EP2769156B1 - Kältegerät mit verdunstungsschale und heizeinrichtung zur verdunstungsförderung - Google Patents
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- EP2769156B1 EP2769156B1 EP12780140.5A EP12780140A EP2769156B1 EP 2769156 B1 EP2769156 B1 EP 2769156B1 EP 12780140 A EP12780140 A EP 12780140A EP 2769156 B1 EP2769156 B1 EP 2769156B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
- F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
-
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- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/141—Removal by evaporation
- F25D2321/1413—Removal by evaporation using heat from electric elements or using an electric field for enhancing removal
Definitions
- the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance such as a refrigerator or freezer, with an evaporation tray for evaporating condensate derived from a storage chamber of the device and a heater which is operable to, if necessary, the evaporation of condensate in the evaporation tray promote.
- a refrigeration appliance in particular a domestic refrigeration appliance such as a refrigerator or freezer, with an evaporation tray for evaporating condensate derived from a storage chamber of the device and a heater which is operable to, if necessary, the evaporation of condensate in the evaporation tray promote.
- the condensation which is reflected in the storage chamber, gets there as part of the stored therein refrigerated goods and in the form of water vapor, which is contained in the entering each time the door of the refrigerator in the storage chamber ambient air.
- the extent of water entry into the storage chamber, and thus the rate at which it flows out of the storage chamber of the evaporation tray, is difficult to estimate because of numerous factors such as the type of product and its packaging, temperature and percentage humidity of the ambient air and the amount the air exchanged at a door opening between environment and storage chamber depends air, and various of these sizes are barely measurable with reasonable effort.
- the construction of the refrigeration unit must ensure that the condensate in the evaporation tray evaporates quickly enough to reliably prevent overflow, which could damage the refrigeration unit and its surroundings.
- a refrigeration device has become known according to the preamble of claim 1, in which a arranged on the evaporation tray temperature sensor is used to gain information about the water level. If, during the defrosting of this conventional refrigeration appliance, condensate enters the evaporating dish in large quantities, a heating device is started in order to evaporate the resulting water, and the resulting heating is monitored. The more water in the shell, the slower the warming.
- a disadvantage of this known refrigeration device is that the accuracy with which the heating rate can infer the amount of water in the evaporation tray is the worse, the fuller it is. That just when the need to accurately estimate the water level is greatest, the accuracy of the estimate is worst.
- Object of the present invention is therefore to provide a refrigeration device that allows a reliable assessment of the residual capacity of an evaporation arrangement even at high water levels.
- the object is achieved by providing a refrigeration device, in particular a domestic refrigeration appliance, with at least one storage chamber, a heat source, an evaporation arrangement for evaporating condensate derived from the storage chamber, a temperature sensor arranged in thermal contact with the heat source at the evaporation arrangement, one with the temperature sensor connected control unit and a heater which is operable by the control unit to increase the evaporation rate of the evaporation arrangement, and which is adapted to decide on the basis of a change of the temperature detected by the temperature sensor on operation or non-operation of the heater, the evaporation arrangement a main zone and a Flood zone includes, the Temperature sensor is disposed in the flooding zone and the flooding zone contains water in contact with the temperature sensor only if the water level in the main zone has reached or exceeded an overflow level.
- the overflow zone is dry, and the heating of the temperature sensor by heat emitted by the heat source is independent of the water level in the main zone. Only when the water penetrates into the flooding zone, the rate of change of the temperature detected by the temperature sensor changes inversely proportional to the amount of water in the flooding zone.
- the overflow level By appropriately setting the overflow level, therefore, a water level just below an upper edge of the evaporation arrangement can be securely detected, regardless of the amount of water contained in the main zone. Since the amount of water in the flooding zone is only a small part of the total content of the evaporation arrangement, a low heat output of the heat source and / or a short measurement time is sufficient to detect a temperature change that allows a reliable conclusion about the amount of water.
- As a heat source can serve the same heater, which is also used after estimating the amount of water to heat the water.
- the waste heat of a compressor can be used to detect the resulting temperature change.
- the main zone has an overflow edge at the level of the overflow level through which water, when it reaches overflow level, can drain into the flooding zone located below the main zone.
- the main zone and the flood zone can form two separate bodies of water at different levels. In this way, since the free water surfaces of the main and the flooding zones can overlap one another in plan view, it is possible to accommodate a large free water surface at which evaporation can take place in a small space.
- the flooding zone as a whole is above the overflow level, in particular a bottom of the flooding zone should be flat or sloping towards the main zone to allow complete emptying of the flooding zone when the water level in the main zone falls below the overflow level.
- the main zone and the flooding zone may be separated by a barrier which, while not preventing the exchange of water between them, hinders the falsification of the temperature measurement by drainage of warm water from the flooding zone.
- the heater comprises a arranged in the overflow zone heating element.
- the barrier from the heater can prevent heated water from draining into the main zone, so that, given the heater power, a rapid temperature rise is achieved.
- a arranged in the main zone second heating element serves to heat if necessary, the water of the main zone quickly and thus to promote its evaporation.
- the second heating element may be omitted if there is another heat source, such as the compressor, which can supply enough heat to the main zone.
- the temperature sensor is identical to the heating element.
- Such a temperature sensor may in particular be based on the evaluation of the temperature-dependent ohmic resistance of the heating element.
- FIG. 1 shown domestic refrigerator, here a refrigerator, in the usual way a heat-insulating housing with a body 1 and a lying outside the cutting plane of the figure door, which together define a storage chamber 3.
- the storage chamber 3 is here cooled by a coldwall evaporator 4 arranged on its rear wall between an inner container of the body 1 and an insulating foam layer surrounding it, but it should be immediately obvious to the person skilled in the art that the special features of the invention explained below also apply in connection with FIG any other types of evaporator, in particular a Nofrost evaporator, are applicable. Also conceivable is the application to a Nofrost freezer, since this, at least in a defrosting phase of the evaporator, also discharges condensation.
- a collecting channel 7 extends at the foot of the rear wall of the storage chamber 3, which is cooled by the evaporator 4 and collects condensed water which deposits on the region of the inner container cooled by the evaporator 4 and flows downwards.
- a pipeline 8 leads from the lowest point of the gutter 7 through the insulating foam layer to an evaporation assembly 9, which is mounted in a machine room 5 on a housing of a compressor 6 to be heated by waste heat of the compressor 6.
- a corresponding pipeline could emanate from the bottom of a chamber receiving the evaporator.
- the evaporation arrangement 9, which in Fig. 2 additionally shown in plan view, comprises a arranged in direct, close contact with the housing of the compressor 6 circular shell 16, the lowest point 17 extends annularly around the housing 5 of the compressor 6. From an upper side wall portion of the shell 16 is from a shallow shell 18, whose here substantially horizontal bottom 19 is significantly higher than the lowest point 17 of the shell 16. As long as the water does not rise above the bottom 19, the shell 18 is dry. The shell 16 therefore forms a main zone of the evaporation arrangement 9, which almost always contains water, while the shell 18 forms a flooding zone filled only at high water levels. Since the bottom 19 has no local lowest point separate from the shell 16, the water from the shell 18 flows completely into the deeper shell 16 when the water level in the evaporation arrangement falls below the level of the bottom 19.
- the heating element 10 serves on the one hand to monitor the water level in the evaporation arrangement 9 and on the other hand, if necessary, to accelerate the evaporation.
- the heating element 10 is controlled by an electronic control unit 13, which is shown here for the sake of simplicity in the engine room 5, but in practice largely arbitrarily on the refrigerator and in particular adjacent to a - can be arranged - not shown here - control panel.
- the control unit 13 is connected to a temperature sensor 15 which is adjacent to the shell 18 to the heating element 10th is mounted and with thermal water in the shell 18, if any, in thermal contact.
- the heating element 10 and the temperature sensor 15 are shown as separate components; However, it is also conceivable and expedient to simultaneously use a heating element 10 with temperature-dependent ohmic resistance as a temperature sensor 15.
- the heating element 10 does not come into contact with the water and the temperature detected by the sensor 15 when the control unit 13 starts to operate the heating element 10 increases extremely rapidly in a short time as indicated by the curve A in FIG Fig. 3 clarified.
- the course of the curve A is independent of the actual water level. If, however, the water level is so high that the water penetrates into the flat shell 18, then the heating element 10 is flushed over, and the higher the temperature of the water in the shell 18, the slower the temperature rise, for example, as indicated by curve C of FIG Fig. 3 shown. It can therefore a limit rate of change of the temperature, eg according to the curve B of Fig.
- control unit 13 determines that there is no risk of overflow, and after measuring the rate of increase, the heater 10 turns off again, whereas if the rate of increase is below the threshold is located, an overflow hazard is detected and the heating element 10 remains for a long time at high power in operation to reduce the water level in the evaporation assembly 9 noticeably.
- the control unit 13 operates the heating element 10 only for measuring the rate of increase of the temperature, if not at the same time appreciably heat from the compressor 6 flows to the evaporation tray, i. while the compressor is running and in a given period thereafter, no measurement of the slew rate takes place.
- the refrigeration device is a NoFrost device
- condensate enters the evaporation tray 9 every time the evaporator is defrosted. This causes the temperature to rise the water in the evaporation tray 9 fall significantly below that of the surrounding engine room 5, and heating of the water takes place without action of the heater 10 by temperature compensation with the surrounding engine room. Also this temperature compensation can falsify a measurement of the water level. Therefore, in a NoFrost refrigeration unit, the control unit 13 is set up, a water level measurement, which is pending at a time to be expected because of a current or recent defrosting temperature changes in the evaporation tray 9, suspend until these temperature changes have subsided again.
- the control unit 13 has means for detecting a past power failure and is set up when a power failure has been detected, immediately perform a measurement of the water level.
- Fig. 4 shows by way of example a typical relationship between the rate of rise dT / dT of the temperature T detected by the sensor 15 and the water level h.
- the curve is horizontal at a high level, corresponding to the section a of Fig.
- it is inversely proportional to the amount of water in the flat shell 18, ie it has a hyperbolic Course up, as shown in section b.
- the dependence of the rate of change on the water level h is greatest when the amount of water in the shallow bowl 18 is low but not zero. Heating element 10 and temperature sensor 15 are therefore expediently mounted just below that level that the water level may not exceed without overflow.
- Fig. 5 shows a second embodiment of the evaporation arrangement 9 in cross section.
- the shells 16, 18 have the same shape as in the case of Fig. 1 and 2 , And also arranged in the flat shell 18 heating element 10 is the same. Added is in Fig. 5 a second heating element 20 in the shell 16. While the rate of increase of the temperature at the sensor 15 is measured, the control unit 13 operates only the Heating element 10, to gain information about the water level with the least possible use of energy. If the result of the measurement is that there is an overflow hazard, then both heating elements 10, 20 are operated for a while, in order to heat the entire water contained in the evaporation arrangement 9 in a short time and to achieve rapid evaporation.
- Fig. 6 shows in one too Fig. 5 analogous section an evaporation arrangement 9 according to a third embodiment of the invention.
- a shell 16 is mounted directly on the (not shown) compressor 6. Between it and an adjacent shell 21, a continuous barrier 22 is formed, whose upper edge defines the overflow level, beyond which the shell 21 is flooded.
- the heating element 10 is mounted in the shell 21 just above the barrier 22. If the shell 16 overflows, this has so long as no effect on the heating rate of the heating element 20 and its associated sensor 15, as the water level does not reach the heating element 10. As soon as this happens, the rate of increase in temperature decreases. Since the water level in the shell 21 is clearly different from zero at this time, the rate of increase jumps abruptly, as in FIG Fig.
- the 8 and 9 each show in section along the plane VIII-VIII Fig. 9 or in plan view, an evaporation arrangement 9 according to a fourth embodiment of the invention.
- the shells 16, 18 are in turn substantially the same shape as in the first embodiment, but between them a barrier 23 in height of the shells 16, 18 surrounding walls is formed, which must not be rinsed by the water during operation. Only over a gap 24 of the barrier, an exchange of water between the shells 16, 18 is possible.
- the outflow of water heated to the heating element 10 into the shell 16 is restricted so that the water in the shell 18 heats up faster than in the case of the first embodiment. Therefore, a precise assessment of the water level is still possible even if the water level is significantly above the heating element 10.
- Fig. 10 shows in one too Fig. 1 analog section of a refrigerator according to a fifth embodiment of the invention.
- the evaporation arrangement 9 here comprises two shells 16, 25, which are arranged at different levels.
- the shell 16 mounted on the compressor 6 includes an overflow edge 26 through which water, when rising above the overflow level, drains into the underlying shell 25.
- a heating element 10 and a temperature sensor 15 are arranged, which can be used by the control unit 13 in the same manner as described with reference to the first embodiment to assess the water level in the shell 25 and the water in the shell 25th to evaporate if the water level in it is judged to be dangerously high.
- the heating of the shell 25 does not promote the evaporation in the shell 16, as, unlike the previously considered embodiments, a backflow of heated at the heating element 10 water in the shell 16 is not possible, but this can readily be accepted Since the possibility of accommodating much free water surface in a limited volume can take place at the evaporation, this disadvantage is at least compensated for and the shell 16 is heated by the compressor 6 on which it is mounted.
- An evaporation arrangement 9 according to a sixth embodiment of the invention is in Fig. 11 shown.
- a shell 16 is mounted in a conventional manner. From the bottom of the shell 16 is a hollow column 27 from. An annular, at least one slot 29 projects around the upper side 28 of the column openwork bridge 30 on. The top 28 and the land define a flooding zone 31.
- a metal pin 32 extends inside the column from the compressor housing to the top 28 and feeds waste heat from the compressor preferably to the flooding zone 31, so that when the compressor 6 is running, the temperature in the Flooding zone 31 rises much faster than in the surrounding shell 16, and is registered by a temperature sensor 10 arranged there.
- a heating device arranged in the shell 16 in this case a heating rod 32 bent into a ring, is switched on and operated for a predetermined time in order to lower the water level below the height of the top side 28.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie etwa einen Kühl- oder Gefrierschrank, mit einer Verdunstungsschale zum Verdunsten von aus einer Lagerkammer des Geräts abgeleitetem Tauwasser und einer Heizeinrichtung, die betreibbar ist, um bei Bedarf die Verdunstung des Tauwassers in der Verdunstungsschale zu fördern.
- Das Tauwasser, das sich in der Lagerkammer niederschlägt, gelangt dort hin als Bestandteil des darin eingelagerten Kühlguts sowie in Form von Wasserdampf, der in der bei jedem Öffnen der Tür des Kältegeräts in die Lagerkammer eindringenden Umgebungsluft enthalten ist. Das Ausmaß des Wassereintrags in die Lagerkammer, und damit die Rate, in der es aus der Lagerkammer der Verdunstungsschale zufließt, ist schwierig abzuschätzen, da sie von zahlreichen Faktoren wie etwa Art des Kühlguts und seiner Verpackung, Temperatur und prozentuale Feuchte der Umgebungsluft sowie der Menge der bei einem Türöffnen zwischen Umgebung und Lagerkammer ausgetauschten Luft abhängt, und diverse dieser Größen kaum mit vertretbarem Aufwand messbar sind.
- Durch die Konstruktion des Kältegerätes muss sichergestellt sein, dass das Tauwasser in der Verdunstungsschale schnell genug verdampft, um ein Überlaufen, das zu Schäden am Kältegerät und seiner Umgebung führen könnte, sicher zu vermeiden.
- Herkömmlicherweise ist eine solche Verdunstungsschale meist auf einem Verdichter des Kältegerätes montiert, um mit dessen Abwärme das Tauwasser in der Verdunstungsschale zu beheizen und seine Verdunstung zu fördern. Verbesserungen der Isolation und der Kälteerzeugung führen bei modernen Kältegeräten jedoch dazu, dass das Verhältnis von anfallendem Tauwasser zur am Verdichter verfügbaren Abwärme immer ungünstiger wird. Um die Verdunstungsschale dennoch auf einer eine ausreichende Verdunstung gewährleistenden Temperatur zu halten, wurde vorgeschlagen, eine elektrische Heizeinrichtung zum Beheizen der Tauwasserschale einzusetzen. Allerdings beeinträchtigt die Leistungsaufnahme einer solchen Heizeinrichtung massiv die Gesamtenergieeffizienz des Kältegeräts. Ihr Einsatz ist daher auf Zeiten zu begrenzen, in denen dies zum Verhindern des Überlaufens der Verdunstungsschale unabdingbar ist. Um die Heizeinrichtung geeignet steuern zu können, ist es daher erforderlich, den Wasserstand in der Verdunstungsschale zu überwachten.
- Aus
ist ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt geworden, bei dem ein an der Verdunstungsschale angeordneter Temperatursensor genutzt wird, um Aufschluss über den Wasserstand zu gewinnen. Wenn beim Abtauen dieses herkömmlichen Kältegeräts Tauwasser in großer Menge in die Verdunstungsschale gelangt, wird eine Heizeinrichtung in Gang gesetzt, um das anfallende Wasser zu verdunsten, und die resultierende Erwärmung wird überwacht. Je mehr Wasser sich in der Schale befindet, um so langsamer ist die Erwärmung.JP 2009-085473 A - Ein Nachteil dieses bekannten Kältegerätes ist, dass die Genauigkeit, mit der aus der Erwärmungsrate auf die Wassermenge in der Verdunstungsschale rückgeschlossen werden kann, um so schlechter ist, je voller diese ist. D.h. gerade dann, wenn die Notwendigkeit, den Wasserstand genau schätzen zu können, am größten ist, ist die Genauigkeit der Schätzung am schlechtesten.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Kältegerät zu schaffen, dass eine zuverlässige Beurteilung des Restfassungsvermögens einer Verdunstungsanordnung auch bei hohem Wasserstand erlaubt.
- Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer Lagerkammer, einer Wärmequelle, einer Verdunstungsanordnung zum Verdunsten von aus der Lagerkammer abgeleitetem Tauwasser, einem an der Verdunstungsanordnung in thermischem Kontakt mit der Wärmequelle angeordneten Temperatursensor, einer mit dem Temperatursensor verbundenen Steuereinheit und einer Heizeinrichtung, die durch die Steuereinheit betreibbar ist, um die Verdunstungsrate der Verdunstungsanordnung zu erhöhen, und die eingerichtet ist, anhand einer Änderung der von dem Temperatursensor erfassten Temperatur über Betrieb oder Nichtbetrieb der Heizeinrichtung zu entscheiden, die Verdunstungsanordnung eine Hauptzone und eine Überflutungszone umfasst, der Temperatursensor in der Überflutungszone angeordnet ist und die Überflutungszone nur dann Wasser in Kontakt mit dem Temperatursensor enthält, wenn der Wasserstand in der Hauptzone einen Überlaufpegel erreicht oder überschritten hat.
- Solange der Überlaufpegel nicht erreicht ist, ist die Überlaufzone trocken, und die Erwärmung des Temperatursensors durch von der Wärmequelle abgegebene Wärme ist vom Wasserstand in der Hauptzone unabhängig. Erst wenn das Wasser in die Überflutungszone vordringt, ändert sich die Änderungsgeschwindigkeit der vom Temperatursensor erfassten Temperatur umgekehrt proportional zur Wassermenge in der Überflutungszone. Durch geeignete Festlegung des Überlaufpegels kann daher auch ein Wasserstand knapp unterhalb einer Oberkante der Verdunstungsanordnung sicher erfasst werden, unabhängig von der Menge des in der Hauptzone enthaltenen Wassers. Da die Wassermenge in der Überflutungszone nur ein kleiner Teil des Gesamtinhalts der Verdunstungsanordnung ist, genügt eine geringe Heizleistung der Wärmequelle und/oder eine kurze Messzeit, um eine Temperaturänderung zu erfassen, die einen zuverlassigen Rückschluss auf die Wassermenge erlaubt.
- Als Wärmequelle kann dieselbe Heizeinrichtung dienen, die auch nach Abschätzung der Wassermenge genutzt wird, um das Wasser zu beheizen.
- Es kommen aber auch andere Wärmequellen in Betracht, insbesondere kann die Abwärme eines Verdichters genutzt werden, um die daraus resultierende Temperaturänderung zu erfassen.
- Einer Ausgestaltung der Erfindung zufolge hat die Hauptzone eine Überlaufkante in Höhe des Überlaufpegels, über die Wasser, wenn den es Überlaufpegel erreicht, in die unterhalb der Hauptzone angeordnete Überflutungszone ablaufen kann. So können die Hauptzone und die Überflutungszone zwei getrennte Wasserkörper auf unterschiedlichen Niveaus bilden. Da die freien Wasseroberflächen von Haupt- und Überflutungszone einander in der Draufsicht überschneiden können, ist es auf diese Weise möglich, eine große freie Wasseroberfläche, an der Verdunstung stattfinden kann, auf kleinem Bauraum unterzubringen.
- Wenn allerdings der Wasserkörper der Überflutungszone auf einen tieferen Niveau liegt als der der Haupfzone, dann kann Wasser aus der Überflutungszone nicht in die Hauptzone zurückfließen, falls dort durch Verdunstung der Wasserstand unter den Überlaufpegel abgesunken ist. Es kann daher nicht grundsätzlich ausgeschlossen werden, dass die Überflutungszone noch Wasser in Kontakt mit dem Temperatursensor enthält, wenn der Wasserstand in der Hauptzone unter den Überlaufpegel abgefallen ist und daher ein Beheizen des Wassers möglicherweise gar nicht mehr erforderlich ist, um ein Überlaufen zu verhindern. Dieser Nachteil kann vermieden werden, wenn die Hauptzone und die Überflutungszone einen zusammenhängenden Wasserspiegel aufweisen, wenn der Wasserstand über dem Überlaufpegel liegt.
- Vorzugsweise liegt die Überflutungszone als Ganzes über dem Überlaufpegel, insbesondere sollte ein Boden der Überflutungszone eben oder zur Hauptzone hin abschüssig sein, um eine vollständige Entleerung der Überflutungszone zu ermöglichen, wenn der Wasserspiegel in der Hauptzone unter den Überlaufpegel sinkt.
- Im letzteren Falle kann es zweckmäßig sein, dass die Hauptzone und die Überflutungszone durch eine Barriere getrennt sind, die den Wasseraustausch zwischen ihnen zwar nicht verhindert, aber behindert, um eine Verfälschung der Temperaturmessung durch Abfluss von warmem Wasser aus der Überflutungszone zu vermeiden.
- Diese Maßnahme ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Heizeinrichtung ein in der Überlaufzone angeordnetes Heizelement umfasst. So kann die Barriere vom Heizelement erwärmtes Wasser darin hindern, in die Hauptzone abzufließen, sodass bei gegebener Leistung der Heizeinrichtung ein schneller Temperaturanstieg erreicht wird.
- Ein in der Hauptzone angeordnetes zweites Heizelement kann, insbesondere bei der Ausgestaltung mit zwei getrennten Wasserkörpern auf unterschiedlichen Niveaus, dazu dienen, um im Bedarfsfall auch das Wasser der Hauptzone schnell zu erwärmen und so dessen Verdunstung zu fördern.
- Das zweite Heizelement kann entfallen, wenn eine andere Wärmequelle wie etwa der Verdichter vorhanden ist, die genügend Wärme an die Hauptzone liefern kann.
- Einer wegen ihrer Einfachheit bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zufolge ist der Temperatursensor mit dem Heizelement identisch. Ein solcher Temperatursensor kann insbesondere auf der Auswertung des temperaturabhängigen ohmischen Widerstands des Heizelements basieren.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz öder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können; stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen schematischen Schnitt in Breitenrichtung durch ein Haushaltskältegerät gemäß einer ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2
- eine schematische Draufsicht auf die Verdunstungsanordnung des Haushaltskältegeräts der
Fig. 1 ; - Fig. 3
- ein Diagramm, in dem exemplarische Entwicklungen der vom Temperatursensor des Haushaltskältegeräts der
Fig. 1 gemessenen Temperatur bei unterschiedlichen Wasserständen aufgetragen sind; - Fig. 4
- ein Diagramm, das den Zusammenhang zwischen Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur und Wasserstand bei der Ausgestaltung der
Fig. 1 veranschaulicht; - Fig. 5
- einen schematischen Querschnitt durch eine Verdunstungsanordnung gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung;
- Fig. 6
- einen schematischen Querschnitt durch eine Verdunstungsanordnung gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung;
- Fig. 7
- ein Diagramm, das den Zusammenhang zwischen Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur und Wasserstand bei der Ausgestaltung der
Fig. 1 veranschaulicht; - Fig. 8
- einen schematischen Querschnitt durch eine Verdunstungsanordnung gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung;
- Fig. 9
- eine schematische Draufsicht auf die Verdunstungsanordnung gemäß der vierten Ausgestaltung;
- Fig. 10
- einen zu
Fig. 2 analogen Querschnitt durch ein Kältegerät gemäß einer fünften Ausgestaltung der Erfindung; und - Fig. 11
- einen Querschnitt durch eine Verdunstungsanordnung gemäß einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung.
- Das in
Fig. 1 gezeigte Haushaltskältegerät, hier ein Kühlschrank, hat in üblicher Weise ein wärmeisolierendes Gehäuse mit einem Korpus 1 und eine außerhalb der Schnittebene der Figur liegende Tür, die zusammen eine Lagerkammer 3 begrenzen. Die Lagerkammer 3 ist hier durch einen an ihrer Rückwand zwischen einem Innenbehälter des Korpus 1 und einer diesen umgebenden isolierenden Schaumstoffschicht angeordneten Coldwall-Verdampfer 4 gekühlt, doch dürfte für den Fachmann unmittelbar einsichtig sein, dass die im Folgenden erläuterten Besonderheiten der Erfindung auch in Verbindung mit beliebigen anderen Typen von Verdampfer, insbesondere einem Nofrost-Verdampfer, anwendbar sind. Denkbar ist auch die Anwendung auf ein Nofrost-Gefriergerät, da dieses, zumindest in einer Abtauphase des Verdampfers, ebenfalls Tauwasser abgibt. - Bei dem hier betrachteten Coldwall-Kältegerät erstreckt sich am Fuße der durch den Verdampfer 4 gekühlten Rückwand der-Lagerkammer 3 eine Auffangrinne 7, die Kondenswasser, das sich an dem vom Verdampfer 4 gekühlten Bereich des Innenbehälters niederschlägt und daran abwärts fließt, auffängt. Eine Rohrleitung 8 führt vom tiefsten Punkt der Auffangrinne 7 durch die isolierende Schaumstoffschicht hindurch zu einer Verdunstungsanordnung 9, die in einem Maschinenraum 5 auf einem Gehäuse eines Verdichters 6 montiert ist, um durch Abwärme des Verdichters 6 beheizt zu werden. Bei einem Nofrost-Kältegerät könnte eine entsprechende Rohrleitung vom Boden einer den Verdampfer aufnehmenden Kammer ausgehen.
- Die Verdunstungsanordnung 9, die in
Fig. 2 zusätzlich in Draufsicht gezeigt ist, umfasst eine in unmittelbarem, engem Kontakt mit dem Gehäuse des Verdichters 6 angeordnete kreisrunde Schale 16, deren tiefste Stelle 17 ringförmig um das Gehäuse 5 des Verdichters 6 verläuft. Von einem oberen Seitenwandbereich der Schale 16 steht eine flache Schale 18 ab, deren hier im Wesentlichen horizontaler Boden 19 deutlich höher liegt als die tiefste Stelle 17 der Schale 16. Solange das Wasser nicht über den Boden 19 ansteigt, liegt die Schale 18 trocken. Die Schale 16 bildet daher eine Hauptzone der Verdunstungsanordnung 9, die fast ständig Wasser enthält, während die Schale 18 eine nur bei hohem Wasserstand gefüllte Überflutungszone bildet. Da der Boden 19 keine von der Schale 16 getrennte lokale tiefste Stelle hat, fließt das Wasser aus der Schale 18 vollständig in die tiefere Schale 16 ab, wenn der Wasserspiegel in der Verdunstungsanordnung unter das Niveau des Bodens 19 abfällt. - Ein elektrisch betriebenes Heizelement 10 der flachen Schale 18, z.B. eine auf deren Boden 19 aufgeklebte Folienheizung, fällt daher trocken, wenn der Wasserspiegel unter die Höhe des Bodens 19 absinkt. Das Heizelement 10 dient einerseits der Überwachung des Wasserstandes in der Verdunstungsanordnung 9 und andererseits, wenn erforderlich, zur Beschleunig der Verdunstung.
- Das Heizelement 10 ist gesteuert durch eine elektronische Steuereinheit 13, die hier der Einfachheit halber in dem Maschinenraum 5 dargestellt ist, die aber in der Praxis weitgehend beliebig am Kältegerät und insbesondere benachbart zu einem - hier nicht dargestellten - Bedienfeld angeordnet sein kann. Die Steuereinheit 13 ist mit einem Temperatursensor 15 verbunden, der an der Schale 18 benachbart zum Heizelement 10 montiert ist und mit Tauwasser in der Schale 18, falls vorhanden, in thermischem Kontakt steht. In
Fig. 1 sind das Heizelement 10 und der Temperatursensor 15 als voneinander getrennte Komponenten dargestellt; denkbar und zweckmäßig ist jedoch auch, ein Heizelement 10 mit temperaturabhängigem ohmschem Widerstand gleichzeitig auch als Temperatursensor 15 zu nutzen. - Solange der Wasserstand in der Verdunstungsanordnung 9 unterhalb des Bodens 19 liegt, kommt das Heizelement 10 mit dem Wasser nicht in Kontakt, und die Temperatur, die der Sensor 15 erfasst, wenn die Steuereinheit 13 das Heizelement 10 in Betrieb nimmt, steigt in kurzer Zeit extrem an, wie durch die Kurve A in
Fig. 3 verdeutlicht. Solange nur die Schale 16 Wasser enthält, ist der Verlauf der Kurve A unabhängig vom tatsächlichen Wasserstand. Wenn hingegen der Wasserstand so hoch ist, dass das Wasser in die flache Schale 18 vordringt, dann wird das Heizelement 10 überspült, und der Temperaturanstieg ist umso langsamer, je höher das Wasser in der Schale 18 steht, z.B. wie durch Kurve C vonFig. 3 dargestellt. Es kann daher eine Grenz-Änderungsrate der Temperatur, z.B. entsprechend der Kurve B vonFig. 3 , so festgelegt werden, dass, wenn die gemessene Änderungsrate der Temperatur über der Grenz-Änderungsrate liegt, die Steuereinheit 13 entscheidet, dass keine Überlaufgefahr besteht, und nach dem Messen der Anstiegsrate das Heizelement 10 wieder ausschaltet, wohingegen, wenn die Anstiegsrate unter dem Grenzwert liegt, eine Überlaufgefahr erkannt wird und das Heizelement 10 über längere Zeit hinweg bei hoher Leistung in Betrieb bleibt, um den Wasserstand in der Verdunstungsanordnung 9 merklich zu reduzieren. - Es ist leicht nachvollziehbar, dass bei gegebener Heizleistung des Heizelements 10 der Sensor 15 einen schnelleren Temperaturanstieg registriert, wenn gleichzeitig der Verdichter 6 in Betrieb ist. Damit dies nicht zu Fehlern bei der Beurteilung des Wasserstands führt, kann vorgesehen werden, dass die Steuereinheit 13 nur dann zum Messen der Anstiegsrate der Temperatur das Heizelement 10 betreibt, wenn nicht gleichzeitig nennenswert Wärme vom Verdichter 6 der Verdunstungsschale zufließt, d.h. während der Verdichter läuft und in einer vorgegebenen Zeitspanne danach findet keine Messung der Anstiegsrate statt.
- Wenn das Kältegerät ein NoFrost-Gerät ist, gelangt Tauwasser bei jedem Abtauen des Verdampfers schwallweise in die Verdunstungsschale 9. Dadurch kann die Temperatur des Wassers in der Verdunstungsschale 9 deutlich unter die des umgebenden Maschinenraums 5 abfallen, und eine Erwärmung des Wassers findet ohne Zutun der Heizeinrichtung 10 durch Temperaturausgleich mit dem umgebenden Maschinenraum statt. Auch dieser Temperaturausgleich kann eine Messung des Wasserstandes verfälschen. Daher ist bei einem NoFrost-Kältegerät die Steuereinheit 13 eingerichtet, eine Wasserstandsmessung, die zu einer Zeit ansteht, an der wegen eines laufenden oder kurz zurückliegenden Abtauvorgangs Temperaturänderungen in der Verdunstungsschale 9 zu erwarten sind, auszusetzen, bis diese Temperaturänderungen wieder abgeklungen sind.
- Da ein Stromausfall je nach seiner Dauer zum Abtauen des Verdampfers führen kann, aber nicht muss, besteht die Gefahr, dass der Wasserstand in der Verdunstungsschale 9 nach einem Stromausfall deutlich höher ist als davor. Um ggf. einem zu hohen Wasserstand rechtzeitig entgegenwirken zu können, verfügt einer anderen Weiterbildung zufolge die Steuereinheit 13 über Mittel zum Erkennen eines zurückliegenden Stromausfalls und ist eingerichtet, wenn ein Stromausfall erkannt worden ist, sofort eine Messung des Wasserstandes durchzuführen.
-
Fig. 4 zeigt exemplarisch einen typischen Zusammenhang zwischen der Anstiegsrate dT/dT der vom Sensor 15 erfassten Temperatur T und dem Wasserstand h. Solange der Wasserstand h unterhalb des Bodens 19 ist, verläuft die Kurve horizontal auf hohem Niveau, entsprechend dem Abschnitt a der Fig. Bei einem Wasserstand h oberhalb des Bodens 19 ist sie umgekehrt proportional zur Wassermenge in der flachen Schale 18, d.h. sie weist einen hyperbelförmigen Verlauf auf, wie im Abschnitt b dargestellt. Die Abhängigkeit der Änderungsrate vom Wasserstand h ist am größten, wenn die Wassermenge in der flachen Schale 18 gering aber nicht null ist. Heizelement 10 und Temperatursensor 15 sind daher zweckmäßigerweise dicht unter demjenigen Niveau montiert, dass der Wasserspiegel ohne Überlaufgefahr nicht überschreiten darf. -
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Verdunstungsanordnung 9 im Querschnitt. Die Schalen 16, 18 haben die gleiche Gestalt wie in Falle derFig. 1 und 2 , und auch das in der flachen Schale 18 angeordnete Heizelement 10 ist dasselbe. Hinzugekommen ist inFig. 5 ein zweites Heizelement 20 in der Schale 16. Während die Anstiegsgeschwindigkeit der Temperatur am Sensor 15 gemessen wird, betreibt die Steuereinheit 13 nur das Heizelement 10, um Aufschluss über den Wasserstand bei möglichst geringem Energieeinsatz zu gewinnen. Wenn das Ergebnis der Messung ist, dass Überlaufgefahr besteht, dann werden anschließend eine Zeit lang beide Heizelemente 10, 20 betrieben, um in kurzer Zeit das gesamte in der Verdunstungsanordnung 9 enthaltene Wasser zu erwärmen und eine schnelle Verdunstung zu erreichen. -
Fig. 6 zeigt in einem zuFig. 5 analogen Schnitt eine Verdunstungsanordnung 9 gemäß einer dritten Ausgestaltung der Erfindung. Auch hier ist eine Schale 16 unmittelbar auf dem (nicht dargestellten) Verdichter 6 montiert. Zwischen ihr und einer benachbarten Schale 21 ist eine durchgehende Barriere 22 gebildet, deren Oberkante den Überlaufpegel definiert, bei dessen Überschreitung die Schale 21 geflutet wird. Das Heizelement 10 ist in der Schale 21 knapp oberhalb der Barriere 22 montiert. Wenn die Schale 16 überläuft, hat dies solange keinen Einfluss auf die Erwärmungsrate des Heizelements 20 bzw. des ihm zugeordneten Sensors 15, wie der Wasserspiegel nicht das Heizelement 10 erreicht. Sobald dies geschieht, verringert sich die Anstiegsrate der Temperatur. Da zu diesem Zeitpunkt der Wasserstand in der Schale 21 deutlich von Null verschieden ist, springt die Anstiegsrate abrupt, wie inFig. 7 durch einen gestrichelten vertikalen Abschnitt c zwischen den Kurvenabschnitten a und b gezeigt. Indem der Grenzwert der Anstiegsrate in das Sprungintervall, z.B. auf den Wert T1 derFig. 7 , gelegt wird, kann mit hoher Genauigkeit erfasst werden, ob das Heizelement 10 ins Wasser eintaucht oder nicht. - An sich ist es wünschenswert, anhand der Rate der Temperaturänderung nicht nur entscheiden zu können, ob der Wasserspiegel die Einbauhöhe des Heizelements 10 erreicht, sondern ob er sie um ein vorgegebenes, von Null verschiedenes Maß überschreitet oder nicht, da dann im Falle der Überschreitung das Heizelement 10 das Wasser solange effizient beheizen kann, wie es mit ihm in Kontakt ist, und somit den Wasserspiegel um eben dieses vorgegebene Maß verringern kann. Eine solche Entscheidung ist mit der Verdunstungsanordnung der
Fig. 6 nicht mit der gleichen Genauigkeit möglich wie mit derjenigen derFig. 1 und 2 , da die Steigung der Kurve derFig. 7 bei gleichem Wasserspiegel kleiner ist als die der Kurve derFig. 4 . Dennoch kann die Anordnung derFig. 6 vorteilhaft sein, da die Schale 21 hier auch dann zur Verdunstung beitragen kann, wenn das Wasser in ihr das Heizelement 10 nicht erreicht. DieFig. 8 und 9 zeigen jeweils im Schnitt entlang der Ebene VIII-VIII ausFig. 9 bzw. in Draufsicht eine Verdunstungsanordnung 9 gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung. Die Schalen 16, 18 sind wiederum im Wesentlichen genauso geformt wie in der ersten Ausgestaltung, allerdings ist zwischen ihnen eine Barriere 23 in Höhe der die Schalen 16, 18 umgebenden Wände gebildet, die im Betrieb nicht vom Wasser überspült werden darf. Lediglich über eine Lücke 24 der Barriere ist ein Austausch von Wasser zwischen den Schalen 16, 18 möglich. Indem die Schalen 16, 18 somit nicht auf ihrer gesamten Breite kommunizieren, ist der Abfluss von an dem Heizelement 10 erwärmtem Wasser in die Schale 16 eingeschränkt, sodass sich das Wasser in der Schale 18 schneller erwärmt als im Falle der ersten Ausgestaltung. Daher ist eine genaue Beurteilung des Wasserstands auch dann noch möglich, wenn der Wasserspiegel deutlich oberhalb des Heizelements 10 liegt. -
Fig. 10 zeigt in einem zuFig. 1 analogen Schnitt ein Kältegerät gemäß einer fünften Ausgestaltung der Erfindung. Die Verdunstungsanordnung 9 umfasst hier zwei Schalen 16, 25, die auf unterschiedlichen Niveaus angeordnet sind. Die auf dem Verdichter 6 montierte Schale 16 umfasst eine Überlaufkante 26, über die Wasser, wenn es über den Überlaufpegel ansteigt, in die darunterliegende Schale 25 abfließt. In dieser Schale 25 sind ein Heizelement 10 und ein Temperatursensor 15 angeordnet, die von der Steuereinheit 13 in gleicher Weise wie mit Bezug auf die erste Ausgestaltung beschrieben eingesetzt werden können, um den Wasserstand in der Schale 25 zu beurteilen und das Wasser in der Schale 25 zu verdunsten, falls der Wasserstand darin als gefährlich hoch beurteilt wird. Zwar fördert bei dieser Ausgestaltung die Erwärmung der Schale 25 nicht die Verdunstung in der Schale 16, da, anders als bei den zuvor betrachteten Ausgestaltungen, ein Rückfluss von am Heizelement 10 erwärmtem Wasser in die Schale 16 nicht möglich ist, doch kann dies ohne weiteres hingenommen werden, da die Möglichkeit, in einem begrenztem Volumen viel freie Wasseroberfläche unterzubringen, an der Verdunstung stattfinden kann, diesen Nachteil zumindest ausgleicht und die Schale 16 durch den Verdichter 6 beheizt wird, auf dem sie montiert ist. - Eine Verdunstungsanordnung 9 gemäß einer sechsten Ausgestaltung der Erfindung ist in
Fig. 11 gezeigt. Auf dem Gehäuse eines Verdichters 6 ist in an sich bekannter Weise eine Schale 16 montiert. Vom Boden der Schale 16 steht eine hohle Säule 27 ab. Rings um die Oberseite 28 der Säule ragt ein ringförmiger, von wenigstens einem Schlitz 29 durchbrochener Steg 30 auf. Die Oberseite 28 und der Steg begrenzen eine Überflutungszone 31. Ein Metallstift 32 erstreckt sich im Innern der Säule vom Verdichtergehäuse bis zur Oberseite 28 und führt Abwärme des Verdichters bevorzugt der Überflutungszone 31 zu, so dass, wenn der Verdichter 6 läuft, die Temperatur in der Überflutungszone 31 wesentlich schneller steigt als in der umgebenden Schale 16, und von einem dort angeordneten Temperatursensor 10 registriert wird. Wenn die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs unter einen Grenzwert abfällt, dann kann daraus gefolgert werden, dass sich Wasser in der Überflutungszone befindet. In diesem Fall wird eine in der Schale 16 angeordnete Heizeinrichtung, hier ein zu einem Ring gebogener Heizstab 32, eingeschaltet und eine vorgegebene Zeit lang betrieben, um den Wasserspiegel unter die Höhe der Oberseite 28 abzusenken.
Claims (16)
- Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit wenigstens einer Lagerkammer (3), einer Wärmequelle (6; 10), einer Verdunstungsanordnung (9) zum Verdunsten von aus der Lagerkammer (3) abgeleitetem Tauwasser, einem an der Verdunstungsanordnung (9) in thermischem Kontakt mit der Wärmequelle (6; 10) angeordneten Temperatursensor (15), einer mit dem Temperatursensor (15) verbundenen Steuereinheit (13) und einer Heizeinrichtung (10; 32), die durch die Steuereinheit (13) betreibbar ist, um die Verdunstungsrate der Verdunstungsanordnung (9) zu erhöhen, wobei die Steuereinheit (13) eingerichtet ist, anhand einer Änderung der von dem Temperatursensor (15) erfassten Temperaturen über Betrieb oder Nichtbetrieb der Heizeinrichtung (10; 32) zu entscheiden, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsanordnung (9) eine Hauptzone (16) und eine Überflutungszone (18; 21; 25; 31) umfasst, dass der Temperatursensor (15) in der Überflutungszone (18; 21; 25; 31) angeordnet ist und dass die Überflutungszone (18; 21; 25; 31) nur dann Wasser im Kontakt mit dem Temperatursensor (15) enthält, wenn der Wasserstand in der Hauptzone (18) einen Überlaufpegel erreicht oder überschritten hat.
- Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle die Heizeinrichtung (10) ist.
- Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle ein Verdichter (6) ist.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptzone (16) eine Überlaufkante in Höhe des Überlaufpegels aufweist und die Überflutungszone (25) unterhalb der Hauptzone (16) angeordnet ist.
- Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptzone (16) und die Überflutungszone (18; 21; 31) einen zusammenhängenden Wasserspiegel aufweisen, wenn der Wasserstand über dem Überlaufpegel liegt.
- Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Überflutungszone (18; 31) oberhalb des Überlaufpegels angeordnet ist.
- Kältegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Boden (19) der Überflutungszone (18) eben oder zur Hauptzone (16) hin abschüssig ist.
- Kältegerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptzone (16) und die Überflutungszone (18; 31) durch eine Barriere (22; 23; 30) getrennt sind, die den Wasseraustausch zwischen ihnen behindert.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (10) wenigstens ein in der Überlaufzone (18; 21; 25) angeordnetes Heizelement (10) umfasst.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung ein in der Hauptzone (16) angeordnetes Heizelement (32) umfasst.
- Kältegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptzone (16) kein Heizelement aufweist.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Hauptzone (16) auf einem Verdichter (6) montiert ist.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor mit dem Heizelement identisch ist.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, eine Messbetriebsphase nicht bei laufendem Verdichter (6) durchzuführen.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, eine Messbetriebsphase nicht während eines Abtauvorgangs durchzuführen.
- Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit eingerichtet ist, eine Messbetriebsphase jeweils nach einem Stromausfall durchzuführen.
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