EP2753437A1 - Kombinierte walzenverriegelung/ antriebsspindelhalterung für walzanlagen - Google Patents

Kombinierte walzenverriegelung/ antriebsspindelhalterung für walzanlagen

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EP2753437A1
EP2753437A1 EP12751047.7A EP12751047A EP2753437A1 EP 2753437 A1 EP2753437 A1 EP 2753437A1 EP 12751047 A EP12751047 A EP 12751047A EP 2753437 A1 EP2753437 A1 EP 2753437A1
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EP
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drive spindle
roll
spindle head
rolls
rollers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing

Definitions

  • the invention relates to a roll locking device which axially locks the axially displaceable rolls of hot rolling mills, Steckel rolling mills, heavy plate rolling mills, especially quarto stands for rolling and for transmitting the forces required for axial displacement, without hindering the vertical mobility of the rollers and the roll change in a Rollers unlocked again, wherein the drive spindle heads are held in the vertical direction on the drive side of the rollers with a drive spindle head holder.
  • EP 0 773 073 B1 describes a device for the axial locking of support, working and / or intermediate rolls in a roll stand or other systems with a locking characteristic, for example a CVC rolling stand, with one for support rolls on the roll stand and for Work and intermediate rollers on the bending system or roll stand fastened, a latch plate having bolt guide and arranged with a for actuating the latch plate on the roll stand or on another mounting plane hydraulic piston / cylinder unit.
  • a disadvantage of this known or a similar design is their height, which narrows the available space for the arrangement of, for example, a framework piping and / or other components.
  • a device for axially setting the rollers of rolling stands in their uprights which permits deflection of the chocks in the axial direction, with bars guided displaceably perpendicular to the axial direction of the rollers. These bars fix the chocks against the uprights.
  • the bars act with inclined to the roll axis wedge surfaces on the same slope provided wedge surfaces on the chocks with resilient pressure, which is generated by fixedly arranged hydraulic piston / cylinder units by moving the latch.
  • resilient pressure which is generated by fixedly arranged hydraulic piston / cylinder units by moving the latch.
  • roller locking device and the drive spindle head holder are combined to form a compact construction unit comprising a coaxially about the axial displacement cylinder rotatably arranged pivot bolt, which is pivoted in the rolling operation for locking and unlocking is swung out, wherein during the pivoting of the pivot bolt at the same time a lateral support arm, which is part of the pivot bolt, is pivoted as a support for the drive spindle head.
  • the inventive design of the pivot bolt with a laterally projecting support arm and the concentric space-saving arrangement of the pivot bolt about the displacement axis can advantageously be performed simultaneously in an axial stroke locking the rollers and holding the drive spindle head.
  • the pivot bolt forms in the closed state with the non-rotating part of a closed retaining, which receives the corresponding counterpart on the chock of the roller for the purpose of Axialfix ist.
  • the support arm for the drive spindle is then pivoted downwards in order not to hinder the vertical working range of the roller. If the pivot bolt is swung out to change the rollers, the retaining groove is in the direction of removal of the rollers open. The support arm for the drive spindle head is then pivoted and holds him vertically in position.
  • roller locking device and drive spindle head holder can not only be used for the upper drive spindle head, but this combination is basically for the lower drive spindle head conceivable and may also be useful, in which case optionally arranged below the lower drive spindle head rigid and / or lifting and lowered trained pad can be provided.
  • the combination according to the invention is particularly suitable for use on the drive side of the rollers, but can of course also on the operator side with a corresponding change be used of the pivot bolt.
  • the combined compact construction unit of the invention in rolling operation in a perspective oblique front view, the combined compact construction unit of Fig. 2 at roll change, the combined compact construction unit of Fig. 3 in a sectional front view, the combined compact construction unit of FIG 2 in rolling operation in a perspective plan view, the combined compact construction unit of Fig. 3 and Fig. 4 in a roll change in a perspective plan view.
  • FIG. 1 shows a known roller locking device 1 with a spindle holder for a displacement device 5 mounted on the drive side with a separate work roll lock 6 and spindle chair 3 on a removal rail (lifting rail 4).
  • FIG. 2 shows in an oblique perspective front view a combined compact construction unit 11 according to the invention in rolling operation, comprising the roller locking device 10 and the drive spindle head mounting.
  • the coaxial about the upper axial displacement cylinder 17 arranged pivot bolt 12 for the upper roller is pivoted by the hydraulic actuator 16 for locking the upper roller in the direction of the axis of axial displacement 30.
  • the support arm 14 for the upper drive spindle head was swiveled downwards with the same stroke of the actuating device 16.
  • the provided for later holding the lower drive spindle head raised and lowered formed support 15 is still in a lower position.
  • FIG. 3 The combined compact construction unit 1 1 of FIG. 2 in the position during a roll change is shown in FIG 3.
  • the hydraulic actuator 16 of the pivot bolt 12 of the upper roller was swung while the support arm 14 pivoted for the upper drive spindle head.
  • the roller can now be removed in the removal direction 31 for changing the rollers.
  • the support 15 was raised head for the lower drive spindle, so that the lower roller can be changed after appropriate unlocking.
  • the construction unit 1 1 is shown in a cut front view in FIG.
  • the hydraulic actuating device 16 of the pivoting bolt 12 for the upper drive spindle head 19 and below the hydraulic actuating device 23 for the lower pivoting bolt 13 are arranged to the left of the construction unit 11.
  • FIGS 5 and 6 Further details are shown in Figures 5 and 6, in which, in a perspective plan view, the construction unit 1 1 of Figures 2 and 3 and 4 are shown enlarged.
  • Figure 5 shows the construction unit 1 1 with the closed by the hydraulic actuator 16 lock, wherein a closed retaining groove 22 was formed by the pivot bolt 12 with the non-rotating part, by which blocks the axial displacement in roll removal direction 31, displacements in the vertical direction are free.

Landscapes

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Abstract

Nach Lösen der Verriegelung von axialen verschiebbaren Walzen, beispielsweise bei einem Walzenwechsel, erfolgt das notwendige Halten und/oder Klemmen der Antriebsspindelköpfe bei bekannten Vorrichtungen mittels einer eigenen separaten mechanischen Einheit, die hydraulisch betätigt wird und auf dem Fundament, am Walzenständer oder auf den Ausbauschienen der Walzen befestigt ist. Durch die an der Antriebsseite der Walzen stark eingeschränkten Platzverhältnisse sind eine Walzenverschiebeeinrichtung mit Walzenverriegelungsvorrichtung und eine Antriebsspindelkopfhalterung an der Antriebsseite oft nur durch aufwändige, raumgreifende und schwere Konstruktionen zu realisieren. Um mit geeigneten platz- und kostensparenden Mitteln das Verriegeln der Walzen und das Halten der Antriebsspindelköpfe konstruktiv zu vereinfachen und beides auch an der Antriebsseite der Walzen bei ansonsten unzureichenden Platzverhältnissen zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Walzenverriegelungsvorrichtung (10) und die Antriebspindelkopfhalterung miteinander zu einer kompakten Konstruktionseinheit (11) zu kombinieren, enthaltend einen koaxial um die Axial-Verschiebezylinder (17) drehbar angeordneten Schwenkriegel (12), der beim Walzbetrieb zur Verriegelung eingeschwenkt ist und zur Entriegelung ausgeschwenkt wird, wobei während des Ausschwenkens des Schwenkriegels (12) gleichzeitig ein seitlicher Auflagearm (14), der Teil des Schwenkriegels (12) ist, als Auflage für den Antriebsspindelkopf eingeschwenkt wird.

Description

Kombinierte Walzenverriegelung/Antriebsspindelhalterung für Walzanlagen
Die Erfindung betrifft eine Walzenverriegelungsvorrichtung, die die axial verschiebbaren Walzen von Warmwalzwerken, Steckelwalzwerken, Grobblechwalzwerken, insbesondere von Quarto-Walzgerüsten zum Walzbetrieb und zur Übertragung der zum Axialverschieben erforderlichen Kräfte axial verriegelt, ohne die vertikale Beweglichkeit der Walzen zu behindern und die bei einem Walzenwechsel die Walzen wieder entriegelt, wobei auf der Antriebsseite der Walzen mit einer Antriebsspindelkopfhalterung die Antriebsspindelköpfe in vertikaler Richtung gehalten werden.
Vorrichtungen zur axialen Verriegelung von axial verschiebbaren Walzen in einem Walzgerüst sind seit langem bekannt. So wird in der EP 0 773 073 B1 zum Stand der Technik eine Vorrichtung zur axialen Verriegelung von Stütz-, Arbeitsund/oder Zwischenwalzen in einem Walzgerüst oder anderen Systemen mit Verriegelungscharakteristik, beispielsweise einem CVC-Walzgerüst beschrieben, mit einer für Stützwalzen am Walzenständer und für Arbeits- und Zwischenwalzen am Biegesystem oder Walzenständer befestigbaren, eine Riegelplatte aufweisenden Riegelführung sowie mit einer für die Betätigung der Riegelplatte am Walzenständer bzw. an einer anderen Montageebene angeordneten hydraulischen Kolben/Zylinder-Einheit. Von Nachteil bei dieser bekannten oder einer ähnlichen Bauart ist deren Bauhöhe, welche den verfügbaren Platz zur Anordnung beispielsweise einer Gerüstverrohrung und/oder für andere Bauteile einengt. Weiterhin verursacht der Angriffspunkt der Kolben/Zylinder-Einheit in einer zur Führungsebene beabstandeten Angriffsebene ein schädliches Kippmoment der Riegelplatte in ihrer Führung, die dadurch insbesondere bei Verschmutzung verschleißträchtig und wartungsbedürftig ist und auch zum Klemmen neigen kann. Aus der FR 122 538 A1 ist eine ein Ausweichen der Einbaustücke in axialer Richtung ermöglichende Vorrichtung zum axialen Festlegen der Walzen von Walzgerüsten in ihren Ständern bekannt, mit senkrecht zur Achsrichtung der Walzen verschiebbar geführten Riegeln. Durch diese Riegel werden die Einbaustücke gegenüber den Ständern festgelegt. Zumindest an einer Seite der Walze wirken die Riegel mit schräg zur Walzenachse gerichteten Keilflächen auf mit gleicher Schräge versehene Keilflächen an den Einbaustücken mit nachgiebigen Druck ein, der durch ständerfest angeordnete hydraulische Kolben/Zylinder-Einheiten durch Verschieben der Riegel erzeugt wird. Hierdurch ist eine Sicherung bei einem Bruch der Walzen geschaffen, da die Keilflächen der Riegel bei übergroßen axialen Kräften der Walze an den Keilflächen der Einbaustücke abgleiten und die Riegel gegen die Kraft der Kolben/Zylinder- Einheiten aus dem Bereich des Einbaustückes heraus bringen. Die an der anderen Seite der Walze am Ständer angeordneten Riegel können dabei in vorgesehene Schlitze im Einbaustück eingreifen oder gleichfalls durch Keilflächen ausweichbar gestaltet sein.
Nach Lösen der separat betätigten Verriegelung der Walzen in beweglichen oder stationären Blöcken, beispielsweise bei einem Walzenwechsel, erfolgt das notwendige Halten und/oder Klemmen der Antriebsspindelköpfe bei bekannten Vorrichtungen bisher mittels einer eigenen separaten mechanischen Einheit, die hydraulisch betätigt wird und auf dem Fundament, am Walzenständer oder auf den Ausbauschienen der Walzen befestigt ist. Durch die an der Antriebsseite der Walzen stark eingeschränkten Platzverhältnisse sind deshalb eine Walzenverschiebeeinrichtung mit Walzenverriegelungsvorrichtung und eine Antriebsspindelkopfhalterung insbesondere an der Antriebsseite nur durch eine aufwändige, raumgreifende und schwere Konstruktion zu realisieren. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, mit geeigneten platz- und kostensparenden Mitteln das Verriegeln der Walzen und das Halten der Antriebsspindel köpfe konstruktiv so zu vereinfachen, dass beides auch an der Antriebsseite der Walzen bei ansonsten unzureichenden Platzverhältnissen ermöglicht wird.
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass die Walzenverriegelungsvorrichtung und die Antriebsspindelkopfhalterung miteinander zu einer kompakten Konstruktionseinheit kombiniert sind, enthaltend einen koaxial um die Axial- Verschiebezylinder drehbar angeordneten Schwenkriegel, der beim Walzbetrieb zur Verriegelung eingeschwenkt wird und zur Entriegelung ausgeschwenkt wird, wobei während des Ausschwenkens des Schwenkriegels gleichzeitig ein seitlicher Auflagearm, der Teil des Schwenkriegels ist, als Auflage für den Antriebsspindelkopf eingeschwenkt wird.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schwenkriegels mit einem seitlich vorstehenden Auflagearm und durch die konzentrische platzsparende Anordnung des Schwenkriegels um die Verschiebeachse kann mit Vorteil das axiale Verriegeln der Walzen und das Halten des Antriebsspindelkopfes in einem Arbeitstakt gleichzeitig durchgeführt werden.
Der Schwenkriegel bildet im geschlossenen Zustand mit dem nicht rotierenden Teil eine geschlossene Haltenut aus, die das entsprechende Gegenstück am Einbaustück der Walze zwecks Axialfixierung aufnimmt. Der Auflagearm für die Antriebsspindel ist dann nach unten weggeschwenkt, um den vertikalen Arbeitsbereich der Walze nicht zu behindern. Ist der Schwenkriegel zum Wechsel der Walzen ausgeschwenkt, so ist die Haltenut in Ausbaurichtung der Walzen geöffnet. Der Auflagearm für den Antriebsspindelkopf ist dann eingeschwenkt und hält ihn vertikal in Position.
Zum Ein- und Ausschwenken des Schwenkriegels ist dieser mit einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung verbunden, mit der dann gleichzeitig die Verriegelung und das Halten der Walze mit einer gemeinsamen Steuerung durchgeführt werden kann.
Die erfindungsgemäße Kombination von Walzenverriegelungsvorrichtung und Antriebspindelkopfhalterung kann nicht nur für den oberen Antriebspindelkopf verwendet werden, sondern diese Kombination ist auch grundsätzlich für den unteren Antriebspindelkopf denkbar und kann auch sinnvoll sein, wobei dann wahlweise eine unterhalb des unteren Antriebsspindelkopfes angeordnete starre und/oder heb- und senkbar ausgebildete Auflage bereitgestellt werden kann.
Bedingt durch den geringen Platzbedarf der kompakten Konstruktionseinheit für die Verriegelung und das Halten der Walze sowie der Verringerung sonst üblicher hydraulischer Betätigungsvorrichtungen und Steuerungen ist die erfindungsgemäße Kombination insbesondere für die Verwendung auf der Antriebsseite der Walzen geeignet, kann aber selbstverständlich auch auf der Bedienseite bei entsprechender Änderung des Schwenkriegels eingesetzt werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
eine bekannte Walzenverriegelungsvorrichtung mit Spindelhalterung, die kombinierte kompakte Konstruktionseinheit der Erfindung im Walzbetrieb in einer perspektivischen schrägen Vorderansicht, die kombinierte kompakte Konstruktionseinheit der Fig. 2 bei Walzenwechsel, die kombinierte kompakte Konstruktionseinheit der Fig. 3 in einer geschnittenen Vorderansicht, die kombinierte kompakte Konstruktionseinheit der Fig. 2 im Walzbetrieb in einer perspektivischen Draufsicht, die kombinierte kompakte Konstruktionseinheit der Fig. 3 bzw. Fig. 4 bei Walzenwechsel in einer perspektivischen Draufsicht.
In der Figur 1 ist eine bekannte Walzenverriegelungsvorrichtung 1 mit Spindelhalterung für eine antriebsseitig montierte Verschiebeeinrichtung 5 mit separater Arbeitswalzenverriegelung 6 und Spindelstuhl 3 auf einer Ausbauschiene (Hubschiene 4) dargestellt. Die Betätigung der Hubschiene 4 erfolgt mittels einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung 7 mit einem entsprechend großen Hub, um den Spindelstuhl 3 mit entsprechend ausgebildeten Spindelauflagen 8, 9 für die Antriebsspindelköpfe 2 im Walzbetrieb aus dem vertikalen Bewegungsbereich der Arbeitswalzen bzw. Antriebsspindeln herabzusenken bzw. in der Wechselstellung der Arbeitswalzen anzuheben. Die Figur 2 zeigt in einer schrägen perspektivischen Vorderansicht eine erfindungsgemäße kombinierte kompakte Konstruktionseinheit 1 1 der Erfindung im Walzbetrieb, bestehend aus der Walzenverriegelungsvorrichtung 10 und der Antriebspindelkopfhalterung. Der koaxial um den oberen Axial-Verschiebezylinder 17 angeordnete Schwenkriegel 12 für die obere Walze ist durch die hydraulische Betätigungsvorrichtung 16 zur Verriegelung der oberen Walze in Richtung der Achse der Axialverschiebung 30 eingeschwenkt. Gleichzeitig wurde mit dem gleichen Hub der Betätigungsvorrichtung 16 der Auflagearm 14 für den oberen Antriebspindelkopf nach unten ausgeschwenkt. Die zum späteren Halten des unteren Antriebspindelkopfes vorgesehene heb- und senkbar ausgebildete Auflage 15 befindet sich noch in einer unteren Position.
Die kombinierte kompakte Konstruktionseinheit 1 1 der Fig. 2 in der Stellung bei einem Walzenwechsel zeigt die Figur 3. Durch die hydraulische Betätigungsvorrichtung 16 wurde der Schwenkriegel 12 der oberen Walze ausgeschwenkt und dabei gleichzeitig der Auflagearm 14 für den oberen Antriebspindelkopf eingeschwenkt. In der so entriegelten Stellung und dem so abgestützten Antriebsspindelkopf kann nun die Walze in Ausbaurichtung 31 zum Walzenwechsel entfernt werden. Gleichzeitig wurde die Auflage 15 für den unteren Antriebspindel köpf angehoben, sodass auch die untere Walze nach entsprechender Entriegelung gewechselt werden kann.
Um die Positionierung der einzelnen Stellglieder der kombinierten kompakten Konstruktionseinheit 1 1 bei einem Walzenwechsel stärker herauszustellen, ist in der Figur 4 die Konstruktionseinheit 1 1 in einer geschnittenen Vorderansicht dargestellt. Neben den in der Zeichnungsfigur rechts übereinander angeordneten Antriebsspindelköpfen 19, 20 befinden sich die beiden gleichfalls übereinander angeordneten Axial-Verschiebezylinder 17, 18 der Konstruktionseinheit 1 1 . In der Fig. 4 ist links neben der Konstruktionseinheit 1 1 die hydraulische Betätigungsvorrichtung 16 des Schwenkriegels 12 für den oberen Antriebsspindelkopf 19 und darunter die hydraulische Betätigungsvorrichtung 23 für den unteren Schwenkriegel 13 angeordnet.
Wie dieser Darstellung deutlicher zu entnehmen ist, sind im gezeigten entriegelten Zustand beide Schwenkriegel 12 und 13 ausgeschwenkt und damit von den Antriebsspindelköpfen 19 und 20 weggeschwenkt. Gleichzeitig ist der Auflagearm 14 eingeschwenkt und liegt haltend am oberen Antriebspindelkopf 19 an. Die Auflage 15 wurde im gleichen Arbeitstakt angehoben und befindet sich, diesen abstützend, unterhalb des unteren Antriebspindelkopfes 20.
Weitere Einzelheiten sind in den Figuren 5 und 6, in denen in einer perspektivischen Draufsicht die Konstruktionseinheit 1 1 der Figuren 2 bzw. 3 und 4 vergrößert dargestellt sind, zu entnehmen.
Die Figur 5 zeigt die Konstruktionseinheit 1 1 mit der durch die hydraulische Betätigungsvorrichtung 16 geschlossenen Verriegelung, wobei durch den Schwenkriegel 12 mit dem nicht rotierenden Teil eine geschlossene Haltenut 22 ausgebildet wurde, durch die die axiale Verschiebung in Walzenausbaurichtung 31 blockiert, Verschiebungen in vertikaler Richtung dagegen frei sind.
In der Figur 6 ist dargestellt, dass durch das Öffnen der Verriegelung auch die Haltenut 22 geöffnet wurde, so dass in Walzenausbaurichtung 31 zum Wechsel der Walzen Verschiebungen möglich sind. Bezugszeichenliste
1 Walzenverriegelungsvorrichtung/Spindelhalterung nach dem Stand der 5 Technik
2 Antriebsspindel köpf
3 Spindelstuhl
4 Hubschiene
5 Verschiebeeinrichtung
10 6 Separate Arbeitswalzenverriegelung
7 Hydraulische. Betätigungsvorrichtung der Hubschiene
8 Untere Spindelauflage
9 Obere Spindelauflage
10 Walzenverriegelungsvorrichtung
15 1 1 Kombinierte kompakte Konstruktionseinheit
12 Schwenkriegel für obere Walze
13 Schwenkriegel für untere Walze
14 Auflagearm für den oberen Antriebspindelkopf
15 Auflage für den unteren Antriebspindelkopf
20 16 Hydraulische Betätigungsvorrichtung des oberen Schwenkriegels
17 Oberer Axial-Verschiebezylinder
18 Unterer Axial-Verschiebezylinder Oberer Antriebsspindelkopf
Unterer Antriebsspindelkopf
Walzeneinbaustück
Haltenut
Hydraulische Betätigungsvorrichtung des unteren Schwenkriegels Achse der Axialverschiebung
Walzenausbaurichtung

Claims

Patentansprüche
Walzenverriegelungsvorrichtung (10), die die axial verschiebbaren Walzen von Warmwalzwerken, Steckelwalzwerken, Grobblechwalzwerken, insbesondere von Quarto-Walzgerüsten zum Walzbetrieb und zur Übertragung der zum Axialverschieben erforderlichen Kräfte axial verriegelt, ohne die vertikale Beweglichkeit der Walzen zu behindern und die bei einem Walzenwechsel die Walzen wieder entriegeln, wobei auf der Antriebsseite der Walzen mit einer Antriebspindelkopfhalterung die Antriebsspindelköpfe (19, 20) in vertikaler Richtung gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenverriegelungsvorrichtung (10) und die Antriebspindelkopfhalterung miteinander zu einer kompakten Konstruktionseinheit (1 1 ) kombiniert sind, enthaltend einen koaxial um den Axial-Verschiebezylinder (17, 18) drehbar angeordneten Schwenkriegel (12, 13), der beim Walzbetrieb zur Verriegelung eingeschwenkt wird und zur Entriegelung ausgeschwenkt wird, wobei während des Ausschwenkens des Schwenkriegels gleichzeitig ein seitlicher Auflagearm (14), der Teil des Schwenkriegels (12, 13) ist, als Auflage für den Antriebsspindelkopf (19, 20) eingeschwenkt wird.
Walzenverriegelungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkriegel (12, 13) bei geschlossener Verriegelung mit dem nicht rotierenden Teil eine geschlossene Haltenut (22) ausbildet, die das entsprechende Gegenstück am Einbaustück der Arbeitswalze zwecks Axialfixierung aufnimmt und die zum Wechsel der Walzen in der entriegelten Position in Walzenausbaurichtung (31 ) geöffnet ist.
3. Walzenverriegelungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ein- und Ausschwenken der Schwenkriegel (12, 13) mit einer hydraulischen Betätigungsvorrichtung (16) verbunden ist.
4. Walzenverriegelungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass für den unteren Antriebsspindelkopf (20) die Antriebspindelkopfhalterung eine unterhalb des unteren Antriebsspindelkopfes (20) angeordnete starre und/oder heb- und senkbar ausgebildete Auflage (15) vorgesehen ist.
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