EP2723534A1 - Tool for inserting or removing a tang-free wire thread insert - Google Patents

Tool for inserting or removing a tang-free wire thread insert

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EP2723534A1
EP2723534A1 EP12729135.9A EP12729135A EP2723534A1 EP 2723534 A1 EP2723534 A1 EP 2723534A1 EP 12729135 A EP12729135 A EP 12729135A EP 2723534 A1 EP2723534 A1 EP 2723534A1
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EP
European Patent Office
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blade
tool
spring
driving blade
axial recess
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EP12729135.9A
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EP2723534B1 (en
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Holger Thommes
Uwe Kirchhecker
Andreas Marxkors
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Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
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Boellhoff Verbindungstechnik GmbH
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Publication date
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts
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    • Y10T403/602—Biased catch or latch by separate spring

Abstract

What is described is a tool for inserting or removing a tang-free wire thread insert, the entraining blade of which can be fastened manually within the axial recess of the spindle body with the aid of a latching connection and can be exchanged. In addition to the reliable removal of wire thread inserts, this tool structure also ensures a quick exchange of worn entraining blades of the tool. What is furthermore described is a process for producing such a tool.

Description

WERKZEUG ZUM EIN- ODER AUSBAUEN EINES ZAPFENLOSEN  TOOL FOR ASSEMBLING OR REMOVING A ZAPFENLOSEN
DRAHTGEWINDEEINSATZES  WIRE THREAD INSERT
1. Gebiet der Erfindung 1. Field of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, ein Herstellungsverfahren dafür sowie ein Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge in einem derartigen Werkzeug.  The present invention relates to a tool for installing or removing a tangless wire thread insert, a manufacturing method therefor, and a method for manually changing a driving blade in such a tool.
2. Hintergrund der Erfindung 2. Background of the invention
Im Stand der Technik sind verschiedene Werkzeuge zum Ein- oder Ausbauen von Drahtgewindeeinsätzen bekannt. Derartige Werkzeuge umfassen einen Spindelkörper, der gewöhnlich einen Antriebsabschnitt und einen Aufnahmeabschnitt mit Gewinde zum Aufdrehen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist. Im Inneren dieses Spindelkörpers ist eine Mitnahmeklinge angeordnet. Diese Mitnahmeklinge stellt eine langgestreckte Konstruktion mit einem mittleren Drehpunkt dar. Dieser mittlere Drehpunkt ist auch häufig der Befestigungspunkt der Mitnahmeklinge, der durch einen im Spindelkörper vernieteten Stift gebildet wird. An einem Ende der Mitnahmeklinge ist ein Klingenvorsprung angeordnet, der in den Drahtge- windeeinsatz eingreift. Am anderen Ende der Mitnahmeklinge ist eine Feder angeordnet, sodass der Klingenvorsprung in eine Eingriffsposition im Drahtgewindeeinsatz federnd vorgespannt wird.  Various tools for installing or removing wire thread inserts are known in the art. Such tools include a spindle body which usually has a drive portion and a threaded receiving portion for unscrewing the wire threaded insert. Inside this spindle body a driving blade is arranged. This entrainment blade is an elongate construction with a central pivot point. This central pivot point is also often the point of attachment of the entrainment blade formed by a pin riveted in the spindle body. At one end of the driving blade a blade projection is arranged, which engages in the wire thread insert. At the other end of the driving blade a spring is arranged so that the blade projection is resiliently biased into an engaged position in the wire thread insert.
Derartige Werkzeuge sind in EP 0 153 266, EP 0 153 267 und EP 0 615 818 beschrieben. Such tools are described in EP 0 153 266, EP 0 153 267 and EP 0 615 818.
Ein ähnliches Werkzeug ist in EP 1 838 499 offenbart. Die im Spindelkörper angeordnete Mitnahmeklinge ist hier ebenfalls federvorgespannt. Die Bewegung der Mitnahmeklinge erfolgt über eine Schneidenlagerung, sodass die Mitnahmeklinge innerhalb des Spindelkörpers nich mit einem Stift vernietet werden muss. A similar tool is disclosed in EP 1 838 499. The arranged in the spindle body driving blade is also spring-biased here. The movement of the driving blade via a cutting edge storage, so that the driving blade inside the spindle body does not need to be riveted with a pin.
Aufgrund der Klingenkonstruktion in den oben beschriebenen Werkzeugen des Standes der Technik ist das gesamte Werkzeug relativ lang. Dadurch ist ein bestimmter Arbeitsraum bei der Installation und Deinstallation von Drahtgewindeeinsätzen erforderlich, was sich in manchen Einbausituationen ungünstig auswirkt. Zudem verschleißen die Mitnahmeklingen, im Speziellen die Klingenvorsprünge, nach einer bestimmten Anzahl von Ein- und/oder Ausbauzyklen für Drahtgewindeeinsätze. Daher ist ein Austausch der Mitnahmeklinge er- forderlich, um das Werkzeug weiterbenutzen zu können. Dieser Austausch der Mitnahmeklinge ist aufwändig, da mit verschiedenen Werkzeugen der mittlere Stift zur Befestigung der Mitnahmeklinge entfernt werden muss. Sollte die Mitnahmeklinge nicht mit einem mittleren Stift befestigt sein, ist Werkzeug erforderlich, um den Spindelkörper zur Entnahme der Mitnahmeklinge zu öffnen. Auch der nachfolgende Einbau der neuen Mitnahmeklinge mit Stift ist nur mit Werkzeug und einem relativ hohen Zeitaufwand möglich, sodass dadurch wertvolle Betriebszeit des Werkzeugs verloren geht. Due to the blade construction in the prior art tools described above, the entire tool is relatively long. As a result, a specific work space is included The installation and removal of wire thread inserts required, which is unfavorable in some installation situations. In addition, the driving blades, in particular the blade projections, wear after a certain number of insertion and / or removal cycles for wire thread inserts. Therefore, an exchange of the driving blade is required in order to continue to use the tool can. This replacement of the driving blade is complex, since with different tools, the middle pin must be removed to attach the driving blade. If the driving blade is not fastened with a central pin, tools are required to open the spindle body to remove the driving blade. The subsequent installation of the new driving blade with pin is possible only with tools and a relatively high amount of time, so that valuable operating time of the tool is lost.
Ein weiterer konstruktiver Nachteil folgt aus der Anordnung der Feder, die den Klingenvorsprung der Mitnahmeklinge in die Eingriffsposition im Drahtgewindeeinsatz vorspannt. Die Feder kann bei der Deinstallation und/oder der Installation der Mitnahmeklinge verloren gehen oder zumindest den Umbau aufgrund ihrer erforderlichen erneuten Anordnung behindern. Another constructive disadvantage follows from the arrangement of the spring, which biases the blade projection of the driving blade into the engaged position in the wire thread insert. The spring may be lost during uninstalling and / or installing the driving blade, or at least hampering the rebuilding because of its required re-arrangement.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbau- en eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes sowie ein Herstellungsverfahren dafür bereitzustellen, das mit geringem Wartungsaufwand an einen neuen Arbeitszyklus anpassbar ist. It is therefore an object of the present invention to provide a tool for installing or removing a tangless wire thread insert and a manufacturing method therefor, which can be adapted to a new work cycle with little maintenance.
3. Zusammenfassung der Erfindung 3. Summary of the invention
Die obige Aufgabe wird durch ein Werkzeug gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 oder 2, eine Mitnahmeklinge gemäß Patentanspruch 14, ein Herstellungsverfahren für dieses Werkzeug gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 21 sowie durch ein Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 27 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen vorliegender Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung, den begleitenden Zeichnungen sowie den anhängenden Ansprüchen hervor.  The above object is achieved by a tool according to independent claim 1 or 2, a driving blade according to claim 14, a manufacturing method for this tool according to independent claim 21 and by a method for manually changing a driving blade according to independent claim 27. Advantageous embodiments of the present invention will become apparent from the following description, the accompanying drawings and the appended claims.
Das erfindungsgemäße Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes weist die folgenden Merkmale auf: einen Spindelkörper mit einem Antriebsab- schnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Aufnahmeabschnitt ein Gewinde zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist, eine Mitnahmeklinge, die in einer axialen Aussparung des Aufnahmeabschnitts angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass ein Drahtgewindeeinsatz durch die Mitnahmeklinge angreifbar ist, während die Mitnahmeklinge in der axialen Aussparung mithilfe einer Befestigungsverbindung zwischen der Mitnahmeklinge und dem Spindelkörper manuell befestigbar und austauschbar ist. Das erfindungsgemäße Werkzeug unterscheidet sich vom Stand der Technik durch die Konstruktion und Handhabung der Mitnahmeklinge, mit deren Hilfe die Drahtgewindeeinsätze ein- und ausgebaut werden können. Diese Mitnahmeklinge ist zwar im Spindelkörper installiert, sie kann aber im Vergleich zum Stand der Technik ohne Werkzeug ausgetauscht werden. Während bei Werkzeugen des Standes der Technik bspw. ein Durchschlag und ein Hammer zum Entfernen eines die Klinge haltenden Stifts erforderlich ist, kann die Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung mit Hilfe der Finger oder des Fingernagels des Werkers oder einem Kugelschreiber entfernt werden. Weder Werkzeug noch aufwändige und zeitintensive Arbeitsschritte sind nötig. Dieser werkzeuglose Austausch basiert auf der Befestigung der Mitnahmeklinge innerhalb des Spindelkörpers mithilfe einer Befestigungsverbin- dung. Diese Befestigungsverbindung ist manuell herstellbar und auch wieder lösbar, sodass jederzeit eine Mimahmeklinge aus dem Spindelkörper entfernt werden kann und durch eine neue Mitnahmeklinge ersetzt werden kann. Durch diese Konstruktion der Mitnahmeklinge und ihrer Befestigung im Spindel körper wird der Wartungsaufwand für das oben beschriebene Werkzeug im Vergleich zum Stand der Technik stark reduziert. Gleichzeitig bleibt aber die gewohnte Funktionalität des Werkzeugs zum Ein- oder Ausbauen eines Drahtgewindeeinsatzes erhalten. The tool according to the invention for installing or removing a tangless wire thread insert has the following features: a spindle body with a drive shaft a receiving portion, wherein the receiving portion has a thread for unthreading or a threadless surface for receiving the wire thread insert, a driving blade, which is arranged in an axial recess of the receiving portion and is spring-mounted in the radial direction by a spring in an engaged position, so that a Wire thread insert is vulnerable to the driving blade, while the driving blade in the axial recess by means of a fastening connection between the driving blade and the spindle body is manually attachable and interchangeable. The tool according to the invention differs from the prior art by the design and handling of the driving blade, with the help of the wire thread inserts can be installed and removed. Although this driving blade is installed in the spindle body, but it can be replaced without tools compared to the prior art. For example, while tools of the prior art require a punch and a hammer to remove a blade holding pin, the catching blade of the present invention can be removed by the worker's finger or fingernail or a ballpoint pen. Neither tools nor complex and time-consuming steps are necessary. This tool-free replacement is based on the attachment of the driving blade inside the spindle body by means of a fastening connection. This attachment compound is manually produced and also solvable again, so that at any time a Mimahmeklinge can be removed from the spindle body and can be replaced by a new driving blade. This construction of the driving blade and its attachment in the spindle body, the maintenance of the tool described above is greatly reduced compared to the prior art. At the same time, however, the usual functionality of the tool for installing or removing a wire thread insert is retained.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Mitnahmeklinge eine negative oder eine positive Befestigungskontur, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur des Spindelkörpers innerhalb der Aussparung zusammenwirkt. Basierend auf dieser Ausgestaltung besitzt die Mitnahmeklinge einen in axialer Richtung verlaufenden Fortsatz als positive Befestigungskontur, der in eine passende Öffnung innerhalb der Aussparung des Spin- delkörpers eingreift. Diese passende Öffnung bildet entsprechend die negativ ausgebildete Aufsetzkontur des Spindelkörpers. Umgekehrt ist es ebenfalls denkbar, die Mitnahmeklinge an ihrem der Aussparung zugewandten Ende mit einer Öffnung als negative Befestigungskontur auszustatten, in der ein stiftähnlicher Fortsatz innerhalb der Aussparung des Spindel- körpers aufnehmbar ist. Dieser stiftähnliche Fortsatz des Spindelkörpers bildet entsprechend die positive Aufsetzkontur des Spindelkörpers According to a preferred embodiment, the driving blade comprises a negative or a positive fastening contour, which cooperates with a fitting contour of the spindle body formed within the recess. Based on this embodiment, the entrainment blade has an extension running in the axial direction as a positive fastening contour, which projects into a suitable opening within the recess of the spindle. delbody engages. This matching opening correspondingly forms the negatively formed Aufsetzkontur the spindle body. Conversely, it is also conceivable to equip the entrainment blade at its end facing the recess with an opening as a negative fastening contour, in which a pin-like extension can be received within the recess of the spindle body. This pin-like extension of the spindle body correspondingly forms the positive Aufsetzkontur of the spindle body
Vorliegende Erfindung umfasst zudem ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, dass die folgenden Merkmale umfasst: einen Spindelkör- per mit einem Antriebsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Aufnahmeabschnitt ein Gewinde zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist, eine Mitnahmeklinge, die in einer axialen Aussparung des Aufnahmeabschnitts angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder in einer Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz durch die Mitnahmeklin- ge angreifbar ist, während die Mitnahmeklinge mit der Feder einteilig ausgebildet ist. The present invention also includes a tool for installing or removing a studless wire thread insert, comprising: a spindle body having a drive portion and a receiving portion, the receiving portion having a thread for unthreading or a threadless surface for receiving the wire thread insert Carrier blade, which is arranged in an axial recess of the receiving portion and is resiliently mounted in the radial direction by a spring in an engaged position, so that the wire thread insert is attacked by the Mitnahmeklin- ge, while the driving blade is formed integrally with the spring.
Das vorliegende erfindungsgemäße Werkzeug zeichnet sich gerade durch die spezielle Form der Mitnahmeklinge aus, mit deren Hilfe die Drahtgewindeeinsätze ein- und ausgebaut werden können. Diese Mitnahmeklinge ist ebenfalls manuell austauschbar und erfordert somit nicht die im Stand der Technik notwendigen Werkzeuge. Die Mitnahmeklinge zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit der sie vorspannenden Feder eine integrale Struktur bildet. Mithilfe dieser Konstruktion wird die Anzahl der Einzelteile des Werkzeugs reduziert und somit der Montage- und Wartungsaufwand verringert. In gleicher Weise wie das oben beschriebene Werkzeug zeichnet sich die Mitnahmeklinge in Kombination mit dem Spindelkörper durch eine aneinander angepasste Befestigungsverbindung aus. Entsprechend weist die Mitnahmeklinge eine negative oder positive Befestigungskontur auf, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur des Spindelkörpers innerhalb der Aussparung zusammenwirkt. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Befestigungsverbindung als Rastverbindung zu realisieren, wie es unten näher erläutert ist. Gemäß einer weiteren Alternative kann die einteilig ausge- bildete Mitnahmeklinge mit Feder auch fest in der Aussparung des Spindelkörpers installiert sein, wie allgemein aus dem Stand der Technik bekannt ist. Zur Herstellung der oben genannten Befestigungsverbindung zwischen Spindelkörper und Mitnahmeklinge weist die Mitnahmeklinge bevorzugt an einer Seite eine Rastlagerkontur auf, mit der die Mitnahmeklinge innerhalb der axialen Aussparung lösbar verrastbar ist. Diese Rastlagerkontur ist gemäß einer Ausführungsform federnd positiv, insbesondere U- förmig, oder gemäß einer weiteren Ausführungsform federnd negativ, insbesondere eiförmig, ausgebildet und wirkt jeweils mit einem komplementär zur Rastlagerkontur geformten Gegenlager der axialen Aussparung des Spindelkörpers zusammen. The present inventive tool is characterized by the special shape of the driving blade, with the help of the wire thread inserts can be installed and removed. This driving blade is also manually interchangeable and thus does not require the tools required in the prior art. The driving blade is characterized by the fact that it forms an integral structure with the biasing spring. This design reduces the number of parts of the tool and reduces assembly and maintenance costs. In the same way as the tool described above, the driving blade in combination with the spindle body is characterized by a mutually adapted fastening connection. Accordingly, the driving blade on a negative or positive fastening contour, which cooperates with a fitting thereto formed Aufsetzkontur the spindle body within the recess. It is also preferred to realize the attachment connection as a latching connection, as explained in more detail below. According to a further alternative, the one-piece drive leaf with spring can also be permanently installed in the recess of the spindle body, as is generally known from the prior art. To produce the abovementioned fastening connection between the spindle body and the entraining blade, the entraining blade preferably has a latching bearing contour on one side, with which the entraining blade can be detachably latched within the axial recess. According to one embodiment, this latching bearing contour is resiliently positive, in particular U-shaped, or, according to a further embodiment, resiliently negative, in particular egg-shaped, and cooperates in each case with an abutment of the axial recess of the spindle body which is shaped complementary to the latching bearing contour.
Zur Herstellung der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Rastverbindung wirkt die Rast- lagerkontur der Mitnahmeklinge mit einem entsprechenden Gegenlager des Spindelkörpers zusammen. Ist die Rastlagerkontur U -förmig ausgebildet, umgreift sie bei der Installation der Mitnahmeklinge im Spindelkörper das komplementär dazu geformte Gegenlager. Es ist ebenfalls denkbar, die Rastlagerkontur O-förmig auszubilden, sodass sie in einer als Gegenlager ausgebildeten Vertiefung lösbar verrastbar ist. To produce the latching connection according to the invention described above, the latching bearing contour of the driving blade interacts with a corresponding counter bearing of the spindle body. If the latching bearing contour is U-shaped, it engages around the complementarily shaped abutment when installing the driving blade in the spindle body. It is also conceivable to form the latching bearing contour O-shaped, so that it can be releasably latched in a recess formed as an abutment.
In unterschiedlicher Ausgestaltung des Spindelkörpers ist das Gegenlager integral im Spindelkörper innerhalb der axialen Aussparung ausgeformt oder innerhalb der axialen Aussparung in Form eines separaten Teils befestigt. Um ein integral ausgeformtes Gegenlager im Spindelkörper zu erhalten, wird dieses beispielsweise durch Erodieren ausgeformt. Die an- dere Alternative lässt sich durch Einpressen eines entsprechenden Gegenlagers realisieren, welches dann über einen Presssitz innerhalb der axialen Aussparung gehalten wird und einen entsprechenden Halt für die daran verrastete Mitnahmeklinge bildet. Neben dem einge- pressten Adapter ist es ebenfalls bevorzugt, einen quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts verlaufenden Stift in der axialen Aussparung zu installieren. Sowohl an diesem Adapter wie auch an diesem Querstift lässt sich die Mitnahmeklinge befestigen bzw. verras- ten. In a different embodiment of the spindle body, the anvil is integrally formed in the spindle body within the axial recess or secured within the axial recess in the form of a separate part. In order to obtain an integrally formed counter bearing in the spindle body, this is formed for example by erosion. The other alternative can be achieved by pressing in a corresponding counterbearing, which is then held in the axial recess via a press fit and forms a corresponding hold for the catchment blade latched thereto. In addition to the pressed-in adapter, it is likewise preferred to install a pin extending transversely to the longitudinal axis of the receiving section in the axial recess. Both on this adapter and on this transverse pin, the driving blade can be fastened or latched.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung wird die axiale Aussparung innerhalb des Spindelkörpers durch eine Bohrung realisiert, in der eine ge- schlitzte Stützhülse mit quer zum Schlitz verlaufendem Stift zur Befestigung der Mitnahmeklinge befestigt ist. Mithilfe dieser Konstruktion, das heißt dem Einpressen einer Stützhülse mit Stift in die Bohrung des Spindelkörpers, lassen sich aufwändige Erodiervorgänge zum Erzeugen der axialen Aussparung und des Gegenlagers einsparen. Dies reduziert die Herstellungskosten und auch den Zeitaufwand zur Hersteilung vorliegenden Werkzeugs. According to a further preferred embodiment of the present invention, the axial recess is realized within the spindle body through a bore in which a slotted support sleeve is fixed with transversely extending to the slot pin for securing the driving blade. With this construction, that is the pressing of a support sleeve with pin in the bore of the spindle body, can be elaborate Erodiervorgänge for Save generating the axial recess and the thrust bearing. This reduces the manufacturing costs and also the time required for the production of the present tool.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung ist die Mit- nahmeklinge in Kombination mit einer Feder U-förmig ausgebildet, sodass zumindest ein U-Schenkel durch die Mitnahmeklinge und ein anderer U-Schenkel durch die Feder gebildet wird. Diese konstruktive Ausgestaltung gewährleistet einerseits eine kompakte und raumsparende Bauweise der Mitnahmeklinge mit Feder. Zudem stellt sie sicher, dass die Feder bei Deinstallation oder Installation der Mitnahmeklinge nicht verloren geht, da sie mit der Mitnahmeklinge verbunden ist. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, dass die Mitnahmeklinge und die Feder eine integrale Struktur bilden. Ein weiterer Bauraum sparender Vorteil ergibt sich daraus, dass Mitnahmeklinge und Feder parallel zueinander angeordnet sind. Während gerade die im Stand der Technik genutzte entfernte Anordnung von Feder und Mitnahmeklinge zu einem langgestreckten Werkzeug führt, realisiert die hier offenbarte kompakte U-förmige Konstruktion aus Mitnahmeklinge und Feder eine kurze Bauform des Werkzeugs im Vergleich zum Stand der Technik. According to a further preferred embodiment of the present invention, the catchment blade is formed in combination with a spring U-shaped, so that at least one U-leg is formed by the driving blade and another U-leg by the spring. This constructive design ensures on the one hand a compact and space-saving design of the driving blade with spring. It also ensures that the spring is not lost when uninstalling or installing the driving blade, as it is connected to the driving blade. In this connection, it is preferable that the driving blade and the spring form an integral structure. Another space-saving advantage results from the fact that driving blade and spring are arranged parallel to each other. While the prior art remote spring and drive blade assembly results in an elongated tool, the compact U-shaped detent blade and spring design disclosed herein realizes a short tool design compared to the prior art.
Gemäß einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs urn- fasst die Feder an ihrem axialen Ende einen radial auswärts ragenden Vorsprung, der sich in Längsrichtung der Feder über einen Klingenvorsprung der Mitnahmeklinge hinaus erstreckt. Mithilfe dieser konstruktiven Alternative wird sichergestellt, dass die Mitnahmeklinge in ihrer passenden Ausrichtung innerhalb des Spindelkörpers installiert wird. Zu diesem Zweck blockiert der radial auswärts ragende Vorsprung der Feder eine Fehlinstallation der Mitnahmeklinge im Spindelkörper. Auf diese Weise wird ebenfalls der Wartungsaufwand des erfindungsgemäßen Werkzeugs reduziert, da eine zeitaufwendige Deinstallation einer falsch installierten Mitnahmeklinge verhindert wird. According to a further constructive embodiment of the tool according to the invention, the spring comprises at its axial end a projection projecting radially outwards, which extends in the longitudinal direction of the spring beyond a blade projection of the driving blade. This structural alternative ensures that the driving blade is installed in its proper orientation within the spindle body. For this purpose, the radially outwardly projecting projection of the spring blocks a mis-installation of the driving blade in the spindle body. In this way, the maintenance of the tool according to the invention is also reduced, since a time-consuming deinstallation of a wrong-installed driving blade is prevented.
Erfindungsgemäß wird des Weiteren ein Herstellungsverfahren für ein Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes offenbart, dass die folgenden Schritte aufweist: Herstellen eines Spindelkörpers mit einem Antriebsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt mit Gewinde, Erzeugen einer axialen Aussparung innerhalb des Aufnahmeabschnitts, vorzugsweise mit einem einseitigen radialen Fenster, Herstellen einer Mitnahmeklinge und manuell lösbares Verbinden der Mitnahmeklinge über eine Befestigungsverbindung innerhalb der axialen Aussparung. According to the invention, a manufacturing method for a tool for installing or removing a tangless wire thread insert is disclosed, comprising the following steps: producing a spindle body with a drive section and a threaded receiving section, creating an axial recess within the receiving section, preferably with a one-sided radial Window, making a Carrying blade and manually detachable connecting the driving blade via a mounting connection within the axial recess.
Zur Herstellung des oben beschriebenen Werkzeugs kommt es gerade darauf an, die Mit- nahmeklinge lösbar verrastbar innerhalb des Spindelkörpers zu befestigen. Zu diesem Zweck wird die Mitnahmeklinge konstruktiv mit einer Befestigungskontur, vorzugsweise einer Rastlagerkontur, ausgestattet, die mit einem komplementär geformten Gegenlager innerhalb der axialen Aussparung des Spindelkörpers zusammenwirkt. Auf dieser konstruktiven Grundlage ist es möglich, ohne die Verwendung von Werkzeug die Mitnahmeklinge aus der axialen Aussparung zu entnehmen und eine neue Mitnahmeklinge lösbar innerhalb der axialen Aussparung zu installieren, im Speziellen dort zu verrasten. Es ist des Weiteren bevorzugt, die Herstellung des oben beschriebenen Werkzeugs dadurch zu erleichtern, dass die Mitnahmeklinge in Kombination mit einer Feder als integrale U-förmige Struktur hergestellt, insbesondere erodiert, wird. Die Herstellung dieser Konstruktion gewährleistet eine kompakte Bauweise des Werkzeugs und verhindert zudem zusätzliche Installations schritte für die Feder, die die Mitnahmeklinge in Richtung des Drahtgewindeeinsatzes vorspannt. Aufgrund dieser Konstruktion ist zudem gewährleistet, dass bei der Deinstallation der Mitnahmeklinge die Feder nicht verloren geht, da sie permanent mit der Mitnahmeklinge verbunden ist. To produce the tool described above, it is important to fasten the catchment blade releasably lockable within the spindle body. For this purpose, the driving blade is structurally equipped with a fastening contour, preferably a detent bearing contour, which cooperates with a complementarily shaped abutment within the axial recess of the spindle body. On this constructive basis, it is possible to remove the entrainment blade from the axial recess without the use of tools and to install a new entrainment blade detachably within the axial recess, in particular there to lock. It is further preferred to facilitate the manufacture of the tool described above in that the driving blade is made in combination with a spring as an integral U-shaped structure, in particular eroded. The preparation of this construction ensures a compact design of the tool and also prevents additional installation steps for the spring, which biases the driving blade in the direction of the wire thread insert. Due to this construction, it is also ensured that the spring is not lost when uninstalling the driving blade, as it is permanently connected to the driving blade.
Gemäß einem weiteren Schritt in vorliegendem Herstellungsverfahren wird bevorzugt eine positiv U-förmige Rastlagerkontur oder eine negative O -förmige Rastlagerkontur, an der Mitnahmeklinge erzeugt. Des Weiteren wird gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens die axiale Aussparung erodiert und das Gegen- lager innerhalb der axialen Aussparung erodiert oder eingepresst. According to a further step in the present production method, a positive U-shaped detent bearing contour or a negative O-shaped detent bearing contour is preferably produced on the entrainment blade. Furthermore, according to a further embodiment of the manufacturing method according to the invention, the axial recess is eroded and the counter bearing is eroded or pressed within the axial recess.
Als eine alternative Ausgestaltung ist es ebenfalls bevorzugt, den Aufnahmeabschniii des Spindelkörpers in axialer Richtung aufzubohren, um eine Stützhülse mit Querstift in die entstandene Bohrung einzusetzen. Die eingesetzte Stützhülse mit Querstift bildet die axiale Aussparung mit Gegenlager, in der und an dem die Mitnahmeklinge mit Feder und positiv U-förmiger Rastlagerkontur lösbar befestigbar ist. Vorliegende Erfindung offenbart zudem ein Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge in einem Werkzeug zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes, das die folgenden konstruktiven Merkmale aufweist: einen Spindelkörper mit einem Antriebsabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt, wobei der Aufnahmeabschnitt ein Gewinde zum Aufdrehen des Drahtgewindeeinsatzes aufweist, eine Mitnahmeklinge, die in einer axialen Aussparung des Aufnahmeabschnitts angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass ein Drahtgewindeeinsatz durch die Mitnahmeklinge angreifbar ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: manuelles Greifen der Mitnahmeklinge in der axialen Aussparung, Herausziehen der Mitnahmeklinge aus der axialen Aussparung und manuelles Einsetzen und Befestigen, vorzugsweise Verrastcn, einer anderen Mitnahmeklinge in der axialen Aussparung. As an alternative embodiment, it is also preferred to drill the Aufnahmeabschniii the spindle body in the axial direction to insert a support sleeve with transverse pin in the resulting bore. The inserted support sleeve with transverse pin forms the axial recess with an abutment, in and on which the driving blade with spring and positively U-shaped detent bearing contour is releasably fastened. The present invention also discloses a method of manually changing a picking blade in a tool for installing or removing a tapeless wire thread insert having the following structural features: a spindle body having a drive portion and a receiving portion, the receiving portion having a thread for unscrewing the wire thread insert, an entrainment blade disposed in an axial recess of the receiving portion and resiliently supported by a spring in an engaged position so that a wire thread insert is vulnerable to the entrainment blade, the method comprising the steps of: manually gripping the entrainment blade in the axial one Recess, withdrawing the driving blade from the axial recess and manually inserting and securing, preferably Verrastcn, another driving blade in the axial recess.
Der Vorteil dieses Verfahrens zum manuellen Wechseln der Mitnahmeklinge besteht darin, dass gerade kein Werkzeug erforderlich ist, um beispielsweise eine abgenutzte oder defekte Mitnahmeklinge aus dem Spindelkörper entfernen und durch eine neue Mitnahmeklinge ersetzen zu können. Diese Möglichkeit besteht auf der konstruktiven Grundlage, dass die Mitnahmeklinge über eine manuell lösbare Befestigungs- oder Rastlagerkontur an einem komplementär dazu geformten Gegenlager innerhalb der axialen Aussparung befestigt ist. Somit ist es möglich, ohne Werkzeug und mit geringem zeitlichen Aufwand die Mitnahme- klinge innerhalb des Werkzeugs auszutauschen. The advantage of this method for manually changing the driving blade is that just no tool is required to remove, for example, a worn or defective driving blade from the spindle body and to be able to replace it with a new driving blade. This possibility is based on the design that the driving blade is attached via a manually releasable mounting or locking bearing contour to a complementarily shaped abutment within the axial recess. Thus, it is possible to replace the driver blade within the tool without tools and with little time.
4. Kurze Beschreibung der begleitenden Zeichnungen 4. Brief description of the accompanying drawings
Die bevorzugten Ausfülirungsformen vorliegender Erfindung werden unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:  The preferred embodiments of the present invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figur 1 eine erste bevorzugte Ausführungsform des erfmdungsgemäßen Werkzeugs, FIG. 1 shows a first preferred embodiment of the tool according to the invention,
Figur 2 eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs, FIG. 2 shows a second preferred embodiment of the tool according to the invention,
Figur 3 eine dritte bevorzugte Ausführungsform des erfindungs gemäßen Werkzeugs, eine bevorzugte Ausführungsform der Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung, eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung, die Mitnahmeklinge gemäß Figur 4 im installierten Zustand, die Mitnahmeklinge gemäß Figur 5 im installierten Zustand, eine schematische Darstellung der Installation der Mitnahmeklinge im Werkzeug, eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Mitnahmeklinge installiert im Werkzeug, eine bevorzugte Ausführungsform der Mitnahmeklinge mit Feder gemäß vorliegender Erfindung, eine schematische Darstellung einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Mitnahmeklinge mit Feder im installierten Zustand, eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 1 1, eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Mitnahmeklinge mit Feder gemäß vorliegender Erfindung, eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs, eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 14, eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Werkzeugs vorliegender Erfindung, eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts aus Figur 16, Figur 18 eine perspektivische Schnittdarstellung einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform des Werkzeugs vorliegender Erfindung, 3 shows a third preferred embodiment of the inventive tool, a preferred embodiment of the driving blade of the present invention, a further preferred embodiment of the driving blade of the present invention, the driving blade of Figure 4 in the installed state, the driving blade of Figure 5 in the installed state, a schematic representation of the installation of the driving blade in the tool, a schematic representation of a preferred Embodiment of the driving blade installed in the tool, a preferred embodiment of the driving blade spring with according to the present invention, a schematic representation of another preferred embodiment of the driving blade with spring in the installed state, an enlarged view of a section of Figure 1 1, a perspective view of a preferred embodiment of Mitnahmekling with spring according to the present invention, a further preferred embodiment of the tool according to the invention, an enlarged view of an Au 13, a further preferred embodiment of the tool of the present invention, an enlarged view of a detail from FIG. 16, FIG. 18 shows a perspective sectional view of a further preferred embodiment of the tool of the present invention,
Figur 19 eine vergrößerte Darstellung der Stützhülse aus Figur 18, 19 is an enlarged view of the support sleeve of FIG. 18;
Figur 20 eine schematische Ausschnittsvergrößerung einer bevorzugten Federkonstruktion vorliegender Erfindung, eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigung der Mitnahmeklinge in nerhalb der Aussparung des Spindelkörpers mithilfe einer Befestigungskon tur, FIG. 20 shows a diagrammatic enlarged detail of a preferred spring construction of the present invention, a preferred embodiment of the fastening of the entrainment blade within the recess of the spindle body by means of a fastening structure,
Figur 22 eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Befestigung der Mitnahmeklinge innerhalb der Aussparung des Spindelkörpers mit einer Befestigungskontur, FIG. 22 shows a further preferred embodiment of the fastening of the driving blade within the recess of the spindle body with a fastening contour,
Figur 23 ein Flussdiagramm eines bevorzugten Herstellungsverfahrens für das erfindungsgemäße Werkzeug und FIG. 23 shows a flow chart of a preferred manufacturing method for the tool according to the invention and FIG
Figur 24 ein Flussdiagramm eines bevorzugten Installations- und Deinstallationsverfahrens für die Mitnahmeklinge im erfindungsgemäßen Werkzeug. FIG. 24 shows a flow chart of a preferred installation and de-installation method for the entrainment blade in the tool according to the invention.
5. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen 5. Detailed Description of the Preferred Embodiments
Das in den Fig. 1-3 beispielgebend dargestellte Werkzeug 1 dient zum Ein- und Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes D in einem Gewindeloch eines Bauteils (nicht gezeigt). Da derartige Drahtgewindeeinsätze D sowie die Art und Weise, wie sie in ein Gewindeloch eingedreht werden, bekannt sind, wird hierauf nicht weiter eingegangen.  The exemplary tool 1 shown in FIGS. 1-3 is used for installing and removing a tapless wire thread insert D in a threaded hole of a component (not shown). Since such wire thread inserts D and the manner in which they are screwed into a threaded hole, are known, it will not be discussed further.
Das erfmdungsgemäße Werkzeug 1 besieht aus einem Spindelkörper 10, einer Tiefenan- schlaghülse T mit Konterhülse K, einem Aufnahmeabschnitt 14 mit Gewinde 16 oder einer stiftähnlichen gewindelosen Oberfläche (nicht gezeigt) und einer Mitnahmeklinge 20 mit Klingenvorsprung 22. Gemäß Fig. 3 ist das erfmdungsgemäße Werkzeug 1 auch ohne Tie- fenanschlaghülse T und Konterhülse K nutzbar. Im Folgenden wird das Werkzeug 1 beispielgebend erläutert mit einem Aufnahmeabschnitt 14 mit Gewinde 16. Diese Erläuterun- gen gelt n in gleicher Weise auch für den Aufnahmeabschnitt 14 mit stiftähnlicher gewindeloser Oberfläche (nicht gezeigt), auf der ein Drahtgewindeeinsatz bevorzugt festgeklemmt wird. Wie man anhand der Fig. 1 und 3 erkennen kann, setzt sich der Spindelkörper 10 gesehen von links nach rechts aus einem Antriebsabschnitt 12, einem Zwischenabschnitt und einem Aufnahmeabschnitt 14 zusammen. Der Antriebsabschnitt 16 umfasst ein Antriebsmerkmal, beispielsweise einen Sechskant, das mit einem Antrieb (nicht gezeigt) zum Drehen des Spindelkörpers 10 verbindbar ist. The tool 1 according to the invention comprises a spindle body 10, a depth stop sleeve T with counter sleeve K, a receiving portion 14 with thread 16 or a pin-like threadless surface (not shown) and a driving blade 20 with blade projection 22. According to FIG. 3, the tool according to the invention 1 can also be used without depth stop sleeve T and counter sleeve K. In the following, the tool 1 is explained by way of example with a receiving section 14 with thread 16. These explanations gen gelt n in the same way for the receiving portion 14 with pin-like threadless surface (not shown) on which a wire thread insert is preferably clamped. As can be seen with reference to FIGS. 1 and 3, the spindle body 10 is seen from left to right from a drive section 12, an intermediate portion and a receiving portion 14 together. The drive section 16 comprises a drive feature, for example a hexagon, which can be connected to a drive (not shown) for rotating the spindle body 10.
Die Position der Tiefenanschlaghülse T ist frei auf dem Gewinde 16 des Aufnahmeabschnitts 14 einstellbar, wo sie mithilfe der Konterhülse K verkontert wird. The position of the depth stop sleeve T is freely adjustable on the thread 16 of the receiving portion 14, where it is verkontert using the counter sleeve K.
Der Aufnahmeabschnitt 14 besitzt eine axiale Aussparung 30, in der die Mitnahmeklinge 20 angeordnet ist. Die axiale Aussparung 30 erstreckt sich in axialer Richtung des Aufnahmeabschnitts 14. Sie ist vorzugsweise schlitzförmig ausgebildet. Die axiale Aussparung 30 ist zudem an der Stirnseite des Spindelkörpers 10 angrenzend an den Aufnahmeabschnitt 14 offen (vgl. Fig. 2 und 18). In radialer Richtung bezogen auf den Spindelkörper 10 ist die axiale Aussparung 30 im Bereich eines Fensters 34 angrenzend an die oben genannte Stirn- seite des Spindelkörpers 10 offen. Das Fenster 34 ist vorzugsweise so lang ausgebildet, dass ein Klingenvorsprung 22 der Mitnahmeklinge 20 zum Angreifen am Drahtgewindeeinsatz D durch das Fenster 34 hindurch greifen kann. Gegenüber dem Fenster 34 ist die radiale Außenwand der axialen Aussparung 30 geschlossen ausgebildet. Aufgrund der Konstruktion der Mitnahmeklinge 20, wie sie unten näher beschrieben ist, kann die Länge des Werkzeugs 1 beliebig eingestellt und auf ein Minimum reduziert werden. Die Mitnahmeklinge 20 ist im Vergleich zu bekannten Mitnahmeklingen ca. halb so lang, sodass die Länge des Werkzeugs 1 durch die erforderlichen Abmessungen von Antriebsabschnitt 12 und Gewindeabschnitt 14 bestimmt wird. Auf diese Weise kann das Werkzeug 1 in seiner Länge an unterschiedliche Einbaubedingungen und Kundenwünsche beliebig angepasst werden. Die Mitnahmeklinge 20 umfasst den bereits oben erwähnten Klingenvorsprung 22, der durch das radiale Fenster 34 am Drahtgewindeeinsatz D angreift. Der Klingenvorsprung 22 kann in seiner Form unterschiedlich ausgebildet sein, wie ebenfalls bekannt ist und nicht näher erläutert werden soll. The receiving portion 14 has an axial recess 30 in which the driving blade 20 is arranged. The axial recess 30 extends in the axial direction of the receiving portion 14. It is preferably formed slit-shaped. The axial recess 30 is also open on the end face of the spindle body 10 adjacent to the receiving portion 14 (see Fig. 2 and 18). In the radial direction with respect to the spindle body 10, the axial recess 30 is open in the region of a window 34 adjacent to the abovementioned front side of the spindle body 10. The window 34 is preferably formed so long that a blade projection 22 of the entrainment blade 20 for engaging the wire thread insert D can reach through the window 34. Opposite the window 34, the radial outer wall of the axial recess 30 is formed closed. Due to the construction of the driving blade 20, as described in more detail below, the length of the tool 1 can be set arbitrarily and reduced to a minimum. The driving blade 20 is approximately half as long compared to known driving blades, so that the length of the tool 1 is determined by the required dimensions of drive section 12 and threaded portion 14. In this way, the tool 1 can be adjusted in its length to different installation conditions and customer requirements. The entrainment blade 20 comprises the already mentioned above blade projection 22 which engages through the radial window 34 on the wire thread insert D. The blade projection 22 may be formed differently in shape, as is also known and will not be explained in detail.
Wie die Fig. 4, 5, 10 und 13 gemäß bevorzugter Ausführungsformen veranschaulichen, umfasst die Mitnahmeklinge 20 neben dem Klingenvorsprung 22 eine Rastlagerkontur 28; 28 '. Mithilfe der Rastlagerkontur 28; 28' und einem komplementär dazu geformten Gegenlager 32; 32' in der axialen Aussparung 30 wird die Mitnahmeklinge 20 über eine manuell her- stellbare und manuell lösbare Rastverbindung in der axialen Aussparung 30 befestigt. Gemäß einer Ausführungsform ist die Rastlagerkontur 28 federnd positiv, vorzugsweise U- förmig, ausgebildet, sodass sie eine positive Verbindung mit einem zapfenähnlichen Gegenlager 32 bildet (vgl. Fig. 4, 6, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 18). Das Gegenlager 32 ist angrenzend oder nahe dem axialen Ende der axialen Aussparung 30 ausgebildet, das dem Antriebsab- schnitt 12 zugewandt ist. As illustrated in FIGS. 4, 5, 10 and 13 according to preferred embodiments, the driving blade 20 comprises, in addition to the blade projection 22, a detent bearing contour 28; 28 ' . Using the locking bearing contour 28; 28 'and a complementarily shaped abutment 32; 32 'in the axial recess 30, the entrainment blade 20 is secured in the axial recess 30 via a manually producible and manually releasable detent connection. According to one embodiment, the latching bearing contour 28 is resiliently positive, preferably U-shaped, so that it forms a positive connection with a journal-like abutment 32 (compare FIGS. 4, 6, 8, 9, 10, 14, 15, 16, 18) ). The anvil 32 is formed adjacent or near the axial end of the axial recess 30 facing the drive portion 12.
Gemäß einer Ausführungsform besteht das Gegenlager 32 aus dem oben genannten Zapfen 32, der sich in axialer Richtung des Spindelkörpers 10 erstreckt. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das zapfenähnliche Gegenlager 32 durch einen Adapter 40 mit Gegenla- ger 32 gebildet, der in die axiale Aussparung 30 eingepresst, eingeklebt oder anderweitig dort befestigt wird (vgl. Fig. 14 und 15). According to one embodiment, the abutment 32 consists of the abovementioned pin 32, which extends in the axial direction of the spindle body 10. According to a further embodiment, the pin-like abutment 32 is formed by an adapter 40 with counter bearing 32, which is pressed into the axial recess 30, glued or otherwise secured there (see Figures 14 and 15).
Es ist ebenfalls bevorzugt, die U-förmige Rastlagerkontur 28 an einem Stift 42 lösbar zu verrasten, der sich quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts 14 durch die axiale Aus- sparung 30 erstreckt (vgl. Fig. 16, 17 und 18). Der Stift 42 ist beispielsweise im Spindelkörper 10 vernietet, eingeklebt oder anderweitig befestigt. It is also preferred to releasably engage the U-shaped detent bearing contour 28 on a pin 42 which extends transversely to the longitudinal axis of the receiving portion 14 through the axial recess 30 (see Figures 16, 17 and 18). The pin 42 is riveted, glued or otherwise secured, for example, in the spindle body 10.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform, die in den Fig. 18 und 19 veranschaulicht ist, ist der Stift 42 in einer Stützhülse 50 quer zu deren Längsrichtung angeordnet. Wie anhand von Fig. 18 zu erkennen ist, wurde der Aufnahmeabschnitt 12 in axialer Richtung beginnend an der Stirnseite des Spindelkörpers 10 aufgebohrt. In der entstandenen Bohrung wird die Stützhülse 50 befestigt, vorzugsweise eingepresst oder eingeklebt, die einen in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 52 aufweist. Der Schlitz 52 unterteilt die Stützhülse 50 in zwei parallel zueinander verlaufende gegenüberliegende Schenkel. Die Stützhülse 50 ist an einer axialen Stirnseite geschlossen, in deren näherer Umgebung die Löcher 54 vorgesehen sind. In den Löchern 54 wird der Stift 42 quer zur Längsrichtung der Stützhülse 50 und zum Schlitz 52 angeordnet. According to another preferred embodiment, which is illustrated in FIGS. 18 and 19, the pin 42 is arranged in a support sleeve 50 transversely to its longitudinal direction. As can be seen with reference to FIG. 18, the receiving portion 12 has been drilled in the axial direction beginning at the end face of the spindle body 10. In the resulting bore, the support sleeve 50 is fixed, preferably pressed or glued, the one in Has longitudinal slot 52. The slot 52 divides the support sleeve 50 into two mutually parallel opposite legs. The support sleeve 50 is closed at an axial end face, in the vicinity of which the holes 54 are provided. In the holes 54, the pin 42 is arranged transversely to the longitudinal direction of the support sleeve 50 and the slot 52.
Gemäß einer konstruktiven Alternative zu oben beschriebener Ausfuhrungsform wird der Stift 42 in der Stützhülse 50 befestigt und die Stützhülse 50 nachfolgend in oben genannter Bohrung fest angeordnet. Somit muss keine Bohrung im Aufnahmeabschnitt 14 für den Stift 42 vorgesehen sein. According to a constructive alternative to the above-described embodiment of the pin 42 is fixed in the support sleeve 50 and the support sleeve 50 subsequently fixed in the above-mentioned bore. Thus, no hole must be provided in the receiving portion 14 for the pin 42.
Gemäß einer anderen konstruktiven Alternative durchläuft der Stift 42 die radiale Außenwand des Aufnahmeabschnitts 14 sowie die Stützhülse 50 und wird dort befestigt. Die Verwendung der Stützhülse 50 mit Stift 42 hat den Vorteil, dass die axiale Aussparung 30 durch einfache Bearbeitungsschritte, wie beispielsweise Bohren, Drehen, Fräsen und Einkleben oder Einpressen, hergestellt werden kann. Es ist natürlich ebenfalls bevorzugt, die axiale Aussparung 30 durch Erodieren im Aufnahmeabschnitt 14 zu erzeugen. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Rastlagerkontur 28' negativ ausgebildet, sodass sie sich in einem Gegenlager 32 ' mit einer Öffnung lösbar verrastet. Vorzugsweise ist die Rastiagerkontur 28' O-förmig geformt, wie es die Fig. 11-13 zeigen. Wie anhand der Fig. 1 1-13 zu erkennen ist, umfasst die Rastlagerkontur 28 ' einen mittleren Spalt, sodass zwei einander gegenüberliegende federnde Schenkel entstehen. Es ist ebenfalls denkbar, die Rastlagerkontur 28 ' rautenförmig auszubilden und die Form des Gegenlagers 32' entsprechend anzupassen, um eine lösbare Verrastung zu erzielen. According to another constructive alternative, the pin 42 passes through the radial outer wall of the receiving portion 14 and the support sleeve 50 and is fixed there. The use of the support sleeve 50 with pin 42 has the advantage that the axial recess 30 by simple processing steps, such as drilling, turning, milling and gluing or pressing, can be made. Of course, it is also preferable to generate the axial recess 30 by erosion in the receiving portion 14. According to a further embodiment, the detent bearing contour 28 'is formed negatively, so that it releasably locked in an abutment 32 ' with an opening. Preferably, the Rastiagerkontur 28 'is O-shaped, as shown in FIGS. 11-13. As can be seen with reference to FIGS. 1-13, the latching bearing contour 28 'comprises a middle gap, so that two resilient legs lying opposite one another are formed. It is also conceivable to form the detent bearing contour 28 ' diamond-shaped and to adapt the shape of the abutment 32' in order to achieve a releasable locking.
Gemäß verschiedener bevorzugter Ausführungsformen vorliegender Erfindung ist die Mitnahmeklinge 20 mit oder ohne Feder 24 ausgebildet. Unabhängig von der Feder 24 ist die Mitnahmeklinge 20 lösbar in der axialen Aussparung 30 verrastbar, wie es oben beschrieben worden ist. Die Fig. 4 und 5 zeigen die Mitnahmeklinge 20 ohne Feder 24 mit positiver Rastlagerkontur 28 und negativer Rastlagerkontur 28 '. Im eingebauten Zustand gemäß den Fig. 6 und 7 wird die Mitnahmeklinge 20 in der axialen Aussparung 30 lösbar befestigt. Eine in der axialen Aussparung 30 angeordnete Feder 24 spannt somit den Klingen vorsprung 22 in die Eingriffsposition im Drahtgewindeeinsatz D vor, sodass der Klingenvorsprung 22 das Fenster 34 durchgreift. Die Feder 24 ist vorzugsweise an der Innenwand der Aussparung 30 oder an der Mitnahmeklinge 20 an mindestens einem der Berührungspunkte zwischen Feder 24 und Innenwand oder zwischen Feder 24 und Mitnahmeklinge 20 befestigt. According to various preferred embodiments of the present invention, the entrainment blade 20 is formed with or without spring 24. Regardless of the spring 24, the driving blade 20 is releasably latched in the axial recess 30, as has been described above. 4 and 5 show the driving blade 20 without spring 24 with positive locking bearing contour 28 and negative locking bearing contour 28 ' . In the installed state according to 6 and 7, the driving blade 20 is releasably secured in the axial recess 30. A arranged in the axial recess 30 spring 24 thus biases the blade projection 22 into the engaged position in the wire thread insert D, so that the blade projection 22, the window 34 passes through. The spring 24 is preferably secured to the inner wall of the recess 30 or to the driving blade 20 at at least one of the points of contact between the spring 24 and the inner wall or between the spring 24 and driving blade 20.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform, die in den Fig. 8-16 und 18 dargestellt ist, bildet die Mitnahmeklinge 20 mit der Feder 24 eine integrale Struktur. Diese integrale Struktur ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet, sodass die Mitnahmeklinge 20 einen U-Schenkel und die Feder 24 den gegenüberliegenden U-Schenkel bildet. Auch bei dieser integralen Struktur spannt die Feder 24 die Mitnahmeklinge 20 mit Klingenvorsprung 22 in die Eingriffsposition am Drahtgewindeeinsatz D vor, sodass der Klingenvorsprung 22 das Fenster 34 (siehe oben) durchgreift. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die integrale Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 drahterodiert, sodass sie nur einen geringen Bauraum einnimmt. According to a further preferred embodiment, which is illustrated in FIGS. 8-16 and 18, the entrainment blade 20 with the spring 24 forms an integral structure. This integral structure is preferably U-shaped, so that the driving blade 20 forms a U-leg and the spring 24 forms the opposite U-leg. Even with this integral structure, the spring 24 biases the driving blade 20 with blade projection 22 into the engaged position on the wire thread insert D, so that the blade projection 22 passes through the window 34 (see above). According to a preferred embodiment, the integral structure of entrainment blade 20 and spring 24 is wire-eroded, so that it occupies only a small space.
Wie man anhand der vergrößerten Darstellungen in den Fig. 10, 13 und 18 erkennen kann, umfasst der die Feder 24 bildende U-Schenkel an seinem axialen Ende einen Vorsprung 26. Vorzugsweise ragt der Vorsprung 26 radial nach innen bezogen auf den Spindeikörper 10 bzw. erstreckt sich in Richtung des Klingenvorsprungs 22. Im eingebauten Zustand der integralen Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 gewährleistet der radial einwärts ragende Vorsprung 26, dass sich der Klingenvorsprung 22 bei mechanischer Belastung in radialer Richtung am Vorsprung 26 abstützt. Der radial einwärts ragende Vorsprung 26 ist so groß ausgebildet, dass der Klingenvorsprung 22 nur soweit radial einwärts federn kann, dass er den Drahtgewindeeinsatz D freigibt. Dies minimiert die mechanischen Belastungen für die federnde Mitnahmeklinge 20. Gleichzeitig trägt der radial einwärts ragende Vorsprung 26 dazu bei, dass die stirnseitige Öffnung der axialen Aussparung 30 weitestgehend verschlossen wird, um den Eintritt von Schmutz zu reduzieren. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Vorsprungs 26 erstreckt sich dieser radial auswärts bzw. in abgewandter Richtung bezogen auf den Klingenvorsprung 22 sowie in Längsrichtung der Feder 24. Die Längserstreckung des Vorsprungs 26 ist größer als die axiale Länge des Klingenvorsprungs 22 bezogen auf die Längsrichtung der Mitnahmeklinge 20. Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Längserstreckung des Vorsprungs 26 größer als die axiale Länge des Fensters 34 bezogen auf den Aufnahmeabschnitt 14 (vgl. Fig. 13 und 20). Die axiale Aussparung 30 des Auf n ah meabsc hn i tts 14 ist nur einseitig im Bereich des Fensters 34 radial geöffnet. Wird die integrale Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 falsch herum eingesetzt, sodass der Klingenvorsprung 22 nicht an der Seite des Fensters 34 angeordnet ist, könnte es passieren, dass die integrale Struktur falsch in der axialen Aussparung 30 installiert wird. Um dies zu vermeiden, erstreckt sich der Vorsprung 26 radial auswärts und in axialer Richtung in der oben beschriebenen Weise. Wird die integrale Struktur nun derart eingesetzt, dass der radial auswärts ragende Vorsprung 26 im Fenster 34 angeordnet ist, verhindert die Längserstreckung des Vorsprungs 26, dass die integrale Struktur installiert werden kann. Zur Installation werden nämlich die Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 aufeinander zu bewegt, bis sich die Rückseite des Klingenvorsprungs 22 am radial einwärts ragenden Vorsprung 26 abstützt. In dieser Position ragt der radial auswärts ragende Vorsprung 26 soweit nach außen, dass die radiale Ausdehnung der integralen Struktur die innere Öffnung der axialen Aussparung 30 übersteigt. Eine weitere Installation der integra- len Struktur in axialer Richtung des Aufnahmeabschnitts 14 wird durch das dem Antriebsabschnitt 12 zugewandte Ende des Fensters 34 blockiert, wie es Fig. 20 zeigt. Somit stellt der Vorsprung 26 die Installation der integralen Struktur aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 in der passenden Orientierung sicher. Gemäß vorangegangener Beschreibung wird im Werkzeug 1 die Mitnahmeklinge 20 mithil- fe einer Rastverbindung in der Aussparung 30 des Spindelkörpers 10 befestigt. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Mitnahmeklinge 20 mithilfe einer Befestigungsverbindung 29, 33 innerhalb der Aussparung 30 des Spindelkörpers 1 zu befestigen. Diese Befestigungsverbindung 29, 33 stellt keine rastende Verbindung zwischen der Mitnahmeklinge 20 und dem Spindel- körper 10 her. Stattdessen sind unter dieser Befestigungsverbindung einerseits die aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungen zwischen Spindelkörper 10 und Mitnahmeklinge 20 zu verstehen (nicht gezeigt). Das bedeutet, dass mithilfe der Befestigungs Verbindung die Mitnahmeklinge 20 mithilfe von Werkzeug innerhalb der Aussparung 30 des Spindelkörpers 10 installiert wird. Zu diesem Zweck weist die Mitnahmeklinge 20 beispielsweise an ihrem in die Aussparung 30 hinein ragenden Ende eine geschlossene Öse auf, sodass mithilfe eines den Spindelkörper 10 durchlaufenden Stifts die Mitnahmeklinge innerhalb der Aussparung 30 befestigbar ist. Dieser Stift und somit auch die Mitnahmeklinge 20 wird mithilfe von Werkzeug installiert und deinstalliert (nicht gezeigt). As can be seen from the enlarged views in FIGS. 10, 13 and 18, the spring 24 forming the U-leg at its axial end a projection 26. Preferably protrudes the projection 26 radially inwardly relative to the Spindeikörper 10 or extends in the direction of the blade projection 22. In the installed state of the integral structure of driving blade 20 and spring 24 ensures the radially inwardly projecting projection 26, that the blade projection 22 is supported under mechanical load in the radial direction on the projection 26. The radially inwardly projecting projection 26 is formed so large that the blade projection 22 can only spring radially inward to the extent that it releases the wire thread insert D. This minimizes the mechanical stresses on the resilient entrainment blade 20. At the same time, the radially inwardly projecting projection 26 contributes to the fact that the frontal opening of the axial recess 30 is largely closed to reduce the ingress of dirt. According to a further preferred embodiment of the projection 26, this extends radially outward or in the opposite direction with respect to the blade projection 22 and in the longitudinal direction of the spring 24. The longitudinal extension of the projection 26 is greater than the axial length of the blade projection 22 with respect to the longitudinal direction of the driving blade 20. It is further preferred that the longitudinal extent of the projection 26 is greater than the axial length of the window 34 with respect to the receiving portion 14 (see Figures 13 and 20). The axial recess 30 of the receptacle 14 is radially open only on one side in the region of the window 34. If the integral structure of entrainment blade 20 and spring 24 is inserted the wrong way so that the blade projection 22 is not located on the side of the window 34, it may happen that the integral structure is installed incorrectly in the axial recess 30. To avoid this, the projection 26 extends radially outward and in the axial direction in the manner described above. If the integral structure is now used in such a way that the radially outwardly projecting projection 26 is arranged in the window 34, the longitudinal extent of the projection 26 prevents the integral structure from being installed. For installation namely the driving blade 20 and spring 24 are moved towards each other until the back of the blade projection 22 is supported on the radially inwardly projecting projection 26. In this position, the radially outwardly projecting protrusion 26 protrudes outward so far that the radial extent of the integral structure exceeds the inner opening of the axial recess 30. Another installation of the integral structure in the axial direction of the receiving section 14 is blocked by the end of the window 34 facing the drive section 12, as shown in FIG. Thus, the projection 26 ensures the installation of the integral structure of entrainment blade 20 and spring 24 in the proper orientation. As described above, in the tool 1 the entrainment blade 20 is fastened in the recess 30 of the spindle body 10 by means of a latching connection. It is also preferable to fix the driving blade 20 by means of a fastening connection 29, 33 within the recess 30 of the spindle body 1. This fastening connection 29, 33 does not establish a latching connection between the entrainment blade 20 and the spindle body 10. Instead, this connection connection on the one hand to understand the known from the prior art connections between the spindle body 10 and driving blade 20 (not shown). That means using the fastening compound the entrainment blade 20 is installed by means of tools within the recess 30 of the spindle body 10. For this purpose, the entrainment blade 20, for example, at its projecting into the recess 30 in the end a closed eyelet, so that by means of a spindle body 10 passing pin, the driving blade within the recess 30 can be fastened. This pin and thus also the driving blade 20 is installed and uninstalled using tools (not shown).
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegender Erfindung ist die Befestigungsverbindung eine Steckverbindung zwischen Mitnahmeklinge 20 und Spindelkörper 10. Darin umfasst die Mitnahmeklinge 20 eine positive Befestigungskontur 33, wie sie beispielsweise in Fig. 21 dargestellt ist. Diese positive Befestigungskontur 33 ist ähnlich einem axialen Fortsatz oder Stift ausgebildet, sodass sie sich in der axialen Längsrichtung der Mitnahmeklinge und des Spindelkörpers 10 erstreckt. Die Befestigungskontur 33 ist vorzugsweise ähnlich einem Kugelkopf ausgebildet, um eine schwenkende bzw. federnde Bewe- gung der Mitnahmeklinge 20 zu ermöglichen. Es ist ebenfalls bevorzugt, die Befestigungskontur 33 ähnlich einem Stift zu formen, sodass die federnde Bewegung der Mitnahmeklin- ge 20 allein durch die federnden Materialeigenschaften der Mitnahmeklinge 20 ermöglicht werden. Die positive Befestigungskontur 33 der Mitnahmeklinge 20 greift in eine komplementär dazu geformte negative Befestigungskontur 29 des Spindelkörpers 10 innerhalb der Aussparung 30 ein. In seiner einfachsten Ausgestaltung bildet die negative Befestigungskontur 29 der Aussparung 30 eine Vertiefung zur Aufnahme der positiven Befestigungskontur 33. Eine spezielle Ausgestaltung dieser Befestigungsverbindung zwischen Spindelkörper 10 und Mitnahmeklinge 20 ist die bereits oben beschriebene Rastverbindung 28, 32 zwischen Mitnahmeklinge 20 und Spindelkörper 10. According to a further preferred embodiment of the present invention, the attachment connection is a plug-in connection between entrainment blade 20 and spindle body 10. Therein, the entrainment blade 20 comprises a positive attachment contour 33, as shown for example in FIG. 21. This positive fastening contour 33 is similar to an axial extension or pin formed so that it extends in the axial longitudinal direction of the driving blade and the spindle body 10. The fastening contour 33 is preferably designed similar to a ball head, in order to enable a pivoting or resilient movement of the entrainment blade 20. It is likewise preferred to shape the fastening contour 33 in a manner similar to a pin, so that the resilient movement of the driving claw 20 is made possible solely by the resilient material properties of the entrainment blade 20. The positive fastening contour 33 of the entrainment blade 20 engages in a complementarily shaped negative fastening contour 29 of the spindle body 10 within the recess 30. In its simplest embodiment, the negative fastening contour 29 of the recess 30 forms a recess for receiving the positive fastening contour 33. A special configuration of this fastening connection between the spindle body 10 and the entrainment blade 20 is the detent connection 28, 32 already described above between the entrainment blade 20 and the spindle body 10.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Befestigungsverbindung 29', 33 ' zwischen Mitnahmeklinge 20 und Spindelkörper 10 umfasst die Mitnahmeklinge 20 eine negative Befestigungskontur 33 '. Diese negative Befestigungskontur 33 'ist schematisch in Fig. 22 dargestellt. Diese negative Befestigungskontur 33 ' ist derart geformt, dass sie eine posi- tive Befestigungskontur 29' des Spindelkörpers 10 aufnehmen kann. Die positive Befestigungskontur 29' des Spindelkörpers 10 wird beispielsweise durch einen stiftähnlichen Fortsatz, einen axialen Vorsprung oder eine ähnliche Konstruktion gebildet, die sich in axialer Richtung des Spindelkörpers 10 innerhalb der Aussparung 30 in Richtung der Mitnahmeklinge 20 erstreckt. Passend dazu ist die negative Befestigungskontur 33 ' der Mitnahmeklinge 20 ausgebildet. Gemäß Fig. 22 besteht eine bevorzugte Ausführungsform der negativen Befestigungskontur 33 ' in einer U-förmigen Kontur, die die positive Befestigungskon- tur 29' umgreift. Es ist ebenfalls denkbar, dass die negative Befestigungskontur 33 ' durch eine ringförmige Konstruktion gebildet wird, deren eingeschlossene Ringfläche senkrecht zur Längsachse der Mitnahmeklinge 20 angeordnet ist. Aufgrund dieser Anordnung ist die positive Befestigungskontur 29' innerhalb der ringförmigen Befestigungskontur 33 ' aufnehmbar. According to a further preferred embodiment of the fastening connection 29 ', 33 ' between the entrainment blade 20 and spindle body 10, the entrainment blade 20 comprises a negative fastening contour 33 '. This negative fastening contour 33 ' is shown schematically in FIG. 22. This negative fastening contour 33 'is shaped such that it can receive a positive fastening contour 29' of the spindle body 10. The positive fastening contour 29 'of the spindle body 10 is formed, for example, by a pin-like extension, an axial projection or a similar construction, which in axial Direction of the spindle body 10 extends within the recess 30 in the direction of the driving blade 20. Fits to the negative fastening contour 33 'of the driving blade 20 is formed. According to FIG. 22, a preferred embodiment of the negative fastening contour 33 'is in a U-shaped contour which encompasses the positive fastening contour 29 ' . It is also conceivable that the negative fastening contour 33 'is formed by an annular construction whose enclosed annular surface is arranged perpendicular to the longitudinal axis of the driving blade 20. Due to this arrangement, the positive fastening contour 29 ' within the annular mounting contour 33 ' can be accommodated.
Im Hinblick auf die oben beschriebenen Rastlagerkonturen 28, 28 ', 32, 32' ist es ebenfalls bevorzugt, diese als negative und positive Befestigungskonturen gemäß den Figuren 21 und 22 zu realisieren. Daher besteht auch eine bevorzugte Ausführungsform darin, die Mitnahmeklinge 20 der Fig. 22 mithilfe eines Adapters 40 oder eines Stifts 42 innerhalb der Aus- sparung 30 des Spindelkörpers 10 zu befestigen. With regard to the detent bearing contours 28, 28 ' , 32, 32 ' described above, it is likewise preferred to realize these as negative and positive fastening contours according to FIGS. 21 and 22. Therefore, it is also a preferred embodiment, the entrainment blade 20 of FIG. 22 by means of an adapter 40 or a pin 42 within the recess 30 of the spindle body 10 to secure.
Vorliegende Erfindung offenbart zudem ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für das oben beschriebene Werkzeug 1. Eine Ausführungsform dieses Herstellungsverfahrens ist mithilfe des Flussdiagramms in Fig. 21 veranschaulicht. In einem ersten Schritt S l wird der Spindel- körper 10 mit Antriebsabschnitt 12 und Aufnahmeabschnitt 14 mit Gewinde 16 hergestellt. Hierzu werden bekannte Herstellungsmethoden verwendet, auf die an dieser Stelle nicht näher eingegangen werden muss. The present invention also discloses a preferred manufacturing method for the tool 1 described above. An embodiment of this manufacturing method is illustrated by the flowchart in FIG. In a first step S l, the spindle body 10 with drive section 12 and receiving section 14 with thread 16 is produced. For this purpose, known manufacturing methods are used, which need not be discussed further here.
In einem zweiten Schritt S2 wird die axiale Aussparung 30 innerhalb des Aufnahmeab- Schnitts 14 mit einem einseitigen radialen Fenster 34 hergestellt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die axiale Aussparung 30 durch Erodieren erzeugt. Auch das Gegenlager 32; 32' wird gemäß einer Herstellungsalternative innerhalb der axialen Aussparung 30 erodiert. Es ist ebenfalls bevorzugt, das Gegenlager 32; 32 ' als Adapter (siehe oben) separat herzustellen und dann in die axiale Aussparung 30 einzupressen, einzukleben oder dort auf andere Art und Weise zu befestigen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Herstellungsalternative wird der Aufnahmeabschnitt 14 im Schritt S2a in axialer Richtung aufgebohrt. In die entstandene Bohrung wird dann die oben beschriebene Stützhülse 50 mit dem Stift 42 eingesetzt, sodass der Schlitz 52 der Stützhülse 50 die axiale Aussparung 30 bildet. Es ist ebenfalls bevorzugt, den Stift 42 erst nach dem Einsetzen der Stützhülse 50 in die erzeugte Bohrimg einzusetzen. In diesem Fall durchläuft der Stift 42 neben den Löchern 54 in der Stützhülse 50 auch Löcher im Aufnahmeabschnitt 14. In a second step S2, the axial recess 30 is produced within the receiving section 14 with a one-sided radial window 34. According to a preferred embodiment, the axial recess 30 is produced by erosion. Also, the counter-bearing 32; 32 ' is eroded within the axial recess 30 according to a manufacturing alternative. It is also preferable that the abutment 32; 32 'separately as an adapter (see above) and then pressed into the axial recess 30, glued or fastened there in other ways. According to a further preferred production alternative, the receiving portion 14 is drilled in the axial direction in step S2a. In the resulting bore then the support sleeve 50 described above is used with the pin 42 so that the slot 52 of the support sleeve 50 forms the axial recess 30. It is also preferred to insert the pin 42 only after the insertion of the support sleeve 50 in the Bohrimg generated. In this case, the pin 42 also passes through holes in the receiving portion 14 in addition to the holes 54 in the support sleeve 50.
In einem weiterem Schritt S3 wird die Mitnahmeklinge 20 mit Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28' hergesteilt. Während auch andere Herstellungsverfahren zur Herstellung der Mitnahmeklinge 20 Befestigungskontur 29, 29' oder mit Rastlagerkontur 28; 28' anwendbar sind, wird bevorzugt die Mitnahmeklinge 20 mit Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28' drahterodiert. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung dieses Herstellungsschritts wird die Mitnahmeklinge 20 in Kombination mit der Fe- der 24 als integrale Struktur hergestellt. Gemäß der oben beschriebenen Ausgestaltung ist diese integrale Struktur vorzugsweise U-förmig ausgebildet. Bei der Herstellung der Mitnahmeklinge 20 mit Rastlagerkontur 28; 28' oder Befestigungskontur 29, 29' oder der integralen Struktur bestehend aus Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 wird vorzugsweise eine positive Befestigungs- 29 oder Rastlagerkontur 28, insbesondere eine U-formige Rastlagerkon- tur, oder eine negative Befestigungs- 29' oder Rastlagerkontur 28', insbesondere eine O- förmige Rastlagerkontur, an der Mitnalimeklinge 20 vorgesehen (Schritt S3). In a further step S3, the entrainment blade 20 with fastening contour 29, 29 'or detent bearing contour 28; 28 'hergesteilt. While other manufacturing method for producing the driving blade 20 mounting contour 29, 29 ' or with latching bearing contour 28; 28 'are applicable, the entrainment blade 20 is preferably with fastening contour 29, 29' or latching bearing contour 28; 28 'wire-eroded. According to a further preferred embodiment of this production step, the entrainment blade 20 is produced in combination with the spring 24 as an integral structure. According to the embodiment described above, this integral structure is preferably U-shaped. In the production of the driving blade 20 with locking bearing contour 28; 28 'or fastening contour 29, 29' or the integral structure consisting of entrainment blade 20 and spring 24 is preferably a positive fastening 29 or latching bearing contour 28, in particular a U-shaped Rastlagerkon- tur, or a negative attachment 29 'or latching bearing contour 28' , in particular an O-shaped detent bearing contour, provided on the Mitnalimeklinge 20 (step S3).
Abschließend erfolgt im Schritt S4 ein Verbinden der Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28' der Mitnahmeklinge 20 mit einem entsprechenden Gegenlager 32; 32'; 40; 42 innerhalb der axialen Aussparung 30. Das Gegenlager wird durch einen Zapfen 32, eine entsprechende Vertiefung 32', einen Adapter 40 mit Zapfen 32, einen axialen Fortsatz 33 oder einen Stift 42 gebildet, wie oben im Detail erläutert worden ist. Die hergestellte Verbindung zwischen Mitnahmeklinge 20 oder integraler Struktur mit Mitnahmeklinge 20 ist manuell herstellbar und auch wieder lösbar. Finally, in step S4, a connection of the fastening contour 29, 29 'or latching bearing contour 28 takes place; 28 'of the entrainment blade 20 with a corresponding abutment 32; 32 ' ; 40; 42 within the axial recess 30. The abutment is formed by a pin 32, a corresponding recess 32 ' , an adapter 40 with pin 32, an axial extension 33 or a pin 42, as has been explained in detail above. The connection between the entrainment blade 20 or the integral structure with the entrainment blade 20 can be produced manually and also released again.
Vorliegende Erfindung offenbart ebenfalls anhand des Flussdiagramms von Fig. 22 eine bevorzugte Ausführungsform eines Verfahrens zum manuellen Wechseln der Mitnahme- klinge 20 im oben beschriebenen Werkzeug 1 , Unabhängig davon, ob die Mitnahmeklinge 20 mit Befestigungskontur 29, 29' oder Rastlagerkontur 28; 28 ' allein oder als integrale Struktur in Kombination mit der Feder 24 ausgebildet ist, erfolgt in einem ersten Schritt I ein manuelles Greifen der Mitnahmeklinge 20 in der axialen Aussparung 30. In einem zwei- ten Scliritt II wird die Mitnahmeklinge 20 oder die integrale Struktur mit Mitnahmeklinge 20 und Feder 24 aus der axialen Aussparung 30 herausgezogen. Danach wird in einem dritten Schritt III eine neue Mitnahmeklinge 20 oder eine neue integrale Struktur mit Mitnahmekiinge 20 und Feder 24 manuell in die axiale Aussparung 30 eingesetzt und dort im Schritt IV befestigt oder verrastet. Dieses Austauschverfahren für die Mitnahmeklinge 20 erfordert keinerlei Werkzeug und ist mit geringem Zeitaufwand realisierbar. Während bei Werkzeugen des Standes der Technik bspw. ein Durchschlag und ein Hammer zum Entfernen eines die Klinge haltenden Stifts erforderlich ist, kann die Mitnahmeklinge vorliegender Erfindung mit Hilfe der Finger oder des Fingernagels des Werkers oder einem Kugelschreiber entfernt werden. Weder Werkzeug noch aufwändige und zeitintensive Arbeitsschritte sind nötig. The present invention also discloses, with reference to the flow chart of FIG. 22, a preferred embodiment of a method for manually changing the deadweight. blade 20 in the tool 1 described above, regardless of whether the driving blade 20 with fastening contour 29, 29 'or latching bearing contour 28; 28 'is formed alone or as an integral structure in combination with the spring 24, in a first step I, a manual gripping of the entrainment blade 20 in the axial recess 30. In a second Scliritt II the entrainment blade 20 or the integral structure with Carrying blade 20 and spring 24 pulled out of the axial recess 30. Thereafter, in a third step III, a new driving blade 20 or a new integral structure with driving rings 20 and spring 24 is manually inserted into the axial recess 30 and fastened or latched there in step IV. This replacement process for the driving blade 20 requires no tools and can be realized in a small amount of time. For example, while tools of the prior art require a punch and a hammer to remove a blade holding pin, the catching blade of the present invention can be removed by the worker's finger or fingernail or a ballpoint pen. Neither tools nor complex and time-consuming steps are necessary.

Claims

1. Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewmdeeinsatzes (D), das die folgenden Merkmale aufweist: a. einen Spindelkörper (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und einem Aufnahmeabschnitt (14), wobei der Aufnahmeabschnitt (14) ein Gewinde (16) zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes (D) aufweist, b. eine Mitnahmeklinge (20), die in einer axialen Aussparung (30) des Aufnahmeabschnitts (14) angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder (24) in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz (D) durch die Mitnahmeklinge (20) angreifbar ist, während c. die Mitnahmeklinge (20) in der axialen Aussparung (30) mithilfe einer Befestigungsverbindung (28, 32, 28', 32', 29, 33, 29', 33') zwischen der Mitnahmeklinge (20) und dem Spindeikörper (10) manuell befestigbar und austauschbar ist. A tool (1) for installing or removing a tangless wire mesh insert (D) having the following features: a. a spindle body (10) having a drive portion (12) and a receiving portion (14), the receiving portion (14) having a threading (16) for unscrewing or a threadless surface for receiving the wire thread insert (D), b. an entrainment blade (20) which is arranged in an axial recess (30) of the receiving portion (14) and is resiliently mounted in the radial direction by a spring (24) in an engagement position, so that the wire thread insert (D) by the entrainment blade (20) is vulnerable while c. the entrainment blade (20) in the axial recess (30) by means of a fastening connection (28, 32, 28 ', 32', 29, 33, 29 ', 33 ' ) between the entrainment blade (20) and the Spindeikörper (10) manually fastened and is interchangeable.
2. Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewmdeeinsatzes (D), das die folgenden Merkmale aufweist: a. einen Spindelkörper (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und einem Aufnahmeabschnitt (14), wobei der Aufnahmeabschnitt (14) ein Gewinde (16) zum Aufdrehen oder eine gewindelose Oberfläche zum Aufnehmen des Drahtgewindeeinsatzes (D) aufweist, b. eine Mitnahmekiinge (20), die in einer axialen Aussparung (30) des Aufhalimeab- schnitts (14) angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder (24) in eine Eingriffstelhmg federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz (D) durch die Mitnahmeklinge (20) angreifbar ist, während c. die Mitnahmeklinge (20) mit der Feder (24) einteilig ausgebildet ist. 2. A tool (1) for installing or removing a tangless wire-cloth insert (D), which has the following features: a. a spindle body (10) having a drive portion (12) and a receiving portion (14), the receiving portion (14) having a threading (16) for unscrewing or a threadless surface for receiving the wire thread insert (D), b. a driving ring (20) which is arranged in an axial recess (30) of the Aufhalimeab- section (14) and is resiliently mounted in the radial direction by a spring (24) in a Eingriffstelhmg, so that the wire thread insert (D) by the driving blade ( 20) is vulnerable, while c. the driving blade (20) with the spring (24) is integrally formed.
3. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 2, dessen Mitnahmeklinge (20) in der axialen Aussparung (30) mithilfe einer Befestigungsverbindung (28, 32, 28', 32', 29, 33, 29', 33') zwischen der Mitnahmeklinge (20) und dem Spindelkörper (10) manuell befestigbar und austauschbar ist. 3. Tool (1) according to claim 2, whose driving blade (20) in the axial recess (30) by means of a fastening connection (28, 32, 28 ' , 32 ' , 29, 33, 29 ' , 33 ' ) between the driving blade (30). 20) and the spindle body (10) is manually attachable and replaceable.
4. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen Mitnahmeklinge (20) eine negative (33 ') oder positive Befestigungskontur (33) aufweist, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur (29', 29) des Spindelkörpers (10) innerhalb der Aussparung (30) zusammenwirkt. 4. Tool (1) according to claim 1 or 3, the driving blade (20) has a negative (33 ') or positive fastening contour (33) formed with a suitably thereto Aufsetzkontur (29', 29) of the spindle body (10) within the recess (30) cooperates.
5. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 4, wobei die Befestigungskontur (33, 33 ') der Mitnahmeklinge (20) ein stiftähnlicher Fortsatz (33) oder eine ringförmige Öffnung (33 ') und die Aufsetzkontur (29, 29') eine aufnehmende Vertiefung (29) oder ein sich axial erstreckender Vorsprang (29') ist. 5. Tool (1) according to claim 4, wherein the fastening contour (33, 33 ' ) of the driving blade (20) a pin-like extension (33) or an annular opening (33 ' ) and the Aufsetzkontur (29, 29 ' ) has a receiving recess (29) or an axially extending header (29 ' ).
6. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen Mitnahmeklinge (20) für die Befestigungsverbindung (28, 32, 28', 32', 29, 33, 29\ 33 ') an einer Seite eine Rastlagerkontur (28; 28') aufweist, mit der die Mitnahmeklinge (20) innerhalb der axialen Aussparung (30) lösbar verrastbar ist. 6. Tool (1) according to claim 1 or 3, the driving blade (20) for the fastening connection (28, 32, 28 ', 32', 29, 33, 29 \ 33 ') on one side a latching bearing contour (28; 28' ), with which the driving blade (20) within the axial recess (30) is releasably latched.
7. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 6, dessen Rastlagerkontur (28; 28') federnd positiv, insbesondere U-förmig (28), oder federnd negativ, insbesondere O-förmig (28') ausgebildet ist und jeweils mit einem komplementär zur Rastlagerkontur (28; 28') geformten Gegenlager (32; 32') der axialen Aussparung (30) zusammenwirkt. 7. Tool (1) according to claim 6, the latching bearing contour (28, 28 ') is resiliently positive, in particular U-shaped (28), or resiliently negative, in particular O-shaped (28 ' ) is formed and in each case with a complementary to the latching bearing contour (28, 28 ' ) shaped abutment (32, 32') of the axial recess (30) cooperates.
8. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 7, dessen Gegenlager (32, 32'; 40, 42) integral im Spindelkörper (10) innerhalb der axialen Aussparung (30) ausgebildet ist oder innerhalb der axialen Aussparung (30) befestigt ist. A tool (1) according to claim 7, wherein the abutment (32, 32 ' , 40, 42) is integrally formed in the spindle body (10) within the axial recess (30) or fixed within the axial recess (30).
9. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen axiale Aussparung (30) einen einge- pressten Adapter (40) oder einen quer zur Längsachse des Aufnahmeabschnitts (14) verlaufenden Stift (42) aufweist, an dem die Mitnahmeklinge (20) befestigbar ist. 9. Tool (1) according to claim 1 or 3, whose axial recess (30) has a pressed-in adapter (40) or a transverse to the longitudinal axis of the receiving portion (14) extending pin (42) on which the driving blade (20) is fastened.
10. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 3, dessen axiale Aussparung (30) eine Bohrung ist, in der eine geschlitzte Stützhülse (50) mit quer zum Schlitz (52) verlaufendem Stift (42) zur Befestigung der Mitnahmeklinge (20) befestigt ist. 10. Tool (1) according to claim 1 or 3, the axial recess (30) is a bore, in which a slotted support sleeve (50) with transversely to the slot (52) extending pin (42) attached for attachment of the driving blade (20) is.
1 1. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dessen Mitnahmeklinge (20) in Kombination mit der Feder (24) U -förmig ausgebildet ist, sodass zumindest ein U-Schenkel durch die1 1. Tool (1) according to claim 1 or 2, the driving blade (20) in combination with the spring (24) is U-shaped, so that at least one U-leg through the
Mitnahmeklinge (20) und ein anderer U-Schenkel durch die Feder (24) gebildet wird. Carrier blade (20) and another U-leg by the spring (24) is formed.
12. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 1, dessen Feder (24) an einem axialen Ende einen radial auswärts ragenden Vorsprung (26) umfasst, der sich in Längsrichtung der Feder (24) über einen Klingenvorsprung (22) der Mitnahmeklinge (20) hinaus erstreckt. 12. Tool (1) according to claim 1 1, whose spring (24) at one axial end a radially outwardly projecting projection (26) extending in the longitudinal direction of the spring (24) via a blade projection (22) of the driving blade (20). extends beyond.
13. Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 1, dessen Mitnahmeklinge (20) und Feder (24) eine integrale Struktur bilden. 13. Tool (1) according to claim 1 1, the driving blade (20) and spring (24) form an integral structure.
14. Mitnahmeklinge (20) eines Werkzeug (1), insbesondere ein Werkzeug (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, mit dem ein zapfenloser Drahtgewindeeinsatz (D) ein- und ausbaubar ist, die einen Klingenvorsprung (22) aufweist, und die eine Befestigungskontur (28; 28') aufweist, mit der die Mitnahmekiinge im Werk- zeug (1) manuell befestigbar und austauschbar ist, und/oder die mit einer Feder (24) einteilig ausgebildet ist, sodass die Mitnahmeklinge (20) im Werkzeug (1) in eine Eingriffstellung federnd lagerbar ist. 14. entrainment blade (20) of a tool (1), in particular a tool (1) according to claim 1 or 2, with a tangless wire thread insert (D) and is removable, which has a blade projection (22), and a fastening contour (28, 28 ') with which the driving rings in the tool (1) can be manually fastened and exchanged, and / or which is formed integrally with a spring (24), so that the driving blade (20) in the tool (1) is resiliently storable in an engagement position.
15. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 14, die eine negative (33 ') oder positive Befestigungskontur (33) aufweist, die mit einer passend dazu ausgebildeten Aufsetzkontur (29', 29) des Spindelkörpers (10) innerhalb einer Aussparung (30) zusammenwirkt. 15. entrainment blade (20) according to claim 14, which has a negative (33 ') or positive fastening contour (33) which cooperates with a fitting thereto formed Aufsetzkontur (29 ' , 29) of the spindle body (10) within a recess (30) ,
16. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 15, deren Befestigungskontur (33, 33') der Mitnahmeklinge (20) ein stiftähnlicher Fortsatz (33) oder eine ringförmige Öffnung (33') ist. 16. entrainment blade (20) according to claim 15, the fastening contour (33, 33 ') of the entrainment blade (20) is a pin-like extension (33) or an annular opening (33 ' ).
17. Mitnahmeklinge gemäß Anspruch 14, deren Befestigungskontur (28; 28', 29, 29') eine Rastlagerkontur ist, die federnd positiv, insbesondere U-förmig (28), oder federnd negativ, insbesondere O- förmig (28') ausgebildet ist. 17. entrainment blade according to claim 14, wherein the fastening contour (28, 28 ' , 29, 29') is a detent bearing contour which is resiliently positive, in particular U-shaped (28), or resiliently negative, in particular O-shaped (28 ') is formed ,
18. Mitnahmeklinge (20) gemäß einem der Ansprüche 14-17, die in Kombination mit einer Feder (24) U-förmig ausgebildet ist, sodass zumindest ein U-Schenkel durch die Mitnahmeklinge (20) und ein anderer U-Schenkel durch die Feder (24) gebildet wird. 18. entrainment blade (20) according to any one of claims 14-17, which is U-shaped in combination with a spring (24), so that at least one U-leg through the driving blade (20) and another U-leg by the spring (24) is formed.
19. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 18, deren Feder (24) an einem axialen Ende einen radial auswärts ragenden Vorsprung (26) umfasst, der sich in Längsrichtung der19. entrainment blade (20) according to claim 18, the spring (24) at one axial end a radially outwardly projecting projection (26) which extends in the longitudinal direction of
Feder (24) über einen Klingenvorsprung (22) der Mitnahmeklinge (20) hinaus erstreckt. Spring (24) extends beyond a blade projection (22) of the driving blade (20) addition.
20. Mitnahmeklinge (20) gemäß Anspruch 18 oder 19, deren Mitnahmeklinge (20) und Feder (24) eine integrale Struktur bilden. 20. entrainment blade (20) according to claim 18 or 19, the entrainment blade (20) and spring (24) form an integral structure.
21. Herstellungsverfahren für ein Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes (D), das die folgenden Schritte aufweist: a. Herstellen (Sl) eines Spindelkörpers (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und ei- nem Aufnahmeabschnitt (14) mit Gewinde (16), b. Erzeugen (S2) einer axialen Aussparung (30) innerhalb des Aufnahmeabschnitts (14), vorzugsweise mit einem einseitigen radialen Fenster (34), c. Herstellen (S3) einer Mitnahmeklinge (20) und d. Manuell lösbares Verbinden (S4) der Mitnahmeklinge (20) über eine Befestigungsverbindung ( 32, 32'; 40, 42) innerhalb der axialen Aussparung (30). 21. A method of manufacturing a tool (1) for installing or removing a studless wire thread insert (D) comprising the steps of: a. Producing (Sl) a spindle body (10) with a drive section (12) and a receiving section (14) with thread (16), b. Generating (S2) an axial recess (30) within the receiving portion (14), preferably with a one-sided radial window (34), c. Producing (S3) a driving blade (20) and d. Manually detachable connection (S4) of the entrainment blade (20) via a fastening connection (32, 32 '; 40, 42) within the axial recess (30).
22. Verfahren gemäß Anspruch 21, in dem die Mitnahmeklinge (20) in Kombination mit einer Feder (24) als integrale Unförmige Struktur hergestellt, insbesondere erodiert, wird (S3). A method according to claim 21, wherein the driving blade (20) in combination with a spring (24) is made, in particular eroded, as an integral shapeless structure (S3).
23. Verfahren gemäß Anspruch 21 oder 22, in dem eine positive oder negative Befestigungskontur (28, 28', 29, 29') an der Mitnahmeklinge (20) erzeugt wird. 23. The method according to claim 21 or 22, in which a positive or negative fastening contour (28, 28 ', 29, 29') on the driving blade (20) is generated.
24. Verfahren gemäß Anspruch 21 oder 22, in dem eine positiv- U- förmige Rastlagerkontur (28) oder eine negative O-förmige Rastlagerkontur (28') an der Mitnahmeklinge (20) erzeugt wird (S3). 24. The method according to claim 21 or 22, in which a positive U-shaped detent bearing contour (28) or a negative O-shaped detent bearing contour (28 ' ) on the driving blade (20) is generated (S3).
25. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 24, in dem die axiale Aussparung (30) erodiert und das Gegenlager (32, 32', 40, 42) innerhalb der axialen Aussparung (30) erodiert oder em' gepresst wird (S2). 25. The method according to any one of claims 21 to 24, in which the axial recess (30) eroded and the abutment (32, 32 ', 40, 42) within the axial recess (30) eroded or em ' is pressed (S2).
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 21 bis 24, mit dem weiteren Schritt: Method according to one of claims 21 to 24, with the further step:
Aufbohren des Aufnahmeabschnitts (14) in axialer Richtung (S2a) und Einsetzen einer Stützhülse (50) mit Querstift (42) in die entstandene Bohrung zur Erzeugung der axialen Aussparung (30) (S2b). Drilling the receiving portion (14) in the axial direction (S2a) and inserting a support sleeve (50) with transverse pin (42) in the resulting bore for generating the axial recess (30) (S2b).
Verfahren zum manuellen Wechseln einer Mitnahmeklinge (20) in einem Werkzeug (1) zum Ein- oder Ausbauen eines zapfenlosen Drahtgewindeeinsatzes (D), das die folgenden Merkmale aufweist: einen Spindelkörper (10) mit einem Antriebsabschnitt (12) und einem Aufnahmeabschnitt (14), wobei der Aufnahmeabschnitt (14) ein Gewinde (16) zum Aufdrehen des Drahtgewindeeinsatzes (D) aufweist, eine Mitnahmeklinge (20), die in einer axialen Aussparung (30) des Aufnahmeabschnitts (14) angeordnet ist und in radialer Richtung durch eine Feder (24) in eine Eingriffstellung federnd gelagert ist, sodass der Drahtgewindeeinsatz (D) durch die Mitnahmeklinge (20) angreifbar ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: manuelles Greifen (I) der Mitnahmeklinge (20) ), A method of manually changing a picking blade (20) in a tool (1) for installing or removing a tapless wire thread insert (D) comprising the following features: a spindle body (10) having a drive portion (12) and a receiving portion (14) wherein the receiving portion (14) has a thread (16) for unscrewing the wire thread insert (D), a driving blade (20) which is arranged in an axial recess (30) of the receiving portion (14) and in the radial direction by a spring ( 24) is resiliently mounted in an engaged position such that the wire thread insert (D) is vulnerable to the entrainment blade (20), the method comprising the steps of: manual gripping (I) of the entrainment blade (20)),
Herausziehen (II) der Mitnahmeklinge (20) aus der axialen Aussparung (30) und manuelles Einsetzen (III) und Befestigen (IV) einer anderen Mitnahmeklinge (20) in der axialen Aussparung (30). Extracting (II) the driving blade (20) from the axial recess (30) and manually inserting (III) and fastening (IV) another driving blade (20) in the axial recess (30).
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