EP2792450A1

EP2792450A1 - Machine for deburring

Info

Publication number: EP2792450A1
Application number: EP20130186867
Authority: EP
Inventors: Sebastian Sauerbeck
Original assignee: Arku Maschinenbau GmbH
Current assignee: Arku Maschinenbau GmbH
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2033-10-01
Also published as: PT2792450E; EP2792450B1; PL2792450T3; ES2561029T3

Abstract

Eine Maschine zum Entgraten von Blechteilen hat einen endlos umlaufenden Treibriemen, auf dem eine Vielzahl von Bürsten nebeneinander angeordnet sind. Die Bürsten umfassen einen Bürstenträger (6), der einen Schleifbesatz (7) trägt. Die Befestigung am Treibriemen erfolgt mittels eines Bürstenhalters (5), der vorzugsweise als flacher L-förmiger Befestigungswinkel (8) ausgebildet ist. Der Bürstenträger (6) ist einstückig aus Kunststoff hergestellt und ist auf eine Stecklasche des Bürstenhalters (5) formschlüssig aufschiebbar. Bei Erreichen der Endposition verrastet der Bürstenträger (6) selbsttätig mit dem Bürstenhalter (5).A machine for deburring sheet metal parts has an endless circulating drive belt on which a plurality of brushes are arranged side by side. The brushes comprise a brush holder (6) carrying a sanding stock (7). The attachment to the drive belt by means of a brush holder (5), which is preferably designed as a flat L-shaped mounting bracket (8). The brush holder (6) is made in one piece from plastic and can be pushed onto a plug-in tab of the brush holder (5) in a form-fitting manner. When reaching the end position, the brush holder (6) automatically locks with the brush holder (5).

Description

Beim Einbringen von Löchern, Ausnehmungen und dergleichen, insbesondere durch Stanzen, Laserschneiden, Plasmaschneiden oder Brennschneiden, in Stahlblech, das durchaus einige Millimeter dick sein kann, bilden sich störende Grate. Diese können mittels spezieller Bürsten maschinell entfernt bzw. abgeschliffen werden.When introducing holes, recesses and the like, in particular by punching, laser cutting, plasma cutting or flame cutting, in sheet steel, which may well be a few millimeters thick, disturbing burrs form. These can be mechanically removed or abraded by means of special brushes.

Bekannt sind Entgratmaschinen mit horizontal umlaufenden Riemen, die eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Bürsten als Schleifbesatz tragen. Diese Bürsten bestehen vorzugsweise aus einem fächerartigen Paket von Schleifpapier und/oder Schleifvlies. Das zu entgratende Werkstück wird quer zur Bewegungsrichtung der Bürsten vorgeschoben. Dabei streichen die Ränder der Schleifpapiere bzw. Schleifvliese quer zur Vorschubrichtung des Werkstücks über dessen Oberfläche und entfernen dadurch die überstehenden Grate. Wichtig ist eine gewisse Flexibilität der Bürsten, so dass diese eine Stück weit in die ausgeschnittenen Ausnehmungen eindringen können.Deburring machines with horizontally circulating belts are known, which carry a large number of juxtaposed brushes as a grinding stock. These brushes preferably consist of a fan-like package of sandpaper and / or abrasive fleece. The workpiece to be deburred is fed transversely to the direction of movement of the brushes. The edges of the abrasive papers or abrasive nonwoven cross over the feed direction of the workpiece over its surface and thereby remove the protruding burrs. Important is a certain flexibility of the brushes, so that they can penetrate a little way into the cut-out recesses.

Aufgrund des mechanischen Abriebs verschleißen die Bürsten relativ schnell. In regelmäßigen Abständen müssen deshalb die Bürsten ausgetauscht werden. Je mehr Bürsten nebeneinander angeordnet sind, desto teurer und aufwendiger ist der Austausch.Due to the mechanical abrasion wear the brushes relatively quickly. At regular intervals, therefore, the brushes must be replaced. The more brushes are arranged side by side, the more expensive and expensive the replacement.

DE 100 11 064 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Reinigung von WerkstückOberflächen mit einem endlos umlaufenden Reinigungsband, das zwischen Laufrollen geführt ist. Das Reinigungsband ist als ein Bürstenriemen ausgebildet, der mit Borsten versehen ist, welche sich senkrecht zur Reinigungsebene erstrecken. Der Bürstenriemen besteht aus einem Innenband und einem Außenband, das durch Schlitze oder Kerben in einzelne Segmente unterteilt ist, aus denen die Borsten jeweils in Form eines Büschels hervorstehen. DE 100 11 064 A1 describes a device for cleaning workpiece surfaces with an endlessly circulating cleaning belt which is guided between rollers. The cleaning belt is formed as a brush belt provided with bristles which extend perpendicular to the cleaning plane. The brush belt consists of an inner band and an outer band, which is divided by slots or notches into individual segments, from which the bristles each protrude in the form of a tuft.

EP 1 910 024 B1 beschreibt eine Vorrichtung zum Entfernen der Oxidschicht von Schnittflächen und/oder Schnittkanten eines Werkstücks sowie zum Entgraten der Kanten. Das Werkstück wird dabei zwischen oberen und unteren Fördereinrichtungen quer zur Umlaufrichtung der Fördereinrichtungen durchgeführt bzw. durchgezogen. Die Bearbeitungselemente sind an einem Riemen angeordnet, der als Keilriemen ausgebildet sein kann. Eine Vielzahl von Bearbeitungselementen ist nebeneinander bzw. hintereinander auf der Außenseite des Keilriemens befestigt, beispielsweise mittels einer Befestigungsschraube. Die Bearbeitungselemente können entweder mit Borsten versehen sein, welche einem struppigen Pinsel bzw. einem Büschel ähneln, oder auch als Schleifpapiere ausgebildet sein, wobei zwischen den Schleifpapieren Stützelemente angeordnet sind. Alternativ können die Bearbeitungseinheiten auch mit dem Keilriemen verschraubt, verklebt, vergossen, verstanzt oder verschweißt sein. EP 1 910 024 B1 describes a device for removing the oxide layer from cut surfaces and / or cut edges of a workpiece and for deburring the edges. The workpiece is carried out or pulled through between upper and lower conveyors transversely to the direction of rotation of the conveyors. The processing elements are arranged on a belt, which may be formed as a V-belt. A plurality of processing elements is mounted side by side or one behind the other on the outside of the V-belt, for example by means of a fastening screw. The processing elements can either be provided with bristles, which resemble a scrubby brush or a tuft, or be designed as abrasive papers, wherein between the abrasive papers support elements are arranged. Alternatively, the processing units can also be screwed, glued, potted, punched or welded to the V-belt.

Bei den herkömmlichen Maschinen ist der Austausch der verschlissenen Bearbeitungselemente umständlich und zeitraubend, denn die Bearbeitungselemente müssen von dem Band oder Riemen, auf dem sie befestigt sind, abgeschraubt werden. Anschließend müssen neue bzw. erneuerte Bürsten montiert werden. Je breiter die Maschine ist, desto länger ist der mit Bearbeitungseinheiten bestückte Riemen, und es müssen dementsprechend viele Bearbeitungseinheiten demontiert und wieder anmontiert werden. Der komplette Austausch eines Bürstensatzes kann deshalb mehrere Stunden dauern. Zudem besteht die Gefahr, dass eine Bearbeitungseinheit oder Bürste nicht korrekt montiert wird, so dass sie sich im Betrieb lockert oder gar abfällt. Schrauben und Gewinde sind überdies verschleißanfällig.In the conventional machines, the replacement of the worn processing elements is cumbersome and time-consuming, because the processing elements must be unscrewed from the band or strap on which they are attached. Subsequently, new or renewed brushes must be mounted. The wider the machine, the longer the belt equipped with machining units, and correspondingly many machining units have to be dismantled and reassembled. The complete replacement of a brush set can therefore take several hours. In addition, there is a risk that a processing unit or brush is not mounted correctly, so that it loosens during operation or even drops. Screws and threads are also susceptible to wear.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht also darin, bei einer Maschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 die dem Verschleiß unterliegenden Bearbeitungseinheiten so an dem bzw. den umlaufenden Treibriemen lösbar zu befestigen, dass ein schneller und einfacher Austausch möglich ist, dass die Halterung den hohen mechanischen Beanspruchungen im Betrieb standhält, und dass speziell die verschleißenden Teile kostengünstig herstellbar sind.The problem underlying the invention is therefore, in a machine with the features of the preamble of claim 1, the wear-resistant machining units so releasably fasten to the or the rotating belt that a quick and easy replacement is possible that the holder Withstand the high mechanical stresses during operation, and that especially the wear parts are inexpensive to produce.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruchs.The stated object is achieved by the characterizing features of the first claim.

Erfindungsgemäß sind an den endlos umlaufenden Treibriemen Bürstenhalter befestigt, die eine Stecklasche aufweisen. Die Bürstenträger, die den Schleifbesatz tragen, sind auf die Stecklaschen der Bürstenhalter formschlüssig aufschiebbar und verrasten in ihrer Endposition selbsttätig. Bevorzugt sind die Bürstenhalter als flache L-förmige Befestigungswinkel ausgebildet, wobei ein Schenkel mit dem Treibriemen fest verbunden und der andere Schenkel nach außen abgewinkelt ist, vorzugsweise annähernd rechtwinklig. Dabei bildet das freie Ende des abgewinkelten Schenkels die Stecklasche.According to the brush holder are attached to the endless peripheral drive belt, which have a tab. The brush holder, which carry the sanding, are positively pushed onto the tabs of the brush holder and lock in their final position automatically. Preferably, the brush holder are formed as a flat L-shaped mounting bracket, one leg is firmly connected to the drive belt and the other leg is angled outwards, preferably approximately at right angles. The free end of the angled leg forms the insertion flap.

Die Bürstenträger können einfach von Hand auf die Bürstenhalter aufgeschoben werden. Für die Montage ist kein Werkzeug notwendig, insbesondere müssen keine Schrauben gelöst und wieder angezogen werden. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung zwischen Bürstenträger und Bürstenhalter und der selbsttätigen Verrastung sitzen die Bürstenträger fest und sicher auf den Bürstenhaltern und können sich im laufenden Betrieb nicht lockern oder gar lösen. Zur Demontage muss einfach nur die Verrastung gelöst und anschließend der Bürstenträger von der Stecklasche des Bürstenhalters abgezogen werden. Der Austausch der Bürsten erfordert deshalb nur noch einen Bruchteil der Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen mit aufgeschraubten oder anderweitig befestigten Bearbeitungselementen. Durch den Entfall zusätzlicher Befestigungsmittel wie insbesondere Schrauben, Muttern oder Gewinde lassen sich vor allem die Bürstenträger kostengünstig als Einmalartikel herstellen.The brush holders can simply be pushed onto the brush holders by hand. No tools are necessary for the assembly, in particular no screws have to be loosened and tightened again. Due to the positive connection between the brush holder and brush holder and the automatic latching sit the brush holder firmly and securely on the brush holders and can not loosen or even solve during operation. To disassemble, simply release the catch and then remove the brush holder from the tab of the brush holder. The replacement of the brushes therefore requires only a fraction of the time compared to conventional machines with screwed or otherwise fastened processing elements. By eliminating additional fasteners such as particular screws, nuts or threads especially the brush holder can be produced inexpensively as a disposable item.

Vorzugsweise weisen die als Befestigungswinkel ausgebildeten Bürstenhalter im Bereich der Abwinkelung eine Ausnehmung auf, welche eine Rastkante bildet, und weisen die Bürstenträger eine federnde Rastzunge auf, welche beim Aufschieben die Ausnehmung des Bürstenhalters durchsetzt und bei Erreichen der Endposition dessen Rastkante hintergreift. Eine solche federnde Rastzunge hat den Vorteil, dass sie aufgrund der Federwirkung leicht und sicher selbsttätig einrastet, sobald die korrespondierende Rastkante hintergriffen wird. Umgekehrt lässt sich eine solche Rastzunge sehr leicht wieder entrasten, indem sie gegen die Federkraft gedrückt wird, um den Hintergriff der Rastkante aufzuheben und es dadurch zu ermöglichen, den Bürstenträger ohne weiteres von dem Bürstenhalter abzuziehen.Preferably, the brush holder designed as a fastening angle in the region of the bend has a recess which forms a latching edge, and the brush holder on a resilient latching tongue, which passes through the recess of the brush holder when pushed and engages behind the locking edge when reaching the end position. Such a resilient latching tongue has the advantage that it easily and safely automatically engages due to the spring action, as soon as the corresponding locking edge is engaged behind. Conversely, such a latching tongue can very easily be unlatched again by being pressed against the spring force in order to release the rear grip of the latching edge and thereby make it possible to easily pull the brush holder away from the brush holder.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform bildet der Rand der Ausnehmung des Befestigungswinkels eine Rastnase, und hat die Rastzunge eine Aussparung, in welche diese Rastnase bei Erreichen der Endposition einschnappt. Die Rastkante ist in diesem Fall eine Hinterkante der Rastnase. Es sind jedoch auch andere Rastmittel wie zum Beispiel Kerben, Vorsprünge, Keile oder federbelastete Elemente denkbar, mit deren Hilfe der Bürstenträger bei Erreichen seiner Endposition auf dem Befestigungswinkel selbsttägig verrastet.In a particularly preferred embodiment, the edge of the recess of the mounting bracket forms a latching nose, and the latching tongue has a recess into which this latching nose snaps when reaching the end position. The locking edge is in this case a trailing edge of the latch. However, there are also other locking means such as notches, projections, wedges or spring-loaded elements conceivable by means of which the brush holder locked on reaching the final position on the mounting bracket on a daily basis.

Das Lösen der Verrastung wird erleichtert, wenn das frei federnde Ende der Rastzunge eine Druckfläche aufweist, auf die mit einem oder zwei Fingern gedrückt werden kann, um die Rastzunge um ein ausreichendes Maß zu biegen.The release of the latching is facilitated if the free resilient end of the latching tongue has a pressure surface which can be pressed with one or two fingers to bend the latching tongue by a sufficient amount.

Der Bürstenträger hat vorteilhaft eine Grundplatte mit einer im Wesentlichen ebenen Unterseite, auf welcher der dem Verschleiß unterliegende Schleifbesatz aufgebracht ist. Die Unterseite kann einen umlaufenden überhöhten Rand aufweisen. Der Schleifbesatz besteht vorzugsweise aus einem Paket von Schleifpapieren und/oder Schleifvliesen. Diese lassen sich gut auf die ebene Unterseite aufkleben, um zusammen mit dem Bürstenträger eine Art Bürste zu bilden. Solche Bürsten haben gegenüber flächigen Schleifmitteln wie zum Beispiel Schleifklötze den Vorteil, dass sie flexibel sind und somit ein Stück weit in Ausnehmungen des Werkstücks eindringen können, um störende Grate nicht nur an der Oberseite bzw. Unterseite des Werkstücks zu entfernen, sondern auch die Kanten der Ausnehmungen bzw. Löcher zu verrunden.The brush holder advantageously has a base plate with a substantially flat underside, on which the wear underlying grit is applied. The underside may have a circumferential raised edge. The abrasive stock preferably consists of a package of abrasive papers and / or abrasive webs. These can be glued well on the flat bottom to form a brush with the brush holder. Such brushes have the advantage over flat abrasives such as sanding blocks that they are flexible and thus can penetrate a little way into recesses of the workpiece to remove bothersome burrs not only at the top and bottom of the workpiece, but also the edges of the Fillet recesses or holes.

In bevorzugter und vorteilhafter Ausführung ist der Bürstenträger einstückig aus Kunststoff hergestellt, beispielsweise durch Spritzgießen. Damit wird der Bürstenträger nicht nur sehr kostengünstig in der Herstellung, sondern hat auch eine Reihe weiterer vorteilhafter Eigenschaften: Die formschlüssige Steckverbindung zwischen Bürstenhalter und Bürstenträger lässt sich optimal realisieren, wenn der Bürstenträger aus Kunststoff besteht, der L-förmige Bürstenhalter dagegen aus Metall. Aufgrund der begrenzten Nachgiebigkeit und Elastizität des Kunststoffs ist ein fester Sitz des Bürstenträgers auf dem Bürstenhalter selbst dann gewährleistet, wenn beide Teile mit Toleranz hergestellt wurden. Vor allem aber gleitet Kunststoff gut auf Metall, so dass sowohl das Aufstecken wie auch das Abziehen des Bürstenträgers auf bzw. von dem Bürstenhalter keine Probleme bereitet. Schließlich lassen sich in spritzgegossenem Kunststoff auch komplizierte Formen leicht realisieren.In a preferred and advantageous embodiment of the brush holder is integrally made of plastic, for example by injection molding. Thus, the brush holder is not only very inexpensive to manufacture, but also has a number of other advantageous properties: The positive connection between brush holder and brush holder can be optimally realized when the brush holder is made of plastic, the L-shaped brush holder, however, made of metal. Due to the limited compliance and elasticity of the plastic, a firm fit of the brush holder on the brush holder is guaranteed even if both parts have been manufactured with tolerance. Above all, plastic slides well on metal, so that both the plugging as well as the removal of the brush holder on or from the brush holder no problems. After all, complicated shapes can be easily realized in injection-molded plastic.

Vorteilhaft weist der Bürstenträger zwei Halteprofile auf, welche auf der Grundplatte ausgebildet sind und sich in Aufschubrichtung erstrecken. Die Halteprofile bilden Nutenschlitze, die gegeneinander weisen, um die Ränder der Stecklasche aufzunehmen.Advantageously, the brush holder on two retaining profiles, which are formed on the base plate and extending in the direction of extension. The retaining profiles form slot slots facing each other to receive the edges of the tab.

Sowohl die Nutenschlitze zur Aufnahme der Stecklasche als auch die federnde Rastzunge lassen sich im Spritzgussverfahren sehr gut ausbilden, so dass insgesamt ein präzises und stabiles Formteil kostengünstig hergestellt werden kann. Ist der Schleifbesatz, also das Paket von Schleifpapieren und/oder Schleifvliesen verschlissen, kann einfach die gesamte Bürsteneinheit einschließlich des Bürstenträgers ausgetauscht werden. Die einmalige Verwendung des Bürstenträgers fällt kostenmäßig kaum ins Gewicht, hat aber den Vorteil, dass die für die mechanische Zuverlässigkeit entscheidende Verbindung zwischen Bürstenträger und Bürstenhalter jeweils durch ein fabrikneues Teil hergestellt wird.Both the slot slots for receiving the plug-in tab and the resilient latching tongue can be formed very well by injection molding, so that overall a precise and stable molded part can be produced inexpensively. If the sanding stock, so the package of abrasive papers and / or abrasive fleece worn, just the entire brush unit including the brush holder can be replaced. The one-time use of the brush holder is in terms of cost barely in the weight, but has the advantage that the crucial for mechanical reliability connection between the brush holder and brush holder is made by a brand new part.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Abbildungen näher erläutert.An embodiment of the invention will be explained below with reference to the figures.

Es zeigen:

Figur 1: die Bearbeitungseinheiten einer Maschine zum beidseitigen Entgraten eines Blechteils, von vorne;
Figur 2: einen Teil der Bearbeitungseinheiten von Figur 1, perspektivisch in größerem Maßstab;
Figur 3a, 3b: einen einzelnen Bürstenhalter mit Bürste, perspektivisch bzw. von der Seite;
Figur 4: einen Bürstenhalter, perspektivisch;
Figur 5a, 5b: eine Bürste, perspektivisch bzw. von hinten;
Figur 6: den Bürstenhalter von Figur 4 in einer Bearbeitungseinheit mit zugehöriger Bürste, perspektivisch;
Figur 7a, 7b: die Montage der Bürste, perspektivisch.

Show it:

FIG. 1: the processing units of a machine for deburring a sheet metal part on both sides, from the front;
FIG. 2: a part of the processing units of FIG. 1 , in perspective on a larger scale;
Figure 3a, 3b: a single brush holder with brush, in perspective or from the side;
FIG. 4: a brush holder, in perspective;
Figure 5a, 5b: a brush, in perspective or from behind;
FIG. 6: the brush holder of FIG. 4 in a processing unit with associated brush, in perspective;
Figure 7a, 7b: Assembly of a brush, in perspective.

In Figur 1 ist nur der wesentliche Teil einer Entgratmaschine zu sehen, soweit sie für das Verständnis der Erfindung wesentlich sind. Zwei Bearbeitungseinheiten 1 a und 1b sind parallel und mit einem definierten Abstand, abhängig der Dicke des zu bearbeitenden Teils, übereinander angeordnet. Jede der beiden Bearbeitungseinheiten 1a und 1b verfügt über eine Vielzahl von Bürsten, die nebeneinander angeordnet sind. Ein Blechteil 2, das entgratet werden soll, wird senkrecht zur Zeichenebene zwischen den beiden Bearbeitungseinheiten 1a und 1b hindurchgeführt. Gleichzeitig werden die Bürsten quer zur Vorschubrichtung bewegt. Die Bürsten der oberen Bearbeitungseinheit 1a streichen dabei über die Oberseite des Blechteils 2, während gleichzeitig die Bürsten der unteren Bearbeitungseinheit 1b die Unterseite des Blechteils 2 entgraten.In FIG. 1 is to be seen only the essential part of a deburring machine, as far as they are essential for the understanding of the invention. Two processing units 1 a and 1 b are arranged in parallel and at a defined distance, depending on the thickness of the part to be machined, one above the other. Each of the two processing units 1a and 1b has a plurality of brushes arranged side by side. A sheet metal part 2, which is to be deburred, is passed perpendicular to the drawing plane between the two processing units 1a and 1b. At the same time the brushes are moved transversely to the feed direction. The brushes of the upper processing unit 1a stroke over the top of the sheet metal part 2, while at the same time the brushes of the lower processing unit 1b deburr the underside of the sheet metal part 2.

Figur 2 lässt erkennen, dass die Bürsten der beiden Bearbeitungseinheiten 1 a, 1b auf einem Treibriemen 3 sitzen. Der Treibriemen 3 ist endlos ausgeführt und läuft zwischen zwei Riemenrädern um, wobei in Figur 2 nur das rechte Riemenrad 4 zu sehen ist. Angetrieben wird die Maschine durch einen - hier nicht dargestellten - elektrischen Antrieb, der das Riemenrad 4 in Drehung versetzt. Da der Treibriemen 3 elastisch ist und mit Spannung über das Riemenrad 4 gelegt ist, überträgt sich die Drehung des Riemenrads 4 auf den Treibriemen 3. An der Außenseite des Treibriemens 3 sind schmale Bürstenhalter 5 montiert. An ihrem unteren Ende tragen die Bürstenhalter 5 die Bürsten, welche aus einem Bürstenträger 6 und einem Schleifbesatz 7 bestehen. Die Bürsten bewegen sich im Wesentlichen quer zur Vorschubrichtung des Blechteils 3 (vgl. Figur 1), hier also parallel zur Zeichenebene. FIG. 2 indicates that the brushes of the two processing units 1 a, 1 b are seated on a drive belt 3. The drive belt 3 is endless and runs between two pulleys, wherein in FIG. 2 only the right pulley 4 can be seen. The machine is driven by a - not shown here - electric drive, which sets the pulley 4 in rotation. Since the drive belt 3 is elastic and is put on the pulley 4 with tension, the rotation of the pulley 4 is transmitted to the drive belt 3. On the outside of the drive belt 3, narrow brush holders 5 are mounted. At its lower end, the brush holder 5 carry the brushes, which consist of a brush holder 6 and a sanding 7. The brushes move substantially transversely to the feed direction of the sheet metal part 3 (see. FIG. 1 ), here parallel to the drawing plane.

Die Figuren 3a und 3b lassen Details eines Bürstenhalters 5 und des zugehörigen Bürstenträgers 6 mit Schleifbesatz 7 erkennen. Figur 4 lässt das Profil des Bürstenhalters 5 erkennen, wohingegen die nachfolgenden Figuren 5 und 5b weitere Einzelheiten des Bürstenträgers 6 erkennen lassen.The FIGS. 3a and 3b let details of a brush holder 5 and the associated brush holder 6 with sanding 7 recognize. FIG. 4 lets the profile of the brush holder 5 recognize, whereas the following Figures 5 and 5b reveal more details of the brush holder 6.

Die Bürstenhalter 5 sind aus Bandstahl hergestellt und sind als L-förmig gebogener Befestigungswinkel 8 ausgebildet. Der lange Schenkel 9a und der kurze Schenkel 9b bilden einen Winkel von etwas weniger als 90 Grad (vgl. Figur 4). Das freie Ende des kurzen Schenkels 9b bildet eine Stecklasche 10 mit abgerundeten Ecken. Der lange Schenkel 9a hat Befestigungslöcher 11, mit deren Hilfe der Haltewinkel 8 auf den Treibriemen 3 (Figur 2) geschraubt werden kann. Im Bereich der Abwinkelung ist eine rechteckige Ausnehmung 12 vorgesehen. Der Rand der Ausnehmung 12 bildet eine Rastnase 13, die nach unten weist.The brush holder 5 are made of steel strip and are formed as an L-shaped bent bracket 8. The long leg 9a and the short leg 9b form an angle of slightly less than 90 degrees (see. FIG. 4 ). The free end of the short leg 9b forms a plug-in flap 10 with rounded corners. The long leg 9a has mounting holes 11, with the help of the bracket 8 on the drive belt 3 ( FIG. 2 ) can be screwed. In the area of the bend, a rectangular recess 12 is provided. The edge of the recess 12 forms a latching nose 13, which points downward.

Aus den Figuren 5a und 5b wird die konstruktive Ausgestaltung des Bürstenträgers 6 deutlich. Dieser ist aus einem Stück aus Kunststoff durch Spritzgießen hergestellt. Der Bürstenträger 6 hat die Grundform eines rechteckigen Quaders mit einer rechteckigen Grundplatte 14. An der Unterseite der Grundplatte 14 ist der Schleifbesatz 7 aufgebracht. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Schleifbesatz 7 aus einem Paket von Schleifpapieren 15, zwischen denen jeweils ein Stützvlies 16 angeordnet ist. Dieses Paket bildet eine Art Bürste, die in Querrichtung - in Figur 3b senkrecht zur Zeichenebene - eine gewisse Flexibilität aufweist. Die Schleifpapiere 15 und die Stützvliese 16 sind mit ihren Oberkanten auf die ebene Unterseite der Grundplatte 14 aufgeklebt. Ein überstehender umlaufender Rand 17 stabilisiert das Paket und unterstützt die Klebung.From the FIGS. 5a and 5b the structural design of the brush holder 6 is clear. This is made of one piece of plastic by injection molding. The brush holder 6 has the basic shape of a rectangular parallelepiped with a rectangular base plate 14. At the bottom of the base plate 14 of the sanding 7 is applied. In this embodiment, the grinding stock 7 consists of a package of abrasive papers 15, between each of which a support web 16 is arranged. This package forms a kind of brush, which in the transverse direction - in FIG. 3b perpendicular to the drawing plane - has a certain flexibility. The abrasive papers 15 and the backing webs 16 are glued with their upper edges on the flat bottom of the base plate 14. A protruding circumferential edge 17 stabilizes the package and supports the bond.

Die Grundplatte 14 trägt an ihrer Oberseite zwei Halteprofile 18a, 18b. Diese erstrecken sich parallel zu den Schmalseiten der Grundplatte 14 und haben im Querschnitt die Grundform eines L. Die Halteprofile 18a, 18b bilden nach rechts bzw. links offene Nutenschlitze 19a, 19b, welche gegeneinander weisen. Die Halteprofile 18a, 18b umfassen ferner nach unten, zur Grundplatte 14 hin weisende Klemmstege 20a, 20b. Auf der Oberseite der Grundplatte 14 sind ferner Keilflächen 21 a, 21 b vorgesehen.The base plate 14 carries on its upper side two holding profiles 18a, 18b. These extend parallel to the narrow sides of the base plate 14 and have in cross section the basic shape of L. The holding profiles 18a, 18b form to the right and left open slots 19a, 19b, which face each other. The holding profiles 18a, 18b further comprise downwardly, to the base plate 14 facing clamping webs 20a, 20b. On the upper side of the base plate 14 also wedge surfaces 21 a, 21 b are provided.

An der Grundplatte 14 ist eine Rastzunge 22 angeformt. Diese steht freitragend zwischen den Halteprofilen 18a, 18b (vgl. Fig. 5b). Die Rastzunge 22 hat eine annähernd rechteckige Aussparung 23. Die Breite der Rastzunge 22 korrespondiert mit der Ausnehmung 12 des Bürstenhalters 5; die Breite der Aussparung 23 korrespondiert mit der Breite der Rastnase 13 (Figur 4). Im Bereich des frei federnden Endes der Rastzunge 22 sind ebene Druckflächen 24 ausgebildet, die dem Niederdrücken von Hand dienen.On the base plate 14, a latching tongue 22 is formed. This is cantilevered between the holding profiles 18a, 18b (see. Fig. 5b ). The latching tongue 22 has an approximately rectangular recess 23. The width of the latching tongue 22 corresponds to the recess 12 of the brush holder 5; the width of the recess 23 corresponds to the width of the detent 13 ( FIG. 4 ). In the region of the free resilient end of the locking tongue 22 flat pressure surfaces 24 are formed, which serve the depression by hand.

Zur Montage wird der Bürstenträger 6 so zu dem Befestigungswinkel 8 ausgerichtet, dass die Nutenschlitze 19a, 19b mit der Stecklasche 10 fluchten (vgl. Figur 6). Dann wird der Bürstenträger 6 in horizontaler Richtung auf den Befestigungswinkel 8 aufgeschoben. Dabei dringt die Stecklasche 10 in die vorne offenen Nutenschlitze 19a, 19b ein. In Figur 7a ist der Bürstenträger 6 etwa halb aufgeschoben. Bei Erreichen der Endposition verrastet der Bürstenträger 6 selbsttätig mit dem Befestigungswinkel 8, in dem das frei federnde Ende der Rastzunge 22 die Ausnehmung 12 durchsetzt und die Rastnase 13 umschlingt (Figur 7b). Dabei überragt das Ende der Rastzunge 22 den langen Schenkel 9a des Befestigungswinkel 8 (vgl. Figur 3b).For mounting, the brush holder 6 is aligned to the mounting bracket 8, that the groove slots 19a, 19b are aligned with the insertion tab 10 (see. FIG. 6 ). Then the brush holder 6 is pushed in the horizontal direction on the mounting bracket 8. The plug-in tab 10 penetrates into the slot slots 19a, 19b open at the front. In Figure 7a the brush holder 6 is about halfway pushed. Upon reaching the end position of the brush holder 6 automatically locked to the mounting bracket 8, in which the free resilient end of the latching tongue 22 passes through the recess 12 and the locking lug 13 wraps around ( FIG. 7b ). In this case, the end of the latching tongue 22 projects beyond the long leg 9a of the mounting bracket 8 (cf. FIG. 3b ).

Zur Demontage wird einfach Druck mit dem Finger auf die Druckflächen 24 ausgeübt, so dass die federnde Rastzunge 22 niedergedrückt wird und sich von der Rastnase 13 löst. Der Bürstenträger 6 kann dann leicht vom Befestigungswinkel 8 abgezogen werden, wobei die Stecklasche 10 wieder aus den Nutenschlitzen 19a, 19b der Halteprofile 18a, 18b herausrutscht.To disassemble pressure is simply exerted on the pressure surfaces 24 with the finger, so that the resilient latching tongue 22 is depressed and releases from the latching lug 13. The brush holder 6 can then be easily removed from the mounting bracket 8, the plug-in tab 10 again slipping out of the groove slots 19a, 19b of the holding profiles 18a, 18b.

reference numeral

1a, 1b1a, 1b: Bearbeitungseinheitprocessing unit
22: Blechteilsheet metal part
33: Treibriemenbelts
44: Riemenradpulley
55: Bürstenhalterbrush holder
66: Bürstenträgerbrush carrier
77: Schleifbesatzabrasive trimming
88th: Befestigungswinkel (Bürstenhalter)Mounting bracket (brush holder)
9a, 9b9a, 9b: Schenkelleg
1010: Stecklascheinsertion flap
1111: Befestigungslöchermounting holes
1212: Ausnehmungrecess
1313: Rastnaselocking lug
1414: Grundplatte (von 6)Base plate (from 6)
1515: Schleifpapierabrasive paper
1616: Stützvliessupporting fleece
1717: Randedge
18a, 18b18a, 18b: Halteprofileretaining profiles
19a, 19b19a, 19b: Nutenschlitzegroove slots
20a, 20b20a, 20b: Klemmstegeclamping webs
21a, 21b21a, 21b: Keilflächenwedge surfaces
2222: Rastzungecatch tongue
2323: Aussparungrecess
2424: Druckflächeprint area

Claims

Machine for deburring workpieces, in particular sheet metal parts, by means of brushes and / or grinding, with
at least one endless circulating drive belt,
a plurality of brush holders attached to the drive belt,
brush holders releasably attached to the brush holders and carrying a sanding stock,
characterized in that
the brush holders (5) are firmly connected to the drive belt (3) and have a tab (10),
the brush holder (6) on the plug-in tabs (10) of the brush holder (6) are positively pushed and lock on reaching their final position with the brush holder (5) automatically.

Machine according to claim 1, characterized in that the brush holders (5) are formed as flat L-shaped mounting brackets (8), wherein one leg (9a) with the drive belt (3) is firmly connected and the other leg (9b) to the outside is angled and the free end of the angled leg (9b) forms the insertion tab (10).

Machine according to claim 2, characterized in that the fastening angle (8) in the region of the bend have a recess (12) which forms a latching edge,
the brush holder (6) having a resilient latching tongue (22), which when pushed the recess (12) of the associated mounting bracket (8) passes through and engages upon reaching the end position, the locking edge of the mounting bracket (8).

Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the edge of the recess (12) forms a latching nose (13),
the latching tongue (22) has a recess (23) into which the latching lug (13) snaps when it reaches the end position.

Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the free resilient end of the latching tongue (22) has a pressure surface (24) which serves to release the latching with the mounting bracket (8).

Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the brush holder (6) have a base plate (14), on the underside of the grinding stock (7) is applied.

Machine according to claim 6, characterized in that on the base plate (14) has two holding profiles (18a, 18b) are provided, which extend in the direction of displacement and mutually facing groove slots (19a, 19b) have.

Machine according to claim 6 or 7, characterized in that the latching tongue (22) extends parallel and at a distance to the base plate (14) in the direction of displacement.

Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the brush holder (6) is integrally made of plastic.

Machine according to claim 9, characterized in that on the underside of the brush holder (6) a package of abrasive papers (15) and / or abrasive nonwovens is glued.