DE10144241A1

DE10144241A1 - Spiral drill with boring cutter adds one or more reaming cutters of larger diameter and boring cutter has guide faces and center flushing or lubricating channel.

Info

Publication number: DE10144241A1
Application number: DE2001144241
Authority: DE
Inventors: Helmut Miller
Original assignee: Miller Praez Swerkzeuge GmbH
Current assignee: Miller Praez Swerkzeuge GmbH
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: DE10144241B4

Abstract

The twistdrill uses one or more reaming cutters (21,-23) spaced in the rotation sense at 25-30 deg round the boring cutter (3) and of larger diameter than the boring cutter. The drill center tip runs straight (15) and the remaining cutters have bevel faces to guide the drill, the faces being of different width. The reamer cutter faces (11,33,35,37) should be undercut and the drill has an inside channel (5) for flushing and/or lubricating fluid.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a drill according to Preamble of claim 1.

Bohrer der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie sind beispielsweise als Spiralbohrer mit zwei Bohrschneiden und zwei Bohrnebenschneiden ausgebildet und dienen zum Einbringen von Sackloch und Durchgangsbohrungen in verschiedenste Werkstoffe. Denkbar ist es, dass die so entstandenen Bohrungen zur Erzielung einer besseren Bohrungsoberfläche in einem zweiten Arbeitsgang gerieben werden. Um die Qualität der Bohrungsoberflächen zu verbessern, wurde es auch versucht, Spiralbohrer mit zwei weiteren Bohrschneiden, Bohrnebenschneiden sowie zwei zusätzlichen Führungsfasen zu versehen. Es hat sich gezeigt, dass selbst bei optimaler Gestaltung der Bohrschneiden und Führungsfasen bei hohen Anforderungen an die Güte der Bohrungsoberflächen nicht auf einen weiteren Arbeitsgang zur Nachbearbeitung der Bohrungsoberfläche verzichtet werden konnte. Drills of the type mentioned here are known. They are, for example, a twist drill with two Drill cutting edges and two secondary cutting edges trained and serve to introduce blind holes and Through holes in various materials. It is conceivable that the holes created in this way to achieve a better bore surface in be rubbed in a second operation. To the Improve the quality of the bore surface, it was also tried twist drill with two further cutting edges, minor cutting edges and two to provide additional chamfers. It has shown that even with optimal design of the Drilling and chamfering at high Requirements for the quality of the bore surfaces are not on another post-processing step the bore surface could be dispensed with.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, der es ermöglicht, in einem Arbeitsgang Bohrungen mit hoher Oberflächengüte in Werkstoffe einzubringen. The object of the invention is therefore a drill of the type mentioned at the outset, which it allows drilling with high holes in one operation To bring surface quality into materials.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Bohrer vorgeschlagen, der die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Er zeichnet sich durch mindestens eine Reibschneide aus, die der Feinbearbeitung der von der Bohrschneide erzeugten Bohrungsoberfläche dient. Dies ermöglicht es, mit einem Bohrer die Bohrungsoberfläche mit zwei unterschiedlichen Schneiden so zu bearbeiten, dass in einem Arbeitsgang eine Bohrung in ein Werkstück eingebracht und die Bohrungsoberfläche gerieben werden kann. A drill is used to solve this task proposed the features mentioned in claim 1 having. It is characterized by at least one Reaming blade made from the finishing of the of the cutting edge generated drilling surface serves. This makes it possible with a drill Hole surface with two different ones To edit cutting so that in one Work step made a hole in a workpiece and the surface of the hole can be rubbed.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich dadurch auszeichnet, dass mehr als eine Reibschneide vorgesehen ist. Hierdurch wird es möglich, die Bohrungsoberfläche mehrfach zu reiben, was eine höhere Oberflächengüte bewirkt. An embodiment of the Invention, which is characterized in that more than a reaming blade is provided. This will make it possible to rub the surface of the hole several times, which causes a higher surface quality.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass pro Bohrschneide jeweils drei Reibschneiden vorgesehen sind. Die Oberfläche, die die eine Bohrschneide erzeugt, wird also durch die drei Reibschneiden nachgerieben, was eine besonders hohe Qualität der Bohrungsoberfläche ergibt. Another preferred embodiment is characterized by the fact that each drill bit three reamers are provided. The surface, which produces a cutting edge is the three reamers, which one particularly high quality of the bore surface results.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass die Reibschneiden - in Drehrichtung gesehen - der Bohrschneide und einander nacheilen, insbesondere eine erste Reibschneide um 25° bis 35° hinter der Bohrschneide, eine zweite Reibschneide um 25° bis 30° der ersten Reibschneide und eine dritte Reibschneide um 20° bis 25° der zweiten Reibschneide nacheilt. Weil an der Bohrschneide die größten und an der dritten Reibschneide die kleinsten Späne entstehen, können mit zunehmendem Abstand zur Bohrschneide die Nacheilwinkel kleiner gewählt und so den ebenfalls kleiner werdenden Spangrößen angepasst werden. Another preferred embodiment of the Drill is characterized in that the Friction cutting - seen in the direction of rotation - the Drill bit and chase each other, especially a first one Reaming blade 25 ° to 35 ° behind the Drilling edge, a second reaming edge by 25 ° to 30 ° first razor and a third razor Lags 20 ° to 25 ° of the second reaming knife. Because the largest at the cutting edge and at the third The smallest chips can be created by reaming blades with increasing distance to the cutting edge Lag angle chosen smaller and so too smaller chip sizes can be adjusted.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Bohrschneide einen Anschnitt, der auch als Spitzenwinkelanschliff bezeichnet wird, aufweist. In einem von dem Anschnitt bearbeiteten Bereich der Bohrungsoberfläche ergibt sich ein gegenüber dem Nenndurchmesser der Bohrung verringerter Bohrungsdurchmesser. Weiter reduziert dieser Anschnitt den erfahrungsgemäß an der sonst exponierten Schneidenecke der Bohrschneide zuerst auftretenden Verschleiß. Another preferred embodiment of the Drill is characterized in that the at least one cutting edge a gate that also is referred to as point angle grinding having. In one edited from the bleed The area of the bore surface results in reduced compared to the nominal diameter of the bore Bore diameter. This further reduces Experience has shown that the otherwise exposed cutting edge of the cutting edge first wear and tear.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Reibschneide einen Anschnitt, der auch als Spitzenwinkelanschliff bezeichnet wird, aufweist. Dies reduziert den erfahrungsgemäß zuerst an den sonst exponierten Schneidenecken der Reibschneiden auftretenden Verschleiß. Another preferred embodiment is characterized in that the at least one Reaming a bleed, also called Point angle grinding is called has. This experience has shown that first reduces to the other exposed cutting edges of the reaming blades wear and tear.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass der Bohrer eine Ausspitzung aufweist. Durch diese können die bei einem Bohrvorgang notwendigen Vorschubkräfte reduziert und eine bessere Zentrierwirkung erreicht werden. Another preferred embodiment of the The drill is characterized in that the drill has a point. Through this the necessary feed forces during a drilling process reduced and a better centering effect achieved become.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass an dem Bohrer Fasen vorgesehen sind, die jeweils im Bereich der mindestens einen Reibschneide und/oder Bohrschneide beginnen. Die Fasen liegen während des Bohrvorgangs an der Bohrungsoberfläche an und führen den Bohrer, was die Qualität der Bohrungsoberfläche erhöht. Another preferred embodiment of the Bohrers is characterized in that on the Drill chamfers are provided, each in the area the at least one reaming blade and / or Start the cutting edge. The chamfers lie during the Drilling process on the surface of the hole and guide the drill what the quality of Hole surface increased.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass bei der mindestens einen Reibschneide je eine Reibnebenschneide vorgesehen ist. Diese ermöglicht es ebenfalls, die Bohrungsoberfläche nachzubearbeiten und so beim Reibvorgang das gewünschte Nennmaß und eine hervorragende Oberflächengüte der Bohrung zu erreichen. Another preferred embodiment of the Bohrers is characterized by the fact that at at least one reaming knife each Friction cutting edge is provided. This makes it possible also to rework the bore surface and the desired nominal size and one during the rubbing process excellent surface quality of the bore to reach.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Other advantages result from the rest Dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is described below with reference to Drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils eines Bohrers und Fig. 1 is a side view of part of a drill and

Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 dargestellten Bohrers. Fig. 2 is a plan view of the drill shown in Fig. 1.

Fig. 1 zeigt einen Teil eines Bohrers 1 mit zwei Bohrschneiden. Der Aufbau des Bohrers 1 ist drehsymmetrisch, so dass im Folgenden sich drehsymmetrisch gegenüberliegende Komponenten in der Einzahl beschrieben werden. Der Bohrer 1 wird bei Herstellung einer Bohrung in Richtung seiner Mittelachse M vorgeschoben (Vorschubrichtung) und dabei - in Vorschubrichtung - gesehen, im Uhrzeigersinn gedreht (Drehrichtung). Fig. 1 shows a part of a drill 1 with two cutting edges. The construction of the drill 1 is rotationally symmetrical, so that the components that are opposite each other in a rotationally symmetrical manner are described below. The drill 1 is advanced in the direction of its central axis M during the production of a bore (feed direction) and - viewed in the feed direction - rotated clockwise (direction of rotation).

Zu erkennen ist eine Bohrschneide 3 mit einer ersten Schneidkante 5, einer zweiten Schneidkante 7, einer dritten Schneidkante 9, einem Bohranschnitt 11 und einer Bohrnebenschneide mit einer Bohrnebenschneidkante 13. Weiter zu erkennen ist eine Ausspitzung 15, die eine Querschneide 17 des Bohrers 1 verkleinert und damit eine bessere Zentrierung des Bohrers 1 ermöglicht. An den Bohranschnitt 11 schließt sich eine spiralförmig nach unten verlaufende, hier rundgeschliffene, Bohrfase 19 an. A drilling cutting edge 3 with a first cutting edge 5 , a second cutting edge 7 , a third cutting edge 9 , a drilling cut 11 and a secondary cutting edge with a secondary drilling cutting edge 13 can be seen . A taper 15 can also be seen , which reduces a transverse cutting edge 17 of the drill 1 and thus enables better centering of the drill 1 . The drilling chamfer 11 is followed by a drilling chamfer 19 which runs spirally downward and is here ground to shape.

Der Bohrschneide 3 - in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen - nachfolgend weist der Bohrer 1 Reibschneiden 21, 23, 25 mit Reibnebenschneidkanten 22, 24, 26, Reibschneidkanten 27, 29, 31 sowie Reibanschnitten 33, 35, 37 auf. The cutting edge 3 - seen in the direction of rotation of the drill 1 - subsequently the drill 1 has reaming cutters 21 , 23 , 25 with reaming cutting edges 22 , 24 , 26 , reaming cutting edges 27 , 29 , 31 and reaming cuts 33 , 35 , 37 .

An die Reibanschnitte 33, 35, 37 schließen sich spiralförmig nach unten, das heißt von der Spitze S weg verlaufende, hier rundgeschliffene, Reibfasen 39, 41, 43, die vorzugsweise auf demselben Durchmesser wie die Bohrfase 19 liegen, an. Die Reibschneiden 21, 23, 25 und damit die Reibschneidkanten 27, 29, 31 sind - in Vorschubrichtung, also in axialer Richtung des Bohrers 1 gesehen - jeweils zurückversetzt, so dass die erste Reibschneide 21 hinter der Bohrschneide 3, die zweite Reibschneide 23 hinter der ersten Reibschneide 21 und die dritte Reibschneide 25 hinter der zweiten Reibschneide 23 liegt. Außerdem ist vorgesehen, dass die Reibschneiden 21, 23, 25 der Bohrschneide 3 - in Drehrichtung gesehen - nacheilen. The friction gates 33 , 35 , 37 are connected spirally downward, that is to say from the tip S, here rounded, here ground, chamfer 39 , 41 , 43 , which are preferably of the same diameter as the drilling chamfer 19 . The reamers 21 , 23 , 25 and thus the reaming edges 27 , 29 , 31 are - as seen in the feed direction, i.e. in the axial direction of the drill 1 - set back so that the first reaming blade 21 behind the burr 3 , the second reaming blade 23 behind the first reaming blade 21 and the third reaming blade 25 lies behind the second reaming blade 23 . In addition, it is provided that the cutting edges 21 , 23 , 25 of the cutting edge 3 - seen in the direction of rotation - lag.

Die durch die Bohrschneide 3 bearbeitete Bohrungsoberfläche wird also durch die in Vorschubrichtung der Bohrschneide 3 nachfolgenden und in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen nacheilenden Reibschneiden 21, 23, 25 nachbearbeitet. Jede Schneide 3, 21, 23, 25 bearbeitet die Bohrungsoberfläche entlang einer Schraubenlinie. Durch den Vorschub und den jeweiligen Nacheilwinkel sowie die Zurückversetzung der Reibschneiden 21, 23, 25 kann der Abstand der Schraubenlinien zueinander festgelegt werden. The surface of the hole machined by the cutting edge 3 is thus reworked by the friction cutting edges 21 , 23 , 25 following in the direction of advance of the cutting edge 3 and lagging in the direction of rotation of the drill 1 . Each cutting edge 3 , 21 , 23 , 25 processes the bore surface along a helix. The distance between the helical lines from one another can be determined by the feed and the respective lag angle as well as the recessing of the reaming blades 21 , 23 , 25 .

Durch die im Wesentlichen in Vorschubrichtung weisenden Schneidkanten 5 und 7 sowie die dritte Schneidkante 9 des Bohranschnitts 11 der Bohrschneide 3 entsteht eine Vorbohrung mit einem Durchmesser, der im Folgenden als Vorbohrdurchmesser bezeichnet wird. Die nachfolgenden sowie nacheilenden Reibschneidkanten 27, 29, 31 werden mit der Bohrungsoberfläche in Eingriff gebracht, wodurch diese nochmals spanabtragend bearbeitet und bis auf einen Reibdurchmesser, der dem Nenndurchmesser der fertigen Bohrung entspricht, gerieben wird. The cutting edges 5 and 7 , which essentially point in the feed direction, and the third cutting edge 9 of the drilling section 11 of the cutting edge 3 produce a pilot hole with a diameter which is referred to below as the pilot hole diameter. The subsequent and trailing friction cutting edges 27 , 29 , 31 are brought into engagement with the bore surface, whereby this is machined again and is rubbed down to a friction diameter that corresponds to the nominal diameter of the finished bore.

Es zeigt sich also, dass durch die Bohrschneide 3 eine Bohrung mit dem Vorbohrdurchmesser in das Vollmaterial eingebracht wird, die dann im gleichen Arbeitsgang durch die Reibschneiden 21, 23, 25 dreimal gerieben wird, so dass sich eine Bohrung im Nenndurchmesser mit besonders hoher Qualität ergibt. Im Ergebnis entspricht die Bohrungsoberfläche also einer Bohrung, die mittels einem herkömmlichen Bohrer in ein Werkstück eingebracht und anschließend mittels einer Reibahle gerieben wurde. It can thus be seen that through the cutting edge 3 a hole with the pre-drilling diameter is made in the solid material, which is then rubbed three times in the same operation by the reaming blades 21 , 23 , 25 , so that a bore with a nominal diameter of particularly high quality results , As a result, the surface of the hole corresponds to a hole that was drilled into a workpiece using a conventional drill and then ground using a reamer.

Für den Späneabtransport sind eine Bohrspankammer 45 und Reibspankammern 47, 49, 51, die sich zwischen den Fasen 19, 39, 41, 43 befinden, vorgesehen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Bohrers 1 ist die Bohrspankammer 45, in der der Hauptspan geführt wird, deutlich größer ausgelegt als die Reibspankammern 47, 49, 51. Die Reibspankammern 47, 49, 51 werden - in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen - mit zunehmendem Abstand von der Bohrspankammer 45 kleiner. Im Vergleich zum Hauptspan, der durch die Bohrschneide 3 verursacht wird, sind die Reibspäne, die durch die Reibschneiden 21, 23, 25 verursacht werden, deutlich kleiner. Weiter verursacht die dritte Reibschneide 25 kleinere Späne als die zweite Reibschneide 23 und diese wiederum kleinere Späne als die erste Reibschneide 21. Mithin sind die Spankammern 45, 47, 49, 51 an die jeweilige Größe der abzuführenden Späne angepasst. A drill chip chamber 45 and friction chip chambers 47 , 49 , 51 , which are located between the chamfers 19 , 39 , 41 , 43, are provided for chip removal. In a preferred embodiment of the drill 1 , the drill chip chamber 45 in which the main chip is guided is designed to be significantly larger than the friction chip chambers 47 , 49 , 51 . The friction chip chambers 47 , 49 , 51 - seen in the direction of rotation of the drill 1 - become smaller with increasing distance from the chip chip chamber 45 . Compared to the main chip, which is caused by the cutting edge 3 , the friction chips, which are caused by the cutting edges 21 , 23 , 25 , are significantly smaller. Furthermore, the third reaming cutter 25 causes smaller chips than the second reaming cutter 23 and this in turn produces smaller chips than the first reaming cutter 21 . The chip chambers 45 , 47 , 49 , 51 are therefore adapted to the respective size of the chips to be removed.

Die Form der Spankammern 45, 47, 49, 51 kann sowohl bezüglich ihrer Tiefe, als auch bezüglich ihrer Öffnungsbreite variiert werden. Der Abstand der Fasen 19, 39, 41, 43, die die Spankammern 45, 47, 49, 51 begrenzen, legt die jeweilige Öffnungsbreite fest. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht es vor, dass eine erste Reibfase 39 der Bohrfase 19 um cirka 25° bis 35°, eine zweite Reibfase um cirka 25° bis 30° der ersten Reibfase und eine dritte Reibfase 43 um cirka 20° bis 25° der zweiten Reibfase 41 nacheilt. The shape of the chip chambers 45 , 47 , 49 , 51 can be varied both in terms of their depth and in terms of their opening width. The distance between the chamfers 19 , 39 , 41 , 43 , which delimit the chip chambers 45 , 47 , 49 , 51 , determines the respective opening width. A preferred exemplary embodiment provides that a first friction chamfer 39 of the drilling chamfer 19 by approximately 25 ° to 35 °, a second friction chamfer by approximately 25 ° to 30 ° of the first friction chamfer and a third friction chamfer 43 by approximately 20 ° to 25 ° the second Rubbing chamfer 41 lags.

Weiter bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Fasen 19, 39, 41, 43 eine unterschiedliche Breite aufweisen. Hierbei können die Breiten so ausgelegt werden, dass die Bohrfase 19 die größte Breite aufweist und mit zunehmendem Abstand - in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen - bis hin zur dritten Reibfase 43 die Breite der Fasen 19, 39, 41, 43 abnimmt. Die Fasen 19, 39, 41, 43 nehmen jeweils die Kräfte auf, die durch die den Fasen 19, 39, 41, 43 gegenüberliegenden Schneiden in den Bohrer 1 eingeleitet werden. An der Bohrschneide 3 treten die größten und an der dritten Reibschneide 25 die kleinsten Schneidkräfte auf. Die Fasen 19, 39, 41, 43 sind folglich bei größeren Schneidkräften entsprechend breiter ausgelegt, was die Aufnahme der Schneidkräfte gewährleistet und gleichzeitig eine jeweils den Schneidkräften entgegenwirkende sowie angepasste Führung des Bohrers 1 bedingt. Another preferred embodiment is one in which the bevels 19 , 39 , 41 , 43 have a different width. Here, the widths can be designed so that the Bohrfase 19 has the greatest width and with increasing distance - seen in the rotational direction of the drill 1 - up to the third Reibfase 43 decreases the width of the chamfers 19, 39, 41 43rd The chamfers 19 , 39 , 41 , 43 each absorb the forces which are introduced into the drill 1 by the cutting edges opposite the chamfers 19 , 39 , 41 , 43 . The greatest cutting forces occur on the cutting edge 3 and the smallest on the third reaming edge 25 . The bevels 19 , 39 , 41 , 43 are consequently designed to be correspondingly wider for larger cutting forces, which ensures the absorption of the cutting forces and, at the same time, requires the drill 1 to be guided and adapted to counteract the cutting forces.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Bohrers 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass insofern auf Fig. 1 verwiesen wird. Fig. 2 shows a plan view of the drill 1. The same parts are provided with the same reference numbers, so that reference is made to FIG. 1.

Zu erkennen ist die Bohrschneide 3, die dreifach plan hinterschliffen ist. Sichtbar sind eine erste Anschlifffläche 53, eine zweite Anschlifffläche 55 und eine dritte Anschlifffläche 57. Die dritte Anschlifffläche 57 rührt von der Ausspitzung 15 her. Die Anschliffflächen 53, 55, 57 sind mit zunehmender Entfernung von den Schneidkanten 5, 7, 9 stärker gegen eine senkrecht zur Mittelachse M stehende gedachte Ebene geneigt. You can see the cutting edge 3 , which is ground three times flat. A first contact surface 53 , a second contact surface 55 and a third contact surface 57 are visible. The third grinding surface 57 originates from the taper 15 . With increasing distance from the cutting edges 5 , 7 , 9, the grinding surfaces 53 , 55 , 57 are inclined more strongly against an imaginary plane perpendicular to the central axis M.

Der Anschleifwinkel der Anschlifffläche 53 kann auf den zu bearbeitenden Werkstoff und den Vorschub abgestimmt werden. The grinding angle of the grinding surface 53 can be matched to the material to be machined and the feed.

Ein Nachschleifen des Bohrers 1 kann - analog einem herkömmlichen Bohrer - durch Schleifen der Anschliffflächen 53, 55, 57 und ein Anbringen der Anschnitte 11, 33, 35, 37 erfolgen. Regrinding of the drill 1 can be carried out - analogous to a conventional drill - by grinding the grinding surfaces 53 , 55 , 57 and attaching the gates 11 , 33 , 35 , 37 .

Die durch die Ausspitzung 15 gebildete dritte Anschlifffläche 57 schneidet die Mündung eines innenliegenden Kanals 59 zum Führen von Schmier- und/oder Spül- und/oder Kühlmittel und reduziert die Länge der Querschneide 17. Die die Mittelachse M schneidende Querschneide 17 ist die Schnittlinie der ersten Anschliffflächen 53 und der jeweils gegenüberliegenden zweiten Anschliffflächen 55. Denkbar ist es, durch die Ausspitzung 15 die Querschneide 17 bis auf 2% des Nenndurchmessers zu reduzieren, was eine gute Zentrierung des Bohrers 1 gewährleistet. The third grinding surface 57 formed by the taper 15 cuts the mouth of an internal channel 59 for guiding lubricant and / or flushing agent and / or coolant and reduces the length of the cross cutting edge 17 . The transverse cutting edge 17 intersecting the central axis M is the intersection line of the first abutting surfaces 53 and the respectively opposite second abutting surfaces 55 . It is conceivable to reduce the transverse cutting edge 17 to 2% of the nominal diameter by means of the taper 15 , which ensures good centering of the drill 1 .

Der Kanal 59 endet im Schnittbereich der zweiten Anschlifffläche 55 und der benachbarten dritten Anschlifffläche 57 der Ausspitzung 15. In die zweite Anschlifffläche 55 sind eine erste Kühlnut 61, eine zweite Kühlnut 63 und eine dritte Kühlnut 65 eingebracht, die von dem Kanal 59 ausgehend diesen jeweils mit den Reibspankammern 47, 49, 51 verbindet. Zu erkennen ist auch, dass der Kanal 59 aufgrund der vom Bohrgrund abgekippten dritten Anschlifffläche 57 in Richtung der Bohrspankammer 45 geöffnet ist. Die Position des Kanals 59 im Bereich der Anschliffflächen 55, 57 und die Dimensionierung der Kühlnuten 61, 63, 65 ist so zu wählen, dass die Spankammern 45, 47, 49, 51 während des Bohrvorgangs jeweils ausreichend mit Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittel versorgbar sind. The channel 59 ends in the intersection of the second grinding surface 55 and the adjacent third grinding surface 57 of the taper 15 . A first cooling groove 61 , a second cooling groove 63 and a third cooling groove 65 are introduced into the second grinding surface 55 , which, starting from the channel 59 , connects them to the friction chip chambers 47 , 49 , 51 . To recognize is that the channel 59 is also open due to the tilted from the drill floor third ground surface 57 in the direction of the Bohrspankammer 45th The position of the channel 59 in the area of the grinding surfaces 55 , 57 and the dimensioning of the cooling grooves 61 , 63 , 65 is to be selected such that the chip chambers 45 , 47 , 49 , 51 are each adequately cooled and / or rinsed during the drilling process. and / or lubricants can be supplied.

Durch einen ersten Doppelpfeil 67 ist der Nenndurchmesser des Bohrers 1, auf dem sich die Reibschneiden 21, 23, 25 befinden, angedeutet. Durch einen zweiten Doppelpfeil 69 ist der Vorbohrdurchmesser, der durch den Bohranschnitt 11 der Bohrschneide 3 erzeugt wird, angedeutet. Der Vorbohrdurchmesser ist kleiner als der Reibdurchmesser, der dem Nenndurchmesser der Bohrung entspricht. Nach dem Eingriff der Bohrschneide 3, wird also der Vorbohrdurchmesser von den nacheilenden Reibschneiden 21, 23, 25 - durch Reiben - auf den Nenndurchmesser aufgeweitet. A first double arrow 67 indicates the nominal diameter of the drill 1 on which the reamers 21 , 23 , 25 are located. A second double arrow 69 indicates the pre-drilling diameter that is generated by the drilling cut 11 of the cutting edge 3 . The pilot hole diameter is smaller than the friction diameter, which corresponds to the nominal diameter of the hole. After engagement of the cutting edge 3 , the pre-drilling diameter is widened by the trailing cutting edges 21 , 23 , 25 - by rubbing - to the nominal diameter.

Die Auslegung des Vorbohrdurchmessers im Verhältnis zum Nenndurchmesser ist abhängig von der Bohrtiefe, dem Bohrungsdurchmesser und von den zu bearbeitenden Werkstoffen, vorzugsweise beträgt die Differenz zwischen 1/10 und 3/10 mm. The design of the pre-drilling diameter in relation the nominal diameter depends on the drilling depth, the bore diameter and from to machining materials, preferably the difference is between 1/10 and 3/10 mm.

Die axiale Zurücksetzung der Reibschneiden 21, 23, 25 gegenüber der Bohrschneide 3 wird unter anderem durch die Auslegung der Anschleifwinkel der Anschliffflächen 53, 55 festgelegt. Es ist möglich, die Anschleifwinkel der Anschliffflächen 53, 55 so auszulegen und damit die dritte Reibschneide 25 so weit axial zurückzusetzen, dass die direkt an die dritte Reibschneide 25 angrenzende Reibfase 43 bereits anliegt, wenn 1 mm zylindrische Bohrungsoberfläche erzeugt sind, und damit den Bohrer 1 in der entstehenden Bohrung führt. The axial reset of the cutting edges 21 , 23 , 25 relative to the cutting edge 3 is determined, inter alia, by the design of the grinding angle of the grinding surfaces 53 , 55 . It is possible to design the grinding angles of the grinding surfaces 53 , 55 and thus axially reset the third reaming blade 25 so far that the friction bevel 43 directly adjacent to the third reaming blade 25 is already in contact when a 1 mm cylindrical bore surface has been produced, and thus the drill 1 leads in the resulting hole.

Je nach Auslegung der Anschleifwinkel der Anschliffflächen 53, 55 ist es auch möglich, bei Sacklochbohrungen bis auf 5/10 mm vor dem Ende des zylindrischen Bereichs der Bohrungsoberfläche die maximale Güte zu erzielen. Depending on the design of the grinding angle of the grinding surfaces 53 , 55 , it is also possible to achieve the maximum quality for blind holes up to 5/10 mm before the end of the cylindrical region of the bore surface.

Um ein optimales Ergebnis zu erreichen und um die Schneidkräfte zu reduzieren, ist es möglich, den Bohranschnitt 11 und die Reibanschnitte 33, 35, 37 zu hinterschleifen. Der Hinterschleifwinkel ist abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und beträgt bei den Reibanschnitten 33, 35, 37 vorzugsweise 8°. Der Winkel der Anschnitte 11, 33, 35, 37 kann variiert werden und an die zu bearbeitenden Werkstoffe angepasst werden. Schließlich kann auch ganz auf Anschnitte 11, 33, 35, 37 verzichtet werden. In order to achieve an optimal result and to reduce the cutting forces, it is possible to regrind the drilling chamfer 11 and the friction chamfers 33 , 35 , 37 . The relief grinding angle depends on the materials to be machined and is preferably 8 ° for the friction cuts 33 , 35 , 37 . The angle of the gates 11 , 33 , 35 , 37 can be varied and adapted to the materials to be machined. Finally, gates 11 , 33 , 35 , 37 can also be dispensed with entirely.

Es ist denkbar, anstelle der verschiedenen Anschleifwinkel der Bohrschneide einen Kegelmantelschliff an dieser anzubringen. Möglich ist es auch, keine oder auch eine S-förmige Ausspitzung an dem Bohrer vorzusehen. It is conceivable instead of the different ones Grinding angle of the cutting edge one Attach conical surface grinding to this. It is also possible no or an S-shaped point on the To provide drills.

Möglich ist es auch, die innenliegenden Kanäle zur Führung eines Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittels durch Sintern, durch einen zentralen Kanal mit V-Ausschnitt oder auf eine beliebige Art und Weise zu realisieren. Schließlich kann der Bohrer auch ohne solche Kanäle realisiert werden. It is also possible to use the internal channels Management of a cooling and / or rinsing and / or Lubricant by sintering, through a central Channel with V-neck or in any way and way of realizing. Finally, the Drills can also be realized without such channels.

Der Spitzenwinkel der Bohrschneidkanten zueinander kann in weiten Grenzen variiert und damit an den jeweiligen Anwendungsfall und die zu bearbeitenden Werkstoffe angepasst werden. Auch der Winkel der Anschliffflächen zueinander kann variiert werden oder sogar zu Null werden, so dass sich nur zwei oder nur eine Anschlifffläche ergibt. The apex angle of the cutting edges to each other can vary within wide limits and thus to the respective use case and those to be processed Materials can be adjusted. Even the angle of the The contact surfaces to each other can be varied or even go to zero, leaving only two or just a grinding surface.

Auch die Anzahl der Bohrschneiden und Reibschneiden ist nicht festgelegt. So ist es denkbar, einen Bohrer mit nur einer Bohrschneide und nur einer Reibschneide oder auch drei Bohrschneiden, denen jeweils eine Reibschneide nacheilt, oder eine beliebige Kombination von Bohr- und Reibschneiden zu realisieren. Also the number of drilling and reaming is not set. So it is conceivable one Drill bits with only one cutting edge and only one Reaming blade or three cutting edges, which one reaming edge each lagging, or one any combination of drilling and reaming realize.

Ferner ist es auch möglich, bei einer beliebigen Kombination von Bohrschneiden und Reibschneiden eine asymmetrische Winkelteilung und auch eine axial versetzte - von der hier beschriebenen abweichende - Anordnung nur einer oder mehrerer Schneiden vorzusehen. Furthermore, it is also possible for any Combination of drilling and reaming an asymmetrical angular division and also an axial one offset - deviating from the one described here - Arrangement of only one or more cutting edges provided.

Schließlich kann das hier beschriebene Prinzip des Vorbohrens und anschließenden Reibens in einem Arbeitsgang an den verschiedenen Stufen eines Stufenwerkzeugs realisiert werden. Finally, the principle of Pre-drilling and subsequent reaming in one Operation at the different stages of a Step tool can be realized.

Claims

1. Drill with at least one cutting edge, characterized by at least one reaming cutting edge ( 21 , 23 , 25 ), the reaming diameter being larger than the drilling diameter.

2. Drill according to claim 1, characterized in that at least two reamers ( 21 , 23 , 25 ) are provided per cutting edge ( 3 ).

3. Drill according to one of claims 1 or 2, characterized in that three reamers ( 21 , 23 , 25 ) are provided per cutting edge ( 3 ).

4. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that a first cutting edge ( 21 ) - seen in the direction of rotation - by 25 ° to 30 ° of the cutting edge ( 3 ), a second cutting edge ( 23 ) by 25 ° to 30 ° of the first Reaming blade ( 21 ) and a third reaming blade ( 25 ) lag the second reaming blade ( 23 ) by 20 ° to 25 °.

5. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the cutting edges ( 3 ) and / or the reaming edges ( 21 , 23 , 25 ) has a gate ( 11 , 33 , 35 , 37 ).

6. Drill according to one of the preceding claims, characterized by a preferably straight taper ( 15 ).

7. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that one friction chamfer ( 39 , 41 , 43 ) is provided for guiding the drill ( 1 ) per reaming cutting edge ( 21 , 23 , 25 ).

8. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that a drilling chamfer ( 19 ) is provided for guiding the drill ( 1 ) per cutting edge ( 3 ).

9. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that the drilling chamfer ( 19 ) and / or friction chamfer ( 39 , 41 , 43 ) is ground round.

10. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that the friction chamfers ( 39 , 41 , 43 ) are of different widths, preferably friction chamfers with a larger angular distance from the respective drilling chamfer ( 19 ) each have a smaller width.

11. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one gate ( 11 , 33 , 35 , 37 ) of the reaming cutting edge ( 21 , 23 , 25 ) and / or the drilling cutting edge ( 3 ) is relief-ground.

12. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that chip chambers ( 45 , 47 , 49 , 51 ) are provided between the chamfers.

13. Drill according to one of the preceding claims, characterized in that at least one internal channel ( 59 ) is provided for guiding coolant and / or flushing agent and / or lubricant.