DE202013101404U1

DE202013101404U1 - drilling

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Publication number: DE202013101404U1
Application number: DE201320101404
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-04-26
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

Bohrwerkzeug mit einem Schaftabschnitt, mit einem wenigstens eine Schneide aufweisenden Bohrabschnitt und mit einer Drehachse, um die das Bohrwerkzeug bei bestimmungsgemäßem Gebrauch rotiert, gekennzeichnet durch einen sich an den Bohrabschnitt (3) anschließenden, wenigstens eine wendelförmige Schneide (7) aufweisenden Fräsabschnitt (6), wobei eine die wenigstens eine Schneide (7) des Fräsabschnitts (6) bei der Rotation des Bohrwerkzeugs (3) umhüllende Mantelfläche (9) zumindest abschnittsweise konisch ausgeführt ist und einen erheblich geringeren Winkel (β) gegenüber der Drehachse (5) aufweist als eine die wenigstens eine Schneide (4) des Bohrabschnitts (3) bei der Rotation des Bohrwerkzeugs (1) umhüllende Mantelfläche (10).Drilling tool having a shank portion, with a drill section having at least one cutting edge and with an axis of rotation about which the drilling tool rotates when used as intended, characterized by a milling section (6) which adjoins the drill section (3) and has at least one helical cutting edge (7). in which a lateral surface (9) enveloping at least one cutting edge (7) of the milling section (6) during the rotation of the drilling tool (3) is conical at least in sections and has a considerably smaller angle (β) than the rotational axis (5) the at least one cutting edge (4) of the drill section (3) enclosing the lateral surface (10) during the rotation of the drilling tool (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit einem Schaftabschnitt, mit einem wenigstens eine Schneide aufweisenden Bohrabschnitt und mit einer Drehachse, um die das Bohrwerkzeug bei bestimmungsgemäßem Gebrauch rotiert.The invention relates to a drilling tool with a shank portion, with a drill section having at least one cutting edge and with an axis of rotation about which the drilling tool rotates when used as intended.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik sind solche Bohrwerkzeuge in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Die korrekte Bezeichnung für die einfachste Ausführungsform solcher Bohrwerkzeuge lautet zwar eigentlich ”Wendelbohrer”, meist werden sie jedoch als ”Spiralbohrer” bezeichnet.From the general state of the art, such drilling tools are known in various embodiments. The correct name for the simplest embodiment of such tools is actually "helical drill", but they are usually referred to as "twist drill".

Wenn mit solchen Bohrwerkzeugen Durchgangsbohrungen hergestellt werden, so entsteht meist auf der Austrittsseite des Bohrwerkzeugs ein Grat, der üblicherweise mit einem Senkwerkzeug entfernt wird. Wenn jedoch eine Bohrung in einem rohrförmigen oder einem eine ähnliche Geometrie aufweisenden Werkstück erzeugt wird, ist es sehr viel aufwändiger, diesen Grat an der inneren Wandung des rohrförmigen Bauteils entstehenden Grat zu entfernen, da in einem solchen Fall ein Senkwerkzeug aufgrund der Geometrie des Rohrs bzw. des jeweiligen Werkstücks meist nicht eingesetzt werden kann.If through holes are produced with such drilling tools, then usually on the outlet side of the drilling tool, a burr, which is usually removed with a countersink. However, if a bore is produced in a tubular or a similar geometry workpiece, it is much more expensive to remove this ridge on the inner wall of the tubular member resulting burr, as in such a case, a countersinking tool due to the geometry of the tube or . of the respective workpiece usually can not be used.

Da sich ein derartiger Grat beim späteren Einsatz des Werkstücks jedoch lösen und beispielsweise in Getrieben oder Verbrennungsmotoren zu großen Schäden führen kann, ist es sehr häufig erforderlich, den Grat aufwändig zu entfernen.However, since such a ridge loosen during later use of the workpiece and can cause great damage, for example in gearboxes or internal combustion engines, it is very often necessary to remove the burr in a laborious manner.

Gemäß dem allgemeinen Stand der Technik werden hierfür häufig beispielsweise mit einem Kugelkopf ausgestattete Schleifwerkzeuge eingesetzt, die in das zu entgratende rohrförmige Bauteil eingefahren werden können. Hierzu ist jedoch ein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich, der im Vergleich zu der an sich einfach einzubringenden Bohrung einen sehr hohen Aufwand darstellt. Andere Lösungen sehen den Einsatz von elektrochemischen Tauchbädern vor, was jedoch ebenfalls einen zusätzlichen Arbeitsschritt darstellt und außerdem mit hohen Kosten verbunden ist.According to the general state of the art, grinding tools equipped with a ball head are frequently used for this purpose, for example, which can be inserted into the tubular component to be deburred. For this purpose, however, an additional operation is required, which represents a very high cost compared to the easy to be introduced in itself bore. Other solutions provide for the use of electrochemical immersion baths, but this is also an additional step and also associated with high costs.

Auch kombinierte Bohr- und Senkwerkzeuge lassen sich für das beschriebene Problem nicht einsetzen, da die bei diesen Werkzeugen vorhandene Senkstufe zwar in der Lage ist, die Eintrittsseite des Bohrwerkzeugs, nicht jedoch die Austrittsseite desselben zu entgraten.Even combined drilling and lowering tools can not be used for the described problem, since the existing in these tools lowering step is indeed able to deburr the inlet side of the drilling tool, but not the outlet side of the same.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Bohrwerkzeug zu schaffen, mit dem die oben beschriebene Problematik hinsichtlich des Grats an der Austrittsseite einer Durchgangsbohrung vermieden werden kann.It is therefore an object of the present invention to provide a drilling tool with which the problem described above with regard to the ridge on the outlet side of a through hole can be avoided.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Durch den erfindungsgemäßen, zumindest abschnittsweise konischen Fräsabschnitt, der sich an den vorderen, den Spitzenwinkel des Bohrwerkzeugs bildenden Bohrabschnitt anschließt, wird der beim Bohren mit dem Bohrabschnitt an der Austrittsseite der Durchgangsbohrung unweigerlich entstehende Grat durch die wenigstens eine hinterschnittene und damit scharfe Schneide des Fräsabschnitts entfernt, so dass, wenn der Fräsabschnitt das zu bearbeitende Bauteil vollkommen durchdrungen hat, d. h. wenn die Bohrung fertiggestellt ist, lediglich eine scharfe Kante, jedoch im Gegensatz zu bekannten Lösungen kein Grat vorhanden ist. Mit dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug kann also in einem Arbeitsgang eine Durchgangsbohrung erzeugt werden, die an der Austrittsseite keinen Grat aufweist.By virtue of the at least sectionally conical milling section according to the invention, which adjoins the front drilling section forming the point angle of the drilling tool, the burr, which inevitably arises during drilling with the drilling section at the exit side of the throughbore, is removed by the at least one undercut and therefore sharp cutting edge of the milling section such that when the milling section has completely penetrated the component to be machined, d. H. when the hole is completed, only a sharp edge, but in contrast to known solutions no burr is present. With the drilling tool according to the invention can thus be produced in one operation, a through hole, which has no burr on the exit side.

Wenn in einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die wendelförmige Schneide des Fräsabschnitts in Rotationsrichtung des Bohrwerkzeugs gewendelt ist, d. h. wenn die Wendel wie bei einem handelsüblichen Spiralbohrer verläuft, so wird der durch den konischen Fräsabschnitt erzeugte Span in Richtung der Spannut des Fräsabschnitts gelenkt, so dass zum einen keine Späne in das Innere des zu bearbeitenden Werkstücks gelangen und zum anderen eine weniger scharfe Kante an der Austrittsseite der Bohrung entsteht.If, in a very advantageous embodiment of the invention, the helical cutting edge of the milling section is wound in the direction of rotation of the drilling tool, d. H. if the helix runs as in a commercially available twist drill, the chip produced by the conical milling section is directed in the direction of the flute of the milling section, so that on the one hand no chips get inside the workpiece to be machined and on the other a less sharp edge on the Outlet side of the bore is formed.

Für die Bearbeitung der meisten Materialien hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Winkel zwischen der Mantelfläche des Bohrabschnitts und der Drehachse 45–80° beträgt.For the processing of most materials, it has proven to be advantageous if the angle between the lateral surface of the drill section and the axis of rotation is 45-80 °.

Im Gegensatz dazu ist es hinsichtlich der oben beschriebenen Vermeidung der Entstehung eines Grats einerseits und einer hohen Stabilität des Werkzeugs andererseits vorteilhaft, wenn der Winkel zwischen der Mantelfläche des Fräsabschnitts und der Drehachse 0,5–10° beträgt.In contrast, it is advantageous in terms of the above-described avoidance of the formation of a ridge on the one hand and a high stability of the tool on the other hand, when the angle between the lateral surface of the milling section and the axis of rotation is 0.5-10 °.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn der Winkel zwischen der Mantelfläche des Fräsabschnitts und der Drehachse 1–5° beträgt.It has proven to be particularly advantageous if the angle between the lateral surface of the milling section and the axis of rotation is 1-5 °.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Winkel zwischen der Mantelfläche des Fräsabschnitts und der Drehachse 5–160 mal flacher als der Winkel zwischen der Mantelfläche des Bohrabschnitts und der Drehachse ist. Ein derartiges Verhältnis zwischen dem Spitzenwinkel des Bohrabschnitts und dem Konuswinkel des Fräsabschnitts stellt einen guten Kompromiss zwischen der zuverlässigen Entfernung des durch den Bohrabschnitt erzeugten Grats und einer akzeptablen Spantiefe bzw. Spandicke dar.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the angle between the lateral surface of the milling section and the axis of rotation 5-160 times flatter than the angle between the lateral surface of the drill section and the axis of rotation. Such a relationship between the point angle of the drill section and the cone angle of the milling section is a good compromise between the reliable removal of the burr produced by the drilling section and an acceptable cutting depth or chip thickness.

Als in diesem Zusammenhang besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn der Winkel zwischen der Mantelfläche des Fräsabschnitts und der Drehachse 9–80 mal flacher als der Winkel zwischen der Mantelfläche des Bohrabschnitts und der Drehachse ist. As in this context has been found particularly advantageous if the angle between the lateral surface of the milling section and the axis of rotation is 9-80 times shallower than the angle between the lateral surface of the drill section and the axis of rotation.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Bohrabschnitt und der Fräsabschnitt jeweils zwei bis sechs Schneiden aufweisen. Die Anzahl der Schneiden des Bohrabschnitts und des Fräsabschnitts, die vorzugsweise gleich groß ist, wird üblicherweise in Abhängigkeit vom Durchmesser des Bohrwerkzeugs, von der Wandstärke des zu bohrenden Materials und von der Härte des zu bohrenden Materials ausgewählt, wobei bei einem weicheren Material und bei einem größeren Durchmesser des Bohrwerkzeugs eine größere Anzahl an Schneiden eingesetzt werden kann bzw. sollte.Furthermore, it can be provided that the drill section and the milling section each have two to six cutting edges. The number of cutting the drill section and the milling section, which is preferably the same size is usually selected depending on the diameter of the drilling tool, the wall thickness of the material to be drilled and the hardness of the material to be drilled, with a softer material and a larger diameter of the drill a larger number of cutting can be used or should.

Um die mit dem erfindungsgemäßen Bohrwerkzeug erzeugte Bohrung auch auf der Außenseite zu entgraten, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem Fräsabschnitt und dem Schaftabschnitt eine Fase angeordnet sein.In order to deburr the bore produced by the drilling tool according to the invention also on the outside, in a further advantageous embodiment of the invention a bevel can be arranged between the milling section and the shaft section.

Als Materialien für das erfindungsgemäße Bohrwerkzeug haben sich Hartmetall und Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl als am besten geeignet erwiesen, wobei das Material des Bohrwerkzeugs hauptsächlich in Abhängigkeit von dem zu bearbeitenden Material ausgewählt werden sollte.As materials for the drilling tool according to the invention hard metal and high-performance high-speed steel have proven to be most suitable, wherein the material of the drilling tool should be selected mainly depending on the material to be machined.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the drawing is shown in principle.

Es zeigt:It shows:

1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeugs; und 1 a side view of a drilling tool according to the invention; and

2 eine Ansicht des Bohrwerkzeugs gemäß dem Pfeil II aus 1. 2 a view of the drilling tool according to the arrow II 1 ,

1 zeigt ein Bohrwerkzeug 1, das einen Schaftabschnitt 2 zum Einspannen desselben in eine Spanneinrichtung eines Werkzeugs und einen die dem Schaftabschnitt 2 gegenüberliegende Spitze des Bohrwerkzeugs 1 bildenden Bohrabschnitt 3 aufweist. Wie in der Draufsicht von 2 erkennbar ist, weist der Bohrabschnitt 3 im vorliegenden Fall drei Schneiden 4 auf, wobei allgemein wenigstens eine Schneide 4 vorgesehen ist. Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch, d. h. wenn das Bohrwerkzeug 1 in einem nicht dargestellten Spannfutter oder ähnlichem eingespannt ist, rotiert das Bohrwerkzeug 1 um eine durch die Spitze des Bohrabschnitts 3 verlaufende Drehachse 5. 1 shows a drilling tool 1 , which has a shaft section 2 for clamping it in a clamping device of a tool and one of the shaft portion 2 opposite tip of the drilling tool 1 forming drill section 3 having. As in the top view of 2 can be seen, the drill section points 3 in the present case three cutting edges 4 on, wherein generally at least one cutting edge 4 is provided. When used as intended, ie when the drilling tool 1 is clamped in a chuck or the like, not shown, rotates the drilling tool 1 one through the top of the drill section 3 extending axis of rotation 5 ,

Als Material für das Bohrwerkzeug 1 kommen insbesondere Hartmetall und Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl in Frage, selbstverständlich können jedoch auch andere geeignete Materialien zur Herstellung des Bohrwerkzeugs 1 eingesetzt werden.As material for the drilling tool 1 In particular, carbide and high-performance high-speed steel come into question, but of course, other suitable materials for the production of the drilling tool 1 be used.

In Richtung des Schaftabschnitts 2 schließt sich an den Bohrabschnitt 3 ein Fräsabschnitt 6 an, der im Allgemeinen wenigstens eine wendelförmige, hinterschnittene Schneide 7, im vorliegenden Fall drei Schneiden 7, aufweist, von denen in 1 lediglich zwei zu erkennen sind. Da die Schneiden 7 des Fräsabschnitts 6 sich unmittelbar an die Schneiden 4 des Bohrabschnitts 3 anschließen, entspricht die Anzahl der Schneiden 7 des Fräsabschnitts 6 üblicherweise der Anzahl der Schneiden 4 des Bohrabschnitts 3. Zwischen dem Schaftabschnitt 2 und dem Fräsabschnitt 6 ist eine Fase 8 vorgesehen, über welche ebenfalls die Schneiden 7 verlaufen.In the direction of the shaft section 2 joins the drill section 3 a milling section 6 generally having at least one helical, undercut blade 7 , in the present case three cutting edges 7 , of which in 1 only two are visible. Because the cutting 7 of the milling section 6 directly to the cutting edges 4 of the drill section 3 connect, corresponds to the number of cutting edges 7 of the milling section 6 usually the number of cutting edges 4 of the drill section 3 , Between the shaft section 2 and the milling section 6 is a chamfer 8th provided, over which also the cutting 7 run.

Der Fräsabschnitt 6 ist zumindest abschnittsweise konisch ausgeführt, d. h. eine bei der Rotation des Bohrwerkzeugs 1 die Schneiden 7 des Fräsabschnitts 6 umhüllende, virtuelle Mantelfläche 9 ist nicht parallel zu der Drehachse 5, sondern weist einen von 0° unterschiedlichen Winkel β zu der Drehachse 5 auf. Der Winkel β zwischen der Mantelfläche 9 des Fräsabschnitts 6 und der Drehachse 5 beträgt 0,5 bis 10°, vorzugsweise 1 bis 5°. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel β zwischen der Mantelfläche 9 des Fräsabschnitts 6 und der Drehachse 5 ungefähr 3°. Der Winkel β der Mantelfläche 9 des Fräsabschnitts 6 gegenüber der Drehachse 5 ist damit erheblich geringer als ein Winkel α, den eine die Schneiden 4 des Bohrabschnitts 3 bei der Rotation des Bohrwerkzeugs 1 umhüllende, virtuelle Mantelfläche 10 des Bohrabschnitts 3 mit der Drehachse 5 einschließt. Dieser Winkel beträgt im vorliegenden Fall ca. 75°. Mit anderen Worten, der Spitzenwinkel des Bohrabschnitts 3 beträgt 150°. Im Allgemeinen beträgt der Winkel α zwischen der Mantelfläche 10 des Bohrabschnitts 3 und der Drehachse 5 45–80°, d. h. der Spitzenwinkel des Bohrabschnitts 3 beträgt vorzugsweise zwischen 90 und 160°.The milling section 6 is at least partially conical, ie one during the rotation of the drilling tool 1 the cutting edges 7 of the milling section 6 enveloping, virtual lateral surface 9 is not parallel to the axis of rotation 5 but has an angle β different from 0 ° with respect to the axis of rotation 5 on. The angle β between the lateral surface 9 of the milling section 6 and the axis of rotation 5 is 0.5 to 10 °, preferably 1 to 5 °. In the illustrated embodiment, the angle β between the lateral surface 9 of the milling section 6 and the axis of rotation 5 about 3 °. The angle β of the lateral surface 9 of the milling section 6 opposite the axis of rotation 5 is thus considerably less than an angle α, the one the cutting edges 4 of the drill section 3 during the rotation of the drilling tool 1 enveloping, virtual lateral surface 10 of the drill section 3 with the rotation axis 5 includes. This angle is in the present case about 75 °. In other words, the point angle of the drill section 3 is 150 °. In general, the angle α between the lateral surface 10 of the drill section 3 and the axis of rotation 5 45-80 °, ie the point angle of the drill section 3 is preferably between 90 and 160 °.

Aus den genannten Werten kann auch ein Verhältnis zwischen dem Winkel α, der sich zwischen der Mantelfläche 10 des Bohrabschnitts 3 und der Drehachse 5 ergibt, und dem Winkel β, der sich zwischen der Mantelfläche 9 des Fräsabschnitts 6 und der Drehachse 5 ergibt, angegeben werden: Dieses Verhältnis beträgt 5–160, vorzugsweise 9–80, d. h. der Winkel β zwischen der Mantelfläche 9 des Fräsabschnitts 6 und der Drehachse 5 ist 5–160 mal, vorzugsweise 9–80 mal, flacher als der Winkel α zwischen der Mantelfläche 10 des Bohrabschnitts 3 und der Drehachse 5. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt dieses Verhältnis ca. 25, d. h. der Winkel α ist das 25-fache des Winkels β.From the above values can also be a ratio between the angle α, which is located between the lateral surface 10 of the drill section 3 and the axis of rotation 5 yields, and the angle β, which is located between the lateral surface 9 of the milling section 6 and the axis of rotation 5 This ratio is 5-160, preferably 9-80, ie the angle β between the lateral surface 9 of the milling section 6 and the axis of rotation 5 is 5-160 times, preferably 9-80 times, shallower than the angle α between the lateral surface 10 of the drill section 3 and the axis of rotation 5 , In the illustrated embodiment, this ratio is about 25, ie, the angle α is 25 times the angle β.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich ein Abschnitt 6a des Fräsabschnitts 6 konisch ausgeführt und weist gegenüber der Drehachse 5 den genannten Winkel β auf. In Richtung des Schaftabschnitts 2 schließt sich an diesen konischen Abschnitt 6a des Fräsabschnitts 6 ein zylindrischer Abschnitt 6b des Fräsabschnitts 6 an, mit dem der Fertigdurchmesser einer in einem nicht dargestellten Werkstück zu erzeugenden Bohrung hergestellt werden kann. An diesen Abschnitt 6b schließt sich dann die oben erwähnte Fase 8 an. In the illustrated embodiment, only one section 6a of the milling section 6 conical and facing the axis of rotation 5 the said angle β. In the direction of the shaft section 2 joins this conical section 6a of the milling section 6 a cylindrical section 6b of the milling section 6 with which the finished diameter of a bore to be produced in a workpiece, not shown, can be produced. At this section 6b then closes the above-mentioned bevel 8th at.

Die Konizität des Fräsabschnitts 6 bzw. der Schneiden 7 desselben bzw. der die Schneiden 7 umhüllenden, virtuellen Mantelfläche 9 desselben dient dazu, die Entstehung eines Grats beim Durchbohren des Werkstücks zu verhindern. Insbesondere wird das Bohrwerkzeug 1 zur Erzeugung von Durchgangsbohrungen verwendet, bei denen an der Austrittsseite, also der dem Bohrwerkzeug 1 gegenüberliegenden Seite des Werkstücks, die Entstehung eines Grats vermieden werden soll.The conicity of the milling section 6 or the cutting 7 the same or the cutting 7 enveloping, virtual lateral surface 9 the same is used to prevent the formation of a burr when drilling through the workpiece. In particular, the drilling tool 1 used for the production of through holes, in which at the outlet side, so the drilling tool 1 opposite side of the workpiece, the formation of a ridge should be avoided.

Durch die Konizität des konischen Abschnitts 6a des Fräsabschnitts 6 weist der Bohrabschnitt 3 einen geringeren Durchmesser auf als der Fräsabschnitt 6 an seiner dem Bohrabschnitt 3 abgewandten Seite, d. h. als der Abschnitt 6b; der Durchmesser des konischen Abschnitts 6a des Fräsabschnitts 6 vergrößert sich also ausgehend von dem Bohrabschnitt 3 in Richtung des Abschnitts 6b bzw. des Schaftabschnitts 2. Dadurch vergrößern die Schneiden 7 des Fräsabschnitts 6 die von dem Bohrabschnitt 3 in dem Werkstück erzeugte Bohrung, d. h. mit den Schneiden 7 findet eine Zerspanung statt. Je nach Wahl des Winkels β und der Länge des konischen Abschnitts 6a des Fräsabschnitts 6 ergibt sich so eine bestimmte Spandicke bzw. Spantiefe, die von den Schneiden 7 des Fräsabschnitts 6 entfernt werden muss.Due to the conicity of the conical section 6a of the milling section 6 points the drill section 3 a smaller diameter than the milling section 6 at its the drill section 3 opposite side, ie as the section 6b ; the diameter of the conical section 6a of the milling section 6 thus increases starting from the drill section 3 in the direction of the section 6b or the shaft portion 2 , This will increase the cutting edges 7 of the milling section 6 the one from the drill section 3 hole produced in the workpiece, ie with the cutting edges 7 a chipping takes place. Depending on the choice of the angle β and the length of the conical section 6a of the milling section 6 This results in a certain chip thickness or cutting depth, that of the cutting 7 of the milling section 6 must be removed.

Hierbei ist die wendelförmige Schneide 7 des Fräsabschnitts 6 in einer mit dem Pfeil ”A” bezeichneten Rotationsrichtung des Bohrwerkzeugs 1 gewendelt, wie dies bei handelsüblichen Spiralbohrern der Fall ist. Dadurch entsteht in Rotationsrichtung vor der Schneide 7 eine Spannut 11, in welcher der von dem Fräsabschnitt 6 erzeugte Span in Richtung von dem Bohrabschnitt 3 weg und in Richtung des Schaftabschnitts 2 transportiert wird. Dadurch wird verhindert, dass Späne in das Werkstück gelangen können. Gleichzeitig wird so die Entstehung eines Grats an der Austrittsseite der mit dem Bohrwerkzeug 1 erzeugten Bohrung noch effektiver verhindert.Here is the helical cutting edge 7 of the milling section 6 in a direction of rotation of the drilling tool indicated by the arrow "A" 1 coiled, as is the case with commercially available twist drills. This creates in the direction of rotation in front of the cutting edge 7 a flute 11 in which of the milling section 6 generated chip in the direction of the drill section 3 away and in the direction of the shaft section 2 is transported. This prevents chips from getting into the workpiece. At the same time, the formation of a ridge on the exit side of the drill with the drill 1 produced hole even more effectively prevented.

Die Länge des zylindrischen Abschnitts 6b des Fräsabschnitts 6 kann so gewählt werden, dass sie der Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks und damit der Länge der mit dem Bohrwerkzeug 1 zu erzeugenden Durchgangsbohrung entspricht. Selbstverständlich kann die Länge des zylindrischen Abschnitts 6b des Fräsabschnitts 6 die Dicke des Materials auch überschreiten, hierbei sollte jedoch darauf geachtet werden, dass, insbesondere bei zu bearbeitenden rohrförmigen bzw. rohrförmige Abschnitte aufweisenden Werkstücken mit einem geringen Durchmesser, die gegenüberliegende Innenwandung nicht beschädigt wird. Die Fase 8 zwischen dem Fräsabschnitt 6 und dem Schaftabschnitt 2 dient zur Erzeugung einer gewissen Ansenkung an der Außenseite der erzeugten Durchgangsbohrung.The length of the cylindrical section 6b of the milling section 6 can be chosen so that it the thickness of the workpiece to be machined and thus the length of the drilling tool 1 to be generated through hole corresponds. Of course, the length of the cylindrical section 6b of the milling section 6 The thickness of the material also exceed, but in this case should be taken to ensure that, in particular, to be machined tubular or tubular sections having workpieces with a small diameter, the opposite inner wall is not damaged. The chamfer 8th between the milling section 6 and the shaft portion 2 serves to create a certain countersink on the outside of the generated through-hole.

Selbstverständlich kann das Verhältnis zwischen dem Durchmesser des Bohrabschnitts 3 und dem größten Durchmesser des konischen Abschnitts 6a des Fräsabschnitts 6, der ja dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 6b entspricht, auch größer gewählt werden, d. h. der Durchmesser des Bohrabschnitts 3 kann verringert werden. Dadurch ergibt sich jedoch für die Schneiden 7 des Fräsabschnitts 6 eine größere Spantiefe, die eine größere Belastung für das gesamte Bohrwerkzeug 1 darstellt. Insbesondere bei der Verwendung von Hartmetall zur Herstellung des Bohrwerkzeugs 1 kann dies möglicherweise zu Problemen führen. Gegebenenfalls kann durch die Verwendung des zwar weniger harten, aber zäheren Materials Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl ein größeres Verhältnis zwischen dem größten Durchmesser des Fräsabschnitts 6 und dem Durchmesser des Bohrabschnitts 3 erreicht werden. Selbstverständlich hängt die Festigkeit des Bohrwerkzeugs 1 auch von der Größe desselben, insbesondere vom Durchmesser desselben, ab.Of course, the ratio between the diameter of the drill section 3 and the largest diameter of the conical section 6a of the milling section 6 that is the diameter of the cylindrical section 6b corresponds, be chosen larger, ie the diameter of the drill section 3 can be reduced. This, however, results for the cutting 7 of the milling section 6 a greater cutting depth, which places a greater burden on the entire drilling tool 1 represents. Especially when using carbide for the production of the drilling tool 1 This can potentially cause problems. Optionally, by using the less tough but tougher material, high speed, high speed steel may have a larger ratio between the largest diameter of the milling section 6 and the diameter of the drill section 3 be achieved. Of course, the strength of the drilling tool depends 1 also of the size of the same, in particular the diameter thereof, from.

Auch das mit dem Bohrwerkzeug 1 zu bearbeitende Material hat einen Einfluss auf die Wahl der Geometrie des Bohrwerkzeugs 1. Bei einem weicheren zu bearbeitenden Material ist der durch den Bohrabschnitt 3 erzeugte Grat möglicherweise größer als bei einem härteren zu bearbeitenden Material, so dass bei einem weicheren Material gegebenenfalls der Unterschied zwischen dem Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 6b des Fräsabschnitts 6 und dem Durchmesser des Bohrabschnitts 3 größer gewählt werden sollte. Dies führt, wenn die Länge des konischen Abschnitts 6a des Fräsabschnitts 6 nicht vergrößert wird, auch zu einer größeren Konizität des Fräsabschnitts 6, d. h. zu einem größeren Winkel β der Mantelfläche 9 des Fräsabschnitts 6 gegenüber der Drehachse 5.Even with the drilling tool 1 The material to be processed has an influence on the choice of the geometry of the drilling tool 1 , For a softer material to be machined is the through the drill section 3 produced burr may be larger than a harder to be machined material, so that may be the difference between the diameter of the cylindrical portion with a softer material 6b of the milling section 6 and the diameter of the drill section 3 should be chosen larger. This results when the length of the conical section 6a of the milling section 6 is not enlarged, also to a greater taper of the milling section 6 , ie to a larger angle β of the lateral surface 9 of the milling section 6 opposite the axis of rotation 5 ,

Im vorliegenden Fall weisen der Bohrabschnitt 3 und der Fräsabschnitt 6 jeweils drei Schneiden 4 bzw. 7 auf. Bevorzugt beträgt die Anzahl der Schneiden 4 bzw. 7 zwei bis sechs, wobei bei einem weicheren zu bearbeitenden Material eine größere Anzahl an Schneiden 4 bzw. 7 eingesetzt werden kann als bei einem härteren zu bearbeitenden Material. Aus geometrischen Gründen kann die Anzahl der Schneiden 4 bzw. 7 bei einem größeren Durchmesser des Bohrabschnitts 3 und damit auch des Fräsabschnitts 6 größer gewählt werden als bei einem kleineren Durchmesser. Auch das Material des Bohrwerkzeugs 1 und die Wandstärke des zu bearbeitenden Werkstücks können bei der Auswahl der Anzahl der Schneiden 4 bzw. 7 eine Rolle spielen.In the present case, the drill section 3 and the milling section 6 three cutting edges each 4 respectively. 7 on. Preferably, the number of cutting is 4 respectively. 7 two to six, with a softer material to be machined a larger number of cutting 4 respectively. 7 can be used as a harder to work with material. For geometric reasons, the number of cutting edges 4 respectively. 7 with a larger diameter of the drill section 3 and thus also the milling section 6 be chosen larger than a smaller diameter. Also the material of the drilling tool 1 and the wall thickness of the workpiece to be machined can be used when selecting the number of cutting edges 4 respectively. 7 play a role.

In einer nicht dargestellten Ausführungsform könnte der konische Abschnitt 6a auch mit einer Schruppverzahnung versehen sein, um bei größeren Spantiefen den Schnittdruck zu verringern.In an embodiment not shown, the conical section 6a also be provided with a roughing teeth to reduce the cutting pressure at larger depths of cut.

Claims

Drilling tool having a shank portion, with a drill section having at least one cutting edge and with an axis of rotation about which the drilling tool rotates when used as intended, characterized by a drilling section ( 3 ), at least one helical cutting edge ( 7 ) having milling section ( 6 ), wherein one of the at least one cutting edge ( 7 ) of the milling section ( 6 ) during the rotation of the drilling tool ( 3 ) enveloping lateral surface ( 9 ) is at least partially conical and a significantly smaller angle (β) relative to the axis of rotation ( 5 ) has as one the at least one cutting edge ( 4 ) of the drill section ( 3 ) during the rotation of the drilling tool ( 1 ) enveloping lateral surface ( 10 ).

Drilling tool according to claim 1, characterized in that the helical cutting edge ( 7 ) of the milling section ( 6 ) in the direction of rotation of the drilling tool ( 1 ) is coiled.

Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the angle (α) between the lateral surface ( 10 ) of the drill section ( 3 ) and the axis of rotation ( 5 ) Is 45-80 °.

Drilling tool according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the angle (β) between the lateral surface ( 9 ) of the milling section ( 6 ) and the axis of rotation ( 5 ) Is 0.5-10 °.

Drilling tool according to claim 4, characterized in that the angle (β) between the lateral surface ( 9 ) of the milling section ( 6 ) and the axis of rotation ( 5 ) Is 1-5 °.

Drilling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the angle (β) between the lateral surface ( 9 ) of the milling section ( 6 ) and the axis of rotation ( 5 ) 5-160 times shallower than the angle (α) between the lateral surface ( 10 ) of the drill section ( 3 ) and the axis of rotation ( 5 ).

Drilling tool according to claim 6, characterized in that the angle (β) between the lateral surface ( 9 ) of the milling section ( 6 ) and the axis of rotation ( 5 ) 9-80 times shallower than the angle (α) between the lateral surface ( 10 ) of the drill section ( 3 ) and the axis of rotation ( 5 ).

Drilling tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the drill section ( 3 ) and the milling section ( 6 ) two to six cutting edges ( 4 ; 7 ) exhibit.

Drilling tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the milling section ( 6 ) and the shaft portion ( 2 ) a chamfer ( 8th ) is arranged.

Drilling tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that it consists of hard metal or high-performance high-speed steel.