EP2751000A1 - Verfahren zum steuern eines transports von in einer druckmaschine produzierten druckerzeugnissen - Google Patents

Verfahren zum steuern eines transports von in einer druckmaschine produzierten druckerzeugnissen

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EP2751000A1
EP2751000A1 EP12743158.3A EP12743158A EP2751000A1 EP 2751000 A1 EP2751000 A1 EP 2751000A1 EP 12743158 A EP12743158 A EP 12743158A EP 2751000 A1 EP2751000 A1 EP 2751000A1
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EP
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printed products
transport speed
further processing
conveyor
printing
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Andreas Hugo HOF
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/24—Post -processing devices
    • B65H2801/31—Devices located downstream of industrial printers

Definitions

  • the invention relates to a method for controlling a transport in one
  • a boom module of a printing machine is known, with a paddle wheel, wherein the paddle wheel has paddles, in which provided in a folder with at least one fold products are introduced by means of a conveyor, wherein the conveyor with one of a Printing machine speed dependent speed is driven such that at lower press speeds, the products to be introduced into the blade pockets of the paddle wheel are not or less slowed down than at high press speeds.
  • Insertion devices which can not work as fast as the newspapers are ejected from the rotary printing press, can be distributed, with a first conveyor subsequent conveyor belts reduce the transport speed of the newspapers, which is adapted to the transported newspapers to the working speed of the insertion devices.
  • the DD 283 124 A5 discloses a method and a device for adopting Printed products from a revolving driven impeller one
  • the invention has for its object to provide a method for controlling a transport of printed matter produced in a printing press, wherein the printed products from a delivery of a folding apparatus of this printing press for a downstream of the folder conveyor of a system for
  • Fig. 1 is a schematic representation of a process chain from a printing unit of a printing press on their folder to a folding this
  • Fig. 2 is a block diagram illustrating a method for controlling a transport of printed matter from a delivery of the folding apparatus of the printing press to the downstream of the folder conveyor of the system for processing the printed products;
  • Fig. 1 shows in a schematic representation simplified a folding apparatus 01 a printing press 16, wherein the folding apparatus 01 at least one cutting cylinder 02 and z.
  • Material web formed substrate 06 is divided in a knick between the cutting cylinder 02 and the NOTEur- and folding blade 03 by a repeating in a certain cycle execution of a separation process continuously into a plurality of successive individual units 07, these units 07 each initially on the periphery the Nursingur- and folding blade 03 and then transported on the circumference of the jaw cylinder 04, the individual units 07 in their transfer from the ceremoniur- and folding blade 03 to the
  • Folding flap cylinder 04 z. B. be provided with a transverse fold.
  • the folder 01 can also be of another type and z. B. pinless.
  • the fed to the folder 01 substrate 06 is previously preferably in at least one printing unit 1 1 of the printing press 16, z. B. in a designed for multi-color printing, a plurality of printing units 1 1 having printing tower a
  • Rotary printing machine or in a consisting of several printing towers section of a rotary printing machine, z. B. has been printed on both sides in each case with at least one printed image, wherein the at least one printing unit 1 1 z. B. acting on both sides of the printing substrate 06 double printing unit, each of these two printing units each having at least one printing unit cylinder.
  • Each preferably designed for offset printing unit has in a preferred embodiment as a printing cylinder z. B. a transfer cylinder 12 and one with this
  • the web On its way from the at least one printing unit 1 1 of the printing press 16 to the printing press 16 associated with this folder 01 z. B. formed as a paper web material z. B. cut longitudinally and / or z. B. longitudinally folded on a former, not shown. Also, the web may consist of a strand of several superimposed partial webs, preferably each of these partial webs z. B. in another printing tower of several printing towers
  • Printed products 07 each individually or in a plurality of collected into a bundle form optionally via a preferably with a transport speed v18 circumferentially driven conveyor belt 18 to a folding apparatus 01 downstream conveyor 19 of a system 21 for further processing of the individual units 07 and printed products 07 supposed transported, wherein this conveyor 19 z.
  • Units 07 or printed products 07 each individually or in a bundle collected form on the conveyor belt 18 or take directly on the display 17 of the folder 01, the gripper 23 according to their predetermined by the transport chain 22 movement taken individual units 07 or printed products 07 feed their respective further processing.
  • the system for further processing includes z. B. a mailroom, in which the individual units 07 or
  • Printed products 07 are made ready for dispatch. Not to be sold individual units 07 or printed products 07 are from the conveyor 19 of the
  • Cutting cylinder 02, the NOTEur- and folding knife 03 and the Jaw cylinder 04 are preferably controlled by signals which are communicated in a virtual, preferably electronic master axis 29 of the printing press 16 (FIG. 2).
  • the respective rotation of the printing cylinder of at least one printing unit 1 1 and the respective rotation of the cylinder of the folder 01 are matched by means of at least one control unit 31 by the signals communicated in the virtual master axis 29 of the printing press 16 signals and z. B. synchronized with each other.
  • the at least one control unit 31 for controlling the respective rotation of the printing cylinder of the at least one printing unit 1 1 and the respective rotation of the cylinder of the folder 01 is thus connected to the virtual leading axis 29 of the printing press 16 data technology.
  • the respective printing cylinder of the at least one printing unit 1 1 rotate during a printing of this at least one printing unit 1 1, d. H. during their normal production, with z. B. tens of thousands of revolutions per hour.
  • the production speed of the printing press 16 defined by the rotation of the printing unit cylinders of the at least one printing unit 1 1 corresponds to a transport speed v06 of the printing press 16 guided by this printing press 16
  • Substrate 06 After a print job has been processed, the rotating printing cylinder cylinders involved in the current production of the at least one printing unit 1 1 are decelerated, preferably to their standstill. Starting from the previously driven during the production speed production speed, the respective printing cylinder of the at least one printing unit 1 1 when reaching or falling below a certain, z. B. in the range between 1 .500 U / h and 3,000 U / h speed brought into a pressure-off operating position, the respective printing cylinder transferred in their respective print-off operating position no more print image on the substrate 06.
  • the signal generated by the setpoint generator 27 is transmitted preferably for a limited period of time to the conveyor 19 of the system 21 for further processing the printed matter 07, in particular at least until all of the printed matter 07 generated by the printing press 07 from the display 17 of
  • Fig. 2 illustrates this method.
  • the folder 01, d. H. the associated control unit, the respective rotation of the cylinder of the folder 01, d. H. z.
  • Jaw cylinder 04 controls, and the at least one printing unit 1 1, ie the control unit associated with this printing unit 1 1, which controls the respective rotation of the printing cylinder, are each connected to the virtual leading axis 29 of the printing press 16.
  • the folder 01 ie the control unit thereof, transmits a preferably digital signal indicating the current transport speed v06 of the printing substrate 06 to a control unit controlling the conveyor 19 of the system 21 for further processing the printed products 07, this signal being sent on its way from Folder 01 to the system 21 for further processing of the printed products 07, z. B. in association with the folder 01, a switching device 28 is arranged.
  • Conveyor 19 is connected to the virtual axis of the printing press 16. As long as the transport speed v06 of the printing material 06 is above a predetermined value, the z. B. coming from the folder 01, the current transport speed v06 of the printing substrate 06 indicative signal from the switching device 28 to the conveyor 19 of the system 21 for
  • the switching device 28 switches to another signal path, whereby the connection, the transmission of the coming of the folder 01 signal to the conveyor 19 of the system 21 for further processing of
  • Print products 07 is used, is separated. If the transmission of the signal serving connection between the folder 01 and the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07 is separated by the switching in the switching device 28 to the other signal path, the setpoint generator 27 supplies the conveyor 19 of the system 21 for further processing the printed products 07 with a transport speed v06 of the printing material 06 simulating signal which is generated by the setpoint generator 27 regardless of the actual transport speed v06 of the printing material 06.
  • Conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07 the change of the signal source, which has occurred due to the changeover in the change-over device 28 to another signal path, preferably remains unnoticed.
  • Transport speed v06 indicates this substrate 06, stops for a limited period of time, in particular at least until all of the printing press 16th generated printed products 07 are removed from the delivery 17 of the folder 01.
  • Printed products 07 separates, z. B. are in an area corresponding to that speed, of those involved in the previous production
  • Transport speed v17 of the delivery 17 of the folder 01 and optionally also the transport speed v18 of the feed belt 18 are initially held at a fixed value, wherein this fixed value in each case z. B. those
  • Transport speed v17; v18 corresponds, which have adopted the display 17 of the folder 01 and optionally also the feed belt 18 when the
  • Switching device 28 for the transport speed v06 of the printing material 06 indicative signal preferably direct connection between the folder 01 and the conveyor 19 of the system 21 for further processing of
  • Print products 07 to the setpoint generator 27 switches as a signal source and the setpoint generator 27 begins to transmit its signal to the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed matter 07. Furthermore, it can be provided that z. B. at a time t3 (Fig. 3), to which the last printed product 07 is designed by the paddle wheel 09 on the display 17 of the folder 01, the
  • the transport speed v19 of the conveying device 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07 can initially be kept at a fixed value, despite the transport speed v06 of the printing material 06 falling further below the previously defined value, this value also being
  • Conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07 to the setpoint generator 27 switches as a signal source and the setpoint generator 27 begins to transmit its signal to the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed matter 07.
  • the transport speed v19 of the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed matter 07 at least for a limited time to a higher value, eg. B. is raised to its double value, so that printed products 07 faster z. B. the mailroom or, if necessary, the waste container 24 are supplied.
  • FIG. 3 shows three diagrams a), b) and c) for illustrating a time behavior of the respective transport speeds v06; v17; v18; v19 of which by the Printing machine 16 guided substrate 06, from the z. B. as a circulating belt formed display 17 of the folder 01 and optionally a feed belt 18 and the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07.
  • the passage of time t is exemplified in several successive sections A; B; C; D; E articulated.
  • the at least one printing unit 1 1 of the printing machine 16 runs at its production speed in the continuous printing. For example, upon reaching the current print job underlying production quantity for the printed products 07 to be produced at time t1 z. B. the control unit 31, the transport speed v06 of
  • Printing cylinder at time t2 brought into their respective print-off operating position, so that the respective printing cylinder no longer can transfer print image on the substrate 06.
  • This time t2 corresponds to a speed of the printing cylinder involved in this production in the range z. From 1, 500 U / h and 3,000 U / h.
  • the transmission of the signal indicating the current transport speed v06 of the printing material 06 to the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07 is interrupted by the switching device 28 and the setpoint generator 27 begins to simulate the transport speed v06 of the printing material 06 to the signal To convey conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed matter 07.
  • Transport speed v06 of the printing material 06 further reduced to zero.
  • the transport speed v17, with which printed products 07 are transported on the delivery 17 of the folding apparatus 01, if necessary also the transport speed v18 of the delivery belt 18 and the transport speed v19 of the conveyor 19 of the system 21 for further processing of the printed products 07 are not further proportional to the transport speed v06 of FIG Substrate 06 is lowered, but kept constant at least for a certain time to a fixed value, which is shown in a third section C of Fig. 3.
  • the duration of this third section C may exceed the time at which the printing cylinder cylinders involved in the previous production reach their respective standstill.
  • the end of the third section C may be characterized in that at this time t3 the paddle wheel 09, the last printed in the folder 01 and folded printed product 07 on the display 17 of the folder 01 interprets.
  • the transport speed v17 of the delivery 17 of the folder 01 and optionally also the transport speed v18 of the delivery belt 18 are raised at least for a limited time to a significantly higher value than the aforementioned fixed value, whereby a fourth section D is introduced.
  • the value of the raised transport speed vi 7 of the delivery 17 of the folder 01 and optionally also the value of the raised transport speed v18 of the feed belt 18 can each z. B. be five times or up to ten times their respective initial speed.
  • this transport speed v19 can be doubled, z. From 10,000 revolutions per hour to 20,000 revolutions per hour.
  • the transport speed v17 of the display 17 of the folder 01 and possibly also the transport speed v18 of the feed belt 18 is reduced to zero.
  • this conveyor 19 in a fifth section E z. B. be brought to a standstill.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Steuern eines Transports von in einer Druckmaschine (16) produzierten Druckerzeugnissen (07) vorgeschlagen, wobei die Druckerzeugnisse von einer Auslage (17) eines Falzapparates (01) dieser Druckmaschine nach einer dem Falzapparat nachgeordneten Fördereinrichtung (19) eines Systems (21) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse transportiert werden, wobei zumindest bei einer fortlaufenden Verringerung einer Transportgeschwindigkeit (v06) eines durch die Druckmaschine geführten Bedruckstoffes, aus welchem die Druckerzeugnisse produziert werden, ein die aktuelle Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes anzeigendes Signal an die Fördereinrichtung des Systems zur Weiterverarbeitung dieser Druckerzeugnisse übertragen wird, wobei unterhalb eines zuvor festgelegten Wertes für die sich fortlaufend verringernde Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes das diese Transportgeschwindigkeit anzeigende, an die Fördereinrichtung des Systems zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse übertragene Signal unabhängig von der tatsächlichen Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes von einem Sollwertgeber (27) generiert und an die Fördereinrichtung des Systems zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse übertragen wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zum Steuern eines Transports von in einer Druckmaschine produzierten Druckerzeugnissen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern eines Transports von in einer
Druckmaschine produzierten Druckerzeugnissen gemäß dem Anspruch 1 .
Durch die DE 10 2008 013 257 A1 ist ein Auslegermodul einer Druckmaschine bekannt, mit einem Schaufelrad, wobei das Schaufelrad Schaufeltaschen aufweist, in welche in einem Falzapparat mit mindestens einem Falz versehene Produkte mit Hilfe einer Fördereinrichtung einführbar sind, wobei die Fördereinrichtung mit einer von einer Druckmaschinengeschwindigkeit abhängigen Geschwindigkeit derart antreibbar ist, dass bei geringeren Druckmaschinengeschwindigkeiten die in die Schaufeltaschen des Schaufelrads einzuführenden Produkte nicht oder weniger stark verlangsamt werden als bei hohen Druckmaschinengeschwindigkeiten.
Der DE 12 24 751 A ist entnehmbar, wie in einer schnell laufenden
Rotationsdruckmaschine produzierte Zeitungen auf mindestens zwei
Einlegevorrichtungen, die nicht so schnell arbeiten können, wie die Zeitungen aus der Rotationsdruckmaschine ausgeworfen werden, verteilt werden können, wobei einem ersten Förderband nachfolgende Förderbänder die Transportgeschwindigkeit der Zeitungen reduzieren, wodurch für die transportierten Zeitungen eine Anpassung an die Arbeitsgeschwindigkeit der Einlegevorrichtungen erfolgt.
Durch die DD 283 124 A5 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Übernehmen von Druckerzeugnissen von einem umlaufend angetriebenen Schaufelrad einer
Druckmaschine bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern eines Transports von in einer Druckmaschine produzierten Druckerzeugnissen zu schaffen, wobei die Druckerzeugnisse von einer Auslage eines Falzapparates dieser Druckmaschine nach einer dem Falzapparat nachgeordneten Fördereinrichtung eines Systems zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse transportiert werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein
Falzapparat sowie zu ihm gehörende oder ihm nachfolgende Fördereinrichtungen in beschleunigter Weise komplett leer gefahren werden, wodurch auch nach einer im Auslauf der Druckmaschine eingestellten Druck-ab-Betriebsstellung der an der vorangegangenen Produktion beteiligten Druckwerkszylinder alle zu einer
abgeschlossenen Produktion gehörenden Druckerzeugnisse ihr System zur
Weiterverarbeitung z. B. in einem Versandraum erreichen können und nicht in ansonsten üblicher Weise einem Makulaturcontainer zugeführt werden müssen. Durch das vorgeschlagene Verfahren können von jeder gedruckten Auflage z. B. weitere circa 40 bis 50 Exemplare zum Verkauf genutzt werden. Zudem werden durch die auf diese Weise herbeigeführte Reduzierung von Makulatur an einer z. B. im Zeitungsdruck verwendeten Druckmaschine mehrere Tonnen Bedruckstoff pro Jahr eingespart, was die
Wirtschaftlichkeit dieser Druckmaschine verbessert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Prozesskette von einer Druckeinheit einer Druckmaschine über ihren Falzapparat bis einer diesem Falzapparat
nachgeordneten Fördereinrichtung eines Systems zur Weiterverarbeitung der von der Druckmaschine produzierten Druckerzeugnisse;
Fig. 2 ein Blockdiagramm zur Verdeutlichung eines Verfahrens zum Steuern eines Transports von Druckerzeugnissen von einer Auslage des Falzapparates der Druckmaschine nach der dem Falzapparat nachgeordneten Fördereinrichtung des Systems zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse;
Fig. 3 drei Diagramme zur Verdeutlichung eines Zeitverhaltens der jeweiligen
Transportgeschwindigkeiten von einem durch die Druckmaschine geführten Bedruckstoff, von der Auslage des Falzapparates und gegebenenfalls einem Zuführband sowie von der Fördereinrichtung des Systems zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung vereinfacht einen Falzapparat 01 einer Druckmaschine 16, wobei der Falzapparat 01 zumindest einen Schneidzylinder 02 und z. B. einen Punktur- und Falzmesserzylinder 03 und einen Falzklappenzylinder 04 aufweist, wobei ein in den Falzapparat 01 eingelaufener, insbesondere als eine
Materialbahn ausgebildeter Bedruckstoff 06 in einem Nipp zwischen dem Schneidzylinder 02 und dem Punktur- und Falzmesserzylinder 03 durch eine sich in einem bestimmten Takt wiederholende Ausführung eines Trennverfahrens kontinuierlich in eine Vielzahl von aufeinander folgenden einzelnen Einheiten 07 geteilt wird, wobei diese Einheiten 07 jeweils zunächst am Umfang des Punktur- und Falzmesserzylinders 03 und dann am Umfang des Falzklappenzylinders 04 weiter transportiert werden, wobei die einzelnen Einheiten 07 bei ihrer Übergabe vom Punktur- und Falzmesserzylinder 03 an den
Falzklappenzylinder 04 z. B. mit einem Querfalz versehen werden. Der Falzapparat 01 kann jedoch auch von anderer Bauart und z. B. punkturlos ausgebildet sein.
Der dem Falzapparat 01 zugeführte Bedruckstoff 06 ist zuvor vorzugsweise in mindestens einer Druckeinheit 1 1 der Druckmaschine 16, z. B. in einem für den Mehrfarbendruck ausgebildeten, mehrere Druckeinheiten 1 1 aufweisenden Druckturm einer
Rotationsdruckmaschine oder in einer aus mehreren Drucktürmen bestehenden Sektion einer Rotationsdruckanlage, z. B. beidseitig jeweils mit mindestens einem Druckbild bedruckt worden, wobei die mindestens eine Druckeinheit 1 1 z. B. ein beidseitig des Bedruckstoffes 06 wirkendes Doppeldruckwerk aufweist, wobei jedes dieser beiden Druckwerke jeweils mindestens einen Druckwerkszylinder aufweist. Jedes vorzugsweise für den Offsetdruck ausgebildete Druckwerk weist in einer bevorzugten Ausführung als Druckwerkszylinder z. B. einen Übertragungszylinder 12 und einen mit diesem
Übertragungszylinder 12 zusammenwirkenden Formzylinder 13 auf sowie zumindest ein an den betreffenden Formzylinder 13 angestelltes oder zumindest anstellbares Farbwerk 14.
Auf ihrem Weg von der mindestens einen Druckeinheit 1 1 der Druckmaschine 16 zu dem dieser Druckmaschine 16 zugeordneten Falzapparat 01 wird die z. B. als eine Papierbahn ausgebildete Materialbahn z. B. längs geschnitten und/oder z. B. an einem nicht dargestellten Falztrichter längs gefalzt. Auch kann die Materialbahn aus einem Strang von mehreren über einander gelegten Teilbahnen bestehen, wobei vorzugsweise jede dieser Teilbahnen z. B. in einem anderen Druckturm der aus mehreren Drucktürmen
bestehenden Sektion der als eine Druckanlage ausgebildeten Druckmaschine 16 jeweils mit mindestens einem Druckbild bedruckt wird. Im Falzapparat 01 werden die aus der Materialbahn durch Ausführung des Trennverfahrens gebildeten einzelnen Einheiten 07, die in ihrem in der mindestens einen Druckeinheit 1 1 der Druckmaschine 16 mit mindestens einem Druckbild bedruckten Zustand als Druckerzeugnisse 07 bezeichnet werden, z. B. mithilfe eines Bändersystems 08 einem rotierenden oder zumindest rotierbaren Schaufelrad 09 zugeführt, welches Schaufelrad 09 während seiner Rotation die einzelnen Einheiten 07 bzw. Druckerzeugnisse 07 z. B. in Form eines Schuppenstromes auf einer Auslage 17 des Falzapparates 01 auslegt, wobei diese Auslage 17 des Falzapparates 01 z. B. als ein umlaufend angetriebenes Band ausgebildet ist, wobei mit diesem Band Druckerzeugnisse 07 mit einer Transportgeschwindigkeit v17 auf dieser Auslage 17 des Falzapparates 01 transportiert werden.
Von der Auslage 17 des Falzapparates 01 werden die einzelnen Einheiten 07 bzw.
Druckerzeugnisse 07 jeweils einzeln oder zu mehreren in zu einem Bündel gesammelter Form gegebenenfalls über ein vorzugsweise mit einer Transportgeschwindigkeit v18 umlaufend angetriebenes Zuführband 18 zu einer dem Falzapparat 01 nachgeordneten Fördereinrichtung 19 eines Systems 21 zur Weiterverarbeitung der einzelnen Einheiten 07 bzw. Druckerzeugnisse 07 weiter transportiert, wobei diese Fördereinrichtung 19 z. B. eine mit einer Transportgeschwindigkeit v19 umlaufende Transportkette 22 mit daran in bestimmten Abständen angeordneten Greifern 23 aufweist, wobei diese Greifer 23 während ihrer von der Transportkette 22 vorgegebenen Bewegung die einzelnen
Einheiten 07 bzw. Druckerzeugnisse 07 jeweils einzeln oder in zu einem Bündel gesammelter Form am Zuführband 18 oder direkt an der Auslage 17 des Falzapparates 01 ergreifen, wobei die Greifer 23 entsprechend ihrer von der Transportkette 22 vorgegebenen Bewegung die ergriffenen einzelnen Einheiten 07 bzw. Druckerzeugnisse 07 deren jeweiliger Weiterverarbeitung zuführen. Das System zur Weiterverarbeitung schließt z. B. einen Versandraum ein, in welchem die einzelnen Einheiten 07 bzw.
Druckerzeugnisse 07 versandfertig gemacht werden. Nicht zu verkaufende einzelne Einheiten 07 bzw. Druckerzeugnisse 07 werden von der Fördereinrichtung 19 des
Systems 21 zur Weiterverarbeitung nach einer vorzugsweise automatischen Betätigung einer Makulaturweiche 26 einem Makulaturcontainer 24 zugeführt.
Die jeweilige Rotation der Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 sowie die jeweilige Rotation der Zylinder des Falzapparates 01 , d. h. z. B. des
Schneidzylinders 02, des Punktur- und Falzmesserzylinders 03 und des Falzklappenzylinders 04, werden vorzugsweise von Signalen gesteuert, die in einer virtuellen, vorzugsweise elektronischen Leitachse 29 der Druckmaschine 16 kommuniziert werden (Fig. 2). Die jeweilige Rotation der Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 und die jeweilige Rotation der Zylinder des Falzapparates 01 werden mittels mindestens einer Steuereinheit 31 durch die in der virtuellen Leitachse 29 der Druckmaschine 16 kommunizierten Signale aufeinander abgestimmt und z. B. zueinander synchronisiert. Die mindestens eine Steuereinheit 31 zur Steuerung der jeweiligen Rotation der Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 und der jeweiligen Rotation der Zylinder des Falzapparates 01 ist somit mit der virtuellen Leitachse 29 der Druckmaschine 16 datentechnisch verbunden.
Die jeweiligen Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 rotieren während eines Fortdrucks dieser mindestens einen Druckeinheit 1 1 , d. h. während ihrer normalen Produktion, mit z. B. mehreren zehntausend Umdrehungen pro Stunde. Die durch die Rotation der Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 definierte Produktionsgeschwindigkeit der Druckmaschine 16 korrespondiert mit einer Transportgeschwindigkeit v06 des durch diese Druckmaschine 16 geführten
Bedruckstoffes 06. Nachdem ein Druckauftrag abgearbeitet worden ist, werden die an der aktuellen Produktion beteiligten rotierenden Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 abgebremst, vorzugsweise bis zu ihrem Stillstand. Ausgehend von der zuvor während des Fortdrucks gefahrenen Produktionsgeschwindigkeit werden die betreffenden Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 beim Erreichen oder Unterschreiten einer bestimmten, z. B. im Bereich zwischen 1 .500 U/h und 3.000 U/h liegenden Drehzahl in eine Druck-ab-Betriebsstellung gebracht, wobei die betreffenden Druckwerkszylinder in ihrer jeweiligen Druck-ab-Betriebsstellung kein Druckbild mehr auf den Bedruckstoff 06 übertragen. Nachdem die betreffenden Druckwerkszylinder in ihre jeweilige Druck-ab-Betriebsstellung gebracht worden sind, befinden sich jedoch noch einige bereits auf dem Bedruckstoff 06 gedruckte Druckbilder auf ihrem Weg von der betreffenden Druckeinheit 1 1 zum Falzapparat 01 und auch einige bereits im Falzapparat 01 hergestellte Druckerzeugnisse 07 auf ihrem jeweiligen Weg zur Auslage 17 dieses Falzapparates 01 , wobei auch diese seit der Druck-ab-Betriebsstellung der betreffenden Druckwerkszylinder produzierten Druckerzeugnisse 07 von der Auslage 17 dieses Falzapparates 01 an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung zu übergeben sind. Dieser Betriebszustand der betreffenden Druckeinheit 1 1 und des Falzapparates 01 wird als ein Leerfahren bezeichnet.
Unter anderem auch bedingt durch die Synchronisation der jeweiligen Rotation der an der bisherigen Produktion beteiligten Druckwerkszylinder der mindestens einen Druckeinheit 1 1 und der jeweiligen Rotation der Zylinder des Falzapparates 01 gelingt während des Leerfahrens diese Übergabe der Druckerzeugnisse 07 an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung jedoch immer schlechter, weil insbesondere die jeweiligen Transportgeschwindigkeiten v06; v17; v18; v19 des durch die Druckmaschine 16 geführten Bedruckstoffes 06, der Auslage 17 des Falzapparates 01 , gegebenenfalls des Zuführbandes 18 sowie der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur
Weiterverarbeitung nicht mehr wie zuvor während des Fortdrucks der Druckmaschine 16 zusammen passen, auch wenn vorgesehen sein kann, dass zumindest bei der fortlaufenden Verringerung der Transportgeschwindigkeit v06 des durch die
Druckmaschine 16 geführten Bedruckstoffes 06, aus welchem die Druckerzeugnisse 07 hergestellt werden, vom Falzapparat 01 ein die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigendes Signal an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 übertragen wird. Überdies ist es
grundsätzlich unwirtschaftlich, wenn seit der Druck-ab-Betriebsstellung der betreffenden Druckwerkszylinder produzierte, aber von ihrer Produktqualität noch verkaufsfähige Druckerzeugnisse 07 von der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur
Weiterverarbeitung lediglich in den Makulaturcontainer 24 transportiert werden, wie es bisher gängige Praxis ist, nur weil im Zeitpunkt der Einstellung der Druck-ab- Betriebsstellung der betreffenden Druckwerkszylinder hinsichtlich der Druckerzeugnisse 07 z. B. die dem Druckauftrag zugrunde liegende Produktionsstückzahl bereits erfüllt ist. Es wird daher vorgeschlagen, dass unterhalb eines zuvor festgelegten Wertes für die sich nach einer Beendigung der aktuellen Produktion bzw. nach einem Erreichen der dem aktuellen Druckauftrag zugrunde liegende Produktionsstückzahl und insbesondere während des Leerfahrens fortlaufend verringernde Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 das diese Transportgeschwindigkeit v06 anzeigende, an die
Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 übertragene Signal unabhängig von der tatsächlichen Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 von einem Sollwertgeber 27 generiert und an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 übertragen wird. Dabei wird das vom Sollwertgeber 27 generierte Signal vorzugsweise für eine begrenzte Zeitdauer an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 übertragen, insbesondere zumindest solange, bis alle von der Druckmaschine 16 erzeugten Druckerzeugnisse 07 aus der Auslage 17 des
Falzapparates 01 abtransportiert sind.
Fig. 2 verdeutlicht dieses Verfahren. Der Falzapparat 01 , d. h. die ihm zugeordnete Steuereinheit, die die jeweilige Rotation der Zylinder des Falzapparates 01 , d. h. z. B. des Schneidzylinders 02, des Punktur- und Falzmesserzylinders 03 und des
Falzklappenzylinders 04, steuert, und die mindestens eine Druckeinheit 1 1 , d. h. die dieser Druckeinheit 1 1 zugeordnete Steuereinheit, die die jeweilige Rotation von deren Druckwerkszylinder steuert, sind jeweils an die virtuelle Leitachse 29 der Druckmaschine 16 angeschlossen. In der bevorzugten Ausführung leitet der Falzapparat 01 , d. h. dessen Steuereinheit, ein die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigendes, vorzugsweise digitales Signal an eine die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 steuernde Steuereinheit, wobei für dieses Signal auf dessen Weg vom Falzapparat 01 zum System 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07, z. B. in Zuordnung zum Falzapparat 01 , eine Umschalteinrichtung 28 angeordnet ist. Die Weiterleitung des die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigenden Signals an die Steuereinheit der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 erfolgt z. B. dadurch, dass auch diese Steuereinheit der
Fördereinrichtung 19 an die virtuelle Leitachse der Druckmaschine 16 angeschlossen wird. Solange sich die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 oberhalb eines zuvor festgelegten Wertes befindet, wird das z. B. vom Falzapparat 01 kommende, die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signal von der Umschalteinrichtung 28 an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 vorzugsweise direkt weiter geleitet. Wenn die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 unterhalb des zuvor festgelegten Wertes sinkt, schaltet die Umschalteinrichtung 28 auf einen anderen Signalpfad um, wodurch die Verbindung, die der Übertragung des vom Falzapparat 01 kommenden Signals an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der
Druckerzeugnisse 07 dient, getrennt wird. Wenn die der Übertragung des Signals dienende Verbindung zwischen dem Falzapparat 01 und der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 durch die Umschaltung in der Umschalteinrichtung 28 auf den anderen Signalpfad getrennt ist, versorgt der Sollwertgeber 27 die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 mit einem die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 simulierenden Signal, welches vom Sollwertgeber 27 unabhängig von der tatsächlichen Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 generiert wird. Für die
Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 bleibt die durch die Umschaltung in der Umschalteinrichtung 28 auf einen anderen Signalpfad erfolgte Änderung der Signalquelle vorzugsweise unbemerkt. Die Versorgung der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 mit demjenigen Signal, welches eine fiktive und damit eine von der tatsächlichen Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 unabhängige
Transportgeschwindigkeit v06 dieses Bedruckstoffes 06 anzeigt, hält für eine begrenzte Zeitdauer an, insbesondere zumindest solange, bis alle von der Druckmaschine 16 erzeugten Druckerzeugnisse 07 aus der Auslage 17 des Falzapparates 01 abtransportiert sind. Der Wert, bei dem die Umschalteinrichtung 28 durch ihre Umschaltung auf den anderen Signalpfad für das die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signal die vorzugsweise direkte Verbindung zwischen dem Falzapparat 01 und der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der
Druckerzeugnisse 07 trennt, kann z. B. in einem Bereich liegen, der mit derjenigen Drehzahl korrespondiert, die von den an der bisherigen Produktion beteiligten
Druckwerkszylindern der mindestens einen Druckeinheit 1 1 im Bereich zwischen
1 .500 U/h und 3.000 U/h ausgeführt wird.
Der Transport der Druckerzeugnisse 07 von der Auslage 17 des Falzapparates 01 der Druckmaschine 01 nach der dem Falzapparat 01 nachgeordneten Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 kann nun derart ausgebildet werden, dass trotz der unterhalb des zuvor festgelegten Wertes
abgesunkenen Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 die
Transportgeschwindigkeit v17 der Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls auch die Transportgeschwindigkeit v18 des Zuführbandes 18 zunächst auf einen festen Wert gehalten werden, wobei dieser feste Wert jeweils z. B. derjenigen
Transportgeschwindigkeit v17; v18 entspricht, die die Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls auch das Zuführband 18 angenommen haben, wenn die
Umschalteinrichtung 28 für das die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signal die vorzugsweise direkte Verbindung zwischen dem Falzapparat 01 und der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der
Druckerzeugnisse 07 auf den Sollwertgeber 27 als Signalquelle umschaltet und der Sollwertgeber 27 beginnt, sein Signal an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 zu übertragen. Ferner kann vorgesehen sein, dass z. B. zu einem Zeitpunkt t3 (Fig. 3), zu dem das letzte Druckerzeugnis 07 vom Schaufelrad 09 auf der Auslage 17 des Falzapparates 01 ausgelegt wird, die
Transportgeschwindigkeit v17 der Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls auch die Transportgeschwindigkeit v18 des Zuführbandes 18 zumindest für eine begrenzte Zeit sogar auf einen deutlich höheren Wert als der zuvor genannte feste Wert angehoben werden.
Ebenso kann die Transportgeschwindigkeit v19 der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 trotz der unterhalb des zuvor festgelegten Wertes weiter absinkender Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 zunächst auf einen festen Wert gehalten werden, wobei auch dieser Wert der
Transportgeschwindigkeit v19 der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 z. B. demjenigen Wert entsprechen kann, den diese Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der
Druckerzeugnisse 07 zu demjenigen Zeitpunkt angenommen hat, zu dem die
Umschalteinrichtung 28 für das die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signal die Verbindung zwischen dem Falzapparat 01 und der
Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 auf den Sollwertgeber 27 als Signalquelle umschaltet und der Sollwertgeber 27 beginnt, sein Signal an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 zu übertragen. Nachdem das letzte von der Auslage 17 des Falzapparates 01 kommende Druckerzeugnis 07 die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 erreicht hat und dort z. B. von einem der an der Transportkette 22 angeordneten Greifer 23 übernommen wurde, kann vorgesehen werden, dass die Transportgeschwindigkeit v19 der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 zumindest für eine begrenzte Zeit auf einen höheren Wert, z. B. auf ihren doppelten Wert angehoben wird, damit Druckerzeugnisse 07 schneller z. B. dem Versandraum oder, falls erforderlich, dem Makulaturcontainer 24 zugeführt werden.
Fig. 3 zeigt drei Diagramme a), b) und c) zur Verdeutlichung eines Zeitverhaltens der jeweiligen Transportgeschwindigkeiten v06; v17; v18; v19 von dem durch die Druckmaschine 16 geführten Bedruckstoff 06, von der z. B. als ein umlaufendes Band ausgebildeten Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls einem Zuführband 18 sowie von der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07. Der Ablauf der Zeit t ist beispielhaft in mehrere aufeinander folgende Abschnitte A; B; C; D; E gegliedert. Im ersten Abschnitt A läuft die mindestens eine Druckeinheit 1 1 der Druckmaschine 16 mit ihrer Produktionsgeschwindigkeit im Fortdruck. Beispielsweise mit Erreichen der dem aktuellen Druckauftrag zugrunde liegende Produktionsstückzahl für die herzustellenden Druckerzeugnisse 07 beginnt im Zeitpunkt t1 z. B. die Steuereinheit 31 , die Transportgeschwindigkeit v06 des
Bedruckstoffes 06 kontinuierlich zu verringern. Im mit dem Zeitpunkt t1 beginnenden zweiten Abschnitt B wird begonnen, die Drehzahl der an dieser Produktion beteiligten Druckwerkszylinder sowie die Drehzahl der im Falzapparat 01 angeordneten Zylinder vorzugsweise synchron bis zu deren jeweiligem Stillstand zu verringern. Vor dem
Erreichen ihres Stillstands werden die an dieser Produktion beteiligten
Druckwerkszylinder zum Zeitpunkt t2 in ihre jeweilige Druck-ab-Betriebsstellung gebracht, so dass die betreffenden Druckwerkszylinder kein Druckbild mehr auf den Bedruckstoff 06 übertragen können. Dieser Zeitpunkt t2 korrespondiert mit einer Drehzahl der an dieser Produktion beteiligten Druckwerkszylinder im Bereich z. B. von 1 .500 U/h und 3.000 U/h. Zum Zeitpunkt t2 wird die Übertragung des die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signals an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 durch die Umschalteinrichtung 28 unterbrochen und der Sollwertgeber 27 beginnt, sein die Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 simulierendes Signal an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 zu übertragen. Bis dahin wurde das die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signal z. B. vom Falzapparat 01 vorzugsweise direkt mittels einer reinen Durchleitung durch die Umschalteinrichtung 28 an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 geleitet. Nachdem die Umschalteinrichtung 28 die Übertragung des die aktuelle Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 anzeigende Signals an die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 unterbrochen hat, wird die tatsächliche
Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 weiter bis auf Null reduziert. Die Transportgeschwindigkeit v17, mit welcher Druckerzeugnisse 07 auf der Auslage 17 des Falzapparates 01 transportiert werden, gegebenenfalls auch die Transportgeschwindigkeit v18 des Zuführbandes 18 sowie die Transportgeschwindigkeit v19 der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 werden jedoch nicht weiter proportional zur Transportgeschwindigkeit v06 des Bedruckstoffes 06 abgesenkt, sondern jeweils zumindest für eine bestimmte Zeit auf einen festen Wert konstant gehalten, was in einem dritten Abschnitt C der Fig. 3 dargestellt ist. Die Dauer dieses dritten Abschnittes C kann über denjenigen Zeitpunkt hinausgehen, zu dem die an der vorangegangenen Produktion beteiligten Druckwerkszylinder ihren jeweiligen Stillstand erreichen. Das Ende des dritten Abschnittes C kann dadurch gekennzeichnet sein, dass zu diesem Zeitpunkt t3 das Schaufelrad 09 das letzte im Falzapparat 01 geschnittene und gefalzte Druckerzeugnis 07 auf der Auslage 17 des Falzapparates 01 auslegt. Ab dem Zeitpunkt t3 werden die Transportgeschwindigkeit v17 der Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls auch die Transportgeschwindigkeit v18 des Zuführbandes 18 zumindest für eine begrenzte Zeit auf einen deutlich höheren Wert als den zuvor genannten festen Wert angehoben, wodurch ein vierter Abschnitt D eingeleitet wird. Der Wert der angehobenen Transportgeschwindigkeit vi 7 der Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls auch der Wert der angehobenen Transportgeschwindigkeit v18 des Zuführbandes 18 können jeweils z. B. das Fünffache oder bis zum Zehnfachen ihrer jeweiligen Ausgangsgeschwindigkeit betragen. Nachdem das letzte von der Auslage 17 des Falzapparates 01 kommende Druckerzeugnis 07 die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 erreicht hat, kann auch die Transportgeschwindigkeit v19 der Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 auf einen höheren Wert angehoben werden, z. B. kann diese Transportgeschwindigkeit v19 verdoppelt werden, z. B. von 10.000 Umläufe pro Stunde auf dann 20.000 Umläufe pro Stunde. Am Ende des vierten Abschnittes D werden zum Zeitpunkt t4 die Transportgeschwindigkeit v17 der Auslage 17 des Falzapparates 01 und gegebenenfalls auch die Transportgeschwindigkeit v18 des Zuführbandes 18 auf Null reduziert. Nachdem die Fördereinrichtung 19 des Systems 21 zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse 07 alle zum vorangegangenen Druckauftrag gehörenden Druckerzeugnisse 07 abtransportiert hat, kann auch diese Fördereinrichtung 19 in einem fünften Abschnitt E z. B. zum Stillstand gebracht werden.
Bezugszeichenliste
01 Falzapparat
02 Schneidzylinder
03 Punktur- und Falzmesserzylinder
04 Falzklappenzylinder
05 -
06 Bedruckstoff
07 Einheit; Druckerzeugnis
08 Bändersystem
09 Schaufelrad
10 -
1 1 Druckeinheit
12 Übertragungszylinder
13 Formzylinder
14 Farbwerk
15 -
16 Druckmaschine
17 Auslage
18 Zuführband
19 Fördereinrichtung
20 -
21 System zur Weiterverarbeitung
22 Transportkette
23 Greifer
24 Makulaturcontainer
25 -
26 Makulaturweiche
27 Sollwertgeber Umschalteinrichtung Leitachse
Steuereinheit
Zeit
Zeitpunkt
Zeitpunkt
Zeitpunkt
Zeitpunkt
Transportgeschwindigkeit Transportgeschwindigkeit Transportgeschwindigkeit Transportgeschwindigkeit
Abschnitt
Abschnitt
Abschnitt
Abschnitt
Abschnitt

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Steuern eines Transports von in einer Druckmaschine (16)
produzierten Druckerzeugnissen (07), wobei die Druckerzeugnisse (07) von einer Auslage (17) eines Falzapparates (01 ) dieser Druckmaschine (16) nach einer dem Falzapparat (01 ) nachgeordneten Fördereinrichtung (19) eines Systems (21 ) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) transportiert werden, wobei zumindest bei einer fortlaufenden Verringerung einer Transportgeschwindigkeit (v06) eines durch die Druckmaschine (16) geführten Bedruckstoffes (06), aus welchem die Druckerzeugnisse (07) produziert werden, ein die aktuelle
Transportgeschwindigkeit (v06) des Bedruckstoffes (06) anzeigendes Signal an die Fördereinrichtung (19) des Systems (01 ) zur Weiterverarbeitung dieser
Druckerzeugnisse (07) übertragen wird, wobei unterhalb eines zuvor festgelegten Wertes für die sich fortlaufend verringernde Transportgeschwindigkeit (v06) des Bedruckstoffes (06) das diese Transportgeschwindigkeit (v06) anzeigende, an die Fördereinrichtung (19) des Systems (01 ) zur Weiterverarbeitung der
Druckerzeugnisse (07) übertragene Signal unabhängig von der tatsächlichen Transportgeschwindigkeit (v06) des Bedruckstoffes (06) von einem Sollwertgeber (27) generiert und an die Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) übertragen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das vom Sollwertgeber (27) generierte Signal für eine begrenzte Zeitdauer an die Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) übertragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das vom Sollwertgeber (27) generierte Signal zumindest solange an die Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) übertragen wird, bis alle von der Druckmaschine (16) erzeugten Druckerzeugnisse (07) aus der Auslage (17) des Falzapparates (01 ) abtransportiert sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die aktuelle Transportgeschwindigkeit (v06) des Bedruckstoffes (06)
anzeigende Signal unter Verwendung einer virtuellen Leitachse (29) der
Druckmaschine (16) an die Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) kommuniziert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2 und/oder 3 und/oder 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das die aktuelle Transportgeschwindigkeit (v06) des
Bedruckstoffes (06) anzeigende Signal unter Verwendung einer
Umschalteinrichtung (28) an die Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) geleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (28) eine der Übertragung des Signals dienende Verbindung zwischen dem
Falzapparat (01 ) und der Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) trennt und auf den Sollwertgeber (27) als Signalquelle umschaltet, wenn die Transportgeschwindigkeit (v06) des
Bedruckstoffes (06) unterhalb des zuvor festgelegten Wertes sinkt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und/oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wert, bei dem die Umschalteinrichtung (28) auf den Sollwertgeber (27) als Signalquelle für das die Transportgeschwindigkeit (v06) des Bedruckstoffes (06) anzeigende Signal umschaltet, in einem Bereich liegt, der mit einer Drehzahl korrespondiert, die von an der bisherigen Produktion beteiligten Druckwerkszylindern einer Druckeinheit (1 1 ) der Druckmaschine (16) im Bereich zwischen 1 .500 U/h und 3.000 U/h ausgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5 und/oder 6 und/oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass trotz der unterhalb des zuvor festgelegten Wertes abgesunkenen
Transportgeschwindigkeit (v06) des Bedruckstoffes (06) eine
Transportgeschwindigkeit (v17), mit welcher Druckerzeugnisse (07) auf der Auslage (17) des Falzapparates (01 ) transportiert werden, und/oder eine
Transportgeschwindigkeit (v19) der Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) jeweils auf einen festen Wert gehalten werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem Zeitpunkt, zu dem das letzte Druckerzeugnis (07) auf der Auslage (17) des Falzapparates (01 ) ausgelegt wird, die Transportgeschwindigkeit (v17) der Auslage (17) des
Falzapparates (01 ) auf einen höheren Wert als den zuvor genannten festen Wert angehoben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Transportgeschwindigkeit (v19) der Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) auf einen höheren Wert angehoben wird, nachdem das letzte von der Auslage (17) des Falzapparates (01 ) kommende Druckerzeugnis (07) die Fördereinrichtung (19) des Systems (21 ) zur
Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse (07) erreicht hat.
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