EP2769158A1 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät - Google Patents

Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät

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EP2769158A1
EP2769158A1 EP12780444.1A EP12780444A EP2769158A1 EP 2769158 A1 EP2769158 A1 EP 2769158A1 EP 12780444 A EP12780444 A EP 12780444A EP 2769158 A1 EP2769158 A1 EP 2769158A1
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EP
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inner lining
backing part
transverse
stop
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BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/064—Walls defining a cabinet formed by moulding, e.g. moulding in situ
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    • F25D23/065—Details
    • F25D23/067—Supporting elements

Definitions

  • the cooling compartment delimiting inner lining of a refrigeration device is usually first produced in a Kunststoff brieflyzieh compiler. Subsequently, an insulating foam is introduced between the inner lining and an outer lining in the foaming process. Before carrying out the foaming process can with the help of
  • the inner lining has a mounting opening in which a backing part is inserted. In a final assembly position with at least one edge web, the backing part overlaps the opening edge of the mounting opening on the side of the interior lining facing away from the heat insulating layer. In addition, this indicates
  • a housing 1 1 is mounted as a backing part, in which an indicated temperature sensor 13 is included for detecting the cold room temperature.
  • the housing 1 1 is constructed approximately box-shaped, with a, in the cooling chamber 9 projecting into the bottom wall 15, of the laterally angled side walls 17, 18 are pulled up.
  • the housing 1 1 is guided with its side walls 17, 18 through a mounting opening 19 of the inner lining 3.
  • the side walls 17 by means of a hinged to a film hinge at the top
  • Edge bridge 23 recessed stop wall. This stop wall is stepped on a latching edge 35 described later (FIG. 2) on a planar Vorpositionieranschlag 37, whose operation is described later.
  • the planar Vorpositionieranschlag 37 extends in the transverse direction z up to the lower side wall 17 of the housing 1 first
  • Final assembly position E are relocated.
  • the upper side wall 18 is in abutment with the upper cut edge of the mounting opening 19.
  • the transverse stop 31 is engaged on the lower edge web 23 in the mounting opening 19. Accordingly, the housing 1 1 in the transverse direction z, that is along the

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer wärmeisolierenden Wand (1) mit einer zwischen einer Innenverkleidung (3) und einer Außenverkleidung (5) durch Aufschäumen erzeugten Wärmeisolierschicht (7), welche Innenverkleidung (3) eine Montageöffnung (19) aufweist, in der ein Hinterlegteil (11) eingesetzt ist, das in einer Endmontageposition (E) mit zumindest einem Randsteg (23) den Öffnungsrand der Montageöffnung (19) auf der von der Wärmeisolierschicht (7) abgewandten Seite (27) der Innenverkleidung (3) übergreift und ein elastisch nachgiebiges Dichtelement (29) aufweist, das auf der, der Wärmeisolierschicht (7) zugewandten Seite der Innenverkleidung (3) abgestützt ist und den Randsteg (23) des Hinterlegteils (11) mit einer Vorspannkraft (FV) gegen die Innenverkleidung (3) drückt. Erfindungsgemäß ist auf der, der Innenverkleidung (3) zugewandten Anlageseite (25) des Randstegs (23) ein Queranschlag (31) ausgebildet, der in der Endmontageposition (E) in eine Rastausnehmung (19; 39) der Innenverkleidung (3) einragt und das Hinterlegteil (11) gegen eine Querverlagerung entlang der Wandebene ortsfest sichert.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Hinterlegteil zum Einbau in ein solches Kältegerät.
Die einen Kühlraum begrenzende Innenverkleidung eines Kältegerätes wird üblicherweise zunächst in einem Kunststofftiefziehverfahren hergestellt. Anschließend wird zwischen der Innenverkleidung und einer Außenverkleidung im Schäumungsvorgang ein Isolierschaum eingebracht. Vor Durchführung des Schäumungsvorganges können mit Hilfe von
Fräsrobotern oder Stanzwerkzeugen Montageöffnungen in die Innenverkleidung eingebracht werden, um Hinterlegteile darin zu haltern, beispielsweise Gehäuse für Kühlraum-Temperatursensoren oder Gehäuse zur Aufnahme von Beleuchtungskörpern. Aus der DE 199 62 255 A1 ist ein gattungsgemäßes Kältegerät bekannt, bei der ein solches Hinterlegteil in die Montageöffnung einer Innenverkleidung eingesetzt ist. Das Hinterlegteil weist einen umlaufenden Randsteg auf, der in der Endmontageposition den Öffnungsrand der Montageöffnung auf der, von der Wärmeisolierschicht abgewandten Seite der Innenverkleidung übergreift. Auf der gegenüberliegenden Wärmeisolierschicht- Seite weist das Hinterlegteil ein elastisch nachgiebiges Dichtelement auf, mit dem der umlaufende Randsteg mit einer gewissen Vorspannkraft gegen die Innenverkleidung gedrückt wird.
Das elastisch nachgiebige Dichtelement ist über Halteklammern an dem Hinterlegteil befestigt. Sowohl das Dichtelement als auch die Halteklammern sind separate Bauteile, wodurch sich die Montage des Hinterlegteils sowohl bauteilaufwändig als auch
fertigungstechnisch aufwändig gestaltet.
Aus der DE 197 30 357 A1 ist ein weiteres Kältegerät bekannt, bei dem ein Hinterlegteil in einer Montageöffnung einer Innenverkleidung montiert ist. Das Hinterlegteil wird in Art einer Bajonettverbindung in der Montageöffnung ortsfest in einer Verriegelungsstellung positioniert. Zur Sicherung der Verriegelungsstellung weist das Hinterlegteil Bewegungsanschläge auf, die in der Verriegelungsstellung in Anlage mit dem
Öffnungsrand der Montageöffnung sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät sowie ein Hinterlegteil zum Einbau in einem solchen Kältegerät bereitzustellen, bei dem eine einfache Montage des Hinterlegteils gewährleistet ist und/oder das Hinterlegteil geometrisch einfach gestaltet ist.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart. Die Erfindung betrifft eine wärmeisolierende Wand mit einer zwischen einer
Innenverkleidung und einer Außenverkleidung durch Aufschäumen erzeugten
Wärmeisolierschicht. Die Innenverkleidung weist eine Montageöffnung auf, in der ein Hinterlegteil eingesetzt ist. Das Hinterlegteil übergreift in einer Endmontageposition mit zumindest einem Randsteg den Öffnungsrand der Montageöffnung auf der, von der Wärmeisolierschicht abgewandten Seite der Innenverkleidung. Zudem weist das
Hinterlegteil ein elastisch nachgiebiges Dichtelement auf, das auf der
gegenüberliegenden, das heißt der Wärmeisolierschicht zugewandten Seite der
Innenverkleidung abgestützt ist. Mit Hilfe des Dichtelementes kann der Randsteg des Hinterlegteiles mit einer Vorspannkraft gegen die Innenverkleidung gedrückt werden. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist auf der, der
Innenverkleidung zugewandten Anlageseite des Randstegs des Hinterlegteils ein
Queranschlag ausgebildet. Der Queranschlag ragt in der Endmontageposition in eine Rastausnehmung der Innenverkleidung ein. Dadurch ist das Hinterlegteil während der Vormontage, das heißt vor dem Aufschäumen des Wärmeisolierschaums, bereits ortsfest gegen eine Querverlagerung entlang der Wandebene der Innenverkleidung gesichert.
Das Hinterlegteil kann daher zunächst mit einem montagetechnisch günstigen großen Lochspiel in der Montageöffnung der Innenverkleidung vorpositioniert werden.
Anschließend kann das vorpositionierte und noch querverschiebliche Hinterlegteil durch eine einfache Verstellbewegung in der Querrichtung in die Endmontageposition verstellt werden. Die Montage des Hinterlegteils an der Innenverkleidung kann sich wie folgt gestalten: Zunächst kann das Hinterlegteil in einer Vormontageposition am Innenverkleidungsteil vorpositioniert werden. In der Vormontageposition kann das Hinterlegteil mit seinem Randsteg unter Aufbau der Vorspannkraft durch die Montageöffnung geführt sein. Der am Randsteg ausgebildete Queranschlag ist in der Vormontageposition noch außer Eingriff mit der Rastaufnehmung. Der Randsteg des Hinterlegteils ist daher noch in der
Querrichtung innerhalb der Montageöffnung querverlagerbar. Bei einer Querverlagerung des vorpositionierten Hinterlegteils in die Endmontageposition kommt der Queranschlag in Eingriff mit der Rastausnehmung. Dadurch erfolgt die oben erwähnte ortsfeste Sicherung des Hinterlegteils in der Querrichtung. Die lichte Weite des durch die Montageöffnung geführten Einlegeteils kann somit montagetechnisch günstig reduziert werden. Das heißt, dass das Hinterlegteil mit vergleichsweise großem Lochspiel in der Montageöffnung vorpositionierbar ist. Dadurch ist ein einfaches Einsetzen bzw. Vorpositionieren des Hinterlegteils in der Montageöffnung gewährleistet. Nach dem erfolgten
Einsetzen/Vorpositionieren kann das Hinterlegteil durch eine einfache Querverlagerung in die endgültige Endmontageposition verstellt werden.
Gemäß einer besonders einfachen Ausführungsform kann die mit dem Queranschlag zusammenwirkende Rastausnehmung unmittelbar die Montageöffnung der
Innenverkleidung sein. Das heißt, dass bei Erreichen der Endmontageposition der querverschiebbar gegen die Außenseite der Innenverkleidung gedrückte Queranschlag direkt in die Montageöffnung einrastet, durch die auch das Hinterlegteil geführt ist. Das in der Vormontageposition befindliche Hinterlegteil kann somit unter Vorspannung in der Querrichtung entlang der Innenverkleidung bis in die Endmontageposition querverlagert werden. In der Endmontageposition ist der Queranschlag des Hinterlegteil-Randstegs in die Rastausnehmung eingerastet, wodurch eine weitere Querverlagerung verhindert ist. Im Stand der Technik wird dagegen eine solche Querverlagerung des Hinterlegteils in der Vormontageposition durch entsprechend große Außenmaße der durch die
Montageöffnung geführten Wandabschnitte des Einlegeteils, das heißt durch ein sehr geringes Lochspiel, verhindert. Derart große Außenmaße der Wandabschnitte führen jedoch zu einer montagetechnisch schwierigeren Vormontage des Einlegeteils, da wesentlich weniger freies Bewegungsspiel bei der Vormontage vorgesehen ist. In einer konkreten Ausführungsform kann der Queranschlag eine in der Querrichtung von der Außenkante des Randsteges zurückgesetzte Anschlagwand sein. Die Anschlagwand kann zusammen mit der Anlageseite des Randsteges eine stufenförmig ausgesparte Anlageschulter begrenzen. Im weiteren Verlauf in der Querrichtung kann diese
Anschlagwand an einer Rastkante stufenartig in einen Vorpositionieranschlag übergehen. Der Vorpositionieranschlag ist in der oben erwähnten Vormontageposition gegen die Außenseite der Innenverkleidung gedrückt, während die eigentliche Anlageseite des Randstegs noch außer Eingriff mit der Außenseite der Innenverkleidung ist. Zur weiteren Erleichterung der Vormontage kann das Hinterlegteil einen durch die Montageöffnung geführten Anlageabschnitt aufweisen. Der Anlageabschnitt ist in der Querrichtung gegenüber dem Queranschlag um ein Querversatzmaß zurückgesetzt.
Bei der Vormontage kann das Hinterlegteil mit seinem Wandabschnitt am Öffnungsrand der Montageöffnung zunächst schräg angesetzt werden. Anschließend kann das
Hinterlegteil in einer Schwenkbewegung durch die Montageöffnung hindurch in die Vormontageposition eingeschwenkt werden. Um bei diesem Einschwenkvorgang einen Freigang, das heißt eine freie Schwenkbewegung, zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn eine lichte Weite zwischen dem Wandabschnitt des Hinterlegteils und der in der Querrichtung gegenüberliegenden Seite des Hinterlegteils kleiner ist als eine
Öffnungsweite der Montageöffnung.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Hinterlegteil in der Querrichtung an gegenüberliegenden Seiten jeweils zumindest einen Randsteg aufweisen. Die beiden einander gegenüberliegenden Randstege können in der Endmontageposition jeweils gegenüberliegende Öffnungsränder der Montageöffnung mit einem Überstand
übergreifen. Zusätzlich kann das Hinterlegteil in der Querrichtung an gegenüberliegenden Seiten jeweils einerseits den erfindungsgemäßen Queranschlag und andererseits einen weiteren Anschlagabschnitt aufweisen. Beim Querverschieben des vormontierten
Hinterlegteils in die Endmontageposition kann zunächst dieser weitere Anschlagabschnitt in Anlage mit dem Öffnungsrand der Montageöffnung geschoben werden. Mit Erreichen der Endmontageposition kann dann der Queranschlag in die Rastausnehmung
(Montageöffnung) einrasten, wodurch das Hinterlegteil ortsfest gesichert ist. Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können - außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen. Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 in einer vergrößerten perspektivischen sowie teilweise im Schnitt
dargestellten Ansicht eine wärmeisolierende Wand eines Kältegerätes;
Fig. 2 bis 4 jeweils Seitenschnittansichten, die die Montage des Hinterlegteils an der
Innenverkleidung veranschaulichen; und
Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Ansicht entsprechend der Fig. 4.
In der Fig. 1 ist in vergrößerter perspektivischer Teilansicht eine wärmeisolierende Wand 1 gezeigt, die aus einer Kunststoff-Innenverkleidung 3 und einer Außenverkleidung 5 sowie einer dazwischen aufgeschäumten Wärmeisolierschicht 7 besteht. Die
wärmeisolierende Wand 1 begrenzt mit der Innenverkleidung 3 einen Kühlraum 9 des Kältegerätes. In der Innenverkleidung 3 ist als Hinterlegteil ein Gehäuse 1 1 montiert, in dem ein angedeuteter Temperatursensor 13 zur Erfassung der Kühlraum-Temperatur aufgenommen ist. Das Gehäuse 1 1 ist in etwa kastenförmig aufgebaut, und zwar mit einer, in den Kühlraum 9 hinein ragenden Bodenwand 15, von der seitlich abgewinkelte Seitenwände 17, 18 hochgezogen sind. Das Gehäuse 1 1 ist mit seinen Seitenwänden 17, 18 durch eine Montageöffnung 19 der Innenverkleidung 3 geführt. Zudem sind die Seitenwände 17 mittels einer an einem Filmscharnier schwenkbar an der oberen
Seitenwand 17 angelenkten Gehäusedeckel 21 schaumdicht überdeckt. Das Hinterlegteil 1 1 weist gemäß der Fig. 1 an seinen oberen und unteren Eckbereichen am Übergang zwischen der Bodenwand 1 1 und den Seitenwänden 17 jeweils in der Querrichtung z nach oben und nach unten abragende Randstege 23 auf. Diese übergreifen den
Öffnungsrand der Montageöffnung 19 mit einem Überstand a^\, a2 (Fig. 2) und sind mit ihrer Anlageseite 25 (Fig. 2) jeweils in Anlage mit der Außenseite 27 der Innenverkleidung 3. Die Randstege 23 decken den Öffnungsrand der Montageöffnung 19 ab, wodurch auf der Sichtseite der Innenverkleidung 3 auf eine Zusatzblende verzichtet werden kann.
An den Seitenwänden 17, 18 des Gehäuses 1 1 ist zudem eine umlaufende Dichtlippe 29 angeformt, die auf der, der Wärmeisolierschicht 7 zugewandten Seite schaumdicht gegen die Innenverkleidung 3 gedrückt ist. Mittels der elastisch nachgiebigen Dichtlippe 29 werden die beiden außenseitigen Randstege 23 des Gehäuses 1 1 mit einer
Vorspannkraft Fv (Fig. 1 ) gegen die Außenseite 27 der Innenverkleidung 3 gedrückt. In dem, in der Fig. 1 unteren Randsteg 23 des Gehäuses 1 1 ist an dessen unterer
Außenkante 33 eine Anlageschulter stufenförmig ausgespart, die eine untere Schnittkante der Montageöffnung 19 formschlüssig umgreift. Die Anlageschulter ist einerseits durch die Anlageseite 25 (Fig. 2) des unteren Randsteges 23 und andererseits durch einen
Queranschlag 31 begrenzt, der in die Montageöffnung 19 eingreift. Entsprechend ist der Queranschlag 31 eine in der Querrichtung z von der Außenkante 33 des unteren
Randsteges 23 zurückgesetzte Anschlagwand. Diese Anschlagwand geht an einer später beschriebenen Rastkante 35 (Fig. 2) stufenartig einen flächigen Vorpositionieranschlag 37 über, dessen Funktionsweise später beschrieben ist. Der flächige Vorpositionieranschlag 37 erstreckt sich in der Querrichtung z nach oben bis zur unteren Seitenwand 17 des Gehäuses 1 1.
Nachfolgend wird die vor dem Aufschäumen der Wärmeisolierschicht 7 erfolgende Montage des Gehäuses 1 1 in der Montageöffnung 19 der Innenverkleidung 3 anhand der Fig. 2 bis 4 beschrieben. Demzufolge wird (gemäß Fig. 2) das Gehäuse 1 1 zunächst in einer leichten Schrägstellung mit seinem unteren Randsteg 23 durch die Montageöffnung 19 in einer Einsteckbewegung I hindurchgeführt, so dass der untere Randsteg 23 die untere Schnittkante der Montageöffnung 19 übergreift. In der Fig. 2 ist das Gehäuse 1 1 mit seiner unteren Seitenwand 17 auf die untere Schnittkante der Montageöffnung 19 aufgesetzt. Zudem wird der Positionieranschlag 37 des unteren Randsteges 23 gegen die Außenseite 27 der Innenverkleidung 3 gedrückt. In dieser Lage kann das Gehäuse 1 1 in einer der Schwenkbewegung II durch die Montageöffnung 19 hindurch geschwenkt werden, so dass sich die in der Fig. 3 gezeigte Vormontageposition V ergibt. Um die Schwenkbewegung II zu ermöglichen, ist die in der Fig. 2 angedeutete lichte Weite b zwischen der unteren Seitenwand 17 und der Außenkante 33 des oberen Randstegs 23 kleiner gestaltet als die Öffnungsweite der Montageöffnung 19.
In der, in der Fig. 3 gezeigten Vormontageposition V kann das mit der Vorspannkraft Fv (nur in der Fig. 1 gezeigt) gegen die Außenseite 27 der Innenverkleidung 3 gedrückte Gehäuse 1 1 in der Querrichtung z nach oben in die in der Fig. 4 gezeigte
Endmontageposition E verlagert werden. In der Endmontageposition E ist die obere Seitenwand 18 in Anlage mit der oberen Schnittkante der Montageöffnung 19. Zudem ist der Queranschlag 31 am unteren Randsteg 23 in die Montageöffnung 19 eingerastet. Entsprechend ist das Gehäuse 1 1 in der Querrichtung z, das heißt entlang der
Wandebene der Innenverkleidung 3, ortsfest gegen eine Querverlagerung gesichert. Gleichzeitig übergreifen sowohl der untere Randsteg als auch der obere Randsteg 23 jeweils die Öffnungsränder der Montageöffnung mit den Überständen a^\, a2 (Fig. 4).
Um eine einfache Vormontage zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß das Lochspiel d (Fig. 4) zwischen der Montageöffnung 19 und den Seitenwänden 17, 18 des Hinterlegteils 1 1 vergleichsweise groß gestaltet. Der Queranschlag 31 ist demgegenüber um ein Querversatzmaß der unteren Seitenwand 17 vorgelagert, das mit diesem Lochspiel d identisch ist. In der Fig. 5 ist ein Hinterlegteil gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt, dessen Aufbau und Funktion im Wesentlichen identisch mit dem Hinterlegteil des ersten
Ausführungsbeispiels ist. Im Unterschied zur vorangegangenen Ausführungsform ist in der Fig. 5 der Queranschlag 33 nicht als stufenförmige Materialverdickung ausgeführt, die sich durchgängig bis zur unteren Seitenwand 17 erstreckt, sondern vielmehr leistenformig. Der Queranschlag 33 ist dabei in der Endmontageposition E nicht unmittelbar in der Montageöffnung 19 eingerastet, sondern vielmehr in einer davon separaten
Rastausnehmung 39, die beabstandet von der Montageöffnung 19 in der Außenseite 27 der Innenverkleidung 3 ausgebildet ist. „
BEZUGSZEICHENLISTE
1 wärmeisolierende Wand
3 Innenverkleidung
5 Außenverkleidung
7 Wärmeisolierschicht
9 Kühlraum
1 1 Hinterlegteil
13 Temperatursensor
15 Gehäuseboden
17, 18 Seitenwände
19 Montageöffnung
21 Gehäusedeckel
23 Randsteg
25 Anlageseite
27 Außenseite
29 Dichtelement
31 Queranschlag
33 Außenkante
35 Rastkante
37 Vorpositionieranschlag
39 Rastausnehmung
V Vormontageposition
E Endmontageposition
z Querrichtung
y Einsteckrichtung
a-ι, a2 Überstand
b lichte Weite
d Lochspiel
I Einsteckbewegung
II Schwenkbewegung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer wärmeisolierenden Wand (1 ) mit einer zwischen einer Innenverkleidung (3) und einer Außenverkleidung (5) durch Aufschäumen erzeugten Wärmeisolierschicht (7), welche Innenverkleidung (3) eine Montageöffnung (19) aufweist, in der ein Hinterlegteil (1 1 ) eingesetzt ist, das in einer Endmontageposition (E) mit zumindest einem Randsteg (23) den Öffnungsrand der Montageöffnung (19) auf der von der Wärmeisolierschicht (7) abgewandten Seite (27) der Innenverkleidung (3) übergreift und ein elastisch nachgiebiges Dichtelement (29) aufweist, das auf der, der Wärmeisolierschicht (7) zugewandten Seite der
Innenverkleidung (3) abgestützt ist und den Randsteg (23) des Hinterlegteils (1 1 ) mit einer Vorspannkraft (Fv) gegen die Innenverkleidung (3) drückt, dadurch
gekennzeichnet, dass auf der, der Innenverkleidung (3) zugewandten Anlageseite (25) des Randstegs (23) ein Queranschlag (31 ) ausgebildet ist, der in der
Endmontageposition (E) in eine Rastausnehmung (19; 39) der Innenverkleidung (3) einragt und das Hinterlegteil (1 1 ) gegen eine Querverlagerung entlang der
Wandebene ortsfest sichert.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Hinterlegteil (1 1 ) in einer Vormontageposition (V) am Innenverkleidungsteil (3) vorpositionierbar ist, in der das Hinterlegteil (1 1 ) mit seinem Randsteg (23) unter Aufbau der Vorspannkraft (Fv) durch die Montageöffnung (19) geführt ist und der Queranschlag (31 ) des
Hinterlegteils (1 1 ) außer Eingriff mit der Rastausnehmung (19; 39) mit einem
Lochspiel (d) querverlagerbar gegen die Innenverkleidung (3) gedrückt ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Queranschlag (31 ) zusammenwirkende Rastausnehmung (19) die Montageöffnung der Innenverkleidung (3) ist, durch die das Hinterlegteil (1 1 ) geführt ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Vormontageposition (V) das Hinterlegteil (1 1 ) unter Beaufschlagung der
Vorspannkraft (Fv) entlang der Innenverkleidung (3) bis in die Endmontageposition (E) querverlagerbar ist, in der der Queranschlag (31 ) des Hinterlegteil-Randstegs (23) in die Rastausnehmung (19; 39) eingerastet ist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Queranschlag (31 ) eine in der Querrichtung (z) von der Randsteg- Außenkante (33) des Randstegs (23) zurückgesetzte Anschlagwand ist, die zusammen mit einer Anlageseite (25) des Randstegs (23) eine stufenförmig ausgesparte Anlageschulter begrenzt.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hinterlegteil (1 1 ) in der Querrichtung (z) an gegenüberliegenden Seiten jeweils zumindest einen Randsteg (23) aufweisen, die in der Endmontageposition (E) den Öffnungsrand der Montageöffnung (19) mit einem Überstand (a-ι, a2) übergreifen.
7. Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die den
Queranschlag (31 ) bildende Anschlagwand an einer Rastkante (35) stufenartig in einen Vorpositionieranschlag (37) übergeht, der in der Vormontageposition (V) gegen die Außenseite (27) der Innenverkleidung (3) gedrückt ist.
8. Kältegerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Hinterlegteil (1 1 ) in der Querrichtung (z) an gegenüberliegenden Seiten einerseits den
Queranschlag (31 ) und andererseits einen weiteren Anschlagabschnitt (18) aufweist, der in der Endmontageposition (E) in Anlage mit dem Öffnungsrand der
Montageöffnung (19) ist.
9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randsteg (23) stufenartig in einen durch die Montageöffnung (19) geführten Wandabschnitt (17) übergeht, der in der Querrichtung (z) gegenüber dem
Queranschlag (31 ) zurückgesetzt ist, und dass insbesondere bei der Vormontage das Hinterlegteil (1 1 ) mit seinem Wandabschnitt (17) am Öffnungsrand der
Montageöffnung (19) ansetzbar ist und in die Vormontageposition (V) einschwenkbar ist.
10. Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine lichte Weite (b) zwischen dem Wandabschnitt (17) des Hinterlegteils (1 1 ) und der in der Querrichtung (z) gegenüberliegenden Seite des Hinterlegteils (1 1 ) kleiner ist als die Öffnungsweite der Montageöffnung (19).
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