DE2945635A1

DE2945635A1 - Helically fluted drill contg. coolant ducts - has cutting bits at tip on seating faces at acute angle to helix direction near tip

Info

Publication number: DE2945635A1
Application number: DE19792945635
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Dr. Richard 4000 Düsseldorf Dörrenberg
Original assignee: Rohde & Doerrenberg; Rohde & Doerrenberg 4000 Duesseldorf
Current assignee: May Doerrenberg Vertriebs-Gmbh & Co 4000 Duesseld
Priority date: 1979-11-12
Filing date: 1979-11-12
Publication date: 1981-05-21
Also published as: ZA806973B

Abstract

The drill comprises a shank (1) and a fluted portion (2) with at least one, but preferably two or more helical grooves to release the cuttings. It contains ducts (4) for supplying coolant to the cutting edges at the tip. The cutting edges are formed by plate-shaped bits each secured on a seating face which is at an acute angle (6) to the direction of the helical groove near the tip. The coolant ducts extend helically also. This seating face may be parallel to the rotational axis (D) of the drill. The seats may be produced by a cutting machining operation or by plastic deformation following the normal extrusion process to form the helical flutes and ducts.

Description

Bohrwerkzeug sowie Verfahren zu seiner HerstellungDrilling tool and process for its manufacture

Die Erfindung betrifft ein insbesondere zum Herstellen von Bohrungen in Vollmaterial bestimmtes Bohrwerkzeug mit einem einen Schaft zum Einspannen aufweisenden Schneidenteil,der mit mindestens einer'vorzugsweise zwei oder mehreren wendelförmig verlaufenden Spannuten ausgebildet ist und Kanäle zur Zufuhr von Kühlmittel zur Schneide aufweist,die durch mindestens eine Schneidplatte gebildet ist. Außerdem betrifft die Erfindung Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bohrwerkzeuges.The invention relates in particular to a method for producing bores Drilling tool specific in solid material with a shaft for clamping Cutting part that is helical with at least one, preferably two or more extending chip flutes is formed and channels for the supply of coolant to Has cutting edge which is formed by at least one cutting plate. aside from that The invention relates to a method for producing such a drilling tool.

Bohrwerkzeuge der voranstehend beschriebenen Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Diese unterscheiden sich im wesentlichen hinsichtlich der Ausbildung und Anbringung der Schneidplatten, Neben Ausführungen,bei denen die die Bohrspäne aus dem Bohrloch herausführenden Spannuten zugleich zur äußeren Zufuhr eines Kühlmittels zur Schneide des Bohrwerkzeuges verwendet werden, sind derartige Bohrwerkzeuge bekannt,deren Schneidenteil zur Zufuhr von Kühlmittel zur Schneide Kanäle aufweist, Diese Kanäle sind durch Bohrungen gebildet,die ausgehend vom schaftseitigen Ende und/oder von der Schneide des Bohrwerkzeugs in den Schneidenteil eingebracht sind. Diese bekannte Ausführung besitzt nicht nur den Nachteil eines aufwendigen Herstellungsverfahrens für die Kühlmittelkanäle,sondern hat zwangsläufig eine ungünstige Lage dieser Kühlmittelkanäle innerhalb des Schneidenteils zur P#olge,weil die Kühlmittelkanäle nur geradlinig verlaufen können'obwohl der Schneidenteil eier oder mehrere wendelförmig verlaufericic :#p<itinuteii aufweist.Drilling tools of the type described above are available in various Executions known. These differ essentially with regard to the Formation and attachment of the cutting inserts, in addition to versions in which the Chip flutes leading out of the borehole at the same time for external supply of a coolant are used for the cutting edge of the drilling tool, are such Drilling tools known whose cutting part is used to supply coolant to the cutting edge Has channels, These channels are formed by bores, starting from the shaft-side The end and / or the cutting edge of the drilling tool is introduced into the cutting part are. This known design not only has the disadvantage of being expensive Manufacturing process for the coolant channels, but inevitably has an unfavorable one Position of these coolant channels within the cutting part to the pole, because the coolant channels can only run in a straight line, although the cutting part is egg or more helical verlaufericic: #p <itinuteii has.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,ein Bohrwerkzeug der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden,daß es einerseits kostengünstig und mit seinem Querschnittsverlauf angepaßteh Kühlmittelkanälen hergestellt werden kann und andererseits eine Anordnung der die Schneide bildenden Schneidplatten besitzt,die eine wirkungsvolle Zerspanung ergibt und eine einfache Herstellung der Schneidplattensitze ermöglicht.The invention is based on the object of providing a drilling tool of the initially specified described type in such a way that it is on the one hand inexpensive and with its cross-sectional shape adapted coolant channels can be produced and on the other hand an arrangement of the cutting tips forming the cutting edge which an effective machining results and a simple manufacture of the insert seats enables.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet'daß bei dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug der Sitz für jede Schneidplatte unter einem spitzen Winkel zur wendelförmig verlaufenden Spannut am vorderen Ende des Schneidenteils ausgebildet ist,welches mit innenliegenden'wendelförmig verlaufenden Kühlkanälen ausgestattet ist.The solution to this problem by the invention is thereby characterized'daß in the drilling tool according to the invention, the seat for each cutting insert at an acute angle to the helical flute at the front end of the cutting part is formed, which with internal 'helically extending Cooling channels is equipped.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung des Bohrwerkzeuges ergibt nicht nur eine für den Zerspanungsvorgang günstige und einfach herzustellende Anordnung der Schneidplattensitze,sondern auch eine gute Kühlung sowohl dieser Schneidplatten als auch des gesamten Schneidenteils, so daß das Bohrwerkzeug trotz einer preiswerteren Herstellungsmöglichkeit qualitativ verbessertwird und neben einer längeren Standzeit den Vorteil besitzt ~auch für tiefere Bohrungen eingesetzt werden zu können.This embodiment of the drilling tool according to the invention does not result only a favorable and easy to manufacture arrangement for the machining process the insert seats, but also good cooling of both these inserts as well as the entire cutting part, so that the drilling tool despite a cheaper Manufacturing possibility is qualitatively improved and in addition to a longer service life has the advantage ~ that it can also be used for deeper bores.

Der Sitz jeder Schneidplatte kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorzugsweise parallel zur Drehachse des Bohrwerkzeuges angeordnet sein.The seat of each cutting insert can according to a further embodiment the invention preferably arranged parallel to the axis of rotation of the drilling tool be.

z Das erfindungsgemäß ausgebildete Bohrwerk E nn mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden. Bei einem ersten Verfahren der Erfindung wird der Schneidenteil in an sich bekannter Weise mit wendelförmig verlaufenden Spannuten und innenliegenden Kühlkanälen im Fließpreßverfahren hergestellt und anschließend der Sitz für die Schneidplatten durch spanabhebende Verformung am verdrallten vorderen Ende des Schneidenteils erzeugt. Dieses Verfahren verwendet das aus der DE-PS 1 627 778 bekannte Fließpreßverfahren und erfordert zur Herstellung des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs lediglich eine spanabhebende Bearbeitung am verdrallten vorderen Inde des Schneidenteils ar Herstellung der Schneidplattensitze. z The inventive boring machine E nn with different Process are produced. In a first method of the invention, the Cutting part in a manner known per se with helically extending flutes and internal cooling channels produced in an extrusion process and then the seat for the cutting inserts by cutting deformation on the twisted front End of the cutting part generated. This procedure is used the Extrusion processes known from DE-PS 1 627 778 and required for production the drilling tool according to the invention only a machining on twisted front inde of the cutting part ar production of the cutting insert seats.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug dadurch hergestellt werden'daß der unter einem spitzen Winkel zur wendelförmig verlaufenden Spannut angeordnete Sitz für die Schneidplatte durch plastische Rückverformung des verdrallten vorderen Endes des im Fließpreßverfahren erzeugten Schneidenteils hergestellt wird. Durch diese Rücherformung des vorderen,ursprünglich verdrallten Endes des Schneidenteil wird nicht nur eine spanabhebende Bearbeitung vermieden,sondern auch die Gefahr ausgeschaltet,daß die wendelförmig im Schneidenteil verlaufenden Kühlkanäle zu nahe an den Schneidplatten verlaufen oder g:#r durch die spanabhebende Verformung beschädigt werden. Die K0hlkanäle behalten bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ihre vorgegebene Lage innerhalb des Querschnittes des Schneidenteils, so sie auch im vorderen Teil des Bohrwerkzeuges eine gleichmaßige Wärmeabfuhr bewirken.According to a further feature of the invention, the inventive The drilling tool is produced in that it is at an acute angle to the helical running flute arranged seat for the insert by plastic deformation the twisted front end of the cutting part produced in the extrusion process will be produced. Due to this formation of the front, originally twisted At the end of the cutting part, machining is not only avoided, but also eliminated the risk that the helically extending in the cutting part Cooling channels run too close to the cutting inserts or g: #r through the cutting Deformation. The K0hlkanäle keep in this invention Move their predetermined position within the cross-section of the cutting part, so they also cause even heat dissipation in the front part of the drilling tool.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die Rückverformung des vorderen Endes des Schneidenteils beim Zurückziehen des verdrallte ten Schneidenteils aus der formgebenden Matrize durch eine in Umfangsrichtung erfolgende Relativbewegung zwischen Schneidenteil und Matrize auf dem letzten Teil der Rückzugbewegung erzeugt werden#Alternativ hierzu ist es möglich,die Rückverformung des vorderen Endes des Schneidenteils durch einen separaten Verformungsvorgang 1.0 erzeugten.According to a further feature of the invention, the recovery can of the front end of the cutting part when retracting the twisted th cutting part from the shaping die through a relative movement in the circumferential direction generated between the cutting part and the die on the last part of the retraction movement # Alternatively, it is possible to reverse the deformation of the front end of the Cutting part generated by a separate deformation process 1.0.

Eine dritte Möglichkeit zur Herstellung des erfindungsgemäßen Botlrwerkzeuges besteht darin,daß gemäß der Erfindung der unter einem spitzen Winkel zur wendelförmig verlaufenden Spannut angeordnete Sitz für die Schneidplatte am hinteren,unverformten und mit parallel zur Drehachse verlaufenden Kühlkanälen versehenen Ende des im übrigen Teil im Fließpreßverfahren verdrallten Schneidenteils ausgebildet wird.Der Sitz kann hierbei entweder durch spanabhebende Verformung oder durch plastische Verformung des unverdrallten Endes des Schneidenteils hergestellt werden.A third possibility for producing the tool according to the invention is that according to the invention at an acute angle to the helical running flute arranged seat for the cutting insert at the rear, undeformed and with cooling ducts running parallel to the axis of rotation, the rest of the end Part is formed in the extrusion process twisted cutting part. The seat can either be done by cutting deformation or through plastic deformation of the untwisted end of the cutting part can be produced.

Die Verwendung des beim Fließpreßverfahren hinten liegenden und unverdrallten Endes des Schneidenteils zur Ausbildung des Schneidplattensitzes hat den Vorteil'daß die Kühlkanäle in diesem Bereich achsparallel zur Drehachse des Bohrwerkzeuges verlaufen'so daß sie auch bei einer spanabhebenden Bearbeitung zur Herstellung des Schneidplattensitzes nicht beschädigt werden können. Bei einer Erzeugung der Schneidplattensitze durch plastische Verformung des unverdrallten Endes wird schließlich der Vorteil erreicht,daß mit dieser plastischen Verformung, die zwangsläufig von der Stirnseite des unverdrallten Endes ausgeht,eine geringfügige Durchmesservergrößerung der späteren Spitze des Bohrwerkzeuges verbunden ist, welche die zwischen der Mantelfläche des Bohrwerkzeuges und der WAndung der Bohrung auftretenden Reibkräfte herabsetzt.The use of the non-twisted and rearward in the extrusion process The end of the cutting part for forming the insert seat has the advantage that the cooling channels in this area run parallel to the axis of rotation of the drilling tool that they are also used in machining to produce the insert seat cannot be damaged. When generating the insert seats through plastic deformation of the untwisted end, the advantage is finally achieved that with this plastic deformation that inevitably comes from the face of the untwisted End emanates a slight increase in diameter of the later tip of the Drilling tool is connected, which between the lateral surface of the drilling tool and the wall of the bore reduces the frictional forces that occur.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Bohrwerkzeuges sowie mehrere Verfahren zu dessen Herstellung schematisch dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Bohrwerkzeuges mit am verdrallten vorderes Ende angefrästen Schneidplattensitzen, Fig. 2 eine Stirnansicht des Bohrwerkzeuges nach Fig.1; Fig. 3 eine zweite Ausführungsform des Bohrwerkzeuges mit am vorderen Ende des verdrallten Schneidenteils durch plastische Rückverformung erzeugten Schneidplattensitzen, Fig. 4 eine Stirnansicht des Bohrwerkzeuges nach Fig.3; Fig. 5 eine schematische Darstellung der Herstellung der zweiten Ausführungsform des Bohrwerkzeuges durch Fließpressen des Schneidenteils und plastische Rückverformung des verdrallten vorderen Endes in einem Arbeitsgang, Fig. 6 einen Teilschnitt durch die in Fig.5 verwendete Matrize; Fig. 7 eine schematische Darstellung der Herstellung der zweiten Ausführungsform des Bohrwerkzeuges,bei welcher die Schneidplattensitze durch einen separaten Verformungsvorgang erzegt werden, Fig. 8 einen Teilschnitt durch die in Fig.7 verwendete Matrize; Fig. 9 eine dritte Ausführungsform des Bohrwerkzeuges mit am hinteren,unverdrallten Ende des .Schneidenteils durch spanabhebende Bearbeitung erzeugten Schneidplattensitzen, Fig.10 eine Stirnansicht des Bohrwerkzeug(s gemäß Fig.9; Fig.11 eine schematische Darstellung der Herstellung eines Bohrwerkzeuges mit am hinteren,unverdrallten Ende des Schneidenteils durch plastische Verformunlr ang,eformten Schneidplattensitzen und Fig.12 einen Teilschnitt durch die bei der Herstellung nach Fig.11 verwendete Matrize Die in den Fig.1 und 2 in einer Seitenansicht und in einer Stirnansicht dargestellte erste Ausführungsform eines Bohrwerkzeuges zeigt,daß dieses gemäß Fig.1 einen zylindrischen Schaft 1 sowie einen Schneidenteil 2 besitzt,der beim Ausführungsbeispiel mit zwei wendelförmig verlaufenden Spannuten 3 versehen ist. Sowohl im Schaft 1 als auch im Schneidenteil 2 sind jeweils zwei k#hlkanäle 4 angeordnet. Diese sich diametral gegenüberliegenden Kühlkan'iie 4 verlaufen im Bereich des Schaftes 1 parallel zur Drehachse I, des Bohrwerkzeuges,wogegen sie im Bereich des Schneidenteiles 2 entsprechend den Spannuten 3 wendelförmig verlaufen. Dieser wendelförmige Verlauf sowohl der Spannuten 3 als auch der KühlkantiJe ll wird dadurch erreicht,daß der den späteren Schaft 1 und Schne#denteil 2 bildende Werkzeugrohling im Bereich des Schneidenteile 2 im Fließpreßverfahren spanlos verformt wird. Hierdurch ergebc sich im gesamten Bereich innenliegende Kühlkanäle 4,die sowohl im Schaft 1 als auch im Schneidenteil 2 an deren freier Stirnfläci>e münden.Various embodiments of the invention are shown in the drawing Drilling tool as well as several processes for its production shown schematically, namely show: FIG. 1 a first embodiment of the drilling tool with the twisted one Cutting insert seats milled at the front end, FIG. 2 is an end view of the drilling tool according to Figure 1; Fig. 3 shows a second embodiment of the drilling tool with the front End of the twisted cutting edge part created by plastic re-deformation, FIG. 4 shows an end view of the drilling tool according to FIG. 3; Fig. 5 is a schematic Representation of the production of the second embodiment of the drilling tool by Extrusion of the cutting part and plastic recovery of the twisted front End in one operation, FIG. 6 shows a partial section through the one used in FIG Die; 7 shows a schematic representation of the manufacture of the second embodiment of the drilling tool, in which the cutting insert seats by a separate deformation process 8 shows a partial section through the die used in FIG. 7; Fig. 9 shows a third embodiment of the drilling tool with a non-twisted rear end of the cutting part created by machining cutting insert seats, FIG. 10 is an end view of the drilling tool (see FIG. 9; FIG. 11 is a schematic Representation of the manufacture of a drilling tool with a non-twisted rear end of the cutting part by plastic deformation, formed insert seats and FIG. 12 shows a partial section through the one used in the manufacture according to FIG Die in FIGS. 1 and 2 in a side view and in a front view illustrated first embodiment of a drilling tool shows that this according to Fig.1 has a cylindrical shaft 1 and a cutting part 2, which in the exemplary embodiment is provided with two helically extending flutes 3. Both in the shaft 1 as well as in the cutting part 2, two cooling channels 4 are arranged in each case. This yourself diametrically opposite cooling channels 4 run parallel in the region of the shaft 1 to the axis of rotation I, the drilling tool, whereas it is in the area of the cutting part 2 run helically corresponding to the flutes 3. This helical course both the chip flutes 3 and the KühlkantiJe ll is achieved in that the the later shank 1 and blade part 2 forming the tool blank in the area of the Cutting parts 2 is deformed without cutting in the extrusion process. This results in in the entire area internal cooling channels 4, which both in the shaft 1 and in the Cutting part 2 open out at their free end face.

An dem beim Fließpreßverfahren vorn liegenden Ende V des Schneidenteils 2 sind durch spanabhebende Verformung Schneidplattensitze 5 ausgebildet,die jeweils unter einem spitzen Winkel 6 zur wetd<#J-förmig verlaufenden Spannut 3 angeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel ist je-der Schneidplattensitz 5 darüber hinaus parallel zur Drehachse D des Bohrwerkzeuges angeordnet.At the front end V of the cutting part in the extrusion process 2 cutting insert seats 5 are formed by machining deformation, each arranged at an acute angle 6 to the wetd <# J-shaped flute 3 are. In the exemplary embodiment, each cutting insert seat 5 is also parallel arranged to the axis of rotation D of the drilling tool.

Die auf der Zeichnung nicht dargestellten Schneidplatten können entweder fest oder auswechselbar an den Schneidplattensitzen 5 anlteordnet sein,wobei weiterhin die Möglichkeit besteht,die mit mehreren Schneiden ausgebildeten Schneidplatten zu wenden. Durch die unmittelbar hinter den Schneidplattensitzen 5 verlaufenden Kühlkanäle 4 wird nicht nur eine wirksame Kühlung dieser Schneidplatten erzelt,sondern auch die Abfuhr der Späne unterstützt.The cutting inserts not shown in the drawing can either fixed or interchangeable to the cutting insert seats 5 anlte be, where there is still the possibility of using the cutting plates, which are designed with several cutting edges to turn. By running directly behind the cutting insert seats 5 Cooling channels 4 not only provide effective cooling for these cutting inserts, but also also supports the removal of the chips.

Das zweite Ausführungsbeispiel nach den Fig.3 und 4 zeigt ein wiederum aus Schaft 1 und Schneidenteil 2 bestehendes Bohrwerkzeug mit zwei Spannuten 3 und zwei innenliegenden Kühlkanälen 4.The second embodiment according to FIGS. 3 and 4 shows a turn from shaft 1 and cutting part 2 existing drilling tool with two flutes 3 and two internal cooling channels 4.

Bei dieser Ausführungsform wurden die beiden Schneidplattensitze 5 jedoch nicht durch spanabhebende Verformung hergestellt,beispielsweise durch Fräsen,sondern durch eine plastische Rückverformung des im Fließpreßverfahren verdrallten vorderen Endes V. Hierdurch verlaufen die innenliegenden Kühlkanäle 4 am vorderen Ende V des Schneidenteils 2 parallel zur Drehachse D des Bohrwerkzeuges,obwohl die Schneidplattensitze 5 auch bei dieser Ausführungsform unter einem spitzen Winkel 6 zur jeweils wendelförmig verlaufenden Spannut 3 angeordnet sind. Die Fig.4 zeigt, daß bei dieser Ausführungsform die innenliegenden Kühlkanäle 4 im Bereich des vorderen Endes V weiter entfernt und mit gleichbleibender Entfernung von den Scfilneidplattensitzen 5 verlaufen,so daß eine gleichmäßige Kühlung der Spitze des Bohrwerkzeuges erreicht wird.In this embodiment, the two cutting insert seats 5 however, not produced by machining deformation, for example by milling, but by a plastic re-deformation of the front twisted in the extrusion process End V. As a result, the internal cooling channels 4 run at the front end V of the cutting part 2 parallel to the axis of rotation D of the drilling tool, although the cutting insert seats 5 also in this embodiment at an acute angle 6 to the respectively helical extending flute 3 are arranged. The Fig.4 shows that in this embodiment the inner cooling channels 4 in the area of the front end V further away and run at a constant distance from the cutting insert seats 5, so that a uniform cooling of the tip of the drilling tool is achieved.

Da:, in den Fig.5 und 6 schematisch dargestellte Herstellungsverfahren zeigt ein mit seinem Schaft 1 in einem Halter 7 eingespanntes Bohrwerkzeug.Dieser Halter 7 dient nicht nur der Einspannung des Werkzeugrohlings,sondern bewirkt auch dessen Vorschubbewegung in Richtung auf eine Matrize 8. Diese auf einer Auflage 9 aufliegende Matrize 8 bewirkt beim Durchpressen des erwärmten Werkzeugrohlings in axialer Richtung durch die Matrize 8 ein Verdrallen des Schneidenteils 2,so daß in diesem Schneidenteil 2 wendelförmig verlaufende Spannuten 3 erzeugt werden.Gleichzeitig werden die urursprünglich parallel zur Längsachse verlaufenden Kühlkanäle 4 verdrallt,so daß auch diese durch das Fließpreßverfahren im Bereich de. Schneidenteils 2 einen wendelförmigen Verlauf erhalten. Im Teilschnitt der Fig.6 ist zu erkennen,wie die Matrize 8 mittels eines hervorstehenden Teiles die Spannuten 3 und damit den Drall des Schneidenteils 2 erzeugt.Since:, in Figures 5 and 6 schematically shown manufacturing process shows a drilling tool clamped with its shaft 1 in a holder 7 Holder 7 is not only used to clamp the tool blank, but also has the effect its feed movement in the direction of a die 8. This on a support 9 on top of the die 8 causes the heated tool blank to be pressed through a twisting of the cutting part 2 in the axial direction through the die 8, so that In this cutting part 2 helically extending flutes 3 are generated. Simultaneously if the cooling channels 4 originally running parallel to the longitudinal axis are twisted, see above that also these by the extrusion process in the area de. Cutting part 2 one get helical course. In the partial section of FIG. 6 it can be seen how the Die 8 by means of a the protruding part the flutes 3 and thus the twist of the cutting part 2 is generated.

In Fig.5 ist ein Bohrwerkzeug gezeichnet,wie es sich ergibt, wenn der Werkzeugrohling über die gesamte Länge des Schneidenteil 2 durch die Matrize 8 gepreßt und anschließend bis auf das vordere Ende V wieder zurückgezogen worden ist. Um beim Zurückziehen des verdrallten Schneidenteils 2 aus der Matrize 8 keine erneute Verformung zu erzeugen,kann sich entweder die Matrize 8 oder der Halter 7 frei drehen,so daß beim Rückzug des Bohrwerkzeugs aus der Matrize 8 keine Relativbewegung zwischen dem Schneidenteil ;' und der Matrize 8 in Umfangsrichtung erfolgt. Ausschließlich im letzten Teil der Rückzugbewegung des Schneidenteils 2 aus der Matrize 8 wird eine solche in Umfangsrichtung verlaufende Relativbewegung erzwungen,indem sowohl die Matrize 8 als auch der Halter 7 unverdrehbar festgehalten werden. Hierdurch erfolgt eine plastisch Rückverformung des verdrallten vorderen Endes V des im plIekj>ret# verfahren erzeugten Schneidenteils 2,so daß dieses vordere dc V des Bohrwerkzeugs die in Fig.3 dargestellte Ausbildung mit svar;llJ zur Drehachse D auslaufenden Spannuten 3 und Kühlkanälen 4 ertlaiLt.In Figure 5, a drilling tool is drawn as it arises when the tool blank over the entire length of the cutting part 2 through the die 8 pressed and then pulled back to the front end V again is. In order to prevent the twisted cutting part 2 from being withdrawn from the die 8 To generate new deformation, either the die 8 or the holder 7 rotate freely so that when the drilling tool is withdrawn from the die 8 there is no relative movement between the cutting part; ' and the die 8 takes place in the circumferential direction. Exclusively in the last part of the retraction movement of the cutting part 2 from the die 8 such a relative movement extending in the circumferential direction is forced by both the die 8 as well as the holder 7 are held non-rotatably. Through this there is a plastic deformation of the twisted front end V of the im plIekj> ret # process generated cutting part 2, so that this front dc V of the drilling tool the embodiment shown in Figure 3 with svar; 11J to the axis of rotation D running out flutes 3 and cooling channels 4 are allowed.

Die plastische Rückverformung des die Schneidplattensitze 5 entii:iJ-tenden vorderen Endes V erfolgt somit in einem Arbeitsgang.The plastic recovery of the insert seats 5 entii: iJ-tenden front end V thus takes place in one operation.

In Fig.5 ist schließlich zu erkennen,daß der Rückzug des Rohrwerkzeuges aus der Matrize 8 durch eine sogenannte Rückzugmatrtze 10 erfolgt,die mit dem Halter 7 verbunden und mit einer kegelförmigen oeffnung für den Schaft 1 versehen ist. Durch diese kegelförmige Ausbildung der Rückzugmatrize 10 bildet sich ein kegelförmiger Übergang zwischen dem Schaft 1 und dem Schneidenteil 2 des il,oblrwerkzeuges,an welchem das Bohrwerkzeug zuverlässig aus der Matrize 8 zurückgezogen werden kann Bei dem in den Fig.7 und 8 dargestellten Herstellungsverfahren wird das vordere Ende V des im Fließpreßverfahren verdrallten Schriedenteils 2 ebenfalls durch plastische Rückverformung derart ;tlJ; dem verdrallten Zustand zurückverformt,daß die Schneidplattensitze 5 unter einem spitzen Winkel 6 zur wendelförmig verlaufenden Spannut 3 ausgerichtet sind,wie dies das fertige Bohrwerkzeug in Fig.Finally, in FIG. 5 it can be seen that the retraction of the tubular tool from the die 8 through a so-called retraction mattresses 10, which is carried out with the holder 7 is connected and provided with a conical opening for the shaft 1. As a result of this conical design of the retraction die 10, a conical one is formed Transition between the shaft 1 and the cutting part 2 of the il, oblique tool which the drilling tool can be reliably withdrawn from the die 8 In the manufacturing process shown in FIGS. 7 and 8, the front End V of the twist part 2 twisted in the extrusion process also by plastic Recovery such; tlJ; deformed back to the twisted state that the cutting insert seats 5 at an acute angle 6 to the helically extending Flute 3 are aligned, as shown in the finished drilling tool in Fig.

3 und 4 zeigt. Beim Verfahren nach den Fig.7 und 8 wird jedoch für diese plastische Rückverformung eine auf einer Auflage 11 aufliegende Matrize 12 verwendet ~durch welche ausschließlich das vordere Ende V des insgesamt verdrallten Bohrwerkzeuges in einem zweiten Verformungsvorgang hindurchgedrückt wird. Während dieses Verformungsvorganges ist der Schneidenteil 2 des Bohrwerkzeugs in einem Halter 13 eingespannt,der wiederum eine Rückzugmatrize 14 besitzt, Diese Rückzugmatrize 14 ist mit einer kleinen kegelförmigen Anfassung 14a versehen'welche ein zuverlässiges Zurückziehen des Bohrwerkzeuges aus der Matrize 12 gewährleistet. Ein gegebenenfalls hierbei entstehender seitlicher Überstand am Bohrwerkzeug wird bei der späteren Schleifbearbeitung des Bohrwerkzeuges beseitigt.3 and 4 shows. In the method according to FIGS. 7 and 8, however, for this plastic recovery is a die 12 resting on a support 11 used ~ through which only the front end V of the total twisted Drilling tool is pushed through in a second deformation process. While this deformation process is the cutting part 2 of the drilling tool in a holder 13 clamped, which in turn has a retraction die 14, this retraction die 14 is provided with a small conical projection 14a which is a reliable one Withdrawal of the drilling tool from the die 12 is guaranteed. One if necessary The resulting lateral protrusion on the drilling tool is used in the later Grinding of the drilling tool eliminated.

Das in den Fig.9 und 10 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel des Bohrwerkzeuges zeigt insgesamt einen Schneidenteil 2 mit wendelförmig verlaufenden Spannuten 3 und innenliegenden Kühlkanälen 4.The third embodiment of the shown in Figures 9 and 10 Drilling tool shows a total of a cutting part 2 with helically extending Chip flutes 3 and internal cooling channels 4.

Bei dieser Ausführungsform sind die Schneidplattensitze 5 nicht an dem beim Fließpreßvorgang vorderen Ende V des Schneidenteils 2 ausgebildet,sondern am hinteren Ende H,welches nicht durch eine eine Verdrallung hervorrufende Matrize gepreßt worden ist'sondern wie bei den anderen Ausführungsformen der Schaft unverdrallt bleibt Dieses im Fließpreßverfahren unverformte und mit parallel zur Drehachse D verlaufenden Kühlkanälen 4 versehene hintere Ende H des Schneidenteils 2 besitzt eine geringe axiale Erstreckung,die etwa dem Durchmesser des Schneidenteils 2 entspricht.In diesem Bereich sind die Schneidplattensitze 5 ausgebildet. Zur Einspannung des Bohrwerkzeuges wird dieses am ursprünglich vorderen Ende V mit einem auf der Zeichnung nicht dargestellten Schaftteil verbunden.In this embodiment, the insert seats 5 are not on the front end V of the cutting part 2 formed during the extrusion process, but at the rear end H, which is not caused by a twisting die But as in the other embodiments, the shaft is not twisted This remains undeformed in the extrusion process and parallel to the axis of rotation D. extending cooling channels 4 provided rear end H of the cutting part 2 has a small axial extent, which corresponds approximately to the diameter of the cutting part 2.In The cutting insert seats 5 are formed in this area. For clamping the drilling tool this is at the originally front end V with a not shown in the drawing Shank part connected.

Während bei der Ausführungsform nach den Fig.9 und 10 die Schneidplattensitze 5 durch spanabhebende Verformung hergestellt worden sind'beispielsweise durch Fräsen,werden diese Schneidplattensitze beim Herstellungsverfahren nach den Figell und 12 durch plastische Verformung erzeugt, Zu diesem Zweck wird der im fließpreßverfahren verdrallte Schneidenteil 2 umgekehrt in einen Halter 15 eingespannt und mit seinem beim ersten Fließpreßverfahren hinten liegenden Ende H durch eine auf einer Auflage 16 liegende Matrize 17 gedrückt, Hierdurch ergibt sich eine Stauchung des Endes fj,die ausser zu einer Durchmesservergrößerung zu einem seitlichen überstand S gemäß Fig. 12 Fahrt An diesem seitlichen überstand 5 kann der Schneidenteil 2 mit Hilfe einer Rückzugmatrize 18 aus der Matrize 17 zurückgezogen werden. Auch bei diesem Herstellungsvcrfahren wird somit ein Bohrwerkzeug erzeugt'dessen Schneidplattensitze 5 unter einem spitzen Winkel 6 zur wendelförmig verlaufenden Spannut 3 angeordnet sind und von innenliegenden,ebenfalls wendelförmig verlaufenden Kühlkanälen 4 gekühlt werden.While in the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the cutting insert seats 5 have been produced by machining deformation, for example by milling this insert seats in the manufacturing process according to the Figell and 12 produced by plastic deformation. For this purpose, the extrusion molding process twisted cutting part 2 clamped in reverse in a holder 15 and with his in the first extrusion process, the rear end H by a on a support 16 lying die 17 pressed, this results in a compression of the end fj, which apart from an increase in diameter to a lateral protrusion S according to FIG Fig. 12 travel At this lateral protrusion 5, the cutting part 2 can with the help a retraction die 18 can be withdrawn from the die 17. Even with this one In the manufacturing process, a drilling tool is thus produced whose cutting insert seats 5 arranged at an acute angle 6 to the helically extending flute 3 are and cooled by internal, also helically extending cooling channels 4 will.

Claims

Patent claims: l.) Drilling tool, in particular for the production of Bores in t solid material, with a cutting part having a shank for clamping, the with at least one, preferably two or more helically extending chip grooves is formed and has channels for supplying coolant to the cutting edge through at least one cutting plate is formed, characterized in that the seat (5) for each cutting insert at an acute angle (6) to the helical one Flute (3) is formed at the front end of the cutting part (2), which with internal, helically extending cooling channels (4) is ausetntct.

2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the cutting insert seat (5) is arranged parallel to the axis of rotation (D) of the Bohrwelkzeuges.

3. A method for producing a drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting part (2) in a known manner Utl with helically extending pnriutcn (3) and internal cooling channels (4) in the Extrusion produced and then the insert seat (5) through Cutting deformation at the twisted front end (V) of the cutting part (2) is produced.

4. A method for producing a drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the at an acute angle (6) to the helical cutting insert seat (5) arranged in the direction of the flute (3) by means of plastic re-shaping of the twisted front end (V) of the cutting part produced in the flow preventer (2) is established.

5. The method according to claim 4, characterized in that the bending over of the front end (V) of the cutting part (2) when retracting the twisted Cutting part (2) from the shaping Die (8) through a Relative movement occurring in the circumferential direction between the cutting part (2) and the die (8) is generated on the last part of the retraction movement.

6. The method according to claim 4, characterized in that the recovery the front end (V) of the cutting part (2) by a separate deformation process is produced.

7. A method for producing a drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the at an acute angle (6) to the helical running flute (3) arranged cutting insert seat (5) on the rear, undeformed and with chip flutes (3) and cooling channels running parallel to the axis of rotation (D) (4) provided end (H) of the remaining part twisted in the extrusion process (2) is formed.

8. The method according to claim 7, characterized in that the cutting insert seat (5) is made by metal-cutting deformation.

9. The method according to claim 7, characterized in that the cutting insert seat (5) by plastic deformation of the untwisted end (H) of the cutting part (2) will be produced.

lO.Verfahren according to claims 7 to 9, characterized in that the cutting part (2) twisted in the extrusion process at its originally front End (V) is provided with a shank for clamping the drilling tool.