EP2754211A1 - Kontaktgeschützter steckverbinder - Google Patents

Kontaktgeschützter steckverbinder

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EP2754211A1
EP2754211A1 EP12769596.3A EP12769596A EP2754211A1 EP 2754211 A1 EP2754211 A1 EP 2754211A1 EP 12769596 A EP12769596 A EP 12769596A EP 2754211 A1 EP2754211 A1 EP 2754211A1
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EP
European Patent Office
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plug
socket
sleeve
contact
circular
Prior art date
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EP12769596.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2754211B9 (de
EP2754211B1 (de
Inventor
Ernst Michael Carle
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Publication of EP2754211A1 publication Critical patent/EP2754211A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2754211B1 publication Critical patent/EP2754211B1/de
Publication of EP2754211B9 publication Critical patent/EP2754211B9/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
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    • H01R13/622—Screw-ring or screw-casing
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    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector

Definitions

  • the present invention relates to a contact-protected connector according to the preamble of claim 1.
  • the present invention particularly relates to a contact protected coaxial connector. Furthermore, the invention relates to a round connector and a coaxial circular connector forming this as well as a coaxial cable socket for receiving the circular connector.
  • connector-protected connector systems are already being used in the field of automotive applications and, in particular, in the field of airbag connectors.
  • EP 1 184 232 A2 shows a contact-protected connector system comprising a socket with contacts to be protected and a plug-in connector in the socket, wherein the contact protection is determined by a geometric condition on the height of the connector.
  • FIG. 6 Another embodiment of a contact-protected connector discloses the US 6,402,540 B1. There also a contact protection against shovel-like immersion is shown, which is achieved via inserted into the contact socket sufficiently high coding ribs. The length of the contacts is tuned to the length of the contact socket so that even when scoop-like immersion of the connector into the socket they are not affected and thus can not be damaged.
  • multi-pole coaxial connectors which are designed in particular as designed with respect to the central center axis symmetrical multipole connector, there is a particular need in terms of contact protection and security.
  • Coaxial contacts are known to be sensitive to mechanical damage and require special fitting accuracy when coaxial connectors and coaxial connectors are brought into contact with each other.
  • ohm connectors there is a risk that connector and socket are pushed together when mating in an unscheduled position possibly in this position, the connector also still rotates relative to the socket and thus damage the coaxial contacts.
  • a further problem is that, in particular with four-pole, symmetrically constructed, in particular symmetrically oriented with respect to the central plug-axis plugging geometry could be plugged in circular connectors in four mutually different positions. Ie. In addition to the damage to the coaxial contacts, it is also necessary to contact the plug-in connectors in a corresponding orientation, specifically in the intended orientation.
  • Object of the present invention is therefore to provide a connector system, in particular a connector system with coaxial contacts, which can be securely plugged together in the correct orientation and the mating and connecting the connector damage or even contact of the contacts is prevented.
  • the object is to provide a connector from male and female connectors mentioned above, which has a seal, so that the plug is sealed in the inserted state sufficiently against environmental influences.
  • Fig. 1 shows a section through a connector according to the invention
  • Fig. 3 is a perspective top view of the socket body in Fig. 2 from the right, i. on the mating side of the socket body;
  • Fig. 4A is a side view of a coaxial female contact element
  • Fig. 4B is a side view of a coaxial pin contact element
  • FIG. 5 shows a section through a two-part pin body in its assembled state of two parts.
  • Fig. 6 is a perspective view of the pen body of Figure 5 from its mating side.
  • FIG. 7 shows a section through the coaxial circular connector, similar to FIG.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the coaxial circular connector of FIG. 7, specifically from the plug-in side located on the left in FIG. 7;
  • Fig. 9 is a schematic plan view of a stop surface 29 of the
  • the socket body The socket body
  • FIG. 10 is a schematic partial front view of the plug-in sleeve 200
  • FIG. 1 the view as shown in Figure 2 but adjacent to the coaxial circular connector of FIG. 7;
  • FIG. 1 the view as shown in Figure 7 but adjacent to the socket body of Figure 2.
  • FIG. 1 3-15 views representing different insertion depths, wherein the state of FIG. 1 5 corresponds to the state of FIG. 1.
  • the drawing shows an exemplary embodiment of a coaxial circular connector 10 according to the invention with integrated coaxial or coaxial contact elements 1 3, 14.
  • the coaxial circular connector 10 has a coaxial cable socket according to the invention (short: socket) 11 and a coaxial circular connector (short: plug connector or simply plug) 12 according to the invention.
  • socket 1 0 and connectors or simply "plug" 1 2 are used.
  • each socket contact element 14 is arranged in the socket 1 1 .
  • a plurality of coax - pin contact elements 13 are arranged in the connector 12 .
  • Each female contact element 14 ends plugged in a female sleeve 64 which surrounds a female contact 164.
  • each pin contact element 163 terminates plug-in in a pin sleeve 63 which surrounds a pin contact 63.
  • the inner diameter of the pin sleeve 63 is slightly smaller than the inner diameter of the sleeve sleeve 64, so that during the insertion process, the pin sleeve 63 can be inserted into the sleeve sleeve 64 contacting.
  • the socket contact 164 has an opening into which the pin contact element can be inserted in contact.
  • the inventive design of the cable bushing 1 1 and the connector 12 achieved that even with the use of multiple coax contact elements 13, 14, in particular in the connectors according to DIN IEC 61076_2_106 damage to the Koax Kontak- te, d .h.
  • Coax socket contacts 164 and the coax pin contact 164 is excluded.
  • the bushing 1 1 essentially has the following: a preferably one-piece bushing body 1 5, a bushing bushing (bushing bushing) 1 7 receiving the bushing body 1 5 and fastening means for fastening the bushing body 1 5 to the bushing screw bushing 1 7. a) The socket body 15
  • the socket body 1 5 is - see.
  • Figure 2 elongated and has substantially the shape of a circular cylinder with a longitudinal axis.
  • four identical longitudinal bores 20, 21, 22, 23, each of which serves to receive one of the coax female contact elements 14, are formed in the socket body 1 5, which is preferably made of plastic, running parallel to the longitudinal axis ⁇ .
  • the socket body 1 5 forms the plug side, a preferably horizontal and perpendicular to the insertion direction stop surface or Sliding surface 29, for the plug 12 and preferably for a still to be described plug end face 90 of a plug or socket 200.
  • the sliding or abutment surface 29 ie the plug-side end face of the socket body 15 is cut by the KodierausEnglishisme 35 to 39.
  • Each of the longitudinal bores 20-23 forms a plug-side arranged plug-in opening 24 and opposite thereto a connection opening 25th
  • Each of the longitudinal bores 20-23 has different diameter hole sections A1, A2 and A3.
  • the bore portion A3 has the largest diameter D3.
  • the bore portion A1 has a slightly smaller diameter D1 compared to D4 and the bore portion A2 has a diameter D2 which lies between the diameters D1 and D3.
  • the socket body 15 forms on its outer circumference three sections L1 to L3, namely a middle section L1 which separates the terminal section L2 from the plug section L3. All sections L1-L3 essentially have a circular cylinder surface. All sections L1-L3 are cut through by a longitudinal groove 31 extending over the entire length of the socket body 15, as can be seen in FIG.
  • the outer diameters of sections L1 and L3 are the same.
  • the section L1 has a larger diameter than L2, L3 and forms an annular projection 30.
  • a plurality of coding means in the form of coding recesses 35-39 are provided.
  • the coding recesses 35-39 all extend parallel to the longitudinal axis ⁇ of the socket body 15 up to a ring-shaped end face 310 formed by the annular projection 30.
  • the individual coding elements Sections 35-39 are distributed around the circumference of section L3 and preferably have different shapes.
  • the coding recess 35 forms a circular segment in cross section and the coding recesses 36, 37 and 39 are radial sectors in cross section, which preferably have different lengths extending in the circumferential direction. b) The bushing sleeve 17
  • the bushing sleeve 17 (see Figure 1) is preferably made of metal and is attached to the bushing body 1 5.
  • the bushing sleeve 17 has a plug 12 indicative to the end of contact 1 71 and opposite to a terminal end 1 72nd
  • the bushing 17 passing through the hole 1 74 has - see. Fig. 1. - At least three different diameters, so that an end face or end stop surface 31 0 is formed. Further, at a transition from a slightly larger diameter near the terminal end 172 to a slightly smaller diameter in the direction of the contact end 171, a stop surface 1 73 for an end face or end stop surface 31 0 of Buchse body 1 5 formed.
  • the socket body 1 5 is rotatably mounted in the position shown in Fig. 1 in the serving for fastening with plug 1 2 Buchsenschraubhülse 1 7.
  • the Buchsenschraubhülse 1 7 has adjacent to its contact end 1 71 a mecanicgenwinde 1 29. At its contact end 1 71 the Buchsenschraubhülse 1 7 also forms a bead 44.
  • the internal thread 1 29 extends in the region of an inner surface 45 of the female sleeve 1 7.
  • the coax - female contact element 14 is a total of a preferably made of metal tubular structure which has five sections with the Part has different diameters.
  • the connecting end 143 forming portion F1 has the largest diameter K1
  • the subsequent section F2 has a diameter K2 similar to the diameter K1.
  • the subsequent to the portion F2 F3 section has a diameter K3 is smaller than the diameter of K2 and the subsequent waste ⁇ F4 section has a diameter K4 is smaller than the diameter K3.
  • the smallest diameter portion F4 forms on the outer circumference elastic locking arms 140 made of the material forming the portion F4.
  • section F5 has a diameter K5 slightly larger than K4 and further forms a contact end 142 of the female contact element 14.
  • a stop surface 144 is formed, which, compare Figure 2, when replacing the contact element 14 in the Longitudinal bore 20 comes to the stop surface 27 to the stop.
  • the tubular body of the female contact element 14 ends the contact socket 320 seen in Figure 3 which is surrounded by a contact wall 141 in the section F5.
  • the connector (plug) 12 has:
  • a plug or plug sleeve 200 having a cavity 201 for receiving a pen body 16;
  • connecting or fastening sleeve 18 preferably a threaded sleeve, which surrounds the plug-in sleeve 200.
  • the threaded sleeve 18 has two sections V1 and V2.
  • the portion V1 has a smaller diameter than the portion V2, so that a stepped cavity or hole 201 is formed, in which the socket 200 is seated.
  • the fferverriegelungshülse 18 forms for receiving the receptacle 200th a stepped cavity or bore 301, wherein the diameter of the cavity 301 in the portion V1 is smaller than in the portion V2.
  • the plug-in sleeve 200 accordingly has a smaller outer diameter in the region of the bore in the section V1 and a larger diameter in the section V2.
  • the screw sleeve 1 80 has an external thread 321, which can be screwed into a plug-in internal thread of the bushing screw sleeve 17.
  • the wall thickness of the preferably made of metal threaded sleeve 1 8 is substantially the same in the two sections V1 and V2, but the section V1 is arranged offset radially inwardly relative to the section V2.
  • an outer periphery 321 is formed in areas of V1.
  • the connecting sleeve 1 8 is rotatably arranged with a small axial play.
  • the plug-in sleeve 200 is preferably made of metal and has (see Figures 7 and 8) on its inner circumference in a radial position an axially extending rib 70 which extends over almost the entire length of the sleeve 200 from the contact side end 86 to the terminal side end 87.
  • This rib 70 engages with a groove 60 formed in the two-part pin body 16 so that the pin body 16 is not substantially rotatable relative to the socket 200.
  • the plug-in sleeve 200 has (see FIG. 1) two plug-in sleeve sections S1 and S2.
  • the section S 1 has a smaller outer diameter than the section S2.
  • the circular cylindrical inner surface of the portion S1 has a smaller inner diameter than the circular cylindrical inner surface of the portion S2.
  • the plug sleeve 200 forms at its contact side end 86 coding elements preferably in the form of Kodiervorsprüngen 76-79 which protrude from the inner wall of the sleeve 200 radially inwardly and are intended to come with the KodierausEnglishungen 35-39 of the female body 15 into engagement.
  • the coding protrusions 76-79 and also the coding portion 71 formed by the rib portion 71 have cross-sectional shapes complementary to the respective cross-sectional shapes of the associated coding recesses 35-39.
  • the coding projections 71 and 76-79 preferably extend in the axial direction only about a third of the length of the bore 201 of the receptacle 200.
  • this forms a plug sleeve end face 97, which has a mating face 90 and guide surfaces 73 has, which latter are set back slightly opposite the plug end face 90.
  • the connector sleeve 18 is rotatable on the connector sleeve 200 and slightly displaced back and forth but not removable mounted.
  • the two-part pin body 1 6 is shown in detail in Figure 6 in section and in a perspective view in Figure 7.
  • the pin body 16 has 4 tubular longitudinal noses, each in the formed by the socket body 15 holes 20 in consequence of their slightly smaller Outside diameter fit.
  • the coax pin contact elements 84 are arranged within cavities 245 of the pen body.
  • the pin body 16 consists of a pin body connection part 51 and a pin body plug part 52.
  • the connection part 51 and the plug part 52 are mit- locked each other.
  • connector-side and plug-part-side locking elements 158, 600 are used.
  • the invention achieves precise contact of the coaxial socket contacts 164 and the coax pin contacts 163.
  • the invention provides several, preferably five, coding elements which are also of different design.
  • the coding elements provided on the strip side are set back somewhat, the coaxial contacts being positioned so that they do not undergo any damage during the rotary movement.
  • the coaxial round plug connection 10 is achieved in that the plug connector 12 is placed on the cable bushing 1 1, the lying in a plane (dashed in Filo and 73), formed by the plug-side coding 76 - 79. Plug guide surfaces, encountered on the socket sliding surface 29.
  • the alignment position is then reached when the corresponding coding match each other, in which case the plug enters the socket 1 1, and to a certain depth.
  • the depth is determined in the embodiment in that the front threads of the mounting sleeve with the front threads of the cable bushing collide.
  • the connecting sleeve 18 is rotated, that is screwed into the cable socket, wherein the plug body and the socket body are already aligned, the socket and plug contacts 163, 164 finally come into connection.
  • the plug connector 12 If, therefore, the plug connector 12 is to be inserted into the socket 11 in order to achieve the plug connection shown in FIG. 12 moves to the socket 1 1 out. This axial movement comes to an end when the guide end surfaces 73 impinges on the bushing and socket stop surface 29, unless just coincidentally the coding elements 76-79 and 35-39 are in alignment.
  • the user can then reach the radial position encoded by coding recesses and coding elements by turning the connector 12, the guide end faces 73 sliding on the socket stop surface 29 until the aligned position is reached, the axial alignment of socket 1 1 and connector 1 2 during the search Rotation is maintained.
  • the alignment is achieved by the engaging CodierausEnglishept and coding, enter the ringförmin- gene longitudinal lugs 160 of the pin body 16 in the corresponding longitudinal bores 20-23 and preferably reach approximately the position shown schematically in Figure 3 in which preferably the coaxial contact sockets 64th not yet engaged with the corresponding coaxial pin contacts. These preferably only come into engagement when the plug-in sleeve 200 is moved even further into the position shown in FIGS. 1 and 1 5 by turning the locking nut 300.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen kontaktgeschützten Rundsteckverbinder umfassend eine Buchse mit einem Buchsenkontaktkörper mit Koax-Buchsenkontakten und eine den Buchsenkontaktkörper aufnehmende Buchsenhülse, wobei der Buchsenkontaktkörper mehrere Kodierausnehmungen aufweist sowie einen Stecker der einen mehrpoligen Stiftkörper mit Koax-Stifkontakten aufweist, der sich in den steckseitigen Aufnahmeraum der den Stecker umschließenden Steckhülse erstreckt und wobei die Steckhülse mindestens drei zu den Kodierausnehmungen korrespondierende Kodierrippen (bzw. Kodiervorsprünge) an deren Innenumfang im Aufnahmeraum des Steckers ausbildet, wobei jede der mindestens drei Kodierrippen an ihrem steckseitigen Ende eine Führungsfläche ausbildet, die zusammen eine Lagerfläche für die als Gegenlager ausgebildete Stirnfläche der Buchsenhülse bilden, und die Führungsflächen eine gemeinsame Ebene aufspannen, so dass der Stecker beim Zusammenstecken mit der Buchse mit seiner Stirnfläche auf den Führungsflächen aufliegt und durch Drehen der Stirnfläche auf den Führungsflächen der Stecker in seine mit der Buchse zusammensteckbare Orientierung gebracht werden kann, bei dem die Kodierrippen in die korrespondierenden Kodierausnehmungen eintauchen können.

Description

Beschreibung
Kontaktgeschützter Steckverbinder
Die vorliegende Erfindung betrifft einen kontaktgeschützten Steckverbinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere einen kontaktgeschützten Koaxialsteckverbinder. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Rund- Steckverbindung und einen diese bildenden Koaxial-Rundsteckverbinder so wie auf eine Koaxial-Kabelbuchse zur Aufnahme des Rundsteckverbinders.
Bei verschiedenen Anwendungen und insbesondere bei Koaxialsteckverbin- dem besteht ein besonderes Bedürfnis, die Kontakte, hier die Koaxialkontakte des Steckverbinders vor Beschädigung zu schützen.
Neben Koaxialsteckverbindern findet man bereits im Bereich von Automobilanwendungen und dort insbesondere im Bereich von Airbagsteckverbindern kontaktgeschützte Steckverbindersysteme.
So zeigt die EP 1 184 232 A2 ein kontaktgeschütztes Steckverbindersystem aus einer Buchse mit zu schützenden Kontakten und einem in die Buchse einsteckbaren Steckverbinder, wobei der Kontaktschutz durch eine geometrische Bedingung über die Höhe des Steckverbinders festgelegt ist.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines kontaktgeschützten Steckverbinders offenbart die US 6,402,540 B1 . Dort wird ebenfalls ein Kontaktschutz gegen schaufelartiges Eintauchen gezeigt, der über in die Kontaktbuchse eingesetzte ausreichend hohe Codierrippen erzielt wird. Die Länge der Kontakte ist dabei auf die Länge der Kontaktbuchse so abstimmt, dass auch beim schaufelartigen Eintauchen des Steckverbinders in die Buchse diese nicht berührt werden und somit nicht beschädigt werden können.
Bei mehrpoligen Koaxialsteckverbindern, die insbesondere als in Bezug auf die zentrale Mittelachse symmetrisch ausgebildete mehrpolige Steckverbinder ausgebildet sind, besteht ein besonderes Bedürfnis in Bezug auf Kontaktschutz und Stecksicherheit.
Koaxialkontakte sind bekanntlich empfindlich in Bezug auf mechanische Beschädigungen und bedürfen einer besonderen Passgenauigkeit, wenn Koaxialstecker und Koaxialbuchsen miteinander in Kontakt gebracht werden. Bei sogenannten Ohm-Steckverbindern besteht allerdings die Gefahr, dass Steckverbinder und Buchse beim Zusammenstecken in einer nicht vorgesehenen Position zusammengeschoben werden ggf. in dieser Position der Anwender den Steckverbinder auch noch relativ zur Buchse dreht und damit die Koaxialkontakte beschädigt.
Eine besondere Schwierigkeit tritt in den Fällen auf, wenn der Steckverbinder sozusagen "blind" gesteckt werden muss und der Bediener den Stecker sozusagen in einer verdeckten Position in die korrespondierende Buchse einführen muss.
In der Praxis ergeben sich in diesen Fällen häufige Störungen und Beschädigungen von Koaxialkontakten.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass insbesondere bei vierpoligen, sym- metrisch aufgebauten, insbesondere symmetrisch in Bezug auf die zentrale Steckachse orientierte Steckgeometrie bei Rundsteckverbindern in vier zueinander unterschiedlichen Positionen gesteckt werden könnten. D. h. es ist neben der Beschädigung der Koaxialkontakte weiterhin erforderlich, die Steckverbinder auch in einer entsprechenden Orientierung und zwar in der bestimmungsgemäßen Orientierung miteinander zu kontaktieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Steckverbindersystem, insbesondere ein Steckverbindersystem mit Koaxialkontakten bereitzustellen, welches sicher in der richtigen Orientierung zusammengesteckt werden kann und beim Zusammenstecken und Verbinden der Steckverbinder eine Beschädigung oder gar Berührung der Kontakte verhindert wird.
Insbesondere besteht die Aufgabe darin, einen zuvor genannten Steckverbinder aus Stecker und Buchse bereitzustellen, der über eine Dichtung verfügt, so dass der Stecker im gesteckten Zustand ausreichend gegen Umwelteinflüsse abgedichtet ist.
Diese Aufgabe wird allgemein gelöst mit einem Steckverbinder gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 , wobei bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung in den weiteren Ansprüchen beansprucht werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand der Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Steckverbindung
Fig. 2 einen Schnitt durch einen Buchsenkörper der Koaxial-
Kabelbuchse;
Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf den Buchsenkörper in Fig. 2 von rechts, d.h. auf die Steckseite des Buchsenkörpers;
Fig. 4A eine Seitenansicht eines Köaxial-Buchsenkontaktelements;
Fig. 4B eine Seitenansicht eines Koaxial-Stiftkontaktelements;
Fig. 5 einen Schnitt durch einen zweiteiligen Stiftkörper in seinem aus zwei Teilen zusammengebauten Zustand; Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Stiftkörpers der Fig. 5 von seiner Steckseite her;
Fig. 7 einen Schnitt durch den Koaxial-Rundsteckverbinder, ähnlich Fig.
1 , aber ohne die zugehörige Koaxial-Kabelbuchse, wobei auf den Stiftkörper gemäß Fig. 5 und 6 eine Steckerhülse aufgesetzt ist, die ihrerseits eine Verriegelungsmutter trägt;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Koaxial-Rundsteckverbinders der Fig. 7 und zwar von der in Fig. 7 links gelegenen Steckseite her;
Fig. 9 eine schematische Draufsicht auf eine Anschlagfläche 29 des
Buchsenkörpers;
Fig. 10 eine schematische Teilstirnansicht der Steckhülse 200;
Fig. 1 1 die Ansicht wie in Figur 2 aber benachbart dargestellt zum Koaxial-Rundsteckverbinder gemäß Fig. 7;
Fig. 1 2 die Ansicht wie in Figur 7 aber benachbart dargestellt zum Buchsenkörper gemäß Figur 2.
Fig. 1 3-15 Ansichten die unterschiedliche Einstecktiefen darstellen, wobei der Zustand gemäß Fig. 1 5 dem Zustand gemäß Fig. 1 entspricht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Koaxi- al-Rundsteckverbindung 10 mit integrierten Koaxial- bzw. Koax- Kontaktelemente 1 3, 14 dargestellt. Die Koax - Rundsteckverbindung 10 weist eine erfindungsgemäße Koaxial - Kabelbuchse (kurz: Buchse) 1 1 sowie einen erfindungsgemäßen Koaxial - Rundsteckverbinder (kurz: Steckverbinder oder einfach Stecker) 12 auf.
Im Folgenden werden also auch die Begriffe Buchse 1 0 und Steckverbinder bzw. einfach "Stecker" 1 2 verwendet.
In der Buchse 1 1 sind mehreren Koax-Buchsenkontaktelemente 14 angeordnet. Im Steckverbinder 12 sind mehrere Koax - Stiftkontaktelemente 13 angeordnet. Jedes Buchsenkontaktelement 14 endet steckseitig in einer Buchsenhülse 64 die einen Buchsenkontakt 164 umgibt. Ähnlich endet jedes Stiftkontaktelement 163 steckseitig in einer Stifthülse 63, die einen Stiftkontakt 63 umgibt. Der Innendurchmesser der Stifthülse 63 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser der Buchsenhülse 64, sodass beim Steckvorgang die Stifthülse 63 in die Buchsenhülse 64 kontaktierend eingeschoben werden kann. Der Buchsenkontakt 164 besitzt eine Öffnung in die das Stiftkontaktelement kontaktierend eingeschoben werden kann.
Wie einleitend bemerkt, wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kabelbuchse 1 1 sowie des Steckverbinders 12 erreicht, dass auch beim Einsatz von mehreren Koax Kontaktelementen 13, 14 insbesondere bei den Steckverbindern nach DIN IEC 61076_2_106 eine Beschädigung der Koax Kontak- te, d .h. Koax Buchsenkontakte 164 und der Koax Stiftkontakt 164 ausgeschlossen ist.
Die Buchse 1 Die Buchse 1 1 weist im Wesentlichen folgendes auf: einen vorzugsweise einteiligen Buchsenkörper 1 5, eine den Buchsenkörper 1 5 aufnehmende Buchsenbefestigungshülse (Buchsenschraubhülse) 1 7 (Figur 1 ) und Befestigens- mittel zur Befestigung des Buchsenkörpers 1 5 an der Buchsenschraubhülse 1 7. a) Der Buchsenkörper 15
Der Buchsenkörper 1 5 ist - vgl. Figur 2 - langgestreckt und hat im Wesentlichen die Form eines Kreiszylinders mit einer Längsachse . Parallel zur Längsachse α verlaufend sind im vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Buchsenkörper 1 5 beispielsweise vier identische Längsbohrungen 20, 21 , 22 , 23 ausgebildet, die jeweils zur Aufnahme eines der Koax Buchsenkontaktele- mente 14 dienen. Der Buchsenkörper 1 5 bildet steckseitig, eine vorzugsweise waagrechte und senkrecht zur Steckrichtung verlaufende Anschlagfläche bzw. Gleitfläche 29, für den Stecker 12 und zwar vorzugsweise für eine noch zu beschreibende Steckerstirnfläche 90 einer Stecker- bzw. Steckhülse 200. Die Gleit- bzw. Anschlagfläche 29 d.h. die steckseitige Stirnfläche des Buchsenkörpers 15 wird von den Kodierausnehmungen 35 bis 39 durchschnitten.
Jede der Längsbohrungen 20-23 bildet eine steckseitig angeordnete Stecköffnung 24 sowie entgegengesetzt dazu eine Anschlussöffnung 25.
Jede der Längsbohrungen 20-23 besitzt unterschiedliche Durchmesser auf- weisende Bohrungsabschnitte A1 , A2 und A3. Der Bohrungsabschnitt A3 hat den größten Durchmesser D3. Der Bohrungsabschnitt A1 hat einen etwas kleineren Durchmesser D1 verglichen mit D4 und der Bohrungsabschnitt A2 besitzt einen Durchmesser D2 der zwischen den Durchmessern D1 und D3 liegt.
Am Übergang vom Bohrungsabschnitt A1 mit D1 zu dem Abschnitt A2 mit dem kleineren Durchmesser D2 wird eine ringförmig verlaufende Anschlagfläche 27 gebildet an der ein Buchsenkontaktelement 14 anliegt. Der Buchsenkörper 15 bildet an seinem Außenumfang drei Abschnitte L1 bis L3, nämlich einen Mittelabschnitt L1 , der den Anschlussabschnitt L2 von dem Steckabschnitt L3 trennt. Alle Abschnitte L1 -L3 besitzen im Wesentlichen eine Kreiszylinderoberfläche. Sämtliche Abschnitte L1 -L3 werden von einer über die Gesamtlänge des Buchsenkörpers 15 verlaufende Längsnut 31 durch- schnitten wie man in Figur 2 erkennt.
Die Außendurchmesser des Abschnitte L1 und L3 sind gleich. Der Abschnitt L1 hat einen größeren Durchmesser als L2, L3 und bildet einen Ringvorsprung 30. Um den Umfang des Längsabschnitts L3 herum sind zusätzlich zu der Nut 31 mehrere Kodiermittel in der Form von Kodierausnehmungen 35-39 vorgesehen. Die Kodierausnehmungen 35-39 verlaufen sämtlich parallel zur Längsachse α des Buchsenkörpers 15 bis zu einer vom Ringvorsprung 30 gebildeten ringförmig verlaufenden Stirnfläche 310. Die einzelnen Kodieraus- nehmungen 35-39 sind am Umfang des Abschnitts L3 verteilt und haben vorzugsweise unterschiedliche Formen. Die Kodierausnehmung 35 bildet im Querschnitt ein Kreissegment und die Kodierausnehmungen 36, 37 und 39 sind im Querschnitt Radialsektoren, die vorzugsweise unterschiedliche in Um- fangsrichtung verlaufende Längen besitzen. b) Die Buchsenhülse 17
Die Buchsenhülse 17 (vgl. Figur 1 ) besteht vorzugsweise aus Metall und ist am Buchsenkörper 1 5 befestigt. Die Buchsenhülse 17 besitzt ein zum Stecker 12 hinweisendes Kontaktende 1 71 und entgegengesetzt dazu ein Anschlußende 1 72.
Die die Buchsenhülse 17 durchlaufende Bohrung 1 74 hat - vgl. Fig. 1 . - min- destens drei unterschiedliche Durchmesser, so dass eine Stirnfläche bzw. Endanschlagfläche 31 0 gebildet wird. Ferner wird an einem Übergang von einem etwas größeren Durchmesser nahe des Anschlußendes 172 zu einem etwas kleineren Durchmesser in Richtung zum Kontaktende 171 hin, eine Anschlagfläche 1 73 für eine Stirnfläche bzw. Endanschlagfläche 31 0 des Buch- senkörpers 1 5 gebildet.
Der Buchsenkörper 1 5 ist in der in Fig. 1 gezeigten Position in der zur Befestigung mit Stecker 1 2 dienenden Buchsenschraubhülse 1 7 drehfest befestigt. Die Buchsenschraubhülse 1 7 weist benachbart zu ihrem Kontaktende 1 71 ein Innengenwinde 1 29 auf. An ihrem Kontaktende 1 71 bildet die Buchsenschraubhülse 1 7 ferner einen Wulst 44. Das Innengewinde 1 29 verläuft im Bereich einer Innenfläche 45 der Buchsenhülse 1 7. Die Buchsenkontaktelemente 14
Das Koax - Buchsenkontaktelement 14 ist insgesamt ein vorzugsweise aus Metall bestehendes rohrförmiges Gebilde welches fünf Abschnitte mit zum Teil unterschiedlichen Durchmessern aufweist. Der ein Anschlussende 143 bildende Abschnitt F1 besitzt den größten Durchmesser K1 , der anschließende Abschnitt F2 besitzt einen Durchmesser K2 ähnlich dem Durchmesser K1 . Der an den Abschnitt F2 anschließende Abschnitt F3 besitzt einen Durchmes- ser K3 der kleiner ist als der Durchmesser K2 und der anschließende Ab- ■ schnitt F4 besitzt einen Durchmesser K4 der kleiner ist als der Durchmesser K3. Der Abschnitt F4 mit dem kleinsten Durchmesser bildet am Außenumfang elastische Rastarme 140, die aus dem den Abschnitt F4 bildenden Material hergestellt sind. Schließlich hat Abschnitt F5 einen Durchmesser K5 etwas größer als K4 und bildet ferner ein Kontaktende 142 des Buchsenkontaktele- ments 14. Am Übergang von Abschnitt F2 zu Abschnitt F3 wird eine Anschlagfläche 144 gebildet, die, vergleiche Figur 2, beim Ersetzen des Kontaktelements 14 in die Längsbohrung 20 an der Anschlagfläche 27 zum Anschlag kommt.
Innerhalb der Buchsenhülse 64, des rohrförmigen Körpers des Buchsenkon- taktelements 14, endet die in Figur 3 zu sehende Kontaktbuchse 320 die von einer Kontaktwand 141 im Abschnitt F5 umgeben ist. Der Steckverbinder 12
Der Steckverbinder (Stecker) 12 weist Folgendes auf:
eine Steck- bzw. Steckerhülse 200 mit einem Hohlraum 201 zur Aufnahme eines Stiftkörpers 16; und
eine Verbindungs- bzw. Befestigungshülse 18, vorzugsweise eine Schraubhülse, welche die Steckhülse 200 umgibt.
Die Schraubhülse 18 Die Schraubhülse 18 hat zwei Abschnitte V1 und V2. Der Abschnitt V1 hat einen kleineren Durchmesser als der Abschnitt V2, so dass ein abgestufter Hohlraum bzw. Bohrung 201 gebildet wird, in dem die Steckhülse 200 sitzt. Die Schraubverriegelungshülse 18 bildet zur Aufnahme der Steckhülse 200 einen abgestuften Hohlraum oder eine Bohrung 301 , wobei der Durchmesser des Hohlraums 301 im Abschnitt V1 kleiner ist als im Abschnitt V2. Die Steckhülse 200 hat dementsprechend einen kleineren Außendurchmesser im Bereich de r Bohrung im Abschnitt V1 und einen größeren Durchmesser im Ab- schnitt V2.
Im Abschnitt V1 besitzt die Schraubhülse 1 80 ein Außengewinde 321 , welches in ein steckseitiges Innengewinde der Buchsenschraubhülse 17 eingeschraubt werden kann.
Die Wandstärke der vorzugsweise aus Metall bestehenden Schraubhülse 1 8 ist in den beiden Abschnitten V1 und V2 im Wesentlichen die gleiche, wobei aber der Abschnitt V1 radial nach Innen gegenüber dem Abschnitt V2 versetzt angeordnet ist. Am Außenumfang der Verriegelungshülse 1 8 ist in Bereiche von V1 ein Außenumfang 321 geformt. Auf dem Außenumfang der Schraubhülse 200 ist die Verbindunghülse 1 8 drehbar mit geringem Axialspiel angeordnet.
Die Steckhülse 200
Die Steckhülse 200 besteht vorzugsweise aus Metall und besitzt (vgl. Figuren 7 und 8) an ihrem Innenumfang in einer Radialposition eine axial verlaufende Rippe 70 die über nahezu die ganze Länge der Hülse 200 von deren Kontaktseitenende 86 zu deren Anschlussseitenende 87 verläuft. Diese Rippe 70 kommt mit einer im zweiteiligen Stiftkörper 16 ausgebildeten Nut 60 in Eingriff, sodass der Stiftkörper 16 gegenüber der Steckhülse 200 im Wesentlichen nicht verdrehbar ist.
Die Steckhülse 200 hat (vgl. Figur 1 ) zwei Steckhülsenabschnitte S1 und S2. Der Abschnitt S 1 hat einen kleineren Außendurchmesser als der Abschnitt S2. Die kreiszylindrische Innenoberfläche des Abschnitts S1 hat einen kleineren Innendurchmesser als die kreiszylindrische Innenoberfläche des Abschnitt S2. Dadurch wird an dem Übergang von dem Abschnitt S 1 zum Abschnitt S2 eine (Figur 7) Anlagefläche 80 für eine steckseitige Stirnfläche 56 des Stiftkörpers 15 gebildet
Die Steckerhülse 200 bildet an ihrem Kontaktseitenende 86 Kodierelemente vorzugsweise in der Form von Kodiervorsprüngen 76-79 die von der Innenwand der Hülse 200 radial nach innen vorstehen und dafür vorgesehen sind mit den Kodierausnehmungen 35-39 des Buchsenkörpers 15 in Eingriff zu kommen. Demgemäß besitzen die Kodiervorsprünge 76-79 und auch der durch den Rippenabschnitt 71 gebildete Kodierabschnitt 71 Querschnittsfor- men, die komplementär zu den entsprechenden Querschnittsformen der zugehörigen Kodierausnehmungen 35-39 ausgebildet sind. Die Kodiervorsprünge 71 und 76-79 erstrecken sich vorzugsweise in Axialrichtung nur etwa über ein Drittel der Länge der Bohrung 201 der Steckhülse 200. Es sei bemerkt, dass am Kontaktseitenende 86 der Steckerhülse 200 diese eine Steckerhülsenstirnfläche 97 bildet, die eine Steckstirnfläche 90 und Führungsflächen 73 aufweist, welch letztere etwas gegenüber der Steckstirnfläche 90 zurückversetzt sind. Die Steckverbindungshülse 18 ist auf der Steckerhülse 200 drehbar und etwas hin und her verschiebbar aber nicht abnehmbar gelagert.
Der zweiteilige Stiftkörper 1 6 ist im Einzelnen in Figur 6 im Schnitt gezeigt und in einer perspektivischen Ansicht in Figur 7. Der Stiftkörper 16 weist 4 rohr- förmige Längsnasen auf, die jeweils in die den vom Buchsenkörper 15 gebildeten Bohrungen 20 in Folge ihres etwas kleineren Aussendurchmessers passen.
Innerhalb von Hohlräumen 245 des Stiftkörpers sind die Koax - Stiftkontakt- elemente 84 angeordnet.
Im Einzelnen besteht der Stiftkörper 16 aus einem Stiftkörperanschlussteil 51 und einem Stiftkörpersteckteil 52. Anschlussteil 51 und Steckteil 52 sind mit- einander verrastet. Dazu werden anschlussteilseitige und steckteilseitige Rastelemente 158, 600 verwendet.
Die Erfindung erreicht durch exakte Führung der Kontaktelemente 14, 84 ein präzises in Kontakt bringen der Koax - Buchsenkontakte 164 und der Koax - Stiftkontakte 163. An Stelle von einer Kodiernase mitzugehöriger Kodieraus- nehmung sieht die Erfindung mehrere, vorzugsweise fünf zudem verschieden ausgebildete Kodierelemente vor. Die streckerseitig vorgesehenen Kodierelemente sind etwas zurückgesetzt, wobei die Koax - Kontakte so positioniert sind, dass sie bei der Drehbewegung keine Beschädigung erfahren.
Dir erfindungsgemäße Koaxial - Rundsteckverbindung 10 wird dadurch erreicht, dass der Steckverbinder 12 auf die Kabelbuchse 1 1 aufgesetzt wird, wobei die in einer Ebene (gestrichelt in Filo und mit 73 bezeichnet) liegenden, von den steckerseitigen Kodierelementen 76 - 79 gebildeten. Steckerführungsflächen, auf die Buchsengleitfläche 29 auftrifften.
Bei Verdrehung des Steckverbinders 12 wird die Ausrichtposition dann erreicht, wenn die entsprechenden Kodierelemente ineinander passen, wobei dann der Stecker in die Buchse 1 1 eintritt, und zwar bis zu einer bestimmten Tiefe.
Die Tiefe wird beim Ausführungsbeispiel dadurch bestimmt, dass die vorderen Gewindegänge der Befestigungshülse mit den vorderen Gewindegängen der Kabelbuchse zusammenstoßen.
Sodann wird die Verbindungshülse 18 verdreht, das heißt in die Kabelbuchse eingeschraubt, wobei der Steckerkörper und der Buchsenkörper bereits ausgerichtet sind, wobei die Buchsen- und Steckerkontakte 163, 164 schließlich in Verbindung kommen.
Wenn also der Steckverbinder 12 in die Buchse 1 1 eingesetzt werden soll, um die in Fig. 1 gezeigte Steckverbindung zu erreichen, so wird der Steckverbin- der 12 zur Buchse 1 1 hin bewegt. Diese Axialbewegung kommt dann zu einem Ende, wenn die Führungsstirnflächen 73 auf die Buchsengleit- und Steckhülseanschlagfläche 29 auftrifft, wenn nicht gerade zufällig die Codierelemente 76- 79 und 35 - 39 in Ausrichtung sind.
Der Benutzer kann dann durch Drehen des Steckverbinders 12 die durch Co- dierausnehmungen und Codierelemente codierte Radialposition erreichen, wobei bis zur Erreichung der ausgerichteten Position die Führungsstirnflächen 73 auf der Steckhülsenanschlagfläche 29 gleiten, wobei die Axialausrichtung von Buchse 1 1 und Steckverbinder 1 2 während der Such-Drehbewegung aufrecht erhalten bleibt. Wenn die Ausrichtung durch die in Eingriff kommenden Codierausnehmungen und Codierelemente erreicht ist, treten die ringförmin- gen Längsnasen 160 des Stiftkörpers 16 in die entsprechenden Längsbohrungen 20-23 ein und erreichen vorzugsweise in etwa die schematisch in Figur 3 gezeigte Position in der vorzugsweise die Coaxialkontaktbuchsen 64 noch nicht mit den entsprechenden Coaxialstiftkontakten in Eingriff stehen . Diese kommen vorzugsweise erst dann in Eingriff, wenn durch Verdrehen der Verriegelungsmutter 300 die Steckhülse 200 noch weiter in die in Fig. 1 und 1 5 gezeigte Position bewegt wird.
Bezuqszeichenliste
10 Koaxial-Rundsteckverbindung
1 1 Koaxial-Kabelbuchse, Buchse
12 Koaxial-Rundsteckverbinder, Steckverbinder, Stecker
13 Koaxial-Stiftkontaktelemente
14 Koaxial-Buchsenkontaktelemente
15 Buchsenkörper
16 Stiftkörper
17 Buchsenbefestigungshülse, Buchsenschraubhulse, Buchsenhülse zur Befestigung mit dem Steckverbinder
18 Verriegelungs- bzw. Befestigungsschraubhülse
20 Längsbohrung
21 Längsbohrung
22 Längsbohrung
23 Längsbohrung
24 Stecköffung
25 Anschlussöffnung
27 Anschlagfläche
29 Gleit bzw. Anschlagfläche, Steckhülsenanschlagfläche
30 Ringvorsprung
31 Längsnut
35 Kodierausnehmung
36 Kodierausnehmung
37 Kodierausnehmung
38 Kodierausnehmung
39 Kodierausnehmung
40 kreiszylindrische Anschlagfläche
41 Innenfläche
42 Wandstücke
43 Wandstücke
44 Wulst
45 Innenfläche 51 Stiftkörperanschlussteil
52 Stiftkörperteil
56 Stirnfläche
60 Nut
63 im Durchmesser kreiszylindrischer Stifthülsen
64 im Durchmesser kreiszylindrischer Buchsenhülse
70 Rippe
71 Rippenabschnitt, Kodierelement, Halbkreisausschnitt
72 Rippenabschnitt, kleiner Halbkreisausschnitt
73 Führungsstirnfläche
74 Kontaktende
75 Anschlussende
76 Kodierelement, Kondiervorsprung
77 Kodierelement, Kondiervorsprung
78 Kodierelement, Kondiervorsprung
79 Kodierelement, Kondiervorsprung
80 Anlagefläche
84 Koaxial-Stiftkontaktelement
86 Kontaktseitenende
87 Anschlussseitenende
90 Steckstirnfläche
96 Kontaktseitenwand
97 Steckhülsenstirnfläche
129 Innegenwinde
140 Rastrarme
141 Kontaktwand
142 Kontaktende
143 Anschlussende
144 Anschlagfläche
158 Rastelemente
160 Längsnasen
163 Stiftkontakt
164 Buchsenkontakt 1 71 Kontaktende der Buchsenhülse
1 72 Anschlußende
173 Anschlagfläche
1 74 Bohrung
200 Steckerhülse, Steckhülse
201 Holraum, Bohrung
242 Anschlussende
243 Kontaktende
244 Anschlagfläche
245 Hohlraum
250 Ringsteg
300 Verriegelungsmutter
301 Holraum
310 Stirnfläche, Endanschlagfläche 320 Kontaktbuchse
321 Außengewinde
400 vorderer Gewindegang
600 Rastelemente
α Längsachse
A1 Bohrungsabschnitte
A2 Bohrungsabschnitte
A3 Bohrungsabschnitte
D1 - D3 Durchmesser
L1 Abschnitt
L2 Abschnitt
L3 Abschnitt
F1 - F4 Abschnitt
V1 . V2 Holraumabschnitt

Claims

Ansprüche
1. Kontaktgeschützter Rundsteckverbinder umfassend
eine Buchse (1 1 ) mit einem Buchsenkontaktkörper (15) mit Koax- Buchsenkontakten (14) und eine den Buchsenkontaktkörper (15) aufnehmende Buchsenhülse (17), wobei der Buchsenkontaktkörper (15) mehrere Kodierausnehmungen (35,36,37,38,39) aufweist sowie einen Stecker ( 2) der einen mehrpoligen Stiftkörper (16) mit Koax-Stifkontakten (13) aufweist, der sich in den steckseitigen Aufnahmeraum der den Stecker (12) umschließenden Steckhülse (200) erstreckt und wobei die Steckhülse (200) mindestens drei zu den Kodierausnehmungen (35,36,37,38,39) korrespondierende Kodierrippen (76,77,78,79) (bzw. Kodiervorsprünge) an deren Innenumfang im Aufnahmeraum des Steckers (12) ausbildet dadurch gekennzeichnet, dass
jede der mindestens drei Kodierrippen (76,77,78,79) an ihrem steckseitigen Ende eine Führungsfläche (73) ausbildet, die zusammen eine Lagerfläche für die als Gegenlager ausgebildete Stirnfläche (360) der Buchsenhülse (17) bilden, und die Führungsflächen (73) eine gemeinsame Ebene aufspannen, so dass der Stecker beim Zusammenstecken mit der Buchse mit seiner Stirnfläche (360) auf den Führungsflächen (73) aufliegt und durch Drehen der Stirnfläche (360) auf den Führungsflächen (73) der Stecker in seine mit der Buchse zusammensteckbare Orientierung gebracht werden kann, bei dem die Kodierrippen (76,77,78,79) in die korrespondierenden Kodierausnehmungen (35,36,37,38,39) eintauchen können.
2. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1 , wobei dann, wenn die Stirnfläche auf den Führungsflächen aufliegt kein Kontakt zwischen den Stift und Buchsenkontakten (bzw. Abstand zwischen diesen).
3. Rundsteckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kodierrippen unterschiedliche Geometrie besitzen.
4. Rundsteckverbinder nach einem oder mehreren der vorliegenden Ansprüche, wobei die Kodierrippen einstückig mit der Steckhülse ausgebildet sind.
5. Rundsteckverbinder nach einem oder mehreren der vorliegenden Ansprüche, wobei mindestens eine über einen Winkelbereich von ca. 30° außen umlaufende Stirnfläche {verbreiterte Stirnfläche in Fig. 8 unten) vorgesehen ist.
6. Rundsteckverbinder nach einem oder mehreren der vorliegenden Ansprüche, wobei Stecker und Buchse Gewindeverschraubungen aufweisen.
7. Rundsteckverbinder nach einem oder mehreren der vorliegenden Ansprüche, wobei die Koaxkontakte elastische Rastarme besitzen.
8. Rundsteckverbinder nach einem oder mehreren der vorliegenden Ansprüche, wobei der Stiftkörper als zweiteiliger Stiftkörper ausgebildet ist.
9. Rundsteckverbinder nach Anspruch 7, wobei sich im zweiteiligen Stiftkörper Gegenlager für die elastischen Rastarme befinden, wobei vorzugsweise die Gegenlager nur partiell umlaufend angeordnet sind. 0. Rundsteckverbinder nach Anspruch 7, wobei der Rundsteckverbinder einen 4poligen und symmetrischen Aufbau besitzt.
11 . Rundsteckverbinder nach Anspruch 7, wobei die Steckhülse metallisch ist.
12. Eine Koxial-Rundsteckverbindung mit einer Koxial-Kabelbuchse (1 1 ) und einem mit der Koxial-Kabelbuchse (11 ) verbundenen Koaxial- Rundsteckverbinder (12), wobei die Koxial-Kabelbuchse ( ) Mittel aufweist, die mit einem Koxial-Rundsteckverbinder vorgesehen Mittel derart zusammen wirken, dass beim Zusammenstecken von Rundsteckverbinder und Kabelbuchse sichergestellt ist, dass die Kontaktbuchsen (320) der Ko- ax-Kontaktelemente der Buchsenhülse mit den Stiftkontakten (123) des Koxialrundsteckverbinders (112) präzise ausgerichtet sind.
13. Rundsteckverbindung nach Anspruch 12, wobei der Buchsenkörper (15) eine Gleit- bzw. Anschlagfläche (29) aufweist, die beim Steckvorgang mit einer Gleitfläche des Steckverbinders (12) zusammenwirkt, um bei Durchführung des Steckvorgangs die Ausrichtung der Koxial- Kontaktelemente in Buchse (1 1 ) und Stecker (12) sicher zu stellen.
14. Rundsteckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei an der Steck- oder Stirnseite an einer einen Stiftkörper (16) aufnehmenden Steckhülse (200) durch Kodierelemente eine Auflagefläche definiert wird die auf der Gleitfläche (20) zu Beginn des Gleitvorgangs zur Auflage kommt, wobei dann wenn Kodiervorsprünge mit buchsenseitig vorgesehenen Kodiereinnehmungen in Eingriff kommen, der Steckvorgang fortsetzbar ist.
15. Rundsteckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei an einer Steckhülsenstirnfläche (97) eine radial nach außen gelegene Steckstirnfläche (90) sowie benachbart dazu eine durch die Stirnflächen der Kontaktelemente definierte, etwas axial zurückgesetzte, Stirnfläche (73) gebildet wird.
16. Rundsteckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Stiftkörper (16) zweiteilig aufgebaut ist und Rastelemente (158) sowie Rastelemente (600) aufweist.
17. Rundsteckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei buchsenseitig und steckerseitig jeweils Anschlagflächen vorgesehen sind, die dann aneinander zum Anschlag kommen, wenn die Ausrichtung der Kodierelemente erreicht ist, wobei aber nach einer kurzen axialen Re- lativbewegung zwischen Buchse und Stecker diese Anschlagflächen aufeinander treffen und Stecker und Buchse in Ausrichtung halten, wobei dann die eigentliche Kontaktgabe zwischen den Kontaktelementen in der Buchse und in dem Stecker erfolgt, wenn beispielsweise durch eine Schraubbewegung die weitere Axialbewegung eingeleitet wird.
18. Rundsteckverbindung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die buchsenseitigen Anlageflächen durch die ersten Gewindegänge eines Innengewindes einer Buchsenschraubhülse vorgesehen werden, während die steckerseitigen Anlagefläche die Vorderkante einer Verriege- lungs- bzw. Befestigungsschraubhülse (18) des Steckers gebildet wird.
19. Eine Koaxial - Rundsteckverbindung mit
a) einer Koaxial - Kabelbuchse (Buchse) ( 1 ),
b) einem Koxial - Rundsteckverbinder (Steckverbinder) (12), und c) Mitteln (17, 18) zur Befestigung des Steckverbinders (12) an der Kabelbuchse,
wobei die Buchse (11 ) folgendes aufweist:
1 . einen Buchsenkörper
2. eine zur Aufnahme des Buchsenkörpers (15) dienende Buchsenbefestigungshülse, und
3. Mittel (129) zur drehfesten und verschiebungsfesten Befestigung des Buchsenkörpers (15) an
der Buchsenbefestigungshülse (17),
wobei der Buchsenkörper (15) vorzugsweise einteilig in der Form einer einen Außendurchmesser aufweisenden Trommel ausgebildet ist, die a) eine kreisförmige Anschlussseite mit einer Anschlussfläche bildet, b) die entgegengesetzt zur Anschlussseite eine Kontaktseite mit einer kreisförmigen eine Kontaktfläche bildet, und mit mehreren, vorzugsweise vier, in Längsrichtung der Trommel und
parallel zueinander verlaufenden Kontaktaufnahmebohrungen (21 - 23), die von der Anschlussseite zur Kontaktseite hin verlaufen
und an diesen Seiten jeweils offen sind und zur Aufnahme von ßuchsenkontaktelementen (14) dienen und, wobei diese in den Bohrungen in einer bestimmten
Position durch Befestigungsmittel festgelegt sind,
wobei der Steckverbinder (12) folgendes aufweist:
1. einen Stiftkörper (16),
2. ein eine Innen- und einen Außendurchmesser aufweisende Befestigungshülse (18) zur Aufnahme des Stiftkörpers (16) und
3. Mittel zur Befestigung des Stiftkörpers in der Befestigungshülse,
wobei die Stiftkörperfestigungsmittel folgendes aufweisen:
a) Axialpositionsfestlegungsmittel zur Festlegung des Stiftkörpers in einer bestimmten
Axialposition in der Befestigungshülse, und
b) Radialpositionsfestlegungsmittel zur Befestigung des Stiftkörpers in einer definierten Radialposition in der Befestigungshülse,
wobei der Stiftkörper einen Außendurchmesser aufweisenden Trommelabschnitt und einen durch mehrere, beispielsweise vier, einen Innen- und einen Außendurchmesser aufweisende Rohre gebildet wird, wobei der Trommelabschnitt zwei axial beabstandete Handflächen bildet und zwar eine Anschlussfläche, von der aus die Koaxialkontakte eingeführt werden und eine Steckendfläche, von der aus sich die Rohre strecken, die alle in einer Rohrendebene enden.
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