DE10144241B4

DE10144241B4 - drill

Info

Publication number: DE10144241B4
Application number: DE2001144241
Authority: DE
Inventors: Helmut Miller
Original assignee: Miller Praez Swerkzeuge GmbH; Miller Prazisionswerkzeuge GmbH
Current assignee: Miller Praez Swerkzeuge GmbH; Miller Prazisionswerkzeuge GmbH
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2008-09-04
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: DE10144241A1

Abstract

Bohrer mit mindestens einer Bohrschneide und mindestens einer Reibschneide, deren Durchmesser größer ist als der Bohrdurchmesser, mit der mindestens einen Bohrschneide und der mindestens einen Reibschneide zugeordneten Bohr- und Reibspankammern, und mit mindestens einem innenliegenden Kanal zum Führen von Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Mündung des Kanals (59) und den Reibspankammern (47, 49, 51) Kühlmittelnuten (61, 63, 65) zur Realisierung einer definierten Verbindung vorgesehen sind.drill with at least one drill bit and at least one scraper blade, whose diameter is larger as the drill diameter, with the at least one drill bit and the at least one reaming cutter associated Bohr- and Reibspankammern, and with at least one internal channel for guiding cooling and / or rinsing and / or Lubricant, characterized in that between the mouth of the channel (59) and the Reibspankammern (47, 49, 51) coolant grooves (61, 63, 65) are provided for the realization of a defined connection.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrer gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a drill according to the preamble of the claim 1.

Bohrer der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie sind beispielsweise als Spiralbohrer mit zwei Bohrschneiden und zwei Bohrnebenschneiden ausgebildet und dienen zum Einbringen von Sackloch und Durchgangsbohrungen in verschiedenste Werkstoffe. Denkbar ist es, dass die so entstandenen Bohrungen zur Erzielung einer besseren Bohrungsoberfläche in einem zweiten Arbeitsgang gerieben werden. Um die Qualität der Bohrungsoberflächen zu verbessern, wurde es auch versucht, Spiralbohrer mit zwei weiteren Bohrschneiden, Bohrnebenschneiden sowie zwei zusätzlichen Führungsfasen zu versehen. Es hat sich gezeigt, dass selbst bei optimaler Gestaltung der Bohrschneiden und Führungsfasen bei hohen Anforderungen an die Güte der Bohrungsoberflächen nicht auf einen weiteren Arbeitsgang zur Nachbearbeitung der Bohrungsoberfläche verzichtet werden konnte. Es ist daher mindestens eine Reibschneide an dem Bohrer vorgesehen, deren Durchmesser vorzugsweise größer ist als der Bohrdurchmesser. Insbesondere ist bei bekannten Bohrern der mindestens einen Bohrschneide und der mindestens einen Reibschneide eine Bohr- und Reibspankammer zugeordnet. Es hat sich bei den bekannten Bohrern gezeigt, dass die Bohr- und Reibspankammern nicht ausreichend mit Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittel versorgt werden.drill the type mentioned here are known. They are for example designed as a twist drill with two drill bits and two Bohrnebenschneiden and serve for introducing blind hole and through holes in various materials. It is conceivable that the resulting holes to achieve a better bore surface in a second operation be rubbed. To the quality the bore surfaces It was also tried twist drill with two more Drill cutting, Bohrsebenschneiden and two additional guide bevels to provide. It It has been shown that even with optimum design of the drill bits and leadership phases high quality requirements the bore surfaces not to dispense with a further operation for reworking the bore surface could. It is therefore at least one reaming blade on the drill provided, whose diameter is preferably greater than the drill diameter. In particular, in known drills the at least one drill bit and the at least one reaming cutter a drill and Reibspankammer assigned. It has been shown in the known drills that the drilling and Reibspankammern not sufficient with cooling and / or Rinsing and / or lubricants be supplied.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Bohrer der eingangs genannten Art zu schaffen, der diesen Nachteil nicht aufweist.task The invention is therefore a drill of the aforementioned To create kind, which does not have this disadvantage.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Bohrer vorgeschlagen, der die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Er zeichnet sich durch Kühlmittelnuten aus, die eine definierte Verbindung realisieren und die zwischen der Mündung des Kanals und den Reibspankammern vorgesehen sind. Dies ermöglicht es, eine ausreichende Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittelversorgung zu gewährleisten.to solution This object is a drill proposed, the claim 1 features mentioned. It is characterized by coolant grooves from, who realize a defined connection and the between the estuary the channel and Reibspankammern are provided. This makes it possible a sufficient cooling and / or rinsing and / or To ensure lubricant supply.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich dadurch auszeichnet, dass mehr als eine Reibschneide vorgesehen ist. Hierdurch wird es möglich, die Bohrungsoberfläche mehrfach zu reiben, was eine höhere Oberflächengüte bewirkt.Prefers becomes an embodiment of the invention, which is characterized in that more than one Reibschneide is provided. This makes it possible, the bore surface multiple times to rub, what a higher Surface quality causes.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass pro Bohrschneide jeweils drei Reibschneiden vorgesehen sind. Die Oberfläche, die die eine Bohrschneide erzeugt, wird also durch die drei Reibschneiden nachgerieben, was eine besonders hohe Qualität der Bohrungsoberfläche ergibt.One Another preferred embodiment is characterized by the fact that each drill bit three Reibschneiden are provided. The surface, which produces a drill bit, so is through the three Reibschneiden rubbed, resulting in a particularly high quality of the bore surface.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass die Reib schneiden – in Drehrichtung gesehen – der Bohrschneide und einander nacheilen, insbesondere eine erste Reibschneide um 25° bis 35° hinter der Bohrschneide, eine zweite Reibschneide um 25° bis 30° der ersten Reibschneide und eine dritte Reibschneide um 20° bis 25° der zweiten Reibschneide nacheilt. Weil an der Bohrschneide die größten und an der dritten Reibschneide die kleinsten Späne entstehen, können mit zunehmendem Abstand zur Bohrschneide die Nach eilwinkel kleiner gewählt und so den ebenfalls kleiner werdenden Spangrößen angepasst werden.One Another preferred embodiment of the drill is characterized by the fact that the friction cut - in the direction of rotation seen - the drill bit and lag behind each other, in particular a first Reibschneide order 25 ° to 35 ° behind the Bohrschneide, a second Reibschneide by 25 ° to 30 ° of the first Reibschneide and a third reaming edge by 20 ° to 25 ° of second Reibschneide lags. Because at the Bohrschneide the largest and at the third Reibschneide the smallest chips arise, can with increasing distance to the cutting edge, the angle chosen smaller after Eilwinkel and so be adapted to the also decreasing chip sizes.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Bohrschneide einen Anschnitt, der auch als Spitzenwinkelanschliff bezeichnet wird, aufweist. In einem von dem Anschnitt bearbeiteten Bereich der Bohrungsoberfläche ergibt sich ein gegenüber dem Nenndurchmesser der Bohrung verringerter Bohrungsdurchmesser. Weiter reduziert dieser Anschnitt den erfahrungsgemäß an der sonst exponierten Schneidenecke der Bohrschneide zuerst auftretenden Verschleiß.One Another preferred embodiment of the drill is characterized in that the at least one Bore cutting a bleed, also called Spitzenwinkelanschliff is designated. In an area worked by the gate the bore surface arises opposite the nominal diameter of the bore reduced bore diameter. Further reduces this bleed the experience in the otherwise exposed cutting corner of the drill bit first occurring Wear.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeichnet sich dadurch aus, dass die mindestens eine Reibschneide einen Anschnitt, der auch als Spitzenwinkelanschliff bezeichnet wird, aufweist. Dies reduziert den erfahrungsgemäß zuerst an den sonst exponierten Schneidenecken der Reibschneiden auftretenden Verschleiß.One Another preferred embodiment is characterized by the fact that the at least one Reibschneide a bleed, also referred to as Spitzenwinkelanschliff is, has. This reduces the experience first to the otherwise exposed Cutting corners of Reibschneiden occurring wear.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass der Bohrer eine Ausspitzung aufweist. Durch diese können die bei einem Bohrvorgang notwendigen Vorschubkräfte reduziert und eine bessere Zentrierwirkung erreicht werden.One Another preferred embodiment of the drill is characterized in that the drill is a Ausspitzung having. Through these can reduces the feed forces necessary in a drilling process and a better Centering effect can be achieved.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass an dem Bohrer Fasen vorgesehen sind, die jeweils im Bereich der mindestens einen Reibschneide und/oder Bohr schneide beginnen. Die Fasen liegen während des Bohrvorgangs an der Bohrungsoberfläche an und führen den Bohrer, was die Qualität der Bohrungsoberfläche erhöht.One Another preferred embodiment of the drill is characterized by chamfering on the drill are provided, each in the region of at least one Reibschneide and / or Start drilling cutting edge. The chamfers are located during the drilling process at the bore surface and lead the drill, what the quality the bore surface elevated.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Bohrers zeichnet sich dadurch aus, dass bei der mindestens einen Reibschneide je eine Reibnebenschneide vorgesehen ist. Diese ermöglicht es ebenfalls, die Bohrungsoberfläche nachzubearbeiten und so beim Reibvorgang das gewünschte Nennmaß und eine hervorragende Oberflächengüte der Bohrung zu erreichen.One Another preferred embodiment of the drill is characterized in that at least one Reibschneide ever a Reibnebenschneide is provided. This also makes it possible the bore surface rework and so during the friction process, the desired nominal size and a excellent surface quality of the bore to reach.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further Benefits arise from the rest Dependent claims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing. It demonstrate:

1 eine Seitenansicht eines Teils eines Bohrers und 1 a side view of a portion of a drill and

2 eine Draufsicht des in 1 dargestellten Bohrers. 2 a top view of the in 1 illustrated drill.

1 zeigt einen Teil eines Bohrers 1 mit zwei Bohrschneiden. Der Aufbau des Bohrers 1 ist drehsymmetrisch, so dass im Folgenden sich drehsymmetrisch gegenüberliegende Komponenten in der Einzahl beschrieben werden. Der Bohrer 1 wird bei Herstellung einer Bohrung in Richtung seiner Mittelachse M vorgeschoben (Vorschubrichtung) und dabei – in Vorschubrichtung – gesehen, im Uhrzeigersinn gedreht (Drehrichtung). 1 shows a part of a drill 1 with two drill bits. The construction of the drill 1 is rotationally symmetric, so that in the following are described rotationally symmetric components in the singular. The drill 1 is advanced when producing a hole in the direction of its central axis M (feed direction) and - seen in the feed direction - rotated clockwise (direction of rotation).

Zu erkennen ist eine Bohrschneide 3 mit einer ersten Schneidkante 5, einer zweiten Schneidkante 7, einer dritten Schneidkante 9, einem Bohranschnitt 11 und einer Bohrnebenschneide mit einer Bohrnebenschneidkante 13. Weiter zu erkennen ist eine Ausspitzung 15, die eine Querschneide 17 des Bohrers 1 verkleinert und damit eine bessere Zentrierung des Bohrers 1 ermöglicht. An den Bohranschnitt 11 schließt sich eine spiralförmig nach unten verlaufende, hier rundgeschliffene, Bohrfase 19 an.A drill bit can be seen 3 with a first cutting edge 5 , a second cutting edge 7 , a third cutting edge 9 , a drilling cut 11 and a drill bit cutter having a drill bit cutting edge 13 , Further to recognize is a Ausspitzung 15 that a chisel edge 17 of the drill 1 reduced and thus a better centering of the drill 1 allows. At the drilling gate 11 closes a spiral downwards running, here round ground Bohrfase 19 at.

Der Bohrschneide 3 -in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen- nachfolgend weist der Bohrer 1 Reibschneiden 21, 23, 25 mit Reibnebenschneidkanten 22, 24, 26, Reibschneidkanten 27, 29, 31 sowie Reibanschnitten 33, 35, 37 auf.The drill bit 3 in the direction of rotation of the drill 1 seen- the drill points below 1 reaming 21 . 23 . 25 with friction side cutting edges 22 . 24 . 26 , Friction cutting edges 27 . 29 . 31 as well as friction cuts 33 . 35 . 37 on.

An die Reibanschnitte 33, 35, 37 schließen sich spiralförmig nach unten, das heißt von der Spitze S weg verlaufende, hier rundgeschliffene, Reibfasen 39, 41, 43, die vorzugsweise auf demselben Durchmesser wie die Bohrfase 19 liegen, an. Die Reibschneiden 21, 23, 25 und damit die Reibschneidkanten 27, 29, 31 sind -in Vorschubrichtung, also in axialer Richtung des Bohrers 1 gesehen- jeweils zurückversetzt, so dass die erste Reibschneide 21 hinter der Bohrschneide 3, die zweite Reibschneide 23 hinter der ersten Reibschneide 21 und die dritte Reibschneide 25 hinter der zweiten Reibschneide 23 liegt. Außerdem ist vorgesehen, dass die Reibschneiden 21, 23, 25 der Bohrschneide 3 -in Drehrichtung gesehen- nacheilen.At the friction cuts 33 . 35 . 37 close spirally down, that is from the top S away, here round ground, Reibfasen 39 . 41 . 43 , preferably on the same diameter as the Bohrfase 19 lie to. The friction cutting 21 . 23 . 25 and thus the Reibschneidkanten 27 . 29 . 31 are -in feed direction, ie in the axial direction of the drill 1 each set back, so that the first Reibschneide 21 behind the drill bit 3 , the second friction cutting edge 23 behind the first scraper blade 21 and the third Reibschneide 25 behind the second scraper blade 23 lies. It is also envisaged that the Reibschneiden 21 . 23 . 25 the cutting edge 3 - seen in the direction of rotation - lag.

Die durch die Bohrschneide 3 bearbeitete Bohrungsoberfläche wird also durch die in Vorschubrichtung der Bohrschneide 3 nachfolgenden und in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen nacheilenden Reibschneiden 21, 23, 25 nachbearbeitet. Jede Schneide 3, 21, 23, 25 bearbeitet die Bohrungsoberfläche entlang einer Schraubenlinie. Durch den Vorschub und den jeweiligen Nacheilwinkel sowie die Zurückversetzung der Reibschneiden 21, 23, 25 kann der Abstand der Schraubenlinien zueinander festgelegt werden.The through the drill bit 3 machined bore surface is thus by the feed in the direction of the cutting edge 3 subsequent and in the direction of rotation of the drill 1 seen trailing Reibschneiden 21 . 23 . 25 reworked. Every cutting edge 3 . 21 . 23 . 25 Machines the bore surface along a helical line. By the feed and the respective lag angle and the back offset of the Reibschneiden 21 . 23 . 25 the distance of the helices to each other can be determined.

Durch die im Wesentlichen in Vorschubrichtung weisenden Schneidkanten 5 und 7 sowie die dritte Schneidkante 9 des Bohranschnitts 11 der Bohrschneide 3 entsteht eine Vorbohrung mit einem Durchmesser, der im Folgenden als Vorbohrdurchmesser bezeichnet wird. Die nachfolgenden sowie nacheilenden Reibschneidkanten 27, 29, 31 werden mit der Bohrungsoberfläche in Eingriff gebracht, wodurch diese nochmals spanabtragend bearbeitet und bis auf einen Reibdurchmesser, der dem Nenndurchmesser der fertigen Bohrung entspricht, gerieben wird.By essentially pointing in the feed direction cutting edges 5 and 7 and the third cutting edge 9 the Bohranschnitts 11 the cutting edge 3 This results in a pre-drilling with a diameter, which is referred to below as Vorbohrdurchmesser. The following and trailing friction cutting edges 27 . 29 . 31 are brought into engagement with the bore surface, causing it to be machined again and rubbed down to a friction diameter corresponding to the nominal diameter of the finished bore.

Es zeigt sich also, dass durch die Bohrschneide 3 eine Bohrung mit dem Vorbohrdurchmesser in das Vollmaterial eingebracht wird, die dann im gleichen Arbeitsgang durch die Reibschneiden 21, 23, 25 dreimal gerieben wird, so dass sich eine Bohrung im Nenndurchmesser mit besonders hoher Qualität ergibt. Im Ergebnis entspricht die Bohrungsoberfläche also einer Bohrung, die mittels einem herkömmlichen Bohrer in ein Werkstück eingebracht und anschließend mittels einer Reibahle gerieben wurde.It turns out that through the drill bit 3 a hole with the pilot hole diameter is introduced into the solid material, which then in the same operation by the Reibschneiden 21 . 23 . 25 is rubbed three times, so that a bore of nominal diameter results in particularly high quality. As a result, the bore surface thus corresponds to a bore, which was introduced by means of a conventional drill into a workpiece and then rubbed by means of a reamer.

Für den Späneabtransport sind eine Bohrspankammer 45 und Reibspankammern 47, 49, 51, die sich zwischen den Fasen 19, 39, 41, 43 befinden, vorgesehen. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des Bohrers 1 ist die Bohrspankammer 45, in der der Hauptspan geführt wird, deutlich größer ausgelegt als die Reibspankammern 47, 49, 51. Die Reibspankammern 47, 49, 51 werden -in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen- mit zunehmendem Abstand von der Bohrspankammer 45 kleiner. Im Vergleich zum Hauptspan, der durch die Bohrschneide 3 verursacht wird, sind die Reibspäne, die durch die Reibschneiden 21, 23, 25 verursacht werden, deutlich kleiner. Weiter verursacht die dritte Reibschneide 25 kleinere Späne als die zweite Reibschneide 23 und diese wiederum kleinere Späne als die erste Reibschneide 21. Mithin sind die Spankammern 45, 47, 49, 51 an die jeweilige Größe der abzuführenden Späne angepasst.For chip removal are a Bohrspankammer 45 and Reibspankammern 47 . 49 . 51 that is between the chamfers 19 . 39 . 41 . 43 are provided. In a preferred embodiment of the drill 1 is the drill chip chamber 45 , in which the main chip is guided, designed significantly larger than the Reibspankammern 47 . 49 . 51 , The Reibspankammern 47 . 49 . 51 be -in the direction of rotation of the drill 1 seen with increasing distance from the Bohrspankammer 45 smaller. Compared to the main chip, by the drill bit 3 caused are the friction chips caused by the reamers 21 . 23 . 25 caused, much smaller. Next causes the third Reibschneide 25 smaller chips than the second Reibschneide 23 and these in turn smaller chips than the first Reibschneide 21 , Consequently, the spanking chambers 45 . 47 . 49 . 51 adapted to the respective size of the chips to be discharged.

Die Form der Spankammern 45, 47, 49, 51 kann sowohl bezüglich ihrer Tiefe, als auch bezüglich ihrer Öffnungsbreite variiert werden. Der Abstand der Fasen 19, 39, 41, 43, die die Spankammern 45, 47, 49, 51 begrenzen, legt die jeweilige Öffnungsbreite fest. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel sieht es vor, dass eine erste Reibfase 39 der Bohrfase 19 um cirka 25° bis 35°, eine zweite Reibfase um cirka 25° bis 30° der ersten Reibfase und eine dritte Reibfase 43 um cirka 20° bis 25° der zweiten Reibfase 41 nacheilt.The shape of the chip chambers 45 . 47 . 49 . 51 can be varied both in terms of their depth, as well as with respect to their opening width. The distance of the chamfers 19 . 39 . 41 . 43 holding the chip chambers 45 . 47 . 49 . 51 limit sets the respective opening width. A preferred embodiment provides that a first Reibfase 39 the drill chamfer 19 by about 25 ° to 35 °, a second Reibfase about 25 ° to 30 ° of the first Reibfase and a third Reibfase 43 about 20 ° to 25 ° of the second Reibfase 41 lags.

Weiter bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Fasen 19, 39, 41, 43 eine unterschiedliche Breite aufweisen. Hierbei können die Breiten so ausgelegt werden, dass die Bohrfase 19 die größte Breite aufweist und mit zunehmendem Abstand -in Drehrichtung des Bohrers 1 gesehen- bis hin zur dritten Reibfase 43 die Breite der Fasen 19, 39, 41, 43 abnimmt. Die Fasen 19, 39, 41, 43 nehmen jeweils die Kräfte auf, die durch die den Fasen 19, 39, 41, 43 gegenüberliegenden Schneiden in den Bohrer 1 eingeleitet werden. An der Bohrschneide 3 treten die größten und an der dritten Reibschneide 25 die kleinsten Schneidkräfte auf. Die Fasen 19, 39, 41, 43 sind folglich bei größeren Schneidkräften entsprechend breiter ausgelegt, was die Aufnahme der Schneidkräfte gewährleistet und gleichzeitig eine jeweils den Schneidkräften entgegenwirkende sowie angepasste Führung des Bohrers 1 bedingt.Further preferred is an embodiment in which the chamfers 19 . 39 . 41 . 43 have a different width. Here, the widths can be designed so that the Bohrfase 19 has the largest width and with increasing distance -in the direction of rotation of the drill 1 Seen- up to the third Reibfase 43 the width of the chamfers 19 . 39 . 41 . 43 decreases. The chamfers 19 . 39 . 41 . 43 take up each of the forces by the chamfers 19 . 39 . 41 . 43 opposite cutting into the drill 1 be initiated. At the drill bit 3 occur the largest and at the third Reibschneide 25 the smallest cutting forces. The chamfers 19 . 39 . 41 . 43 are therefore designed to be correspondingly wider for larger cutting forces, which ensures the absorption of the cutting forces and at the same time counteracting the cutting forces as well as adapted guidance of the drill 1 conditionally.

2 zeigt eine Draufsicht des Bohrers 1. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so dass insofern auf 1 verwiesen wird. 2 shows a plan view of the drill 1 , The same parts are provided with the same reference numerals, so that in so far 1 is referenced.

Zu erkennen ist die Bohrschneide 3, die dreifach plan hinterschliffen ist. Sichtbar sind eine erste Anschlifffläche 53, eine zweite Anschlifffläche 55 und eine dritte Anschlifffläche 57. Die dritte Anschlifffläche 57 rührt von der Ausspitzung 15 her. Die Anschliffflächen 53, 55, 57 sind mit zunehmender Entfernung von den Schneidkanten 5, 7, 9 stärker gegen eine senkrecht zur Mittelachse M stehende gedachte Ebene geneigt.The drill bit can be seen 3 , which is back-ground in three ways. Visible are a first grinding surface 53 , a second grinding surface 55 and a third grinding surface 57 , The third grinding surface 57 stems from the pinch 15 ago. The grinding surfaces 53 . 55 . 57 are with increasing distance from the cutting edges 5 . 7 . 9 more inclined to a plane perpendicular to the central axis M imaginary plane.

Der Anschleifwinkel der Anschlifffläche 53 kann auf den zu bearbeitenden Werkstoff und den Vorschub abgestimmt werden.The grinding angle of the grinding surface 53 can be adapted to the material to be processed and the feed.

Ein Nachschleifen des Bohrers 1 kann -analog einem herkömmlichen Bohrer- durch Schleifen der Anschliffflächen 53, 55, 57 und ein Anbringen der Anschnitte 11, 33, 35, 37 erfolgen.A regrinding of the drill 1 can be analogous to a conventional drill bit by grinding the grinding surfaces 53 . 55 . 57 and attaching the gates 11 . 33 . 35 . 37 respectively.

Die durch die Ausspitzung 15 gebildete dritte Anschlifffläche 57 schneidet die Mündung eines innenliegenden Kanals 59 zum Führen von Schmier- und/oder Spül- und/oder Kühlmittel und reduziert die Länge der Querschneide 17. Die die Mittelachse M schneidende Querschneide 17 ist die Schnittlinie der ersten Anschliffflächen 53 und der jeweils gegenüberliegenden zweiten Anschliffflächen 55. Denkbar ist es, durch die Ausspitzung 15 die Querschneide 17 bis auf 2% des Nenndurchmessers zu reduzieren, was eine gute Zentrierung des Bohrers 1 gewährleistet.The by the Ausspitzung 15 formed third grinding surface 57 cuts the mouth of an internal canal 59 for guiding lubricants and / or rinsing and / or cooling agents and reduces the length of the transverse cutting edge 17 , The cross-cutting edge of the central axis M 17 is the intersection of the first grinding surfaces 53 and the respective opposite second biting surfaces 55 , It is conceivable by the Ausspitzung 15 the chisel edge 17 to reduce to 2% of the nominal diameter, allowing a good centering of the drill 1 guaranteed.

Der Kanal 59 endet im Schnittbereich der zweiten Anschlifffläche 55 und der benachbarten dritten Anschlifffläche 57 der Ausspitzung 15. In die zweite Anschlifffläche 55 sind eine erste Kühlnut 61, eine zweite Kühlnut 63 und eine dritte Kühlnut 65 eingebracht, die von dem Kanal 59 ausgehend diesen jeweils mit den Reibspankammern 47, 49, 51 verbindet. Zu erkennen ist auch, dass der Kanal 59 aufgrund der vom Bohrgrund abgekippten dritten Anschlifffläche 57 in Richtung der Bohrspankammer 45 geöffnet ist. Die Position des Kanals 59 im Bereich der Anschliffflächen 55, 57 und die Dimensionierung der Kühlnuten 61, 63, 65 ist so zu wählen, dass die Spankammern 45, 47, 49, 51 während des Bohrvorgangs jeweils ausreichend mit Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittel versorgbar sind.The channel 59 ends in the intersection of the second grinding surface 55 and the adjacent third grinding surface 57 the pinch 15 , In the second grinding surface 55 are a first cooling groove 61 , a second cooling groove 63 and a third cooling groove 65 introduced by the channel 59 starting with these each with the Reibspankammern 47 . 49 . 51 combines. It can also be seen that the channel 59 due to the tapped from the bottom third grinding surface 57 in the direction of the drill chip chamber 45 is open. The position of the channel 59 in the area of the grinding surfaces 55 . 57 and the dimensioning of the cooling grooves 61 . 63 . 65 is to be chosen so that the chip chambers 45 . 47 . 49 . 51 can be supplied with sufficient cooling and / or rinsing and / or lubricant during the drilling process.

Durch einen ersten Doppelpfeil 67 ist der Nenndurchmesser des Bohrers 1, auf dem sich die Reibschneiden 21, 23, 25 befinden, angedeutet. Durch einen zweiten Doppelpfeil 69 ist der Vorbohrdurchmesser, der durch den Bohranschnitt 11 der Bohrschneide 3 erzeugt wird, angedeutet. Der Vorbohrdurchmesser ist kleiner als der Reibdurchmesser, der dem Nenndurchmesser der Bohrung entspricht. Nach dem Eingriff der Bohrschneide 3, wird also der Vorbohrdurchmesser von den nacheilenden Reibschneiden 21, 23, 25 – durch Reiben – auf den Nenndurchmesser aufgeweitet.Through a first double arrow 67 is the nominal diameter of the drill 1 on which the friction cutting edges 21 . 23 . 25 are indicated. Through a second double arrow 69 is the pilot hole diameter through the drill hole 11 the cutting edge 3 is generated, indicated. The pre-drilling diameter is smaller than the friction diameter, which corresponds to the nominal diameter of the bore. After the intervention of the drill bit 3 So, the pre-drilling diameter of the trailing Reibschneiden 21 . 23 . 25 - by rubbing - expanded to the nominal diameter.

Die Auslegung des Vorbohrdurchmessers im Verhältnis zum Nenndurchmesser ist abhängig von der Bohrtiefe, dem Bohrungsdurchmesser und von den zu bearbeitenden Werkstoffen, vorzugsweise beträgt die Differenz zwischen 1/10 und 3/10 mm.The Design of the pilot hole diameter in relation to the nominal diameter dependent from the drilling depth, the bore diameter and the to be machined Materials, preferably the difference between 1/10 and 3/10 mm.

Die axiale Zurücksetzung der Reibschneiden 21, 23, 25 gegenüber der Bohrschneide 3 wird unter anderem durch die Auslegung der Anschleifwinkel der Anschliffflächen 53, 55 festgelegt. Es ist möglich, die Anschleifwinkel der Anschliffflächen 53, 55 so auszulegen und damit die dritte Reibschneide 25 so weit axial zurückzusetzen, dass die direkt an die dritte Reibschneide 25 angrenzende Reibfase 43 bereits anliegt, wenn 1 mm zylindrische Bohrungsoberfläche erzeugt sind, und damit den Bohrer 1 in der entstehenden Bohrung führt.The axial resetting of the friction cutting edges 21 . 23 . 25 opposite the drill bit 3 is among other things by the interpretation of the grinding angles of the grinding surfaces 53 . 55 established. It is possible the grinding angles of the grinding surfaces 53 . 55 so interpreted and thus the third Reibschneide 25 axially reset so far that the directly to the third Reibschneide 25 adjacent frictional chamfer 43 is already present when 1 mm cylindrical bore surface are generated, and thus the drill 1 in the resulting hole leads.

Je nach Auslegung der Anschleifwinkel der Anschliffflächen 53, 55 ist es auch möglich, bei Sacklochbohrungen bis auf 5/10 mm vor dem Ende des zylindrischen Bereichs der Bohrungsoberfläche die maximale Güte zu erzielen.Depending on the design of the grinding angle of the grinding surfaces 53 . 55 It is also possible to achieve the maximum quality in blind holes to 5/10 mm before the end of the cylindrical portion of the bore surface.

Um ein optimales Ergebnis zu erreichen und um die Schneidkräfte zu reduzieren, ist es möglich, den Bohranschnitt 11 und die Reibanschnitte 33, 35, 37 zu hinterschleifen. Der Hinterschleifwinkel ist abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und beträgt bei den Reibanschnitten 33, 35, 37 vorzugsweise 8°. Der Winkel der Anschnitte 11, 33, 35, 37 kann variiert werden und an die zu bearbeitenden Werkstoffe angepasst werden. Schließlich kann auch ganz auf Anschnitte 11, 33, 35, 37 verzichtet werden.In order to achieve an optimal result and to reduce the cutting forces, it is possible to drill the cutting 11 and the friction cuts 33 . 35 . 37 to be back-ground. The grinding angle depends on the materials to be machined and amounts to the friction cuts 33 . 35 . 37 preferably 8 °. The angle of the gates 11 . 33 . 35 . 37 can be varied and adapted to those Materials are adjusted. Finally, it can be quite on cuts 11 . 33 . 35 . 37 be waived.

Es ist denkbar, anstelle der verschiedenen Anschleifwinkel der Bohrschneide einen Kegelmantelschliff an dieser anzubringen. Möglich ist es auch, keine oder auch eine S-förmige Ausspitzung an dem Bohrer vorzusehen.It is conceivable, instead of the different grinding angle of the drill bit Apply a conical surface to this. Is possible it also, no or even an S-shaped Ausspitzung on the drill provided.

Möglich ist es auch, die innenliegenden Kanäle zur Führung eines Kühl- und/oder Spül- und/oder Schmiermittels durch Sintern, durch einen zentralen Kanal mit V-Ausschnitt oder auf eine beliebige Art und Weise zu realisieren. Schließlich kann der Bohrer auch ohne solche Kanäle realisiert werden.Is possible it too, the internal channels to the leadership a cooling and / or rinsing and / or Lubricant by sintering, through a central channel with V-neck or to realize in any way. Finally, the Drill without such channels will be realized.

Der Spitzenwinkel der Bohrschneidkanten zueinander kann in weiten Grenzen variiert und damit an den jeweiligen Anwendungsfall und die zu bearbeitenden Werkstoffe angepasst werden. Auch der Winkel der Anschliffflächen zueinander kann variiert werden oder sogar zu Null werden, so dass sich nur zwei oder nur eine Anschlifffläche ergibt.Of the Point angle of Bohrschneidkanten each other within wide limits varies and thus to the particular application and to be processed Materials are adjusted. Also, the angle of the grinding surfaces to each other can be varied or even zero, leaving only two or just a grinding surface results.

Auch die Anzahl der Bohrschneiden und Reibschneiden ist nicht festgelegt. So ist es denkbar, einen Bohrer mit nur einer Bohrschneide und nur einer Reibschneide oder auch drei Bohrschneiden, denen jeweils eine Reibschneide nacheilt, oder eine beliebige Kombination von Bohr- und Reibschneiden zu realisieren.Also the number of drill bits and reamers is not fixed. So it is conceivable, a drill with only one drill bit and only a Reibschneide or three drill bits, each one Reaming blade, or any combination of boring and friction cutting to realize.

Ferner ist es auch möglich, bei einer beliebigen Kombination von Bohrschneiden und Reibschneiden eine asymmetrische Winkelteilung und auch eine axial versetzte -von der hier beschriebenen abweichende-Anordnung nur einer oder mehrerer Schneiden vorzusehen.Further it is also possible in any combination of drill bits and reamers an asymmetric angular pitch and also an axially offset -von the deviating arrangement described here only one or more cutting provided.

Schließlich kann das hier beschriebene Prinzip des Vorbohrens und anschließenden Reibens in einem Arbeitsgang an den verschiedenen Stufen eines Stufenwerkzeugs realisiert werden.Finally, can the principle of pre-drilling and subsequent rubbing described here in one step at the different stages of a step tool will be realized.

Claims

A drill having at least one drill bit and at least one scraper blade whose diameter is greater than the drill diameter, with the at least one drill bit and the at least one scraper associated Bohr- and Reibspankammern, and at least one inner channel for guiding cooling and / or rinsing and / or lubricant, characterized in that between the mouth of the channel ( 59 ) and the Reibspankammern ( 47 . 49 . 51 ) Coolant grooves ( 61 . 63 . 65 ) are provided for the realization of a defined connection.

Drill according to claim 1, characterized in that per drill bit ( 3 ) at least two friction cutting edges ( 21 . 23 . 25 ) are provided.

Drill according to one of claims 1 or 2, characterized in that per drill bit ( 3 ) three friction cutting edges ( 21 . 23 . 25 ) are provided.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that a first friction cutting edge ( 21 ) - viewed in the direction of rotation - by 25 ° to 30 ° of the drill bit ( 3 ), a second Reibschneide ( 23 ) by 25 ° to 30 ° of the first Reibschneide ( 21 ) and a third Reibschneide ( 25 ) by 20 ° to 25 ° of the second Reibschneide ( 23 ) lags behind.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the drill bits ( 3 ) and / or the friction cutting ( 21 . 23 . 25 ) a bleed ( 11 . 33 . 35 . 37 ) having.

Drill according to one of the preceding claims, characterized by a preferably straight point ( 15 ).

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that per friction blade ( 21 . 23 . 25 ) a Reibfase ( 39 . 41 . 43 ) for guiding the drill ( 1 ) is provided.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that per drill bit ( 3 ) a drill chase ( 19 ) for guiding the drill ( 1 ) is provided.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that the drill chase ( 19 ) and / or friction chamfer ( 39 . 41 . 43 ) is ground round.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that the Reibfasen ( 39 . 41 . 43 ) are of different widths, preferably chamfers with a larger angular distance to the respective drill chase ( 19 ) each have a smaller width.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one gate ( 11 . 33 . 35 . 37 ) of the scraper blade ( 21 . 23 . 25 ) and / or the drill bit ( 3 ) is back-ground.

Drill according to one of the preceding claims, characterized in that between the chamfered chip chambers ( 45 . 47 . 49 . 51 ) are provided.