EP2739398A2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von organischen faserstoffen oder granulaten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von organischen faserstoffen oder granulaten

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EP2739398A2
EP2739398A2 EP12743456.1A EP12743456A EP2739398A2 EP 2739398 A2 EP2739398 A2 EP 2739398A2 EP 12743456 A EP12743456 A EP 12743456A EP 2739398 A2 EP2739398 A2 EP 2739398A2
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EP
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interior
granules
pulp
organic
materials
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Wolfgang Bengel
Stepan KUSCHE
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BENGEL, WOLFGANG
Original Assignee
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    • B02C11/04—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
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    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/28609—Discharge means

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing organic fibrous materials and / or granules, in which a batch is comminuted in an interior of a device for comminuting materials by an impact load.
  • DE 199 15 154 A1 shows a process for the production of porous composite materials from renewable raw materials by combination and thermomechanical treatment and hydro-thermal treatment.
  • wood parts are shredded by means of a shredder and then zerfa ⁇ sert with the addition of a magnesium / calcium mixture and biogenic silica in a twin-screw extruder plant, cell structures and lignin bonds are broken in the wood by means of pressure, temperature and mechanical processing ,
  • a method for manufacturing organic fibers or granules in which a least one fiber-containing organic ⁇ ULTRASONIC material having charge is introduced into an inner space of a device for crushing materials by an impact stress and crushed in this interior space by means of impact stress, wherein an organic pulp or an organic granules is removed from the interior.
  • a granulate is understood as meaning a fraction having granular components with a size from the macroscopic to the nm range.
  • an organic pulp and an organic granulate can also be produced in parallel.
  • an apparatus for producing organic fibrous materials or granules having an interior for receiving a charge comprising at least one fiber-containing organic material, wherein the device for comminuting the charge received in the interior is set up by an impact load, and whereinillerstes comprising the apparatus further comprises a Entnah ⁇ me adopted for removing the fibrous material or the granules from the interior
  • the present invention provides a cold-mechanical treatment of organic fibers and granules by means of a Prallreak ⁇ tor called device for crushing of materials by an impact stress in a non-cutting or non-chipping method allows.
  • a Prallreak ⁇ tor called device for crushing of materials by an impact stress in a non-cutting or non-chipping method allows.
  • an energy-intensive thermal preheating process such as precooking wood chips nor the use of large electric drives or complex drying processes is necessary. Consequently, there is little need for water, thermal and electrical energy, and there is hardly any wastewater.
  • inexpensive raw and residual materials can be used.
  • the inventive method and the inventive device thus cost and res ⁇ sourcen noird.
  • the mechanical tool wear is much lower than, for example, in a refiner.
  • the invention is inter alia used in the engineered wood industry, in the insulation industry, in the Baustoffin ⁇ industry and particularly in the manufacture of dampfdiffu- sion open and windproof DWD plates, ie statically stable or flexible insulating boards, in the preparation of thermoplastically processable composite materials, in fiber processing industry, manufacturing wood dust, the food and feed industry and the spe ⁇ -specific raw material logistics. Process parameters and possible installations in the device or in its interior can be adapted or adjusted to desired methods or to intermediate or end products accordingly.
  • one or more removal devices may be provided at different positions, such as screens or flaps.
  • Separation systems such as screening plants or centrifugal separators such as cyclone separators or cyclones and wet scrubbers can be arranged downstream of the removal devices. In principle, any combinations of such elements are possible, wherein separators can be provided both in parallel and sequentially in any order.
  • the batch may comprise only one type of fibrous organic material, but it can also contain several kinds derarti ⁇ ger materials.
  • the batch may be off a mixture of various fiber-containing organic materials.
  • An automatic control for the method or the device can be provided.
  • one or more parameters such as the power consumption of Vorrich ⁇ tion, the geometry of the device, the residence time of the charge in the device or the degree of filling of réellerau ⁇ mes the device can be used.
  • the operating temperature of the device is preferably less than about 50 ° C.
  • granular dry ice can be provided for cooling, as it is also used as a sand replacement for sandblasting. Dry ice is advantageous because, on the one hand, it increases the degree of filling of the device and, on the other hand, it further supports the comminution process, but it does not further wet the reaction product.
  • the incorporation of cooling fins in the outer walls of Reakti ⁇ onsraums or the intake of cooling air can be used for tempera ⁇ turregelung of the reaction chamber.
  • the fibrous organic material is therefore preferably wood and / or a wood-like material and / or a First shredded material eg. From Humbleseldeckn and / or a residue from paper production and / or waste paper and / or straw and / or cereal husks and / or harvest residues from agriculture.
  • it may be the material is raw wood such as wood chips and off-cuts, wood residue from the paper industry, woody portions of hedges and pruning, wood from short rotation (SRC) or han ⁇ spindles to other wood-like and fibrous biomasses.
  • the starting material contains a certain proportion of water, preferably approximately between 35-55% by weight. With a lower moisture content, primarily granules are produced.
  • the ratio between the volume of the charge and the volume of the interior prior to onset of impact is below 6% or 5% or between 3% and 6% or between 3% and 5%.
  • This ratio or the degree of filling of the device can be, for example, on the Measuring the load of a motor driving the device. If the filling ratio is above 6%, the Ge ⁇ speed drops from the moving particles in the interior of the batch, and the batch is no longer defibrated and is stirred and heated single ⁇ Lich. If the engine is a two-pole motor, a speed of 2800 rpm or a speed between 1800 rpm and 3000 rpm is preferably set for this engine. Decisive is the He ⁇ submission of a specific peripheral speed of the rotor.
  • the fibrous material or the granular material is at least partly by suction from the In ⁇ taken nenraum the device and / or the pulp and / or the granules are partly removed at least during egg ⁇ nes operation of the apparatus from the interior thereof.
  • the removal device may have at least one projecting into the interior of suction.
  • the suction tube with variable depth of penetration into the interior of slidable and / or perpendicular to a longitudinal axis of the interior and / or displaceable and / or parallel to a longitudinal axis of the interior ver ⁇ swiveled and / or displaceable to the fiber material or granules at different To be able to aspirate places of the interior from this.
  • the extraction can additionally or alternatively also take place above the actual impact space; in the case of using two or more suction their Absaugessor can be designed to each other adjustable ⁇ bar.
  • it may further be provided to remove a sieve fraction containing both considerable proportions of fiber material and coarse materials contains. Such coarse materials can then by means of a
  • one or more steering or wing elements may be provided to direct air or material flows in the interior. If the removal device has a suction tube, this is preferably arranged on the lee side of the steering or wing element in order to prevent undesired penetration of material into the suction tube and thereby to achieve the best possible suction results.
  • the suction tube with a cleaning device in particular a preferably displaceable screw can be oriented ⁇ equips.
  • the pulp and / or the granules can be removed from the interior of either continu ously ⁇ and / or discontinuously.
  • the pulp can be continuously sucked out of the interior during operation of the device, while coarse parts are removed after certain time intervals by a flap or a sieve from the interior.
  • a portion of the organic material can be removed from the interior and then reintroduced into it. For example, it is possible to accidentally remove coarse particles that have not yet been extracted to a Given size have been crushed, in the device to ⁇ return, to be further crushed there.
  • a conveying or intake air can advantageously a gas with an oxygen content of less than 13% or cold, insbesonde ⁇ re dedusted by means of a fine dust filter flue gas are introduced into the interior.
  • This is particularly advantageous if the fibers or granules are dry and dust-forming and potentially explosive so because the Glasa ⁇ be of such a gas decreases the risk of explosion.
  • Be ⁇ vorzugt is a smoke-side and hot-side integration into a biomass power plant, in which are particularly preferred from the burned to be crushed organic solids and granules before crushing as unusable material culled shares.
  • the batch can be introduced by means of a mechanical or pneumatic dosing into the interior. It can be conveyed via belts, conveyor rollers, spiked rollers, beakers or screws and be introduced in different denominations, material mixtures and degrees of moisture.
  • a suitable choice of the dosing can, for example, a pre-crushing or a preconditioning of the material can be achieved.
  • the fiber material and / or the granules respect ⁇ Lich the particle size is continuously measured at discrete times or by means of ultrasonic or op ⁇ tables method, a continuous monitoring process with the objective to optimize the quality of the production obtained be achieved.
  • measuring points such as optical measuring devices may be provided at the end of a suction tube of the removal device or in the interior of the device according to the invention, there to measure the humidity and the temperature.
  • Fig. 1 is a simplified schematic representation of he ⁇ inventive device in a spatial view and in plan view;
  • FIG. 2 shows a system with a device according to the invention
  • Fig. 3 is an adjustable suction tube of an inventive
  • FIG. 1 A greatly simplified and schematic representation of a device 1 according to the invention is shown in FIG. To see is a cylindrical interior 2 of the baffle reactor called device 1, in which a suction tube
  • the batch In order to crush a batch of the fibrous organic material, the batch is filled into the interior 2 of the reactor 1 by means of a baffle, not shown in the figure Do ⁇ sierers.
  • the filling process is supported by the resulting in the operation of the impact reactor 1 negative pressure.
  • the opening with respect to the air vortex is placed on the leeward side.
  • the suction tube 3 is equipped with the optionally reversible cleaning unit 31 designed as a screw in the present example, by means of which clogging of the suction tube by the extracted material can be avoided. Gegebe ⁇ applicable, may dispense with the cleaning unit 31 become.
  • a double-walled suction tube with injection nozzles may be provided instead of the cleaning unit 31 designed as a screw.
  • cleaning of the inside of the pipe can on the one hand be carried out by cyclically building up an overpressure in the double wall.
  • a type of air cushion in the region of the inner wall of the suction tube 3 can be generated by a constant overpressure in the double wall, whereby moist fiber material is kept away from the wall and a setting of the same can be prevented.
  • the impact reactor 1 is shown as part of a larger system 7 for producing fiber material from raw wood (A) obtained in various fractions.
  • A raw wood
  • the said raw wood (A) is, for example, wood chips, primary shredded or woody residues of about 250 mm to 300 mm in length and an approximate diameter of up to about 100 mm, with about 10% to 15% of the raw wood (A ) consist of hardwood, in a separator 8 of Appendix 7, such as a
  • Gravity separators a star or drum screen or a baffle reactor similar to the impact reactor 1, cleaned, classified and homogenized.
  • a baffle reactor as a separator 8 this can be equipped with sieves or flaps for material removal; ansons- It may be carried out substantially identical to the impact reactor 1 th. It is also conceivable to use only one impact reactor in total, which can be used sequentially as a classifier or pre-shredder (compare BZ 8) and as a shredder (compare BZ 1).
  • the Klassifi ⁇ ornamentation of the raw wood (A) in a baffle reactor is preferred, since in addition to a first crushing of the raw wood (A) and a high degree of homogenization, demineralization and debarking can be done in a single pass.
  • Grain portions 9, which are unusable for further material groove ⁇ pollution, for example because they contain a high mineral content or a high content of impurities or bark portions are discharged and may be fed for example to a thermal utilization.
  • Good grain AI resulting from the separator 8 as oversize or undersize is first conveyed into a metering container 10 and from there via a metering device 11 into the impact reactor 1.
  • Various other wood fractions or additives such as binder, fire or pest inhibitors can, as an additive material (B) by means of the Do ⁇ sierers 12 are additionally introduced into the baffle reactor 1, as product particles 18 which, as will be explained in more detail below, by means of the doser 13 is returned to the impingement reactor 1 to produce a suitable target grain.
  • an air vortex is now generated with the driven by the drive motor 5 rotor 4, accelerated by the particles of the batch in addition to the direct shocks by the rotor 4 itself to speeds between 80 m / s and 130 m / s ⁇ and by impact stress be crushed.
  • the resulting as a result of the impact stress products can be continuously or discontinuously sucked through the suction pipe 3 from the interior 2. Since the penetration depth of the suction tube 3 into the interior 2 is adjustable and since the suction tube 3 is vertically and horizontally ver ⁇ swiveled or displaced, the suction tube 3 can be adjusted so that only products are sucked with desired fiber sizes or fiber qualities. The pipe dimension and the design of the exhaust opening are further important factors. In a downstream cyclone 14 of Appendix 7, these extracted products are separated.
  • products can be withdrawn but also discontinuously from the reactor 1 baffle, collected in a container 15 and a further use, for example, egg ⁇ ner thermal be supplied. It is also possible Return of the products A2 via a feed line 16 back into the impact reactor 1.
  • the products are conveyed into a further gravity separator 17, such as a zig-zag separator, where they are separated into desired target fractions (C).
  • a sieve can be used. Overscorn is thereby withdrawn from the heavy ⁇ force separator 17 or the screen in a container 18 and conveyed back by means of the metering device 13 for re-defibration in the impingement reactor 1.
  • Another cyclone 19 is used to separate the target fractions (C) again.
  • the thereby obtained target ⁇ grain can be fed to a buffer memory 20 and then through a metering a dryer 21 then.
  • the target grain (Cl) is dried to a predetermined final moisture ⁇ activity.
  • heat is used, which is obtained in the above-mentioned biomass power plant by burning eg.
  • the grain portions 9 and the dryer 21 by means of the gas stream 23 / y is supplied.
  • the target particle (Cl) eventually is present as a use finished product beispielswei ⁇ se in the form of a quantity of fibers as a primary or secondary raw materials in a hopper 22 of the system.
  • the end product may, for example, fibers of 0.5 mm to 2.5 mm in length and have a diameter of 20 pm to 60 pm.
  • a gas 23 with low oxygen content preferably a dry flue ⁇ gas
  • a gas 23 with low oxygen content passed with a suitable temperature in the impingement reactor 1.
  • a flue gas and heat side involvement in a biomass power plant and in particular in the above-mentioned biomass power plant in which the grain fractions 9 are burned, conducive.
  • the quality and quantity of the good grain is continuously measured.
  • an ultrasound measuring method is particularly suitable.
  • the metering and thus the filling volume of the impact reactor 1 are regulated. The aim is to ensure a continuous production process possible at ent ⁇ speaking Gutkorn21 process control.
  • the quality of the fibers produced in the impact reactor 1 depends on various factors, including the piece size, type of wood and the moisture ⁇ keitsgehalt and the bulk density of the starting materials, the degree of filling of the interior 2, the geometry and the volume of Interior 2, the formation of the rotor 4 and eventu ⁇ ell provided baffles, angles and distances of the rotor 4 from the walls of the interior 2, the Zentrifugalbeschleu ⁇ tion of materials, the supply and Abcertifiedorgane the impact ⁇ reactor 1, the air circulation and Flow through the interior 2, and the average distance of Parti ⁇ angles in the interior 2 include. It has been found that in particular the filling degree of the impact reactor 1 as a control or control variable is be ⁇ Sonders. Favorable filling levels in the range of 3-6%.
  • the suction pipe 3 is a pipe which is connected to a suction hose 35.
  • the suction pipe 3 held by a holder 36 pierces above the bottom 37 of the impact reactor 1 its wall, which surrounds a cover plate 38 facing away from the interior 2 and a screen plate 39 facing the interior 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kaltmechanischen Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten beschrieben. Hierzu wird eine wenigstens ein faserhaltiges organisches Material aufweisende Charge in einen Innenraum (2) einer Vorrichtung (1) zum Zerkleinern von Materialien durch eine Prallbeanspruchung eingebracht und in diesem Innenraum (2) mittels Prallbeanspruchung zerkleinert, wobei ein organischer Faserstoff oder ein organisches Granulat aus dem Innenraum (2) entnommen wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von organischen Faserstoffen und/oder Granulaten, bei denen eine Charge in einem Innenraum einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien durch eine Prallbeanspruchung zerkleinert wird.
Die DE 199 15 154 AI zeigt ein Verfahren zur Herstellung von porösen Verbundwerkstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen durch Kombination und thermomechanischer Aufbereitung und hydro-thermaler Behandlung. Bei diesem Verfahren werden Holzteile mittels eines Schredders zerkleinert und anschließend unter Zugabe eines Magnesium/Calcium-Gemisches und biogener Kieselsäure in einer Doppelschnecken-Extruder-Anlage zerfa¬ sert, wobei Zellstrukturen und Ligninbindungen im Holz mit Hilfe von Druck, Temperatur und mechanischer Bearbeitung aufgebrochen werden.
Aus der DE 102 42 770 AI ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Holzfaser-Dämmplatten bekannt, bei dem Hackschnitzel im Trockenverfahren in einem Refiner gemahlen werden .
Des Weiteren sind aus der WO 97/18071 AI ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Bauteilen aus Mischkunststoffen und damit vermischten anderen Baustoffen wie Me- tallteilen, Glas, Gummi, Holz, Faserstoffen und dergleichen bekannt, wobei die Bauteile in einem Agglomerator durch eine Prallbeanspruchung zerkleinert und die Kunststoff-, Metall-, Glas-, Gummi- und Holzteile sowie Faserstoffe voneinander ge¬ trennt werden oder die Kunststoffe zu Granulat oder als Masse im plastischen Zustand verarbeitet werden.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten zu schaffen, die kostengünstig und ressourcensparend sind.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegen¬ stand der abhängigen Ansprüche.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten vorgeschlagen, bei dem eine wenigstens ein faserhaltiges organi¬ sches Material aufweisende Charge in einen Innenraum einer Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien durch eine Prallbeanspruchung eingebracht und in diesem Innenraum mittels Prallbeanspruchung zerkleinert wird, wobei ein organischer Faserstoff oder ein organisches Granulat aus dem Innenraum entnommen wird.
Unter einem Granulat im Sinne der vorliegenden Erfindung wird eine Fraktion mit körnigen Bestandteilen mit einer Größe aus dem makroskopischen bis in den nm-Bereich verstanden. Insbesondere können mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ein organischer Faserstoff und ein organisches Granulat auch parallel erzeugt werden.
Ferner wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten mit einem Innenraum zum Aufnehmen einer wenigstens ein faser- haltiges organisches Material aufweisenden Charge geschaffen, wobei die Vorrichtung zum Zerkleinern der im Innenraum aufgenommenen Charge durch eine Prallbeanspruchung eingerichtet ist, und wobei die Vorrichtung ferner wenigstes eine Entnah¬ meeinrichtung zum Entnehmen des Faserstoffes oder Granulats aus dem Innenraum aufweist
Im Unterschied zu bekannten energieintensiven Verfahren zur Fasergewinnung in der Dämmstoff- und Papierindustrie, die Nassverfahren und Trockenverfahren mit Zerfaserungen in Re- finer genannten Mahlvorrichtungen einsetzen, und bei denen Faserplatten gepresst und getrocknet werden, wird mit der vorliegenden Erfindung eine kaltmechanische Aufbereitung organischer Faserstoffe und Granulate mittels einer Prallreak¬ tor genannten Vorrichtung zum Zerkleinern von Materialien durch eine Prallbeanspruchung in einem nichtschneidenden bzw. nichtspanenden Verfahren ermöglicht. Es ist weder ein energieintensives thermisches Vorwärmverfahren wie das Vorkochen von Hackschnitzeln noch der Einsatz von großen Elektroantrieben oder aufwändigen Trocknungsverfahren notwendig. Folglich besteht nur ein geringer Bedarf an Wasser, thermischer und elektrischer Energie, und es fällt auch kaum Abwasser an. Zudem können kostengünstige Roh- und Restmaterialien eingesetzt werden. Insgesamt sind das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung somit kostengünstig und res¬ sourcensparend. Zudem ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der mechanische Werkzeugverschleiß wesentlich geringer als zum Beispiel bei einem Refiner.
Die Erfindung findet unter anderem Anwendung in der HolzwerkstoffIndustrie, in der DämmstoffIndustrie, in der Baustoffin¬ dustrie und insbesondere bei der Herstellung von dampfdiffu- sionsoffenen und winddichten DWD-Platten, also statisch stabilen oder flexiblen Dämmplatten, bei der Herstellung von thermoplastisch verarbeitbaren Verbundwerkstoffen, in der faserverarbeitenden Industrie, der Holzstaub verarbeitenden Industrie, der Lebens- und Futtermittelindustrie sowie der spe¬ zifischen Rohstofflogistik . Prozessparameter und eventuelle Einbauten in der Vorrichtung bzw. in deren Innenraum können an gewünschte Verfahren oder an Zwischen- oder Endprodukten entsprechend angepasst oder eingestellt werden.
Bei der Vorrichtung, die insbesondere als Prallreaktor ausge¬ bildet sein kann, können an verschiedenen Positionen eine o- der mehrere Entnahmeeinrichtungen vorgesehen sein, wie Siebe oder Klappen. Abscheidesysteme wie Siebanlagen oder Flieh- kraftabscheider wie Zyklonabscheider oder Zyklone und Nassabscheider können den Entnahmeeinrichtungen nachgeordnet sein. Grundsätzlich sind beliebige Kombinationen derartiger Elemente möglich, wobei Abscheider sowohl parallel als auch sequentiell in beliebigen Reihenfolgen vorgesehen sein können.
Die Charge kann nur eine Art eines faserhaltigen organischen Materials umfassen, sie kann aber auch mehrere Arten derarti¬ ger Materialien enthalten. Beispielsweise kann die Charge aus einem Gemenge verschiedener faserhaltiger organischer Materialien bestehen.
Es kann eine automatische Steuerung für das Verfahren bzw. die Vorrichtung vorgesehen werden. Zu diesem Zweck können ein oder mehrere Parameter wie die Leistungsaufnahme der Vorrich¬ tung, die Geometrie der Vorrichtung, die Verweilzeit der Charge in der Vorrichtung oder der Füllungsgrad des Innenrau¬ mes der Vorrichtung verwendet werden.
Um ein frühzeitiges Trocknen von (Holz-) Fasern, die dabei spröde werden und brechen können, innerhalb der Vorrichtung zu vermeiden, wird vorteilhafterweise eine Erwärmung der in die Vorrichtung eingebrachten Charge vermieden. Bevorzugt beträgt die Betriebstemperatur der Vorrichtung deshalb weniger als ungefähr 50°C. Zur Kühlung kann beispielsweise körniges Trockeneis vorgesehen werden, wie es auch als Sandersatz für Sandstrahlverfahren verwendet wird. Trockeneis ist deswegen von Vorteil, weil es einerseits den Füllgrad der Vorrichtung erhöht und andererseits den Zerkleinerungsvorgang weiter unterstützt, aber das Reaktionsgut nicht weiter befeuchtet. Auch der Einbau von Kühlrippen in die Außenwände des Reakti¬ onsraums oder das Ansaugen von Kühlluft können zur Tempera¬ turregelung des Reaktionsraums dienen.
Mit der vorliegenden Erfindung können insbesondere Restholzchargen verwertet werden, die bisher nicht zur Fasergewinnung genutzt werden konnten, wodurch sich abermals erhebliche Ersparnisse bei den Produktionskosten ergeben. Bevorzugt handelt es sich bei dem faserhaltigen organischen Material daher um Holz und/oder um ein holzartiges Material und/oder um ein Erstschreddergut bspw. von Häckselplätzen und/oder um einen Reststoff aus der Papierherstellung und/oder um Altpapier und/oder um Stroh und/oder um Getreidehülsen und/oder um Erntereste aus der Landwirtschaft. Beispielsweise kann es sich bei dem Material um Rohholz wie Holzhackschnitzel, Kappholz, Restholz aus der Papierindustrie, holzige Anteile aus Hecken und Strauchschnitt, Hölzer aus Kurzumtriebsplantagen (KUP) oder um andere holzähnliche und faserhaltige Biomassen han¬ deln. Insbesondere ist auch eine Verarbeitung von Rinde, ins¬ besondere von Nadelholzrinde als Abfallprodukt aus Sägewerken denkbar. Als besonders vorteilhaft erweist sich eine Beimi¬ schung von Laubholz zum Nadelholz mit einem Anteil von ungefähr 10% bis 15%, da hierdurch die Qualität der erzeugten Fa¬ sern dahingehend verbessert wird, dass längere Fasern mit ei¬ ner Länge von mehr als 2,5 mm gewonnen werden können. Hierdurch lassen sich Fasern für die Herstellung von verdichteten Dämmplatten aus Holzwerkstoffen, Einblasdämmstoffen aus Holz- und Zellulosefasern gewinnen. Ferner lassen sich Fasern oder Granulat für spritz- und extrudierfähige Biopolymere sowie sogenanntes Wood-Plastic-Composite oder WPC gewinnen.
Zur Erzeugung von Faserstoffen ist es vorteilhaft, wenn das Ausgangsmaterial einen bestimmten Anteil von Wasser enthält, vorzugsweise ca. zwischen 35-55 Gew% . Bei einem geringeren Feuchtigkeitsanteil werden primär Granulate erzeugt.
Besonders bevorzugt liegt das Verhältnis zwischen dem Volumen der Charge und dem Volumen des Innenraums vor Einsetzen der Prallbeanspruchung unterhalb von 6% oder von 5% oder zwischen 3% und 6% oder zwischen 3% und 5%. Dieses Verhältnis bzw. der Füllgrad der Vorrichtung lässt sich beispielsweise über die Auslastung eines die Vorrichtung antreibenden Motors messen. Sofern der Füllgrad oberhalb von 6% liegt, sinkt die Ge¬ schwindigkeit von sich im Innenraum bewegenden Partikeln der Charge, bzw. die Charge zerfasert nicht mehr und wird ledig¬ lich umgerührt und erwärmt. Sofern es sich bei dem Motor um einen zweipoligen Motor handelt, wird für diesen bevorzugt eine Drehzahl von 2800 U/min oder eine Drehzahl zwischen 1800 U/min und 3000 U/min eingestellt. Maßgeblich ist die Er¬ reichung einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit des Rotors.
Bei einer bevorzugten Ausführung wird der Faserstoff oder das Granulat wenigstens teilweise durch Absaugen aus dem In¬ nenraum der Vorrichtung entnommen und/oder der Faserstoff und/oder das Granulat wird wenigstens teilweise während ei¬ nes Betriebs der Vorrichtung aus deren Innenraum entnommen. Zum Absaugen kann die Entnahmeeinrichtung wenigstens ein in den Innenraum ragendes Absaugrohr aufweisen. Besonders bevorzugt ist das Absaugrohr mit variabler Eindringtiefe in den Innenraum schiebbar und/oder senkrecht zu einer Längsachse des Innenraumes verschwenkbar und/oder verschiebbar und/oder parallel zu einer Längsachse des Innenraumes ver¬ schwenkbar und/oder verschiebbar, um das Fasermaterial oder Granulat an verschiedenen Stellen des Innenraumes aus diesem absaugen zu können. Die Absaugung kann je nach Art der erzeugten Turbulenz und gewünschten Faserqualität zusätzlich oder alternativ auch oberhalb des eigentlichen Prallraums erfolgen; im Falle der Verwendung zweier oder mehrerer Absaugungen kann deren Absaugverhältnis zu einander einstell¬ bar gestaltet sein. Parallel zum Absaugen kann des Weiteren die Entnahme einer Siebfraktion vorgesehen sein, die sowohl erhebliche Anteile von Fasermaterial als auch Grobstoffe enthält. Derartige Grobstoffe können dann mittels einer
Siebkaskade ausgesiebt werden.
Im Innenraum der erfindungsgemäßen Vorrichtung können ein oder mehrere Lenk- oder Flügelelemente vorgesehen sein, um Luft- bzw. Materialströme im Innenraum zu lenken. Sofern die Entnahmeeinrichtung ein Absaugrohr aufweist, so ist dieses vorzugsweise auf der Lee-Seite des Lenk- oder Flügelelementes angeordnet, um ein unerwünschtes Eindringen von Material in das Absaugrohr zu verhindern und dadurch möglichst optimale Ansaugergebnisse zu erzielen.
Um während des Betriebes einen möglichst konstanten Absaug¬ querschnitt und damit Materialfluss gewährleisten zu können, kann das Absaugrohr mit einer Reinigungsvorrichtung, insbesondere einer vorzugsweise verschiebbaren Schnecke ausge¬ stattet sein.
Der Faserstoff und/oder das Granulat können entweder kontinu¬ ierlich und/oder diskontinuierlich aus dem Innenraum entnommen werden. So kann beispielsweise der Faserstoff während des Betriebs der Vorrichtung kontinuierlich aus dem Innenraum abgesaugt werden, während Grobteile nach gewissen Zeitabständen durch eine Klappe oder ein Sieb aus dem Innenraum entnommen werden .
Vorteilhafterweise kann ein Teil des organischen Materials aus dem Innenraum entnommen und anschließend in diesen wieder eingebracht werden. Beispielsweise lassen sich versehentlich mit abgesaugte Grobteile, die noch nicht bis zu einer vorge- gebenen Größe zerkleinert worden sind, in die Vorrichtung zu¬ rückführen, um dort weiter zerkleinert zu werden.
Als Förder- oder Ansaugluft wird kann vorteilhaft ein Gas mit einem Sauerstoffanteil von unter 13% oder kaltes, insbesonde¬ re mittels eines Feinstaubfilters entstaubtes Rauchgas in den Innenraum eingeführt werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Faserstoffe oder Granulate trocken und staubbildend und damit explosionsgefährdet sind, da die Zuga¬ be eines solchen Gases die Explosionsgefahr vermindert. Be¬ vorzugt wird eine rauchseitige und wärmeseitige Einbindung in ein Biomassekraftwerk, in dem besonders bevorzugt aus den zu zerkleinernden organischen Feststoffen und Granulaten vor dem Zerkleinern als stofflich unbrauchbar ausgesonderte Anteile verbrannt werden.
Die Charge kann mittels eines mechanischen oder pneumatischen Dosierers in den Innenraum eingebracht werden. Sie kann dabei über Bänder, Förderwalzen, Stachelwalzen, Becher oder Schnecken gefördert werden und in verschiedenen Stückelungen, Materialmischungen und Feuchtigkeitsgraden eingebracht werden.
Durch eine geeignete Wahl der Dosierer kann bspw. eine Vorzerkleinerung oder auch eine Vorkonditionierung des Materials erreicht werden.
Dadurch, dass der Faserstoff und/oder das Granulat hinsicht¬ lich der Partikelgröße mittels eines Ultraschall- oder op¬ tischen Verfahrens zu diskreten Zeitpunkten oder kontinuierlich vermessen wird, kann eine ständige Prozessüberwachung mit dem Ziel einer optimalen Qualität des erhaltenen Produk- tes erreicht werden. Beispielsweise können Messstellen wie optische Messeinrichtungen am Ende eines Absaugrohres der Entnahmeeinrichtung vorgesehen sein oder aber im Innenraum der erfindungsgemäßen Vorrichtung, um dort die Feuchtigkeit und die Temperatur zu messen. So kann mittels einer Hochgeschwindigkeitskamera in Verbindung mit einer Bildauswertung bzw. einem Partikelmessgerät während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Faserqualität in situ be¬ stimmt und gegebenenfalls als Eingangsgröße für ein Verstel¬ len des Ansaugrohres verwendet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispie¬ len unter Zuhilfenahme von Figuren näher erklärt. Es zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte schematische Darstellung einer er¬ findungsgemäßen Vorrichtung in räumlicher Ansicht und in der Draufsicht;
Fig. 2 eine Anlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 ein verstellbares Absaugrohr einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung .
Eine stark vereinfachte und schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist in der Figur 1 dargestellt. Zu sehen ist ein zylinderförmiger Innenraum 2 der Prallreaktor genannten Vorrichtung 1, in den ein Absaugrohr
3 einer nicht näher dargestellten Entnahmeeinrichtung ragt. Ferner ist in der Nähe des Bodens des Innenraumes 2 in Rotor
4 im Innenraum 2 angeordnet, der von einem außerhalb des In- nenraums 2 positionierten Antriebsmotor 5 in Drehung versetzt werden kann.
Um eine Charge eines faserhaltigen organischen Materials zu zerkleinern, wird die Charge in den Innenraum 2 des Prallreaktors 1 mittels eines in der Figur nicht dargestellten Do¬ sierers eingefüllt. Der Füllvorgang wird durch den bei dem Betrieb des Prallreaktors 1 entstehenden Unterdruck unterstützt. Ebenfalls unterstützend wirkt bei einer Befüllung von oben die Schwerkraft. Es kann parallel auch eine Befül¬ lung mittels bspw. einer Zufuhrschnecke von der Seite oder tangential in den Innenraum erfolgen. Mittels des Antriebsmotors 5 wird der Rotor 4 in Drehung versetzt. Der sich in der Figur 1 im Uhrzeigersinn drehende Rotor 4 erzeugt bei entsprechender Drehgeschwindigkeit im Innenraum 2 einen sich im gleichen Drehsinn wie der Rotor 4 drehenden Luftwirbel, der das in den Innenraum 2 eingefüllte faserhal- tige organische Material mit sich reißt und umherwirbelt. Hierdurch kommt es zu vielfachen Stößen des Materials gegen die Wandung des Innenraums 2 und/oder gegen in der Figur nicht dargestellten Prallelemente und den Rotor 4, aber auch von Teilen des Materials untereinander. Infolge dieser zum Teil sehr heftigen Stöße wird das Material zerkleinert bzw. zerfasert. Der starke spontane mechanische Krafteintrag er¬ wärmt die feuchten holzigen Teile bis zum Verdampfungspunkt und trägt so zum Zerkleinern bei, ohne dass die einzelnen Fasern zerstört werden. Abhängig von der Drehgeschwindigkeit, der Zeit und der Art und dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials kann dieses bis in einzelne Fasern hinab getrennt werden . Durch Beigabe von feinstrukturiertem, holzähnlichem Material wie beispielsweise Grünschnitt oder KUP-Material kann ein Dämpfungseffekt erreicht werden, der zu einer Verbesserung der Faserqualität führt. Vorteilhaft sind hier insbesondere Beigaben von ca. 10-20 Gew% Grünschnitt zu Nadelholz-Hackschnitzeln .
Da sich aufgrund der auftretenden Fliehkräfte sowie der Mas¬ senträgheit schwerere Teilchen auf einer Bahnkurve mit grö¬ ßerem Radius bewegen als leichtere Teilchen, nimmt die Größe des zerkleinerten Materials im Luftwirbel zur Mitte des In¬ nenraumes 2 bzw. zu dessen Längsachse 6 hin ab. Mittels des Absaugrohres 3, das wie durch die Doppelpfeile in der Figur
1 angedeutet beliebig weit in den Innenraum 2 schiebbar so¬ wie senkrecht und parallel zur Längsachse 6 des Innenraumes
2 verschwenkbar bzw. verschiebbar ist, können durch entsprechendes Positionieren einer Öffnung des Absaugrohres 3 im Innenraum 2 während des Betriebs des Prallreaktors 1 aus dem zerkleinerten organischen Material hervorgegangene Faserstoffe oder Granulate verschiedener Größen aus dem Innenraum
2 abgesaugt werden. Dabei kann die Öffnung des Absaugrohres
3 auf einer dem im Innenraum 2 vorherrschenden Luftwirbel abgewandten Seite positioniert werden. Mit anderen Worten wird die Öffnung in Bezug auf den Luftwirbel auf der Lee- Seite angeordnet.
Das Absaugrohr 3 ist mit der im vorliegenden Beispiel als Schnecke ausgebildeten ggf. reversierbaren Reinigungseinheit 31 ausgestattet, durch welche ein Zusetzen des Absaugrohres durch das abgesaugte Material vermieden werden kann. Gegebe¬ nenfalls kann auch auf die Reinigungseinheit 31 verzichtet werden. So kann, um das Festsetzen von feuchtem Fasermaterial im Innenraum des Absaugrohres 3 zu verhindern, anstelle der als Schnecke ausgebildeten Reinigungseinheit 31 ein dop- pelwandiges Absaugrohr mit In ektionsdüsen vorgesehen sein. Dadurch kann einerseits durch ein zyklisches Aufbauen eines Überdruckes in der Doppelwandung eine Reinigung der Rohrinnenseite vorgenommen werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch durch einen ständigen Überdruck in der Doppelwandung eine Art Luftkissen im Bereich der Innenwandung des Absaugrohres 3 erzeugt werden, wodurch feuchtes Fasermaterial von der Wandung ferngehalten wird und ein Festsetzen desselben verhindert werden kann.
In der Figur 2 ist der Prallreaktor 1 als Bestandteil einer größeren Anlage 7 zum Herstellen von Fasermaterial aus in verschiedenen Fraktionen anfallendem Rohholz (A) gezeigt. Im Folgenden werden einzelne Bestandteile der Anlage 7 sowie deren Funktionsweisen im Gesamtbetrieb der Anlage 7 beschrieben .
Bei dem genannten Rohholz (A) handelt es sich beispielsweise um Holz-Hackschnitzel, Erstschreddergut oder holzartige Reststoffe von ungefähr 250 mm bis 300 mm Länge und einem ungefähren Durchmesser von bis zu zirka 100 mm, wobei rund 10% bis 15% des Rohholzes (A) aus Laubholz bestehen, die in einem Separator 8 der Anlage 7, wie zum Beispiel einem
Schwerkraftsichter , einem Stern- oder Trommelsieb oder einem Prallreaktor ähnlich dem Prallreaktor 1, gereinigt, klassifiziert und homogenisiert werden. Im Fall einer Verwendung eines Prallreaktors als Separator 8 kann dieser mit Sieben oder Klappen zur Materialentnahme ausgerüstet sein; ansons- ten kann er im Wesentlichen baugleich dem Prallreaktor 1 ausgeführt sein. Ebenso ist denkbar, insgesamt nur einen Prallreaktor zu verwenden, welcher sequentiell als Klassifizierer oder Vorzerkleinerer (vgl. BZ 8) und als Zerfaserer (vgl. BZ 1) verwendet werden kann. Dabei wird die Klassifi¬ zierung des Rohholzes (A) in einem Prallreaktor bevorzugt, da dabei neben einer ersten Zerkleinerung des Rohholzes (A) auch eine weitgehende Homogenisierung, Entmineralisierung und Entrindung in einem einzigen Arbeitsdurchgang erfolgen können. Kornanteile 9, die für die weitere stoffliche Nut¬ zung unbrauchbar sind, da sie beispielsweise einen hohen mineralischen Anteil oder einen hohen Anteil an Störstoffen oder Rindenanteilen enthalten, werden ausgeschleust und können beispielsweise einer thermischen Nutzung zugeführt werden. So ist es zum Beispiel möglich, in der Anlage 7 ein Biomassekraftwerk vorzusehen, um aus den Kornanteilen 9 durch Verbrennen Wärme zu erzeugen und diese Wärme an anderer Stelle der Anlage 7 zum Beispiel als Trocknungswärme zu nut¬ zen .
Aus dem Separator 8 als Überkorn oder Unterkorn anfallendes Gutkorn AI wird zunächst in einen Dosierbehälter 10 und von dort über einen Dosierer 11 in den Prallreaktor 1 gefördert. Verschiedene weitere Holzfraktionen oder Zuschlagstoffe wie zum Beispiel Bindemittel, Brand- oder Schädlings- Inhibitoren, können als Zusatzmaterial (B) mittels des Do¬ sierers 12 zusätzlich in den Prallreaktor 1 eingefüllt werden, ebenso Gutkorn 18, das, wie unten näher erläutert wird, mittels des Dosierers 13 in den Prallreaktor 1 rückgeführt wird, um ein geeignetes Zielkorn herzustellen. Beispielswei¬ se ist für die Dämmstoffherstellung ein Zielkorn mit einem hohen Anteil an vereinzelten Naturfasern mit einer Länge von 0,5 mm bis 3,5 mm und einem Durchmesser von 0,02 mm bis 0,06 mm notwendig oder es sind Faserbündel erforderlich, die aus drei bis zehn Einzelfasern entsprechender Länge bestehen. Eine aus den genannten Ausgangsmaterialien bestehende Charge des Prallreaktors 1 nimmt zwischen 3% und 6% des In¬ nenraumes 2 des Prallreaktors 1 ein.
Im Prallreaktor 1 wird nun mit dem durch den Antriebsmotor 5 angetriebenen Rotor 4 ein Luftwirbel erzeugt, durch den Partikel der Charge neben den direkten Stößen durch den Rotor 4 selbst auf Geschwindigkeiten zwischen 80 m/s und 130 m/s be¬ schleunigt und durch Prallbeanspruchung zerkleinert werden.
Die infolge der Prallbeanspruchung entstehenden Produkte können kontinuierlich oder diskontinuierlich über das Absaugrohr 3 aus dem Innenraum 2 abgesaugt werden. Da die Eindringtiefe des Absaugrohrs 3 in den Innenraum 2 einstellbar ist und da das Absaugrohr 3 vertikal und horizontal ver¬ schwenkbar bzw. verschiebbar ist, kann das Absaugrohr 3 so eingestellt werden, dass nur Produkte mit gewünschten Fasergrößen oder Faserqualitäten abgesaugt werden. Dabei sind die Rohrdimension und die Gestaltung der Abzugsöffnung weitere wichtige Faktoren. In einem nachgeschalteten Zyklon 14 der Anlage 7 werden diese abgesaugten Produkte abgeschieden.
Falls erforderlich, können Produkte aber auch diskontinuierlich aus dem Prallreaktor 1 abgezogen, in einem Behälter 15 gesammelt und einer weiteren Verwendung, beispielsweise ei¬ ner thermischen, zugeführt werden. Möglich ist auch die Rückführung der Produkte A2 über eine Zuleitung 16 zurück in den Prallreaktor 1.
Anschließend an den Zyklon 14 werden die Produkte in einen weiteren Schwerkraft-Abscheider 17 wie zum Beispiel einen Zick-Zack Sichter gefördert und dort nach gewünschten Zielfraktionen (C) separiert. Alternativ kann auch eine Siebanlage verwendet werden. Überkorn wird dabei aus dem Schwer¬ kraft-Abscheider 17 oder der Siebanlage in einen Behälter 18 abgezogen und mittels des Dosierers 13 zur nochmaligen Zerfaserung in den Prallreaktor 1 zurückgefördert. Dem Schwerkraft-Abscheider 17 kann der Gasstrom 23 ' zugeführt werden, der aus derselben Quelle wie der Gasstrom 23 stammen kann.
Über einen weiteren Zyklon 19 erfolgt eine abermalige Ab- scheidung der Zielfraktionen (C) . Das dabei anfallende Ziel¬ korn kann anschließend in einen Pufferspeicher 20 und dann über eine Dosierung einem Trockner 21 zugeführt werden. In diesem wird das Zielkorn (Cl) auf eine vorgegebene Endfeuch¬ tigkeit getrocknet. Hierzu wird Wärme verwendet, die in dem oben genannten Biomassekraftwerk durch Verbrennen bspw. der Kornanteile 9 gewonnen wird und dem Trockner 21 mittels des Gasstroms 23/ y zugeführt wird. Das Zielkorn (Cl) liegt schließlich als verwendungsfertiges Endprodukt beispielswei¬ se in Form einer Fasermenge als Primär- oder Sekundär- Rohstoff in einem Bunker 22 der Anlage 7 vor. Das Endprodukt kann beispielsweise Fasern von 0,5 mm bis 2,5 mm Länge und einem Durchmesser von 20 pm bis 60 pm aufweisen.
Sofern die genannten Vor- und Zwischenprodukte (A, B, C) be¬ reits trocken oder staubbildend und damit explosionsgefähr- det sind, wird als Förder- oder Ansaugluft ein Gas 23 mit geringem Sauerstoffanteil , vorzugsweise ein trockenes Rauch¬ gas, mit einer geeigneten Temperatur in den Prallreaktor 1 geleitet. Hier ist eine rauchgasseitige und wärmeseitige Einbindung in ein Biomassekraftwerk und insbesondere in das oben bereits erwähnte Biomassekraftwerk, in dem die Kornanteile 9 verbrannt werden, förderlich.
An verschiedenen Stellen 24, 25, 26 der Anlage 7 wird die Qualität und Quantität des Gutkorns kontinuierlich gemessen. Hierfür eignet sich insbesondere ein Ultraschall- Messverfahren. Über eine Summenbildung aus den Messstellen 24, 25, 26 werden die Dosierer und damit das Füllvolumen des Prallreaktors 1 geregelt. Dabei soll die Prozesssteuerung einen möglichst kontinuierlichen Produktionsprozess bei ent¬ sprechender Gutkornqualität gewährleisten.
Bei der beschriebenen Anlage 7 hängt die Qualität der im Prallreaktor 1 produzierten Fasern von verschiedenen Faktoren ab, zu denen die Stückgröße, Holzart und der Feuchtig¬ keitsgehalt sowie die Rohdichte der Einsatzstoffe, der Be- füllungsgrad des Innenraums 2, die Geometrie und das Volumen des Innenraums 2, die Ausbildung des Rotors 4 sowie eventu¬ ell vorgesehener Prallkörper, Winkel und Abstände des Rotors 4 von den Wänden des Innenraums 2, die Zentrifugalbeschleu¬ nigung der Materialien, die Zu- und Abführorgane des Prall¬ reaktors 1, die Luft Zirkulation und Durchströmung des Innenraums 2, sowie die durchschnittliche Wegstrecke von Parti¬ keln im Innenraum 2 gehören. Es hat sich gezeigt, dass sich insbesondere der Befüllungs- grad des Prallreaktors 1 als Steuerungs- bzw. Regelgröße be¬ sonders eignet. Vorteilhaft sind Befüllungsgrade im Bereich von 3-6%.
In der Figur 3 ist derjenige Bereich des Prallreaktors 1, in welchem das Absaugrohr 3 in dessen Innenraum 2 ragt, noch einmal genauer zu sehen. Bei dem Absaugrohr 3 handelt es sich um ein Rohr, das mit einem Absaugschlauch 35 verbunden ist. Das von einer Halterung 36 gehaltene Absaugrohr 3 durchstößt oberhalb des Bodens 37 des Prallreaktors 1 dessen Wandung, welche eine vom Innenraum 2 abgewandte Abdeckplatte 38 und eine dem Innenraum 2 zugewandte Siebplatte 39 um- fasst. Im Innenraum 2 sind dem Absaugrohr 3 benachbart Ab- weis-Flügel 40 derart an der Siebplatte 39 angebracht, dass sich die Öffnung des Absaugrohres 3 während des Betriebs des Prallreaktors 1 auf der Lee-Seite der Abweis-Flügel 40 be¬ findet. Die in Höhe und Winkel verstellbaren Abweis-Flügel 40 stellen sicher, dass kein Material ungewollt in das Ab¬ saugrohr 3 eindringen kann. Ebenfalls gut erkennbar in Figur 3 ist ein weiteres Absaugrohr 3 ' , welches in einem Bereich 22 oberhalb desjenigen Bereiches des Innenraums, in welchem die Zerkleinerung vorrangig erfolgt, angeordnet ist. Grund¬ sätzlich besteht die Möglichkeit, den Prallreaktor 1 mit beiden Rohre 3 und 3 ' oder auch nur mit einem der genannten Rohre auszustatten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten, bei dem eine wenigstens ein faserhalti- ges organisches Material aufweisende Charge in einen In¬ nenraum (2) einer Vorrichtung (1) zum Zerkleinern von Materialien durch eine Prallbeanspruchung eingebracht und in diesem Innenraum (2) mittels Prallbeanspruchung zerkleinert wird, wobei ein organischer Faserstoff oder ein organisches Granulat aus dem Innenraum (2) entnommen wird .
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem faser- haltigen organischen Material um Holz oder um ein holzartiges Material oder um ein Erstschreddergut oder um einen Reststoff aus der Papierherstellung oder um Altpapier oder um Stroh oder um Getreidehülsen oder um Erntereste aus der Landwirtschaft oder um Grünschnitt oder eine Kombination mehrerer der vorgenannten Stoffe handelt .
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass vereinzelte Naturfasern mit einer Länge von 0,5 mm bis 3,5 mm und einem Durchmesser von 0,02 mm bis 0,06 mm erhalten werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis zwischen dem Volumen der Charge und dem Volumen des Innenraums (2) vor Einsetzen der Prallbeanspruchung unterhalb von 6% oder von 5% oder zwischen 3% und 6% oder zwischen 3% und 5% liegt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Faserstoff oder das Granulat wenigstens teilwei¬ se durch Absaugen aus dem Innenraum (2) der Vorrichtung (1) entnommen wird und/oder bei dem der Faserstoff und/oder das Granulat wenigstens teilweise während eines Betriebs der Vorrichtung (1) aus deren Innenraum (2) entnommen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem Faserstoff und/oder Granulat kontinuierlich und/oder diskontinuierlich aus dem Innenraum (2) entnommen wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Teil des organischen Materials aus dem Innenraum(2) entnommen und anschließend in diesen wieder eingebracht wird .
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Förder- oder Ansaugluft ein Gas (23) mit einem Sau¬ erstoffanteil von unter 13% oder Rauchgas in den Innen- raum(2) eingeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Charge mittels eines mechanischen Dosierers (11) in den Innenraum(2) eingebracht wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Faserstoff und/oder das Granulat hinsichtlich der Partikelgröße mittels eines Ultraschall- oder optischen Verfahrens zu diskreten Zeitpunkten oder kontinuierlich vermessen wird.
11. Vorrichtung (1) zum Herstellen von organischen Faserstoffen oder Granulaten mit einem Innenraum (2) zum Aufnehmen einer wenigstens ein faserhaltiges organisches Material aufweisenden Charge, wobei die Vorrichtung (1) zum Zerkleinern der im Innenraum (2) aufgenommenen Charge durch eine Prallbeanspruchung eingerichtet ist, und wobei die Vorrichtung (1) ferner wenigstens eine Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen des Faserstoffes oder Granulats aus dem Innenraum (2) aufweist.
12. Vorrichtung (1) nach Anspruch 11, bei der die Entnahmeeinrichtung wenigstens ein in den Innenraum (2) ragendes Absaugrohr (3) aufweist.
13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 12, bei der das Absaugrohr (3) mit variabler Eindringtiefe in den Innenraum (2) schiebbar ist und/oder senkrecht zu einer Längsachse (6) des Innenraumes (2) verschwenkbar und/oder verschiebbar ist und/oder parallel zu einer Längsachse (6) des Innen¬ raumes (2) verschwenkbar und/oder verschiebbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei das Absaugrohr (3) wenigstens einen doppelwandigen Abschnitt mit In ektionsdüsen aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11-14, wobei Mittel zur zeitlich diskreten oder kontinuierlichen Vermessung des Faserstoffes und/oder des Granulates hinsichtlich der Partikelgröße mittels eines Ultraschall- oder optischen Verfahrens vorhanden sind.
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