EP2773442A1 - Procédé et appareil de séparation d'un gaz riche en dioxyde de carbone par distillation - Google Patents

Procédé et appareil de séparation d'un gaz riche en dioxyde de carbone par distillation

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EP2773442A1
EP2773442A1 EP12787799.1A EP12787799A EP2773442A1 EP 2773442 A1 EP2773442 A1 EP 2773442A1 EP 12787799 A EP12787799 A EP 12787799A EP 2773442 A1 EP2773442 A1 EP 2773442A1
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EP
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gas
column
carbon dioxide
pressure
enriched
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Withdrawn
Application number
EP12787799.1A
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Arthur Darde
Xavier Traversac
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for separating a gas rich in carbon dioxide by distillation.
  • a gas rich in carbon dioxide may comprise at least 50% carbon dioxide, or even at least 70% carbon dioxide, and even at least 90% carbon dioxide. All percentages in this document relating to purities are dry basis percentages.
  • the remainder of the gas may comprise at least one of the following gases: nitrogen, oxygen, argon, hydrogen, carbon monoxide, methane.
  • the mixture can come from an oxy-fuel combustion process in which a mixture of oxygen and fuel burns in a boiler to produce a waste gas, the gas to be separated from the invention constitutes at least a portion, produced after purification.
  • a CO 2 distillation column When it is required to produce high purity C0 2 (> 90% v, preferably> 95% v and more specifically> 99% v), a CO 2 distillation column is required.
  • This pure C0 2 introduced into a column for the purification of the liquid can come from the purified CO 2 compressor of the unit. In this case, it is necessary to have the C0 2 at higher pressure or at the same pressure as that of the column (the pressure of the column being between 6 and 70 bar, more particularly between 10 and 16 bar). All pressures mentioned in this document are absolute pressures.
  • EP-A-2381 198 discloses a method according to the preamble of claim 1.
  • the mixture is sent in the column and for documents FR-A-2934170, EP-A-1953486, US20020059807, US-A- 3130026, WO-A-2006054008, WO-A-2007126972, EP-A-0965564, EP-A-0994318, the vessel liquid vaporizes against mixing in a dedicated exchanger, separated from another larger exchanger which serves to cool the mixture.
  • EP 1953486 and EP 2002190 disclose the concept of reboiling of the distillation column by the use of a portion of the heat supplied by the feed gas.
  • FR-A-2934170 describes the use of the product gas, enriched with carbon dioxide, to reboil the column.
  • the present invention consists in taking the CO2 necessary for the reboiling of the column on the production of CO 2 , downstream of the cold box.
  • the steam directly injected into the tank of the distillation column will thus result from the final compression or the CO 2 cycle or any other purified CO 2 compressor.
  • Different methods are then possible.
  • the CO 2 gas can be removed before it reaches its final pressure, that is to say in inter-stage compressor, for example in the case of a multistage compressor. This CO 2 can be returned directly to the column.
  • the rich feed gas is cooled in a heat exchanger and sent to a distillation column; ii) a carbon dioxide-depleted gas is withdrawn from the top of the column and a carbon dioxide-enriched liquid from the column vessel,
  • a gas enriched with carbon dioxide is compressed with respect to the feed gas in a compressor until a first pressure characterized in that
  • At least a portion of the carbon dioxide enriched gas from the compressor is expanded from the first pressure to a second pressure lower than the first pressure, for example column pressure, and the expanded gas is used; to heat the vat of the column.
  • At least a portion of the carbon dioxide-enriched gas is produced by vaporizing at least a portion of the carbon dioxide-enriched liquid withdrawn from the column.
  • the gas enriched with carbon dioxide comes at least partially from an external source.
  • At least a portion of the expanded gas is sent to a column vaporizer of the column to heat a portion of the bottom liquid of the column.
  • a second portion of the carbon dioxide-enriched gas is compressed in the compressor to a third pressure, which is higher than the first pressure.
  • At least a portion of the gas at the third pressure constitutes a product of the process.
  • At least a portion of the compressor gas constitutes a refrigeration cycle gas of the process and is then condensed, cooled, expanded, heated and returned to the compressor.
  • the second pressure is higher than that of the column by at least 1 bar or lower than that of the column.
  • an apparatus for separating a feed gas containing at least 50% of carbon dioxide by distillation comprising a heat exchanger, a distillation column, means for sending the feed gas is at least partially liquefied in the heat exchanger, means for supplying the at least partially liquefied fluid from the heat exchanger to the column, means for withdrawing a carbon dioxide depleted gas from the head the column, means for withdrawing a carbon dioxide-enriched liquid from the column vessel, a compressor, means for supplying a carbon dioxide-enriched gas with respect to the feed gas to the compressor and a means of expansion characterized in that it comprises means for feeding the carbon dioxide enriched gas at a first pressure of the compressor by means of expansion to relax it to a second pressure and means for sending the carbon dioxide enriched gas from the flashing means to the column or vaporizer for vaporizing a bottom liquid from the column.
  • the expansion means may be a valve or a turbine.
  • the CO 2 thus cooled can be used either gaseous and cold or be directly liquefied in the reboiler for later use in the process or other process.
  • an oxy-fuel combustion apparatus 1 (or other source) produces fumes that are purified to produce a carbon dioxide-rich gas containing at least 50% or even at least 70% carbon dioxide.
  • the gas 2 contains at least one other impurity, for example nitrogen, oxygen, argon, hydrogen, carbon monoxide or methane.
  • the gas 2 is at least partially liquefied in a heat exchanger 3 to produce a fluid 4 which is sent to the top of a distillation column 5. There it separates to form a top gas 6 enriched in at least one of the compounds nitrogen, oxygen, argon, hydrogen, carbon monoxide or methane. Gas 6 is depleted of carbon dioxide.
  • the vessel liquid 7 is depleted in at least the following compounds: nitrogen, oxygen, argon, hydrogen, carbon monoxide or methane.
  • the carbon dioxide enriched liquid 7 contains at least 60% carbon dioxide, preferably at least 70% carbon dioxide and is sent to a storage 9.
  • the liquid 1 1 withdrawn from the storage can serve as a product.
  • the liquid 7 is sent through line 13 to the vaporizer 15 to form a gas.
  • This gas is compressed in a compressor 17 consisting of one, more likely four or six to eight stages, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F.
  • the compressed gas in all the stages is a gaseous product 19 at a third pressure of 50 bar to 200 bar depending on the applications.
  • the gas 21 compressed in the first three stages 17A, 17B, 17C is expanded from a first pressure to a second pressure in a valve 23, then cooled in the exchanger 3 and injected directly into the tank of the column 5.
  • the valve 23 may also be downstream of the exchanger 3.
  • the gas 21 may alternatively be cooled in an exchanger which is not the exchanger 3.
  • Column 5 operates at between 6 and 70 bar, more particularly between 10 and 16 bar.
  • the gas 21 can be the gas 21A derived downstream of the stage 17A, the gas 21B downstream of the stage 17B, the gas 21C derived downstream of stage 17C, derivative downstream of the stage 17D, the 21 E gas derivative downstream of the stage 17 E or the derivative gas downstream of the stage 17F.
  • the valve 23 can be replaced by a turbine 25 upstream or downstream of the cooling before re-entry into the column. This will enhance the pressure difference by producing cold.
  • the compressor 17, or certain stages thereof, may constitute a cycle compressor of the apparatus.
  • the compressed gas in the compressor 17 may be liquid 1 1 vaporized in whole or in part. Otherwise some or all of the gas may come from an external source such as a pipe or other device.
  • the pressure of the column 5 may vary between 6 bar and 70 bar and may contain structured packings or trays.
  • the gas 21 used for the reboiling may be at the pressure of the column, in the case of direct injection, as illustrated in FIGS. 1 and 2. Otherwise the gas sent to the external reboiler 31 may be at a higher pressure than the pressure of the column (external reboiling and condensation) is at lower pressure (external reboiling on sensitive heat only, so the second pressure may be lower or higher than the column pressure, otherwise the same as the column pressure.
  • second pressure is higher than the pressure of the column, it is at least 1 bar higher than that of the column.
  • the pressure of the column is conventionally that measured in the middle of the column.

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Abstract

Dans un procédé de séparation d'un gaz riche en dioxyde de carbone par distillation, on refroidit le gaz riche en dioxyde de carbone dans un échangeur de chaleur (3) et on l'envoie dans une colonne de distillation (5), on soutire un gaz (6) appauvri en dioxyde de carbone de la tête de la colonne et un liquide (7) enrichi en dioxyde de carbone de la cuve de la colonne, on comprime un gaz enrichi en dioxyde de carbone dans un compresseur (17) jusqu'à une première pression et on détend au moins une partie du gaz enrichi en dioxyde de carbone provenant du compresseur depuis à la première pression jusqu'à une deuxième pression plus basse que la première pression, par exemple la pression de la colonne, et on utilise le gaz détendu pour chauffer la cuve de la colonne.

Description

Procédé et appareil de séparation d'un gaz riche
en dioxyde de carbone par distillation
La présente invention concerne un procédé et appareil de séparation d'un gaz riche en dioxyde de carbone par distillation.
Il est connu de séparer un mélange contenant du dioxyde de carbone comme un des composants principaux par distillation. Un gaz riche en dioxyde de carbone peut comprendre au moins 50% de dioxyde de carbone, voire au moins 70% de dioxyde de carbone, et même au moins 90% de dioxyde de carbone. Tous les pourcentages dans ce document concernant des puretés sont des pourcentages volumiques à base sèche. Le restant du gaz peut comprendre au moins un des gaz suivants : de l'azote, de l'oxygène, de l'argon, de l'hydrogène, du monoxyde de carbone, du méthane. Le mélange peut provenir d'un procédé d'oxycombustion dans lequel un mélange d'oxygène et de carburant brûle dans une chaudière pour produire un gaz résiduaire, dont le gaz à séparer de l'invention constitue au moins une partie, produite après épuration.
Quand il est demandé de produire du C02 à haute pureté (>90%v, de préférence >95%v et plus spécifiquement >99%v), une colonne de distillation du C02 s'avère nécessaire. Le C02 liquide (ou diphasique) partiellement purifié par séchage, condensation partielle est distillé contre du C02 gazeux pur. Ce C02 pur introduit en cuve de colonne pour assurer la purification du liquide peut provenir du compresseur de C02 purifié de l'unité. Dans ce cas, il est nécessaire de disposer du C02 à plus haute pression ou à la même pression que celle de la colonne (la pression de la colonne étant entre 6 et 70 bars, plus particulièrement entre 10 et 16 bars). Toutes les pressions mentionnées dans ce document sont des pressions absolues.
La plupart des procédés de ce genre utilisant de la distillation pour purifier le mélange utilisent une colonne de distillation dont la cuve est chauffée par le mélange à distiller.
EP-A-2381 198 décrit un procédé selon le préambule de la revendication 1. Dans le cas de US-A-3498067, DE-A-3639779 et JP-A-56077673 le mélange est envoyé dans la colonne et pour les documents FR-A-2934170, EP-A-1953486, US20020059807, US-A-3130026, WO-A-2006054008, WO-A-2007126972, EP-A-0965564, EP-A-0994318, le liquide de cuve se vaporise contre le mélange dans un échangeur dédié, séparé d'un autre échangeur plus grand qui sert à refroidir le mélange.
EP 1953486 et EP 2002190 divulguent le concept du rebouillage de la colonne de distillation par l'utilisation d'une partie de la chaleur apportée par le gaz d'alimentation.
FR-A-2934170 décrit l'usage du gaz produit, enrichi en dioxyde de carbone, pour rebouillir la colonne.
La présente invention consiste à prélever le CO2 nécessaire pour le rebouillage de la colonne sur la production de CO2, en aval de la boite froide. La vapeur directement injectée dans la cuve de la colonne de distillation sera ainsi issue de la compression finale ou du cycle CO2 ou de tout autre compresseur de CO2 purifié. Différents procédés sont alors envisageables. On peut prélever le CO2 gazeux avant qu'il n'atteigne sa pression finale, c'est-à-dire en inter-étage de compresseur, par exemple dans le cas d'un compresseur multi étagé. On peut renvoyer ce CO2 directement dans la colonne.
Plus la pression à laquelle le CO2 est comprimé est élevée, plus la détente permettra de refroidir le gaz utile au rebouillage de la colonne. Il est donc possible de choisir la pression du CO2 à la sortie du compresseur permettant de disposer du CO2 à la plus haute pression, ce qui permet de bénéficier de la plus grande détente. En effet, la détente de ce CO2 permet d'apporter des frigories, notamment dans une turbine.
Selon un objet de l'invention, il est prévu un procédé de séparation d'un gaz d'alimentation contenant au moins 50% de en dioxyde de carbone par distillation dans lequel :
i) on refroidit le gaz riche d'alimentation dans un échangeur de chaleur et on l'envoie dans une colonne de distillation, ii) on soutire un gaz appauvri en dioxyde de carbone de la tête de la colonne et un liquide enrichi en dioxyde de carbone de la cuve de la colonne,
iii) on comprime un gaz enrichi en dioxyde de carbone par rapport au gaz d'alimentation dans un compresseur jusqu'à une première pression caractérisé en ce que
iv) on détend au moins une partie du gaz enrichi en dioxyde de carbone provenant du compresseur depuis à la première pression jusqu'à une deuxième pression plus basse que la première pression, par exemple la pression de la colonne, et on utilise le gaz détendu pour chauffer la cuve de la colonne.
Selon d'autres aspects facultatifs :
- on produit au moins une partie du gaz enrichi en dioxyde de carbone en vaporisant au moins une partie du liquide enrichi en dioxyde de carbone soutiré de la colonne.
- le gaz enrichi en dioxyde de carbone provient au moins partiellement d'une source extérieure.
- au moins une partie du gaz détendu est envoyée à la colonne.
-au moins une partie du gaz détendu est envoyé à la colonne pour s'y séparer
- au moins une partie du gaz détendu est envoyée à un vaporiseur de cuve de la colonne pour chauffer une partie du liquide de cuve de la colonne.
- on comprime une deuxième partie du gaz enrichi en dioxyde de carbone dans le compresseur jusqu'à une troisième pression, plus élevée que la première pression.
- au moins une partie du gaz à la troisième pression constitue un produit du procédé.
- au moins une partie du gaz du compresseur constitue un gaz de cycle de réfrigération du procédé et est ensuite condensée, refroidie, détendue, réchauffée et renvoyée au compresseur.
- la deuxième pression est plus élevée que celle de la colonne d'au moins 1 bar ou plus basse que celle de la colonne.
- la troisième pression est entre 50 et 200 bars. Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un appareil de séparation d'un gaz d'alimentation contenant au moins 50% de dioxyde de carbone par distillation comprenant un échangeur de chaleur, une colonne de distillation, des moyens pour envoyer le gaz d'alimentation se liquéfier au moins partiellement dans l'échangeur de chaleur, des moyens pour envoyer le fluide au moins partiellement liquéfié de l'échangeur de chaleur vers la colonne, des moyens pour soutirer un gaz appauvri en dioxyde de carbone de la tête de la colonne, des moyens pour soutirer un liquide enrichi en dioxyde de carbone de la cuve de la colonne, un compresseur, des moyens pour envoyer un gaz enrichi en dioxyde de carbone par rapport au gaz d'alimentation au compresseur et un moyen de détente caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour envoyer le gaz enrichi en dioxyde de carbone à une première pression du compresseur au moyen de détente pour le détendre jusqu'à une deuxième pression et des moyens pour envoyer le gaz enrichi en dioxyde de carbone du moyen de détente à la colonne ou à un vaporiseur permettant de vaporiser un liquide de cuve de la colonne.
Le moyen de détente peut être une vanne ou une turbine.
Il est aussi possible d'utiliser un échangeur dédié qui fera office de rebouilleur. On vaporise alors le CO2 issu de la cuve de la colonne contre du CO2 issu de la compression finale ou du cycle CO2 ou de tout autre compresseur de CO2. Ce CO2 est alors refroidi voire condensé, en fonction de sa pression et de sa température. L'avantage d'avoir un échangeur dédié est de ne pas mélanger le CO2 du procédé avec le CO2 d'un groupe froid dans le cas d'un liquéfacteur par exemple.
Le CO2 ainsi refroidi peut être utilisé soit gazeux et froid soit être directement liquéfié dans le rebouilleur pour une utilisation ultérieure dans le procédé ou un autre procédé.
L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux figures, qui montrent des appareils selon l'invention.
Dans la Figure 1 , un appareil d'oxycombustion 1 (ou une autre source) produit des fumées qui sont épurées pour produire un gaz riche en dioxyde de carbone, contenant au moins 50%, voire au moins 70% de dioxyde de carbone. Le gaz 2 contient au moins une autre impureté, par exemple de l'azote, de l'oxygène, de l'argon, de l'hydrogène, du monoxyde de carbone ou du méthane. Le gaz 2 est au moins partiellement liquéfié dans un échangeur de chaleur 3 pour produire un fluide 4 qui est envoyé en tête d'une colonne de distillation 5. Là il se sépare pour former un gaz de tête 6 enrichi en au moins un des composés suivants : de l'azote, de l'oxygène, de l'argon, de l'hydrogène, du monoxyde de carbone ou du méthane. Le gaz 6 est appauvri en dioxyde de carbone. Le liquide de cuve 7 est appauvri en au moins des composés suivants : de l'azote, de l'oxygène, de l'argon, de l'hydrogène, du monoxyde de carbone ou du méthane. Le liquide 7 enrichi en dioxyde de carbone contient au moins 60% de dioxyde de carbone, de préférence au moins 70% de dioxyde de carbone et est envoyé à un stockage 9. Le liquide 1 1 soutiré du stockage peut servir de produit.
Selon une variante de l'invention, comme montré en pointillés, le liquide 7 est envoyé par la conduite 13 au vaporiseur 15 pour former un gaz. Ce gaz est comprimé dans un compresseur 17 constitué de un, plus vraisemblablement quatre ou six à huit étages, 17A, 17B, 17C, 17D, 17E, 17F. Le gaz comprimé dans tous les étages est un produit gazeux 19 à une troisième pression de 50 bars à 200 bars selon les applications.
Le gaz 21 comprimé dans les trois premières étages 17A, 17B, 17C est détendu d'une première pression à une deuxième pression dans une vanne 23, puis refroidi dans l'échangeur 3 et injecté directement dans la cuve de la colonne 5. La vanne 23 peut également se trouver en aval de l'échangeur 3.
Le gaz 21 peut en alternatif être refroidi dans un échangeur qui n'est pas l'échangeur 3.
Il est même possible d'envoyer le gaz dans la colonne à la température de sortie de l'étage du compresseur.
La colonne 5 opère à entre 6 et 70 bars, plus particulièrement entre 10 et 16 bars.
Dans la Figure 2, on voit que le gaz 21 peut être le gaz 21A dérivé en aval de l'étage 17A, le gaz 21 B en aval de l'étage 17B, le gaz 21 C dérivé en aval de l'étage 17C, dérivé en aval de l'étage 17D, le gaz 21 E dérivé en aval de l'étage 17 E ou le gaz dérivé en aval de l'étage 17F. De même, la vanne 23 peut être remplacée par une turbine 25 en amont ou en aval du refroidissement avant la rentrée dans la colonne. Ceci permettra de valoriser la différence de pression en produisant du froid.
Dans la Figure 3, la différence avec la Figure 2 est que le gaz détendu dans la vanne 23 jusqu'à la deuxième colonne n'est pas envoyé dans la colonne mais à un vaporiseur 31 à l'extérieur de la colonne. Le vaporiseur 31 est également alimenté par du liquide 26 de cuve de la colonne 5. Le liquide vaporisé est renvoyé à la colonne. Le gaz 21 envoyé au vaporiseur est liquéfié pour former le liquide 29 pour une utilisation ultérieure dans le procédé ou un autre procédé.
Le compresseur 17, ou certains étages de celui-ci, peut constituer un compresseur de cycle de l'appareil.
Le gaz comprimé dans le compresseur 17 peut être du liquide 1 1 vaporisé entièrement ou en partie. Sinon une partie ou tout le gaz peut provenir d'une source extérieure par exemple une canalisation ou un autre appareil.
Pour tous les exemples, la pression de la colonne 5 peut varier entre 6 bars et 70bars a et peut contenir des garnissages structurés ou des plateaux. Le gaz 21 qui sert au rebouillage peut être à la pression de la colonne, dans le cas d'injection directe, comme illustré aux Figures 1 et 2. Sinon le gaz envoyé au rebouilleur externe 31 peut être à plus haute pression que la pression de la colonne (rebouillage externe et condensation) soit à plus basse pression (rebouillage externe sur chaleur sensible uniquement. Ainsi la deuxième pression peut être plus basse ou plus élevée que la pression de la colonne, sinon identique à la pression de la colonne. Si la deuxième pression est plus élevée que la pression de la colonne, elle est au moins 1 bar plus élevée que celle de la colonne. La pression de la colonne est conventionnellement celle mesurée au milieu de la colonne.

Claims

Revendications
1. Procédé de séparation d'un gaz d'alimentation par distillation comprenant au moins 50% de dioxyde de carbone dans lequel :
i) on refroidit le gaz d'alimentation dans un échangeur de chaleur (3) et on l'envoie dans une colonne de distillation (5),
ii) on soutire un gaz (6) appauvri en dioxyde de carbone de la tête de la colonne et un liquide (7) enrichi en dioxyde de carbone de la cuve de la colonne par rapport au gaz riche en dioxyde de carbone,
iii) on comprime un gaz enrichi en dioxyde de carbone par rapport au gaz d'alimentation dans un compresseur (17) jusqu'à une première pression caractérisé en ce que on détend au moins une partie (21 ) du gaz enrichi en dioxyde de carbone provenant du compresseur depuis à la première pression jusqu'à une deuxième pression plus basse que la première pression, par exemple la pression de la colonne, et on utilise le gaz détendu pour chauffer la cuve de la colonne.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on produit au moins une partie du gaz enrichi en dioxyde de carbone (21 ) en vaporisant au moins une partie du liquide (7) enrichi en dioxyde de carbone soutiré de la colonne.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le gaz enrichi en dioxyde de carbone provient au moins partiellement d'une source extérieure.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une partie du gaz détendu est envoyée à la colonne (5).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une partie (21 ) du gaz détendu est envoyée à un vaporiseur de cuve (31 ) de la colonne pour chauffer une partie (25) du liquide de cuve de la colonne.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on comprime une deuxième partie du gaz enrichi en dioxyde de carbone dans le compresseur (17) jusqu'à une troisième pression, plus élevée que la première pression.
7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel au moins une partie du gaz (19) à la troisième pression constitue un produit du procédé.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une partie du gaz du compresseur constitue un gaz de cycle de réfrigération du procédé et est ensuite condensée, refroidie, détendue, réchauffée et renvoyée au compresseur.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la deuxième pression est plus élevée que celle de la colonne (5) d'au moins 1 bar ou plus basse que celle de la colonne.
10. Appareil de séparation d'un gaz d'alimentation contenant au moins 50% de dioxyde de carbone par distillation comprenant un échangeur de chaleur (3), une colonne de distillation (5), des moyens pour envoyer le gaz d'alimentation se liquéfier au moins partiellement dans l'échangeur de chaleur, des moyens pour envoyer le fluide au moins partiellement liquéfié de l'échangeur de chaleur vers la colonne, des moyens pour soutirer un gaz (6) appauvri en dioxyde de carbone de la tête de la colonne, des moyens pour soutirer un liquide (7) enrichi en dioxyde de carbone de la cuve de la colonne, un compresseur (17), des moyens pour envoyer un gaz enrichi en dioxyde de carbone, par rapport au gaz d'alimentation, au compresseur et un moyen de détente (23, 25), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour envoyer le gaz enrichi en dioxyde de carbone à une première pression du compresseur au moyen de détente pour le détendre jusqu'à une deuxième pression et des moyens pour envoyer le gaz enrichi en dioxyde de carbone du moyen de détente (23,25) à la colonne ou à un vaporiseur (31 ) permettant de vaporiser un liquide de cuve de la colonne.
1 1. Appareil selon la revendication 10 dans lequel le moyen de détente (25) est une turbine.
12. Appareil selon la revendication 10 ou 1 1 comprenant des moyens pour envoyer le gaz enrichi en dioxyde de carbone du moyen de détente (23,25) à la colonne.
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