EP2746672B1 - Table de cuisson comprenant un unique moyen de détection de température - Google Patents

Table de cuisson comprenant un unique moyen de détection de température Download PDF

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EP2746672B1
EP2746672B1 EP13197144.2A EP13197144A EP2746672B1 EP 2746672 B1 EP2746672 B1 EP 2746672B1 EP 13197144 A EP13197144 A EP 13197144A EP 2746672 B1 EP2746672 B1 EP 2746672B1
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EP
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control device
cooling air
heat sink
microcontroller
temperature
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EP2746672A1 (fr
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Etienne Alirol
Xavier Andre
Serge Boyer
Cedric Goumy
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Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/101—Tops, e.g. hot plates; Rings provisions for circulation of air
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices
    • H05B6/1209—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them
    • H05B6/1245—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements
    • H05B6/1263—Cooking devices induction cooking plates or the like and devices to be used in combination with them with special coil arrangements using coil cooling arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
    • H05B2206/02—Induction heating
    • H05B2206/022—Special supports for the induction coils
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • the present invention relates to a hob, in particular an induction hob.
  • the present invention generally relates to hobs, and more particularly to domestic hobs having different cooking zones that can be controlled in operation by control means available to a user.
  • This type of hob comprises heating means, for example inductors, arranged at the heating zones below the hob.
  • Induction hobs are already known comprising a plurality of inductors, an inductor control device, a cooling fan of the control device.
  • the controller includes a printed circuit board, a plurality of power components, and a heat sink.
  • the power components are mounted on the heat sink and electrically connected to the printed circuit board.
  • the power components of the controller are power switches and a diode bridge.
  • the fan generates a flow of cooling air through the heat sink.
  • each inductor is powered by an inverter power supply device.
  • each inverter supply device is made according to a half-bridge architecture, implementing two power switches.
  • a power switch is of the bipolar transistor type such as an IGBT transistor (acronym for the term “Insulated Gate Bipolar Transistor”) or the type MOS transistor (acronym for the term “Metal Oxide Semiconductor”).
  • each inverter supply device has the disadvantage of measuring the temperature of each inverter supply device by a temperature sensor.
  • the temperature sensor of each inverter supply device is disposed between the two power switches of the inverter power supply device constructed in a half-bridge architecture.
  • These hobs thus include as many UPS power devices as the number of cooking hobs comprising one or more inductors.
  • the number of temperature probes from the cooktop is determined by the number of UPS power devices.
  • the controller includes a printed circuit board, a plurality of power components being in thermal relationship with a heat sink.
  • the printed circuit board is equipped with two temperature sensors positioned upstream and downstream of the heat sink and for detecting a malfunction of the fan or the passage of the air flow generated by the fan by the gap monitoring. temperature between the two temperature probes.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a hob for monitoring the temperature of the power components of a heating means control device so as to avoid damaging the power components during the operation of said table while minimizing the cost of obtaining said table.
  • said control device comprises a single temperature detection means, wherein said temperature detection means is disposed in the cooling air flow generated by said fan, and wherein said temperature detection means is disposed after an end of said heat sink at which the flow of cooling air is discharged in the direction of flow of the cooling air flow.
  • the temperature of the power components of the control device of a plurality of heating means is monitored by a single temperature sensing means so as to avoid damaging the power components during the operation of the hob and to minimize the cost of obtaining said table.
  • the single temperature sensing means of the control device disposed in the cooling air flow generated by the fan and after one end of the heat sink at which the cooling air flow is exhausted allows to guarantee the monitoring and the limitation of the temperature of the power components during operation of the hob, and to minimize the cost of obtaining said table.
  • the single temperature sensing means of the controller measures the temperature of the cooling air flow generated by the fan at the output of the heat sink, i.e. the temperature of the cooling air flow being passed through the heat sink and being thermally connected to the power components of the controller.
  • the temperature measured by the single temperature sensing means of the control device disposed in the cooling air flow generated by the fan and after one end of the heat sink at which the cooling air flow is evacuated represents an image of the temperature of the power components of the controller.
  • said temperature detection means is mounted on said printed circuit board of said control device.
  • said control device comprises a microcontroller, wherein said microcontroller is disposed in the cooling air flow generated by said fan, and wherein said microcontroller is disposed after said end of said heat sink at the level of said microcontroller. the cooling air flow is discharged in the flow direction of the cooling air flow.
  • the sole temperature sensing means of the control device disposed in the cooling air flow generated by the fan and after one end of the heat sink at which the cooling air flow is discharged ensures that monitoring and limiting the temperature of the power components during operation of the hob, to ensure monitoring of the ambient temperature of the microcontroller, and to minimize the cost of obtaining said table.
  • said microcontroller is mounted on said printed circuit board of said control device.
  • said microcontroller disposed in the cooling air flow generated by said fan and after said end of said heat sink at which the cooling air flow is discharged in the sense of flow of the cooling air flow is a safety microcontroller.
  • the single temperature sensing means of the control device disposed in the cooling air flow generated by the fan and after one end of the heat sink at which the cooling air flow is discharged can determine the ambient temperature of the safety microcontroller to ensure safe operation of the cooktop.
  • FIG. 1 A schematic view from above of a hob 1.
  • lines in particular in the form of a circle, schematize the existence of heating zones on which a cooking vessel can be placed.
  • Such a hob 1 can be embedded or be part of a plan working. It can also be associated with other cooking appliances, such as a cooking oven arranged underneath.
  • the hob 1 comprises a hob 4, the hob 4 can receive cooking vessels.
  • the hob 4 is a plate made of glass ceramic.
  • the hob 1 comprises at least one heating zone.
  • the hob 1 has four heating zones F1, F2, F3, F4.
  • the hob 1 comprises a housing 5.
  • the housing 5 comprises at least one bottom wall 5a and side walls 5b, 5c, 5d.
  • the side walls of the housing 5 comprise a front wall 5c, a rear wall 5b and two side walls 5d.
  • the casing 5 is of substantially parallelepiped shape.
  • the hob 4 of the hob 1 closes an upper opening 6 of the housing 5.
  • the casing 5 of the hob 1 is fixed to the hob 4 by means of crosspieces fixed by gluing on the hob 4 and then fixed by screwing on the housing 5.
  • the hob 1 comprises a plurality of heating means 2.
  • Each of the heating zones F1, F2, F3, F4 comprises at least one heating means 2.
  • the heating means or means 2 of each of the heating zones F1, F2, F3, F4 may be of the induction type.
  • each heating zone F1, F2, F3, F4 may consist of one or more inductors 2.
  • a single inductor 2 can materialize a heating zone F1, F2, F3, F4.
  • a heating zone F1, F2, F3, F4 may comprise several inductors 2.
  • the arrangement of the plurality of inductors 2 may be concentric and comprise for example two or three inductors for adapting the size of the heating zone to the size of the container to be heated.
  • the arrangement of the plurality of inductors 2 may be adjacent, in particular either in line, or in a triangle, or in a square, and for example comprise between two and four inductors making it possible to adapt the size of the zone. of heating to the size of the container to be heated.
  • each cooking zone F1, F2, F3, F4 are placed under the cooking plate 4.
  • the heating zones F1, F2, F3, F4 can be identified by screen printing vis-à-vis the heating means 2 composing each heating zone, and placed under the cooking plate 4.
  • cooktop 1 in which four heating zones constituting cooking heaters F1, F2, F3, F4 are predefined in the hob
  • the present invention applies also to a hob having a variable number or different forms of cooking hobs, or, having a hob without zone or pre-defined cooking focus, the latter being defined case by case by the position of the container screwed to a subset of induction coils arranged under the cooking plane.
  • the hob 1 comprises a control device 9 heating means 2.
  • the control device 9 comprises a printed circuit board 12, a plurality of power components 13 and a heat sink 14.
  • the power components 13 are in thermal relation with the heat sink 14 and electrically connected to the printed circuit board 12.
  • the power components 13 are mounted on the heat sink 14.
  • the power components 13 are attached to the heat sink 14 by means of fasteners 23 including one or more spring blades, and wherein the fasteners 23 are screw-fastened to the heat sink 14 by fastening screws cooperating respectively with a through-hole formed in the fastening element 23 and a screw-in hole formed in the heat sink 14.
  • the power components 13 are fixed by screwing on the heat sink 14 by fixing screws cooperating respectively with a through hole in a power component 13 and a screw hole in the heat sink 14.
  • the means for fixing the power components on the heat sink are in no way limiting and may be different.
  • the heat sink 14 may be a molded piece or a die, and made of a material such as aluminum or an aluminum alloy.
  • the heat sink 14 comprises a base 14a and fins 14b, where the fins 14b are connected to the base 14a, as illustrated in FIG. figure 7 .
  • the power components 13 of the control device 9 are fixed on a lower face of the heat sink 14.
  • the power components 13 of the control device 9 are arranged between the heat sink 14 and the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • control device 9 comprises a single heat sink 14.
  • control device 9 may comprise a plurality of heat sinks 14, which can be positioned for example next to each other.
  • the hob 1 comprises a power cord 8.
  • the power cord 8 supplies the control device 9 and the heating means 2 from an external electrical energy network.
  • control device 9 comprises a single printed circuit board 12, the printed circuit board 12 for supporting all the electronic and computer means necessary for the control of the hob 1.
  • the printed circuit board 12 of the control device 9 is mounted on a support 11, as illustrated in FIG. figure 4 for example by means of resilient snap elements.
  • the support 11 of the printed circuit board 12 of the control device 9 can be fixed on the bottom wall 5a of the housing 5. for example by means of resilient snap elements.
  • the support 11 of the printed circuit board 12 of the control device 9 may be made of plastic.
  • the support 11 of the printed circuit board 12 of the control device 9 can be formed from the bottom wall 5a of the housing 5, for example by molding.
  • control device 9 may comprise a plurality of printed circuit boards 12 for distributing all the electronic and computer means necessary for the control of this hob 1.
  • the printed circuit board or boards 12 comprise in particular the inverter supply devices of the inductors 2.
  • each inverter supply device notably implements at least one power switch of the bipolar transistor type, such as a IGBT transistor (acronym for the term “Insulated Gate Bipolar Transistor”) or an MOS transistor (acronym for the term “Metal Oxide Semiconductor”).
  • a bipolar transistor type such as a IGBT transistor (acronym for the term “Insulated Gate Bipolar Transistor”) or an MOS transistor (acronym for the term “Metal Oxide Semiconductor”).
  • the inverter supply device can be realized either in a half-bridge architecture, using two power switches, or in a quasi-resonant circuit architecture, implementing a single power switch.
  • the power components 13 of the control device 9 are power switches and diode bridges.
  • electrical connections 7 are provided between the control device 9 and each heating zone F1, F2, F3, F4.
  • the printed circuit board 12 of the control device 9 and all the electronic and computer means necessary for controlling the hob 1 form a power control board 10.
  • the printed circuit board 12 of the control device 9 is placed under the cooking plate 4.
  • the hob 1 comprises a control keyboard 3.
  • control keyboard 3 is arranged on one side of the hob 1, for example along a front edge or a lateral edge of the hob 4.
  • control keyboard 3 is disposed inside the housing 5 of the hob 1 and under the hob 4.
  • the control keyboard 3 comprises selection means and display means allowing the user to control in particular power and duration of the operation of each heating zone F1, F2, F3, F4.
  • the user can through the control keyboard 3 assign a set power to each cooking hearth covered with a container.
  • the hob 1 comprises a cooling fan 15 of the control device 9, where the fan 15 generates a flow of cooling air C circulated along the heatsink 14.
  • the hob 1 comprises a single cooling fan 15 of the control device 9 generating a cooling air flow C through a single heat sink 14.
  • the hob 1 comprises a cooling fan 15 of the control device 9 generating an air flow of cooling C through a plurality of heat sinks 14.
  • the fan 15 draws air outside the hob 1 through at least one air inlet opening 17 formed in the housing 5, and in particular in the bottom wall 5a of the housing 5.
  • the fan 15 circulates a flow of cooling air C inside the casing 5 of the hob 1, said flow of cooling air C passing through the heat sink 14 of the control device 9.
  • the flow of cooling air C circulated by the fan 15 passes through fins 14b constituting the heat sink 14 of the control device 9.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 is heated at least by the power components 13 placed in thermal relation with the heat sink 14, then discharged outside the hob 1 through minus an air outlet opening 18 formed in the casing 5, and in particular in the front side wall 5c of the casing 5.
  • said at least one air inlet opening 17 and said at least one air outlet opening 18 of the housing 5 are made in the form of a grid so as to guarantee the safety of the user.
  • said at least one air inlet opening 17 and said at least one air outlet opening 18 of the housing 5 are positioned at two opposite ends of the housing 5.
  • a plurality of heating means 2 are assembled on a plate 19, said support plate 19 for heating means 2 is disposed inside the housing 5 and under the cooking plate 4.
  • the support plate 19 for heating means 2 is arranged at least partly above the control device 9.
  • the support plate 19 for heating means 2 is made of a metallic material, and in particular aluminum.
  • the hob 1 comprises two trays 19 respectively supporting two heating means 2, as shown in FIG. figure 2 .
  • the hob 1 comprises a single plate 19 supporting all of the heating means 2 of said table 1.
  • the hob 1 comprises several trays 19 respectively supporting a heating means 2, for example four trays 19 each supporting a heating means 2 so as to constitute four cooking zones.
  • the flow of cooling air C generated by the fan 15 flows from said at least one air inlet opening 17 to said at least one air outlet opening 18 of the housing 5 and under the plate or trays. 19 supporting heating means 2.
  • the support 11 of the control device 9 comprises a housing in which the fan 15 is arranged.
  • the support 11 of the control device 9 comprises an opening disposed opposite said at least one inlet opening. air 17 of the housing 5 so as to allow the air to be drawn by the fan 15.
  • the support 11 of the control device 9 comprises an opening constituting said at least one air inlet opening 17 of the housing 5 so as to allow air to be drawn by the fan 15.
  • the cooktop 1 comprises an air guide 20, where the air guide 20 channels the cooling air flow C from the fan 15 to the heat sink 14.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 is channeled to the heat sink 14 so as to limit air leaks and guide the passage of air in a predetermined direction.
  • the air guide 20 covers the heat sink 14.
  • the air guide 20 covers a single portion of the heat sink 14 in the longitudinal direction of the heat sink 14.
  • the partial covering of the heat sink 14 by the air guide 20 makes it possible to channel the flow of cooling air C along the length of the heat sink 14 while avoiding a dispersion of the cooling air flow C at the outlet of the fan 15 and while minimizing the cost of obtaining the air guide 20.
  • the air guide 20 covers a portion of the heat sink 14 in the longitudinal direction of the heat sink 14, the covering portion of the heat sink 14 by the air guide 20 being less than the total length of the heat sink 14.
  • the air guide 20 channels the flow of cooling air C generated by the fan 15 through the heat sink 14 so as to promote the heat exchange between the cooling air flow C and the heat sink 14 being set. in thermal relation with the power components 13 of the control device 9.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 is circulated through the heat sink 14, and in particular between the fins 14b of the heat sink 14, and below the heat sink 14, and in particular under the base 14a of the heat sink 14.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 makes it possible to effectively cool the power components 13 of the control device 9.
  • the recovery of the heat sink 14 by the air guide 20 in the longitudinal direction of the heat sink 14 is in a range of between 20% and 50%, and preferably of the order of 35%.
  • the air guide 20 partially covers the heat sink 14 along the length of the heat sink 14, and completely covers the heat sink 14 according to the width of the heat sink 14.
  • the heat sink 14 is disposed above the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 and channeled by the air guide 20 is circulated along the power components 13 of the controller 9 and at least a portion of the electronic components mounted on it. the printed circuit board 12 of the control device 9 so as to cool them.
  • the air guide 20 comprises two parts, a first portion of the air guide 20 extending from the fan 15 to an end of the heat sink 14 at which the cooling air flow C between , and a second portion of the air guide 20 extending above an upper face of the heat sink 14.
  • the air guide 20 allows by means of the first part to channel the flow of cooling air C from the fan 15 to one end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air C between, and by means of the second part, channeling the cooling air flow C according to the length of the heat sink.
  • the air guide 20 is positioned relative to the heat sink 14 by means of the first part of the air guide 20 placed in abutment with the end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air C enters.
  • the first part of the air guide 20 is a reference for positioning the air guide 20 relative to the heat sink 14 so as to guarantee the flow of the cooling air flow C from the fan 15 to the dissipator 14 and minimize air leakage.
  • the first part of the air guide 20 makes it possible to position the air guide 20 according to the length of the heat sink 14.
  • the first part of the air guide 20 is abutted on the end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air C enters.
  • the air guide 20 is positioned at the air outlet opening of the fan 15 by means of the first part of the air guide 20 placed against the volute of the fan 15 comprising the opening of air outlet.
  • the air guide 20 is a single piece comprising both parts thereof.
  • the air guide 20 is made of plastic.
  • the air guide 20 is a molded part.
  • the air guide 20 is mounted on the heat sink 14.
  • the air guide 20 is mounted on the heat sink 14 by elastic deformation of the air guide 20.
  • the assembly of the air guide 20 on the heat sink 14 is simple and inexpensive.
  • the holding in position of the air guide 20 on the heat sink 14 is guaranteed by the elasticity of the air guide 20.
  • the air guide 20 is thus maintained on the heat sink 14 without the need for additional fastening means.
  • the air guide 20 is positioned on an upper face of the heat sink 14.
  • the air guide 20 comprises at least one upper wall 20a and two side walls 20b, where the upper wall 20a of the air guide 20 is positioned on the upper face of the heat sink 14, and where the two side walls 20b of the air guide 20 respectively comprise at least one projecting tab 20c bearing with a lower face of the heat sink 14.
  • the air guide 20 is held by said at least one protruding lug 20c of each side wall 20b of the air guide 20 bearing with the underside of the heat sink 14 and the upper wall 20a of the guide. air 20 bearing on the upper face of the heat sink 14.
  • each side wall 20b of the air guide 20 enable the air guide 20 to be positioned according to the height and the width of the heat sink 14.
  • the air guide 20 follows the outer contour of the heat sink 14 to be positioned and held elastically by said at least one protruding lug 20c of each side wall 20b of the air guide 20 on the heat sink 14.
  • the air guide 20 is referenced on the outer contour of the heat sink 14 by said at least one projecting lug 20c of each side wall 20b of the air guide 20 bearing on the base 14a of the heat sink 14 .
  • the air guide 20 is made of a transparent material.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 is channeled by the upper wall 20a and the side walls 20b of the air guide 20, as well as by a lower wall of the support 11 of the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • the fins 14b of the heat sink 14 are oriented towards the cooking plate 4 so as to dissipate the heat accumulated by the heat sink 14 in a direction opposite to the position of the printed circuit board 12 of the control device 9, in particularly to said at least one support plate 19 for heating means 2.
  • the heat accumulated by the heat sink 14 is not dissipated to the power components 13 and the electronic components of the printed circuit board 12 of the control device 9 so as to limit their heating.
  • the control device 9 comprises a single temperature detection means 16.
  • the temperature sensing means 16 is a temperature probe.
  • the temperature probe may be of the negative temperature coefficient type.
  • the type of temperature probe is in no way limiting and may be different, such as for example of the type with a positive temperature coefficient.
  • the temperature detection means 16 is disposed in the cooling air stream C generated by the fan 15.
  • the temperature sensing means 16 is disposed after one end of the heat sink 14 at which the cooling air flow C is discharged in the direction of flow of the cooling air stream C.
  • the temperature of the power components 13 of the control device 9 of several heating means 2 is monitored by a single temperature detection means 16 so as to avoid damaging the power components 13 during the operation of the control panel. cooking 1 and to minimize the cost of obtaining said table 1.
  • the single temperature sensing means 16 of the control device 9 disposed in the cooling air stream C generated by the fan 15 and after one end of the heat sink 15 at which the airflow The cooling circuit C is evacuated to guarantee the monitoring and the limitation of the temperature of the power components 13 during the operation of the cooking 1, and to minimize the cost of obtaining said table 1.
  • the single temperature sensing means 16 of the controller 9 measures the temperature of the cooling air flow C generated by the fan 15 at the output of the heat sink 14, i.e. the temperature of the heat sink. cooling air C having passed through the heat sink 14 and being thermally connected with the power components 13 of the control device 9.
  • the temperature measured by the single temperature sensing means 16 of the control device 9 disposed in the cooling air flow C generated by the fan 15 and after one end of the heat sink 14 at which the flow of The cooling air C evacuated represents an image of the temperature of the power components 13 of the control device 9.
  • the single temperature sensing means 16 of the control device 9 placed in the cooling air flow C makes it possible to determine an overheating of the power components 13 of the control device 9, in particular power switches and voltage bridges. diode of the inverter supply devices of the inductors 2 of an induction cooktop 1.
  • the single temperature sensing means 16 of the control device 9 makes it possible to guarantee the safety of the hob 1 by measuring the temperature of the power components 13 of the control device 9, and to guarantee the regulation of the temperature of the power components 13 of the control device 9.
  • the temperature detection means 16 is mounted on the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • the temperature sensing means 16 is mounted on the same face of the printed circuit board 12 of the control device 9 as that on which the power components 13 are electrically connected.
  • the temperature sensing means 16 of the controller 9 is swept by the cooling air flow C generated by the fan 15 as a result of the flow of the cooling air stream C along the power components 13 so that to guarantee a measurement of the most representative cooling air flow temperature C.
  • the temperature sensing means 16 is an electronic component.
  • the temperature detection means 16 is fixed by welding to the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • the diode bridges constituting a first portion of the power components 13 of the control device 9 are arranged first. after the fan 15 according to the direction of flow of the cooling air flow C. And the power switches constituting a second part of the power components 13 of the control device 9 are arranged second after the fan 15 in the direction of flow of the cooling air flow C, ie after the diode bridges in the direction of flow of the cooling air flow C.
  • the single temperature detection means 16 is disposed after one end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air C is discharged in the direction of flow of the cooling air flow C.
  • the single temperature sensing means 16 is disposed at the output of the heat sink 14, and not under the heat sink 14, so as to measure a temperature of the cooling air flow C being dependent on the heating of the power components 13 thermally connected with the heat sink 14.
  • the temperature measured by the single temperature detection means 16 is an image of the temperature of the heat sink 14 and therefore of the heating of the power components 13 of the control device 9 which are in thermal relation with the heat sink 14.
  • the distance between the heat sink 14 and the temperature detection means 16 is less than 10 cm, and preferably of the order of 5 cm.
  • the temperature measured by the single temperature detection means 16 disposed at the output of the heat sink 14 is representative of the heating of all the power components 13 of the control device 9.
  • the position of the single temperature sensing means 16 after one end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air C is discharged in the direction of flow of the cooling air flow C ensures reliable monitoring of the temperature of all the power components 13 of the control device 9.
  • the temperature measured by the single temperature detection means 16 disposed after one end of the heat sink 14 at which the flow cooling air C is discharged in the direction of flow of the cooling air flow C is dependent on the heating of each of the power components 13 of the control device 9 placed in thermal relation with the heat sink 14, and also the temperature of the heat sink 14.
  • the heatsink 14 is also heated by operating the heating means 2.
  • the cooling air flow C generated by the fan 15 flows above and below the heat sink 14.
  • cooling air flow C generated by the fan 15 can circulate between fins 14b constituting the heat sink 14.
  • control device 9 comprises a microcontroller 21, where the microcontroller 21 is disposed in the cooling air flow C generated by the fan 15, and where the microcontroller 21 is disposed after the end of the heat sink 14 at the from which the flow of cooling air C is discharged in the direction of flow of the cooling air flow C.
  • the single temperature sensing means 16 of the control device 9 placed in the cooling air flow C makes it possible both to measure the temperature in the vicinity of the microcontroller 21, and to determine an overheating of the power components 13 of the device 9, in particular power switches and diode bridges of the inverter supply devices of the inductors 2 of an induction hob 1.
  • the single temperature sensing means 16 of the control device 9 makes it possible to measure that the temperature of the microcontroller 21 is maintained within the nominal operating temperature range of the microcontroller 21.
  • the temperature of the microcontroller 21 is measured while taking into account the temperature measurement uncertainties linked in particular to the temperature detection means 16.
  • the nominal operating temperature range of the microcontroller 21 is between a minimum operating temperature of the order of -40 ° C and a maximum temperature of operation can be of the order of + 125 ° C.
  • the nominal operating temperature range of the microcontroller is in no way limiting and may be different.
  • the supply of the power components 13 of the control device 9 is limited by the microcontroller 21 as a function of the temperature value measured by the temperature detection means 16.
  • the microcontroller 21 regulates the power dissipated by the power components 13 of the control device 9 by reducing the power supply setpoint of the power components 13 of the control device 9.
  • the supply of the power components 13 of the control device 9 is stopped following the detection of the crossing of a temperature threshold value by the temperature detection means 16, where the temperature threshold value is lower than the temperature. maximum operating temperature of the microcontroller 21.
  • the microcontroller 21 is operated in a temperature range below the maximum operating temperature of the microcontroller 21 so as to avoid operating disturbances of the microcontroller 21 which may cause malfunctions of the hob 1, or even damage to the hob.
  • microcontroller 21, related to the heating of the power components 13 of the control device 9, and in particular to avoid operation and heating of the microcontroller 21 above the maximum operating temperature of the microcontroller 21.
  • the temperature threshold value may be of the order of 100 ° C.
  • the threshold temperature value is not limiting and may be different.
  • the limitation of the supply of the power components 13 of the control device 9 is implemented by comparing the power value delivered to the heating means 2 and the temperature measured by the detection means. of temperature 16 to pre-recorded maximum allowable power values in the microcontroller 21 as a function of the temperature.
  • the microcontroller 21 is mounted on the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • microcontroller 21 is fixed by welding on the printed circuit board 12 of the control device 9.
  • the microcontroller 21 is adjacent to the temperature detection means 16.
  • the temperature detection means 16 measures the ambient temperature of the microcontroller 21 so as to evaluate the temperature of the microcontroller 21.
  • the distance between the microcontroller 21 and the temperature detection means 16 is less than 1.5 cm, and preferably of the order of 1 cm.
  • the distance between the microcontroller 21 and the temperature detection means 16 being less than 1.5 cm, and preferably of the order of 1 cm, makes it possible to guarantee that the ambient temperature measured by the temperature detection means 16 is substantially equivalent to the temperature of the microcontroller 21.
  • the microcontroller 21 disposed in the cooling air flow C generated by the fan 15 and after the end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air C is discharged according to the flow direction of the cooling air flow C is a safety microcontroller.
  • the single temperature sensing means 16 of the control device 9 disposed in the cooling air flow C generated by the fan 15 and after one end of the heat sink 14 at which the flow of cooling air This is evacuated to determine the ambient temperature of the safety microcontroller 21 so as to ensure safe operation of the cooktop 1.
  • control device 9 also comprises an operating microcontroller 22.
  • the safety microcontroller 21 is independent of the operating microcontroller 22.
  • the operating microcontroller 22 delivers signals acting on the control device 9 for controlling operating elements, in particular the power components 13 supplying the heating means 2.
  • the safety microcontroller 21 is configured to receive signals and transmit signals to the control device 9 electronically controlling actuators supplying safety members, in particular the temperature detection means 16, or a safety relay.
  • the safety microcontroller 21 can transmit to the operating microcontroller 22 via a communication link information on the state of the input and / or output values of the safety microcontroller 21, this information being adapted to constitute an error code representative of a malfunction of one or more power components 13.
  • the temperature of the operating microcontroller 22 is not monitored by the single temperature detecting means 16.
  • the safety microcontroller 21 detects the malfunction of the operating microcontroller 22 and interrupts the power supply of the power components 13 of the control device 9.
  • the interruption of the supply of the power components 13 of the control device 9 by the safety microcontroller 21 is implemented by means other than the operating microcontroller 22.
  • the microcontroller of FIG. security 21 interrupts the power supply of the power components 13 of the control device 9, and therefore interrupts the supply of the heating means 2.
  • the supply of the power components 13 of the control device 9 is interrupted in a software manner by the safety microcontroller 21, in particular by sending zero power instructions to the operating microcontroller 22.
  • the supply of the power components 13 of the control device 9 is physically interrupted by the safety microcontroller 21, in particular by cutting off the power supply of the inverter supply devices and by blocking the control frequencies of the power switches of the inverter. UPS power devices.
  • the power supply of the inverter power supply devices is cut off by switching off the power switch power supply by means of at least one safety relay, and in particular by a relay relay. safety by phase of the power supply.
  • the temperature of the power components of the control device of several heating means is monitored by a single temperature sensing means so as to avoid damaging the power components during the operation of the hob. and to minimize the cost of obtaining said table.
  • control device of the hob may comprise one or more heatsinks mounted on one or more circuit boards printed, where the fan circulates a flow of cooling air along the heat sinks, and where the single temperature sensing means measures the output temperature of the heat sinks so as to monitor the temperature of the power components set in thermal relation with the different heat sinks.

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Description

  • La présente invention concerne une table de cuisson, en particulier une table de cuisson à induction.
  • Elle concerne de manière générale une table de cuisson comprenant un ventilateur de refroidissement d'un dispositif de commande.
  • La présente invention concerne de manière générale des tables de cuisson, et plus particulièrement des tables de cuisson domestiques comportant différentes zones de cuisson pouvant être commandées en fonctionnement par des moyens de commande à la disposition d'un utilisateur.
  • Ce type de table de cuisson comprend des moyens de chauffage, par exemple des inducteurs, disposés au niveau des zones de chauffage sous la plaque de cuisson.
  • On connaît déjà des tables de cuisson à induction comprenant une pluralité d'inducteurs, un dispositif de commande des inducteurs, un ventilateur de refroidissement du dispositif de commande.
  • Le dispositif de commande comprend une plaquette de circuit imprimé, une pluralité de composants de puissance et un dissipateur thermique.
  • Les composants de puissance sont montés sur le dissipateur thermique et connectés électriquement à la plaquette de circuit imprimé. Les composants de puissance du dispositif de commande sont des interrupteurs de puissance et un pont de diode.
  • Le ventilateur génère un flux d'air de refroidissement au travers du dissipateur thermique.
  • Classiquement, chaque inducteur est alimenté par un dispositif d'alimentation à onduleur.
  • Dans ces tables de cuisson à induction connues, chaque dispositif d'alimentation à onduleur est réalisé selon une architecture en demi-pont, mettant en oeuvre deux interrupteurs de puissance.
  • Classiquement, un interrupteur de puissance est du type transistor bipolaire tel qu'un transistor IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « Insulated Gate Bipolar Transistor ») ou du type transistor MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor »).
  • Cependant, ces tables de cuisson présentent l'inconvénient de mesurer la température de chaque dispositif d'alimentation à onduleur par une sonde de température. La sonde de température de chaque dispositif d'alimentation à onduleur est disposée entre les deux interrupteurs de puissance du dispositif d'alimentation à onduleur réalisé selon une architecture en demi-pont.
  • Ces tables de cuisson comprennent donc autant de dispositifs d'alimentation à onduleur que le nombre de foyers de cuisson comprenant un ou plusieurs inducteurs.
  • Par conséquent, le nombre de sondes de température de la table de cuisson est déterminé par le nombre de dispositifs d'alimentation à onduleur.
  • On connait également le document JP 2011 044 374 qui décrit une table de cuisson comprenant une pluralité de moyens de chauffage, un dispositif de commande des moyens de chauffage, un ventilateur de refroidissement du dispositif de commande. Le dispositif de commande comprend une plaquette de circuit imprimé, une pluralité de composants de puissance étant en relation thermique avec un dissipateur thermique. La plaquette de circuit imprimé est équipée de deux capteurs de température positionnés en amont et en aval du dissipateur thermique et permettant la détection d'un dysfonctionnement du ventilateur ou du passage du flux d'air généré par le ventilateur par la surveillance de l'écart de température entre les deux sondes de température.
  • Ces tables de cuisson sont ainsi équipées de plusieurs sondes de température et le coût d'obtention de celles-ci est onéreux.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une table de cuisson permettant de surveiller la température des composants de puissance d'un dispositif de commande de moyens de chauffage de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance lors du fonctionnement de ladite table tout en minimisant le coût d'obtention de ladite table.
  • A cet effet, la présente invention vise une table de cuisson comprenant :
    • une pluralité de moyens de chauffage ;
    • un dispositif de commande desdits moyens de chauffage, où ledit dispositif de commande comprend une plaquette de circuit imprimé, une pluralité de composants de puissance et un dissipateur thermique, où lesdits composants de puissance sont en relation thermique avec ledit dissipateur thermique et connectés électriquement à ladite plaquette de circuit imprimé ;
    • un ventilateur de refroidissement dudit dispositif de commande, où ledit ventilateur génère un flux d'air de refroidissement mis en circulation le long dudit dissipateur thermique.
  • Selon l'invention, ledit dispositif de commande comprend un unique moyen de détection de température, où ledit moyen de détection de température est disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par ledit ventilateur, et où ledit moyen de détection de température est disposé après une extrémité dudit dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement.
  • Ainsi, la température des composants de puissance du dispositif de commande de plusieurs moyens de chauffage est surveillée par un unique moyen de détection de température de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance lors du fonctionnement de la table de cuisson et à minimiser le coût d'obtention de ladite table.
  • De cette manière, l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une extrémité du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température des composants de puissance lors du fonctionnement de la table de cuisson, et de minimiser le coût d'obtention de ladite table.
  • L'unique moyen de détection de température du dispositif de commande mesure la température du flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur à la sortie du dissipateur thermique, c'est-à-dire la température du flux d'air de refroidissement étant passé au travers du dissipateur thermique et étant mis en relation thermique avec les composants de puissance du dispositif de commande.
  • Ainsi, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une extrémité du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué représente une image de la température des composants de puissance du dispositif de commande.
  • Pratiquement, ledit moyen de détection de température est monté sur ladite plaquette de circuit imprimé dudit dispositif de commande.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, ledit dispositif de commande comprend un microcontrôleur, où ledit microcontrôleur est disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par ledit ventilateur, et où ledit microcontrôleur est disposé après ladite extrémité dudit dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement.
  • Ainsi, l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une extrémité du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température des composants de puissance lors du fonctionnement de la table de cuisson, de garantir la surveillance de la température ambiante du microcontrôleur, et de minimiser le coût d'obtention de ladite table.
  • Pratiquement, ledit microcontrôleur est monté sur ladite plaquette de circuit imprimé dudit dispositif de commande.
  • Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, ledit microcontrôleur disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par ledit ventilateur et après ladite extrémité dudit dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement est un microcontrôleur de sécurité.
  • Ainsi, l'unique moyen de détection de température du dispositif de commande disposé dans le flux d'air de refroidissement généré par le ventilateur et après une extrémité du dissipateur thermique au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement est évacué permet de déterminer la température ambiante du microcontrôleur de sécurité de sorte à garantir un fonctionnement sécuritaire de la table de cuisson.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une table de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus d'une table de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention, où la plaque de cuisson obturant une ouverture supérieure du carter a été ôtée, et où le clavier de commande a été ôté ;
    • la figure 3 est une vue en coupe de la figure 2 selon le plan de coupe A-A ;
    • la figure 4 est une vue de dessus d'une table de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention, où la plaque de cuisson obturant une ouverture supérieure du carter a été ôtée, et où les supports inducteurs et les inducteurs ont été ôtés ;
    • la figure 5 est une vue de dessus d'un dispositif de commande d'une table de cuisson conforme à l'invention, où le dissipateur thermique a été ôté ;
    • la figure 6 est une vue partielle de dessous et en perspective d'une table de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 7 est une vue schématique de face de l'assemblage d'un guide d'air sur un dissipateur thermique conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 8 est une vue schématique en perspective de dessous suivant le mode de réalisation de la figure 7 ; et
    • la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessus suivant le mode de réalisation de la figure 7.
  • On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 9, une table de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention.
  • On a illustré sur la figure 1 une vue schématique de dessus d'une table de cuisson 1. Ici, des traits, en particulier en forme de cercle, schématisent l'existence de zones de chauffe sur lesquelles un récipient de cuisson peut être posé.
  • Une telle table de cuisson 1 peut être encastrée ou faire partie intégrante d'un plan de travail. Elle peut également être associée à d'autres appareils de cuisson, tel qu'un four de cuisson disposé en dessous.
  • La table de cuisson 1 comprend une plaque de cuisson 4, la plaque de cuisson 4 pouvant recevoir des récipients de cuisson.
  • Dans un mode de réalisation, la plaque de cuisson 4 est une plaque réalisée en vitrocéramique.
  • La table de cuisson 1 comprend au moins une zone de chauffe.
  • Dans cet exemple, la table de cuisson 1 comporte quatre zones de chauffe F1, F2, F3, F4.
  • La table de cuisson 1 comprend un carter 5. Le carter 5 comprend au moins une paroi inférieure 5a et des parois latérales 5b, 5c, 5d. Les parois latérales du carter 5 comprennent une paroi avant 5c, une paroi arrière 5b et deux parois de côté 5d.
  • Ici, le carter 5 est de forme sensiblement parallélépipédique.
  • La plaque de cuisson 4 de la table de cuisson 1 obture une ouverture supérieure 6 du carter 5.
  • Ici et de manière nullement limitative, le carter 5 de la table de cuisson 1 est fixé à la plaque de cuisson 4 au moyen de traverses fixées par collage sur la plaque de cuisson 4 puis fixées par vissage sur le carter 5.
  • La table de cuisson 1 comprend une pluralité de moyens de chauffage 2. Chacune des zones de chauffe F1, F2, F3, F4 comprend au moins un moyen de chauffage 2.
  • Le ou les moyens de chauffage 2 de chacune des zones de chauffe F1, F2, F3, F4 peuvent être du type à induction.
  • Dans un mode de réalisation, chaque zone de chauffe F1, F2, F3, F4 peut être constituée d'un ou plusieurs inducteurs 2.
  • Ainsi, un inducteur 2 unique peut matérialiser une zone de chauffe F1, F2, F3, F4.
  • Alternativement, une zone de chauffe F1, F2, F3, F4 peut comporter plusieurs inducteurs 2.
  • Dans un mode de réalisation, la disposition de la pluralité des inducteurs 2 peut être concentrique et comporter par exemple deux ou trois inducteurs permettant d'adapter la taille de la zone de chauffe à la taille du récipient à chauffer.
  • Dans un mode de réalisation, la disposition de la pluralité des inducteurs 2 peut être adjacente, en particulier soit en ligne, soit en triangle, soit en carré, et comporter par exemple entre deux et quatre inducteurs permettant d'adapter la taille de la zone de chauffe à la taille du récipient à chauffer.
  • Dans le cas d'une table de cuisson comprenant des moyens de chauffage 2 alimentés en énergie électrique, tels que des inducteurs, l'ensemble des moyens de chauffage 2 composant chaque zone de cuisson F1, F2, F3, F4 sont placés sous la plaque de cuisson 4.
  • Les zones de chauffe F1, F2, F3, F4 peuvent être identifiées par une sérigraphie en vis-à-vis des moyens de chauffage 2 composant chaque zone de chauffe, et placés sous la plaque de cuisson 4.
  • Bien entendu, bien qu'on ait illustré un exemple de réalisation de table de cuisson 1 dans laquelle quatre zones de chauffe constituant des foyers de cuisson F1, F2 , F3, F4 sont prédéfinies dans le plan de cuisson, la présente invention s'applique également à une table de cuisson ayant un nombre variable ou des formes différentes de foyers de cuisson, ou encore, présentant un plan de cuisson sans zone ou foyer de cuisson prédéfini, ces derniers étant définis au cas par cas par la position du récipient en vis-à-vis d'un sous-ensemble de bobines d'induction disposées sous le plan de cuisson.
  • Le montage des moyens de chauffage n'a pas besoin d'être décrit plus en détail ici.
  • La table de cuisson 1 comprend un dispositif de commande 9 des moyens de chauffage 2.
  • Le dispositif de commande 9 comprend une plaquette de circuit imprimé 12, une pluralité de composants de puissance 13 et un dissipateur thermique 14.
  • Les composants de puissance 13 sont en relation thermique avec le dissipateur thermique 14 et connectés électriquement à la plaquette de circuit imprimé 12.
  • Pratiquement, les composants de puissance 13 sont montés sur le dissipateur thermique 14.
  • Dans un mode de réalisation, les composants de puissance 13 sont fixés sur le dissipateur thermique 14 au moyen d'éléments de fixation 23 comprenant une ou plusieurs lames ressorts, et où les éléments de fixation 23 sont fixés par vissage sur le dissipateur thermique 14 par des vis de fixation coopérant respectivement avec un trou de passage ménagé dans l'élément de fixation 23 et un trou de vissage ménagé dans le dissipateur thermique 14.
  • Dans un autre mode de réalisation, les composants de puissance 13 sont fixés par vissage sur le dissipateur thermique 14 par des vis de fixation coopérant respectivement avec un trou de passage ménagé dans un composant de puissance 13 et un trou de vissage ménagé dans le dissipateur thermique 14.
  • Bien entendu, les moyens de fixation des composants de puissance sur le dissipateur thermique ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents.
  • Classiquement, le dissipateur thermique 14 peut être une pièce moulée ou issue d'une filière, et réalisée dans un matériau tel que de l'aluminium ou encore un alliage d'aluminium.
  • Ici, le dissipateur thermique 14 comprend une base 14a et des ailettes 14b, où les ailettes 14b sont reliées à la base 14a, tel qu'illustré à la figure 7.
  • Dans un mode de réalisation, les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont fixés sur une face inférieure du dissipateur thermique 14.
  • Ainsi, les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont disposés entre le dissipateur thermique 14 et la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Ici, le dispositif de commande 9 comprend un unique dissipateur thermique 14.
  • Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de commande 9 peut comprendre une pluralité de dissipateurs thermiques 14, pouvant être positionnés par exemple les uns à côté des autres.
  • La table de cuisson 1 comprend un cordon d'alimentation 8. Le cordon d'alimentation 8 alimente le dispositif de commande 9 et les moyens de chauffage 2 depuis un réseau d'énergie électrique externe.
  • Ici, le dispositif de commande 9 comprend une seule plaquette de circuit imprimé 12, la plaquette de circuit imprimé 12 permettant de supporter l'ensemble des moyens électroniques et informatiques nécessaires au contrôle de la table de cuisson 1.
  • La plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 est montée sur un support 11, tel qu'illustré à la figure 4, par exemple au moyen d'éléments d'encliquetage élastique.
  • Dans le cas où le carter 5 de la table de cuisson 1 est réalisé à partir d'une plaque de tôle, le support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 peut être fixé sur la paroi inférieure 5a du carter 5, par exemple au moyen d'éléments d'encliquetage élastique.
  • Le support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 peut être réalisé en matière plastique.
  • Dans le cas où le carter 5 de la table de cuisson 1 est réalisé en matière plastique, le support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 peut être formé à partir de la paroi inférieure 5a du carter 5, par exemple par moulage.
  • Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de commande 9 peut comporter plusieurs plaquettes de circuit imprimé 12 permettant de répartir l'ensemble des moyens électroniques et informatiques nécessaires au contrôle de cette table de cuisson 1.
  • Dans le cas d'une table de cuisson 1 à induction, la ou les plaquettes de circuit imprimé 12 comprennent notamment les dispositifs d'alimentation à onduleur des inducteurs 2.
  • Classiquement, chaque dispositif d'alimentation à onduleur met notamment en oeuvre au moins un interrupteur de puissance du type transistor bipolaire tel qu'un transistor IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « Insulated Gate Bipolar Transistor ») ou un transistor MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor »).
  • Le dispositif d'alimentation à onduleur peut être réalisé soit selon une architecture en demi-pont, mettant en oeuvre deux interrupteurs de puissance, soit selon une architecture en circuit quasi-résonnant, mettant en oeuvre un unique interrupteur de puissance.
  • Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le dispositif d'alimentation à onduleur bien connu pour l'alimentation des inducteurs d'une table de cuisson à induction.
  • Préférentiellement, les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont des interrupteurs de puissance et des ponts de diode.
  • En pratique, des liaisons électriques 7 sont prévues entre le dispositif de commande 9 et chaque zone de chauffe F1, F2, F3, F4.
  • Ici, la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 et l'ensemble des moyens électroniques et informatiques nécessaires au contrôle de la table de cuisson 1 forment une carte de commande de puissance 10.
  • Par ailleurs, la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 est placée sous la plaque de cuisson 4.
  • Dans ce mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un clavier de commande 3.
  • Généralement, le clavier de commande 3 est disposé sur un côté de la table de cuisson 1, par exemple le long d'un bord avant ou d'un bord latéral de la plaque de cuisson 4.
  • Avantageusement, le clavier de commande 3 est disposé à l'intérieur du carter 5 de la table de cuisson 1 et sous la plaque de cuisson 4.
  • Le clavier de commande 3 comprend des moyens de sélection et des moyens d'affichage permettant à l'utilisateur de commander notamment en puissance et en durée le fonctionnement de chaque zone de chauffe F1, F2, F3, F4.
  • En particulier, l'utilisateur peut par le biais du clavier de commande 3 assigner une puissance de consigne à chaque foyer de cuisson recouvert d'un récipient.
  • La table de cuisson 1 comprend un ventilateur 15 de refroidissement du dispositif de commande 9, où le ventilateur 15 génère un flux d'air de refroidissement C mis en circulation le long du dissipateur thermique 14.
  • Ici, la table de cuisson 1 comprend un unique ventilateur 15 de refroidissement du dispositif de commande 9 générant un flux d'air de refroidissement C au travers d'un seul dissipateur thermique 14.
  • Dans un autre mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un ventilateur 15 de refroidissement du dispositif de commande 9 générant un flux d'air de refroidissement C au travers d'une pluralité de dissipateurs thermiques 14.
  • Le ventilateur 15 aspire de l'air extérieur à la table de cuisson 1 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air 17 ménagée dans le carter 5, et en particulier dans la paroi inférieure 5a du carter 5.
  • Le ventilateur 15 met en circulation un flux d'air de refroidissement C à l'intérieur du carter 5 de la table de cuisson 1, ledit flux d'air de refroidissement C traversant le dissipateur thermique 14 du dispositif de commande 9.
  • Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2 et 4, le flux d'air de refroidissement C mis en circulation par le ventilateur 15 passe au travers d'ailettes 14b constituant le dissipateur thermique 14 du dispositif de commande 9.
  • Le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est réchauffé au moins par les composants de puissance 13 mis en relation thermique avec le dissipateur thermique 14, puis évacué à l'extérieur de la table de cuisson 1 au travers d'au moins une ouverture de sortie d'air 18 ménagée dans le carter 5, et en particulier dans la paroi latérale avant 5c du carter 5.
  • Avantageusement, ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 et ladite au moins une ouverture de sortie d'air 18 du carter 5 sont réalisées sous forme de grille de sorte à garantir la sécurité de l'utilisateur.
  • Préférentiellement, ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 et ladite au moins une ouverture de sortie d'air 18 du carter 5 sont positionnées à deux extrémités opposées du carter 5.
  • Dans un mode de réalisation, une pluralité de moyens de chauffage 2 sont assemblés sur un plateau 19, ledit plateau 19 de support de moyens de chauffage 2 est disposé à l'intérieur du carter 5 et sous la plaque de cuisson 4.
  • Le plateau 19 de support de moyens de chauffage 2 est disposé au moins en partie au-dessus du dispositif de commande 9.
  • Généralement, le plateau 19 de support de moyens de chauffage 2 est réalisé dans un matériau métallique, et en particulier en aluminium.
  • Ici et de manière nullement limitative, la table de cuisson 1 comprend deux plateaux 19 supportant respectivement deux moyens de chauffage 2, tel qu'illustré à la figure 2.
  • Dans un autre mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un unique plateau 19 supportant l'ensemble des moyens de chauffage 2 de ladite table 1.
  • Dans un autre mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend plusieurs plateaux 19 supportant respectivement un moyen de chauffage 2, par exemple quatre plateaux 19 supportant chacun un moyen de chauffage 2 de sorte à constituer quatre zones de cuisson.
  • Avantageusement, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 circule depuis ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 vers ladite au moins une ouverture de sortie d'air 18 du carter 5 et sous le ou les plateaux 19 de support de moyens de chauffage 2.
  • Ici, le support 11 du dispositif de commande 9 comprend un logement dans lequel est disposé le ventilateur 15.
  • Dans le cas où le support 11 du dispositif de commande 9 est fixé sur la paroi inférieure 5a du carter 5, le support 11 du dispositif de commande 9 comprend une ouverture disposée en vis-à-vis de ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 du carter 5 de sorte à permettre l'aspiration d'air par le ventilateur 15.
  • Dans le cas où le support 11 du dispositif de commande 9 est intégré dans la paroi inférieure 5a du carter 5, le support 11 du dispositif de commande 9 comprend une ouverture constituant ladite au moins une ouverture d'entrée d'air 17 du carter 5 de sorte à permettre l'aspiration d'air par le ventilateur 15.
  • Dans un mode de réalisation, la table de cuisson 1 comprend un guide d'air 20, où le guide d'air 20 canalise le flux d'air de refroidissement C depuis le ventilateur 15 vers le dissipateur thermique 14.
  • Ainsi, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est canalisé vers le dissipateur thermique 14 de sorte à limiter des fuites d'air et à guider le passage d'air dans une direction prédéterminée.
  • Le guide d'air 20 recouvre le dissipateur thermique 14.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le guide d'air 20 recouvre une unique partie du dissipateur thermique 14 suivant le sens longitudinal du dissipateur thermique 14.
  • Ainsi, le recouvrement partiel du dissipateur thermique 14 par le guide d'air 20 permet de canaliser le flux d'air de refroidissement C suivant la longueur du dissipateur thermique 14 tout en évitant une dispersion du flux d'air de refroidissement C à la sortie du ventilateur 15 et tout en minimisant le coût d'obtention du guide d'air 20.
  • Le guide d'air 20 recouvre une partie du dissipateur thermique 14 suivant le sens longitudinal du dissipateur thermique 14, la partie de recouvrement du dissipateur thermique 14 par le guide d'air 20 étant inférieure à la longueur totale du dissipateur thermique 14.
  • L'efficacité de l'échange thermique entre le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et le dissipateur thermique 14 est ainsi améliorée.
  • Le guide d'air 20 canalise le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 au travers du dissipateur thermique 14 de sorte à favoriser l'échange thermique entre le flux d'air de refroidissement C et le dissipateur thermique 14 étant mis en relation thermique avec les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • Le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est mis en circulation au travers du dissipateur thermique 14, et en particulier entre les ailettes 14b du dissipateur thermique 14, et en dessous du dissipateur thermique 14, et en particulier sous la base 14a du dissipateur thermique 14.
  • Ainsi, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 permet de refroidir efficacement les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • Préférentiellement, le recouvrement du dissipateur thermique 14 par le guide d'air 20 suivant le sens longitudinal du dissipateur thermique 14 est compris dans une plage s'étendant entre 20% et 50%, et préférentiellement de l'ordre de 35%.
  • Ici, le guide d'air 20 recouvre partiellement le dissipateur thermique 14 suivant la longueur du dissipateur thermique 14, et recouvre complètement le dissipateur thermique 14 suivant la largeur du dissipateur thermique 14.
  • Avantageusement, le dissipateur thermique 14 est disposé au-dessus de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Ainsi, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et canalisé par le guide d'air 20 est mis en circulation le long des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 et au moins une partie des composants électroniques montés sur la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 de sorte à les refroidir.
  • Préférentiellement, le guide d'air 20 comporte deux parties, une première partie du guide d'air 20 s'étendant depuis le ventilateur 15 jusqu'à une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre, et une deuxième partie du guide d'air 20 s'étendant au-dessus d'une face supérieure du dissipateur thermique 14.
  • Ainsi, le guide d'air 20 permet au moyen de la première partie de canaliser le flux d'air de refroidissement C depuis le ventilateur 15 jusqu'à une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre, et au moyen de la deuxième partie de canaliser le flux d'air de refroidissement C suivant la longueur du dissipateur thermique.
  • Préférentiellement, le guide d'air 20 est positionné par rapport au dissipateur thermique 14 au moyen de la première partie du guide d'air 20 mise en appui avec l'extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre.
  • Ainsi, la première partie du guide d'air 20 est une référence de positionnement du guide d'air 20 par rapport au dissipateur thermique 14 de sorte à garantir l'écoulement du flux d'air de refroidissement C depuis le ventilateur 15 vers le dissipateur thermique 14 et à minimiser les fuites d'air.
  • De cette manière, la première partie du guide d'air 20 permet de positionner le guide d'air 20 suivant la longueur du dissipateur thermique 14.
  • La première partie du guide d'air 20 est mise en butée sur l'extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C entre.
  • Avantageusement, le guide d'air 20 est positionné au niveau de l'ouverture de sortie d'air du ventilateur 15 au moyen de la première partie du guide d'air 20 mise en appui contre la volute du ventilateur 15 comprenant l'ouverture de sortie d'air.
  • Ici, le guide d'air 20 est une pièce unique comprenant les deux parties de celui-ci.
  • Avantageusement, le guide d'air 20 est réalisé en matière plastique.
  • Ici, le guide d'air 20 est une pièce moulée.
  • Le guide d'air 20 est monté sur le dissipateur thermique 14.
  • Préférentiellement, le guide d'air 20 est monté sur le dissipateur thermique 14 par déformation élastique du guide d'air 20.
  • Ainsi, l'assemblage du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14 est simple et peu onéreux.
  • Le maintien en position du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14 est garanti par l'élasticité du guide d'air 20. Le guide d'air 20 est ainsi maintenu sur le dissipateur thermique 14 sans nécessiter de moyens de fixation additionnels.
  • Le guide d'air 20 est positionné sur une face supérieure du dissipateur thermique 14.
  • Avantageusement, le guide d'air 20 comprend au moins une paroi supérieure 20a et deux parois latérales 20b, où la paroi supérieure 20a du guide d'air 20 est positionnée sur la face supérieure du dissipateur thermique 14, et où les deux parois latérales 20b du guide d'air 20 comprennent respectivement au moins une patte en saillie 20c prenant appui avec une face inférieure du dissipateur thermique 14.
  • Ainsi, le guide d'air 20 est maintenu par ladite au moins une patte en saillie 20c de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 prenant appui avec la face inférieure du dissipateur thermique 14 et par la paroi supérieure 20a du guide d'air 20 prenant appui sur la face supérieure du dissipateur thermique 14.
  • La paroi supérieure 20a, les parois latérales 20b et ladite au moins une patte en saillie 20c de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 permettent de positionner le guide d'air 20 suivant la hauteur et la largeur du dissipateur thermique 14.
  • Le guide d'air 20 suit le contour externe du dissipateur thermique 14 afin d'être positionné et maintenu élastiquement par ladite au moins une patte en saillie 20c de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14.
  • Ici, le guide d'air 20 est mis en référence sur le contour extérieur du dissipateur thermique 14 par ladite au moins une patte en saillie 20c de chaque paroi latérale 20b du guide d'air 20 prenant appui sur la base 14a du dissipateur thermique 14.
  • Dans un mode de réalisation, le guide d'air 20 est réalisé dans une matière transparente.
  • Ainsi, le montage du guide d'air 20 sur le dissipateur thermique 14 est facilité.
  • Ici, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 est canalisé par la paroi supérieure 20a et les parois latérales 20b du guide d'air 20, ainsi que par une paroi inférieure du support 11 de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Préférentiellement, les ailettes 14b du dissipateur thermique 14 sont orientées vers la plaque de cuisson 4 de sorte à dissiper la chaleur accumulée par le dissipateur thermique 14 dans une direction opposée à la position de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9, en particulier vers ledit au moins un plateau 19 de support de moyens de chauffage 2.
  • Ainsi, la chaleur accumulée par le dissipateur thermique 14 n'est pas dissipée vers les composants de puissance 13 et les composants électroniques de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 de sorte à limiter leur échauffement.
  • Le dispositif de commande 9 comprend un unique moyen de détection de température 16.
  • Dans un mode de réalisation, le moyen de détection de température 16 est une sonde de température.
  • La sonde de température peut être du type à coefficient de température négatif.
  • Bien entendu, le type de sonde de température n'est nullement limitatif et peut être différent, tel que par exemple du type à coefficient de température positif.
  • Le moyen de détection de température 16 est disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15.
  • Et le moyen de détection de température 16 est disposé après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
  • Ainsi, la température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 de plusieurs moyens de chauffage 2 est surveillée par un unique moyen de détection de température 16 de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance 13 lors du fonctionnement de la table de cuisson 1 et à minimiser le coût d'obtention de ladite table 1.
  • De cette manière, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après une extrémité du dissipateur thermique 15 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température des composants de puissance 13 lors du fonctionnement de la table de cuisson 1, et de minimiser le coût d'obtention de ladite table 1.
  • L'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 mesure la température du flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 à la sortie du dissipateur thermique 14, c'est-à-dire la température du flux d'air de refroidissement C étant passé au travers du dissipateur thermique 14 et étant mis en relation thermique avec les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • Ainsi, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué représente une image de la température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • L'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 placé dans le flux d'air de refroidissement C permet de déterminer une surchauffe des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, en particulier des interrupteurs de puissance et des ponts de diode des dispositifs d'alimentation à onduleur des inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1.
  • En outre, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 permet de garantir la sécurité de la table de cuisson 1 en mesurant la température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, et de garantir la régulation de la température des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • Pratiquement, le moyen de détection de température 16 est monté sur la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Ici, le moyen de détection de température 16 est monté sur la même face de la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9 que celle sur laquelle les composants de puissance 13 sont connectés électriquement.
  • Ainsi, le moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 est balayé par le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 suite au passage du flux d'air de refroidissement C le long des composants de puissance 13 de sorte à garantir une mesure de la température du flux d'air de refroidissement C la plus représentative.
  • Dans un mode de réalisation, le moyen de détection de température 16 est un composant électronique.
  • Ici, le moyen de détection de température 16 est fixé par soudage sur la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Dans un mode de réalisation, les ponts de diode constituant une première partie des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont disposés en premier après le ventilateur 15 suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C. Et les interrupteurs de puissance constituant une deuxième partie des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 sont disposés en deuxième après le ventilateur 15 suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C, soit après les ponts de diode suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
  • Avantageusement, l'unique moyen de détection de température 16 est disposé après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
  • Ainsi, l'unique moyen de détection de température 16 est disposé en sortie du dissipateur thermique 14, et non sous le dissipateur thermique 14, de sorte à mesurer une température du flux d'air de refroidissement C étant dépendante des échauffements des composants de puissance 13 mis en relation thermique avec le dissipateur thermique 14.
  • De cette manière, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 est une image de la température du dissipateur thermique 14 et donc de l'échauffement des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 qui sont en relation thermique avec le dissipateur thermique 14.
  • Dans un mode de réalisation, la distance entre le dissipateur thermique 14 et le moyen de détection de température 16 est inférieure à 10cm, et préférentiellement de l'ordre 5cm.
  • Ainsi, la température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 disposé en sortie du dissipateur thermique 14 est représentative de l'échauffement de l'ensemble des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • Tandis que la température mesurée par un moyen de détection de température disposé au niveau du dissipateur thermique 14 est inférieure puisque celle-ci ne prend en considération qu'une partie des échauffements des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, et en particulier la température mesurée est faiblement influencée par les échauffements des composants de puissance 13 situés après le moyen de détection de température suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
  • Par conséquent, la position de l'unique moyen de détection de température 16 après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C permet de garantir une surveillance fiable de la température de l'ensemble des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • La température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 disposé après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C est dépendante de l'échauffement de chacun des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 mis en relation thermique avec le dissipateur thermique 14, et également de la température du dissipateur thermique 14.
  • Lors de la mise en fonctionnement de la table de cuisson, le dissipateur thermique 14 est également chauffé par la mise en fonctionnement des moyens de chauffage 2.
  • Dans un mode de réalisation, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 circule au-dessus et en dessous du dissipateur thermique 14.
  • En outre, le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 peut circuler entre des ailettes 14b constituant le dissipateur thermique 14.
  • Préférentiellement, le dispositif de commande 9 comprend un microcontrôleur 21, où le microcontrôleur 21 est disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15, et où le microcontrôleur 21 est disposé après l'extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C.
  • Ainsi, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué permet de garantir la surveillance et la limitation de la température des composants de puissance 13 lors du fonctionnement de la table de cuisson 1, de garantir la surveillance de la température ambiante du microcontrôleur 21, et de minimiser le coût d'obtention de ladite table 1.
  • L'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 placé dans le flux d'air de refroidissement C permet à la fois de mesurer la température à proximité du microcontrôleur 21, et de déterminer une surchauffe des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, en particulier des interrupteurs de puissance et des ponts de diode des dispositifs d'alimentation à onduleur des inducteurs 2 d'une table de cuisson à induction 1.
  • En outre, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 permet de mesurer que la température du microcontrôleur 21 est maintenue dans la plage de température de fonctionnement nominale du microcontrôleur 21.
  • La mesure de la température du microcontrôleur 21 est réalisée tout en prenant en compte les incertitudes de mesure de température liée notamment au moyen de détection de température 16.
  • Dans un mode de réalisation, la plage de température de fonctionnement nominale du microcontrôleur 21 est comprise entre une température minimale de fonctionnement pouvant être de l'ordre de -40°C et une température maximale de fonctionnement pouvant être de l'ordre de +125°C.
  • Bien entendu, la plage de température de fonctionnement nominale du microcontrôleur n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Préférentiellement, l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est limitée par le microcontrôleur 21 en fonction de la valeur de température mesurée par le moyen de détection de température 16.
  • Ainsi, le microcontrôleur 21 régule la puissance dissipée par les composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 en réduisant la consigne d'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • Avantageusement, l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est arrêtée suite à la détection du franchissement d'une valeur seuil de température par le moyen de détection de température 16, où la valeur seuil de température est inférieure à la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21.
  • Ainsi, le microcontrôleur 21 est mis en fonctionnement dans une plage de température inférieure à la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21 de sorte à éviter des perturbations de fonctionnement du microcontrôleur 21 pouvant engendrer des dysfonctionnements de la table de cuisson 1, voire un endommagement du microcontrôleur 21, lié aux échauffements des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, et en particulier d'éviter un fonctionnement et un échauffement du microcontrôleur 21 au-dessus de la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21.
  • De cette manière, le fonctionnement du microcontrôleur 21 est garanti en dessous de la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur 21.
  • Dans un mode de réalisation, la valeur seuil de température peut être de l'ordre de 100 °C.
  • Bien entendu, la valeur seuil de température n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Dans un mode de réalisation, la limitation de l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est mise en oeuvre par la comparaison de la valeur de puissance délivrée aux moyens de chauffage 2 et de la température mesurée par le moyen de détection de température 16 à des valeurs de puissance maximales admissibles préenregistrées dans le microcontrôleur 21 en fonction de la température.
  • Pratiquement, le microcontrôleur 21 est monté sur la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Ici, le microcontrôleur 21 est fixé par soudage sur la plaquette de circuit imprimé 12 du dispositif de commande 9.
  • Avantageusement, le microcontrôleur 21 est adjacent au moyen de détection de température 16.
  • Ainsi, le moyen de détection de température 16 mesure la température ambiante du microcontrôleur 21 de sorte à évaluer la température du microcontrôleur 21.
  • Dans un mode de réalisation, la distance entre le microcontrôleur 21 et le moyen de détection de température 16 est inférieure à 1,5cm, et préférentiellement de l'ordre de 1cm.
  • Ainsi, la distance entre le microcontrôleur 21 et le moyen de détection de température 16 étant inférieure à 1,5cm, et préférentiellement de l'ordre de 1 cm, permet de garantir que la température ambiante mesurée par le moyen de détection de température 16 est sensiblement équivalente à la température du microcontrôleur 21.
  • Dans un mode de réalisation préféré, le microcontrôleur 21 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après l'extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement C est un microcontrôleur de sécurité.
  • Ainsi, l'unique moyen de détection de température 16 du dispositif de commande 9 disposé dans le flux d'air de refroidissement C généré par le ventilateur 15 et après une extrémité du dissipateur thermique 14 au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement C est évacué permet de déterminer la température ambiante du microcontrôleur de sécurité 21 de sorte à garantir un fonctionnement sécuritaire de la table de cuisson 1.
  • Dans un mode de réalisation, le dispositif de commande 9 comprend également un microcontrôleur de fonctionnement 22.
  • Le microcontrôleur de sécurité 21 est indépendant du microcontrôleur de fonctionnement 22.
  • En pratique, le microcontrôleur de fonctionnement 22 délivre des signaux agissant sur le dispositif de commande 9 permettant de commander des organes de fonctionnement, notamment les composants de puissance 13 alimentant les moyens de chauffage 2. Le microcontrôleur de sécurité 21 est configuré pour recevoir des signaux et transmettre des signaux au dispositif de commande 9 commandant électroniquement des actionneurs alimentant des organes de sécurité, notamment le moyen de détection de température 16, ou encore un relais de sécurité.
  • Le microcontrôleur de sécurité 21 peut transmettre au microcontrôleur de fonctionnement 22 via une liaison de communication des informations sur l'état des valeurs d'entrée et/ou de sortie du microcontrôleur de sécurité 21, ces informations étant adaptées à constituer un code d'erreur représentatif d'un dysfonctionnement d'un ou des composants de puissance 13.
  • Dans un mode de réalisation, la température du microcontrôleur de fonctionnement 22 n'est pas surveillée par l'unique moyen de détection de température 16.
  • Dans le cas où le microcontrôleur de fonctionnement 22 présente un dysfonctionnement, le microcontrôleur de sécurité 21 détecte le dysfonctionnement du microcontrôleur de fonctionnement 22 et interrompt l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9.
  • L'interruption de l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 par le microcontrôleur de sécurité 21 est mise en oeuvre par des moyens autres que le microcontrôleur de fonctionnement 22.
  • Dans un mode de réalisation, lorsque la température mesurée par l'unique moyen de détection de température 16 dépasse une valeur seuil de température, en particulier la valeur seuil de température inférieure à la température maximale de fonctionnement du microcontrôleur de sécurité 21, le microcontrôleur de sécurité 21 interrompt l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9, et par conséquent interrompt l'alimentation des moyens de chauffage 2.
  • L'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est interrompue de manière logicielle par le microcontrôleur de sécurité 21, en particulier en envoyant des consignes de puissance nulles au microcontrôleur de fonctionnement 22.
  • Et l'alimentation des composants de puissance 13 du dispositif de commande 9 est interrompue matériellement par le microcontrôleur de sécurité 21, en particulier en coupant l'alimentation des dispositifs d'alimentation à onduleur et en bloquant les fréquences de pilotage des interrupteurs de puissance des dispositifs d'alimentation à onduleur.
  • Dans un mode de réalisation, la coupure de l'alimentation des dispositifs d'alimentation à onduleur est réalisée par la coupure de l'alimentation des interrupteurs de puissance au moyen d'au moins un relais de sécurité, et en particulier par un relais de sécurité par phase de l'alimentation.
  • Grâce à la présente invention, la température des composants de puissance du dispositif de commande de plusieurs moyens de chauffage est surveillée par un unique moyen de détection de température de sorte à éviter d'endommager les composants de puissance lors du fonctionnement de la table de cuisson et à minimiser le coût d'obtention de ladite table.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment.
  • En particulier, le dispositif de commande de la table de cuisson peut comprendre un ou plusieurs dissipateurs thermiques montés sur une ou plusieurs plaquettes de circuit imprimé, où le ventilateur met en circulation un flux d'air de refroidissement le long des dissipateurs thermiques, et où l'unique moyen de détection de température mesure la température en sortie des dissipateurs thermiques de sorte à surveiller la température des composants de puissance mis en relation thermique avec les différents dissipateurs thermiques.

Claims (6)

  1. Table de cuisson (1) comprenant:
    - une pluralité de moyens de chauffage (2) ;
    - un dispositif de commande (9) desdits moyens de chauffage (2), où ledit dispositif de commande (9) comprend une plaquette de circuit imprimé (12), une pluralité de composants de puissance (13) et un dissipateur thermique (14), où lesdits composants de puissance (13) sont en relation thermique avec ledit dissipateur thermique (14) et connectés électriquement à ladite plaquette de circuit imprimé (12) ;
    - un ventilateur (15) de refroidissement dudit dispositif de commande (9), où ledit ventilateur (15) génère un flux d'air de refroidissement (C) mis en circulation le long dudit dissipateur thermique (14) ;
    caractérisée en ce que ledit dispositif de commande (9) comprend un unique moyen de détection de température (16), où ledit moyen de détection de température (16) est disposé dans le flux d'air de refroidissement (C) généré par ledit ventilateur (15), et où ledit moyen de détection de température (16) est disposé après une extrémité dudit dissipateur thermique (14) au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement (C) est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement (C), en ce que ledit dispositif de commande (9) comprend un microcontrôleur (21), où ledit microcontrôleur (21) est disposé dans le flux d'air de refroidissement (C) généré par ledit ventilateur (15), et où ledit microcontrôleur (21) est disposé après ladite extrémité dudit dissipateur thermique (14) au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement (C) est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement (C), et en ce que l'alimentation desdits composants de puissance (13) dudit dispositif de commande (9) est limitée par ledit microcontrôleur (21) en fonction de la valeur de température mesurée par ledit moyen de détection de température (16).
  2. Table de cuisson (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de détection de température (16) est monté sur ladite plaquette de circuit imprimé (12) dudit dispositif de commande (9).
  3. Table de cuisson (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit microcontrôleur (21) est adjacent audit moyen de détection de température (16).
  4. Table de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit microcontrôleur (21) est monté sur ladite plaquette de circuit imprimé (12) dudit dispositif de commande (9).
  5. Table de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'alimentation desdits composants de puissance (13) dudit dispositif de commande (9) est arrêtée suite à la détection du franchissement d'une valeur seuil de température par ledit moyen de détection de température (16), où ladite valeur seuil de température est inférieure à la température maximale de fonctionnement dudit microcontrôleur (21).
  6. Table de cuisson (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit microcontrôleur (21) disposé dans le flux d'air de refroidissement (C) généré par ledit ventilateur (15) et après ladite extrémité dudit dissipateur thermique (14) au niveau de laquelle le flux d'air de refroidissement (C) est évacué suivant le sens d'écoulement du flux d'air de refroidissement (C) est un microcontrôleur de sécurité.
EP13197144.2A 2012-12-20 2013-12-13 Table de cuisson comprenant un unique moyen de détection de température Active EP2746672B1 (fr)

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