DE4323201A1

DE4323201A1 - Counterbore

Info

Publication number: DE4323201A1
Application number: DE19934323201
Authority: DE
Inventors: Rudi-Richard Frank
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1993-07-12
Filing date: 1993-07-12
Publication date: 1995-01-19

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft ein Senkwerkzeug zum Erzeugen einer besonders profilierten Teilfläche einer Bohrung, wobei die Teilfläche durch eine drehende Schnittbewegung des Werkzeuges bzw. des Werkstückes entsteht.The invention relates to a lowering tool for generating a specially profiled partial area of a bore, the Partial area by a rotating cutting movement of the tool or the workpiece.

Bekannte Senkwerkzeuge besitzen in der Regel drei oder mehrere Schneiden mit einem definierten Span- und Freiwinkel. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub liegen bei gleicher Standzeit im allgemeinen niedriger als die bei Spiralbohrern. Aufgrund der Schneidengeometrie ist die Zahl der Nachschliffe auf drei bis vier begrenzt. Senkwerkzeuge sind aufgrund der Zahl der Schneiden teuerer als Spiralbohrer.Known countersinking tools usually have three or multiple cutting edges with a defined rake and clearance angle. Cutting speed and feed are the same Tool life generally shorter than that of twist drills. The number of regrinds is due to the cutting edge geometry limited to three to four. Countersinking tools are due to the Number of cutting edges more expensive than twist drills.

Es ist auch bekannt, einen im Durchmesser entsprechend großen herkömmlichen Spiralbohrer als Kegelsenker zu verwenden. Nachteilig hierbei ist, daß der Spiralbohrer verläuft und daß sich Rattermarken auf der gesenkten Teilfläche ausbilden. Auch Spiralbohrer mit einem Spezialschliff, wie z. B. einem Spiralpointschliff, Vierflächenschliff, Kreuzausschliff oder mit einer ausgeschliffenen Querschneide, weisen diese Nachteile ebenfalls auf.It is also known to have a correspondingly large diameter to use conventional twist drills as countersinks. The disadvantage here is that the drill bit runs and that chatter marks are formed on the lowered area. Also twist drills with a special cut, such as. B. one Spiral punch cut, four-face cut, cross cut or with a ground chisel edge, these have Disadvantages too.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein kostengünstiges Senkwerkzeug zu schaffen, das eine hohe Schnittgeschwindigkeit bei einem hohen Vorschub ermöglicht, das mehrfach nachgeschliffen werden kann und das eine hohe Standzeit aufweist.The object of the invention is an inexpensive Countersink tool to create a high Cutting speed at high feed enables that can be reground several times and that a high one Has service life.

Die Lösung besteht darin, daß bei einem Senkwerkzeug mit zwei symmetrisch zur Werkzeugachse angeordneten Schneiden, die Schneiden in einer mit der Werkzeugachse gemeinsamen Ebene liegen.The solution is that with a countersinking tool with two Cutting edges arranged symmetrically to the tool axis Cutting in a plane common to the tool axis lie.

Es ist möglich, das Senkwerkzeug durch einen entsprechenden Anschliff aus ,einem Voll-Hartmetall-Spiralbohrer zu erzeugen. Die dabei entstehende Spanfläche mündet in die Spannut des Spiralbohrers ein. Zum Gebrauch als Kegelsenker werden die Schneiden geradlinig als Mantellinien eines Kegels ausgeschliffen.It is possible to use an appropriate die Grind out to create a solid carbide twist drill. The resulting rake surface opens into the flute of the Twist drill. For use as countersink, the Cutting straight as the surface lines of a cone ground out.

In einem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung anhand einer Zeichnung noch näher erläutert werden. Es zeigen:In one embodiment, the invention is based on a Drawing will be explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Kegelsenker in drei Ansichten und Fig. 1 shows a countersink in three views

Fig. 2 einen Schnitt durch den Kegelsenker nach Fig. 1 entlang der Linie II-II. Fig. 2 shows a section through the countersink according to Fig. 1 along the line II-II.

Der in Fig. 1 gezeigte Kegelsenker besitzt genau zwei Schneiden 1, 2 die einen Spitzenwinkel σ von 90° zueinander aufweisen. Wie in der Ansicht auf die Stirnseite dargestellt, liegen die Schneiden 1, 2 in einer Ebene 3, in der auch die Achse 4 des Kegelsenkers liegt. Die Spanflächen 5, 6 laufen nach innen zu in einen Radius R aus. Der Spanwinkel γ₀ soll für Stahl- und Gußwerkstoffe vorzugsweise 8° und für Aluminiumwerkstoffe vorzugsweise 12° betragen. Der erste Freiwinkel α₀ der Schneiden 1, 2 beträgt vorzugsweise 8° bis 10°. Der zweite Freiwinkel α₁ beträgt vorzugsweise 16° bis 20°. Die Fasenbreite b der ersten Freiflächen 7, 8 soll vorzugsweise das 0,075-fache des Durchmessers D des Schaftes 9 des Kegelsenkers betragen. Die Spanflächen 5, 6 laufen in spiralförmige Spannuten 10, 11 aus. Der gesamte die Schneidengeometrie bildende Körper besteht aus einem Voll-Hartmetall, so daß der Kegelsenker über die gesamte Länge l der Spannuten 10, 11 nachschleifbar ist.The countersink shown in Fig. 1 has exactly two cutting edges 1 , 2 which have a tip angle σ of 90 ° to each other. As shown in the view on the end face, the cutting edges 1 , 2 lie in a plane 3 in which the axis 4 of the countersink also lies. The rake faces 5 , 6 run inward into a radius R. The rake angle γ₀ should preferably be 8 ° for steel and cast materials and preferably 12 ° for aluminum materials. The first clearance angle α₀ of the cutting edges 1 , 2 is preferably 8 ° to 10 °. The second clearance angle α₁ is preferably 16 ° to 20 °. The chamfer width b of the first flanks 7 , 8 should preferably be 0.075 times the diameter D of the shaft 9 of the countersink. The rake faces 5 , 6 end in spiral flutes 10 , 11 . The entire body forming the cutting edge geometry consists of a solid hard metal, so that the countersink can be resharpened over the entire length l of the flutes 10 , 11 .

BezugszeichenlisteReference list

1, 2 Schneiden 3 Ebene
4 Achse
5, 6 Spanfläche
7, 8 Freifläche
9 Schaft
10, 11 Spannut
erster Freiwinkel
zweiter Freiwinkel
Spitzenwinkel
Drallwinkel 1 , 2 cutting 3 level
4 axis
5 , 6 rake face
7 , 8 open space
9 shaft
10 , 11 flute
first clearance angle
second clearance angle
Tip angle
Swirl angle

Claims

1. countersinking tool, with two cutting edges arranged symmetrically to the tool axis on one end face,
which each have defined rake and clearance angles, also containing two spiral flutes,
which are each assigned to the cutting edges and consist of a shank for tool holder,
characterized in that the cutting edges ( 1 , 2 ) lie in a plane ( 3 ) common to the tool axis ( 4 ).

2. Countersinking tool according to claim 1, characterized in that the cutting edges ( 1 , 2 ) form surface lines of a cone with a defined apex angle (σ).

3. Countersinking tool according to claim 1, characterized in that the cutting edges ( 1 , 2 ) are made of a solid hard metal material.

4. Countersinking tool according to claim 1, characterized in that the flutes ( 10 , 11 ) assigned to the cutting edges ( 1 , 2 ) have a swirl angle (γ) of greater than 15 °.

5. Countersinking tool according to claim 4, characterized in that the core thickness (d) remaining between the flutes ( 10 , 11 ) is one third of the outer tool diameter (D).

6. countersinking tool according to claim 1, characterized in
that the first clearance angle (α₀) is in the range between 80 and 10 °,
that the widths of the first free surfaces ( 7 , 8 ) are 0.075 times the tool diameter (D) and
that the rake angle for lowering iron materials is 8 °.

7. countersinking tool according to claim 1, characterized in
that the first clearance angle (α₀) is in the range between 8 ° and 10 °,
that the widths of the first open areas are 0.075 times the tool diameter (D), and
that the rake angle for lowering aluminum materials is 10 °.