EP2783427A1 - Steckverbinder - Google Patents

Steckverbinder

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Publication number
EP2783427A1
EP2783427A1 EP13776723.2A EP13776723A EP2783427A1 EP 2783427 A1 EP2783427 A1 EP 2783427A1 EP 13776723 A EP13776723 A EP 13776723A EP 2783427 A1 EP2783427 A1 EP 2783427A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
locking
plug
plug part
sleeve portion
Prior art date
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Granted
Application number
EP13776723.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2783427B1 (de
Inventor
Oliver Dobler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neutrik AG
Original Assignee
Neutrik AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Neutrik AG filed Critical Neutrik AG
Priority to PL13776723T priority Critical patent/PL2783427T3/pl
Publication of EP2783427A1 publication Critical patent/EP2783427A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2783427B1 publication Critical patent/EP2783427B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6275Latching arms not integral with the housing

Definitions

  • the present invention relates to a connector for at least one electrical and / or optical connector, wherein the connector has a first connector part and at least a second connector part and the first connector part has at least one elongate insertion region and the second connector part at least one elongated receiving sleeve portion with at least one insertion and the plug-in area in a completely
  • first and second connector part in the fully mated position coaxial with each other with respect to a common Center longitudinal axis are arranged and the connector at least one locking device with at least one locking pin for locking together of the first and second
  • Generic connectors are e.g. used in the audio field for making electrical connections between a cable and another cable or a cable and an electrical appliance. They come, for example when
  • Microphone plug used. Generic connectors can also be used to make an optical connection, e.g. to connect fiber optic cables together. Mixed forms for the simultaneous electrical and optical data and / or power transmission are possible.
  • the locking device generic connector is used to prevent accidental disconnection of the connector parts of the connector. In the prior art, the locking pins between their
  • CONFIRMATION COPY Locking position and its unlocked position seen from the central longitudinal axis, moved in the radial direction. They are often accessible from the outside and thus protrude from the receiving sleeve area and also the insertion area to the outside.
  • the object of the invention is the connectors and in particular their
  • Locking device generic connector to improve in that a very space-saving and slim design of
  • Receiving sleeve portion and / or the insertion portion is arranged and between its locking position, in which he the first with the second
  • Locked plug part, and its unlocking position, in which the first plug part and the second plug part are unlocked, is movable on a movement path, which viewed from the central longitudinal axis of at least one tangential
  • Component has.
  • the locking pin is arranged so that it is in the fully mated position of the plug parts within the
  • Receiving sleeve portion and / or the insertion region is arranged and thus does not protrude to the outside.
  • the locking pin between its locking position and its unlocked position is no longer moved in the radial direction with respect to the central longitudinal axis but on a movement path which has at least one tangential component.
  • Trajectory can therefore also have a radial component, but it must have at least one tangential component, which is not the case with a purely radial movement.
  • Movement path is arranged tangentially viewed from the center longitudinal axis.
  • the movement along the trajectory is thus purely tangential.
  • the trajectory thus no longer has any radial component in these embodiments.
  • said trajectory extends at least in an angular range of +/- 45 °, preferably +/- 30 °, about a purely tangential direction of movement. Due to the inventive design of the connector and its
  • Locking device can be realized very space-saving small connector without sacrificing the reliability of the
  • Locking device must be made. Especially preferred
  • Embodiments of the invention provide that the locking device has at least two locking pins, which on each other
  • the two locking pins are conveniently distant from the central longitudinal axis, that is arranged at a distance greater than zero of this. As a result, a particularly stable locking device is provided.
  • Locking device actuated or part of a pivotable
  • Locking lever is.
  • the locking lever can be a fixed
  • Swivel axle pivotally mounted A pivotable mounting of the locking lever is also without Schwenkachszapfen means of a Bearing pan possible. In such a cup bearing can be dispensed with physically physically present pivot axis.
  • the locking lever can be actuated by hand, wherein it is particularly preferred that the
  • Connector has an actuating surface for actuating the locking lever by hand.
  • the physically present in the form of a pivot pin or not visible in the case of a cup bearing pivot axis about which the locking lever is pivotally, is conveniently between the point and / or area where the actuating surface directly or via a push or pull element on the locking lever acts and the one or more locking pin.
  • Plug parts is and engages for locking on a locking counterpart of the second connector part.
  • each locking pin is mounted in the second plug part and / or is part of the second plug part and engages for locking on a locking counterpart of the first plug part.
  • each locking pin is assigned its own locking counterpart.
  • the latch counterpart (s) may be e.g. in the form of an undercut, preferably just the first or the second plug part, be formed.
  • Receptacle sleeve area is arranged. In the sense of the invention
  • the insertion region in a frontal view has a mushroom-shaped outer contour and / or the insertion of the receiving sleeve portion has a mushroom-like contour in a frontal view.
  • the transition between insertion region and other housing of the first connector part and / or between receiving sleeve region and other housing of the second connector part is preferably formed step-shaped.
  • the plug parts according to the invention connectors can be designed both as a cable connector and as a device socket. It may be at both connector parts of a connector to cable connector. This is intended when two cables are to be connected together. But it can also be provided that one of the plug parts of the connector is a cable connector for
  • the combination of cable connector and device socket is always selected if a cable is to be connected to a device via a corresponding connector.
  • Connectors according to the invention can be used for a purely electrical connection e.g. be realized as an audio plug, but also as a purely optical plug connection. But there are also hybrids conceivable in which the connector serves to connect both electrical and optical lines with each other.
  • the receiving sleeve area is a kind of cave in the second connector part, through the cave entrance in the form of the insertion through the insertion of the first connector part is inserted into the cave.
  • FIG. 1 to 9 representations of a first embodiment according to the invention of a connector; 10 to 17 representations of a second invention
  • Fig. 1_ the first embodiment of a connector 1 according to the invention in the fully mated position of the first connector part 2 and second connector part 3 is shown.
  • the first connector part 2 is a cable connector.
  • the cable, not shown here is introduced in a conventional manner by the cable grommet 13 from behind into the interior of the housing 25 of the first connector part 2 to be connected there with the below-described electrical contacts 15.
  • the cable grommet 13 is shown in the first embodiment in Figs. 1, 5 and 9 as well as in the other embodiments in Figs. 10, 14 and 17 to 20 in a position in which they are not yet completely in the respective housing 25 and 26 of the first connector part 2 and second connector part 3 is screwed.
  • the cable grommet 13 is screwed correspondingly far into the respective housing 25 and 26 respectively. How far this screwing in can depend on the diameter of the cable.
  • the second plug part 3 is a device socket whose housing 26, with the exception of the cover 16, is usually hidden within the respective device. In the, in the respective device ready mounted position of the second connector part 3 of this usually only the aperture 16 and the receiving sleeve portion 5 can be seen.
  • actuating surface 1 1 of the locking device 8 can be seen. This is located in a corresponding recess 18 in the housing 25 of the first connector part 2.
  • actuating surface 1 In order to bring the locking device 8 in its unlocked position in which the first connector part 2 can be pulled out of the second connector part 3, must eg with a finger on the actuating surface 1 are pressed.
  • a corresponding bias or spring load of the locking device is favorably realized towards its locking position.
  • the biasing spring 29 is provided for this bias, as can be clearly seen in Fig. 5a.
  • FIG. 2 shows the first plug part 2, which is designed here in the form of a cable plug, with its longitudinally extending plug-in region 4.
  • FIG. 3 shows that in this FIG.
  • the insertion opening 6 of the receiving sleeve portion 5 also has a mushroom-like contour in this frontal view.
  • the mushroom-like contours of insertion region 4 and receiving sleeve region 5 are designed to correspond to each other, so that the insertion region 4 can be inserted through the insertion opening 6 into the receiving sleeve region 5. In the assembled state of the connector parts 2 and 3, this also results in a rotation of the two connector parts 2 and 3 relative to each other.
  • Fig. 2 are characterized by this mushroom-like contour of
  • Insertion area 4 surfaces 27 in the outer contour of the insertion region. 4
  • the locking pins 9 are in the region of these surfaces 27 running parallel to the radial direction arranged. This is at least indicated in Fig. 2, even if the locking pin 9 can not be seen here in itself.
  • embodiments of connectors 1 according to the invention can be designed both for the production of an electrical and an optical plug connection as well as for combinations thereof.
  • embodiments of connectors 1 according to the invention can be designed both for the production of an electrical and an optical plug connection as well as for combinations thereof.
  • the embodiment shown is a purely electrical
  • Plug connection This is formed in the embodiment shown similar to a USB (Universal Serial Bus) connector. This can be seen well in FIG. 4 and also in FIGS. 6 and 9.
  • USB Universal Serial Bus
  • the electrical contacts 15 of a respective plug part 2 or 3 designed here as spring tongues are each supported on a plate-like contact carrier 14.
  • Contact carrier 14 and electrical contacts 15 are arranged within a contact housing 17.
  • the peculiarity of this type of electrical connector is that the two parts to be joined together the same geometry of each
  • Embodiment form a kind of sealing sleeve to the electrical contacts 15 and the contact carrier 14.
  • Fig. 5 shows the longitudinal section along the section line AA of Fig. 1. In this
  • FIG. 5 shows the locking position, in which the locking pin 9 of
  • Locking device 8 formed in the form of corresponding undercuts, locking counterparts 12 of the second connector part. 3
  • the locking lever 10 of the locking device 8 which is pivotally mounted with the axial holes 23 in this embodiment on the pivot axis 21 of the first connector part 2.
  • the pivot axis pin 21 forms the pivot axis. This lies between the actuating surface 1 1 and the locking pin 9, resulting, as already mentioned, particularly good
  • Locking device 8 in this embodiment has 2 locking pin 9, which on opposite sides of the
  • Locking lever 10 is pivotable and which in the first embodiment extends through the pivot axis 21 is shown in Fig. 8 by dashed lines.
  • a schematic representation in Fig. 7 is shown. Here only the center longitudinal axis 7 and the locking pin 9 are shown. In the solid position shown, the locking pin 9 are in their
  • Locking pin 9 shown dotted. The trajectory between
  • Entriegelungs runs along the tangential direction 19, as illustrated by the corresponding arrows in Fig. 7.
  • the tangential direction 19 is perpendicular to the respective associated radial direction 20.
  • the movement path extends at an angle of +/- 45 °, preferably of +/- 30 °, about the tangential direction 19 or just exclusively in the tangential direction 19.
  • Locking pin 9 between their respective locking and unlocking results in a very small footprint, making it possible to the
  • the second embodiment according to FIGS. 10 to 17 is a connector 1 according to the invention, in which the first connector part 2 is designed in the form of a device socket and the second connector part 3 in the form of a cable connector. Also in this embodiment, the locking device 8 is part of the first connector part 2.
  • the first connector part 2 is designed in the form of a device socket and the second connector part 3 in the form of a cable connector.
  • the locking device 8 is part of the first connector part 2.
  • Fig. 1 1 and 12 again show the connector parts 2 and 3 in a separate position.
  • Fig. 13 gives a view of the
  • Insertion region 4 of this embodiment of the first connector part 2 Fig. 14 shows the section along the section line AA of Fig. 10, Fig. 15 shows the section along the section line DD of Fig. 14, Fig. 16 shows detached from the other parts of the connector 1 of this second embodiment realized here
  • Fig. 17 is substantially similar to Fig. 9, the electrical contact in this embodiment shown again, which is carried out as in the first embodiment.
  • FIG. 1 1 provides a view through the
  • Receiving sleeve area 5 In the front view of FIG. 13 is the
  • This insertion region 4 is inserted in the assembled state in the receiving sleeve portion 5 of the second connector part 3.
  • Figs. 1 1 and 13 is also shown that in this embodiment, both the
  • Insertion 4 and the receiving sleeve portion 5 have a corresponding mutually corresponding mushroom shape.
  • the surfaces 27 are carried out in accordance with the first embodiment. These surfaces 27 are in turn penetrated by the locking pin 9 of this embodiment.
  • the actuating surface 1 1 is arranged in a corner of a substantially rectangular basic shape having aperture 16, whereby a relatively small footprint for aperture 16 and actuating surface 1 1 consists. This has the advantage that these connector parts 3 in the form of device sockets can be arranged relatively close together on a corresponding electrical appliance.
  • Fig. 14 shows particularly well the operation and the structure of the locking device 8 of this second embodiment.
  • Fig. 16 shows this locking device 8 detached from the other components. Again, the
  • Locking device 8 a pivotally mounted locking lever 10 and two, arranged on opposite sides of the central longitudinal axis 7 locking pin 9.
  • a first difference to the first embodiment consists in the pan bearing of the locking lever 10 realized here. In contrast to the first embodiment, no pivot axes 21 are provided here.
  • the locking lever 10 is, as well visible in Fig. 14, but rather pivotally mounted in bearing cups 24, so that the axial holes 23 can be omitted.
  • Another difference from the first embodiment is that the actuating surface 1 1 does not act directly but via a thrust element 22 on the locking lever 10. A commonality with the first
  • Embodiment is that the dashed lines in Fig. 16 drawn pivot axis 28 in turn between the locking pin 9 on the one hand and the area in which the actuating surface 1 1 - here via the thrust element 22 - acts on the locking lever 10, on the other hand is arranged. This also results in the already mentioned favorable leverage ratios, which allows a relatively small stroke of the actuating surface 1 1 a relatively large pivotal movement of the locking pin 9.
  • the thrust element 22 of this embodiment is designed in the form of a very narrow thin tab, which is space-saving passed through a correspondingly small and narrow groove in the first connector part 2.
  • Embodiment simultaneously the contact carrier and the bearing cups 24 in position. It should also be noted that the first connector part 2 of the first
  • Embodiment and the second plug part 3 of the second embodiment can also be assembled to form a connector 1 according to the invention, e.g. when it comes to connecting two cables together.
  • the locking pins 9 and the locking levers 10 are respectively mounted in the first connector part 2, which in each case has a longitudinally extending insertion region 4, or part of this respectively first connector part.
  • the locking pins 9 then engage for locking against locking counterparts 12 of the respective second connector part 3.
  • Figs. 18 to 20 now show others
  • the locking pin 9 and the locking lever 10 are mounted in the second connector part 3 or part of this second connector part 3.
  • the locking pin 9 engage in these embodiments for locking to a respective locking counterpart 12, which is part of the first connector part 2.
  • the first connector part 2 is formed with the insertion portion 4 as a device socket, while it is in the second connector part 3 with his
  • Receptacle area 5 is a cable connector.
  • the locking lever 10 is in this embodiment via the pivot axis 28 in the second
  • Plug part 3 pivotally mounted.
  • Fig. 18 in a longitudinal section
  • Locking pin 9 is a locking counterpart 12 in the form of an undercut at the insertion region 4 of the executed as a device socket first connector part 2.
  • the locking device 8 of this embodiment corresponds to Fig. 8.
  • Regarding the position of the biasing spring 29 and the actuating surface 1 1 can be referenced in analogy to Fig. 5a.
  • the locking levers 10 can therefore also be pivoted about a fixed pivot axis 28.
  • Fig. 19 shows another embodiment. Again, this is the
  • Locking device 8 executed in or as part of the second connector part 3.
  • the second plug part 3 is designed here as a device socket.
  • the first connector part 2, which has the insertion region 4 with the locking joint piece 12, is designed here as a cable connector.
  • the locking lever 10 is mounted without a shaft in a bearing cup 24 and biased by the biasing spring 29. This is achieved analogously to the variant according to FIG. 14.
  • the type of locking device 8 is realized substantially analogously to FIG. 16. Is pivoted the
  • Locking lever 10 here so by pressing the actuating surface 1 1 or when you release the actuating surface 1 1 by the biasing spring 29th
  • FIG. 20 shows, by way of example, that the first plug part 2 with its plug-in area 4 from FIG. 19 can be plugged into the second plug part 3 with its receiving sleeve area 5 from FIG. 18 in order to connect two cables to one another.
  • the invention provides that the locking pin 9 is disposed at least in the fully mated position within the receiving sleeve portion 5 and / or the insertion portion 4 and between its locking position in which it locks the first with the second connector part 2, 3 , And its unlocking position in which the first connector part 2 and the second connector part 3 are unlocked on one
  • Movement path is movable, which seen from the central longitudinal axis 7 from at least one tangential component.
  • movement path is movable, which seen from the central longitudinal axis 7 from at least one tangential component.
  • tangential movement of the locking pin 9 reference is again made in this embodiment to the schematic illustration of FIG. 7.
  • Receptacle sections 5 made of different materials such as Metal or plastic can be made. As a manufacturing process, metal casting, metal injection molding, plastic injection molding, powder metallurgy manufacturing process but also erosive methods such as milling or the like are possible. Just as well as in the prior art known per se additive or

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Steckverbinder (1) für eine elektrische und/oder optische Steckverbindung, wobei der Steckverbinder (1) ein erstes Steckerteil (2) und zweites Steckerteil (3) aufweist und das erste Steckerteil (2) einen längserstreckten Einsteckbereich (4) und das zweite Steckerteil (3) einen längserstreckten Aufnahmehülsenbereich (5) mit einer Einstecköffnung (6) aufweist und der Einsteckbereich (4) in einer vollständig zusammengesteckten Stellung von erstem und zweitem Steckerteil (2, 3) durch die Einstecköffnung (6) hindurch in den Aufnahmehüisenbereich (5) eingeschoben ist und der Steckverbinder (1) eine Verriegelungseinrichtung (8) mit einem Verriegelungszapfen (9) zum miteinander Verriegeln von erstem und zweitem Steckerteil (2, 3) aufweist, wobei der Verriegelungszapfen (9) in der vollständig zusammengesteckten Stellung innerhalb des Aufnahmehülsenbereichs (5) und/oder des Einsteckbereichs (4) angeordnet ist und zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Entriegelungsstellung auf einer Bewegungsbahn bewegbar ist, welche von der Mittenlängsachse (7) aus gesehen eine tangentiale Komponente aufweist.

Description

Steckverbinder
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder für zumindest eine elektrische und/oder optische Steckverbindung, wobei der Steckverbinder ein erstes Steckerteil und zumindest ein zweites Steckerteil aufweist und das erste Steckerteil zumindest einen längserstreckten Einsteckbereich und das zweite Steckerteil zumindest einen längserstreckten Aufnahmehülsenbereich mit zumindest einer Einstecköffnung aufweist und der Einsteckbereich in einer vollständig
zusammengesteckten Stellung von erstem und zweitem Steckerteil durch die Einstecköffnung hindurch in den Aufnahmehülsenbereich eingeschoben ist und in einer vollständig getrennten Stellung von erstem und zweitem Steckerteil vollständig aus dem Aufnahmehülsenbereich herausgezogen ist, wobei das erste und zweite Steckerteil in der vollständig zusammengesteckten Stellung koaxial zueinander bezüglich einer gemeinsamen Mittenlängsachse angeordnet sind und der Steckverbinder zumindest eine Verriegelungseinrichtung mit zumindest einem Verriegelungszapfen zum miteinander Verriegeln von erstem und zweitem
Steckerteil in der vollständig zusammengesteckten Stellung aufweist.
Gattungsgemäße Steckverbinder werden z.B. im Audiobereich zur Herstellung von elektrischen Verbindungen zwischen einem Kabel und einem anderen Kabel oder einem Kabel und einem Elektrogerät verwendet. Sie kommen z.B. als
Mikrofonstecker zum Einsatz. Gattungsgemäße Steckverbinder können auch zur Herstellung einer optischen Verbindung genutzt werden, z.B. um Glasfaserkabel miteinander zu verbinden. Auch Mischformen für die gleichzeitige elektrische und optische Daten- und/oder Leistungsübertragung sind möglich. Die Verriegelungseinrichtung gattungsgemäßer Steckverbinder dient dazu, ein ungewolltes Trennen der Steckerteile des Steckverbinders zu verhindern. Beim Stand der Technik werden die Verriegelungszapfen zwischen ihrer
BESTÄTIGUNGSKOPIE Verriegelungsstellung und ihrer Entriegelungsstellung, von der Mittenlängsachse aus gesehen, in radialer Richtung bewegt. Sie sind oft von außen zugänglich und stehen somit aus dem Aufnahmehülsenbereich und auch dem Einsteckbereich nach außen vor.
Ein gattungsgemäßer Steckverbinder dieser Art zur Herstellung einer rein elektrischen Verbindung ist z.B. in der EP 1 416 588 A1 gezeigt. Nachteil dieser beim Stand der Technik gebräuchlichen Verriegelungseinrichtungen mit in radialer Richtung bewegbaren Verriegelungszapfen ist oft zum einen das Hervorstehen des Verriegelungszapfens nach außen und zum anderen der durch ihn bedingte erhöhte Platzbedarf, welcher es schwierig macht, besonders schlanke und kleine
Steckverbinder zu realisieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Steckverbinder und insbesondere ihre
Verriegelungseinrichtung gattungsgemäßer Steckverbinder dahingehend zu verbessern, dass eine sehr platzsparende und schlanke Ausgestaltung der
Steckverbinder möglich wird.
Dies wird gemäß der Erfindung erreicht, indem der Verriegelungszapfen zumindest in der vollständig zusammengesteckten Stellung innerhalb des
Aufnahmehülsenbereichs und/oder des Einsteckbereichs angeordnet ist und zwischen seiner Verriegelungsstellung, in der er das erste mit dem zweiten
Steckerteil verriegelt, und seiner Entriegelungsstellung, in der das erste Steckerteil und das zweite Steckerteil entriegelt sind, auf einer Bewegungsbahn bewegbar ist, welche von der Mittenlängsachse aus gesehen zumindest eine tangentiale
Komponente aufweist.
Gemäß der Erfindung sind somit in anderen Worten zwei Dinge vorgesehen. Zum einen ist der Verriegelungszapfen so angeordnet, dass er in der vollständig zusammengesteckten Stellung der Steckerteile innerhalb des
Aufnahmehülsenbereichs und/oder des Einsteckbereichs angeordnet ist und somit nicht nach außen vorsteht. Zum anderen wird der Verriegelungszapfen zwischen seiner Verriegelungsstellung und seiner Entriegelungsstellung nicht mehr in radialer Richtung bezüglich der Mittenlängsachse sondern auf einer Bewegungsbahn bewegt, welche zumindest eine tangentiale Komponente aufweist. Die
Bewegungsbahn kann also durchaus auch eine radiale Komponente aufweisen, sie muss aber zumindest eine tangentiale Komponente aufweisen, was bei einer rein radialen Bewegung nicht der Fall ist. Besonders bevorzugt sind
Ausgestaltungsformen der Erfindung, bei denen vorgesehen ist, dass die
Bewegungsbahn von der Mittenlängsachse aus gesehen tangential angeordnet ist. Bei diesen Varianten erfolgt die Bewegung entlang der Bewegungsbahn also rein tangential. Die Bewegungsbahn weist in diesen Ausgestaltungsformen somit gar keine radiale Komponente mehr auf. In bevorzugten Ausgestaltungsformen verläuft die genannte Bewegungsbahn zumindest in einem Winkelbereich von +/- 45°, vorzugsweise von +/- 30°, um eine rein tangentiale Bewegungsrichtung. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Steckverbinder und ihrer
Verriegelungseinrichtung können sehr platzsparende kleine Steckverbinder realisiert werden, ohne dass hierdurch Abstriche an der Zuverlässigkeit der
Verriegelungseinrichtung gemacht werden müssen. Besonders bevorzugte
Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass die Verriegelungseinrichtung zumindest zwei Verriegelungszapfen aufweist, welche auf einander
gegenüberliegenden Seiten der Mittenlängsachse und/oder bezüglich einer entlang der Mittenlängsachse verlaufenden Mittelebene angeordnet sind. Die beiden Verriegelungszapfen sind günstigerweise distanziert von der Mittenlängsachse, also mit einem Abstand größer Null von dieser angeordnet. Hierdurch wird eine besonders stabile Verriegelungseinrichtung geschaffen.
Besonders bevorzugte Ausgestaltungsformen der Erfindung sehen vor, dass der Verriegelungszapfen von einem schwenkbaren Verriegelungshebel der
Verriegelungseinrichtung betätigbar oder Teil eines schwenkbaren
Verriegelungshebels ist. Der Verriegelungshebel kann dabei um einen fixen
Schwenkachszapfen schwenkbar gelagert sein. Eine schwenkbare Lagerung des Verriegelungshebels ist aber auch ohne Schwenkachszapfen mittels einer Lagerpfanne möglich. Bei einer solchen Pfannenlagerung kann auf einen physisch tatsächlich vorhandenen Schwenkachszapfen verzichtet werden.
Günstigerweise ist jedenfalls vorgesehen, dass der Verriegelungshebel von Hand betätigbar ist, wobei es besonders bevorzugt vorgesehen ist, dass der
Steckverbinder eine Betätigungsfläche zur Betätigung des Verriegelungshebels von Hand aufweist. Die physisch tatsächlich in Form eines Schwenkachszapfens vorhandene oder im Falle einer Pfannenlagerung nicht sichtbare Schwenkachse, um die der Verriegelungshebel schwenkbar ist, liegt günstigerweise zwischen dem Punkt und/oder Bereich, an dem die Betätigungsfläche direkt oder auch über ein Schub- oder Zugelement auf den Verriegelungshebel einwirkt und dem oder den Verriegelungszapfen. Hierdurch werden besonders günstige Hebelverhältnisse realisiert, sodass mit kleinen Bewegungshüben eine sichere Ver- und Entriegelung möglich ist.
Eine erste Gruppe von Ausgestaltungsformen sieht vor, dass der
Verriegelungszapfen im ersten Steckerteil gelagert und/oder Teil des ersten
Steckerteils ist und zur Verriegelung an einem Verriegelungsgegenstück des zweiten Steckerteils angreift. Eine andere Gruppe von erfindungsgemäßen
Ausgestaltungsformen sieht jedoch vor, dass der Verriegelungszapfen im zweiten Steckerteil gelagert und/oder Teil des zweiten Steckerteils ist und zur Verriegelung an einem Verriegelungsgegenstück des ersten Steckerteils angreift. Günstigerweise ist jedem Verriegelungszapfen ein eigenes Verriegelungsgegenstück zugeordnet. Das bzw. die Verriegelungsgegenstücke können z.B. in Form eines Hinterschnittes, vorzugsweise eben des ersten oder des zweiten Steckerteils, ausgebildet sein.
Besonders bevorzugte Varianten der Erfindung sehen dabei vor, dass der das Verriegelungsgegenstück bildende Hinterschnitt im Einsteckbereich oder im
Aufnahmehülsenbereich angeordnet ist. Im Sinne der erfindungsgemäßen
Bewegungsbahn des Verriegelungszapfens bzw. der Verriegelungszapfen mit zumindest einer tangentialen Komponente sehen bevorzugte Varianten der
Erfindung vor, dass der Einsteckbereich in einer Frontalansicht eine pilzförmige Außenkontur aufweist und/oder die Einstecköffnung des Aufnahmehülsenbereichs in einer Frontalansicht eine pilzartige Kontur aufweist. Der Übergang zwischen Einsteckbereich und sonstigem Gehäuse des ersten Steckerteils und/oder zwischen Aufnahmehülsenbereich und sonstigem Gehäuse des zweiten Steckerteils ist bevorzugt stufenförmig ausgebildet.
Die Steckerteile erfindungsgemäßer Steckverbinder können sowohl als Kabelstecker als auch als Gerätebuchse ausgeführt sein. Es kann sich bei beiden Steckerteilen eines Steckverbinders um Kabelstecker handeln. Dies ist dann vorgesehen, wenn zwei Kabel miteinander verbunden werden sollen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass eines der Steckerteile des Steckverbinders ein Kabelstecker zur
Befestigung an einem Kabel und das andere mit ihm zusammenwirkende Steckerteil eine Gerätebuchse, welche an einem elektrischen Gerät wie z.B. einem Verstärker angeordnet oder anzuordnen ist, ausgeführt ist. Hierbei kann sowohl der
Kabelstecker das erste Steckerteil und die Gerätebuchse das zweite Steckerteil sein, wie auch umgekehrt. Die Kombination von Kabelstecker und Gerätebuchse wird immer dann gewählt, wenn ein Kabel über einen entsprechenden Steckverbinder an ein Gerät angeschlossen werden soll.
Erfindungsgemäße Steckverbinder können für eine rein elektrische Verbindung z.B. als Audiostecker, aber auch als rein optische Steckverbindung realisiert werden. Es sind aber auch Mischformen denkbar, bei denen der Steckverbinder dazu dient, sowohl elektrische als auch optische Leitungen miteinander zu verbinden.
Unabhängig von der jeweiligen Ausführungsform ist jedenfalls vorgesehen, dass es sich bei dem Aufnahmehülsenbereich um eine Art Höhle im zweiten Steckerteil handelt, durch deren Höhleneingang in Form der Einstecköffnung hindurch der Einsteckbereich des ersten Steckerteils in die Höhle einführbar ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausgestaltungsformen der
Erfindung sind in der nachfolgenden Figurenbeschreibung dargelegt. Es zeigen:
Fig. 1 bis 9 Darstellungen eines ersten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels eines Steckverbinders; Fig. 10 bis 17 Darstellungen zu einem zweiten erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel eines Steckverbinders und
Fig. 18 bis 19 weitere alternative Ausgestaltungsformen erfindungsgemäßer
Steckverbinder.
In Fig. 1_ ist das erste Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 1 in der vollständig zusammengesteckten Stellung von erstem Steckerteil 2 und zweitem Steckerteil 3 gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel handelt es sich beim ersten Steckerteil 2 um einen Kabelstecker. Das hier nicht dargestellte Kabel wird in an sich bekannter Weise durch die Kabeltülle 13 hindurch von hinten in das Innere des Gehäuses 25 des ersten Steckerteils 2 eingeführt, um dort mit den weiter unten noch geschilderten Elektrokontakten 15 verbunden zu werden. Die Kabeltülle 13 ist beim ersten Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 , 5 und 9 wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen in den Fig. 10, 14 und 17 bis 20 in einer Stellung dargestellt, in der sie noch nicht vollständig in das jeweilige Gehäuse 25 bzw. 26 des ersten Steckerteils 2 bzw. zweiten Steckerteils 3 eingeschraubt ist. In der fertig montierten Stellung ist die Kabeltülle 13 entsprechend weit in die jeweiligen Gehäuse 25 bzw. 26 eingeschraubt. Wie weit dieses Einschrauben erfolgt, kann vom Durchmesser des Kabels abhängen.
Im ersten Ausführungsbeispiel handelt es sich beim zweiten Steckerteil 3 um eine Gerätebuchse deren Gehäuse 26 bis auf die Blende 16 üblicherweise innerhalb des jeweiligen Geräts verborgen angeordnet ist. In der, in dem jeweiligen Gerät fertig montierten Stellung des zweiten Steckerteils 3 ist von diesem in der Regel nur die Blende 16 sowie der Aufnahmehülsenbereich 5 zu sehen.
In Fig. 1 ist die Betätigungsfläche 1 1 der Verriegelungseinrichtung 8 zu sehen. Diese befindet sich in einer entsprechenden Ausnehmung 18 im Gehäuse 25 des ersten Steckerteils 2. Um die Verriegelungseinrichtung 8 in ihre Entriegelungsstellung zu bringen, in der das erste Steckerteil 2 aus dem zweiten Steckerteil 3 herausgezogen werden kann, muss z.B. mit einem Finger auf die Betätigungsfläche 1 1 gedrückt werden. Zum Einrasten der Verriegelungseinrichtung 8 in der Verriegelungsstellung ist günstigerweise keine Betätigung der Betätigungsfläche 1 1 bzw. der Verriegelungseinrichtung 8 von Hand notwendig. Hierzu ist günstigerweise eine entsprechende Vorspannung bzw. Federbelastung der Verriegelungseinrichtung hin in Richtung zu ihrer Verriegelungsstellung realisiert. Im ersten Ausführungsbeispiel ist für diese Vorspannung, wie dies in Fig. 5a gut zu sehen ist, die Vorspannfeder 29 vorgesehen.
Fig. 2 zeigt das hier in Form eines Kabelsteckers ausgeführte erste Steckerteil 2 mit seinem längserstreckten Einsteckbereich 4. Fig. 3 zeigt das in diesem
Ausführungsbeispiel als Gerätebuchse ausgebildete zweite Steckerteil 3 mit dem
Aufnahmehülsenbereich 5, also quasi der Höhle, in die durch die Einstecköffnung 6 des zweiten Steckerteils 3 hindurch der Einsteckbereich 4 des ersten Steckerteils 2 hineingesteckt werden kann. In den Fig. 1 und 2 ist auch die Mittenlängsachse 7 eingezeichnet. In der zusammengesteckten Stellung vom ersten und zweiten Steckerteil 2 und 3 sind diese Steckerteile 2 und 3 bezüglich der Mittenlängsachse 7 koaxial zueinander angeordnet. In der zusammengesteckten Stellung handelt es sich um eine gemeinsame Mittenlängsachse 7 der beiden Steckerteile 2 und 3. In Fig. 2 ist gut zu sehen, dass in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Einsteckbereich 4 des ersten Steckerteils 2 eine pilzförmige Außenkontur aufweist. In Fig. 4, welche eine Frontalansicht auf das zweite Steckerteil 3 und die Einstecköffnung 6 zeigt, ist gut zu sehen, dass die Einstecköffnung 6 des Aufnahmehülsenbereichs 5 in dieser Frontalansicht ebenfalls eine pilzartige Kontur aufweist. Die pilzartigen Konturen von Einsteckbereich 4 und Aufnahmehülsenbereich 5 sind zueinander korrespondierend ausgeführt, sodass der Einsteckbereich 4 durch die Einsteck- Öffnung 6 hindurch in den Aufnahmehülsenbereich 5 eingeschoben werden kann. Im zusammengesteckten Zustand der Steckerteile 2 und 3 ergibt sich dadurch auch eine Verdrehsicherung der beiden Steckerteile 2 und 3 relativ zueinander. Wie besonders gut in Fig. 2 zu sehen, werden durch diese pilzartige Kontur des
Einsteckbereichs 4 Flächen 27 in der Außenkontur des Einsteckbereichs 4
geschaffen, welche parallel zur Radialrichtung 20 (siehe Fig. 7) verlaufen. In bevorzugten Ausgestaltungsformen, wie den hier gezeigten, sind die Verriegelungszapfen 9 im Bereich dieser parallel zur Radialrichtung verlaufenden Flächen 27 angeordnet. Dies ist in Fig. 2 zumindest angedeutet, auch wenn die Verriegelungszapfen 9 hier an sich nicht zu sehen sind.
Wie eingangs bereits erwähnt, können erfindungsgemäße Ausgestaltungsformen von Steckverbindern 1 sowohl zur Herstellung einer elektrischen als auch einer optischen Steckverbindung als auch für Kombinationen davon ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine rein elektrische
Steckverbindung. Diese ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ähnlich wie bei einem USB (Universal Serial Bus) Stecker ausgebildet. Dies ist gut in Fig. 4 und auch in den Fig. 6 und 9 zu sehen. Bei dieser Art der elektrischen Kontaktierung sind die hier als Federzungen ausgebildeten Elektrokontakte 15 eines jeweiligen Steckerteils 2 bzw. 3 jeweils auf einem plattenartigen Kontaktträger 14 abgestützt. Kontaktträger 14 und Elektrokontakte 15 sind innerhalb eines Kontaktgehäuses 17 angeordnet. Die Besonderheit dieser Art der elektrischen Steckverbindung besteht darin, dass die beiden miteinander zu verbindenden Teile dieselbe Geometrie der jeweiligen
Elektrokontakte 15 und Kontaktträger 14 aufweisen. In Fig. 4 ist bei einem Blick in den Aufnahmehülsenbereich 5 des zweiten Steckerteils 3 gut zu sehen, dass bei diesem Ausführungsbeispiel zwei Elektrokontakte 15 auf einem Kontaktträger 14 pro Steckerteil vorgesehen sind. Die Anzahl der Elektrokontakte 15 und auch die Größe des Kontaktträgers 14 können natürlich variieren. In Fig. 6 ist der Schnitt entlang der Schnittlinie BB aus Fig. 5 gezeigt. Hier ist gut zu sehen, wie die Elektrokontakte 15 der beiden zusammengesteckten Steckerteile 2 und 3 aneinander anliegen, um so die elektrische Kontaktierung zu realisieren. In der teilweise aufgebrochenen
Darstellung der zusammengesteckten Stellung des Steckverbinders 1 in Fig. 9 ist diese Art der Kontaktierung, also das paarweise aneinander Anliegen der
Elektrokontakte 15 der jeweiligen Steckerteile 2 und 3 besonders gut zu sehen. Es ist auch zu sehen, dass die Kontaktgehäuse 17 der jeweiligen Steckerteile 2 und 3 im zusammengesteckten Zustand ineinandergreifen bzw. einander umgreifen und so den Bereich um die elektrischen Kontakte 15 nach außen hin abdichten. Besonders in Fig. 9 ist gut zu erkennen, dass die Kontaktgehäuse 17 in diesem
Ausführungsbeispiel eine Art abdichtende Hülse um die Elektrokontakte 15 und die Kontaktträger 14 bilden. Fig. 5 zeigt den Längsschnitt entlang der Schnittlinie AA aus Fig. 1. In dieser
Schnittebene ist in der in Fig. 5 dargestellten zusammengesteckten Stellung der beiden Steckerteile 2 und 3 die Funktionsweise der, in Fig. 8 noch einmal separat dargestellten Verriegelungseinrichtung 8 dieses Ausführungsbeispiels gezeigt. Fig. 5 zeigt die Verriegelungsstellung, bei der die Verriegelungszapfen 9 der
Verriegelungseinrichtung 8 die, in Form von entsprechenden Hinterschnitten ausgebildeten, Verriegelungsgegenstücke 12 des zweiten Steckerteils 3
hintergreifen, sodass in dieser Verriegelungsstellung ein Herausziehen des ersten Steckerteils 2 aus dem zweiten Steckerteil 3 verhindert wird. Gut zu sehen ist in Fig. 5 auch der Verriegelungshebel 10 der Verriegelungseinrichtung 8, welcher mit den Achslöchern 23 in diesem Ausführungsbeispiel auf den Schwenkachszapfen 21 des ersten Steckerteils 2 schwenkbar gelagert ist. Der Schwenkachszapfen 21 bildet dabei die Schwenkachse. Diese liegt zwischen der Betätigungsfläche 1 1 und dem Verriegelungszapfen 9, woraus sich, wie bereits eingangs erwähnt, besonders gute
Hebelverhältnisse ergeben, sodass sich mit einem relativ kleinen Betätigungshub mit der Betätigungsfläche 1 1 eine relativ große Entriegelungsbewegung in Form eines Verschwenkens der am Verriegelungshebel 10 angeordneten Verriegelungszapfen 9 von der in Fig. 5 dargestellten Verriegelungsstellung in die hier nicht dargestellte Entriegelungsstellung ergibt. In den Fig. 6 und 8 ist gut zu sehen, dass, wie in anderen bevorzugten Ausgestaltungsformen auch vorgesehen sein kann, die
Verriegelungseinrichtung 8 in diesem Ausführungsbeispiel 2 Verriegelungszapfen 9 aufweist, welche sich auf einander gegenüberliegenden Seiten der
Mittenlängsachse 7 bzw. einer, hier nicht dargestellten, entlang der
Mittenlängsachse 7 verlaufenden Ebene befinden und von der Mittenlängsachse 7 beabstandet sind. In Fig. 8 sind auch noch einmal die Achslöcher 23 gut zu sehen, in die die Schwenkachszapfen 21 eingreifen. Die Schwenkachse 28, um die der
Verriegelungshebel 10 schwenkbar ist und welche im ersten Ausführungsbeispiel durch die Schwenkachszapfen 21 verläuft, ist in Fig. 8 strichliert dargestellt.
Zur Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Bewegungsbahn der Verriegelungszapfen 9 zwischen ihrer Verriegelungsstellung und ihrer Entriegelungsstellung bzw. umgekehrt, ist eine schematisierte Darstellung in Fig. 7 gezeigt. Hier sind nur die Mittenlängsachse 7 und die Verriegelungszapfen 9 dargestellt. In der durchgezogen dargestellten Stellung befinden sich die Verriegelungszapfen 9 in ihrer
Verriegelungsstellung, in der sie die Verriegelungsgegenstücke 12 hintergreifen. In der Entriegelungsstellung, welche hier schematisiert gezeigt ist, sind die
Verriegelungszapfen 9 gepunktet dargestellt. Die Bewegungsbahn zwischen
Entriegelungsstellung und Verriegelungsstellung und umgekehrt, verläuft entlang der tangentialen Richtung 19, wie sie durch die entsprechenden Pfeile in Fig. 7 veranschaulicht ist. Die tangentiale Richtung 19 steht senkrecht auf der jeweils zugeordneten radialen Richtung 20. Wie eingangs bereits erläutert, muss die
Bewegungsbahn nicht ausschließlich in tangentialer Richtung 19 verlaufen. Es reicht auch, wenn sie eine tangentiale Komponente aufweist. Bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass die Bewegungsbahn in einem Winkel von +/- 45°, vorzugsweise von +/- 30°, um die tangentiale Richtung 19 oder eben ausschließlich in tangentialer Richtung 19 verläuft. Durch diese tangentiale Bewegungsbahn der
Verriegelungszapfen 9 zwischen ihren jeweiligen Ver- und Entriegelungsstellungen ergibt sich ein sehr geringer Platzbedarf, wodurch es möglich ist, den
Außendurchmesser des Steckverbinders 1 gering zu halten. In der hier realisierten Ausgestaltungsform ist darüber hinaus auch als weiterer Vorteil zu nennen, dass die Verriegelungszapfen 9 im Einsteckbereich 4 durch dessen spezielle Außenkontur, wie sie eingangs bereits erläutert wurde, im Wesentlichen verborgen sind und somit gegen Verbiegen, Abbrechen oder andere Beeinträchtigungen geschützt sind.
Beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 10 bis 17 handelt es sich um einen erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 , bei dem das erste Steckerteil 2 in Form einer Gerätebuchse und das zweite Steckerteil 3 in Form eines Kabelsteckers ausgeführt ist. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Verriegelungseinrichtung 8 Bestandteil des ersten Steckerteils 2. In Fig. 10, in der wiederum die
zusammengesteckte Stellung gezeigt ist, ist dies gut an der Betätigungsfläche 1 1 zu erkennen. Fig. 1 1 und 12 zeigen wiederum die Steckerteile 2 und 3 in einer voneinander getrennten Stellung. Fig. 13 gewährt einen Blick auf den
Einsteckbereich 4 dieses Ausführungsbeispiels des ersten Steckerteils 2, Fig. 14 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie AA aus Fig. 10, Fig. 15 zeigt den Schnitt entlang der Schnittlinie DD aus Fig. 14, Fig. 16 zeigt losgelöst von den anderen Teilen des Steckverbinders 1 dieses zweiten Ausführungsbeispiels die hier realisierte
Verriegelungseinrichtung 8. In Fig. 17 ist im Wesentlichen analog zu Fig. 9 noch einmal die elektrische Kontaktierung in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, welche wie im ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt ist.
Neben der Art der Ausgestaltung der elektrischen Kontaktierung gibt es zahlreiche weitere Gemeinsamkeiten zwischen dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 10 bis 17 und dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 9, sodass im Folgenden im Wesentlichen auf die Unterschiede eingegangen wird. Ansonsten sind für dieses zweite Ausführungsbeispiel die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel entsprechend anwendbar. Fig. 1 1 gewährt einen Blick durch die
Einstecköffnung 6 in den Aufnahmehülsenbereich 5 des hier als Kabelstecker ausgeführten zweiten Steckerteils 3. Gut zu sehen ist auf der einen Seite das in Form eines Hinterschnitts ausgeführte Verriegelungsgegenstück 12 im
Aufnahmehülsenbereich 5. In der Frontalansicht gemäß Fig. 13 ist der
Einsteckbereich 4 des hier als Gerätebuchse ausgeführten ersten Steckerteils 2 gut zu sehen. Dieser Einsteckbereich 4 ist im zusammengesteckten Zustand in den Aufnahmehülsenbereich 5 des zweiten Steckerteils 3 eingeführt. In den Fig. 1 1 und 13 ist auch dargestellt, dass auch in diesem Ausführungsbeispiel sowohl der
Einsteckbereich 4 als auch der Aufnahmehülsenbereich 5 eine entsprechend miteinander korrespondierende Pilzform aufweisen. Auch die Flächen 27 sind entsprechend wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt. Diese Flächen 27 werden wiederum von den Verriegelungszapfen 9 dieses Ausführungsbeispiels durchdrungen. Gut zu sehen ist in Fig. 13 auch, dass die Betätigungsfläche 1 1 in einer Ecke der eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundform aufweisenden Blende 16 angeordnet ist, wodurch ein relativ geringer Platzbedarf für Blende 16 und Betätigungsfläche 1 1 besteht. Dies hat den Vorteil, dass diese Steckerteile 3 in Form von Gerätebuchsen relativ dicht nebeneinander an einem entsprechenden Elektrogerät angeordnet werden können. Fig. 14 zeigt besonders gut die Wirkungsweise und den Aufbau der Verriegelungseinrichtung 8 dieses zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 16 zeigt diese Verriegelungseinrichtung 8 losgelöst von den anderen Bauteilen. Auch hier weist die
Verriegelungseinrichtung 8 einen schwenkbar gelagerten Verriegelungshebel 10 und zwei, auf einander gegenüberliegenden Seiten der Mittenlängsachse 7 angeordnete Verriegelungszapfen 9 auf. Ein erster Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht in der Pfannenlagerung des hier realisierten Verriegelungshebels 10. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel sind hier keine Schwenkachszapfen 21 vorgesehen. Der Verriegelungshebel 10 ist, wie in Fig. 14 gut zu sehen, vielmehr in Lagerpfannen 24 schwenkbar gelagert, sodass auch die Achslöcher 23 entfallen können. Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die Betätigungsfläche 1 1 nicht direkt sondern über ein Schubelement 22 auf den Verriegelungshebel 10 einwirkt. Eine Gemeinsamkeit zum ersten
Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die in Fig. 16 gestrichelt eingezeichnete Schwenkachse 28 wiederum zwischen den Verriegelungszapfen 9 einerseits und dem Bereich, in dem die Betätigungsfläche 1 1 - hier über das Schubelement 22 - auf den Verriegelungshebel 10 einwirkt, andererseits angeordnet ist. Auch hierdurch ergeben sich die bereits genannten günstigen Hebelverhältnisse, die mit einem relativ geringen Hub der Betätigungsfläche 1 1 eine relativ große Schwenkbewegung der Verriegelungszapfen 9 ermöglicht.
Das Schubelement 22 dieses Ausführungsbeispiels ist in Form einer sehr schmalen dünnen Lasche ausgeführt, welche platzsparend durch eine entsprechend kleine und schmale Nut im ersten Steckerteil 2 hindurchgeführt wird.
Zu erfindungsgemäß ausgestalteten Bewegungsbahnen der Verriegelungszapfen 9 zwischen ihrer Ver- und Entriegelungsstellung kann auf Fig. 7 und das dort Gesagte verwiesen werden. Dies gilt für das erste, für das zweite wie auch für die nachfolgend noch geschilderten Ausführungsbeispiele.
Die Vorspannung des Verriegelungshebels 10 in Richtung hin zur
Verriegelungsstellung gemäß Fig. 14 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch die Vorspannfeder 29 realisiert. Die Vorspannfeder 29 hält in diesem
Ausführungsbeispiel gleichzeitig den Kontaktträger und die Lagerpfannen 24 in Position. Es wird auch darauf hingewiesen, dass das erste Steckerteil 2 des ersten
Ausführungsbeispiels und das zweite Steckerteil 3 des zweiten Ausführungsbeispiels auch zu einem erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 zusammengefügt werden können, z.B. dann, wenn es darum geht, zwei Kabel entsprechend miteinander zu verbinden.
In den bisher geschilderten Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 1 bis 17 sind die Verriegelungszapfen 9 und die Verriegelungshebel 10 jeweils im ersten Steckerteil 2, welches jeweils einen längserstreckten Einsteckbereich 4 aufweist, gelagert bzw. Teil dieses jeweils ersten Steckerteils. In diesen Ausführungsbeispielen greifen die Verriegelungszapfen 9 dann zur Verriegelung an Verriegelungsgegenstücken 12 des jeweils zweiten Steckerteils 3 an. Die Fig. 18 bis 20 zeigen nun andere
Ausführungsbeispiele der Erfindung, bei denen dies umgekehrt ist. Bei diesen Ausführungsbeispielen sind die Verriegelungszapfen 9 und die Verriegelungshebel 10 im zweiten Steckerteil 3 gelagert bzw. Teil dieses zweiten Steckerteils 3. Die Verriegelungszapfen 9 greifen bei diesen Ausführungsbeispielen zur Verriegelung an jeweils einem Verriegelungsgegenstück 12 an, welches Teil des ersten Steckerteils 2 ist.
In Fig. 18 ist das erste Steckerteil 2 mit dem Einsteckbereich 4 als Gerätebuchse ausgebildet, während es sich bei dem zweiten Steckerteil 3 mit seinem
Aufnahmehülsenbereich 5 um einen Kabelstecker handelt. Der Verriegelungshebel 10 ist in diesem Ausführungsbeispiel über die Schwenkachse 28 im zweiten
Steckerteil 3 schwenkbar gelagert. In der in Fig. 18 in einem Längsschnitt
dargestellten zusammengesteckten Verriegelungsstellung hintergreift der
Verriegelungszapfen 9 ein Verriegelungsgegenstück 12 in Form eines Hinterschnitts am Einsteckbereich 4 des als Gerätebuchse ausgeführten ersten Steckerteils 2. Die Verriegelungseinrichtung 8 dieses Ausführungsbeispiels entspricht Fig. 8. Bezüglich der Lage der Vorspannfeder 29 und der Betätigungsfläche 1 1 kann in Analogie auf Fig. 5a verwiesen werden. In diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 sind die Verriegelungshebel 10 also auch um eine fixe Schwenkachse 28 schwenkbar. Fig. 19 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Auch hier ist die
Verriegelungseinrichtung 8 in bzw. als Teil des zweiten Steckerteils 3 ausgeführt. Allerdings ist das zweite Steckerteil 3 hier als Gerätebuchse ausgeführt. Das erste Steckerteil 2, welches den Einsteckbereich 4 mit dem Verriegelungsgegentück 12 aufweist, ist hier als Kabelstecker ausgebildet. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 19 ist der Verriegelungshebel 10 achslos in einer Lagerpfanne 24 gelagert und mittels der Vorspannfeder 29 vorgespannt. Dies ist analog zu der Variante gemäß Fig. 14 gelöst. In der Variante gemäß Fig. 19 ist die Art der Verriegelungseinrichtung 8 im Wesentlichen analog zu Fig. 16 realisiert. Geschwenkt wird der
Verriegelungshebel 10 hier also durch Drücken auf die Betätigungsfläche 1 1 bzw. beim Loslassen der Betätigungsfläche 1 1 durch die Vorspannfeder 29.
Fig. 20 zeigt beispielhaft, dass zur Verbindung von zwei Kabeln miteinander das erste Steckerteil 2 mit seinem Einsteckbereich 4 aus Fig. 19 in das zweite Steckerteil 3 mit seinem Aufnahmehülsenbereich 5 aus Fig. 18 eingesteckt werden kann.
Auch bei diesen zuletzt genannten Varianten ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Verriegelungszapfen 9 zumindest in der vollständig zusammengesteckten Stellung innerhalb des Aufnahmehülsenbereichs 5 und/oder des Einsteckbereichs 4 angeordnet ist und zwischen seiner Verriegelungsstellung, in der er das erste mit dem zweiten Steckerteil 2, 3 verriegelt, und seiner Entriegelungsstellung, in der das erste Steckerteil 2 und das zweite Steckerteil 3 entriegelt sind, auf einer
Bewegungsbahn bewegbar ist, welche von der Mittenlängsachse 7 aus gesehen zumindest eine tangentiale Komponente aufweist. Zur tangentialen Bewegung der Verriegelungszapfen 9 wird wiederum auch bei diesem Ausführungsbeispiel auf die schematische Darstellung gemäß Fig. 7 verwiesen. Abschließend sei noch darauf hingewiesen, dass die Gehäuse 25 und 26 der Steckerteile 2 und 3 und insbesondere deren Einsteckbereiche 4 und
Aufnahmehülsenbereiche 5 aus unterschiedlichsten Materialien wie z.B. Metall oder Kunststoff hergestellt sein können. Als Herstellungsverfahren sind Metallguss, Metallspritzguss, Kunststoffspritzguss, pulvermetallurgische Herstellungsverfahren aber auch abtragende Verfahren wie Fräsen oder dergleichen möglich. Genausogut können aber auch beim Stand der Technik an sich bekannte additive bzw.
generative Verfahren zur Herstellung eingesetzt werden.
L e g e n d e
ZU sn Hinweisziffern:
1 Steckverbinder 28 Schwenkachse
2 erstes Steckerteil 29 Vorspannfeder
3 zweites Steckerteil
4 Einsteckbereich
5 Aufnahmehü Isenbereich
6 Einstecköffnung
7 Mittenlängsachse
8 Verriegelungseinrichtung
9 Verriegelungszapfen
10 Verriegelungshebel
1 1 Betätigungsfläche
12 Verriegelungsgegenstück
1 3 Kabeltülle
14 Kontaktträger
1 5 Elektrokontakte
16 Blende
17 Kontaktgehäuse
18 Ausnehmung
19 tangentiale Richtung
20 radiale Richtung
21 Schwenkachszapfen
22 Schubelement
23 Achslöcher
24 Lagerpfanne
25 Gehäuse
26 Gehäuse
27 Fläche

Claims

Patentansprüche Steckverbinder (1) für zumindest eine elektrische und/oder optische
Steckverbindung, wobei der Steckverbinder (1) ein erstes Steckerteil (2) und zumindest ein zweites Steckerteil (3) aufweist und das erste Steckerteil (2) zumindest einen längserstreckten Einsteckbereich (4) und das zweite
Steckerteil (3) zumindest einen längserstreckten Aufnahmehülsenbereich (5) mit zumindest einer Einstecköffnung (6) aufweist und der Einsteckbereich (4) in einer vollständig zusammengesteckten Stellung von erstem und zweitem Steckerteil (2, 3) durch die Einstecköffnung (6) hindurch in den
Aufnahmehülsenbereich (5) eingeschoben ist und in einer vollständig getrennten Stellung von erstem und zweitem Steckerteil (2, 3) vollständig aus dem Aufnahmehülsenbereich (5) herausgezogen ist, wobei das erste und zweite Steckerteil (2, 3) in der vollständig zusammengesteckten Stellung koaxial zueinander bezüglich einer gemeinsamen Mittenlängsachse (7) angeordnet sind und der Steckverbinder (1) zumindest eine
Verriegelungseinrichtung (8) mit zumindest einem Verriegelungszapfen (9) zum miteinander Verriegeln von erstem und zweitem Steckerteil (2, 3) in der vollständig zusammengesteckten Stellung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungszapfen (9) zumindest in der vollständig
zusammengesteckten Stellung innerhalb des Aufnahmehülsenbereichs (5) und/oder des Einsteckbereichs (4) angeordnet ist und zwischen seiner Verriegelungsstellung, in der er das erste mit dem zweiten Steckerteil (2, 3) verriegelt, und seiner Entriegelungsstellung, in der das erste Steckerteil (2) und das zweite Steckerteil (3) entriegelt sind, auf einer Bewegungsbahn bewegbar ist, welche von der Mittenlängsachse (7) aus gesehen zumindest eine tangentiale Komponente aufweist.
2. Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsbahn von der Mittenlängsachse (7) aus gesehen tangential angeordnet ist.
3. Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungszapfen (9) von einem schwenkbaren Verriegelungshebel (10) der Verriegelungseinrichtung (8) betätigbar oder Teil des schwenkbaren
Verriegelungshebels (10) ist.
4. Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verriegelungshebel (10) von Hand betätigbar ist.
5. Steckverbinder (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Steckverbinder (1) eine Betätigungsfläche (1 1) zur Betätigung des
Verriegelungshebels (10) von Hand aufweist.
6. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass der Verriegelungszapfen (9) im ersten Steckerteil (2) oder zweiten Steckerteils (3) gelagert und/oder Teil des ersten Steckerteils (2) oder zweiten Steckerteils (3) ist und zur Verriegelung an einem
Verriegelungsgegenstück (12) des anderen Steckerteils (3) angreift.
7. Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das
Verriegelungsgegenstück (12) ein Hinterschnitt des anderen Steckerteils (3) ist.
8. Steckverbinder (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der das Verriegelungsgegenstück (12) bildende Hinterschnitt im Einsteckbereich (4) oder im Aufnahmehülsenbereich (5) angeordnet ist.
9. Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (4) in einer Frontalansicht eine pilzförmige Außenkontur aufweist und/oder die Einstecköffnung (6) des Aufnahmehülsenbereichs (5) in einer Frontalansicht eine pilzartige Kontur aufweist.
10. Steckverbinder (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eines der Steckerteile (2, 3) ein oder eine Gerätebuchse ist.
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