DE4228322A1

DE4228322A1 - Drilling and endmilling tool for producing chamfered and profiled holes - has drill tip followed by reduced form milling section with shoulders allowing both ends of hole to be chamfered when tool is eccentrically rotated

Info

Publication number: DE4228322A1
Application number: DE19924228322
Authority: DE
Inventors: Guenther Wirth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-26
Filing date: 1992-08-26
Publication date: 1994-03-03

Abstract

The tool consists of a shank (10), a reduced form milling section (12) and, at the bottom end, a drilling section (14) with a drill point (15). Between the shank (10) and form milling section is a chamfering shoulder (11) whose maximum diameter is greater than that of an opposed chamfering shoulder (13) between the form milling and drilling sections. The hole can be drilled and the top chamfer (20) produced in the conventional manner. The tool is then given an eccentric motion to produce the bottom chamfer (21) and form features such as grooves. ADVANTAGE - Reduced machining time and cost.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohrfräser mit einem Schaft und einem am entgegegengesetzten Ende ausgebildeten Bohrer bereich, wobei zwischen dem Schaft und dem Bohrerbereich ein erster Senkfräserbereich mit gegenüber dem Bohrerbereich größerem maximalen Durchmesser vorgesehen ist.The invention relates to a milling cutter with a shaft and a drill formed at the opposite end area, being between the shank and the drill area a first countersink area opposite the drill area larger maximum diameter is provided.

Derartige Bohrfräser, auch als Anfaswerkzeuge bezeichnet, sind bekannt und dienen dazu, nach dem Bohren einer Bohrung gleich anschließend mit der gleichen Bewegung die Bohrungs kante anfasen oder ansenken zu können. Die gegenüberliegen de Bohrungsmündung muß jedoch in einem separaten Arbeits gang von der anderen Seite her angefast bzw. angesenkt werden. Soll die Bohrung dann noch in irgendeiner Weise durch einen Fräsvorgang verändert werden, so ist hierzu nochmals ein separater Arbeitsvorgang mit Hilfe eines weite ren Fräswerkzeugs oder weiterer Fräswerkzeuge erforderlich.Such milling cutters, also known as chamfering tools, are known and are used after drilling a hole immediately afterwards with the same movement the bore beveling or countersinking the edge. The opposite de bore mouth must, however, in a separate work beveled or countersunk from the other side become. Should the hole still be in any way be changed by a milling process, so this is again a separate operation using a wide Ren milling tool or other milling tools required.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Bohrfräser der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit Hilfe dessen Bohrungen hergestellt, diese auf beiden Seiten angefast oder angesenkt und die Bohrung dann noch durch Fräser weiterverarbeitet werden kann.It is therefore an object of the present invention to to create a milling cutter of the type mentioned at the outset, with the help of holes made, this on both Chamfered or countersunk sides and then the hole can be further processed by milling cutters.

Diele Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein zweiter, an den Bohrerbereich angrenzender Senkfräser- Bereich mit entgegengesetzter Senkrichtung dem ersten Senk fräser-Bereich gegenübersteht, wobei ein Zwischenbereich zwischen den beiden Senkfräser-Bereichen einen Formfräser- Bereich aufweist.Board task is solved according to the invention in that a second countersink adjacent to the drill area Area with the opposite sinking direction to the first sink facing milling cutter area, with an intermediate area a form milling cutter between the two Area.

Mit Hilfe dieses Bohrfräsers kann in vorteilhafter Weise zunächst eine Bohrung hergestellt werden, wobei mit der gleichen Arbeitsbewegung das gebohrte Loch noch angefast oder angesenkt werden kann. Danach kann der Bohrfräser mit einer entgegengesetzten Bewegung wieder so weit aus seiner Endstellung zurückgezogen werden, bis der zweite Senkfräser-Bereich in der Ebene der noch nicht angefasten Kante der Bohrung liegt. Nun kann der Bohrfräser durch exzentrische Rotation (Zirkularfräsen) um die Bohrungsmitte mit Hilfe des zweiten Senkfräser-Bereichs die zweite Kante der Bohrung anfasen oder ansenken. Darüber hinaus ist es noch möglich, durch den Formfräser-Bereich die Bohrung je nach Ausbildung dieses Formfräser-Bereichs zu verändern, wobei die Senk fräser-Bereiche hierbei miteinbezogen werden können oder auch nicht. Durch diesen Bohrfräser ist es daher möglich, eine Vielzahl von Arbeitsvorgängen ohne Umspannen eines Werkzeugs durchzuführen, hierbei können die Senkfräser- Bereiche und der Formfräser-Bereich so ausgestaltet sein, daß eine ausschließliche Bearbeitung des Werkstücks mit diesem Bohrfräser ausreicht. Hierdurch können Bearbeitungs vorgänge nicht nur verbilligt, sondern auch schneller durch geführt werden.With the help of this milling cutter can advantageously a hole is first made, with the the same working movement, the drilled hole is still chamfered or can be lowered. Then the milling cutter can with an opposite movement again so far its end position can be withdrawn until the second Countersink area in the plane of not yet beveled Edge of the hole lies. Now the milling cutter can go through eccentric rotation (circular milling) around the center of the hole with the help of the second countersink area the second edge of the hole chamfer or countersink. In addition, it is still possible through the form milling area the drilling depending on the training change this form milling cutter area, the Senk router areas can be included or neither. With this milling cutter it is therefore possible a variety of operations without reclamping one Tool, the countersink Areas and the milling cutter area to be designed that an exclusive machining of the workpiece with this milling cutter is sufficient. This allows editing processes not only cheaper, but also faster be performed.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Bohrfräsers möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements of possible in the claim 1 drill.

Wenigstens einer der Senkfräser-Bereiche kann zweckmäßiger weise eine schräge, lineare, aktive Schneidkante aufweisen, um in üblicher Weise Anfasungen oder Einsenkungen durchzu führen. Es ist jedoch auch möglich, daß wenigstens einer der Senkfräser-Bereiche als Formsenkfräser mit abgestuften Fräsbereichen ausgebildet ist, um spezielle gewünschte Einfräsungen herzustellen, beispielsweise Senklöcher für bestimmte Kopfschrauben, wie Innensechskantschrauben. Die beiden Senkfräser-Bereiche können dabei gleich oder auch verschieden ausgebildet sein.At least one of the countersink areas can be more appropriate have an oblique, linear, active cutting edge, to carry out chamfers or depressions in the usual way to lead. However, it is also possible that at least one of the countersink areas as form countersinks with graded Milling areas is designed to special desired To produce millings, for example countersunk holes for certain cap screws, such as hexagon socket screws. The Both countersink areas can be the same or also be trained differently.

Im einfachsten Falle ist der Zwischenbereich als kreis zylindrischer Fräserbereich ausgebildet, durch den bei spielsweise die Bohrung durch exzentrische Rotation des Bohrfräsers erweitert werden kann, wobei dann auch durch exzentrische Bewegungen beider Senkfräser-Bereiche ent sprechende Anfasungen oder Einsenkungen vorgenommen werden können. Zusätzlich ist es jedoch auch möglich, die Bohrung nur nach einer Seite hin zu erweitern, so daß Schlitze oder andere beliebige Formfräsungen vorgenommen werden können. Die Anfasungen oder Einsenkungen können dabei im Falle von Schlitzen in einem Arbeitsgang mitdurchgeführt werden, wobei andere Formen gegebenenfalls eine exzentri sche Rotation des Bohrfräsers erforderlich machen.In the simplest case, the intermediate area is a circle cylindrical milling area formed by the at for example the hole by eccentric rotation of the Drill milling cutter can be expanded, whereby then also by eccentric movements of both countersink areas speaking chamfers or depressions can. In addition, however, it is also possible to drill the hole only expand to one side so that slits or any other shape milling can. The chamfers or depressions can be in the Case of slits carried out in one operation be, with other forms possibly an eccentric necessary rotation of the milling cutter.

In vorteilhafter Ausgestaltung kann der Zwischenbereich auch wenigstens einen ringnutartig eingeformten Bereich zur Bildung von ringförmigen Vorsprüngen am Werkstück auf weisen. Hierzu kann beispielsweise die Bohrung durch ex zentrische Rotation des Bohrfräsers erweitert werden, wobei dann an der Stelle des ringnutartig eingeformten Bereichs ein ringförmiger Vorsprung gebildet wird.In an advantageous embodiment, the intermediate area also at least one region shaped like an annular groove to form annular projections on the workpiece point. For this purpose, for example, the bore through ex centric rotation of the milling cutter can be expanded, whereby then in the place of the annular groove-shaped area an annular projection is formed.

Andererseits kann der Zwischenbereich auch wenigstens einen als Vorsprung ausgebildeten Nutfräs-Bereich aufweisen, um Nuten in die Wandung der Bohrung einfräsen zu können. Dabei kann der übrige Zwischenbereich als kreiszylindri scher Fräserbereich ausgebildet sein oder für spezielle Anwendungen keine Fräskanten aufweisen.On the other hand, the intermediate area can also have at least one have a groove milling area formed as a projection, to be able to mill grooves in the wall of the hole. The remaining intermediate area can be circular be designed milling cutter area or for special Applications have no milling edges.

Für spezielle Anwendungen erweist es sich auch als günstig, wenn sich der als Vorsprung ausgebildete Nutfräs-Bereich nur über einen Teil des Umfangs erstreckt. Durch exzentri sche Rotation des Bohrfräsers in der Drehgeschwindigkeit seiner Eigenrotation können dann je nach Wunsch Nuten einge fräst werden oder nicht, je nachdem, ob der Nutfräs-Bereich in bezug auf die exzentrische Rotation nach außen weist oder nicht.For special applications, it also proves to be cheap, if the groove-milling area formed as a projection extends only over part of the circumference. By eccentric cal rotation of the milling cutter in the speed of rotation grooves can then be inserted in its own rotation as desired be milled or not, depending on whether the groove milling area with respect to the eccentric rotation facing outwards or not.

In vorteilhafter Weise ist der Bohrfräser einstückig ausge bildet, so daß ein robustes Werkzeug vorliegt, das sehr vielseitig einsetzbar ist. Ein modularer Aufbau kann jedoch wegen der damit verbundenen Variationsmöglichkeiten eben falls von Vorteil sein.Advantageously, the milling cutter is made in one piece forms, so that there is a robust tool that very is versatile. However, a modular structure can because of the associated variation possibilities if beneficial.

Dieser Bohrfräser ermöglicht ein vorteilhaftes Arbeitsver fahren zum Bohren und Fräsen von Werkstücken, wie es vor stehend in Zusammenhang mit den Merkmalen des Bohrfräsers bereits beschrieben worden ist. Durch die jeweilige Wahl einer zentrischen oder exzentrischen Rotation des Bohr fräsers können die verschiedensten Bearbeitungsvorgänge an der Bohrung selbst sowie an beiden Endbereichen der Bohrung durchgeführt werden. Auch Anfasungen, Einsenkungen, Nuten oder ringförmige Vorsprünge können in nahezu beliebiger Weise realisiert werden.This milling cutter enables an advantageous Arbeitsver drive for drilling and milling workpieces as before related to the features of the burr has already been described. By choice centric or eccentric rotation of the drill milling cutter can perform a wide variety of machining operations on the bore itself and on both end areas of the Drilling. Also bevels, depressions, Grooves or annular projections can be made in almost any Way to be realized.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawing shown and in the following description explained. Show it:

Fig. 1 einen Bohrfräser mit einem kombinierten kreis zylindrischen Fräserbereich und einem Nutfräs- Bereich im Zwischenbereich als erstes Ausführungs beispiel der Erfindung, Fig. 1 is a Bor with a combined circular cylindrical cutter portion and a Nutfräs- area in the intermediate region is the first execution of the invention,

Fig. 2 einen Bohrfräser mit abgewandelten Fräsbereichen in einer Teildarstellung als zweites Ausführungs beispiel der Erfindung, Fig. 2 is a Bor with modified milling areas in a partial view as second execution example of the invention,

Fig. 3 einen Bohrfräser mit nochmals abgewandelten Fräs bereichen in einer Teildarstellung als drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 3 shows a further modified with Bor-milling regions in a partial view of a third embodiment of the invention,

Fig. 4 einen Bohrfräser mit wiederum abgewandelten Fräs bereichen als viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 4 is a Bor, again with milling modified regions as a fourth embodiment of the invention,

Fig. 5 eine mittels des Bohrfräsers gemäß Fig. 4 ausge führte Formfräsung im Vertikalschnitt und Fig. 5 is performed by means of the boring cutter according to FIG. 4 form milling in vertical section and

Fig. 6 die in Fig. 5 dargestellte Formfräsung in einer Draufsicht. Fig. 6, the form milling shown in Fig. 5 in a plan view.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel des Bohrfräsers besteht dieser aus einem kreiszylindrischen Schaft 10, an den sich ein erster, in seiner Kontur schräg nach innen verlaufender Senkfräser-Bereich 11, dann ein kreiszylindrischer Formfräser-Bereich 12, dann ein schräg nach außen verlaufender zweiter Senkfräser-Bereich 13 und schließlich ein Bohrer-Bereich 14 anschließt. Der Bohrer- Bereich 14 besteht in üblicher Weise aus einer Bohrspitze 15 und einem sich daran in Richtung des Schaftes 10 an schließenden zylindrischen Bereich 16. Die schrägen aktiven Schneidkanten der Senkfräser-Bereiche 11, 13 sind in der Kontur gesehen linear ausgebildet und entgegengesetzt ausge richtet, das heißt, der erste Senkfräser-Bereich 11 ver jüngt sich zur Spitze hin, und der zweite Senkfräser-Be reich verjüngt sich in der entgegengesetzten Richtung. Der Durchmesser des zylindrischen Bereichs 16 des Bohrer- Bereichs 14 gibt gleichzeitig den größten Durchmesser des zweiten Senkfräser-Bereichs 13 vor, der geringer ist als der größte Durchmesser des ersten Senkfräser-Bereichs 11.In the first exemplary embodiment of the boring mill shown in FIG. 1, it consists of a circular cylindrical shaft 10 to which a first countersinking area 11 , which runs obliquely inward in its contour, then a circular cylindrical milling cutter area 12 , then an obliquely outward extending second countersink area 13 and finally a drill area 14 connects. The drill region 14 consists in the usual way of a drill tip 15 and a cylindrical region 16 closing thereon in the direction of the shaft 10 . The oblique active cutting edges of the countersink regions 11 , 13 are linear in shape and oriented in opposite directions, that is, the first countersink region 11 tapers towards the tip, and the second countersink region tapers in the area opposite direction. The diameter of the cylindrical region 16 of the drill region 14 also specifies the largest diameter of the second countersink region 13 , which is smaller than the largest diameter of the first countersink region 11 .

Zur Vereinfachung und wegen der größeren Übersichtlichkeit wurde auf die Darstellung von selbstverständlich vorhandenen Schneiden und Nuten in den verschiedenen Schneidbereichen verzichtet. So sind die Senkfräser-Bereiche 11-13, der Formfräser-Bereich 12 und der Bohrer-Bereich 14 in nicht dargestellter Weise mit solchen Schneiden und Nuten versehen. Hierbei können in an sich bekannter Weise ein bis vier Schneiden bzw. Nuten oder eine noch größere Anzahl vorge sehen sein, wobei spiralgenutete oder gerade genutete Aus führungen möglich sind. Auch die Nutsteigungen sind prinzi piell beliebig wählbar. Auch für das Material dieses Bohr fräsers sind je nach Anwendungsfall verschiedene Wahlmöglich keiten gegeben. So kann er aus HSS-Material, Vollhartmetall, Keramikmaterial, CBN (cubisches Bohrnitrid), PKD (poly kristallines Material) u. dgl. bestehen. Auch Beschichtungen eines Grundkörpers mit diesen Materialien sind möglich. To simplify and because of the greater clarity, the presentation of cutting edges and grooves that are naturally present in the different cutting areas has been omitted. Thus, the Reamer areas 11 - 13, provided the shape cutter section 12 and the drill portion 14 in a manner not shown with such cutting and grooving. Here, one to four cutting edges or grooves or an even larger number can be seen in a manner known per se, spiral-grooved or straight-grooved designs being possible. In principle, the groove pitches can also be selected as desired. There are also various options for the material of this milling cutter, depending on the application. It can be made from HSS material, solid carbide, ceramic material, CBN (cubic drilling nitride), PCD (poly crystalline material) and the like. Like exist. Coatings of a base body with these materials are also possible.

Beispielsweise eignet sich als Material für den Bohrfräser zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kunststoffen und Aluminium ein Hartmetall oder eine Hartmetallbeschichtung, wobei diese noch mit einer TiN-Silberbeschichtung versehen sein kann. Auch zur Bearbeitung von anderen Metallen eignet sich eine derartige Ausführung. Schließlich kann der Bohr fräser noch in nicht dargestellter, jedoch ebenfalls an sich bekannter Weise mit Kühlkanälen zur Flüssigkeitsküh lung versehen sein. Auch die Dimensionierung ist in weiten Grenzen variierbar, so sind beispielsweise Durchmesser der Bearbeitungsbereiche ab ca. 3 mm aufwärts möglich. Bei größeren Durchmessern der Bearbeitungsbereiche muß der Schaft 10 selbstverständlich gegenüber der Darstellung in Fig. 1 relativ zum Bearbeitungsbereich im Durchmesser verkleinert werden. Auch die Gestalt des Schaftes kann variiert werden. Beispielsweise sind auch konische Schäfte und Spezialschäfte möglich.For example, a hard metal or a hard metal coating is suitable as the material for the milling cutter for high-speed machining of plastics and aluminum, whereby this can also be provided with a TiN silver coating. Such a design is also suitable for processing other metals. Finally, the drilling cutter can still be provided in a manner not shown, but also in a manner known per se with cooling channels for liquid cooling. The dimensions can also be varied within wide limits, for example, diameters of the machining areas from approximately 3 mm upwards are possible. With larger diameters of the machining areas, the shaft 10 must of course be reduced in diameter relative to the illustration in FIG. 1 relative to the machining area. The shape of the shaft can also be varied. For example, conical shafts and special shafts are also possible.

Die vorstehenden Ausführungen beziehen sich nicht nur auf das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern sind bei den anderen Ausführungsbeispielen entsprechend anwendbar.The above statements relate not only to the exemplary embodiment shown in FIG. 1, but can also be used accordingly in the other exemplary embodiments.

Der zylindrische Formfräser-Bereich 12 des in Fig. 1 darge stellten Bohrfräsers weist noch einen als Vorsprung ausge bildeten Nutfräs-Bereich 17 auf, der sich im Ausführungs beispiel rampenartig nur über einen Teil des Umfangs er streckt. Prinzipiell kann er sich selbstverständlich auch über den gesamten Umfang erstrecken.The cylindrical milling cutter area 12 of the Darge presented in Fig. 1 has a milling cutter formed as a projection groove area 17 , which extends in the embodiment example ramp-like only over part of the circumference. In principle, it can of course also extend over the entire scope.

Die Erläuterung der Einsatzmöglichkeiten und eines typischen Bearbeitungsablaufs erfolgt nun anhand des in Fig. 1 darge stellten plattenförmigen Werkstück 18. Zunächst erfolgt durch Bewegung des Bohrfräsers in der Richtung Y ein Bohr vorgang mittels des Bohrer-Bereichs 14, durch den eine Bohrung 19 im Werkstück 18 erzeugt wird. Durch Weiterbe wegung in der Richtung Y wird dann praktisch im gleichen Bearbeitungsschritt noch eine Anfasung bzw. Einsenkung 20 mit tels des ersten Senkfräser-Bereichs 11 am oberen Endkanten bereich der Bohrung 19 gebildet. Danach wird der Bohrfräser in der Gegenrichtung zurückbewegt, bis er die in Fig. 1 dargestellte Position erreicht hat. Nun erfolgt eine ex zentrische Rotation des Bohrfräsers um die Bohrungsmitte M, wobei der Bohrfräser selbstverständlich auch um seine eigene Achse A rotiert. Hierdurch entsteht eine Anfasung bzw. Einsenkung 21 am gegenüberliegenden Endkantenbereich der Bohrung 19. Nun wird der Bohrfräser wieder um einen gewünschten Betrag in die Richtung Y bewegt, und durch eine weitere exzentrische Rotation wird mittels des Nutfräs- Bereichs 17 eine Nut 22 in die Wandung der Bohrung 19 einge fräst. The explanation of the possible uses and a typical processing sequence is now based on the plate-shaped workpiece 18 shown in FIG. 1. First of all, by moving the milling cutter in the Y direction, a drilling process takes place by means of the drill area 14 , through which a bore 19 is produced in the workpiece 18 . By moving in the Y direction, a chamfer or depression 20 is then practically formed in the same machining step using the first countersink area 11 at the upper end edge area of the bore 19 . The milling cutter is then moved back in the opposite direction until it has reached the position shown in FIG. 1. Now there is an eccentric rotation of the milling cutter around the center of the bore M, the milling cutter of course also rotating about its own axis A. This creates a chamfer or depression 21 on the opposite end edge region of the bore 19 . Now the milling cutter is again moved in the direction Y by a desired amount, and by means of a further eccentric rotation, a groove 22 is milled into the wall of the bore 19 by means of the groove milling area 17 .

Die Einsatzmöglichkeiten dieses Bohrfräsers gehen jedoch noch weiter. So kann beispielsweise die Nut 22 durch eine Vertikalbewegung des Bohrfräsers während der exzentrischen Rotation erweitert werden, oder in einer anderen axialen Position kann eine weitere Nut eingestochen werden. Es ist auch möglich, durch seitliche Bewegung des Bohrfräsers relativ zum Werkstück einen Schlitz in das Werkstück mit dem Durchmesser des Formfräser-Bereichs 12 einzufräsen oder mit einem größeren Durchmesser, wenn der Bohrfräser durch mehrere Bewegungen oder durch exzentrische Rotation einen größeren Durchmesser erzeugen soll. Hierbei können auch komplizierte Formen in das Werkstück 18 eingefräst werden, wobei Anfasungen in beliebiger Weise durch konzen trische oder exzentrische Rotation durch die Senkfräser- Bereiche 11 und 13 angebracht werden können.However, the possible uses of this milling cutter go even further. For example, the groove 22 can be widened by a vertical movement of the milling cutter during the eccentric rotation, or a further groove can be inserted in another axial position. It is also possible to mill a slot into the workpiece with the diameter of the milling cutter region 12 by lateral movement of the milling cutter relative to the workpiece or with a larger diameter if the milling cutter is to produce a larger diameter by several movements or by eccentric rotation. In this case, complicated shapes can also be milled into the workpiece 18 , and chamfers can be applied in any manner by concentric or eccentric rotation through the countersink areas 11 and 13 .

Die Ausbildung des Nutfräs-Bereichs 17 gemäß Fig. 1 stellt nur eine von vielen Möglichkeiten dar. So können auch mehre re Nutfräsbereiche 17 mit gleichem oder verschiedenem axialen oder radialen Durchmesser vorgesehen sein. Weiterhin kann ein an den ersten Senkfräser-Bereich 11 angrenzendes Teil stück des Schafts 10 ebenfalls als Fräserbereich ausgebildet sein.The configuration of the groove milling area 17 according to FIG. 1 represents only one of many possibilities. Thus, several re groove milling areas 17 with the same or different axial or radial diameters can be provided. Furthermore, a part of the shank 10 adjoining the first countersink area 11 can also be designed as a milling area.

Eine Erweiterung der Bohrung 19 mittels des Formfräser- Bereichs 12 ist prinzipiell auch ohne Erzeugung einer Nut 22 möglich, indem eine exzentrische Rotation mit der glei chen Frequenz wie die Eigenrotation um die eigene Achse A durchgeführt wird, wobei dann jeweils der Nutfräs-Bereich 17 nach innen weist. Gewöhnlich sind jedoch wesentlich höhere Drehzahlen für die Eigenrotation erwünscht, so daß besser ein Bohrfräser gewählt wird, der einen ausreichend langen zylindrischen Formfräser-Bereich 12 aufweist, um bei einer Erweiterung der Bohrung 19 den Nutfräs-Bereich 17 außerhalb des Werkstücks 18 anordnen zu können.An expansion of the bore 19 by means of the form milling area 12 is in principle also possible without creating a groove 22 , by performing an eccentric rotation with the same frequency as the self-rotation about its own axis A, with the groove milling area 17 following in each case inside points. Usually, however, significantly higher speeds are desired for the self-rotation, so that it is better to choose a boring cutter which has a sufficiently long cylindrical milling cutter area 12 in order to be able to arrange the groove milling area 17 outside the workpiece 18 when the bore 19 is widened.

Das in Fig. 2 in einer Teilansicht dargestellte zweite Ausführungsbeispiel stellt eine alternative Ausbildung der verschiedenen Fräserbereiche dar. So weist der zylindri sche Formfräser-Bereich 12 anstelle eines Nutfräs-Bereichs 17 eine Nut 23 auf, durch die es möglich ist, bei einer exzentrischen Rotation des Bohrfräsers unter effektivem Einsatz des Formfräser-Bereichs 12 einen ringförmigen Vor sprung an der Wandung der Bohrung 19 zu erzeugen. Dabei kann der Boden der Nut 23 als Fräserbereich ausgebildet sein oder nicht.The second embodiment shown in FIG. 2 in a partial view represents an alternative embodiment of the different milling areas. Thus, the cylindrical milling cutter area 12 has a groove 23 instead of a groove milling area 17 , through which it is possible with an eccentric rotation of the milling cutter with effective use of the form milling area 12 to produce an annular crack on the wall of the bore 19 . The bottom of the groove 23 may or may not be formed as a milling area.

Weiterhin ist ein erster Senkfräser-Bereich 24 vorgesehen, der keine lineare Kontur mehr aufweist, sondern der einen rechteckförmigen Absatz 25 aufweist. Entsprechend weist ein zweiter Senkfräser-Bereich 26 einen Einschnitt 27 auf. Hierdurch können Einsenkungen mit einer entsprechenden Gestalt ausgeführt werden. Furthermore, a first countersink area 24 is provided, which no longer has a linear contour, but which has a rectangular shoulder 25 . Correspondingly, a second countersink area 26 has an incision 27 . This allows depressions to be made with a corresponding shape.

In Fig. 3 ist eine weitere alternative Kontur des Bohr fräsers in einer Teildarstellung als drittes Ausführungs beispiel dargestellt. Im Unterschied zum ersten Ausführungs beispiel entfällt der Nutfräs-Bereich 17, und ein erster Senkfräser-Bereich 28 weist einen relativ großen, stufen förmigen Absatz 29 auf, um in einem Arbeitsgang Einsenkungen beispielsweise zur Aufnahme des Kopfes einer Innensechskant schraube herzustellen.In Fig. 3 a further alternative contour of the milling cutter is shown in a partial view as a third embodiment example. In contrast to the first embodiment, for example, the groove milling area 17 is omitted, and a first countersink area 28 has a relatively large, step-shaped shoulder 29 in order to produce depressions in one operation, for example for receiving the head of a hexagon socket screw.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten vierten Ausführungsbeispiel weist der Formfräser-Bereich 12 einen relativ den übrigen Bereichen und gegenüber den bisherigen Ausführungsbeispielen verkleinerten Durchmesser auf, um schmale Schlitze in ein Werkstück 30 einfräsen zu können, wie dies in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Ein erster Senkfräser-Bereich 31 entspricht weitgehend dem ersten Senkfräser-Bereich 24 des zweiten Ausführungsbeispiels, jedoch ist zusätzlich noch ein weiterer Ansatz 32 an den Formfräser-Bereich 12 angrenzend mit zu diesem hin weisenden schrägen Schneid kanten vorgesehen. Ein zweiter, gegenüberstehender Senk fräser-Bereich 33 am gegenüberliegenden Ende des Formfräser- Bereichs 12 weist eine Kontur auf, die im wesentlichen der spiegelbildlichen Kontur des ersten Senkfräser-Bereichs 28 des dritten Ausführungsbeispiels entspricht.In the fourth exemplary embodiment shown in FIG. 4, the milling cutter region 12 has a diameter that is relatively smaller than that of the other regions and smaller than in the previous exemplary embodiments, in order to be able to mill narrow slots into a workpiece 30 , as shown in FIGS . 5 and 6 is. A first countersink area 31 largely corresponds to the first countersink area 24 of the second exemplary embodiment, but in addition a further extension 32 is provided adjacent to the form milling area 12 with oblique cutting edges pointing towards it. A second, opposite countersink milling area 33 at the opposite end of the milling cutter area 12 has a contour which essentially corresponds to the mirror-image contour of the first countersink milling area 28 of the third exemplary embodiment.

Die in den Fig. 5 und 6 dargestellte Ausfräsung im Werkstück 30 kann mittels des in Fig. 4 dargestellten Bohrfräsers in der folgenden Weise hergestellt werden: Zunächst wird eine Bohrung 34 mittels des Bohrerbereichs 14 erzeugt, wobei der Bohrfräser so weit in das Werkstück 30 hineinge führt wird, bis der erste Senkfräser-Bereich 31 fast voll ständig eingesenkt ist. Nun wird der Bohrfräser relativ zum Werkstück 30 nach rechts bewegt. Hierbei entsteht durch den Formfräser-Bereich 12 ein Schlitz 35, und die Kontur des ersten Senkfräser-Bereichs 11 findet sich in langge streckter Form als flächige Einfräsungen 36, 37 an der Ober seite des Werkstücks 30 wieder. Nun kann der Bohrfräser wieder herausgefahren werden, bis nur noch der Formfräser- Bereich mit dem Werkstück 30 in Eingriff steht. Eine weite re Bewegung nach rechts führt dann zu einer Verlängerung ausschließlich des Schlitzes 35, wie dies in Fig. 6 ge strichelt dargestellt ist. In Fig. 5 ist der verlängerte Schlitz 35 ebenfalls dargestellt. Der Bohrfräser kann nun im Bereich der Bohrung 34 eine vertikale Lage einnehmen, in der der zweite Senkfräser-Bereich 13 den unteren Bereich des Werkstücks 30 überlappt. Durch exzentrische Rotation des Bohrfräsers kann eine der Kontur des zweiten Senkfräser- Bereichs 13 entsprechende Kontur an der unteren Endkante der Bohrung 24 eingefräst werden. Nun wird der Bohrfräser ohne exzentrische Rotation wieder nach rechts geführt, so daß die Kontur des zweiten Senkfräser-Bereichs 13 am unteren Endkantenbereich des Schlitzes 35 eingefräst wird. Dieses Beispiel zeigt, daß mittels eines einzigen Bohr fräsers relativ komplizierte Konturen in ein Werkstück eingefräst werden können, wobei jeweils die oberen Kanten und die unteren Kanten der Einfräsung angefast bzw. ange senkt werden können. . The milled in Figures 5 and 6 illustrated in the workpiece 30 can be manufactured by means of the shown in Figure 4 Bohrfräsers in the following manner. First, a bore 34 is produced by means of the drill portion 14, wherein the Bor hineinge so far into the workpiece 30 leads until the first countersink area 31 is almost completely sunk. The milling cutter is now moved to the right relative to the workpiece 30 . This creates a slot 35 through the form milling area 12 , and the contour of the first countersink area 11 is found in elongated form as flat millings 36, 37 on the upper side of the workpiece 30 again. The milling cutter can now be moved out again until only the milling cutter area is in engagement with the workpiece 30 . A wide re movement to the right then leads to an extension exclusively of the slot 35 , as shown in dashed lines in Fig. 6 ge. In FIG. 5, the elongated slot 35 is also shown. The milling cutter can now assume a vertical position in the area of the bore 34 , in which the second countersink area 13 overlaps the lower area of the workpiece 30 . By eccentric rotation of the milling cutter, a contour corresponding to the contour of the second countersink area 13 can be milled on the lower end edge of the bore 24 . Now the milling cutter is guided to the right again without eccentric rotation, so that the contour of the second countersink milling area 13 is milled at the lower end edge area of the slot 35 . This example shows that relatively complicated contours can be milled into a workpiece by means of a single drilling cutter, the upper edges and the lower edges of the milling being chamfered or lowered, respectively.

Anstelle der beschriebenen kreiszylindrischen Gestalt des Formfräserbereichs 12 kann dieser selbstverständlich auch anders geformt sein, wie z. B. konusartig oder mit beliebig gekrümmter Außenkontur. Wesentlich dabei ist, daß ungeachtet der Gestalt der Einfräsung diese an den beiden Endkanten bereichen angefast bzw. angesenkt werden kann, wobei dies an der Rückseite des Werkstücks durch exzentrische Rotation (Zirkularfräsen) des Bohrfräsers erfolgt.Instead of the circular cylindrical shape of the milling cutter area 12 described , this can of course also be shaped differently, such as. B. conical or with any curved outer contour. It is essential that regardless of the shape of the milling, these areas can be chamfered or countersunk at the two end edges, this being done on the back of the workpiece by eccentric rotation (circular milling) of the milling cutter.

Anstelle des einstückigen Aufbaus kann der Bohrfräser auch modular aufgebaut sein, das heißt, er besteht aus mehreren Einzelteilen, die miteinander verschraubt bzw. verspannt werden. Durch Variation der Einzelteile können sich viel seitige Anwendungsmöglichkeiten ergeben. So können unter schiedliche Fräs- und Bohrdurchmesser durch Austausch der entsprechenden Bereiche realisiert werden, oder die Varia tionen gemäß den aufgezeigten Ausführungsbeispielen können durch einen Bohrfräser mit auswechselbaren Moduln erzielt werden.Instead of the one-piece construction, the milling cutter can also be modular, that is, it consists of several Individual parts that are screwed or clamped together become. Varying the individual parts can change a lot side applications result. So under different milling and drilling diameters by exchanging the corresponding areas can be realized, or the Varia tion according to the illustrated embodiments achieved by a milling cutter with interchangeable modules become.

Claims

1. Drill milling cutter with a shaft and a drill area formed at the opposite end, a first countersink area having a larger maximum diameter than the drill area being provided between the shaft and the drill area, characterized in that a second one adjoining the drill area ( 15 ) Countersink area ( 13 ; 26 ; 33 ) with opposite countersinking direction opposes the first countersink area ( 11 ; 24 ; 28 ; 31 ), an intermediate area between the two countersink areas having a form cutter area ( 12 ).

2. Drilling cutter according to claim 1, characterized in that at least one of the countersink areas ( 11 , 13 ) has oblique, linear, active cutting edges.

3. Drilling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the countersink areas ( 24 , 26 ; 28 ; 31 , 33 ) is designed as a countersink with stepped milling area.

4. Drilling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate region is designed as a circular cylindrical form cutter region ( 12 ).

5. Drilling cutter according to claim 4, characterized in that the form cutter area ( 12 ) has a diameter which corresponds essentially to the minimum diameter of the countersink areas.

6. Drilling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate region has at least one region ( 23 ) which is shaped like an annular groove for forming annular projections on the workpiece.

7. Drilling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate region has at least one groove-milling region ( 17 ) designed as a projection.

8. Drilling cutter according to claim 7, characterized in that the groove-milling region ( 17 ) formed as a projection extends only over part of the circumference of the intermediate region.

9. drilling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that it is formed in one piece.

10. Drilling cutter according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that it is modular.

11. Working method using the milling cutter according to one of the preceding claims, characterized in that a hole ( 19 ; 34 ) is first drilled in a plate-like workpiece ( 18 ; 30 ) by a first working movement of the milling cutter and this is done with the aid of the first countersink area ( 11 ; 24 ; 28 ; 31 ) is chamfered or countersunk, and that the hole ( 19 ; 34 ) is then closed in any order by eccentric rotation of the milling cutter around the center of the hole with the aid of the second countersink area ( 13 ; 26 ; 33 ) is chamfered or countersunk on the other side and / or the hole ( 19 ; 34 ) is changed with the aid of the milling cutter area ( 12 ).

12. Working method according to claim 11, characterized in that the wall of the hole ( 19 ) is provided with the aid of the form milling area ( 12 ) by eccentric rotation of the drilling cutter around the center of the hole with annular grooves ( 22 ) and / or annular projections .

13. Working method according to claim 11, characterized in that in the plate-shaped workpiece ( 30 ) with the help of the form milling area ( 12 ) by centric and / or eccentric rotation of the milling cutter, the hole ( 34 ) he further shape milling are carried out.

14. Working method according to claim 13, characterized net that the form millings then on both end edges areas through the two countersink areas other by centric or eccentric rotation of the shape bevelled or chamfered.