EP2727868A1 - Device and method for folding printed sheets - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Falzen von Druckbogen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a device and a method for folding printed sheets according to the preamble of
Zur Weiterverarbeitung von bedruckten Papierbogen, sogenannten Druckbogen, die zwei oder mehrere Druckseiten aufweisen, werden diese Druckbogen mindestens einmal an einer durch Perforieren oder Rillieren vorbereiteten oder auch an einer nicht vorbereiteten Falzlinie entsprechend eines vorgegebenen Falzschemas unter Druckeinwirkung scharfkantig umgebogen, d.h. auf das Format des späteren Druckprodukts gefalzt. Bezogen auf die Zuführrichtung der Druckbogen kommen dazu sowohl Quer- als auch Längsfalzvorrichtungen zum Einsatz, welche einfach, mehrfach und auch miteinander kombiniert in einer Falzmaschine angeordnet sein können. Das Falzen erfolgt dabei mittels eines sogenannten Taschen- und/oder Schwertfalzprinzips. Unabhängig von der Art der verwendeten Vorrichtung und dem entsprechenden Verfahren ist dabei die Genauigkeit jedes einzelnen Falzes entscheidend für die Qualität des herzustellenden Druckprodukts.For further processing of printed paper sheets, so-called printed sheets, which have two or more printed pages, these sheets are bent at least once on a prepared by perforation or creasing or on an unprepared fold line according to a predetermined folding scheme under pressure sharp edged, i. folded to the format of the later printed product. With reference to the feed direction of the printed sheets, both transverse and longitudinal folding devices are used, which can be arranged simply, repeatedly and also combined in a folding machine. The folding takes place by means of a so-called pocket and / or Schwertfalzprinzips. Regardless of the type of device used and the corresponding method, the accuracy of each individual fold is decisive for the quality of the printed product to be produced.
Aus der
Unabhängig von seiner konkreten Anordnung erfordert ein solches mechanisches Falzschwert sehr präzise und aufwändige geometrische Einstellungen. Ebenso ist die Länge des Falzschwertes zwecks Anpassung an das Format der Druckbogen nur mit grossem Aufwand variabel konstruierbar. Zudem benötigt ein mechanisches Falzschwert einen relativ grossen Bauraum und weist dennoch eine schlechte Zugänglichkeit auf. Aufgrund der erforderlichen hohen Falzleistung muss das Falzschwert möglichst schnell bewegt werden und trifft daher mit relativ grosser Geschwindigkeit auf den Druckbogen auf. Um nicht in Kontakt mit den Falzrollen zu gelangen und den Platz auf dem Falztisch möglichst schnell für die Zufuhr des nächsten Druckbogens freizugeben, muss das Falzschwert bereits rechtzeitig vor Erreichen der Falzrollen eine dem vorherigen Absenken entgegengesetzte Bewegung ausführen. Daher befindet sich der zu falzende Druckbogen kurz vor der Übernahme durch die Falzrollen in einer undefinierten Bewegung. Der Druckbogen kann somit von der vorgesehenen Bewegungsbahn abweichen und ggf. nicht von den Falzwalzen erfasst werden. Daher besteht eine permanente Staugefahr aufeinander folgend zugeführter Druckbogen. Zudem können gegenüber ihrer Falzposition verschobene Druckbogen nur mit grösserem technischen Aufwand an der vorgesehenen Falzlinie gefalzt werden. Schliesslich ist das Ausbilden von sogenannten Eselsohren, d.h. das Umschlagen der Enden des Druckbogens bei hohen Geschwindigkeiten kaum beherrschbar, weil entsprechende Führungselemente aufgrund des Platzbedarfs des mechanischen Schwerts nur beschränkt verwendbar sind. Demnach kann bei Verwendung eines mechanischen Schwerts die Gefahr einer Beeinträchtigung der Qualität des späteren Druckprodukts zwar mit einem hohen technischen Aufwand vermindert aber nicht eliminiert werden.Regardless of its specific arrangement, such a mechanical folding blade requires very precise and elaborate geometric adjustments. Likewise, the length of the folding blade for the purpose of adaptation to the format of the sheet is variable constructable only with great effort. In addition, a mechanical folding blade requires a relatively large space and yet has poor accessibility. Due to the required high folding performance, the folding blade must be moved as quickly as possible and therefore applies to the printed sheet at a relatively high speed. In order not to get in contact with the folding rollers and to release the space on the folding table as quickly as possible for the supply of the next sheet, the folding blade must already in good time before reaching the folding rollers perform a previous lowering opposite movement. Therefore, the sheet to be folded is in an undefined motion just before being picked up by the folding rollers. The printed sheet can thus deviate from the intended trajectory and may not be detected by the folding rollers. Therefore, there is a permanent congestion driving sequentially supplied sheet. In addition, compared to their folding position shifted sheet can be folded only with greater technical effort to the intended fold line. Finally, the formation of so-called dog-ears, ie the turning over of the ends of the sheet at high speeds hardly manageable, because corresponding guide elements are only limited usable due to the space required by the mechanical sword. Accordingly, when using a mechanical sword, the risk of impairing the quality of the subsequent printed product may be reduced but not eliminated with a high technical outlay.
Mit einem ebenfalls bekannten, für hohe Falzleistungen geeigneten, rotierenden Falzschwert kann der Falzzeitpunkt wegen der Masseträgheit der Vorrichtung kaum variiert werden.With a likewise known, suitable for high folding performance, rotating folding blade of the folding time can be hardly varied because of the inertia of the device.
Die
Aufgrund der Anordnung und Ausbildung der Drucklufteinrichtung und des damit erzeugten, kräftigen Druckluftstroms erlaubt diese Lösung jedoch keine Anpassung an veränderte Eigenschaften nacheinander zu falzender Druckbogen. Solche veränderten Eigenschaften der Druckbogen können beispielsweise deren Format, die Anzahl der Druckseiten pro Druckbogen sowie die Grammatur (Gramm pro Quadratmeter) des für den jeweiligen Druckbogen verwendeten Materials sein. Beispielsweise könnte der kräftige Druckluftstoss relativ leichte Druckbogen, d.h. Druckbogen mit einem kleinem Format und/oder aus dünnem Papier, zerknüllt in die Falzwalzen blasen. Dagegen könnte der Druckluftstoss bei relativ schweren Druckbogen nicht ausreichen, um diese ausreichend schnell zu den Falzwalzen zu transportieren.Due to the arrangement and design of the compressed air device and the thus generated, strong compressed air flow, however, this solution allows no adaptation to changing properties in succession to folding sheet. Such altered characteristics of the printed sheets can be, for example, their format, the number of printed pages per sheet and the grammage (grams per square meter) of the material used for the respective sheet. For example, the powerful blast of compressed air could crumple relatively light sheets, ie sheets of a small size and / or of thin paper, into the folding rolls. On the other hand, the compressed air impact on relatively heavy sheets could not be enough to transport them sufficiently fast to the folding rollers.
Wird unmittelbar vor einem Längsfalz auch noch ein Querfalz erzeugt, entsteht durch das Querfalzen sowohl bei mechanischen als auch beim pneumatischen Schwert eine Lücke zwischen den gefalzten Druckbogen, welche der Länge des jeweiligen Druckbogens entspricht. Bei variablem Format, d.h. variabler Länge der nacheinander zu falzenden Druckbogen kann die relativ stabile Falzkante des Querfalzes nicht in eine zur Übergabe an die Folgemaschine vorteilhafte definierte Fixposition verbracht werden, weil sich die Falzkante eines nachfolgenden, kürzeren Druckbogens ansonsten bereits im Falzbereich des Schwertes befinden und damit das alleinige Falzen des vorherigen Druckbogens verunmöglichen würde. Demzufolge ist ein aufwändiger, verstellbarer Anschlag erforderlich. Zudem behindert sowohl das abgesenkte mechanische Schwert als auch der aus der Drucklufteinrichtung auf das zu falzende Druckprodukt gerichtete Druckluftstrom des pneumatischen Schwerts eine umgehende Zuführung des nächsten Druckbogens und damit eine schnellere Fertigung.If a transverse fold is also produced immediately before a longitudinal fold, a gap between the folded printed sheets, which corresponds to the length of the respective printed sheet, is produced by the transverse folding both in the case of mechanical and pneumatic swords. In a variable format, i. variable length of successively to be folded sheet, the relatively stable fold edge of the transverse fold can not be spent in an advantageous for transfer to the following machine defined fixed position, because the folded edge of a subsequent, shorter sheet are otherwise already in the rebate of the sword and thus the sole folding of the previous print sheet would be impossible. As a result, a complex, adjustable stop is required. In addition, both the lowered mechanical sword and the compressed air stream of the pneumatic sword directed from the compressed air device onto the printed product to be folded obstructs an immediate supply of the next printed sheet and thus a faster production.
Gerade bei der Weiterverarbeitung von mittels Digitaldruckmaschinen sequenziell bedruckten Druckbogen, mit denen Druckbogen in der vorgegebenen Reihenfolge des fertigen Druckprodukts bedruckt und dabei in relativ kleinen Stückzahlen bis hin zu einem Exemplar hergestellt werden, kommt es im Vergleich zu herkömmlichen Druckverfahren, wie beispielsweise dem Offsetdruck, jedoch sehr häufig zu aufeinander folgenden Druckbogen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Dies betrifft u.a. das Format, die Anzahl der Druckseiten pro Druckbogen, die Grammatur und die Porosität des verwendeten Materials, die Reibwerte der Materialoberfläche, die Restfeuchte mit oder ohne vorgeschalteten Trockner und/oder Befeuchter, die Gewichtsund Reibwertverteilung des Druckbogens bezüglich seiner Falzlinie, Farbbelegungswerte, elektrostatische Aufladung sowie Temperatur- und Feuchte des Materials. Die Eigenschaften der weiterzuverarbeitenden Druckbogen werden natürlich auch von sich ändernden Verfahrens- und/oder Umgebungsbedingungen beeinflusst, wie beispielsweise vom jeweils verwendeten Druckverfahren, von der Verwendung vorgeschalteter Trockner und/oder Befeuchter oder von der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit des Produktionsraums. Sowohl die Eigenschaften der Druckbogen als auch die Verfahrens- und Umgebungsbedingungen können entweder im Weiterverarbeitungsprozess erfasst oder einer von einem übergeordneten System bereitgestellten Datenbank entnommen werden.Especially in the further processing of digital presses sequentially printed sheet with which printed sheets printed in the predetermined order of the finished printed product and are produced in relatively small quantities to a copy, it comes in comparison to conventional printing methods, such as offset printing, however very common to successive sheets with different properties. This applies inter alia to the format, the number of printed pages per printed sheet, the grammage and the porosity of the material used, the coefficient of friction of the material surface, the residual moisture with or without upstream dryer and / or humidifier, the weight and friction distribution of the sheet with respect to its fold line, color registration values, electrostatic charge and temperature and humidity of the material. Of course, the properties of the printed sheets to be processed are also influenced by changing process and / or environmental conditions, such as the particular printing process used, the use of upstream dryer and / or humidifier or the temperature and humidity of the production room. Both the characteristics of the press sheets as well as the process and environmental conditions can either in the further processing process or taken from a database provided by a higher-level system.
Schliesslich bedrucken Digitaldruckmaschinen, bei denen das Druckbild ohne Verwendung statischer Druckformen direkt von einem Computer in die Druckmaschine übertragen wird, heutzutage pro Zeiteinheit immer grössere Mengen an Bedruckstoff, was sowohl an die Qualität als auch an die Leistung der zur Weiterverarbeitung eingesetzten Vorrichtungen, wie beispielsweise der Falzvorrichtungen, deutlich höhere Anforderungen als bisher stellt.Finally, digital printing machines in which the print image is transferred directly from a computer to the press without the use of static printing forms, nowadays per unit time larger amounts of substrate, which is both the quality and the performance of the devices used for further processing, such as Folding devices, much higher demands than before.
Aufgabe der Erfindung war es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Falzen von Druckbogen zu schaffen, welche bei hoher Falzqualität und -leistung eine einfache und kostengünstige Anpassung an veränderte Eigenschaften aufeinander folgender Druckbogen erlauben und daher auch zur Weiterverarbeitung von mittels Digitaldruckmaschinen sequenziell bedruckten Druckbogen geeignet sind.The object of the invention is therefore to provide an apparatus and a method for folding sheets, which allow for high folding quality and performance a simple and cost-effective adaptation to changing properties of successive sheets and therefore also suitable for further processing by digital printing machines sequentially printed sheet are.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.The object is achieved by a device having the features of the characterizing part of
Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist dazu mit der Druckluftquelle und der Steuereinheit verbundene Steuerelemente zum Verändern einer Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung der Drucklufteinrichtung mit Druckluft und/oder zum Verändern einer Querschnittsfläche dieser Austrittsöffnung und/oder zum Verändern eines Druckes der dieser Austrittsöffnung zuführbaren Druckluft auf. Dabei sind die Steuerelemente über die Steuereinheit derart ansteuerbar, dass die Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung mit Druckluft und/oder die Querschnittsfläche dieser Austrittsöffnung und/oder der Druck der dieser Austrittsöffnung zuführbaren Druckluft an die Eigenschaften des bereitgestellten Druckbogens anpassbar sind. Dementsprechend wird beim erfindungsgemässen Verfahren eine Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung der Drucklufteinrichtung mit Druckluft und/oder eine Querschnittsfläche dieser Austrittsöffnung und/oder ein Druck der dieser Austrittsöffnung zugeführten Druckluft an die Eigenschaften des bereitgestellten Druckbogens angepasst und dazu mittels der Steuereinheit verändert.For this purpose, the device according to the invention has control elements connected to the compressed air source and the control unit for varying a time duration of pressurization of the at least one outlet opening of the compressed air device with compressed air and / or for changing a cross-sectional area of this outlet opening and / or for varying a pressure of the compressed air which can be supplied to this outlet opening. In this case, the control elements can be controlled via the control unit in such a way that the duration of the pressurization of the at least one outlet opening with compressed air and / or the cross-sectional area of this outlet opening and / or the pressure of the compressed air that can be supplied to this outlet opening can be adapted to the characteristics of the provided printed sheet. Accordingly, in the method according to the invention a duration of the admission of the at least one outlet opening the compressed air device with compressed air and / or a cross-sectional area of this outlet opening and / or a pressure of the compressed air supplied to this outlet opening adapted to the characteristics of the sheet provided and modified by means of the control unit.
Durch entsprechendes Beaufschlagen mindestens eines der Steuerelemente kann der Druckluftstoss der Drucklufteinrichtung einfach und schnell entsprechend der bereits oben angegebenen Eigenschaften, wie Grammatur, Format, Reibwert, Porosität, Farbbelegung usw., eines in der Falzposition bereitgestellten, aktuell zu falzenden Druckbogens dosiert und über das gesamte Spektrum zu falzender Druckbogen sowohl eine gute Falzqualität als auch eine hohe Falzleistung erzielt werden.By applying at least one of the control elements, the compressed air surge of the compressed air device can be simply and rapidly dosed according to the properties already mentioned above, such as grammage, format, coefficient of friction, porosity, ink coverage, etc. of a sheet currently being folded provided in the folding position and over the entire length Spectrum for folding sheet both a good folding quality and a high folding performance can be achieved.
In einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist die Drucklufteinrichtung mindestens zwei erste Austrittsöffnungen mit gleich grossen Querschnittsflächen und mindestens zwei zweite Austrittsöffnungen mit gleich grossen Querschnittsflächen auf, wobei die Querschnittsflächen der ersten Austrittsöffnungen vorzugsweise eine unterschiedliche Grösse zu den Querschnittsflächen der zweiten Austrittsöffnungen besitzen. Weiterhin besitzt die Vorrichtung mindestens ein Steuerelement und mindestens ein anderes Steuerelement zum Verändern der Zeitdauer der Beaufschlagung der Austrittsöffnungen mit Druckluft und zum Verändern der Querschnittsflächen der Austrittsöffnungen, wobei die ersten Austrittsöffnungen mit dem einen Steuerelement und die zweiten Austrittsöffnungen mit dem anderen Steuerelement verbunden sind. Zusätzlich zu diesen Steuerelementen weist die Vorrichtung mindestens ein mit den Austrittsöffnungen verbundenes, weiteres Steuerelement zum Verändern eines Druckes der den Austrittsöffnungen zuführbaren Druckluft auf.In one embodiment of the device according to the invention, the compressed air device has at least two first outlet openings with equal cross-sectional areas and at least two second outlet openings with equal cross-sectional areas, wherein the cross-sectional areas of the first outlet openings preferably have a different size to the cross-sectional areas of the second outlet openings. Furthermore, the device has at least one control element and at least one other control element for varying the duration of the pressurization of the outlet openings with compressed air and for changing the cross-sectional areas of the outlet openings, wherein the first outlet openings are connected to the one control element and the second outlet openings are connected to the other control element. In addition to these control elements, the device has at least one further control element connected to the outlet openings for changing a pressure of the compressed air which can be supplied to the outlet openings.
Die Zeitdauer der Beaufschlagung der ersten und zweiten Austrittsöffnungen mit Druckluft und die Querschnittsflächen dieser Austrittsöffnungen werden jeweils dadurch verändert, dass die ersten Austrittsöffnungen durch das eine Steuerelement und die zweiten Austrittsöffnungen durch das andere Steuerelement entsprechend den Eigenschaften des bereitgestellten, zu falzenden Druckbogens beaufschlagt werden, wobei zudem wahlweise ein Druck der den Austrittsöffnungen zuführbaren Druckluft durch Beaufschlagen des mindestens einen, mit den Austrittsöffnungen verbundenen, weiteren Steuerelements verändert wird.The duration of pressurization of the first and second outlet openings with compressed air and the cross-sectional areas of these outlet openings are respectively changed by applying the first outlet openings through the one control element and the second outlet openings through the other control element according to the properties of the sheet to be folded In addition, a pressure of the compressed air which can be supplied to the outlet openings is optionally changed by acting on the at least one further control element connected to the outlet openings.
Mit dieser Vorrichtung bzw. mit dem entsprechenden Verfahren können sowohl die Querschnittsflächen der Austrittsöffnungen der Drucklufteinrichtung als auch die Zeitdauer der Druckluftbeaufschlagung dieser Austrittsöffnungen besonders einfach, schnell und präzise verändert werden, wodurch sowohl die Falzqualität als auch die Falzleistung auf eine kostengünstige Weise weiter verbessert werden können.With this device or with the corresponding method, both the cross-sectional areas of the outlet openings of the compressed air device and the duration of pressurization of these outlet openings can be changed very easily, quickly and precisely, whereby both the folding quality and the folding performance can be further improved in a cost effective manner ,
In weiteren Ausführungsformen der Vorrichtung weist diese zum Bereitstellen des Druckbogens entweder eine im Wesentlichen rechtwinklig oder eine im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der Falzwalzen verlaufende, erste oder zweite Zuführrichtung auf. Damit können die Druckbogen vorteilhaft entweder im Wesentlichen parallel oder im Wesentlichen rechtwinklig zu den Drehachsen der Falzwalzen bereitgestellt und dementsprechend entweder quer- oder längsgefalzt werden.In further embodiments of the device, the latter has, for the purpose of providing the printed sheet, either a first or second feed direction extending substantially at right angles or substantially parallel to the axes of rotation of the folding rolls. In this way, the printed sheets may advantageously be provided either substantially parallel or substantially at right angles to the axes of rotation of the folding rollers and, accordingly, either transversely or longitudinally folded.
In einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung besitzt die Drucklufteinrichtung mindestens zwei in der ersten Zuführrichtung nebeneinander oder in der zweiten Zuführrichtung hintereinander angeordnete, jeweils mindestens eine mit einer Querschnittsfläche versehene Austrittsöffnung aufweisende Segmente, wobei jedes Segment mit der Druckluftquelle sowie der Steuereinheit verbunden ist, mindestens ein Steuerelement aufweist und separat mit Druckluft ansteuerbar ausgebildet ist. Die Segmente weisen jeweils mindestens ein erstes Steuerelement zum Verändern der Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung mit Druckluft und/oder mindestens ein zweites Steuerelement zum Verändern der Querschnittsfläche dieser Austrittsöffnung und/oder mindestens ein drittes Steuerelement zum Verändern eines Druckes der dieser Austrittsöffnung zuführbaren Druckluft auf. Beim Betrieb der Vorrichtung wird jedes Segment separat mit Druckluft angesteuert und die Steuereinheit löst einen entsprechend den Eigenschaften des bereitgestellten Druckbogens modifizierten Druckluftstoss aus der mindestens einen Austrittsöffnung mindestens eines der Segmente der Drucklufteinrichtung auf den bereitgestellten Druckbogen aus.In a further embodiment of the device, the compressed air device has at least two segments arranged one behind the other in the first feed direction or in the second feed direction, each having at least one outlet opening provided with a cross-sectional area, wherein each segment is connected to the compressed air source and the control unit, at least one control element has and is formed separately controllable with compressed air. The segments each have at least one first control element for varying the duration of the pressurization of the at least one outlet opening with compressed air and / or at least one second control element for changing the cross-sectional area of this outlet opening and / or at least one third control element for changing a pressure of the compressed air which can be fed to this outlet opening , During operation of the device, each segment is controlled separately with compressed air and the control unit triggers a modified according to the characteristics of the sheet provided compressed air surge from the at least one outlet opening at least one of the segments of the compressed air device on the provided sheet.
Durch die Segmentierung der Drucklufteinrichtung können vorteilhaft mindestens zwei in Zuführrichtung nebeneinander oder hintereinander angeordnete Bereiche der Vorrichtung individuell mit Druckluft beaufschlagt werden, so dass innerhalb der Vorrichtung mindestens zwei aufeinanderfolgend bereitgestellte Druckbogen entsprechend ihrer Eigenschaften vorteilhaft sowohl gleich als auch unterschiedlich behandelt werden können. Bei entsprechender Beaufschlagung mindestens eines der Steuerelemente mindestens eines Segments kann der Druckluftstoss dieses mindestens eine Segments, mehrerer Segmente oder der gesamten Drucklufteinrichtung einfach und schnell entsprechend den Eigenschaften des in der jeweiligen Falzposition bereitgestellten Druckbogens dosiert und über das gesamte Spektrum zu falzender Druckbogen sowohl eine gute Falzqualität als auch eine hohe Falzleistung erzielt werden.Due to the segmentation of the compressed air device, at least two regions of the device arranged side by side or one behind the other in the feed direction can advantageously be subjected individually to compressed air, so that within the device at least two consecutively provided printed sheets can advantageously be treated both identically and differently according to their properties. With appropriate action on at least one of the controls of at least one segment, the compressed air impact of at least one segment, several segments or the entire compressed air device can be simply and quickly metered according to the characteristics of the sheet provided in the respective folding position and both good folding quality over the entire spectrum for folding printed sheets as well as a high folding performance can be achieved.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist im Wesentlichen in der Führungsebene mindestens ein erstes Führungselement für den Druckbogen angeordnet. Zudem ist mindestens ein zweites Führungselement für den Druckbogen ausgebildet, welches zwischen dem mindestens einen, ersten Führungselement und der Drucklufteinrichtung angeordnet ist und bis unmittelbar in den Bereich der Austrittsöffnungen der Drucklufteinrichtung reicht. Dadurch können auch die beiden nachlaufenden Enden eines in den Falzspalt zwischen die Falzwalzen geförderten Druckbogens definiert geführt werden.In a further embodiment of the device according to the invention, at least one first guide element for the printed sheet is arranged substantially in the guide plane. In addition, at least one second guide element for the printed sheet is formed, which is arranged between the at least one, first guide element and the compressed air device and extends directly into the region of the outlet openings of the compressed air device. As a result, the two trailing ends of a sheet conveyed into the folding gap between the folding rollers can also be guided in a defined manner.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in der zweiten Zuführrichtung hintereinander mindestens eine erste und eine zweite in der Führungsebene angeordnete Falzpositionen ausgebildet und beabstandet voneinander angeordnet. Stromab der Falzwalzen sind mindestens zwei Abtransportstrecken für Druckbogen angeordnet. Dabei ist die erste Abtransportstrecke mindestens einen in der ersten Falzpositionen bereitgestellten Druckbogen und die zweite Abtransportstrecke mindestens einen in der zweiten Falzpositionen bereitgestellten Druckbogen aufnehmbar ausgebildet. Dementsprechend wird der Druckbogen in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens in einer von mindestens zwei in der zweiten Zuführrichtung hintereinander vorgesehenen Falzpositionen bereitgestellt. Die jeweilige Falzposition wird entsprechend eines vorgegebenen Fertigungsauftrags ausgewählt und der Druckluftstoss erfolgt lediglich auf den in der in Falzposition bereitgestellten Druckbogen. Dabei wird der Druckbogen nach dem Falzen von einer von mindestens zwei Abtransportstrecken aufgenommen.According to a further embodiment of the device according to the invention, at least one first and one second folding positions arranged in the guide plane are formed in the second feed direction one behind the other and are arranged at a distance from one another. Downstream of the folding rollers at least two removal lines for printed sheets are arranged. In this case, the first removal path is at least one printed sheet provided in the first folding position, and the second removal path is provided at least one in the second folding position Pressure sheet formed absorbable. Accordingly, in another embodiment of the method according to the invention, the printing sheet is provided in one of at least two folding positions provided one behind the other in the second feeding direction. The respective folding position is selected according to a given production order and the compressed air impact is only on the provided in the folding position sheet. The sheet is taken after folding of one of at least two removal lines.
Schliesslich werden in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens mindestens zwei aufeinander folgende Druckbogen jeweils in einer anderen der mindestens zwei vorgesehenen Falzpositionen bereitgestellt und nach dem Falzen von jeweils einer anderen der mindestens zwei Abtransportstrecken aufgenommen.Finally, in a further embodiment of the method according to the invention, at least two successive printed sheets are each provided in a different one of the at least two provided folding positions and, after folding, respectively taken up by a different one of the at least two removal sections.
Aufgrund der Ausbildung der Vorrichtung mit mindestens zwei Falzpositionen und mit mindestens zwei mit den Falzpositionen zusammenwirkenden Abtransportstrecken sowie aufgrund der segmentweisen Beaufschlagung der Drucklufteinrichtung kann ein nachfolgender Druckbogen vorteilhaft bereits dann in die Vorrichtung transportiert werden, wenn ein vorlaufender Druckbogen seine Falzposition noch nicht erreicht hat. Damit ist eine deutliche Leistungssteigung des erfindungsgemässen Verfahrens möglich. Zudem können die Druckbogen mit dieser Lösung besonders einfach auf mindestens zwei Produktströme aufgeteilt werden, wodurch eine entsprechende Weichenfunktion einer vor- oder nachgelagerten Vorrichtung eingespart werden kann. Ebenso ist beispielsweise mittels der zweiten Falzposition und der mit dieser zusammenwirkenden Abtransportstrecke ein Ausschleusen nicht den Qualitätsanforderungen entsprechender Druckbogen möglich, während parallel dazu die Produktion über die erste Falzposition und die mit dieser zusammenwirkenden Abtransportstrecke weiterläuft.Due to the design of the device with at least two folding positions and with at least two associated with the folding positions Abtransportstrecken and due to the segmental loading of the compressed air device, a subsequent sheet can be advantageous already transported into the device when a leading sheet has not yet reached its folding position. Thus, a significant performance increase of the inventive method is possible. In addition, the printed sheets can be divided particularly easily with this solution to at least two product streams, whereby a corresponding switch function of a upstream or downstream device can be saved. Likewise, for example, by means of the second folding position and cooperating with this Abtransportstrecke a rejection not the quality requirements corresponding sheet possible, while parallel to the production continues on the first folding position and cooperating with this removal distance.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in der Führungsebene, in der zweiten Zuführrichtung hintereinander, mindestens eine erste und eine zweite Falzposition ausgebildet und einander überlappend angeordnet. Dabei ist stromab der Falzwalzen eine gemeinsame Abtransportstrecke angeordnet, welche mindestens einen in der ersten Falzposition bereitgestellten Druckbogen und mindestens einen in der zweiten Falzposition bereitgestellten Druckbogen einander in der zweiten Zuführrichtung überlappend aufnehmbar ausgebildet ist. Beim Betrieb dieser Vorrichtung werden mindestens zwei aufeinander folgende Druckbogen jeweils in einer anderen von mindestens zwei in der zweiten Zuführrichtung hintereinander vorgesehenen Falzpositionen einander überlappend bereitgestellt. Dazu wird die jeweilige Falzposition entsprechend eines vorgegebenen Fertigungsauftrags ausgewählt. Der Druckluftstoss erfolgt jeweils lediglich auf in der Falzposition befindliche Druckbogen. Die Druckbogen werden schliesslich nach dem Falzen von einer gemeinsamen Abtransportstrecke einander überlappend aufgenommen. Dadurch können vorteilhaft mindestens zwei einander überlappende Produktströme gefalzter Druckbogen gebildet, gemeinsam transportiert und gemeinsam oder getrennt weiterverarbeitet werden.According to a further embodiment of the device according to the invention, at least one first and one second folding position are formed in the guide plane, in succession in the second feeding direction, and are arranged overlapping one another. In this case, downstream of the folding rollers, a common removal path is arranged, which is at least one provided in the first folding position sheet and at least one sheet provided in the second folding position formed overlapping each other in the second feed direction recordable. During operation of this device, at least two successive printed sheets are each provided overlapping each other in another of at least two folding positions provided in succession in the second feeding direction. For this purpose, the respective folding position is selected according to a given production order. The compressed air impact takes place only on sheet in the folding position. The sheets are finally taken overlapping each other after folding from a common removal path. As a result, advantageously at least two overlapping product streams of folded printed sheets can be formed, transported together and further processed together or separately.
In einer weiteren Ausgestaltungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist diese mindestens einen ersten und mindestens einen zweiten, jeweils in der Führungsebene angeordneten Anschlag auf, wobei der zweite Anschlag in der zweiten Zuführrichtung stromauf des ersten Anschlags angeordnet ist, Beide Anschläge sind über die Führungsebene anhebbar und/oder unter die Führungsebene absenkbar ausgebildet. Diese optionalen Anschläge dienen zur Unterstützung der Bereitstellung des Druckbogens in der jeweiligen Falzposition.In a further embodiment of the device according to the invention, the latter has at least one first stop and at least one second stop arranged in the guide plane, wherein the second stop is arranged upstream of the first stop in the second feed direction. Both stops can be raised and / or raised via the guide plane formed lowerable under the management level. These optional stops are used to help provide the signature in the appropriate folding position.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung weist die Drucklufteinrichtung eine parallel und beabstandet zur Führungsebene verlaufende Ausrichtebene auf und ist in dieser Ausrichtebene verschiebbar und/oder schwenkbar angeordnet. Dadurch kann die Drucklufteinrichtung parallel zur Führungsebene verschoben und/oder geschwenkt und ein verdreht zugeführter bzw. positionierter Druckbogen mittels eines aus entsprechend ausgerichteten Austrittsöffnungen erfolgenden Druckluftstosses dennoch optimal zu den Falzwalzen gefördert werden.According to a further embodiment of the device according to the invention, the compressed air device has an alignment plane extending parallel to and spaced from the guide plane and is arranged displaceable and / or pivotable in this alignment plane. As a result, the compressed air device can be displaced and / or pivoted parallel to the guide plane and a twisted supplied or positioned printed sheet can nevertheless be conveyed optimally to the folding rollers by means of a compressed air impact resulting from correspondingly aligned outlet openings.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt nach dem Druckluftstoss mindestens ein zweiter auf den gleichen Druckbogen gerichteter Druckluftstoss, wobei der Druck und/oder die Zeitdauer des zweiten Druckluftstosses gegenüber dem ersten Druckluftstoss vorzugsweise unterschiedlich gewählt wird. Damit kann die Falzqualität des Druckbogens weiter verbessert werden. Insbesondere bei Druckbogen mit asymmetrischer Geometrie, d.h. bei Druckbogen mit ungleicher Seitenanzahl, kann das Entstehen von Eselsohren an den nachlaufenden Enden des gefalzten Druckbogens durch mindestens einen solchen, weiteren Druckluftstoss vermieden werden.In a further embodiment of the method according to the invention, after the compressed-air impact, at least one second compressed-air impact directed at the same pressure sheet takes place, the pressure and / or the duration of the second compressed-air impact being preferably chosen differently from the first compressed-air impact. Thus, the folding quality of the sheet can be further improved. In particular, for asymmetric geometry print sheets, i. in printed sheets with uneven number of pages, the formation of donkey ears at the trailing ends of the folded sheet can be avoided by at least one such additional compressed air impact.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird der Druckluftstoss auf einen bereitgestellten Druckbogen unterdrückt und dieser Druckbogen in der Führungsebene ausgeschleust. Auf diese Weise kann das Ausschleusen von nicht den Qualitätsanforderungen entsprechenden Druckbogen vorteilhaft ohne eine zusätzliche Vorrichtung, d.h. einfach und kostengünstig realisiert werden.In a further embodiment of the method according to the invention, the compressed air impact is suppressed to a printed sheet provided and this printed sheet is discharged in the guide plane. In this way, the discharge of non-quality printing sheet advantageously without an additional device, i. be realized easily and inexpensively.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematische Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, für quer zur Zuführrichtung zu falzende Druckbogen,
- Fig. 2
- schematische Vorderansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung, für längs zur Zuführrichtung zu falzende Druckbogen,
- Fig. 3
- eine vergrösserte, schematische Darstellung eines Schnitts durch eine Vorrichtung gemäss
Fig. 2 , mit einer mit mehreren in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen ausgestatteten Drucklufteinrichtung, - Fig. 4
- eine auszugsweise, schematische Seitenansicht der Vorrichtung aus
Figur 2 , jedoch in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit drei Segmenten der Drucklufteinrichtung und mit einer Falzposition für die Druckbogen, - Fig. 5
- eine vergrösserte, schematische Darstellung eines Schnitts durch eines der in
Fig. 4 dargestellten Segmente der Drucklufteinrichtung, mit mehreren in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen, - Fig. 6a
- eine auszugsweise, schematische Seitenansicht der Vorrichtung in ähnlicher Darstellung wie in
Fig. 4 , jedoch in einem weiteren Ausführungsbeispiel, ausgestattet mit sechs Segmenten der Drucklufteinrichtung und mit zwei voneinander beabstandeten Falzpositionen für die Druckbogen, in einem ersten Verfahrensschritt, - Fig. 6b
- eine Ansicht entsprechend
Fig. 6a , jedoch in einem zweiten Verfahrensschritt, - Fig. 6c
- eine Ansicht entsprechend
Fig. 6a , jedoch in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit zwei einander überlappenden Falzpositionen für die Druckbogen, - Fig. 6d
- eine Ansicht entsprechend
Fig. 6c , jedoch in einem zweiten Verfahrensschritt und zusätzlicher Darstellung von in einer ersten Zuführrichtung überlappend abtransportierten Druckprodukten, - Fig. 7
- eine von unten betrachtete Ansicht der Drucklufteinrichtung gemäss
Fig. 4 , mit in einer Reihe angeordneten Austrittsöffnungen und einem verdreht zugeführten, zu falzenden Druckbogen, - Fig. 8
- Eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels funktionell ähnlich der
Fig. 7 , jedoch mit in drei Reihen angeordneten Austrittsöffnungen der Drucklufteinrichtung und einem verdreht zugeführten, zu falzenden Druckbogen.
- Fig. 1
- schematic front view of a first embodiment of the device according to the invention, for transverse to the feed direction to sheet to be folded,
- Fig. 2
- schematic front view of a second embodiment of the device according to the invention, for longitudinally to the feed direction to be folded sheet,
- Fig. 3
- an enlarged, schematic representation of a section through a device according to
Fig. 2 with a compressed air device equipped with a plurality of outlet openings arranged in a row, - Fig. 4
- a partial, schematic side view of the device
FIG. 2 but in a further embodiment with three segments the compressed air device and with a folding position for the printed sheets, - Fig. 5
- an enlarged, schematic representation of a section through one of in
Fig. 4 illustrated segments of the compressed air device, with a plurality of outlet openings arranged in a row, - Fig. 6a
- a partial, schematic side view of the device in a similar representation as in
Fig. 4 but in a further embodiment, equipped with six segments of the compressed air device and with two spaced-apart folding positions for the printed sheets, in a first method step, - Fig. 6b
- a view accordingly
Fig. 6a but in a second process step, - Fig. 6c
- a view accordingly
Fig. 6a but in another embodiment with two overlapping fold positions for the signatures, - Fig. 6d
- a view accordingly
Fig. 6c but in a second method step and additional representation of printed products which are transported in an overlapping manner in a first feed direction, - Fig. 7
- a bottom view of the compressed air device according to
Fig. 4 with arranged in a row outlet openings and a twisted supplied, to be folded sheet, - Fig. 8
- A view of another embodiment functionally similar to
Fig. 7 , However, arranged in three rows outlet openings of the compressed air device and a twisted supplied, to be folded sheet.
Gemäss dem in
Auf einer ersten Seite 4 der Führungsebene 3, welche im in ersten Ausführungsbeispiel aus zeichnerischen Gründen unterhalb der Führungsebene 3 dargestellt ist, sind zwei Falzwalzen 5 angeordnet. Diese weisen jeweils einen Drehachse 6 auf und bilden zwischen sich einen Falzspalt 7 für den an einer vorbereiteten oder auch an einer nicht vorbereiteten Falzlinie 8 zu falzenden Druckbogen 1 aus. Die Drehachsen 6 der Falzwalzen 5 sind sowohl parallel zueinander als auch parallel zur Führungsebene 3 ausgerichtet. Auf einer der ersten Seite 4 der Führungsebene 3 gegenüberliegenden, zweiten Seite 9 der Führungsebene 3, welche in dem in
Im Wesentlichen in der Führungsebene 3 der Vorrichtung 2 ist ein erstes Führungselement 21 für den auf diesem während des Bereitstellens aufliegenden Druckbogen 1 angeordnet und mit einer im Bereich des Falzspalts 7 ausgebildeten Ausnehmung 22 für den Druckbogen 1 und für die aus den Austrittsöffnungen 11 jeweils in Form eines Druckluftstosses 12' ausgestossene Druckluft 12 versehen. Zusätzlich zum ersten Führungselement 21 ist ein zweites Führungselement 23 für den Druckbogen 1 vorgesehen, welches zwischen dem ersten Führungselement 21 sowie der Drucklufteinrichtung 10 angeordnet ist und ggf. mit dem ersten Führungselement 21 zusammenwirkt.Essentially, in the
Als erstes Führungselement 21 kann beispielsweise ein Führungstisch verwendet werden. Natürlich können statt eines einzigen Führungstischs auch mehrere schmale Führungselemente beabstandet zueinander, d.h. neben- und/oder hintereinander angeordnet sein. Wie in
Entsprechend eines in
Beim Betrieb der in den
Dabei kann der Druckluftstoss 12' entsprechend der der Steuereinheit 16 jeweils bekannten Zuführgeschwindigkeit eines Druckbogens 1 ausgelöst werden, wobei die Zeitdauer bis zum Auftreffen der Druckluft 12 auf die Falzlinie 8 dieses Druckbogens 1 einzubeziehen ist. Natürlich kann der Druckluftstoss 12' auch aufgrund einer beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Sensors detektierten Ist-Position des Druckbogens 1 ausgelöst werden. Zusätzlich dazu kann der Auslösezeitpunkt des Druckluftstosses 12' auch variiert werden. Auf diese Weise können aufeinanderfolgende Druckbogen 1 in unterschiedlichen Falzpositionen bereitgestellt werden, so dass die gefalzten Druckbogen 1 einander in der ersten oder in der zweiten Zuführrichtung 26, 26' überlappen und zur Weiterverarbeitung bei Bedarf an den Überlappungsstellen getrennt werden können.In this case, the compressed air surge 12 'corresponding to the
Unter Wirkung des erfolgten Druckluftstosses 12' wird der Druckbogen 1 an seiner Falzlinie 8 in den zwischen den Falzwalzen 5 befindlichen Falzspalt 7 geführt und dort entweder quergefalzt (
Stromab der Falzwalzen 5 kann ein nicht dargestellter Sensor angeordnet sein, welcher Eselsohren, Verfalzungen usw. erkennt und entsprechende Signale an die mit ihm verbunden Steuereinheit 16 weiterleitet. Nach automatischer Auswertung dieser Informationen kann die Drucklufteinrichtung 10 bzw. der Druckluftstoss 12' entsprechend angesteuert werden, um derartige Qualitätsmängel zukünftig zu vermeiden. Somit ist die Drucklufteinrichtung 10 und damit die gesamte Vorrichtung 2, 2' selbstlernend ausgebildet.Downstream of the
Wird in der Vorrichtung 2, 2' ein den Qualitätsanforderungen nicht entsprechender Druckbogen 1 bereitgestellt und dieser beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Sensors detektiert, kann die Steuereinheit 16 den Auslöseimpuls für einen Druckluftstoss 12' unterdrücken, so dass dieser Druckbogen 1 mittels der jeweiligen Transporteinheit 24, 24' in der Führungsebene 3 zu einer nicht näher dargestellten Ausschleusstrecke 29 (
Die
Diese Variante erlaubt eine relativ einfache Dosierung des Druckluftstosses 12' der Drucklufteinrichtung 10. Werden beispielsweise die beiden Steuerelemente 17', 17" geöffnet, resultiert daraus ein hoher Druck der in der Drucklufteinrichtung 10 verfügbaren Druckluft 12, d.h. ein relativ starker Druckluftstoss 12'. Sind die beiden Steuerelemente 17', 17" dagegen geschlossen, ist die Drucklufteinrichtung 10 inaktiv. Wird nur das mit den jeweils mit einer kleine Querschnittsfläche 19" ausgestatteten Austrittsöffnungen 11" verbundene Steuerelement 17" geöffnet, ergibt sich ein schwacher Druckluftstoss 12', während ein mittelstarker Druckluftstoss 12' dann erzeugt wird, wenn lediglich das mit den jeweils mit einer grösseren Querschnittsfläche 19' ausgestatteten Austrittsöffnungen 11' verbundene Steuerelement 17' geöffnet ist. Durch Öffnen oder Schliessen beider Steuerelemente 17', 17" wird zudem die Zeitdauer der Beaufschlagung der Drucklufteinrichtung 10 mit Druckluft 12 verändert. Zusätzlich oder auch alternativ dazu kann die Zufuhr der Druckluft 12 zu den Austrittsöffnungen 11', 11" der Drucklufteinrichtung 10 mit unterschiedlichem Druck erfolgen, indem ein in der zur Druckluftquelle 14 führenden Druckluftleitung 13 angeordnetes, beispielsweise als Druckminderventil ausgebildetes, weiteres Steuerelement 20' von der hier nicht dargestellten Steuereinheit 16 entsprechend beaufschlagt wird. In
Wie in
Sowohl die Drucklufteinrichtung 10 als auch die Falzwalzen 5 besitzen jeweils eine Längserstreckung a, b, welche im Wesentlichen gleich gross ausgebildet sind, aber natürlich auch unterschiedlich gross ausgebildet sein können. In dem in
Wie in
Die Austrittsöffnungen 11 der Segmente 32 weisen jeweils eine Querschnittsfläche 19 auf, wobei die Grösse der Querschnittsflächen 19 beispielsweise durch Verwendung entsprechend verstellbarer, hier nicht gezeigter, durch das zweite Steuerelement 18 angesteuerter Blenden verändert werden kann. Die Form der Querschnittsflächen 19 ist frei wählbar, d.h. es können beispielsweise runde, halbrunde oder elliptische, aber auch rechteckige, dreieckige oder spaltförmige Querschnittsflächen 19 verwendet werden. Alternativ zur Veränderung der Grösse der Querschnittsflächen 19 oder auch zusätzlich kann die Druckluft 12 den Austrittsöffnungen 11 jeweils durch ein entsprechendes, über die Steuereinheit 16 erfolgendes Ansteuern des dritten Steuerelements 20 mit unterschiedlichem Druck zugeführt werden. Ebenfalls alternativ oder zusätzlich kann schliesslich mittels der ersten Steuerelemente 17 auch die Zeitdauer der Beaufschlagung der Segmente 32 und damit deren Austrittsöffnungen 11 mit Druckluft 12 verändert werden.The
Soll mit der in
Aufgrund der Veränderbarkeit der Grösse der Querschnittsflächen 19 und der zusätzlichen oder auch alternativen, mit unterschiedlichem Druck und/oder Zeitdauer erfolgenden Zuführung der Druckluft 12 zu den Austrittsöffnungen 11 kann die Vorrichtung 2' relativ einfach und schnell entsprechend den Eigenschaften des jeweiligen Druckbogens 1 sowie gemäss den Anforderungen eines aktuellen Fertigungsauftrags eingestellt bzw. verstellt werden.Due to the variability of the size of the
Die
Diese Variante erlaubt eine relativ einfache Dosierung des Druckluftstosses 12' des Segments 32. Werden beispielsweise beide Steuerelemente 17', 17" geöffnet, resultiert daraus ein hoher Druck der im Segment 32 verfügbaren Druckluft 12, d.h. ein relativ starker Druckluftstoss 12'. Sind die beiden Steuerelemente 17', 17" dagegen geschlossen, ist das Segment 32 inaktiv. Wird nur das mit den jeweils mit einer kleine Querschnittsfläche 19" ausgestatteten Austrittsöffnungen 11" verbundene Steuerelement 17" geöffnet, ergibt sich ein schwacher Druckluftstoss 12', während ein mittelstarker Druckluftstoss 12' dann erzeugt wird, wenn lediglich das mit den jeweils mit einer grösseren Querschnittsfläche 19' ausgestatteten Austrittsöffnungen 11' verbundene Steuerelement 17' geöffnet ist. Durch Öffnen oder Schliessen beider Steuerelemente 17', 17" wird zudem die Zeitdauer der Beaufschlagung des Segments 32 mit Druckluft 12 verändert. Zusätzlich dazu kann die Zufuhr der Druckluft 12 zu den Austrittsöffnungen 11', 11" des Segments 32 mit unterschiedlichem Druck erfolgen, indem ein in der zur Druckluftquelle 14 führenden Druckluftleitung 13 angeordnetes, beispielsweise als Druckminderventil ausgebildetes, weiteres Steuerelement 20' (hier nicht dargestellt) von der hier ebenfalls nicht dargestellten Steuereinheit 16 entsprechend beaufschlagt wird.If, for example, both
Beim Betrieb der Vorrichtung 2' werden somit mehrere, jeweils mit dem gleichen Steuerelement 17', 17" verbundene Austrittsöffnungen 11', 11" eines Segments 32 gemeinsam mit Druckluft 12 angesteuert. Durch entsprechendes Beaufschlagen der Steuerelemente 17', 17", 20' kann der Druckluftstoss 12' eines Segments 32, mehrerer oder aller Segmente 32 einfach und schnell entsprechend den Eigenschaften des in der Falzposition 33 bereitgestellten Druckbogens 1 dosiert werden.During operation of the device 2 ', a plurality of
Natürlich können die Querschnittsflächen 19', 19" der ersten und zweiten Austrittsöffnungen 11', 11" des Segments 32 der Drucklufteinrichtung 10 auch gleich gross ausgebildet sein, wobei dann jedoch lediglich eine geringere Abstufung der Dosierung eines Druckluftstosses 12' erreicht wird, als mit den zuvor beschriebenen, unterschiedlich grossen Querschnittsflächen 19', 19". Ebenso können die Querschnittsflächen 19, 19', 19" der Austrittsöffnungen 11, 11', 11" unterschiedlicher Segmente 32 unterschiedlich gross ausgebildet und/oder Druckluft 12 zu den Austrittsöffnungen 11, 11', 11" unterschiedlicher Segmente 32 mit unterschiedlichem Druck zugeführt und/oder die Zeitdauer der Beaufschlagung unterschiedlicher Segmente 32 mit Druckluft 12 unterschiedlich gewählt werden.Of course, the
Durch Ergreifen zumindest einer dieser Massnahmen können die Segmente 32 vorteilhaft jeweils gleiche oder unterschiedliche Druckluftstösse 12' auslösen. Dadurch kann der Falzprozess optimal auf die bereits oben angegebenen Eigenschaften eines aktuell zu falzenden Druckbogens 1, wie Grammatur, Format, Reibwert, Porosität, Farbbelegung usw. abgestimmt und somit eine konstant gute Falzqualität erzielt werden. Zudem kann eine Abweichung zur Falzposition 33 des bereitgestellten Druckbogens 1 durch Einsatz zumindest einer dieser Massnahmen mindestens teilweise korrigiert werden. Beim Querfalzen können asymmetrisch gefalzte Druckbogen 1, welche beispielsweise unterschiedliche über den Druckbogen 1 verteilte Seitenanzahlen aufweisen, mit entsprechend unterschiedlichen Druckluftstössen 12' beaufschlagt werden, d.h. an Stellen mit einer kleineren Bogendicke erfolgen Druckluftstösse 12' aus der mindestens einen Austrittsöffnung 11" mit einer kleineren Querschnittsfläche 19" und/oder mit einem geringeren Druck und/oder über eine geringere Zeitdauer als an Stellen mit grösserer Bogendicke.By taking at least one of these measures, the
Die
Analog der Vorrichtung 2' wird der Vorrichtung 2" ein erster Druckbogen 1' in der zweiten Zuführrichtung 26' mittig und parallel zu den Drehachsen 6 der Falzwalzen 5 getaktet zugeführt, d.h. zum Falzen bereitgestellt. Die Bereitstellung erfolgt hier jedoch in einer von mindestens zwei in Zuführrichtung 26' hintereinander vorgesehenen Falzpositionen 33', 33". Die jeweilige Falzposition 33', 33" wird entsprechend eines vorgegebenen Fertigungsauftrags ausgewählt und der Druckluftstoss 12' erfolgt jeweils lediglich auf in der Falzposition 33', 33". befindliche Druckbogen 1', 1". Dementsprechend löst die Steuereinheit 16 über das erste Steuerelement 17 einen Druckluftstoss 12' durch die Austrittsöffnungen 11 der Segmente 32' der Drucklufteinrichtung 10 aus, sobald der Druckbogen 1' die gewünschte Falzposition 33' erreicht hat. Wie bei den Vorrichtungen 2, 2' kann auch bei dieser Lösung ein den Qualitätsanforderungen nicht entsprechender Druckbogen 1', 1" mittels der Transporteinheit 24' in der Führungsebene 3 zur Ausschleusstrecke 29 weitertransportiert und damit aus der Vorrichtung 2" ausgeschleust werden. Dazu wird der ersten Anschlag 35' entweder über die Führungsebene 3 angehoben oder unter diese abgesenkt. Daher kann auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine entsprechende Weichenfunktion einer vor- oder nachgelagerten Vorrichtung eingespart werden.Analogously to the device 2 ', the
In
Aufgrund der Ausbildung der Vorrichtung 2 mit zwei Falzpositionen 33', 33" und zwei Abtransportstrecken 28', 28" sowie aufgrund der segmentweisen Beaufschlagung der Drucklufteinrichtung 10 kann der nachfolgender Druckbogen 1" vorteilhaft bereits dann in die Vorrichtung 2" transportiert werden, wenn der vorlaufende Druckbogen 1' seine Falzposition 33' noch nicht erreicht hat.Due to the design of the
Der nachfolgende Druckbogen 1" kann dann entweder bis zur gleichen Falzposition 33' am ersten Anschlag 35' gefördert oder wie in
Bei entsprechender Ausbildung der zweiten Transporteinheit 24', beispielsweise mit einem oberen und mit unteren Transportbändern 25, 25', 25", kann die Vorrichtung 2" natürlich auch ohne die Anschläge 35', 35" betrieben werden. In diesem Fall erfolgt die Bereitstellung der Druckbogen 1', 1" in der jeweiligen Falzposition 33', 33" ausschliesslich mittels der zweiten Transporteinheit 24' und der Führungselemente 21, 23. Die Anschläge 35', 35" können dann optional zur Unterstützung der Bereitstellung der Druckbogen 1', 1" dienen.Of course, with appropriate design of the second transport unit 24 ', for example with an upper and
Die
Bei den Vorrichtungen 2" und 2" kann ein Druckluftstoss 12' auch bereits vor Erreichen der jeweiligen Falzposition 33, 33', 33" ausgelöst werden, um, den Druckbogen 1, 1', 1" durch eine dementsprechende, quer zur Zuführrichtung 26' erfolgende Verformung derart zu versteifen, dass die durch Anstossen des Druckbogens 1, 1', 1" an die Anschläge 35', 35" bestehende Gefahr einer Verformung in Zuführrichtung 26' ausgeschlossen werden kann.In the
Bei entsprechender Ausbildung der zweiten Transporteinheit 24', beispielsweise mit einem oberen und mit unteren Transportbändern 25, 25', 25", kann natürlich auch die Vorrichtung 2'" ohne die Anschläge 35', 35" betrieben werden. In diesem Fall erfolgt die Bereitstellung der Druckbogen 1', 1" in der jeweiligen Falzposition 36', 36" ausschliesslich mittels der zweiten Transporteinheit 24' und der Führungselemente 21, 23. Die Anschläge 35', 35" können dann optional zur Unterstützung der Bereitstellung der Druckbogen 1', 1" dienen.If the second transport unit 24 'is designed accordingly, for example with an upper and
Wie in
Alternativ zur Lösung gemäss
Bei allen Ausführungsbeispielen kann zur Verbesserung der Falzqualität, insbesondere zur Vermeidung von Eselsohren im gefalzten Druckbogen 1, 1', 1", nach dem Druckluftstoss 12' mindestens ein zweiter auf den gleichen Druckbogen 1 gerichteter Druckluftstoss 12" erfolgen (vgl.
Claims (20)
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (2, 2', 2", 2'") mit der Druckluftquelle (14) und der Steuereinheit (16) verbundene Steuerelemente (17, 18, 20; 17', 17", 20') zum Verändern einer Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung (11, 11', 11") der Drucklufteinrichtung (10) mit Druckluft (12) und/oder zum Verändern einer Querschnittsfläche (19, 19', 19") dieser Austrittsöffnung (11, 11', 11") und/oder zum Verändern eines Druckes der dieser Austrittsöffnung (11, 11', 11") zuführbaren Druckluft (12) aufweist, wobei die Steuerelemente (17, 18, 20; 17', 17", 20') über die Steuereinheit (16) derart ansteuerbar sind, dass die Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung (11, 11', 11") mit Druckluft (12) und/oder die Querschnittsfläche (19, 19', 19") dieser Austrittsöffnung (11, 11', 11") und/oder der Druck der dieser Austrittsöffnung (11, 11', 11") zuführbaren Druckluft (12) an die Eigenschaften des bereitgestellten Druckbogens (1, 1', 1 ") anpassbar sind.
characterized in that the device (2, 2 ', 2 ", 2'") connected to the compressed air source (14) and the control unit (16) control elements (17, 18, 20, 17 ', 17 ", 20') for Changing a time duration of the pressurization of the at least one outlet opening (11, 11 ', 11 ") of the compressed air device (10) with compressed air (12) and / or for changing a cross-sectional area (19, 19', 19") of this outlet opening (11, 11 ', 11 ") and / or for varying a pressure of the compressed air (12) which can be fed to this outlet opening (11, 11', 11"), the control elements (17, 18, 20; 17 ', 17 ", 20') be controlled by the control unit (16) such that the time duration of the at least one outlet opening (11, 11 ', 11 ") with compressed air (12) and / or the cross-sectional area (19, 19', 19") of this outlet opening ( 11, 11 ', 11 ") and / or the pressure of this outlet opening (11, 11', 11") can be fed to the compressed air (12) to the properties of the printed sheet provided (1, 1 ', 1 ") are customizable.
dadurch gekennzeichnet, dass eine Zeitdauer der Beaufschlagung der mindestens einen Austrittsöffnung (11, 11', 11") der Drucklufteinrichtung (10) mit Druckluft (12) und/oder eine Querschnittsfläche (19) dieser Austrittsöffnung (11, 11', 11") und/oder ein Druck der dieser Austrittsöffnung (11, 11', 11") zugeführten Druckluft (12) an die Eigenschaften des bereitgestellten Druckbogens (1, 1', 1") angepasst und dazu mittels der Steuereinheit (16) verändert wird.
characterized in that a time duration of the admission of the at least one outlet opening (11, 11 ', 11 ") of the compressed air device (10) with compressed air (12) and / or a cross-sectional area (19) of this outlet opening (11, 11', 11") and / or a pressure of the said outlet opening (11, 11 ', 11 ") supplied compressed air (12) to the properties of the provided sheet (1, 1', 1") adapted and thereto by means of the control unit (16) is changed.
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