EP2778280A1 - Gehäuse für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen - Google Patents

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EP2778280A1
EP2778280A1 EP20140159443 EP14159443A EP2778280A1 EP 2778280 A1 EP2778280 A1 EP 2778280A1 EP 20140159443 EP20140159443 EP 20140159443 EP 14159443 A EP14159443 A EP 14159443A EP 2778280 A1 EP2778280 A1 EP 2778280A1
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EP
European Patent Office
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rear wall
housing according
eccentric sleeve
floor module
housing
Prior art date
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EP20140159443
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English (en)
French (fr)
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EP2778280B1 (de
Inventor
Felix Moll
Christian Bayard
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication of EP2778280B1 publication Critical patent/EP2778280B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4251—Details of the casing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • Housing for household appliances such as a tumble dryer, a washing machine or the like.
  • the invention relates to a housing for household appliances such as a tumble dryer, a washing machine or the like, which includes in its basic design a floor module, a front wall and connected by a cross member side walls and a rear wall.
  • a housing with the features mentioned is at a in the KR 102000033336 A described washing machine known. There is also shown an opening of the rear wall and an externally accessible fixing element, which serves to fix the rear wall transversely to the horizontal and vertical orientation of the rear wall on the side walls.
  • the EP 1 533 413 A2 shows a housing of a washing machine with the features mentioned.
  • the rear wall is fixed by means of an opening on the side walls with externally accessible fixing elements, which cause a fixation of the rear wall transversely to the horizontal and vertical orientation of the rear wall on the side walls.
  • the invention thus raises the problem of developing a housing for household appliances such as a tumble dryer, a washing machine or a dishwasher in such a way that should provide a simple installation of the rear wall and should absorb the acting loads, with the visible from the outside slit images designed as narrow and uniform should be. It is also required that a simple fixation of the position of the rear wall and thus the device is permanently guaranteed, said after the Disassembly of the device the previously clean set housing shape can be easily made again. In this case, the loads acting on the rear wall should be introduced as short as possible into the device, ie here into the floor module.
  • the advantages achieved by the invention are that in a simple manner the front wall module is attached to the floor module and screwed. After mounting the drum, the rear panel is mounted from the back to the floor module. After that, the side walls become. After the housing, and thus the rear wall, is aligned, a crosshead is mounted between the side walls to stiffen the housing. Then the eccentrics are mounted and fixed. This results in a simple fixed storage of the rear wall, which is thus permanently guaranteed on the device. Also after the dismantling of the device by the customer service, the previous clean set housing shape can be easily made again.
  • the eccentric horizontal slotted holes As a receptacle in the rear wall are used for the eccentric horizontal slotted holes, as the Y direction of the rear wall is already indicated on the center pin in the floor module.
  • the center pivot is also the pivot point around which the rear wall can rotate in a certain range.
  • the eccentrics as such are provided for freezing the aligned rear wall, ie a rotation of the rear wall is then no longer possible.
  • the eccentrics do not specify an alignment in the height position of the rear wall. Nevertheless, the rear wall remains consciously movable in the X-direction to a small extent a few millimeters in order to be able to adapt to the tolerance of the entire device.
  • the horizontal slots are equipped with circumferential radii for easier mounting of the eccentric.
  • the eccentrics made of plastic thus do not sit on a thin cutting edge of the sheet, but lie on a larger smooth sheet surface, so that the surface pressure of the plastic pin on the sheet fails more favorably.
  • Vertically acting loads are trapped on the rear wall via the two eccentrics and introduced into the ground module close to the feet. Therefore, the power flow from the rear wall over the eccentric and the floor module in the feet favorably short and straight, so that the rest of the structure of the floor module is not burdened.
  • the eccentrics are mounted or guided by way of guide pins integrally formed in the floor module. Furthermore, a tooth profile is mounted on the eccentric, which engages in a matching counter profile in the floor module when the eccentric comes in the end position.
  • the eccentric can be rotated during assembly in small steps more and more until the pin cover is suitable and the eccentric can be almost force-free paste into the slot of the rear wall and then comes in the end position in the floor module.
  • the eccentric fits in normal tolerance position in only one or two toothing positions.
  • the gearing is engaged and the eccentric is fixed in the end position by means of a screw.
  • the guide pin together with the screw take over the forwarding of the power flow from the eccentric into the floor module, from the floor module then the power flow is passed into the feet.
  • the set twisted position of the two eccentrics on the rear wall can be marked prior to disassembly, the eccentrics have for this purpose formed a visible rib, thus also simplifying the rotation of the eccentric in the assembly and disassembly. This way, after-sales service will be able to re-create exactly the same housing shape later on, without having to carry out subsequent measurements.
  • the frameless structure of the housing, the rear wall by means of an opening arranged on a molded base module pin under a horizontally and vertically aligned Vorjustage can be attached and wherein between bottom module and rear wall at least one externally accessible fixing element is provided which causes the rear wall to be fixed transversely to the horizontal and vertical orientation of the rear wall on the floor module.
  • the fitter has to thread the rear wall only for mounting on the molded pin on the floor module, then has to align in vertical and horizontal direction, where he can then fix the threaded rear wall for an end positioning with the fixing. In each case a fixation in the region of the floor module arranged support legs is provided.
  • a locked fixed position of the rear wall on the floor module is effected by means of fixations arranged on both sides.
  • the pin as such is formed here as a molded center pin on the floor module.
  • the single fixation consists of an eccentric sleeve, which is rotatably mounted on a molded on the floor module guide pin.
  • the space curve of the eccentric sleeve forms a contact for the edge of a horizontally oriented arranged in the rear wall Long hole.
  • the eccentric sleeves and the guide pins have a slight conicity, wherein on the eccentric sleeve on the edge of a toothed profile is formed, which forms a positive connection with a guide pin arranged on the toothed profile ring in the fixed state.
  • a handle for rotation is integrally formed on the eccentric sleeve, wherein the handle is also used as a marker for the Exzenter too or -lage, if after disassembly of the rear wall, this must be recognized again.
  • FIG. 1 shows only a portion of a housing 1 for household appliances such as a tumble dryer, a washing machine or the like, which includes in its basic design a floor module 2, a front wall, not shown, as well as a side wall connected by a cross member and a rear wall 3.
  • a housing 1 for household appliances such as a tumble dryer, a washing machine or the like
  • a front wall not shown
  • a side wall connected by a cross member and a rear wall 3.
  • the frameless structure of the housing 1 the rear wall 3 by means of an opening 4 on an integrally formed on the bottom module 2 pin 5 under a horizontally and vertically aligned Vorjustage attachable.
  • at least one externally accessible fixing element 6 is provided between the floor module 2 and the rear wall 3, which is a fixation of Rear wall 2 transversely to the horizontal and vertical orientation of the rear wall 3 on the floor module 2 causes.
  • each one fixing 6.1 and 6.2 in the area of arranged in the bottom module 2 supporting feet 7.1 and 7.2 is provided.
  • a locked fixed position of the rear wall 3 to the floor module 2 can be produced. That is, when the fixings are 6.1 and 6.2 introduced, as shown in the FIG. 2 is shown, no more tilting movement about the pin 5 is possible. The movement is then virtually frozen.
  • the pin 5 is formed as a molded center pin on the bottom module 2.
  • the individual fixation 6.1, 6.2 consists of an eccentric sleeve 8, as in the FIG. 1 . 4 and in the FIG. 5 is shown.
  • the eccentric sleeve 8 is in this case rotatably mounted on a formed on the bottom module 2 guide pin 9.
  • the space curve 10 of the eccentric sleeve 8 forms a system for the edge 11 of a arranged in the rear wall 3 horizontally aligned slot 12, as shown in FIG. 3 and 4 can be seen.
  • the eccentric sleeves 8 arranged on both sides, the fixed position of the rear wall 3 on the floor module 2 can be locked.
  • the eccentricity 8.1 of the eccentric sleeve 8 is in this case formed between the contact on the guide pin (9) and the system of the eccentric sleeve (8) on the edge (11).
  • the eccentric sleeve 8 by means of an eccentric sleeve 8 axially arranged screw 13 relative to the guide pin 9 can be fixed. So if the eccentric sleeve 8 is introduced and has its investment by turning to the rear wall 3, it is now possible to fix the eccentric sleeve 8 with the screw on the guide pin 9.
  • the eccentric sleeve 8 and the guide pin 9 a slight conicity, so that the eccentric sleeve 8 can be mounted positively on the guide pin 9.
  • a tooth profile 14 is integrally formed on the eccentric sleeve 8 on the edge, which is in a fixed condition with a guide pin 9 arranged on the toothed profile ring 15 in a fixed state.
  • the eccentric sleeve 8 is integrally formed for rotation outside.
  • the handle 16 can also be used as a marker for the eccentric adjustment or position, if, for example the fitter must dismantle the rear wall 3, where he can then recognize in consequence of the predetermined position of the marker, as the eccentric sleeve 8 was fixed before disassembly on the guide pin.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Gehäuse für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen. Die Erfindung betrifft ein Gehäuse (1) für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul (2), eine Vorderwand sowie mittels einer Traverse verbundene Seitenwände und eine Rückwand (3) umfasst. Zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses (1) ist die Rückwand (3) mittels einer angeordneten Öffnung (4) an einem am Bodenmodul (2) angeformten Zapfen (5), unter einer, in horizontal und vertikal ausgerichteten Vorjustage, ansetzbar und wobei zwischen Bodenmodul (2) und Rückwand (3) wenigstens ein von außen zugängliches Fixierelement (6) vorgesehen ist, welches eine Fixierung der Rückwand (3) quer zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung der Rückwand (3) an dem Bodenmodul (2) bewirkt.

Description

  • Gehäuse für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen.
  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul, eine Vorderwand sowie mittels einer Traverse verbundene Seitenwände und eine Rückwand umfasst.
  • Aus dem Stand der Technik sind gemäß der DE 103 03 131 , der DE 198 23 424 sowie der DE 38 13 462 Waschmaschinengehäuse bzw. Gehäuse für Haushaltsgeräte bekannt. Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Gehäusen gibt es unterschiedliche Gehäusebauformen für die jeweilige Oberfläche oder Montageart, was eine frühe Variantenbildung beim Gehäuseaufbau erfordert.
  • Bei diesen aus dem Stand der Technik bekannten Gehäusebauformen ergibt sich der Nachteil, dass die von außen auf das Gerät wirkenden Lasten nicht passend verteilt werden, wobei die von außen sichtbaren Spaltbilder hierbei nicht eng und gleichmäßig ausgebildet sind. Zudem gestalten sich die vorgeschlagenen Gehäuseformen als montageunfreundlich und dies insbesondere was die Montage und die Fixierung der Rückwand betrifft.
  • Ein Gehäuse mit den eingangs genannten Merkmalen ist bei einer in der KR 102000033336 A beschriebenen Waschmaschine bekannt. Dort ist auch eine Öffnung der Rückwand sowie ein von außen zugängliches Fixierelement gezeigt, welches der Fixierung der Rückwand quer zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung der Rückwand an den Seitenwänden dient.
  • Auch die EP 1 533 413 A2 zeigt ein Gehäuse einer Waschmaschine mit den eingangs genannten Merkmalen. Zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses wird die Rückwand mittels einer Öffnung an den Seitenwänden mit von außen zugänglichen Fixierelementen festgelegt, welche eine Fixierung der der Rückwand quer zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung der Rückwand an den Seitenwänden bewirken.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem ein Gehäuse für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder einen Geschirrspüler derart weiterzubilden, welches eine einfache Montage der Rückwand bereitstellen soll und das wirkende Lasten aufnehmen soll, wobei die von außen sichtbaren Spaltbilder möglichst eng und gleichmäßig ausgestaltet sein sollen. Dabei wird auch gefordert, dass eine einfache Fixierung der Lage der Rückwand und somit am Gerät dauerhaft gewährleistet wird, wobei nach der Demontage des Gerätes die vorherige sauber eingestellte Gehäuseform wieder einfach hergestellt werden kann. Dabei sollen die auf die Rückwand wirkenden Lasten auf möglichst kurzem Weg in das Gerät, d. h. hier ins Bodenmodul eingeleitet werden.
  • Erfindungsgemäß werden die Problemstellungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen darin, dass in einfacher Weise das Vorderwandmodul an das Bodenmodul angesetzt und verschraubt wird. Nach dem Montieren der Trommel wird die Rückwand von hinten an das Bodenmodul montiert. Danach werden die Seitenwände. Nachdem das Gehäuse und somit auch die Rückwand ausgerichtet ist, wird eine Traverse zwischen die Seitenwände montiert, um das Gehäuse zu versteifen. Dann werden die Exzenter montiert und fixiert. Somit ergibt sich eine einfache fixierte Lagerung der Rückwand, die somit am Gerät dauerhaft gewährleistet ist. Auch kann nach der Demontage des Gerätes durch den Kundendienst die vorherige sauber eingestellte Gehäuseform wieder einfach hergestellt werden.
  • Zudem ergibt sich dass von außen wirkende Lasten auf die Rückwand auf möglichst kurzem Weg über die Exzenter in das Gerät, d. h. ins Bodenmodul eingeleitet werden. Aufgrund der Exzenterfixierung ergeben sich von außen sichtbare Spaltbilder, die hierbei möglichst eng und gleichmäßig ausfallen.
  • Als Aufnahme in der Rückwand dienen für die Exzenter horizontal durchgestellte Langlöcher, da die Y-Richtung der Rückwand schon über den Mittelzapfen im Bodenmodul angegeben ist. Der Mittelzapfen ist auch der Drehpunkt, um den sich die Rückwand in einem gewissen Bereich drehen kann. Die Exzenter als solches sind hierbei zum Einfrieren der ausgerichteten Rückwand vorgesehen, d. h. eine Verdrehung der Rückwand ist dann nicht mehr möglich. Die Exzenter geben dabei keine Ausrichtung in der Höhenposition der Rückwand vor. Die Rückwand bleibt danach trotzdem bewusst in X-Richtung im kleinen Maße ein paar Millimeter beweglich, um sich der Toleranz des Gesamtgerätes anpassen zu können. Die durchgestellten horizontalen Langlöcher sind hierzu mit umlaufenden Radien für eine leichtere Montage der Exzenter ausgestattet. Die aus Kunststoff gefertigten Exzenter sitzen somit nicht auf einer dünnen Schnittkante des Bleches auf, sondern liegen auf einer größeren glatten Blechfläche auf, so dass die Flächenpressung des Kunststoffzapfens auf dem Blech günstiger ausfällt. Vertikal wirkende Lasten werden auf die Rückwand über die beiden Exzenter abgefangen und nah bei den Füßen ins Bodenmodul eingeleitet. Daher ist der Kraftfluss von der Rückwand über die Exzenter und das Bodenmodul in die Füße günstiger Weise kurz und geradlinig, so dass die übrige Struktur des Bodenmoduls dadurch nicht belastet wird.
  • Die Exzenter werden über im Bodenmodul angeformte Führungszapfen gelagert bzw. geführt. Des Weiteren ist am Exzenter ein Verzahnungsprofil angebracht, welches in ein passendes Gegenprofil im Bodenmodul greift, wenn der Exzenter in Endposition kommt. So kann der Exzenter bei der Montage in kleinen Schritten immer weiter gedreht werden, bis die Lochzapfenüberdeckung passend ist und der Exzenter sich nahezu kräftefrei in das Langloch der Rückwand fügen lässt und dann in Endposition im Bodenmodul kommt. Der Exzenter passt bei normaler Toleranzlage in nur ein bis zwei Verzahnungspositionen. Die Verzahnung kommt in Eingriff und der Exzenter wird in der Endposition mittels einer Schraube fixiert. Der Führungszapfen zusammen mit der Schraube übernehmen die Weiterleitung des Kraftflusses vom Exzenter ins Bodenmodul, vom Bodenmodul wird dann der Kraftfluss in die Füße geleitet.
  • Für den Kundendienst kann die eingestellte verdrehte Position der beiden Exzenter auf der Rückwand vor der Demontage markiert werden, die Exzenter haben hierfür eine sichtbare Rippe angeformt, damit wird auch die Verdrehung des Exzenters in der Montage und Demontage vereinfacht. So kann der Kundendienst später über diese Position wieder genau die gleiche Gehäuseform herstellen, ohne dafür Nachmessungen durchzuführen.
  • Erfindungsgemäß wird hierzu gemäß den Merkmalen vorgeschlagen, dass zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses die Rückwand mittels einer angeordneten Öffnung an einen am Bodenmodul angeformten Zapfen unter einer in horizontal und vertikal ausgerichteten Vorjustage ansetzbar ist und wobei zwischen Bodenmodul und Rückwand wenigstens ein von außen zugängliches Fixierelement vorgesehen ist, welches eine Fixierung der Rückwand quer zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung der Rückwand an dem Bodenmodul bewirkt. Es versteht sich nun von selbst, dass der Monteur die Rückwand lediglich für die Montage auf den angeformten Zapfen am Bodenmodul einfädeln muss, diese dann in Vertikal- und Horizontalrichtung auszurichten hat, wobei er dann mit dem Fixierelement die aufgefädelte Rückwand für eine Endpositionierung fixieren kann. Dabei ist je eine Fixierung im Bereich der am Bodenmodul angeordneten Stützfüße vorgesehen.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird mittels der beidseits angeordneten Fixierungen eine arretierte Fixlage der Rückwand an dem Bodenmodul bewirkt. Der Zapfen als solches ist hierbei als angeformter Mittelzapfen am Bodenmodul ausgebildet. Die einzelne Fixierung besteht aus einer Exzenterhülse, welche auf einem am Bodenmodul angeformten Führungszapfen drehbar gelagert ist. Dabei bildet die Raumkurve der Exzenterhülse eine Anlage für den Rand eines in der Rückwand angeordneten horizontal ausgerichteten Langlochs. Mittels der beidseits angeordneten Exzenterhülsen ist die fixierte Lage der Rückwand an dem Bodenmodul arretierbar, wobei die Exzenterhülse mittels einer in der Exzenterhülsenachse angeordneten Schraube gegenüber dem Führungszapfen festsetzbar ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung weisen die Exzenterhülsen und die Führungszapfen eine leichte Konizität auf, wobei an der Exzenterhülse einsteckseitig am Rand ein Verzahnungsprofil angeformt ist, welches mit einem am Führungszapfen angeordneten Verzahnungsprofilring in festgelegtem Zustand eine Formschlussverbindung bildet. Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist an der Exzenterhülse eine Handhabe zur Verdrehung angeformt, wobei die Handhabe gleichzeitig als Markierungsmarke für die Exzenterstellung bzw. -lage verwendbar ist, wenn nach einer Demontage der Rückwand diese wieder angesetzt werden muss.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Teildarstellung des Gehäuses im unteren rechten Bereich, und zwar hier von der Rückseite her, wobei in explosionsartiger Darstellung das von außen zugängliche Fixierelement gezeigt wird;
    Figur 2
    zeigt eine untere Frontansicht der Rückwand mit dem Mittelzapfen und den beiden im Fußbereich angeordneten Fixierelementen in einer ersten Ansicht;
    Figur 3
    eine weitere Ansicht des unteren Bereichs der Rückwand ohne die Fixierelemente;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht der Exzenterhülse sowie eine Draufsicht auf die Exzentrizität;
    Figur 5
    eine geschnittene Seitenansicht der Exzenterhülse im aufgesetztem Zustand auf den Führungszapfen mit Schraube; und
    Figur 6
    eine geschnittene Ansicht des Führungszapfens ohne Exzenterhülse.
  • Die Figur 1 zeigt nur einen Teilbereich eines Gehäuses 1 für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul 2, eine nicht näher dargestellte Vorderwand sowie mittels einer Traverse verbundene Seitenwände und eine Rückwand 3 umfasst. Wie insbesondere aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, ist zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses 1 die Rückwand 3 mittels einer Öffnung 4 an einem am Bodenmodul 2 angeformten Zapfen 5 unter einer in horizontal und vertikal ausgerichteter Vorjustage ansetzbar. Dabei ist zwischen dem Bodenmodul 2 und der Rückwand 3 wenigstens ein von außen zugängliches Fixierelement 6 vorgesehen ist, welches eine Fixierung der Rückwand 2 quer zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung der Rückwand 3 an dem Bodenmodul 2 bewirkt.
  • Dabei ist je eine Fixierung 6.1 und 6.2 im Bereich der im Bodenmodul 2 angeordneten Stützfüße 7.1 und 7.2 vorgesehen. Mit den beiden angeordneten Fixierungen 6.1 und 6.2 ist eine arretierte Fixlage der Rückwand 3 an dem Bodenmodul 2 herstellbar. Das heißt, wenn die Fixierungen 6.1 und 6.2 eingebracht sind, wie dies in der Figur 2 dargestellt ist, ist keine Kippbewegung mehr um den Zapfen 5 möglich. Die Bewegung ist dann quasi eingefroren.
  • Wie insbesondere aus der Figur 2 und 3 zu erkennen ist, ist der Zapfen 5 als angeformter Mittelzapfen am Bodenmodul 2 ausgebildet. Die einzelne Fixierung 6.1, 6.2 besteht aus einer Exzenterhülse 8, wie diese in der Figur 1, 4 und in der Figur 5 dargestellt ist. Die Exzenterhülse 8 ist hierbei auf einem am Bodenmodul 2 angeformten Führungszapfen 9 drehbar gelagert. Wie aus der Figur 4 zu erkennen ist, bildet die Raumkurve 10 der Exzenterhülse 8 eine Anlage für den Rand 11 eines in der Rückwand 3 angeordneten horizontal ausgerichteten Langlochs 12, wie dies aus der Figur 3 und 4 zu erkennen ist. Dabei ist mittels der beidseits angeordneten Exzenterhülsen 8 die fixierte Lage der Rückwand 3 an dem Bodenmodul 2 arretierbar. Die Exzentrizität 8.1 der Exzenterhülse 8 wird hierbei zwischen der Anlage am Führungszapfen (9) und der Anlage der Exzenterhülse (8) am Rand (11) gebildet.
  • Wie aus der Figur 1 und 5 zu erkennen ist, ist die Exzenterhülse 8 mittels einer in der Exzenterhülse 8 axial angeordneten Schraube 13 gegenüber dem Führungszapfen 9 festsetzbar. Ist also die Exzenterhülse 8 eingebracht und hat ihre Anlage durch Verdrehen zur Rückwand 3, besteht nun die Möglichkeit, die Exzenterhülse 8 mit der Schraube auf dem Führungszapfen 9 festzusetzen. Hierbei weisen die Exzenterhülse 8 und der Führungszapfen 9 eine leichte Konizität auf, so dass die Exzenterhülse 8 auf dem Führungszapfen 9 formschlüssig angebracht werden kann.
  • Um insbesondere ein formschlüssiges Festsetzen der Exzenterhülse 8 auf dem Führungszapfen 9 zu erreichen, ist an der Exzenterhülse 8 einsteckseitig am Rand ein Verzahnungsprofil 14 angeformt, welches mit einem am Führungszapfen 9 angeordneten Verzahnungsprofilring 15 in festgelegtem Zustand in Formverbindung steht. Somit versteht es sich, dass wenn die Exzenterhülse 8 eingebracht ist und diese nach dem Verdrehen verschraubt ist, zudem in Formschlussverbindung mit dem Führungszapfen 9 steht in Folge der Zahnprofilierungen 14, 15.
  • In Weiterbildung der Exzenterhülse 8 ist eine sog. Handhabe 16 zur Verdrehung außen angeformt. Dabei ist nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Handhabe 16 auch als Markierung für die Exzentereinstellung bzw. -lage verwendbar, wenn beispielsweise der Monteur die Rückwand 3 abbauen muss, wobei er dann in Folge der vorgegebenen Lage der Markierung erkennen kann, wie die Exzenterhülse 8 vor der Demontage auf dem Führungszapfen festgelegt war.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gehäuse
    2
    Bodenmodul
    3
    Rückwand
    4
    Öffnung
    5
    Zapfen
    6
    Fixierelement 1, 2
    7
    Stützfüße 1, 2
    8
    Exzenterhülse
    8.1
    Exzentrizität
    9
    Führungszapfen
    10
    Raumkurve
    11
    Rand
    12
    Langloch
    13
    Schraube
    14
    Verzahnungsprofil
    15
    Verzahnungsprofilring
    16
    Handhabe

Claims (13)

  1. Gehäuse (1) für Haushaltsgeräte wie beispielsweise einen Wäschetrockner, eine Waschmaschine oder dergleichen, welches in seiner Grundbauform ein Bodenmodul (2), eine Vorderwand sowie mittels einer Traverse verbundene Seitenwände und eine Rückwand (3) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum rahmenlosen Aufbau des Gehäuses (1) die Rückwand (3) mittels einer angeordneten Öffnung (4) an einem am Bodenmodul (2) angeformten Zapfen (5), unter einer, in horizontal und vertikal ausgerichteten Vorjustage, ansetzbar ist und wobei zwischen Bodenmodul (2) und Rückwand (3) wenigstens ein von außen zugängliches Fixierelement (6) vorgesehen ist, welches eine Fixierung der Rückwand (3) quer zur horizontalen und vertikalen Ausrichtung der Rückwand (3) an dem Bodenmodul (2) bewirkt.
  2. Gehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass je eine der Fixierungen (6.1) und (6.2) im Bereich der am Bodenmodul (2) angeordneten Stützfüße (7.1) und (7.2) vorgesehen ist.
  3. Gehäuse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der beidseits angeordneten Fixierungen (6.1) und (6.2) eine arretierte Fixlage der Rückwand (3) an dem Bodenmodul bewirkbar ist.
  4. Gehäuse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Zapfen (5) als angeformter Mittelzapfen am Bodenmodul (2) ausgebildet ist.
  5. Gehäuse nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelne Fixierung (6.1, 6.2) aus einer Exzenterhülse (8) besteht, welche auf einem am Bodenmodul (2) angeformten Führungszapfen (9) drehbar gelagert ist.
  6. Gehäuse nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Raumkurve (10) der Exzenterhülse (8) eine Anlage für den Rand (11) eines in der Rückwand (3) angeordneten horizontal ausgerichteten Langlochs (12) bildet.
  7. Gehäuse nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Exzentrizität (8.1) der Exzenterhülse (8) zwischen der Anlage am Führungszapfen (9) und der Anlage der Exzenterhülse (8) am Rand (11) gebildet ist.
  8. Gehäuse nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Exzenterhülse (8) mittels einer in der Exzenterhülse (8) axial angeordneten Schraube (13) gegenüber dem Führungszapfen (9) festsetzbar ist.
  9. Gehäuse nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der beidseits angeordneten Exzenterhülsen (8) die fixierte Lage der Rückwand (3) an dem Bodenmodul arretierbar ist, ohne die Lage der Rückwand in x-Richtung, d. h. in Richtung der Schraube (13) zu fixieren.
  10. Gehäuse nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Exzenterhülse (8) und der Führungszapfen (9) eine leichte Konizität aufweisen.
  11. Gehäuse nach Anspruch 5 bis 10 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Exzenterhülse (8) einsteckseitig am Rand ein Verzahnungsprofil (14) angeformt ist, welches mit einem am Führungszapfen (9) angeordneten Verzahnungsprofilring (15) im festgelegten Zustand in Formschlussverbindung steht.
  12. Gehäuse nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Exzenterhülse (8) eine Handhabe (16) zur Verdrehung angeformt ist.
  13. Gehäuse nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Handhabe (16) als Markierungsmarke für die Exzenterstellung bzw. -lage verwendbar ist.
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