verwenden zu können.
  2. Flaschen-Tray (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Anzahl der ersten Stellplätze (14) und ersten Aufnahmen (32) von der Anzahl der zweiten Stellplätze (18) und zweiten Aufnahmen (30) unterscheidet.
  3. Flaschen-Tray (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der ersten Stellplätze (14) und ersten Aufnahmen (32) doppelt so hoch wie die Anzahl der zweiten Stellplätze (18) und zweiten Aufnahmen (30) ist.
  4. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Größe der ersten Flaschen (16), insbesondere 0,5 Liter-Flaschen, und die Größe der zweiten Flaschen (18), insbesondere 1,5 Liter-Flaschen, unterscheiden.
  5. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Seite (6) erste Positioniereinrichtungen (22, 26) zum Definieren der ersten Stellplätze (14) und zur seitlichen Abstützung der ersten Flaschen (16) und auf der zweiten Seite (8) zweite Positioniereinrichtungen (24, 28) zum Definieren der zweiten Stellplätze (18) und zur seitlichen Abstützung der zweiten Flaschen (20) vorgesehen sind.
  6. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Seite (6) ein umlaufenden erster Rand (10) und auf der zweiten Seite (8) ein umlaufender zweiter Rand (12) ausgebildet ist, wobei der erste Rand (10) an ausgewählten Stellen (26) der Außenkontur der ersten Flaschen (16) und/oder der zweite Rand (12) an ausgewählten Stellen (28) der Außenkontur der zweiten Flaschen (20) angepasst ist.
  7. Flaschen-Tray (2) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Positioniereinrichtungen (22, 26) durch Formnester, Wände, Fachwerkansätze (22, 24) und/oder Pinolen gebildet werden.
  8. Flaschen-Tray (2) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Positioniereinrichtungen (22, 26) und ersten Aufnahmen (32) für einen ersten Flaschentyp und die zweiten Positioniereinrichtungen (24, 28) und zweiten Aufnahmen (30) für einen von dem ersten unterschiedlichen zweiten Flaschentyp ausgelegt sind.
  9. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschen-Tray (2) aus zwei lösbar oder stoffschlüssig verbindbare Formhälften gebildet wird.
  10. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschen-Tray (2) modular aufgebaut ist und einen Grundrahmen aufweist, in den auf der einen Seite ein erster Einsatz mit ersten Positioniereinrichtungen und zweiten Aufnahmen und auf der zweiten Seite ein zweiter Einsatz mit zweiten Positioniereinrichtungen und ersten Aufnahmen einsetzbar ist, wobei der erste Einsatz und der zweite Einsatz lösbar oder unlösbar mit dem Grundrahmen verbindbar ist.
  11. Flaschen-Tray (2) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die unterschiedlichen Tray-Hälften oder Einsätze in ihrer Farbe unterscheiden.
  12. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei baugleiche Flaschen-Trays (2) ineinander nestbar sind.
  13. Flaschen-Tray (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Stellplätze (14), die zweiten Stellplätze (16), die ersten Aufnahmen (32) und/oder die zweiten Aufnahmen (30) symmetrisch angeordnet sind.
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