EP2746451A1 - Verfahren zum Abpumpen einer Flüssigkeit aus einem wasserführenden Haushaltsgerät, insbesondere aus einer Waschmaschine, sowie wasserführendes Haushaltsgerät - Google Patents

Verfahren zum Abpumpen einer Flüssigkeit aus einem wasserführenden Haushaltsgerät, insbesondere aus einer Waschmaschine, sowie wasserführendes Haushaltsgerät Download PDF

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EP2746451A1
EP2746451A1 EP12401254.3A EP12401254A EP2746451A1 EP 2746451 A1 EP2746451 A1 EP 2746451A1 EP 12401254 A EP12401254 A EP 12401254A EP 2746451 A1 EP2746451 A1 EP 2746451A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drain pump
pump
drain
shutdown
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12401254.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Diers
Michael Hormann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP12401254.3A priority Critical patent/EP2746451A1/de
Publication of EP2746451A1 publication Critical patent/EP2746451A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4225—Arrangements or adaption of recirculation or discharge pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0031—Water discharge phases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D06F39/085—Arrangements or adaptations of pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction

Definitions

  • the invention relates to a method for pumping a liquid from a water-conducting household appliance, in particular from a washing machine, wherein the liquid is conveyed from a tub through a drain line by means of an electric lye pump at a Radiospump oder the drain pump and the power of the drain pump is then shut down in a shutdown ,
  • Such a method turns out, for example DE 10 2011 050 922 B3 known washing machine.
  • the drain pump is used to pump out between washing cycles of a wash program, and at the end of a wash program, the existing in the tub spent washing liquid from the washing machine through a drain opening to the outside. After the liquid has been completely pumped out of the tub, the drain pump is turned off.
  • the drain opening which is usually followed by a sewage hose outside the washing machine housing, is arranged above the drain pump, so that the liquid to be pumped off has to overcome a height difference in the drain line.
  • this height difference also serves as a return flow by liquid is kept in the liquid column to flow after switching off the drain pump back into the drain pump and to close there existing drain valve between the drain pump and tub.
  • a backflow preventer may also be provided in addition to the drain line in order to increase the volume of the returning liquid beyond the capacity of the drain line.
  • the invention has for its object to make the pumping out of the liquid from the water-bearing household appliance reliable and hygienic.
  • the invention is based on the consideration, during the shutdown, the drain pump not abruptly or jerkily, but gradually shut down. This means that by activating the drain pump, the energy supply to the drain pump does not switch off immediately or shuts down to a minimum, but shuts down gradually or with intermediate steps. This does not mean an unavoidable delay of the switch-off process due to the control or pump motor electronics or the pump motor mechanism (for example due to the inertia of a rotor), which would inevitably occur in all lye pumps. Rather, it is about a scheduled, controlled or defined, gradual shutdown of the pumping capacity of the drain pump. This should preferably be controlled in such a way that a reduction rate of the shut down pumping power is limited. In other words, the pump power preferably proceeds substantially steadily from the operating pump power to zero.
  • the liquid column located in the discharge line does not exceed a maximum return flow rate of 0.5 meters per second (m / s) during its downward movement.
  • a drain pump control device is accordingly provided which ensures the gradual shutdown of the drainage pump's power during the shutdown process.
  • the water-conducting household appliance is in particular a washing machine or a dishwasher.
  • this solution also works for a washing machine or a dishwasher, which have an additional circulation pump.
  • the water-bearing domestic appliance can be considered as a system of vessels or tubes communicating with each other, to which the drain line, the tub, if not separated by an outlet valve, the drain pump and possibly a vent line belong. Therefore, reducing the maximum velocity of the downflowing liquid column in the drain line also reduces the height up to which the liquid and contaminants carried therein are carried up the other ports of the pump, ie in the tub, if not separated by an outlet valve. or in the vent line.
  • the power of the drain pump is gradually shut down such that a liquid column located in the drain line has a maximum speed of 0.4 m / s, 0.3 m / s, 0.25 m / s or 0.2 m / s. This prevents that the liquid located in the drain line penetrates so far into the tub, into a vent line extending from the drain pump to the dispenser or even into the dispenser that contaminants can deposit there at heights that remain permanently below the water level. This could otherwise lead to a drying of the dirt on the inner surfaces of these areas in the household appliance.
  • the fact that the liquid column in the discharge line does not exceed a certain maximum speed or a maximum return flow rate means that the liquid in the discharge line moves downwards at a rate through the discharge line, ie in the direction of the drain pump, which in each case lies below this maximum speed ,
  • the speed of the liquid column can be measured in particular on a liquid surface or a liquid level at the upper end of the liquid column. Such a liquid surface forms in the return flow of the liquid in the direction of the drain pump when the liquid flow at the outlet of the drain line tears off.
  • the liquid column expands around the liquid stored in the return flow safety device.
  • the return safety device serves to ensure a residual filling quantity in the drain pump even when the liquid is completely pumped out, so that a drain valve present between the drain pump and the tub remains securely closed.
  • the drain line itself can be dimensioned as a return flow protection.
  • the speed of the liquid column is the speed of the liquid at about half the height of the discharge line, that is, around the Speed at which the upper liquid level passes through a central area of the drain line.
  • it may also be the velocity of the liquid as measured from the upper liquid level at the lower end of the drain line.
  • the shutdown of the power of the drain pump is at least partially in stages and / or gradually.
  • the capacity of the leach pump is first reduced to a certain first intermediate value in one or more stages before it is then gradually reduced from the first intermediate value to a second intermediate value or to zero.
  • the first intermediate value corresponds to a liquor pump power which is sufficient to build up a sufficiently high pressure so that the liquid column in the drain line does not yet move back.
  • the liquid column would slowly move back in the drain line.
  • the gradual reduction of pumping power may occur after the gradual reduction, or the shutdown may be performed substantially entirely in single stages.
  • the gradual reduction of the caustic pump power can be performed ramped.
  • the shutdown of the power of the drain pump can be at least partially ramped during shutdown.
  • the time course of the lye pump power is ramped.
  • the slope of the ramp determines the speed at which the drain pump is throttled, and thus indirectly the speed of the falling liquid column in the drain line.
  • the ramp may be composed of several partial ramps with different slopes, for example, to make the shutdown process more efficient.
  • the temporal course of the pumping power can also be composed of different ramp-shaped and / or non-ramp-shaped gradual and / or step-shaped partial progressions.
  • the drain pump is a rotary pump, which is driven at operating speed at operating speed.
  • the speed of the drain pump is reduced at least temporarily per second by less than 10%, 8%, 6% or 4% of the operating speed.
  • the speed of the lye pump is reduced, starting at the operating speed until the complete shutdown of the drain pump per second by less than said values, for example by the Speed is reduced ramp.
  • the operating speed may be, for example, more than 3500 revolutions per minute (rpm), preferably between about 3500 to 4000 rev / min, more preferably between about 3200 to 3600 rev / min.
  • a drain pump designed as a rotary pump it may be advantageous in a drain pump designed as a rotary pump that during shutdown the speed of the drain pump is at least temporarily reduced by less than 200 rev / min, 150 rev / min, 100 rev / min or 50 rev / min per second.
  • the speed of the lye pump is reduced starting at the operating speed until the complete shutdown of the drain pump by less than these values, for example by the speed is reduced in a ramp.
  • a synchronous pump is used as the drain pump.
  • the shutdown process the gradual shutdown of the performance of the drain pump is done by a drive frequency of an electrical control or an electrical supply to the drain pump is varied. Varying the drive frequency can be done using a frequency converter.
  • the liquid flows due to a difference in height by gravity from the tub in the drain pump.
  • the drain pump is not a suction pump.
  • the liquid flowing into a pump chamber of the drain pump is forced through the pumping action of the drain pump through a pump outlet into the drain line.
  • an outlet valve for example, provided with a trained as a buoyant seal between the tub and the drain pump to prevent backflow from the drain pump into the tub.
  • the Fig. 1 shows a water-conducting household appliance 1, namely in this case a washing machine, with a housing 11 and a tub 2, in which the washing drum is in the case of a washing machine.
  • a Ein Hughes meritor 5 is arranged, which can be filled with detergent.
  • a Inlet line 6 enters fresh water into the dispenser 5 and rinses the detergent in the tub 2.
  • a drain pump 3 is arranged, which pumps the liquid from the tub 2 through an opening into a drain opening 43 drain line 4 through to the outside.
  • an outlet valve 31 Between the tub 2 and the drain pump 3 is an outlet valve 31, which ensures that the leaked out of the tub 2 in the drain pump 3 liquid does not flow back into the tub 2.
  • a vent line 7 which extends between the drain pump 3 and the dispenser 5 and ensures pressure equalization.
  • the liquid is pumped out of the tub 2 by means of the drain pump 3.
  • a liquid column 41 is formed in the discharge line 4. Due to gravity, the liquid column 41 generates a backpressure dependent on the height difference, against which the drain pump 3 must work in order to convey the liquid from the household appliance 1.
  • a return fuse 42 is shown schematically in dashed lines, which is a liquid storage.
  • the drain pump 3 is shut down in a shutdown. Usually, this is done by the energy supply to the drain pump 3 abruptly turned off and / or the drain pump 3 is also braked. As a result, the pumping power of the drain pump 3 drops abruptly from the operation pumping power to a minimum pumping power or to zero. This fact is in the Fig. 2a reproduced in the case of a designed as a rotary pump drain pump 3.
  • the speed of the drain pump 3 falls here during the shutdown in no time from the operating speed, in this case 3500 U / min, to zero. This has the consequence that the pumping force maintained by the pumping power is immediately eliminated and the liquid column 41 located in the discharge line 4 is also abruptly accelerated downwards to the drain pump 3.
  • the spill valve 31 prevents the liquid from entering the tub 2, the backflowing liquid becomes in the Vent line 7 penetrate and lead to the deposition of dirt there - in the worst case up to Ein Hughes meritor 5 up.
  • the shut-off operation of the drain pump 3 is designed such that the pumping power of the drain pump 3 is gradually reduced down to zero from the operation pumping power.
  • Fig. 2b exemplified, which shows a ramped shutdown of the power of the lye pump speed from the operating speed to 3500 rpm to zero.
  • the shutdown of the performance of the drain pump for example, gradually so that a liquid column located in the drain line does not exceed a maximum return flow rate of 0.5 meters per second (m / s) at the return flow from the drain opening 43 back to the drain pump 3.
  • the speed of the liquid flowing back can be determined, for example, by measuring dirt particles in the liquid column 41.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abpumpen einer Flüssigkeit aus einem wasserführenden Haushaltsgerät (1), insbesondere aus einer Waschmaschine, bei dem mittels einer elektrischen Laugenpumpe (3) bei einer Betriebspumpleistung der Laugenpumpe (3) die Flüssigkeit aus einem Laugenbehälter (2) durch eine Ablaufleitung (4) hinaufgefördert und die Pumpleistung der Laugenpumpe (3) anschließend in einem Abschaltvorgang heruntergefahren wird, wobei beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Pumpleistung der Laugenpumpe (3) allmählich durchgeführt wird. Ferner betrifft die Erfindung ein wasserführendes Haushaltsgerät.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abpumpen einer Flüssigkeit aus einem wasserführenden Haushaltsgerät, insbesondere aus einer Waschmaschine, bei dem mittels einer elektrischen Laugenpumpe bei einer Betriebspumpleistung der Laugenpumpe die Flüssigkeit aus einem Laugenbehälter durch eine Ablaufleitung hinaufgefördert und die Leistung der Laugenpumpe anschließend in einem Abschaltvorgang heruntergefahren wird.
  • Ein derartiges Verfahren wendet beispielsweise die aus DE 10 2011 050 922 B3 bekannte Waschmaschine an. Die Laugenpumpe dient dazu, zwischen unterschiedlichen Waschgängen eines Waschprogramms, sowie am Ende eines Waschprogramms, die in dem Laugenbehälter vorliegende verbrauchte Waschflüssigkeit aus der Waschmaschine durch eine Ablauföffnung nach außen zu pumpen. Nachdem die Flüssigkeit vollständig aus dem Laugenbehälter herausgepumpt wurde, wird die Laugenpumpe ausgeschaltet.
  • Üblicherweise ist die Ablauföffnung, an der sich außerhalb des Waschmaschinengehäuses in der Regel ein Abwasserschlauch anschließt, oberhalb der Laugenpumpe angeordnet, so dass die abzupumpende Flüssigkeit in der Ablaufleitung eine Höhendifferenz überwinden muss. Wie im oben zitierten Dokument erläutert, dient diese Höhendifferenz auch als Rücklaufsicherung, indem Flüssigkeit in der Flüssigkeitssäule vorgehalten wird, um nach dem Ausschalten der Laugenpumpe zurück in die Laugenpumpe zu fließen und ein dort vorhandenes Auslaufventil zwischen Laugenpumpe und Laugenbehälter zu verschließen. Eine Rücklaufsicherung kann bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen jedoch auch zusätzlich zu der Ablaufleitung vorgesehen sein, um das Volumen der rücklaufenden Flüssigkeit über das Fassungsvermögen der Ablaufleitung hinaus zu vergrößern.
  • Bei dem abrupten Ausschalten der Laugenpumpe kann es jedoch vorkommen, dass die noch in der Ablaufleitung befindliche Flüssigkeitssäule sich aufgrund der Schwerkraft wieder in Richtung der Laugenpumpe beschleunigt und schlagartig zur Laugenpumpe und eventuell sogar wieder in den Laugenbehälter zurückströmt. Bei Ausführungsformen der Waschmaschine, bei denen eine Entlüftungsleitung den Laugenbehälter mit einem Einspülbehälter verbindet, kann dieses rapide Zurückströmen dazu führen, dass verschmutztes Abwasser auch in diese Entlüftungsleitung strömt, die nach und nach aufgrund von Verschmutzungen verstopft. Darüber hinaus kommt es häufig vor, dass aufgrund der plötzlichen Beschleunigung der Flüssigkeitssäule nach unten ein Vakuum entsteht, was sich schließlich durch ein lautes und unangenehmes Gurgelgeräusch bemerkbar macht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Abpumpen der Flüssigkeit aus dem wasserführenden Haushaltsgerät zuverlässig und hygienisch zu machen.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein wasserführendes Haushaltsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Die Erfindung beruht auf der Überlegung, beim Abschaltvorgang die Laugenpumpe nicht abrupt oder ruckartig, sondern allmählich herunterzufahren. Das bedeutet, dass durch die Ansteuerung der Laugenpumpe die Energiezufuhr zur Laugenpumpe nicht augenblicklich abschaltet oder auf ein Minimum herunterfährt, sondern allmählich oder mit Zwischenschritten herunterfährt. Hiermit ist nicht eine aufgrund der Steuerungs- oder Pumpmotor-Elektronik oder der Pumpmotor-Mechanik (beispielsweise aufgrund der Masseträgheit eines Rotors) unvermeidbare Verzögerung des Abschaltvorgangs gemeint, was bei allen Laugenpumpen zwangsläufig auftreten würde. Vielmehr geht es hier um ein planmäßiges, kontrolliertes oder definiertes, allmähliches Herunterfahren der Pumpleistung der Laugenpumpe. Dieses soll vorzugsweise derart kontrolliert vonstatten gehen, dass eine Verminderungsrate der heruntergefahrenen Pumpleistung begrenzt ist. Mit anderen Worten verläuft die Pumpleistung vorzugsweise im Wesentlichen stetig von der Betriebspumpleistung bis null.
  • Aufgrund eines solchen geregelten Abschaltens der Laugenpumpe werden Druckspitzen im Ablaufsystem und/oder Entlüftungssystem des wasserführenden Haushaltsgerätes reduziert oder sogar gänzlich vermieden. Bevorzugterweise überschreitet die sich in der Ablaufleitung befindende Flüssigkeitssäule bei ihrer Abwärtsbewegung eine Maximalrückflussgeschwindigkeit von 0,5 Meter pro Sekunde (m/s) nicht.
  • Bei einem dieses Verfahren umsetzenden wasserführenden Haushaltsgerät ist entsprechend eine Laugenpumpen-Steuervorrichtung vorgesehen, welche das allmähliche Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe während des Abschaltvorgangs sicherstellt. Bei dem wasserführenden Haushaltsgerät handelt es sich insbesondere um eine Waschmaschine oder um eine Geschirrspülmaschine. Insbesondere funktioniert diese Lösung auch für eine Waschmaschine oder eine Geschirrspülmaschine, welche eine zusätzliche Umwälzpumpe aufweisen.
  • Das wasserführende Haushaltsgerät kann als ein System aus miteinander kommunizierenden Gefäßen oder Röhren betrachtet werden, zu denen die Ablaufleitung, der Laugenbehälter, falls nicht durch ein Auslaufventil abgetrennt, die Laugenpumpe und eventuell eine Entlüftungsleitung gehören. Bei Verminderung der Maximalgeschwindigkeit der herabfließenden Flüssigkeitssäule in der Ablaufleitung vermindert sich daher auch die Höhe, bis zu der die Flüssigkeit und darin getragene Verschmutzungen durch die anderen Anschlüsse der Pumpe hinauf befördert werden, also in dem Laugenbehälter, falls dieser nicht durch ein Auslaufventil abgetrennt ist, oder in der Entlüftungsleitung.
  • Es ist daher vorteilhaft, den Abschaltvorgang der Laugenpumpe noch behutsamer vorzusehen. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe derart allmählich erfolgt, dass eine sich in der Ablaufleitung befindende Flüssigkeitssäule eine Maximalgeschwindigkeit von 0,4 m/s, 0,3 m/s, 0,25 m/s oder 0,2 m/s nicht überschreitet. Hierdurch wird verhindert, dass die sich in der Ablaufleitung befindende Flüssigkeit derart weit in den Laugenbehälter, in eine von der Laugenpumpe zum Einspülbehälter reichende Entlüftungsleitung oder gar in den Einspülbehälter eindringt, dass sich dort Verschmutzungen auf Höhen ablagern können, die dauerhaft unterhalb des Wasserspiegels bleiben. Dies könnte ansonsten zu einem Antrocknen der Verschmutzungen an den Innenoberflächen dieser Bereiche im Haushaltsgerät führen.
  • Dass die Flüssigkeitssäule in der Ablaufleitung eine bestimmte Maximalgeschwindigkeit beziehungsweise eine Maximalrückflussgeschwindigkeit nicht überschreitet, bedeutet, dass die sich in der Ablaufleitung befindende Flüssigkeit mit einer Geschwindigkeit durch die Ablaufleitung nach unten, also in Richtung der Laugenpumpe, bewegt, die in jedem Fall unterhalb dieser Maximalgeschwindigkeit liegt. Die Geschwindigkeit der Flüssigkeitssäule kann insbesondere an einer Flüssigkeitsoberfläche beziehungsweise einem Flüssigkeitsspiegel am oberen Ende der Flüssigkeitssäule gemessen werden. Eine solche Flüssigkeitsoberfläche bildet sich beim Rückfluss der Flüssigkeit in Richtung der Laugenpumpe, wenn der Flüssigkeitsstrom am Ausgang der Ablaufleitung abreißt. Wenn in oder an der Ablaufleitung eine Rücklaufsicherung in Form eines Flüssigkeitsspeichers vorhanden ist, erweitert sich die Flüssigkeitssäule um die in der Rücklaufsicherung gespeicherte Flüssigkeit. Die Rücklaufsicherung dient dazu, auch bei vollständig abgepumpter Flüssigkeit eine Restfüllmenge in der Laugenpumpe sicherzustellen, damit ein zwischen Laugenpumpe und Laugenbehälter vorhandenes Auslaufventil sicher geschlossen bleibt. Die Ablaufleitung selbst kann als Rücklaufsicherung dimensioniert sein.
  • Vorteilhafterweise handelt es sich bei der Geschwindigkeit der Flüssigkeitssäule um die Geschwindigkeit der Flüssigkeit in etwa halber Höhe der Ablaufleitung, das heißt um die Geschwindigkeit, mit der der obere Flüssigkeitsspiegel einen Mittelbereich der Ablaufleitung passiert. Es kann sich jedoch in bestimmten Ausführungsformen auch um die Geschwindigkeit der Flüssigkeit, gemessen anhand des oberen Flüssigkeitsspiegels am unteren Ende der Ablaufleitung handeln.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe zumindest teilweise in Stufen und/oder graduell erfolgt. Es ist zum Beispiel möglich, dass die Leistung der Laugenpumpe zunächst in einer oder in mehreren Stufen auf einen bestimmten ersten Zwischenwert reduziert wird, ehe sie dann graduell von dem ersten Zwischenwert auf einen zweiten Zwischenwert oder auf null reduziert wird. Dies kann sinnvoll sein, wenn der erste Zwischenwert einer Laugenpumpen-Leistung entspricht, welche ausreicht, einen genügend hohen Druck aufzubauen, so dass sich die Flüssigkeitssäule in der Ablaufleitung noch nicht zurückbewegt. Bei der anschließenden graduellen Reduzierung der Laugenpumpen-Leistung würde sich dann die Flüssigkeitssäule langsam in der Ablaufleitung zurück bewegen. Alternativ kann die stufenweise Reduzierung der Pumpleistung nach der graduellen Reduzierung erfolgen oder das Herunterfahren kann im Wesentlichen vollständig in Einzelstufen durchgeführt werden.
  • Zweckmäßigerweise kann das graduelle Reduzieren der Laugenpumpen-Leistung rampenförmig durchgeführt werden. Mit anderen Worten, kann beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe zumindest teilweise rampenförmig erfolgen. Das bedeutet, dass der zeitliche Verlauf der Laugenpumpen-Leistung rampenförmig verläuft. Hierbei bestimmt die Steigung der Rampe die Geschwindigkeit, mit der die Laugenpumpe gedrosselt wird, und somit indirekt die Geschwindigkeit der herabfallenden Flüssigkeitssäule in der Ablaufleitung. Während es der Einfachheit halber möglich ist, die Laugenpumpen-Leistung in einer Rampe mit gleichbleibender Steigung herunterzufahren, kann die Rampe aus mehreren Teilrampen mit unterschiedlichen Steigungen zusammengesetzt sein, beispielsweise um den Abschaltvorgang effizienter zu machen. Der zeitliche Verlauf der Pumpleistung kann sich auch aus unterschiedlichen rampenförmigen und/oder nichtrampenförmigen graduellen und/oder stufenförmigen Teilverläufen zusammensetzen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung handelt es sich bei der Laugenpumpe um eine Rotationspumpe, welche bei Betriebspumpleistung mit einer Betriebsdrehzahl angetrieben wird. In diesem Fall ist es von Vorteil, wenn beim Abschaltvorgang die Drehzahl der Laugenpumpe zumindest zeitweise pro Sekunde um weniger als 10%, 8%, 6% oder 4% der Betriebsdrehzahl reduziert wird. Vorzugsweise wird die Drehzahl der Laugenpumpe beginnend bei der Betriebsdrehzahl bis zum vollständigen Abschalten der Laugenpumpe pro Sekunde um weniger als diese genannten Werte reduziert, beispielsweise indem die Drehzahl rampenförmig reduziert wird. Die Betriebsdrehzahl kann beispielsweise bei mehr als 3500 Umdrehungen pro Minute (U/min) liegen, vorzugsweise zwischen etwa 3500 bis 4000 U/min, eher bevorzugt zwischen etwa 3200 bis 3600 U/min.
  • Konkret kann es bei einer als Rotationspumpe ausgebildeten Laugenpumpe von Vorteil sein, dass beim Abschaltvorgang die Drehzahl der Laugenpumpe zumindest zeitweise um weniger als 200 U/min, 150 U/min, 100 U/min oder 50 U/min pro Sekunde reduziert wird. Vorzugsweise wird die Drehzahl der Laugenpumpe beginnend bei der Betriebsdrehzahl bis zum vollständigen Abschalten der Laugenpumpe um weniger als diese genannten Werte reduziert, beispielsweise indem die Drehzahl rampenförmig reduziert wird.
  • Vorzugsweise wird als Laugenpumpe eine Synchronpumpe eingesetzt. In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass beim Abschaltvorgang das allmähliche Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe erfolgt, indem eine Ansteuerfrequenz einer elektrischen Ansteuerung beziehungsweise einer elektrischen Versorgung der Laugenpumpe variiert wird. Das Variieren der Ansteuerfrequenz kann hierbei mithilfe eines Frequenzumrichters erfolgen.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform fließt die Flüssigkeit aufgrund eines Höhenunterschieds mittels Schwerkraft aus dem Laugenbehälter in die Laugenpumpe. Das bedeutet, dass es sich bei der Laugenpumpe nicht um eine ansaugende Pumpe handelt. Die in eine Pumpkammer der Laugenpumpe strömende Flüssigkeit wird durch die Pumpaktivität der Laugenpumpe durch einen Pumpausgang hindurch in die Ablaufleitung gedrückt. Vorteilhafterweise ist ein Auslaufventil, beispielsweise mit einer als Auftriebskörper ausgebildeten Dichtung, zwischen dem Laugenbehälter und der Laugenpumpe vorgesehen, um einen Rückfluss aus der Laugenpumpe in den Laugenbehälter zu verhindern.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Querschnittsansicht einer Waschmaschine und
    Fig. 2a und 2b
    den zeitlichen Ablauf unterschiedlicher Abschaltvorgänge einer Laugenpumpe.
  • Die Fig. 1 zeigt ein wasserführendes Haushaltsgerät 1, nämlich in diesem Fall eine Waschmaschine, mit einem Gehäuse 11 und einem Laugenbehälter 2, in dem sich im Falle einer Waschmaschine die Waschtrommel befindet. An dem Laugenbehälter 2 ist ein Einspülbehälter 5 angeordnet, welcher sich mit Waschmittel füllen lässt. Durch eine Einlassleitung 6 tritt Frischwasser in den Einspülbehälter 5 und spült das Waschmittel in den Laugenbehälter 2. Unterhalb des Laugenbehälters 2 ist eine Laugenpumpe 3 angeordnet, welche die Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter 2 durch eine in eine Ablauföffnung 43 mündende Ablaufleitung 4 hindurch nach außen pumpt. Zwischen Laugenbehälter 2 und Laugenpumpe 3 befindet sich ein Auslaufventil 31, welches sicherstellt, dass die aus dem Laugenbehälter 2 in die Laugenpumpe 3 herausgetretene Flüssigkeit nicht wieder in den Laugenbehälter 2 strömt. Bei dem hier betrachteten Haushaltsgerät 1 ist zudem eine Entlüftungsleitung 7 vorhanden, welche sich zwischen der Laugenpumpe 3 und dem Einspülbehälter 5 erstreckt und für einen Druckausgleich sorgt.
  • Am Ende eines Waschprogramms und gegebenenfalls auch zwischen unterschiedlichen Waschgängen eines Waschprogramms wird die Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter 2 mittels der Laugenpumpe 3 hinausgepumpt. Während des Pumpvorgangs bildet sich in der Ablaufleitung 4 eine Flüssigkeitssäule 41. Aufgrund der Schwerkraft erzeugt die Flüssigkeitssäule 41 einen von der Höhendifferenz abhängigen Gegendruck, gegen welche die Laugenpumpe 3 arbeiten muss, um die Flüssigkeit aus dem Haushaltsgerät 1 zu befördern. In der Fig. 1 ist zudem schematisch eine Rücklaufsicherung 42 gestrichelt eingezeichnet, bei der es sich um einen Flüssigkeitsspeicher handelt. Wenn die Laugenpumpe 3 ausgeschaltet wird, dann fließt eine definierte Menge an Flüssigkeit aus der Rücklaufsicherung 42 zurück in die Laugenpumpe 3 und stellt dadurch sicher, dass das Auslaufventil 31 geschlossen wird und bleibt. Anstelle einer Rücklaufsicherung 42 in Form eines solchen Zusatzelementes, kann auch die Ablaufleitung 4 selbst als Rücklaufsicherung 42 dimensioniert sein, indem sie genügend Flüssigkeit fassen kann, um die Laugenpump 3 in ausgeschaltetem Zustand zu füllen.
  • Am Ende eines Pumpvorgangs wird die Laugenpumpe 3 in einem Abschaltvorgang heruntergefahren. Gewöhnlich geschieht dies, indem die Energiezufuhr zu der Laugenpumpe 3 abrupt abgestellt und/oder die Laugenpumpe 3 zudem gebremst wird. Dadurch fällt die Pumpleistung der Laugenpumpe 3 abrupt von der Betriebspumpleistung auf eine Minimalpumpleistung oder auf null herab. Dieser Sachverhalt ist in der Fig. 2a für den Fall einer als Rotationspumpe ausgestalteten Laugenpumpe 3 wiedergegeben. Die Drehzahl der Laugenpumpe 3 fällt hier während des Abschaltvorgangs in kürzester Zeit von der Betriebsdrehzahl, in diesem Fall 3500 U/min, auf null. Dies hat zur Folge, dass die durch die Pumpleistung aufrechterhaltene Pumpkraft augenblicklich wegfällt und die sich in der Ablaufleitung 4 befindende Flüssigkeitssäule 41 ebenso abrupt nach unten zurück zur Laugenpumpe 3 beschleunigt wird. Da das Auslaufventil 31 in der vorliegenden Ausgestaltung das Eindringen der Flüssigkeit in den Laugenbehälter 2 verhindert, wird die rückfließende Flüssigkeit in die Entlüftungsleitung 7 dringen und zur Ablagerung von Verschmutzungen dort führen - im schlimmsten Fall bis zum Einspülbehälter 5 hinauf.
  • Um den abrupten Rückfluss zu vermindern oder gänzlich zu verhindern, wird der Abschaltvorgang der Laugenpumpe 3 derart gestaltet, dass die Pumpleistung der Laugenpumpe 3 allmählich von der Betriebspumpleistung auf null herabgesteuert wird. Dieser Fall ist in der Fig. 2b beispielhaft dargestellt, welche ein rampenförmiges Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpen-Drehzahl von der Betriebsdrehzahl um 3500 U/min auf null zeigt. Das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe erfolgt beispielsweise derart allmählich, dass eine sich in der Ablaufleitung befindende Flüssigkeitssäule beim Rückfluss von der Ablauföffnung 43 zurück zur Laugenpumpe 3 eine Maximalrückflussgeschwindigkeit von 0,5 Meter pro Sekunde (m/s) nicht überschreitet. Die Geschwindigkeit der zurückfließenden Flüssigkeit kann beispielsweise durch Messung von Schmutzpartikeln in der Flüssigkeitssäule 41 ermittelt werden. Alternativ ist es auch möglich, einen in Fig. 1 eingezeichneten Flüssigkeitsspiegel 44 zu verfolgen, der sich bildet, wenn die Leistung der Laugenpumpe 3 weit genug heruntergefahren ist, dass die Flüssigkeitssäule 3 abreißt und entlang der Ablaufleitung 4 herabfließt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Wasserführendes Haushaltsgerät
    11
    Gehäuse
    2
    Laugenbehälter
    3
    Laugenpumpe
    31
    Auslaufventil
    4
    Ablaufleitung
    41
    Flüssigkeitssäule
    42
    Rücklaufsicherung
    43
    Ablauföffnung
    44
    Flüssigkeitsspiegel
    5
    Einspülbehälter
    6
    Einlassleitung
    7
    Entlüftungsleitung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Abpumpen einer Flüssigkeit aus einem wasserführenden Haushaltsgerät (1), insbesondere aus einer Waschmaschine, bei dem mittels einer elektrischen Laugenpumpe (3) bei einer Betriebspumpleistung der Laugenpumpe (3) die Flüssigkeit aus einem Laugenbehälter (2) durch eine Ablaufleitung (4) hinaufgefördert und die Pumpleistung der Laugenpumpe (3) anschließend in einem Abschaltvorgang heruntergefahren wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Pumpleistung der Laugenpumpe (3) allmählich durchgeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abschaltvorgang eine Verminderungsrate der Pumpleistung der Laugenpumpe (3) begrenzt ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe (3) derart allmählich erfolgt, dass eine sich in der Ablaufleitung befindende Flüssigkeitssäule bei Rückfluss entlang der Ablaufleitung (4) eine Maximalrückflussgeschwindigkeit von 0,5 Metern pro Sekunde (m/s), 0,4 m/s, 0,3 m/s, 0,25 m/s oder 0,2 m/s nicht überschreitet.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe (3) zumindest teilweise in Stufen und/oder graduell erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe (3) zumindest teilweise rampenförmig erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Laugenpumpe (3) bei Betriebspumpleistung eine Betriebsdrehzahl aufweist, wobei beim Abschaltvorgang die Drehzahl der Laugenpumpe (3) zumindest zeitweise pro Sekunde um weniger als 10%, 8%, 6% oder 4% der Betriebsdrehzahl reduziert wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Laugenpumpe (3) bei Betriebspumpleistung eine Betriebsdrehzahl aufweist, wobei beim Abschaltvorgang die Drehzahl der Laugenpumpe (3) zumindest zeitweise um weniger als 200 Umdrehung pro Minute (U/min), 150 U/min, 100 U/min oder 50 U/min pro Sekunde reduziert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abschaltvorgang das allmähliche Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe (3) erfolgt, indem eine Ansteuerfrequenz einer elektrischen Ansteuerung der Laugenpumpe (3) variiert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Flüssigkeit aufgrund eines Höhenunterschieds mittels Schwerkraft aus dem Laugenbehälter (2) in die Laugenpumpe (3) fließt.
  10. Wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere Waschmaschine, mit einem Laugenbehälter (2), einer Ablaufleitung, einer elektrischen Laugenpumpe (3), welche mit dem Laugenbehälter (2) und einer Ablaufleitung (4) verbunden ist, zum Hinauffördern einer Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter (2) durch die Ablaufleitung (4), und einer Laugenpumpen-Steuervorrichtung, welche ausgebildet ist, die Laugenpumpe (3) zum Fördern der Flüssigkeit aus dem Laugenbehälter (2) durch die Ablaufleitung (4) bei einer Betriebspumpleistung anzusteuern und anschließend die Laugenpumpe (3) in einem Abschaltvorgang herunterzufahren,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Laugenpumpen-Steuervorrichtung ausgebildet ist, beim Abschaltvorgang das Herunterfahren der Leistung der Laugenpumpe (3) allmählich durchzuführen.
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