ES2684109B1 - Dispositivo de campo de cocción - Google Patents

Description

DISPOSITIVO DE CAMPO DE COCCIÓN

DESCRIPCION

La presente invención hace referencia a un dispositivo de campo de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.

A través de DE 202009000990 U1, se conoce un campo de cocción que comprende una unidad de carcasa y varios elementos de sujeción, los cuales se apoyan en dos paredes laterales de carcasa opuestas de la unidad de carcasa. Cada uno de los elementos de sujeción comprende aquí un elemento de perfil con forma de ala y dos tapas finales de plástico, que están dispuestas en lados frontales del elemento de perfil. Sin embargo, las tapas finales de plástico adicionales provocan que el proceso de montaje sea complicado, y que tanto la fuerza de sujeción de los elementos de sujeción como la estabilidad del campo de cocción sean reducidas. Además, cada una de las paredes laterales de carcasa presenta varias pestañas de apoyo elásticas para los elementos de sujeción, con lo cual la estabilidad se ve reducida en mayor medida.

La invención resuelve el problema técnico de proporcionar un dispositivo de campo de cocción genérico con mejores propiedades en lo referente a su estabilidad. Según la invención, este problema técnico se resuelve mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones secundarias se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La presente invención hace referencia a un dispositivo de campo de cocción, en particular, a un dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos un elemento de sujeción con forma de ala, el cual está previsto al menos para apoyarse en al menos una pared lateral de carcasa de una unidad de carcasa y para sujetar al menos una unidad de calentamiento parcialmente o por completo y, de manera preferida, en gran parte o por completo, donde el elemento de sujeción esté realizado en una pieza. Mediante esta forma de realización, se puede proporcionar un dispositivo de campo de cocción con mejores propiedades en lo relativo a su estabilidad. Además, se puede aumentar ventajosamente la eficiencia, en particular, la eficiencia relativa a los componentes, la eficiencia del montaje, la eficiencia de la producción, la eficiencia relativa al espacio de construcción, la eficiencia de los materiales y/o la eficiencia de costes. Asimismo, se puede conseguir una mayor superficie útil en la unidad de carcasa en comparación con los elementos de sujeción que se apoyen por completo en el suelo de la unidad de carcasa, de modo que se puede optimizar el área de alojamiento de la unidad de carcasa.

El término “dispositivo de campo de cocción” incluye el concepto de al menos una parte, en concreto, un subgrupo constructivo, de un campo de cocción, en particular, de un campo de cocción por inducción. El dispositivo de campo de cocción puede comprender también la unidad de carcasa, la cual proporciona al menos un área de alojamiento, de manera ventajosa exactamente un área de alojamiento, continua, y/o puede comprender la unidad de calentamiento. La unidad de carcasa está realizada aquí como carcasa de alojamiento y comprende la pared lateral de carcasa y, de manera ventajosa, varias paredes laterales de carcasa. Además, la unidad de carcasa puede presentar al menos un suelo de carcasa y/o al menos una cubierta de carcasa, realizada ventajosamente como placa de campo de cocción. Asimismo, la unidad de calentamiento presenta un elemento de calentamiento, preferiblemente realizado como inductor, y está previsto ventajosamente para calentar parcialmente o por completo al menos un elemento de batería de cocción, de manera preferida, mediante efectos de corrientes en remolino y/o de inversión magnética. El término “previsto/a” incluye el concepto de concebido/a y/o provisto/a de manera específica. La expresión consistente en que un objeto esté previsto para una función determinada incluye el concepto relativo a que el objeto satisfaga y/o realice esta función determinada en uno o más estados de aplicación y/o de funcionamiento. La expresión “en gran parte o por completo” incluye el concepto de en el 55% como mínimo, de manera ventajosa, en el 65% como mínimo, de manera preferida, en el 75% como mínimo, de manera particularmente preferida, en el 85% como mínimo y, de manera particularmente ventajosa, en el 95% como mínimo.

Asimismo, el dispositivo de campo de cocción comprende una unidad de sujeción, la cual comprende el elemento de sujeción y, de manera ventajosa, varios elementos de sujeción de manera preferida al menos esencialmente de igual construcción y, de manera particularmente preferida, dispuestos unos al lado de otros en un plano paralelo al plano de extensión principal de la unidad de carcasa. El término “unidad de sujeción” incluye el concepto de una unidad, realizada por separado de la unidad de carcasa, la cual esté dispuesta parcialmente o por completo, de manera preferida, en gran parte o por completo y, de manera particularmente preferida, por completo, dentro de la unidad de carcasa, en concreto, en el área de alojamiento, y la cual divida la unidad de carcasa en el estado montado en al menos dos áreas parciales, en concreto, un área funcional, dirigida preferiblemente hacia la cubierta de carcasa, para alojar las unidades de calentamiento y/o las unidades de mando, y un área de la electrónica, dirigida preferiblemente hacia el suelo de la carcasa, para alojar al menos una unidad de electrónica. Las áreas parciales están dispuestas preferiblemente una al lado de otra en una dirección perpendicular al plano de extensión principal de la unidad de carcasa. La expresión objetos "al menos esencialmente de igual construcción” incluye el concepto de objetos que presenten formas externas realizadas de manera al menos esencialmente idéntica entre sí, pero que se puedan diferenciar entre sí en al menos una característica, por ejemplo, su estructura interna, su composición material y/o su modo de funcionamiento. Sin embargo, al margen de las tolerancias de la producción y/o en el marco de las posibilidades técnicas de la producción y/o en el marco de las tolerancias estandarizadas, los objetos al menos esencialmente de igual construcción son preferiblemente idénticos entre sí. El término "plano de extensión principal” de un objeto incluye el concepto de un plano que sea paralelo a la mayor superficie lateral del menor paralelepípedo imaginario que envuelva ajustadamente por completo al objeto, y el cual discurra preferiblemente a través del punto central, en concreto, del punto central geométrico, del paralelepípedo.

El término "elemento de sujeción” incluye el concepto de un elemento, preferiblemente un elemento de perfil, el cual se extienda en gran parte o por completo y, de manera particularmente preferida, por completo, de la pared lateral de carcasa a otra pared lateral de carcasa opuesta a la pared lateral de carcasa. De manera ventajosa, el elemento de sujeción está aquí compuesto parcialmente o por completo, de manera preferida, en gran parte o por completo y, de manera particularmente preferida, por completo, por un metal y/o una aleación de metales, por ejemplo, acero inoxidable y/o, de manera preferida, aluminio. El término "objeto con forma de ala” incluye el concepto de un objeto alargado, donde el menor paralelepípedo imaginario que envuelva al objeto ajustadamente presente al menos la arista y/o lado más extenso, el cual sea en al menos el 10%, de manera ventajosa, en al menos el 25% y, de manera particularmente preferida, en al menos el 50% mayor que al menos otra arista y/o lado, en concreto, la segunda arista y/o lado más extensos del paralelepípedo. La expresión consistente en que "el elemento de sujeción esté previsto para apoyarse en la pared lateral de carcasa” incluye el concepto relativo a que el elemento de sujeción esté dispuesto junto a la pared lateral de carcasa de tal modo que la pared lateral de carcasa absorba al menos una parte de la fuerza del peso del elemento de sujeción y, de manera preferida, de la unidad de calentamiento y/o de al menos otro objeto dispuesto sobre el elemento de sujeción. La pared lateral de carcasa está aquí realizada como componente de soporte y presenta ventajosamente al menos una superficie de apoyo para el elemento de sujeción. La expresión "en una pieza” incluye el concepto de unido y/o realizado entre sí al menos en unión de material. La unión de material se puede establecer, a modo de ejemplo, mediante un proceso de pegadura, un proceso de inyección encima, un proceso de soldadura directa, un proceso de soldadura indirecta y/u otro proceso. De manera ventajosa, el término "en una pieza” incluye el concepto de "de una pieza”. La expresión "de una pieza” incluye el concepto de conformado a partir de una pieza y/o en una pieza. De manera preferida, esta pieza es fabricada a partir de una única pieza bruta, masa y/o pieza fundida, por ejemplo, en un procedimiento de extrusión, en concreto, en un procedimiento de extrusión de uno y/o varios componentes, y/o en un procedimiento de moldeo por inyección, en concreto, en un procedimiento de moldeo por inyección de uno y/o varios componentes.

Asimismo, se propone que el elemento de sujeción esté previsto para apoyarse en al menos otra pared lateral de carcasa de la unidad de carcasa opuesta a la pared lateral de carcasa, de tal modo que la otra pared lateral de carcasa absorba al menos una parte de la fuerza del peso del elemento de sujeción y, de manera preferida, de la unidad de calentamiento y/o de al menos otro objeto dispuesto sobre el elemento de sujeción. La otra pared lateral de carcasa está aquí realizada como componente de soporte y presenta ventajosamente al menos otra superficie de apoyo para el elemento de sujeción. Además, en este caso, el elemento de sujeción está alojado sin contacto con el suelo de carcasa y/o sin contacto con el suelo de carcasa mediante la pared lateral de carcasa y la otra pared lateral de carcasa. De manera preferida, la pared lateral de carcasa y la otra pared lateral de carcasa absorben al menos gran parte de la fuerza del peso del elemento de sujeción y, de manera preferida, de la unidad de calentamiento y/o de al menos otro objeto dispuesto sobre el elemento de sujeción. Asimismo, la pared lateral de carcasa y la otra pared lateral de carcasa están realizadas preferiblemente de manera diferente entre sí al menos en parte. De este modo, es posible maximizar el área de alojamiento de la unidad de carcasa, en concreto, un área de electrónica.

Si el elemento de sujeción presenta una extensión en una dirección perpendicular al plano de extensión principal del elemento de sujeción de 20 mm como máximo, de manera preferida, de 15 mm como máximo y, de manera particularmente preferida, de 10 mm como máximo, se puede reducir en mayor medida el espacio de construcción necesario para el elemento de sujeción y/o la unidad de sujeción, con lo cual se puede aumentar la eficiencia relativa al espacio de construcción. De manera preferida, el elemento de sujeción presenta aquí un espesor de material máximo de 10 mm como máximo, de manera preferida, de 5 mm como máximo y, de manera particularmente preferida, de 1 mm como máximo.

Asimismo, se propone que el dispositivo de campo de cocción presente la unidad de carcasa, donde el plano de extensión principal del elemento de sujeción esté orientado en al menos el estado montado aproximada o exactamente en paralelo al plano de extensión principal de la unidad de carcasa. La expresión “aproximada o exactamente en paralelo” incluye el concepto de la orientación de una dirección relativa a una dirección de referencia en un plano, donde la dirección presente con respecto a la dirección de referencia una desviación inferior a 8°, de manera ventajosa, inferior a 5° y, de manera particularmente ventajosa, inferior a 2°. Así, se puede conseguir un alojamiento de la unidad de calentamiento ventajosamente sencillo y/o con el que se ahorre espacio.

La pared lateral de carcasa y/o la otra pared lateral de carcasa pueden presentar una superficie de apoyo elástica y/u otra superficie de apoyo elástica. Según otro aspecto de la invención, que puede ponerse en práctica por separado o, de manera ventajosa, adicionalmente a los aspectos de la invención mencionados anteriormente, y el cual se puede combinar de manera preferida con al menos algunos, de manera ventajosa, con al menos gran parte y, de manera preferida, con todos los aspectos mencionados anteriormente, se propone, no obstante, un dispositivo de campo de cocción, en particular, un dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos un elemento de sujeción con forma de ala, el cual está previsto al menos para apoyarse en al menos una pared lateral de carcasa de una unidad de carcasa y para sujetar al menos una unidad de calentamiento parcialmente o por completo y, de manera preferida, en gran parte o por completo, y con la unidad de carcasa que comprenda la pared lateral de carcasa, donde la pared lateral de carcasa presente al menos una superficie de apoyo fija, en concreto, rígida y/o inflexible, para el elemento de sujeción. De manera preferida, la unidad de carcasa también comprende en este caso otra pared lateral de carcasa, en concreto, la otra pared lateral de carcasa ya mencionada anteriormente, la cual presenta al menos otra superficie de apoyo fija, en concreto, rígida y/o inflexible, para el elemento de sujeción. En este caso, la superficie de apoyo y/o la otra superficie de apoyo difieren de una superficie de apoyo elástica. De este modo, se pueden conseguir las ventajas ya mencionadas anteriormente. Mediante una realización correspondiente del dispositivo de campo de cocción, se puede mejorar su estabilidad. Además, se puede aumentar ventajosamente la eficiencia, en particular, la eficiencia relativa a los componentes, la eficiencia del montaje, la eficiencia de la producción, la eficiencia relativa al espacio de construcción, la eficiencia de los materiales y/o la eficiencia de costes. Asimismo, se puede conseguir una mayor superficie útil en la unidad de carcasa en comparación con los elementos de sujeción que se apoyen por completo en el suelo de la unidad de carcasa, de modo que se puede optimizar el área de alojamiento de la unidad de carcasa.

De manera preferida, la superficie de apoyo se extiende, de manera particularmente preferida de manera continua, en gran parte o por completo y, de manera ventajosa, por completo, por toda la longitud de la pared lateral de carcasa. La superficie de apoyo presenta aquí una extensión longitudinal que es aproximada o exactamente igual a la extensión longitudinal de la pared lateral de carcasa. De manera ventajosa, la superficie de apoyo está prevista en este caso para alojar varios elementos de sujeción y, de manera ventajosa, todos los elementos de sujeción. La expresión “aproximada o exactamente igual” incluye el concepto relativo a que las extensiones longitudinales difieran entre sí en el 15% como máximo, preferiblemente, en el 10% como máximo y, de manera particularmente preferida, en el 5% como máximo. De manera ventajosa, la otra superficie de apoyo también se extiende, de manera particularmente preferida de manera continua, en gran parte o por completo y, de manera ventajosa, por completo, por toda la longitud de la otra pared lateral de carcasa. En este caso, la otra superficie de apoyo presenta una extensión longitudinal que es aproximada o exactamente igual a la extensión longitudinal de la otra pared lateral de carcasa. De manera ventajosa, la otra superficie de apoyo está prevista para alojar varios elementos de sujeción y, de manera ventajosa, todos los elementos de sujeción. Así, se puede conseguir ventajosamente una gran estabilidad. Además, se puede mejorar ventajosamente la eficiencia de la producción y/o la eficiencia del montaje.

En una forma de realización de la invención, se propone que la superficie de apoyo esté realizada como escalón de la pared lateral de carcasa. De manera preferida, la superficie de apoyo está realizada aquí en una pieza con la pared lateral de carcasa y está incorporada directamente en la pared lateral de carcasa. Así, se producir una superficie de apoyo de manera ventajosamente sencilla.

De manera alternativa o adicional, se propone que la pared lateral de carcasa comprenda al menos un elemento de pared lateral, realizado como elemento de pared exterior, y al menos un elemento de apoyo, realizado por separado del elemento de pared lateral, el cual esté de manera preferida unido con el elemento de pared lateral y proporcione la superficie de apoyo. De este modo, se puede proporcionar un dispositivo de campo de cocción ventajosamente flexible que pueda adaptarse ventajosamente a diferentes condiciones y/o requisitos.

El elemento de apoyo podría estar unido en una pieza con el elemento de pared lateral, por ejemplo, mediante una unión por soldadura directa y/o una unión por soldadura indirecta. Sin embargo, se puede conseguir una realización particularmente estable si el elemento de apoyo está unido con el elemento de pared lateral en arrastre de forma y/o de fuerza.

Aquí, el elemento de apoyo podría estar unido con el elemento de pared lateral mediante una unión roscada y/o una unión por apriete. No obstante, si el elemento de apoyo está unido con el elemento de pared lateral mediante un procedimiento de unión a presión, se puede conseguir una firmeza particularmente elevada, de modo que se puede aumentar ventajosamente la durabilidad y/o la resistencia a la fatiga del dispositivo de campo de cocción.

Además, se propone que el elemento de sujeción esté previsto para ser unido con la pared lateral de carcasa y/o con la otra pared lateral de carcasa en arrastre de fuerza y/o de forma mediante una unión por enchufe, en una dirección de montaje que está dispuesta perpendicularmente al plano de extensión principal de la unidad de carcasa. En el estado montado, el elemento de sujeción está unido con la pared lateral de carcasa y/o con la otra pared lateral de carcasa en arrastre de fuerza y/o de forma mediante una unión por enchufe. De manera ventajosa, el dispositivo de campo de cocción comprende para ello al menos una unidad de unión por enchufe, la cual comprende al menos un primer elemento de unión por enchufe dispuesto junto al elemento de sujeción y al menos un segundo elemento de unión por enchufe, dispuesto junto a la pared lateral de carcasa y/o a la otra pared lateral de carcasa y realizado de manera correspondiente al primer elemento de unión por enchufe, los cuales interactúan para impedir que el elemento de sujeción se mueva en al menos una dirección con respecto a la pared lateral de carcasa y/o a la otra pared lateral de carcasa. De manera preferida, el segundo elemento de unión por enchufe envuelve al primer elemento de unión por enchufe parcialmente o por completo. La unidad de unión por enchufe no presenta unión roscada. Así, se puede poner en práctica una unión ventajosamente rápida y estable entre el elemento de sujeción y la unidad de carcasa.

Según otra forma de realización de la invención, se propone que el dispositivo de campo de cocción, en concreto, la unidad de sujeción, comprenda al menos otro elemento de sujeción, de manera preferida al menos esencialmente de igual construcción que el elemento de sujeción, que esté previsto al menos para apoyarse en la pared lateral de carcasa y para sujetar al menos una unidad de calentamiento, en concreto, la unidad de calentamiento ya mencionada anteriormente y/u otra unidad de calentamiento, parcialmente o por completo. De manera preferida, el otro elemento de sujeción está además previsto para apoyarse en la otra pared lateral de carcasa. De manera particularmente ventajosa, el dispositivo de campo de cocción, en concreto, la unidad de sujeción, puede comprender al menos cuatro, de manera ventajosa, al menos seis, de manera preferida, al menos ocho, de manera particularmente ventajosa, al menos diez y, de manera particularmente preferida, al menos doce elementos de sujeción, los cuales son de manera preferida al menos esencialmente de igual construcción. De este modo, se puede proporcionar una unidad de sujeción ventajosamente estable para sujetar múltiples unidades de calentamiento.

El dispositivo de campo de cocción que se describe no está limitado a la aplicación ni a la forma de realización anteriormente expuestas, pudiendo en particular presentar una cantidad de elementos, componentes, y unidades particulares que difiera de la cantidad que se menciona en el presente documento, siempre y cuando se persiga el fin de cumplir la funcionalidad aquí descrita.

Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo está representado un ejemplo de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen características numerosas en combinación. El experto en la materia considerará las características ventajosamente también por separado, y las reunirá en otras combinaciones razonables.

Muestran:

Fig. 1 un ejemplo de un campo de cocción realizado como campo de cocción por inducción con un dispositivo de campo de cocción, en vista superior esquemática,

Fig. 2 una unidad de carcasa y una unidad de sujeción del dispositivo de campo de cocción, en una representación en perspectiva,

Fig. 3 la unidad de carcasa y la unidad de sujeción en una representación de sección lateral a lo largo de la línea III-III de la figura 2,

Fig. 4 un elemento de sujeción de la unidad de sujeción, en una representación en perspectiva,

Fig. 5 el elemento de sujeción, en otra representación en perspectiva,

Fig. 6 la unidad de sujeción en el estado montado junto a una pared lateral de carcasa de la unidad de carcasa, y

Fig. 7 la unidad de sujeción en el estado montado junto a otra pared lateral de carcasa de la unidad de carcasa.

La figura 1 muestra un ejemplo de un campo de cocción 30 realizado como campo de cocción por inducción con un dispositivo de campo de cocción, en vista superior esquemática. En este caso, el campo de cocción 30 está realizado como campo de cocción de matriz. El dispositivo de campo de cocción presenta una placa de campo de cocción 32 con zonas de calentamiento variables. Como alternativa, el campo de cocción podría estar realizado también como campo de cocción convencional con elementos de calentamiento por resistencia. Además, el campo de cocción y/o el dispositivo de campo de cocción podrían presentar cuatro, cinco y/o seis zonas de calentamiento fijas.

El dispositivo de campo de cocción comprende además una unidad de carcasa 14. La unidad de carcasa 14 está realizada como carcasa de alojamiento, comprende un suelo de carcasa 34, y cuatro paredes laterales de carcasa 16, 17, 18, 19. La primera pared lateral de carcasa 16 y la segunda pared lateral de carcasa 17 de las paredes laterales de carcasa 16, 17, 18, 19 están realizadas como paredes longitudinales. La tercera pared lateral de carcasa 18 y la cuarta pared lateral de carcasa 19 de las paredes laterales de carcasa 16, 17, 18, 19 están realizadas como paredes transversales y unen la primera pared lateral de carcasa 16 con la segunda pared lateral de carcasa 17. Además, la placa de campo de cocción 32 sirve en este caso como cubierta de carcasa. La unidad de carcasa 14 está prevista para alojar al menos gran parte de los componentes necesarios para el funcionamiento del dispositivo de campo de cocción. Como alternativa, la unidad de carcasa podría comprender una cubierta de carcasa que difiera de una placa de campo de cocción.

Asimismo, el dispositivo de campo de cocción comprende múltiples unidades de calentamiento 20, donde, por motivos de claridad, en la figura 1 únicamente una de las unidades de calentamiento 20 va acompañada de símbolo de referencia. Las unidades de calentamiento 20 están dispuestas dentro de la unidad de carcasa 14, son idénticas entre sí, y están previstas para conformar las zonas de calentamiento variables en un estado de funcionamiento. Para ello, cada una de las unidades de calentamiento 20 comprende al menos un elemento de calentamiento realizado como inductor. Sin embargo, una unidad de calentamiento también podría comprender como alternativa un elemento de calentamiento realizado como elemento de calentamiento por resistencia.

Las figuras 2 y 3 muestran la unidad de carcasa 14, en una representación detallada en perspectiva.

La primera pared lateral de carcasa 16 está realizada como pared frontal y dirigida hacia el usuario en al menos un estado de funcionamiento. La primera pared lateral de carcasa 16 está realizada como componente de soporte.

La primera pared lateral de carcasa 16 presenta al menos una superficie de apoyo 22 (véase la figura 3). En este caso, la primera pared lateral de carcasa 16 presenta exactamente una superficie de apoyo 22. La superficie de apoyo 22 se extiende en gran parte o por completo por toda la longitud de la primera pared lateral de carcasa 16. Por lo tanto, la superficie de apoyo 22 presenta una extensión longitudinal que es aproximada o exactamente igual a la extensión longitudinal de la primera pared lateral de carcasa 16. Además, la superficie de apoyo 22 es fija. Aquí, la superficie de apoyo 22 está realizada de manera inflexible y es no elástica.

Además, la superficie de apoyo 22 está realizada como escalón de la primera pared lateral de carcasa 16. Aquí, la superficie de apoyo 22 está conformada directamente en la primera pared lateral de carcasa 16. Como alternativa, una superficie de apoyo también podría extenderse sólo parcialmente por la longitud de la primera pared lateral de carcasa. En este caso, la primera pared lateral de carcasa podría presentar varias superficies de apoyo, de manera ventajosa dispuestas unas al lado de otras y separadas entre sí. Además, una superficie de apoyo también podría estar realizada en principio de manera elástica. Asimismo, la primera pared lateral de carcasa podría estar realizada en varias piezas y comprender al menos un elemento de pared lateral y al menos un elemento de apoyo, realizado por separado del elemento de pared lateral, el cual proporcionase al menos una superficie de apoyo.

La segunda pared lateral de carcasa 17 está realizada como pared posterior y se encuentra opuesta al usuario en al menos un estado de funcionamiento. La segunda pared lateral de carcasa 17 está dispuesta enfrente de la primera pared lateral de carcasa 16. La segunda pared lateral de carcasa 17 está realizada como componente de soporte y al menos parcialmente de manera distinta con respecto a la primera pared lateral de carcasa 16.

La segunda pared lateral de carcasa 17 presenta al menos otra superficie de apoyo 24 (véase la figura 3). En este caso, la segunda pared lateral de carcasa 17 presenta exactamente otra superficie de apoyo 24. La otra superficie de apoyo 24 se extiende en gran parte o por completo por toda la longitud de la segunda pared lateral de carcasa 17. Por lo tanto, la otra superficie de apoyo 24 presenta una extensión longitudinal que es aproximada o exactamente igual a la extensión longitudinal de la segunda pared lateral de carcasa 17. Además, la otra superficie de apoyo 24 es fija. Aquí, la otra superficie de apoyo 24 está realizada de manera inflexible y es no elástica. La otra superficie de apoyo 24 está dispuesta a la misma altura que la superficie de apoyo 22 con respecto al suelo de carcasa 34.

En este caso, la segunda pared lateral de carcasa 17 está además realizada en varias piezas. La segunda pared lateral de carcasa 17 comprende un elemento de pared lateral 26 y un elemento de apoyo 28, realizado por separado del elemento de pared lateral 26, el cual proporciona la otra superficie de apoyo 24. El elemento de apoyo 28 está dispuesto sobre un lado del elemento de pared lateral 26 dirigido hacia la primera pared lateral de carcasa 16, presenta una sección transversal con forma de "L”, se extiende en gran parte o por completo por toda la longitud de la segunda pared lateral de carcasa 17, y está unido con el elemento de pared lateral 26 en arrastre de fuerza y/o de forma. En el presente caso, el elemento de apoyo 28 está unido con el elemento de pared lateral 26 mediante un procedimiento de unión a presión, consiguiéndose así una firmeza particularmente elevada. Como alternativa, otra superficie de apoyo y/o un elemento de apoyo también podrían extenderse sólo parcialmente por la longitud de la segunda pared lateral de carcasa. En este caso, la segunda pared lateral de carcasa podría presentar varias de otras superficies de apoyo y/o elementos de apoyo, de manera ventajosa dispuestos unos al lado de otros y separados entre sí. Además, otra superficie de apoyo también podría estar realizada en principio de manera elástica. Asimismo, un elemento de apoyo podría estar unido con un elemento de pared lateral mediante un procedimiento que difiera de un procedimiento de unión a presión. Además, se concibe que otra superficie de apoyo esté realizada como escalón de la segunda pared lateral de carcasa y que, por tanto, esté conformada directamente en la segunda pared lateral de carcasa.

En el presente caso, la unidad de carcasa 14 está prevista además para alojar las unidades de calentamiento 20 y una unidad de electrónica (no representada) para alimentar y/o para poner en funcionamiento las unidades de calentamiento 20. Con el fin de separar aquí las unidades de calentamiento 20 de la unidad de electrónica y de sujetar las unidades de calentamiento 20 de manera segura, el dispositivo de campo de cocción comprende además unidad de sujeción 36.

La unidad de sujeción 36 está realizada por separado de la unidad de carcasa 14, está dispuesta dentro de la unidad de carcasa 14, y divide la unidad de carcasa 14 en dos áreas parciales en el estado montado. Las áreas parciales están dispuestas una al lado de otra en una dirección perpendicular al plano de extensión principal de la unidad de carcasa 14. En este caso, la unidad de sujeción 36 divide la unidad de carcasa 14 en un área de calentamiento, dirigida hacia la placa de campo de cocción 32, para alojar las unidades de calentamiento 20, y un área de la electrónica, dirigida hacia el suelo de carcasa 34, para alojar la unidad de electrónica. Además, la unidad de sujeción 36 está prevista para sujetar las unidades de calentamiento 20.

Para ello, la unidad de sujeción 36 comprende al menos un elemento de sujeción 10, 12. En este caso, la unidad de sujeción 36 comprende varios, este caso, a modo de ejemplo diez, elementos de sujeción 10, 12. Los elementos de sujeción 10, 12 son al menos esencialmente de igual construcción entre sí, están dispuestos distanciados entre sí y unos al lado de otros en un plano paralelo al plano de extensión principal de la unidad de carcasa 14. Aquí, los elementos de sujeción 10, 12 están dispuestos en la dirección de la extensión longitudinal de la unidad de carcasa 14 desplazados unos respecto de otros. Los elementos de sujeción 10, 12 están dispuestos además en paralelo entre sí. Como alternativa, la unidad de sujeción podría presentar una cantidad distinta de elementos de sujeción como, por ejemplo, dos elementos de sujeción o doce elementos de sujeción. Además, dos elementos de sujeción podrían estar realizados al menos parcialmente de manera distinta entre sí.

A continuación, se describe más detalladamente un elemento de sujeción 10 de los elementos de sujeción 10, 12, donde la siguiente descripción puede aplicarse también a los demás elementos de sujeción 12, ya que la construcción de los elementos de sujeción 10, 12 es al menos esencialmente la misma.

El elemento de sujeción 10 está realizado como elemento de perfil, es alargado, tiene forma de ala, es plano, y define un plano de extensión principal. Al observarse perpendicularmente al plano de extensión principal, el elemento de sujeción 10 es rectangular.

El elemento de sujeción 10 presenta además un espesor de material de entre 1 mm y 4 mm y una extensión en una dirección perpendicular al plano de extensión principal del elemento de sujeción 10 de 10 mm como máximo. Además, el elemento de sujeción 10 está realizado en una pieza, por ejemplo, como pieza doblada por estampación. En este caso, el elemento de sujeción 10 está compuesto por aluminio totalmente. Sin embargo, como alternativa, el elemento de sujeción también podría estar compuesto por un material distinto del aluminio, por ejemplo, el plástico y/o una aleación de metales. Además, el elemento de sujeción también podría estar realizado en principio a partir de varias piezas.

Asimismo, el elemento de sujeción 10 presenta varios vaciados 38, en concreto, vaciados de material, para reducir el peso y/o para mejorar las propiedades térmicas del dispositivo de campo de cocción. En este caso, el elemento de sujeción 10 presenta al menos seis vaciados 38 conformados de manera distinta. Los vaciados 38 están distribuidos por toda la extensión longitudinal del elemento de sujeción 10. Sin embargo, como alternativa, el elemento de sujeción también podría presentar otra cantidad de vaciados. Además, se concibe que se prescinda por completo de tales vaciados.

Además, el elemento de sujeción 10 comprende varios elementos de fijación 40. Los elementos de fijación 40 están realizados como vaciados de fijación, están dispuestos distribuidos por todo el elemento de sujeción 10, y están previstos para fijar al menos una de las unidades de calentamiento 20. Sin embargo, los elementos de fijación también podrían estar realizados en principio como pernos de fijación o similares.

Asimismo, el elemento de sujeción 10 se extiende en este caso por completo de la primera pared lateral de carcasa 16 a la segunda pared lateral de carcasa 17, opuesta a la primera pared lateral de carcasa 16. El elemento de sujeción 10 está previsto aquí para apoyarse en la primera pared lateral de carcasa 16. Para ello, el elemento de sujeción 10 se apoya en el estado montado con un primer lado sobre la superficie de apoyo 22, de tal modo que la primera pared lateral de carcasa 16 absorba al menos una parte de la fuerza del peso del elemento de sujeción 10. Además, el elemento de sujeción 10 está previsto para apoyarse en la segunda pared lateral de carcasa 17. Para ello, el elemento de sujeción 10 se apoya en el estado montado con un segundo lado, opuesto al primer lado, sobre la otra superficie de apoyo 24, de tal modo que la segunda pared lateral de carcasa 17 absorba al menos una parte de la fuerza del peso del elemento de sujeción 10. En este caso, la primera pared lateral de carcasa 16 y la segunda pared lateral de carcasa 17 absorben en el estado montado al menos gran parte de la fuerza del peso del elemento de sujeción 10. Además, la primera pared lateral de carcasa 16 y la segunda pared lateral de carcasa 17 alojan al elemento de sujeción 10 de tal modo que éste no está en contacto con el suelo de carcasa 34. Además, el plano de extensión principal del elemento de sujeción 10 está orientado en el estado montado en paralelo al plano de extensión principal de la unidad de carcasa 14. Como alternativa, un elemento de sujeción también podría estar previsto para apoyarse únicamente en la primera pared lateral de carcasa o en la segunda pared lateral de carcasa. En este caso, un elemento de sujeción podría presentar, por ejemplo, elementos de apoyo conformados por un lado, en concreto, patas de apoyo, las cuales se apoyen sobre el suelo de carcasa. Además, el plano de extensión principal de un elemento de sujeción también podría en principio estar orientado angularmente y/o de manera aproximada o exactamente perpendicular al plano de extensión principal de una unidad de carcasa.

Asimismo, el elemento de sujeción 10 está previsto para ser unido con la primera pared lateral de carcasa 16 y con la segunda pared lateral de carcasa 17 en arrastre de fuerza y/o de forma mediante una unión por enchufe (véanse las figuras 6 y 7).

Para ello, el dispositivo de campo de cocción comprende al menos una unidad de unión por enchufe 42, 44. En este caso, el dispositivo de campo de cocción comprende múltiples unidades de unión por enchufe 42, 44, donde a cada elemento de sujeción 10, 12 están asociadas dos unidades de unión por enchufe 42, 44. Las unidades de unión por enchufe 42, 44 están previstas para ser montadas en una dirección de montaje que está dispuesta perpendicularmente al plano de extensión principal de la unidad de carcasa 14.

La primera unidad de unión por enchufe 42 de las unidades de unión por enchufe 42, 44 está asociada al elemento de sujeción 10 (véase la figura 6). La primera unidad de unión por enchufe 42 está dispuesta en el área de la primera pared lateral de carcasa 16.

La primera unidad de unión por enchufe 42 comprende un primer elemento de unión por enchufe 46 dispuesto junto al elemento de sujeción 10 y un segundo elemento de unión por enchufe 48 dispuesto junto a la primera pared lateral de carcasa 16. En este caso, el primer elemento de unión por enchufe 46 está realizado aproximada o exactamente con forma de lengüeta. El primer elemento de unión por enchufe 46 se extiende desde el elemento de sujeción 10 en una dirección que está dispuesta perpendicularmente al plano de extensión principal de la unidad de carcasa 14. El primer elemento de unión por enchufe 46 está realizado en una pieza con el elemento de sujeción 10. El segundo elemento de unión por enchufe 48 está realizado de manera correspondiente al primer elemento de unión por enchufe 46 y en una pieza con la primera pared lateral de carcasa 16. En este caso, el segundo elemento de unión por enchufe 48 envuelve al primer elemento de unión por enchufe 46 al menos parcialmente. En el estado montado, el primer elemento de unión por enchufe 46 y el segundo elemento de unión por enchufe 48 interactúan con el fin de impedir que el elemento de sujeción 10 se mueva de manera relativa a la primera pared lateral de carcasa 16 en la dirección de la extensión longitudinal de la unidad de carcasa 14.

La segunda unidad de unión por enchufe 44 de las unidades de unión por enchufe 42, 44 está asociada al elemento de sujeción 10 (véase la figura 7). La segunda unidad de unión por enchufe 44 está dispuesta en el área de la segunda pared lateral de carcasa 17. Por lo tanto, la segunda unidad de unión por enchufe 44 está dispuesta sobre un lado opuesto a la primera unidad de unión por enchufe 42 con respecto al elemento de sujeción 10. La segunda unidad de unión por enchufe 44 es al menos esencialmente de igual construcción que la primera unidad de unión por enchufe 42.

La segunda unidad de unión por enchufe 44 comprende un tercer elemento de unión por enchufe 50 dispuesto junto al elemento de sujeción 10 y un cuarto elemento de unión por enchufe 52 dispuesto junto a la segunda pared lateral de carcasa 17. En este caso, el tercer elemento de unión por enchufe 50 está realizado aproximada o exactamente con forma de lengüeta. El tercer elemento de unión por enchufe 50 se extiende desde el elemento de sujeción 10 en una dirección que está dispuesta perpendicularmente al plano de extensión principal de la unidad de carcasa 14. El tercer elemento de unión por enchufe 50 está realizado en una pieza con el elemento de sujeción 10. El cuarto elemento de unión por enchufe 52 está realizado de manera correspondiente al tercer elemento de unión por enchufe 50 y en una pieza con la segunda pared lateral de carcasa 17. En este caso, el cuarto elemento de unión por enchufe 52 envuelve al tercer elemento de unión por enchufe 50 al menos parcialmente. En el estado montado, el tercer elemento de unión por enchufe 50 y el cuarto elemento de unión por enchufe 52 interactúan con el fin de impedir que el elemento de sujeción 10 se mueva de manera relativa a la segunda pared lateral de carcasa 17 en la dirección de la extensión longitudinal de la unidad de carcasa 14.

Las otras unidades de unión por enchufe son al menos esencialmente de igual construcción que la primera unidad de unión por enchufe 42 y que la segunda unidad de unión por enchufe 44, de modo que la anterior descripción se puede aplicar a las demás unidades de unión por enchufe que están asociadas a otros elementos de sujeción 12. Como alternativa, las unidades de unión por enchufe también podrían estar realizadas de manera diferente entre sí. En este contexto, se concibe a modo de ejemplo que una primera unidad de unión por enchufe esté prevista para ser montada en una dirección de montaje que esté dispuesta perpendicularmente al plano de extensión principal de una unidad de carcasa, mientras que una segunda unidad de unión por enchufe esté prevista para ser montada en otra dirección de montaje que esté dispuesta en paralelo al plano de extensión principal de la unidad de carcasa. Además, se concibe que una unidad de unión por enchufe se disponga únicamente en el área de una primera pared lateral de carcasa o de una segunda pared lateral de carcasa.

Además, los elementos de sujeción 10, 12 están realizados de tal modo que, en el estado montado, los lados frontales respectivos de los elementos de sujeción 10, 12 se apoyan en la primera pared lateral de carcasa 16 y en la segunda pared lateral de carcasa 17 con el fin de impedir que los elementos de sujeción 10, 12 se muevan de manera relativa a la unidad de carcasa 14 en la dirección de la extensión transversal de la unidad de carcasa 14.

Asimismo, los elementos de sujeción 10, 12 se apoyan en el estado montado sobre la superficie de apoyo 22 y sobre la otra superficie de apoyo 24 con el fin de impedir al menos parcialmente que los elementos de sujeción 10, 12 se muevan de manera relativa a la unidad de carcasa 14 en la dirección de la altura de la unidad de carcasa 14.

Símbolos de referencia

Elemento de sujeción

Elemento de sujeción

Unidad de carcasa

Pared lateral de carcasa

Pared lateral de carcasa

Pared lateral de carcasa

Pared lateral de carcasa

Unidad de calentamiento

Superficie de apoyo

Superficie de apoyo

Elemento de pared lateral

Elemento de apoyo

Campo de cocción

Placa de campo de cocción

Suelo de carcasa

Unidad de sujeción

Vaciado

Elemento de fijación

Unidad de unión por enchufe

Unidad de unión por enchufe

Elemento de unión por enchufe

Elemento de unión por enchufe

Elemento de unión por enchufe

Elemento de unión por enchufe

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de campo de cocción, en particular, dispositivo de campo de cocción por inducción, con al menos un elemento de sujeción (10, 12) con forma de ala, el cual está previsto al menos para apoyarse en al menos una pared lateral de carcasa (16, 17) de una unidad de carcasa (14) y para sujetar al menos una unidad de calentamiento (20) parcialmente o por completo, caracterizado porque el elemento de sujeción (10, 12) está realizado en una pieza.

2. Dispositivo de campo de cocción según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de sujeción (10, 12) está previsto para apoyarse en al menos otra pared lateral de carcasa (16, 18) de la unidad de carcasa (14) opuesta a la pared lateral de carcasa (16, 17).

3. Dispositivo de campo de cocción según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de sujeción (10, 12) presenta una extensión en una dirección perpendicular al plano de extensión principal del elemento de sujeción (10, 12) de 20 mm como máximo.

4. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por la unidad de carcasa (14), donde el plano de extensión principal del elemento de sujeción (10, 12) está orientado en al menos el estado montado aproximada o exactamente en paralelo al plano de extensión principal de la unidad de carcasa (14).

5. Dispositivo de campo de cocción según al menos el preámbulo de la reivindicación 1 y, en particular, según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por la unidad de carcasa (14) que comprende la pared lateral de carcasa (16, 17), donde la pared lateral de carcasa (16, 17) presenta al menos una superficie de apoyo (22, 24) fija para el elemento de sujeción (10, 12).

6. Dispositivo de campo de cocción según la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie de apoyo (22, 24) se extiende en gran parte o por completo por toda la longitud de la pared lateral de carcasa (16, 17).

7. Dispositivo de campo de cocción según las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque la superficie de apoyo (22) está realizada como escalón de la pared lateral de carcasa (16).

8. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque la pared lateral de carcasa (17) comprende al menos un elemento de pared lateral (26) y al menos un elemento de apoyo (28) realizado por separado del elemento de pared lateral (26), el cual proporciona la superficie de apoyo (24).

9. Dispositivo de campo de cocción según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de apoyo (28) está unido con el elemento de pared lateral (26) en arrastre de forma y/o de fuerza.

10. Dispositivo de campo de cocción según las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el elemento de apoyo (28) está unido con el elemento de pared lateral (26) mediante un procedimiento de unión a presión.

11. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el elemento de sujeción (10, 12) está previsto para ser unido con la pared lateral de carcasa (16, 17) en arrastre de fuerza y/o de forma mediante una unión por enchufe.

12. Dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por al menos otro elemento de sujeción (10, 12) que está previsto al menos para apoyarse en la pared lateral de carcasa (16, 17) y para sujetar al menos una unidad de calentamiento (20) parcialmente o por completo.

13. Campo de cocción (30) con al menos un dispositivo de campo de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente.