EP2765827B1 - Kochfeldvorrichtung - Google Patents

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EP2765827B1
EP2765827B1 EP14153481.8A EP14153481A EP2765827B1 EP 2765827 B1 EP2765827 B1 EP 2765827B1 EP 14153481 A EP14153481 A EP 14153481A EP 2765827 B1 EP2765827 B1 EP 2765827B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
hotplate
shielding element
support
cooktop
Prior art date
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Active
Application number
EP14153481.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2765827A1 (de
Inventor
Jesús CEAMANOS GAYA
Jose Eduardo Galve Villa
Damaso Martin Gomez
María Valencia Betran
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP2765827A1 publication Critical patent/EP2765827A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2765827B1 publication Critical patent/EP2765827B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02—Induction heating
    • H05B2206/022—Special supports for the induction coils

Definitions

  • the invention relates to a hob device according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on a cooktop device, in particular an induction cooktop device, with at least one cooktop housing unit, at least one shielding element and at least one carrier unit, which is provided to carry the shielding element at least in an operating state.
  • the carrier unit is formed integrally with the cooktop housing unit.
  • a “cooktop housing unit” is to be understood, in particular, as a group of components, in particular only a single component, which together with a cooktop panel provides a functional space and at least substantially completely limits it.
  • a “functional space” is to be understood in particular as meaning a space which, at least in a mounted state, in particular an operating state, accommodates at least a majority of the cooktop functional components, in particular at least one heating unit, a control unit, power electronics and / or comparable.
  • the cooktop housing unit forms a housing shell, whose open upper side is intended to be at least covered by the cooktop panel, in particular closed, to be.
  • the hob unit is at least substantially made of metal, alternatively and / or additionally made of plastic.
  • a heating unit should be understood, which is intended to heat mounted on a cooktop cooking utensils.
  • the heating unit in at least one operating state, is intended to deliver a heat output of at least 100 W, in particular at least 300 W, advantageously at least 1000 W, preferably at least 2000 W.
  • the heating unit is designed as an induction heating unit, which is intended to convert an alternating electrical current into an alternating magnetic field, which is intended to be converted into heat in a metallic and / or ferromagnetic cooking utensil by magnetic reversal effects and / or eddy current effects.
  • a “shielding element” is to be understood as meaning in particular a preferably metallic element which is provided for at least part of a radiation emanating from a heating unit, in particular at least part of the thermal radiation, preferably at least electromagnetic alternating fields with frequencies between 10 Hz and 200 kHz to absorb before it can get to sensitive hob electronics, in particular a control unit and / or a Sensorausense.
  • the shielding element is arranged between the heating unit and the hob electronics.
  • the shielding element is intended to carry the heating unit, in particular at least a majority of the heating units, advantageously each of the heating units.
  • the heating unit is designed as an inductor, which is intended to generate an alternating electromagnetic field by converting an alternating electrical current, which is intended to be converted into heat in a cooking utensil by eddy current effects and / or Ummagnetleiters bine.
  • the heating unit as radiant heater and / or resistance heater conceivable.
  • the shielding element extends at least in one direction, in particular in at least two mutually perpendicular directions, at least substantially over a whole extent of the hob unit.
  • the carrier unit has at least one carrier surface which is provided to receive part of a weight of the shielding element and / or heating units arranged on the shielding element and to forward it to other parts of the carrier unit.
  • the support surface is oriented at least substantially horizontally, at least in one operating position, and in particular has an angle of not more than 20 °, in particular not more than 10 °, advantageously not more than 5 °, preferably not more than 2 °, to the horizon.
  • the shielding element covers at least in an operating state, especially in a projection on a horizontal plane, the support surface at least partially.
  • one piece should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzrea and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a casting and / or by a production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the fact that an object is intended for a function should in particular mean that the object fulfills this function at least in an assembled state, in particular an operating state.
  • An "operating state” is to be understood in particular a state in which a cooking utensil is arranged on the cooktop plate under hob-typical arrangement, preferably with horizontal cooktop plate orientation, and is heated by the heating unit.
  • the inventive design in particular, a simple assembly and / or a component savings can be achieved because it can be dispensed with additional support elements and their installation.
  • a space savings can be achieved as can be dispensed with space for an arrangement of additional support elements.
  • costs can be reduced by simplifying manufacture and saving on components.
  • heating units can be arranged near an edge of a hob plate.
  • the carrier unit is formed at least partially, in particular at least for the most part, by at least one embodiment of the cooktop housing unit.
  • at least one carrier surface of the carrier unit is formed by a formation of a component of the cooktop housing unit, in particular a cooktop housing wall.
  • the shaping is designed as a bent and / or folded region.
  • a component savings can be achieved.
  • a simple construction can be achieved.
  • the carrier unit is produced by means of a stamping and / or bending process, preferably of at least one part of the cooktop housing unit. It can in particular be a simple and / or flexibly customizable Construction and / or configuration can be achieved. Alternatively, it is conceivable that the carrier unit is manufactured in a casting process.
  • the hob device has a buffer unit which is arranged between the hob unit and the shielding element.
  • the buffer unit is provided for, in at least one operating state, a relative movement of the carrier unit relative to the shielding element, in particular a relative movement which is at least partially, in particular at least 10%, in particular at least 40%, advantageously at least 70%, oriented perpendicular to a carrier surface influence, in particular at least dampen and / or cushion.
  • the buffer unit is at least partially designed as a spring unit.
  • the buffer unit is in at least one mounted state at least by a weight of the shielding and / or arranged on this heating units and / or by a contact force, in particular by another element, such as a cooktop panel, generated and the shielding and / or on this arranged heating units is transmitted, biased.
  • the buffer unit is at least partially designed as a damping unit and is intended to convert at least 10%, in particular at least 30%, advantageously at least 50%, of a registered kinetic energy into heat.
  • the buffer unit generates an effective coefficient of friction of at least 1, in particular at least 2, advantageously at least 4, preferably at least 8, in order to at least substantially avoid a movement which is in particular in a direction which lies at least substantially parallel to the carrier surface.
  • a high transport safety and / or operational safety can be achieved.
  • slippage of the shielding element against the carrier unit and / or damage can be avoided.
  • production tolerances can be compensated.
  • the buffer unit is integrally formed with the carrier unit and / or the shielding element.
  • the buffer unit is integrally connected to the carrier unit and / or the shielding element.
  • the buffer unit is made of parts of the carrier units and / or from the Shielding molded. In particular, a simple production can be achieved. In particular, slippage of the buffer unit can be avoided.
  • the buffer unit is fixed by a positive connection between the carrier unit and the shielding element.
  • the buffer unit is designed as a soft polymer layer, in particular as a silicone layer, advantageously as a two-component silicone layer.
  • the soft polymer layer is applied in an uncured state to carrier surfaces of the carrier unit and / or to partial regions of the shielding element and / or hardened soft polymer layer sections are adhesively bonded to the carrier surface and / or the shielding element.
  • the soft polymer layer has a lower hardness than the materials of the carrier unit and / or the shielding element.
  • the soft polymer layer is formed by a polymer foam.
  • a simple production can be achieved.
  • a good spring and / or damping effect can be achieved.
  • the buffer unit to be formed by at least one tongue spring, which is formed from the shielding element and / or from a part of the carrier unit, that is to say the hob unit housing unit.
  • the carrier unit only supports one edge of the shielding element.
  • an edge of the shielding element should be understood to mean, in particular, a region of the shielding element which is less than 3 cm, in particular less than 2 cm, advantageously less than 1 cm, preferably less than 0.5 cm from an outer edge of the shielding element.
  • An “outer edge” of the shielding element should in particular be understood to mean a circumferential region which is formed by surface regions of the shielding element which, at least in one operating state, are aligned at least substantially vertically. In particular, a high space saving can be achieved.
  • the carrier unit has at least one carrier surface which is formed by an outward bend of a part of the cooktop housing unit.
  • an underside of a portion of the part which forms the support surface in an operating state on its upper side by means of outward buckling, to the outside turned away, so facing away from a, of the cooktop housing unit enclosed interior.
  • a simple construction can be achieved.
  • a large contact surface can be achieved.
  • the carrier unit has at least one carrier surface which is formed by an inward bend of a part of the cooktop housing unit.
  • an underside of a portion of the part, which forms the support surface in an operating state on its upper side by means of an inward bend faces inwards, that is to say facing an interior space enclosed by the cooktop housing unit.
  • a space savings can be achieved.
  • a good utilization of a hob plate surface can be achieved.
  • FIG. 1 shows a cooktop 10 designed as an induction cooktop with a designed as induction cooktop Hob device 12.
  • the Hob device 12 has a cooktop plate 14 and a cooktop housing unit 16, which enclose an inner space 18 in which formed as induction heating units heating units 20 are arranged.
  • FIG. 2 shows the cooktop device 12 with the cooktop housing unit 16, a shielding member 22 and a support unit 24, which is intended to support the shielding element 22.
  • the shielding member 22 is disposed in the inner space 18.
  • the shielding element 22 is formed by an aluminum sheet.
  • Interior 18 is further arranged a hob electronics 26.
  • the shielding element 22 is arranged between the heating units 20 and the hob electronics 26.
  • the support unit 24 is formed integrally with the cooktop housing unit 16.
  • the carrier unit 24 is formed by carrier surfaces 28, 29 which are formed by partial regions of a part 17 of the cooktop housing unit 16.
  • the carrier unit 24 is formed by formations of the cooktop housing unit 16.
  • the carrier unit 24 is manufactured by means of a stamping and bending process.
  • the cooktop housing unit 16 is formed by a single part 17 formed as a housing shell.
  • the part 17 is made by means of the punching and bending process of an aluminum sheet.
  • the carrier unit 24 has carrier surfaces 28 which are formed by outward buckling of the part 17 of the cooktop housing unit 16 on a right-hand left and rear side wall 30.
  • the support surfaces 28, which extend in sections over several centimeters, sometimes decimeters, along a side wall 30, are each interrupted by further formations, which serve in particular as positive locking and / or fastening means.
  • the side wall 30 has a double crease substantially along its entire length, forming an outward crease.
  • the cooktop housing unit 16 is connected to the cooktop panel 14 by means of mounting strips 36 attached to the cooktop panel 14.
  • the hob housing unit 16 is connected by a screw connection to the hob plate 14 after installation of the individual components in the interior 18.
  • the cooktop device 12 further comprises a buffer unit 32, which is arranged between the cooktop housing unit 16 or the carrier unit 24 and the shielding element 22.
  • the buffer unit 32 is integrally formed with the carrier unit 24.
  • the buffer unit 32 is formed of a soft polymer layer 34 of two-component silicone.
  • the soft polymer layer 34 is applied to the support surfaces 28, 29 after the stamping bending process.
  • the soft polymer layer 34 is applied by means of a computer-controlled robotic arm, whereby time and costs can be saved.
  • the shielding element 22 is placed on the buffer unit 32.
  • the buffer unit 32 allows an elastic deformation during assembly of the hob plate 14, in which this against the heating units 20, the heating units 20 in turn against the shielding member 22 and the shielding member 22 finally against the support unit 24th is pressed.
  • the heating units 20 are supported by the shielding member 22 and are disposed between the shielding member 22 and the cooking field plate 14.
  • the cooktop panel 14 is formed for example of glass ceramic, although other configurations, for example of borosilicate glass or of composite material, are conceivable.
  • the shielding element 22 has formed as a positive locking means formations which are intended to fix the heating units 20 laterally.
  • heating units and shielding spring elements are arranged, which allow a uniform contact pressure of the heating units to a hob plate.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the support surface 29 of the support unit 24.
  • the support surface 29 is formed by an inward bend of the portion 17 of the cooktop housing unit 16 on a front wall 31.
  • the inward crease is formed by a bending punch of about 1.5 cm square.
  • the inward crease has the support surface 29 and a stabilizing bend 38, which is angled relative to the support surface 29 and whose side edge is supported against the front wall 31 to prevent bending of the support surface 29.
  • a soft polymer layer 35 of the buffer unit 32 is also arranged.
  • the support unit 24 supports with the support surfaces 28, 29 only one edge of the shield 22.
  • the support surfaces 28, 29 are arranged in a same plane.
  • a carrier unit is formed only by support surfaces which are formed on outward buckling or which are formed only by Ein arrangementknicken.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, Abschirmelemente in Kochfeldern durch innerhalb eines Kochfeldgehäuses angeordnete separate Federelemente und/oder Stützelemente zu tragen. Die Dokumenten DE 10 2007 018 783 A1 , EP 0 771 135 A1 und EP 2 427 032 A2 offenbaren Induktionskochfeldvorrichtungen nach dem Stand der Technik. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Bauraumersparnis, einer Kostenreduktion und/oder einer vereinfachten Montage bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Kochfeldvorrichtung, insbesondere einer Induktionskochfeldvorrichtung, mit zumindest einer Kochfeldgehäuseeinheit, zumindest einem Abschirmelement und zumindest einer Trägereinheit, die dazu vorgesehen ist, das Abschirmelement zumindest in einem Betriebszustand zu tragen.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit einstückig mit der Kochfeldgehäuseeinheit ausgebildet ist. Unter einer "Kochfeldgehäuseeinheit" soll insbesondere eine Gruppe von Bauteilen, insbesondere lediglich ein einzelnes Bauteil, verstanden werden, die gemeinsam mit einer Kochfeldplatte einen Funktionsraum bereitstellt und zumindest im Wesentlichen vollständig begrenzt. Unter einem "Funktionsraum" soll insbesondere ein Raum verstanden werden, der zumindest in einem montierten Zustand, insbesondere einem Betriebszustand, zumindest einen Großteil der Kochfeldfunktionsbauteile, insbesondere zumindest eine Heizeinheit, eine Steuereinheit, eine Leistungselektronik und/oder Vergleichbares, aufnimmt. Insbesondere bildet die Kochfeldgehäuseeinheit eine Gehäuseschale aus, deren offene Oberseite dazu vorgesehen ist, durch die Kochfeldplatte zumindest überdeckt, insbesondere verschlossen, zu werden. Insbesondere ist die Kochfeldgehäuseeinheit zumindest im Wesentlichen aus Metall, alternativ und/oder zusätzlich aus Kunststoff gefertigt. Unter einer Heizeinheit soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, auf einer Kochfeldplatte aufgestelltes Gargeschirr zu erwärmen. Insbesondere ist die Heizeinheit in zumindest einem Betriebszustand dazu vorgesehen, eine Heizleistung von zumindest 100 W, insbesondere zumindest 300 W, vorteilhaft zumindest 1000 W, vorzugsweise zumindest 2000 W, abzugeben. Insbesondere ist die Heizeinheit als Induktionsheizeinheit ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, einen elektrischen Wechselstrom in ein magnetisches Wechselfeld umzuwandeln, das dazu vorgesehen ist, in einem metallischen und/oder ferromagnetischen Gargeschirr durch Ummagnetisierungseffekte und/oder Wirbelstromeffekte in Wärme umgewandelt zu werden. Unter einem "Abschirmelement" soll insbesondere ein, vorzugsweise metallisches, Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, zumindest einen Teil einer von einer Heizeinheit ausgehenden Strahlung, insbesondere zumindest einen Teil der Wärmestrahlung, vorzugsweise zumindest elektromagnetische Wechselfelder mit Frequenzen zwischen 10 Hz und 200 kHz, zu absorbieren, bevor diese zu empfindlicher Kochfeldelektronik, insbesondere einer Steuereinheit und/oder einer Sensorauswerteeinheit, gelangen kann. Insbesondere ist das Abschirmelement zwischen der Heizeinheit und der Kochfeldelektronik angeordnet. Insbesondere ist das Abschirmelement dazu vorgesehen, die Heizeinheit, insbesondere zumindest einen Großteil der Heizeinheiten, vorteilhaft jede der Heizeinheiten, zu tragen. Insbesondere ist die Heizeinheit als Induktor ausgebildet, der dazu vorgesehen ist, durch Umwandlung eines elektrischen Wechselstroms ein elektromagnetisches Wechselfeld zu erzeugen, das dazu vorgesehen ist, in einem Gargeschirr durch Wirbelstromeffekte und/oder Ummagnetisierungseffekte in Wärme umgewandelt zu werden. Alternativ sind beispielsweise auch Ausgestaltungen der Heizeinheit als Strahlungsheizkörper und/oder Widerstandsheizkörper denkbar. Insbesondere erstreckt sich das Abschirmelement zumindest in einer Richtung, insbesondere in zumindest zwei zueinander senkrechten Richtungen, zumindest im Wesentlichen über eine gesamte Erstreckung der Kochfeldgehäuseeinheit. Insbesondere weist die Trägereinheit zumindest eine Trägerfläche auf, die dazu vorgesehen ist, einen Teil eines Gewichts des Abschirmelements und/oder auf dem Abschirmelement angeordneter Heizeinheiten aufzunehmen und an andere Teile der Trägereinheit weiterzuleiten. Insbesondere ist die Trägerfläche zumindest in einer Betriebsposition zumindest im Wesentlichen horizontal ausgerichtet und weist insbesondere einen Winkel von maximal 20°, insbesondere maximal 10°, vorteilhaft maximal 5°, vorzugsweise maximal 2°, zum Horizont auf. Insbesondere überdeckt das Abschirmelement zumindest in einem Betriebszustand, insbesondere in einer Projektion auf eine horizontale Ebene, die Trägerfläche zumindest teilweise. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgeformt, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Darunter, dass ein Objekt zu einer Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese Funktion zumindest in einem montierten Zustand, insbesondere einem Betriebszustand, erfüllt. Unter einem "Betriebszustand" soll insbesondere ein Zustand verstanden werden, in dem ein Gargeschirr unter kochfeldtypischer Anordnung, vorzugsweise mit waagerechter Kochfeldplattenausrichtung, auf der Kochfeldplatte angeordnet ist und durch die Heizeinheit beheizt wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann insbesondere eine einfache Montage und/oder eine Bauteilersparnis erreicht werden, da auf zusätzliche Trageelemente und deren Montage verzichtet werden kann. Insbesondere kann eine Bauraumersparnis erreicht werden, da auf Raum für eine Anordnung zusätzlicher Tragelemente verzichtet werden kann. Insbesondere können durch eine vereinfachte Herstellung und eine Bauteilersparnis Kosten reduziert werden. Weiterhin kann erreicht werden, dass Heizeinheiten nahe einem Rand einer Kochfeldplatte angeordnet werden können.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit zumindest teilweise, insbesondere zumindest großteils, von zumindest einer Ausformung der Kochfeldgehäuseeinheit gebildet ist. Insbesondere ist zumindest eine Trägerfläche der Trägereinheit von einer Ausformung eines Bauteils der Kochfeldgehäuseeinheit, insbesondere einer Kochfeldgehäusewandung, gebildet. Insbesondere ist die Ausformung als abgeknickter und/oder gefalzter Bereich ausgebildet. Es kann insbesondere eine Bauteilersparnis erreicht werden. Es kann insbesondere eine einfache Konstruktion erreicht werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit mittels eines Stanz- und/oder Biegeprozesses, vorzugsweise aus zumindest einem Teil der Kochfeldgehäuseeinheit, gefertigt ist. Es kann insbesondere eine einfache und/oder flexibel anpassbare Konstruktion und/oder Konfiguration erreicht werden. Alternativ ist es denkbar, dass die Trägereinheit in einem Gussprozess gefertigt ist.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Kochfeldvorrichtung eine Puffereinheit aufweist, die zwischen der Kochfeldgehäuseeinheit und dem Abschirmelement angeordnet ist. Insbesondere ist die Puffereinheit dazu vorgesehen, in zumindest einem Betriebszustand eine Relativbewegung der Trägereinheit gegenüber dem Abschirmelement, insbesondere eine Relativbewegung, die zumindest teilweise, insbesondere zumindest 10 %, insbesondere zumindest 40 %, vorteilhaft zumindest 70 %, senkrecht zu einer Trägerfläche ausgerichtet ist, zu beeinflussen, insbesondere zumindest abzudämpfen und/oder abzufedern. Insbesondere ist die Puffereinheit zumindest teilweise als Federeinheit ausgebildet. Insbesondere ist die Puffereinheit in zumindest einem montierten Zustand zumindest durch eine Gewichtskraft des Abschirmelements und/oder auf diesem angeordnete Heizeinheiten und/oder durch eine Anpresskraft, die insbesondere durch ein weiteres Element, beispielsweise einer Kochfeldplatte, erzeugt und über das Abschirmelement und/oder auf diesem angeordnete Heizeinheiten übertragen wird, vorgespannt. Insbesondere ist die Puffereinheit zumindest teilweise als Dämpfungseinheit ausgebildet und ist dazu vorgesehen, zumindest 10 %, insbesondere zumindest 30 %, vorteilhaft zumindest 50 %, einer eingetragenen kinetischen Energie in Wärme umzuwandeln. Insbesondere erzeugt die Puffereinheit einen effektiven Reibungsbeiwert von zumindest 1, insbesondere zumindest 2, vorteilhaft zumindest 4, vorzugsweise zumindest 8, um eine Bewegung, die insbesondere in eine Richtung, die zumindest im Wesentlichen parallel zu der Trägerfläche liegt, zumindest im Wesentlichen zu vermeiden. Es kann insbesondere eine hohe Transportsicherheit und/oder Betriebssicherheit erreicht werden. Insbesondere kann ein Verrutschen des Abschirmelements gegen die Trägereinheit und/oder eine Beschädigung vermieden werden. Insbesondere können Produktionstoleranzen ausgeglichen werden. Insbesondere kann erreicht werden, dass Heizeinheiten gegen die Kochfeldplatte gepresst werden, wodurch insbesondere eine hohe Effizienz erreicht werden kann.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Puffereinheit mit der Trägereinheit und/oder dem Abschirmelement einstückig ausgebildet ist. Insbesondere ist die Puffereinheit stoffschlüssig mit der Trägereinheit und/oder dem Abschirmelement verbunden. Insbesondere ist die Puffereinheit aus Teilen der Trägereinheiten und/oder aus dem Abschirmelement ausgeformt. Es kann insbesondere eine einfache Produktion erreicht werden. Insbesondere kann ein Verrutschen der Puffereinheit vermieden werden. Alternativ ist es denkbar, dass die Puffereinheit durch einen Formschluss zwischen der Trägereinheit und dem Abschirmelement fixiert ist.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Puffereinheit als Weichpolymerschicht, insbesondere als Silikonschicht, vorteilhaft als Zweikomponenten-Silikonschicht, ausgebildet ist. Insbesondere ist die Weichpolymerschicht in einem unausgehärteten Zustand auf Trägerflächen der Trägereinheit und/oder auf Teilbereiche des Abschirmelements aufgetragen und/oder ausgehärtete Weichpolymerschichtabschnitte sind auf die Trägerfläche und/oder das Abschirmelement aufgeklebt. Insbesondere weist die Weichpolymerschicht eine geringere Härte auf als die Materialien der Trägereinheit und/oder des Abschirmelements. Insbesondere ist es denkbar, dass die Weichpolymerschicht von einem Polymerschaum gebildet ist. Es kann insbesondere eine einfache Produktion erreicht werden. Insbesondere kann eine gute Feder- und/oder Dämpfungswirkung erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, dass die Puffereinheit von zumindest einer Zungenfeder gebildet ist, die aus dem Abschirmelement und/oder aus einem Teil der Trägereinheit, also der Kochfeldgehäuseeinheit, ausgeformt ist.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit lediglich einen Rand des Abschirmelements unterstützt. Vorzugsweise ist lediglich ein Rand des Abschirmelements unterstützt. Unter einem "Rand" des Abschirmelements soll insbesondere ein Bereich des Abschirmelements verstanden werden, der weniger als 3 cm, insbesondere weniger als 2 cm, vorteilhaft weniger als 1 cm, vorzugsweise weniger als 0,5 cm von einer äußeren Kante des Abschirmelements entfernt ist. Unter einer "äußeren Kante" des Abschirmelements soll insbesondere ein umfänglicher Bereich verstanden werden, der von Oberflächenbereichen des Abschirmelements gebildet sind, die zumindest in einem Betriebszustand zumindest im Wesentlichen vertikal ausgerichtet sind. Es kann insbesondere eine hohe Platzersparnis erreicht werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit zumindest eine Trägerfläche aufweist, die von einem Auswärtsknick eines Teils der Kochfeldgehäuseeinheit gebildet ist. Insbesondere ist eine Unterseite eines Teilbereichs des Teils, der die Trägerfläche in einem Betriebszustand an seiner Oberseite mittels Auswärtsknick ausbildet, nach außen gewandt, also von einem, von der Kochfeldgehäuseeinheit umfassten Innenraum abgewandt. Es kann insbesondere eine einfache Konstruktion erreicht werden. Insbesondere kann eine große Auflagefläche erreicht werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Trägereinheit zumindest eine Trägerfläche aufweist, die von einem Einwärtsknick eines Teils der Kochfeldgehäuseeinheit gebildet ist. Insbesondere ist eine Unterseite eines Teilbereichs des Teils, der die Trägerfläche in einem Betriebszustand an seiner Oberseite mittels Einwärtsknick ausbildet, nach innen gewandt, also einem, von der Kochfeldgehäuseeinheit umfassten Innenraum zugewandt. Es kann insbesondere eine Bauraumersparnis erreicht werden. Insbesondere kann eine gute Ausnutzung einer Kochfeldplattenfläche erreicht werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Kochfeld in einer Ansicht von oben,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Kochfeldvorrichtung mit einer ersten Trägerfläche entlang der Linie II-II und
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht auf eine zweite Trägerfläche.
  • Figur 1 zeigt ein als Induktionskochfeld ausgebildetes Kochfeld 10 mit einer als Induktionskochfeldvorrichtung ausgebildeten Kochfeldvorrichtung 12. Die Kochfeldvorrichtung 12 weist eine Kochfeldplatte 14 und eine Kochfeldgehäuseeinheit 16 auf, die einen Innenraum 18 umschließen, in dem als Induktionsheizeinheiten ausgebildete Heizeinheiten 20 angeordnet sind.
  • Figur 2 zeigt die Kochfeldvorrichtung 12 mit der Kochfeldgehäuseeinheit 16, einem Abschirmelement 22 und einer Trägereinheit 24, die dazu vorgesehen ist, das Abschirmelement 22 zu tragen. Das Abschirmelement 22 ist in dem Innenraum 18 angeordnet. Das Abschirmelement 22 ist von einem Aluminiumblech gebildet. In dem Innenraum 18 ist weiterhin eine Kochfeldelektronik 26 angeordnet. Das Abschirmelement 22 ist zwischen den Heizeinheiten 20 und der Kochfeldelektronik 26 angeordnet.
  • Die Trägereinheit 24 ist einstückig mit der Kochfeldgehäuseeinheit 16 ausgebildet. Die Trägereinheit 24 ist von Trägerflächen 28, 29 gebildet, die von Teilbereichen eines Teils 17 der Kochfeldgehäuseeinheit 16 gebildet sind. Die Trägereinheit 24 ist von Ausformungen der Kochfeldgehäuseeinheit 16 gebildet. Die Trägereinheit 24 ist mittels eines Stanz- und Biegeprozesses gefertigt. Die Kochfeldgehäuseeinheit 16 ist von einem einzelnen, als Gehäuseschale ausgebildeten Teil 17 gebildet. Das Teil 17 ist mittels des Stanz- und Biegeprozesses aus einem Aluminiumblech gefertigt. Die Trägereinheit 24 weist Trägerflächen 28 auf, die von Auswärtsknicken des Teils 17 der Kochfeldgehäuseeinheit 16 an einer rechten linken und hinteren Seitenwand 30 gebildet sind. Die Trägerflächen 28, die sich jeweils abschnittsweise über mehrere Zentimeter, teilweise Dezimeter, entlang einer Seitenwand 30 erstrecken, sind jeweils durch weitere Ausformungen, die insbesondere als Formschluss- und/oder Befestigungsmittel dienen, unterbrochen. Die Seitenwand 30 weist im Wesentlichen entlang ihrer gesamten Länge einen Doppelknick auf, der einen Auswärtsknick ausbildet. Die Kochfeldgehäuseeinheit 16 ist mittels an der Kochfeldplatte 14 befestigten Montageleisten 36 mit der Kochfeldplatte 14 verbunden. Die Kochfeldgehäuseeinheit 16 wird nach einer Montage der Einzelkomponenten im Innenraum 18 mittels Schraubverbindung mit der Kochfeldplatte 14 verbunden.
  • Die Kochfeldvorrichtung 12 weist weiterhin eine Puffereinheit 32 auf, die zwischen der Kochfeldgehäuseeinheit 16 bzw. der Trägereinheit 24 und dem Abschirmelement 22 angeordnet ist. Die Puffereinheit 32 ist mit der Trägereinheit 24 einstückig ausgebildet. Die Puffereinheit 32 ist von einer Weichpolymerschicht 34 aus Zweikomponentensilikon gebildet. Die Weichpolymerschicht 34 wird nach dem Stanzbiegeprozess auf die Trägerflächen 28, 29 aufgebracht. Die Weichpolymerschicht 34 wird mittels computergesteuertem Roboterarm aufgetragen, wodurch Zeit und Kosten gespart werden können.
  • Das Abschirmelement 22 ist auf die Puffereinheit 32 aufgelegt. Die Puffereinheit 32 erlaubt eine elastische Deformierung bei einer Montage der Kochfeldplatte 14, bei der diese gegen die Heizeinheiten 20, die Heizeinheiten 20 wiederrum gegen das Abschirmelement 22 und das Abschirmelement 22 schließlich gegen die Trägereinheit 24 gepresst wird. Die Heizeinheiten 20 werden durch das Abschirmelement 22 getragen und sind zwischen dem Abschirmelement 22 und der Kochfeldplatte 14 angeordnet. Die Kochfeldplatte 14 ist beispielsweise aus Glaskeramik gebildet, wobei auch andere Ausgestaltungen, beispielsweis aus Borosilikatglas oder aus Verbundwerkstoff, denkbar sind. Das Abschirmelement 22 weist als Formschlussmittel ausgebildete Ausformungen auf, die dazu vorgesehen sind, die Heizeinheiten 20 seitlich zu fixieren.
  • Es ist denkbar, dass in alternativen Ausgestaltungen zwischen Heizeinheiten und Abschirmelement Federelemente angeordnet sind, die eine gleichmäßige Anpressung der Heizeinheiten an eine Kochfeldplatte erlauben.
  • Figur 3 zeigt eine Ausgestaltung der Trägerfläche 29 der Trägereinheit 24. Die Trägerfläche 29 ist von einem Einwärtsknick des Teils 17 der Kochfeldgehäuseeinheit 16 an einer Frontwand 31 gebildet. Der Einwärtsknick ist von einer etwa 1,5 cm im Quadrat messenden Biegestanzung gebildet. Der Einwärtsknick weist die Trägerfläche 29 und eine Stabilisierungsknickung 38 auf, die bezüglich der Trägerfläche 29 abgewinkelt ist und deren Seitenkante gegen die Frontwand 31 gestützt ist, um ein Verbiegen der Trägerfläche 29 zu vermeiden. Auf der Trägerfläche 29 ist ebenso eine Weichpolymerschicht 35 der Puffereinheit 32 angeordnet.
  • Die Trägereinheit 24 unterstützt mit den Trägerflächen 28, 29 lediglich einen Rand des Abschirmelements 22. Die Trägerflächen 28, 29 sind in einer gleichen Ebene angeordnet.
  • In weiteren Ausgestaltungen ist es denkbar, dass eine Trägereinheit lediglich von Trägerflächen gebildet ist, die an Auswärtsknicken gebildet sind oder die lediglich von Einwärtsknicken gebildet sind.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Kochfeld
    12
    Kochfeldvorrichtung
    14
    Kochfeldplatte
    16
    Kochfeldgehäuseeinheit
    17
    Teil
    18
    Innenraum
    20
    Heizeinheiten
    22
    Abschirmelement
    24
    Trägereinheit
    26
    Kochfeldelektronik
    28
    Trägerfläche
    29
    Trägerfläche
    30
    Seitenwand
    31
    Frontwand
    32
    Puffereinheit
    34
    Weichpolymerschicht
    35
    Weichpolymerschicht
    36
    Montageleisten
    38
    Stabilisierungsknickung

Claims (10)

  1. Kochfeldvorrichtung, insbesondere Induktionskochfeldvorrichtung, mit einer Kochfeldplatte (14) und mit zumindest einer Kochfeldgehäuseeinheit (16), die einen Innenraum (18) umschließen, in dem als Induktionsheizeinheiten ausgebildete Heizeinheiten (20) angeordnet sind, mit zumindest einem Abschirmelement (22) und mit zumindest einer Trägereinheit (24), die dazu vorgesehen ist, das Abschirmelement (22) zumindest in einem Betriebszustand zu tragen, wobei die Trägereinheit (24) einstückig mit der Kochfeldgehäuseeinheit (16) ausgebildet ist, und wobei das Abschirmelement (22) in dem Innenraum (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (24) von zumindest einer Ausformung der Kochfeldgehäuseeinheit (16) gebildet ist, wobei die Ausformung als abgeknickter Bereich ausgebildet ist.
  2. Kochfeldvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (24) mittels eines Stanz- und/oder Biegeprozess gefertigt ist.
  3. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Puffereinheit (32), die zwischen der Kochfeldgehäuseeinheit (16) und dem Abschirmelement (22) angeordnet ist.
  4. Kochfeldvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinheit (32) mit der Trägereinheit (24) und/oder dem Abschirmelement (22) einstückig ausgebildet ist.
  5. Kochfeldvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinheit (32) als Weichpolymerschicht (34, 35) ausgebildet ist.
  6. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (24) lediglich einen Rand des Abschirmelements (22) unterstützt.
  7. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (24) zumindest eine Trägerfläche (28) aufweist, die von einem Auswärtsknick eines Teils (17) der Kochfeldgehäuseeinheit (16) gebildet ist.
  8. Kochfeldvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (24) zumindest eine Trägerfläche (29) aufweist, die von einem Einwärtsknick eines Teils (17) der Kochfeldgehäuseeinheit (16) gebildet ist.
  9. Kochfeld, insbesondere Induktionskochfeld, mit einer Kochfeldvorrichtung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Kochfeldvorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Kochfeldplatte (14) und mit zumindest einer Kochfeldgehäuseeinheit (16), die einen Innenraum (18) umschließen, in dem als Induktionsheizeinheiten ausgebildete Heizeinheiten (20) angeordnet sind, mit zumindest einem Abschirmelement (22) und mit zumindest einer Trägereinheit (24), die dazu vorgesehen ist, das Abschirmelement (22) zumindest in einem Betriebszustand zu tragen, wobei die Trägereinheit (24) einstückig mit der Kochfeldgehäuseeinheit (16) ausgebildet wird, und wobei das Abschirmelement (22) in dem Innenraum (18) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägereinheit (24) von zumindest einer Ausformung der Kochfeldgehäuseeinheit (16) gebildet wird, wobei die Ausformung als abgeknickter Bereich ausgebildet wird.
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