EP2720966A1 - Vorrichtung zur aufnahme und zum abspulen mindestens einer drahtrolle, damit ausgestattete metallurgische anlage sowie verfahren zum abspulen von draht - Google Patents

Vorrichtung zur aufnahme und zum abspulen mindestens einer drahtrolle, damit ausgestattete metallurgische anlage sowie verfahren zum abspulen von draht

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Publication number
EP2720966A1
EP2720966A1 EP12742845.6A EP12742845A EP2720966A1 EP 2720966 A1 EP2720966 A1 EP 2720966A1 EP 12742845 A EP12742845 A EP 12742845A EP 2720966 A1 EP2720966 A1 EP 2720966A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
transport box
housing
area
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12742845.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Dorndorf
Michael Henrich
Alexander Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Germany GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP2720966A1 publication Critical patent/EP2720966A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/14—Package-supporting devices for several operative packages
    • B65H49/16—Stands or frameworks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F27B3/183—Charging of arc furnaces vertically through the roof, e.g. in three points
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0027—Charging vertically with corbs

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving and unwinding at least one wire roll, a so equipped ⁇ te metallurgical plant and a method for unwinding of wire.
  • the required wire rolls are usually placed in or on a receiving device next to the oven and threaded the beginning of the wire in a wire conveyor, with which the wire is unwound from the wire reel and transported into the oven ⁇ space.
  • Wire conveyors can be operated manually or be automatically controlled.
  • the apparatus for receiving a wire roll is the base next to an oven, a working platform on the oven or in general any platform in the vicinity of the oven vessel.
  • multiple wire coils are often required, which differ in their chemical composition, to produce a molten metal of desired composition in the furnace vessel. These have been placed next to each other and therefore require a lot of space.
  • the residual of the wire reel is exchanged for a suitable for the further treatment of the wire reel. This takes place during and / or after the treatment of a molten metal in the furnace vessel.
  • the Benö ⁇ preferential time for changing a roll of wire and re-threading of the wire beginning in the Draht toeinrich- processing is relatively high. The remains of the wire rolls are discarded and remain unused.
  • a device for receiving and unwinding at least one wire roll wherein the pre ⁇ direction comprises a housing having a receiving area and a working area for the at least one wire roll in the vertical direction, and wherein the device further at least one, comprises at least in the receiving ⁇ area of the housing usable transport box, each per transport box a wire roll is receivable, and wherein the at least one transport box in the housing out of the receiving area ⁇ is displaceable in the working area.
  • the device according to the invention makes it possible to continuously feed wire of a chemical composition or else of several wires of the same or different chemical composition to a metallurgical plant. Due to an arrangement of several wire rolls of the same or different chemical composition on top of each other, the space required for the required wire rolls is reduced to essentially the space requirement of only a single wire roll. It is equally possible to connect the wire starts and ends of wire rolls to the subsequent unwinding of the wire rolls, as well as simultaneously unwinding wire from two or more wire rolls in the casing. In both cases, a complete use of the used wire rolls is possible, without the need for a time-consuming interruption of the wire feed into a metallurgical plant. Wire roller remains are no longer incurred and therefore do not have to be removed and disposed of.
  • a "transport box” in the simplest Aus ⁇ guide form a transportable recording or Unterleg ⁇ plate understood for a wire roller, such as a pallet or the like, which is formed substantially two-dimensional and thus no space or no volume for recording
  • a "transport box” can also be designed three-dimensionally and have a space or a volume for partially or completely receiving the wire reel.
  • the housing and a transport box are preferably adapted to each other in terms of their peripheral shape. So are preferred for housing with a rectangular plan transport boxes with used in the direction of the vertical rectangular extent. However, it is also possible to use other ground plan shapes for the housing, for example round, oval, etc., and outline shapes of the transport boxes viewed in the direction of the vertical.
  • the working area of the housing comprises at least one storage area adjoining the receiving area for receiving the at least one transport box and furthermore an unwinding area adjoining the at least one storage area for receiving the at least one transport box.
  • housing that have two or more storage areas and two or more Abspul Schemee on ⁇ .
  • a Abspul Scheme are present for each chemical composition to unwind the wires simultaneously.
  • wire rolls of the same chemical composition preferably only one or two unwinding regions are present. The provision of several wire rolls of the same chemical composition allows an endless wire unwinding, so that a renewed threading of the wire for insertion into a furnace at the beginning of a new wire roll deleted.
  • the housing of the device comprises at least one locking device, which prevents a displacement of the at least one transport box from the working area back into the receiving area.
  • the locking device has these hooks, which fold back when moving a transport box in the working ⁇ area of the housing and automatically fold back after entry of the transport box in the work area and block the transport box the way back.
  • Embodiment is particularly simple and inexpensive from ⁇ feasible.
  • the at least one locking device can alternatively be operated manually or by means of a motor drive.
  • each transport box has at least one horizontal bottom plate and at least one side wall, wherein the at least one side wall is interrupted at at least one point of the circumference of the bottom plate by a side wall opening for passing wire and the bottom plate has a bottom plate opening for passing wire, and wherein the side wall opening and the bottom plate opening are arranged to merge into one another.
  • This embodiment of a transport box is particularly suitable for the case in which wire starts and wire ends of wire rolls from transport boxes arranged adjacent to one another in the housing are connected to one another.
  • the side wall opening and the bottom plate opening allows unhindered removal of an empty
  • the housing of the device is preferably such is rich ⁇ tet that the at least one transport box in the work area is removable from the housing.
  • the removal of the transport box takes place in particular in a direction which is opposite to the direction in which it was inserted into the housing.
  • who removed the only empty transport boxes from the housing ⁇ is preferferably, who removed the only empty transport boxes from the housing ⁇ .
  • the housing is designed to accommodate simultaneously min ⁇ least two, but especially three established by simultaneously Trans ⁇ port boxes.
  • Such an arrangement has proven particularly useful with regard to the required loading and unloading cycles of a housing.
  • the reception area, a storage area and a Abspul Scheme available each being adapted to receive a transport box.
  • the housing has in a preferred embodiment of the device on its upper side at least one passage opening for wire feedthrough. This embodiment is particularly preferred when the working area is arranged above the receiving area. This is often advantageous in the case of an arrangement of the housing at ground level.
  • Meh be ⁇ eral coils of wire unwound simultaneously in the housing it is preferably a separate available through ⁇ -opening perfacingpulender wire coil. That is, per passage opening in particular a wire is transported through.
  • the feed-through opening for the wire through the housing may advantageously but may also be below or laterally arranged on the housing.
  • the device preferably comprises at least one trans ⁇ Port adopted for moving the at least one transport box in the housing. It may be a kind of lifting, stacking or lowering system for at least one transport box or to another transport system which transports the transport box used from the reception area in the Häbe ⁇ rich.
  • the transport in the vertical direction can be up or down, depending on the arrangement of the receiving area relative to the work area.
  • a forklift or lift truck which can be operated largely independently of the device as a transport device in order to move a transport box within the housing. This is particularly ef ⁇ Stammiv, if possibly already a forklift or pallet truck is used to a transport box with a
  • the object is further achieved by a method for unwinding wire from at least one wire reel using a device according to the invention, wherein a continuous unwinding of wire in the working area of the housing takes place.
  • the method according to the invention preferably comprises the following steps:
  • Locking device takes place and wherein the first transport ⁇ box is pushed by the second transport box within the working ⁇ area , and
  • connection of the wires of individual wire rollers is preferably carried out by positive and positive press-fitting of a wire end of a wire reel and a wire beginning of a wei ⁇ direct wire roll in a sleeve, in particular copper sleeve.
  • the method according to the invention comprises the following steps:
  • Arresting device takes place and wherein the first
  • the first transport box is removed from the work area as soon as the first wire reel is unwound, wherein during the removal of the first transport box continuously wire is unwound from the second wire reel.
  • a metallurgical plant comprising a metallurgical furnace with a furnace vessel for receiving molten metal, further at least one device according to the invention, and at least one wire conveyor for unwinding a wire arranged in the working range of the device and the wire wound wire to introduce the unwound wire the furnace vessel.
  • Such a metallurgical plant requires due to the arrangement of the wire rollers in stacked form in a housing a smaller Aufsteil configuration than conventional systems.
  • the wire winding can be made continuously and thus save time and money.
  • the inserted wire rollers can be completely used up, so that wire roll remains are no longer needed and no longer require disposal.
  • a wire conveyor manually beispielswei ⁇ se be operated by a hand crank, or be equipped with drive motors that automatically, in particular in
  • a wire conveying device can be set up to transport one or more wires of the same or different chemical composition into the furnace vessel.
  • a wire conveying device may for example comprise two counter-rotating ⁇ de rollers between which the wire is clamped and is transported by the rotation of the rolls through the roll nip in the direction of the furnace.
  • the metallurgical plant comprises a metal ⁇ lurgi rule furnace in the form of an electric arc furnace or ladle furnace ei ⁇ nes.
  • Figures 1 to 10 show by way of example devices for receiving and unwinding of wire rolls and metallurgical plants with such devices. So shows
  • FIG. 1 shows schematically a device for receiving
  • FIG. 2 shows the housing of a device according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a transport box of a device according to FIG. 1;
  • Locking device on the housing shows the locking devices in an enlarged view
  • Devices. 1 shows schematically a device 1 for receiving and unwinding of wire rollers 2, 2a, 2b.
  • the apparatus 1 is arranged here for receiving and unwinding three wire rolls 2, 2a, 2b and comprises a housing la, which has a receiving area 10 and a work area 11 for the wire rolls 2, 2a, 2b in the vertical direction.
  • the housing la has a receiving area 10 and a work area 11 for the wire rolls 2, 2a, 2b in the vertical direction.
  • Device 1 further comprises a plurality in the receiving area 10 of the housing la usable transport boxes lb, lb ', lb'', lbx, lby, each per transport box lb, lb', lb, lbx, lby a wire reel 2.2a, 2b, 2x receivable is and wherein the transport boxes lb, lb ', lb, lbx, lby in the housing la from the Frebe ⁇ rich 10 in the work area 11 are displaced.
  • Transport boxes 2.2a in the working area 11 of the housing are held there by a locking device lc, which is formed of four on the housing la detached, hinged hooks lc '.
  • the working area 11 can be subdivided into a storage area IIa and an unwinding area IIb for transport boxes.
  • the arrows indicate the directions in which each of the transport boxes lb, lb ', lb''lbx, lby into the housing la is ⁇ placed, moved in the housing la and ent ⁇ taken out of the housing la.
  • FIG. 2 shows the housing la of a device 1 according to FIG. 1 in a three-dimensional view.
  • 3 shows a loading auxiliary construction 15 for the housing 1a in a three-dimensional view. This comprises guide plates 15a, 15b and is arranged adjacent to the receiving area of the housing 1a (see also FIG. 5) in order to facilitate the introduction of a transport box into the receiving area 10 of the housing 1a.
  • a forklift ld, ld ' for the introduction of a transport box into the receiving area 10
  • 4 shows a transport box 1b of the device 1 according to FIG. 1 in a three-dimensional view.
  • Reel roller 2b fitted transport box lb in the housing la shows the side wall opening 13a to the housing la. Is the
  • Unwound wire reel 2b in the transport box lb the transport box lb easily removed from the housing la, without the connection of the wire 20 to the next roll of wire, here the subsequent roll of wire 2x (see Fig 1) may have to be, un ⁇ interrupted.
  • FIG. 5 shows the device 1 according to FIG. 1 with housing 1a and three transport boxes 1b, 1b ', 1b' in a three-dimensional view, wherein a wire roll 2b, 2a, 2 is located in each transport box 1b, 1b ', 1b'.
  • the same reference numbers as in the preceding figures denote the same elements.
  • the transport box 1 b shown here has a removable strut 5 in the region of the side wall opening 13 a, which can be used, for example, to stabilize the transport box 1 b if the wires of wire rolls in adjacent transport boxes in the housing 1 a of the device 1 are not connected ,
  • the housing la is only partially visible here, with transverse struts are recognizable, to which the locking device lc is attached.
  • the locking device lc is shown with hinged hooks lc ', as they are aligned with the locking device lc when passing the transport box lb.
  • Ar ⁇ retier Rhein lc is shown with foldable hook lc 'as they are aligned after passing the transport box lb to the locking device lc and prevent sunlight processbewe ⁇ tion of the transport box lb in the housing la.
  • the transformants ⁇ PortBox lb is thus retiert ar- above the locking device lc.
  • FIG. 7 shows the locking device lc with the hinged hooks lc 'in an enlarged, three-dimensional representation. Due to their own weight, the hooks lc 'fold back into the position shown as soon as a transport box has been pushed past it into the working area of the housing la.
  • the metallurgical plant 100 includes a metallurgical furnace 110 having a furnace vessel 110a for receiving a Metallschmel ⁇ ze. Furthermore, the metallurgical plant 100 comprises a wire conveying device 30 for unwinding wire 20, 20 'from two wire rolls arranged in the working area 11 of the device 1'. The wire conveying device 30 conveys the unwound wire 20,20 'into the furnace vessel 110a where the wire 20,20' is melted and changes the chemical composition of the molten metal in the furnace vessel 110a in the desired Rich ⁇ processing.
  • wires 20,20 'of two unconnected wire rollers in the housing la unwound and via two openings at the top of the housing la beau ⁇ leads.
  • the wires 20,20 'can in this case have the same or Kunststoffliche under ⁇ chemical composition.
  • FIG. 9 shows a plan view of the metallurgical plant 100 and the device 1 'according to FIG. 8. It can be seen that the wires 20, 20' are introduced into the metallurgical furnace 110 from above. However, an introduction of wire into the metallurgical furnace 110 can alternatively also take place from the side or from below.
  • 10 shows another metallurgical plant 100 'with two devices 1,1'. The same reference numerals as in the preceding figures denote the same elements.
  • Both devices 1,1 ' are each a loading auxiliary structure 15,15' provided that lbx a forklift ld ld 'quick and easy loading and unloading of the respective En ⁇ reheatuses of the devices 1,1' with transport boxes, lby (see Also FIG 1) allows.
  • a forklift ld for loading both devices
  • the wires 20,20 ' which are transported by means of the wire ⁇ conveying device 30 of the devices 1,1' to the metallurgical furnace of the metallurgical plant 100 ', differed here in their chemical composition.
  • the embodiments of the device and the metallurgical plant shown in the exemplary embodiments are chosen only by way of example.
  • a conveyor belt, a lifting system, a lift truck and the like are used instead of a fork ⁇ stapler for loading and unloading a housing with transport boxes of course.
  • the design of the locking device may vary, and instead of the hooks manually or by means of a drive actuated locking pins, shelves or the like can be provided. Moving a transport box within a
  • Housing can be done not only by means of a ⁇ inde ⁇ ⁇ independent drive, such as a forklift or pallet truck, but also via an installed on the housing lifting, stack ⁇ or lowering system or quite generally a Transportmecha- mechanism.
  • the arrangement of the receiving region below the Ar ⁇ beits Schemes is optional and can also be reversed, for example if the device is operated at an elevated furnace platform.
  • a transport box is ⁇ ben postponed in housing is not up, but down.
  • a wire removal is then for example at the bottom of the housing.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Aufnahme und zum Abspulen mindestens einer Drahtrolle (2,2a,2b), wobei die Vorrichtung (1) ein Gehäuse (1a) umfasst, das in vertikaler Richtung nacheinander einen Aufnahmebereich (10) und einen Arbeitsbereich (11) für die mindestens eine Drahtrolle (2, 2a, 2b) aufweist, und wobei die Vorrichtung (1) weiterhin mindestens eine, zumindest im Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (1a) einsetzbare Transportbox (1b,1b´,1b´´,1bx,1by) umfasst, wobei pro Transportbox (1b,1b´,1b´´,1bx,1by) je eine Drahtrolle (2, 2a, 2b) aufnehmbar ist, und wobei die mindestens eine Transportbox 1b,1b´,1b´´,1bx,1by) im Gehäuse (1a) aus dem Aufnahmebereich (10) in den Arbeitsbereich (11) verschiebbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine metal- lurgische Anlage (100) mit mindestens einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (1) und ein Verfahren zum Abspulen von Draht (20) von mindestens einer Drahtrolle (2, 2a, 2b) unter Einsatz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (1), wobei ein kontinuierliches Abspulen von Draht (20) im Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (1a) erfolgt.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Aufnahme und zum Abspulen mindestens einer Drahtrolle, damit ausgestattete metallurgische Anlage sowie Verfahren zum Abspulen von Draht
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme und zum Abspulen mindestens einer Drahtrolle, eine damit ausgestatte¬ te metallurgische Anlage sowie ein Verfahren zum Abspulen von Draht.
Vorrichtungen zum Abspulen von Drahtrollen, auch „Coils" genannt, sind im Bereich der Hüttentechnik hinreichend bekannt. Um eine Metallschmelze mit einer bestimmten chemischen Zusam- mensetzung zu erzielen, werden Legierungs- oder Zusatzstoffe, die dazu benötigt werden, in einen metallurgischen Ofen, wie einen Elektrolichtbogenofen oder Pfannenofen, eingebracht. Dies erfolgt häufig durch Einführen eines Drahts in den Ofen, der den oder die fehlenden Legierungsbestandteile oder Zu- satzstoffe enthält. Der Draht schmilzt im Ofenraum auf und verändert die chemische Zusammensetzung der Metallschmelze in die gewünschte Richtung.
Derartige Vorrichtungen und Vorgehensweisen sind beispiels- weise in der DE 38 10 098 Cl oder der CA 2,299,192 beschrie¬ ben .
Die benötigten Drahtrollen werden üblicherweise in oder auf einer Aufnahmevorrichtung neben dem Ofen angeordnet und der Drahtanfang in eine Drahtfördereinrichtung eingefädelt, mit der der Draht von der Drahtrolle abgespult und in den Ofen¬ raum befördert wird. Drahtfördereinrichtungen können dabei manuell betrieben werden oder automatisch ansteuerbar sein. Als Vorrichtung zur Aufnahme einer Drahtrolle dient im ein- fachsten Fall der Boden neben einem Ofen, eine Arbeitsplattform am Ofens oder generell irgendeine Plattform in Nähe des Ofengefäßes . Dabei werden oft mehrere Drahtspulen benötigt, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung unterscheiden, um eine Metallschmelze gewünschter Zusammensetzung im Ofengefäß zu erzeugen. Diese werden bisher nebeneinander gelegt und benöti- gen daher viel Platz.
Sobald eine Drahtrolle verbraucht ist oder absehbar ist, dass diese mengenmäßig für die nächste zu behandelnde Metall¬ schmelze nicht mehr ausreicht, wird der vorhandene Rest der Drahtrolle gegen eine für die weitere Behandlung geeignete Drahtrolle ausgetauscht. Die erfolgt während und/oder nach der Behandlung einer Metallschmelze im Ofengefäß. Der benö¬ tigte Zeitaufwand für das Wechseln einer Drahtrolle und das erneute Einfädeln des Drahtanfangs in die Drahtfördereinrich- tung ist relativ hoch. Die Reste der Drahtrollen werden verworfen und bleiben ungenutzt.
Im Hinblick auf die zunehmende Anfrage von Betreibern metal¬ lurgischer Anlagen nach möglichst kompakten Anlagen erweist sich der hohe Platzbedarf für die benötigten Drahtrollen im Bereich des Ofens inzwischen als störend. Auch der zeit- und personalintensive Wechsel von Drahtrollen steht zunehmend in der Diskussion. Weiterhin ist ein Verwerfen von Resten von Drahtrollen im Hinblick auf eine zunehmende Verknappung von Rohstoffen und Energie nicht mehr zeitgemäß.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile im Zusam¬ menhang mit herkömmlicher Drahteinspulung zu beseitigen. Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Aufnahme und zum Abspulen mindestens einer Drahtrolle gelöst, wobei die Vor¬ richtung ein Gehäuse umfasst, das in vertikaler Richtung nacheinander einen Aufnahmebereich und einen Arbeitsbereich für die mindestens eine Drahtrolle aufweist, und wobei die Vorrichtung weiterhin mindestens eine, zumindest im Aufnahme¬ bereich des Gehäuses einsetzbare Transportbox umfasst, wobei pro Transportbox je eine Drahtrolle aufnehmbar ist, und wobei die mindestens eine Transportbox im Gehäuse aus dem Aufnahme¬ bereich in den Arbeitsbereich verschiebbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ein kontinuier- liches Zuführen von Draht einer chemischen Zusammensetzung oder auch von mehreren Drähten gleicher oder unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung zu einer metallurgischen Anlage. Aufgrund einer Anordnung von mehreren Drahtrollen gleicher oder unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung übereinander ist der Platzbedarf für die benötigten Drahtrollen auf im Wesentlichen den Platzbedarf lediglich einer einzigen Drahtrolle reduziert. Ein Verbinden der Drahtanfänge und Drahtenden von Drahtrollen zum nacheinander folgenden Abspulen der Drahtrollen ist genauso möglich wie ein gleichzei- tiges, unabhängiges Abspulen von Draht von zwei oder mehr Drahtrollen im Gehäuse. In beiden Fällen ist ein restloses Aufbrauchen der eingesetzten Drahtrollen möglich, ohne dass es zu einer zeitintensiven Unterbrechung der Drahteinspeisung in eine metallurgische Anlage kommen muss. Drahtrollenreste fallen nicht mehr an und müssen demnach auch nicht abtransportiert und entsorgt werden. Insgesamt ermöglicht die erfin¬ dungsgemäße Vorrichtung einen kontinuierlichen und damit besonders zeit- und kostensparenden Anlagenbetrieb. Dabei wird unter einer „Transportbox" in der einfachsten Aus¬ führungsform eine transportierbare Aufnahme oder Unterleg¬ platte für eine Drahtrolle verstanden, wie beispielsweise eine Palette oder dergleichen, die im wesentlichen zweidimensional ausgebildet ist und somit keinen Raum bzw. kein Volu- men zur Aufnahme der Drahtrolle definiert und auf welche die Drahtrolle einfach aufgelegt wird. Eine „Transportbox" kann aber genauso dreidimensional ausgelegt sein und einen Raum oder ein Volumen zur teilweisen oder vollständigen Aufnahme der Drahtrolle aufweisen.
Das Gehäuse und eine Transportbox sind hinsichtlich ihrer Um- fangsform bevorzugt aneinander angepasst. So werden für Gehäuse mit rechteckigem Grundriss bevorzugt Transportboxen mit in Richtung der Vertikalen gesehen rechteckigem Umfang eingesetzt. Es können aber auch andere Grundrissformen für das Gehäuse, beispielsweise rund, oval, usw., und in Richtung der Vertikalen gesehene Umrissformen der Transportboxen einge- setzt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung umfasst der Arbeitsbereich des Gehäuses mindestens einen, an den Aufnahmebereich anschließenden Lagerungsbereich zur Aufnahme der mindestens einen Transportbox und weiterhin einen an den mindestens einen Lagerungsbereich anschließenden Abspulbereich zur Aufnahme der mindestens einen Transportbox.
Es können aber auch Gehäuse eingesetzt werden, die zwei oder mehr Lagerungsbereiche und zwei oder mehr Abspulbereiche auf¬ weisen. Insbesondere bei einem Bestücken der Vorrichtung mit Drahtrollen von unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung sind pro chemische Zusammensetzung ein Abspulbereich vorhanden, um die Drähte gleichzeitig abspulen zu können. Bei Ein- satz von Drahtrollen gleicher chemischer Zusammensetzung sind vorzugsweise lediglich ein bis zwei Abspulbereiche vorhanden. Das Vorhalten mehrerer Drahtrollen gleicher chemischer Zusammensetzung ermöglicht eine endlose Drahtabspulung, so dass eine neuerliche Einfädelung des Drahts zur Einspulung in ei- nen Ofen bei Beginn einer neuen Drahtrolle entfällt.
Insbesondere umfasst das Gehäuse der Vorrichtung mindestens eine Arretiervorrichtung, welche eine Verschiebung der mindestens einen Transportbox vom Arbeitsbereich zurück in den Aufnahmebereich verhindert. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Arretiervorrichtung weist diese Haken auf, die beim Verschieben einer Transportbox in den Arbeits¬ bereich des Gehäuses zurückklappen und nach einem Eintritt der Transportbox in den Arbeitsbereich selbsttätig zurück- klappen und der Transportbox den Rückweg versperren. Diese
Ausführungsform ist besonders einfach und kostengünstig aus¬ führbar. Die mindestens eine Arretiervorrichtung kann aber alternativ auch manuell oder mittels eines motorischen Antriebs betätigt werden.
Bevorzugt weist jede Transportbox zumindest eine horizontale Bodenplatte und mindestens eine Seitenwand auf, wobei die mindestens eine Seitenwand an mindestens einer Stelle des Um- fangs der Bodenplatte durch eine Seitenwandöffnung zur Durchführung von Draht unterbrochen ist und die Bodenplatte eine Bodenplattenöffnung zur Durchführung von Draht aufweist, und wobei die Seitenwandöffnung und die Bodenplattenöffnung ineinander übergehend angeordnet sind. Diese Ausführungsform einer Transportbox ist insbesondere für den Fall geeignet, dass Drahtanfänge und Drahtenden von Drahtrollen aus benachbart im Gehäuse angeordneten Transportboxen miteinander ver- bunden werden. Die Seitenwandöffnung und die Bodenplattenöffnung ermöglicht eine ungehinderte Entnahme einer leeren
Transportbox, deren Drahtrolle vollständig abgespult wurde, während ohne Unterbrechung des abgespulten Drahts bereits die nächste Drahtrolle in der benachbarten Transportbox abgespult wird.
Das Gehäuse der Vorrichtung ist bevorzugt derart eingerich¬ tet, dass die mindestens eine Transportbox im Arbeitsbereich wieder aus dem Gehäuse entnehmbar ist.
Dabei erfolgt die Entnahme der Transportbox insbesondere in einer Richtung, welche entgegengesetzt zur Richtung ist, in welcher diese in das Gehäuse eingesetzt wurde. Bevorzugt wer¬ den nur leere Transportboxen aus dem Gehäuse entnommen.
In Ausnahmefällen können natürlich auch Transportboxen mit Drahtrollenresten entnommen werden.
Bevorzugt ist das Gehäuse zur Aufnahme von gleichzeitig min¬ destens zwei, insbesondere aber von gleichzeitig drei Trans¬ portboxen eingerichtet. Eine derartige Anordnung hat sich im Hinblick auf die erforderlichen Be- und Entladezyklen eines Gehäuses besonders bewährt. Dabei sind demnach der Aufnahme- bereich, ein Lagerungsbereich und ein Abspulbereich vorhanden, wobei jeder zur Aufnahme einer Transportbox eingerichtet ist . Das Gehäuse weist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung an seiner Oberseite mindestens eine Durchführöffnung zur Drahtdurchführung auf. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann bevorzugt, wenn der Arbeitsbereich oberhalb des Aufnahmebereichs angeordnet ist. Dies ist häufig bei einer Anordnung des Gehäuses auf Bodenhöhe von Vorteil. Werden meh¬ rere Drahtrollen gleichzeitig im Gehäuse abgespult, so ist pro abzuspulender Drahtrolle vorzugsweise eine eigene Durch¬ führöffnung vorhanden. D.h., pro Durchführöffnung wird insbesondere ein Draht hindurch transportiert.
Bei einer Anordnung des Aufnahmebereichs oberhalb des Ar¬ beitsbereichs, beispielsweise bei der Installation des Gehäu¬ ses auf einer erhöhten Ofenplattform über Bodenniveau, kann die Durchführöffnung für Draht durch das Gehäuse mit Vorteil aber auch unten oder seitlich am Gehäuse angeordnet sein.
Die Vorrichtung umfasst vorzugsweise mindestens eine Trans¬ porteinrichtung zum Verschieben der mindestens einen Transportbox in dem Gehäuse. Dabei kann es sich um eine Art Hebe-, Stapel- oder Absenksystem für mindestens eine Transportbox oder um ein anderes Transportsystem handeln, welches die eingesetzte Transportbox vom Aufnahmebereich in den Arbeitsbe¬ reich transportiert. Dabei kann der Transport in vertikaler Richtung nach oben oder unten erfolgen, je nach Anordnung des Aufnahmebereichs gegenüber dem Arbeitsbereich.
Alternativ kann aber auch ein von der Vorrichtung weitgehend unabhängig betreibbarer Gabelstapler oder Hubwagen als Transporteinrichtung eingesetzt werden, um eine Transportbox in- nerhalb des Gehäuses zu verschieben. Dies ist besonders ef¬ fektiv, wenn gegebenenfalls bereits ein Gabelstapler oder Hubwagen verwendet wird, um eine Transportbox mit einer
Drahtrolle zu bestücken. So kann die mit der Drahtrolle be- stückte Transportbox mittels des Gabelstaplers oder Hubwagens auch in den Aufnahmebereich des Gehäuses eingesetzt werden. Besonders bevorzugt ist hier die Verwendung eines Gabelstap¬ lers, da dieser eine besonders schnelle Beladung von Trans- portboxen mit Drahtrollen und weiterhin eine schnelle Be-und Entladung des Gehäuses mit Transportboxen gewährleistet.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Abspulen von Draht von mindestens einer Drahtrolle unter Ein- satz einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei ein kontinuierliches Abspulen von Draht im Arbeitsbereich des Gehäuses erfolgt .
Ein zeitintensives Auswechseln von Drahtspulen und das erneu- te Einfädeln des Drahtanfangs einer anderen Drahtrolle ent¬ fallen. Eine Unterbrechung der Drahteinspulung wird vermieden. Die Drahteinspulung wird wesentlich vereinfacht und es ist weniger Personal erforderlich, um eine metallurgische An¬ lage mit Drahteinspulung zu betreiben.
Besonders bevorzugt ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, wenn das kontinuierliche Abspulen von Draht im Abspulbe¬ reich des Arbeitsbereichs erfolgt und im Lagerungsbereich mindestens eine Transportbox mit einer Drahtrolle zwischenge- lagert wird.
Insbesondere wird jede Transportbox, deren Drahtrolle abge¬ spult ist, aus dem Arbeitsbereich des Gehäuses entnommen und danach eine Transportbox mit, insbesondere fabrikneuer, Drahtrolle im Aufnahmebereich des Gehäuses eingesetzt.
Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte :
- Anordnen einer ersten Drahtrolle mit einem ersten
Drahtanfang und einem ersten Drahtende in einer ersten
Transportbox,
- Einbringen der ersten Transportbox in den Aufnahmebereich des Gehäuses, - Verschieben der ersten Transportbox in den Arbeitsbereich des Gehäuses, wobei eine Arretierung der ersten Transport¬ box im Arbeitsbereich mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung erfolgt,
- Anordnen einer zweiten Drahtrolle mit einem zweiten
Drahtanfang und einem zweiten Drahtende in einer zweiten Transportbox,
- Einbringen der zweiten Transportbox in den Aufnahmebereich des Gehäuses,
- Verbinden des ersten Drahtendes mit dem zweiten
Drahtanfang,
- Verschieben der zweiten Transportbox in den Arbeitsbereich des Gehäuses, wobei eine Arretierung der zweiten Transport¬ box im Arbeitsbereich mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung erfolgt und wobei die erste Transport¬ box durch die zweite Transportbox innerhalb des Arbeits¬ bereiches weitergeschoben wird, und
- Abspulen von Draht beginnend mit dem ersten Drahtanfang. Diese Vorgehensweise führt zu einer endlosen Aneinanderrei- chung von Drahtrollen, wobei lediglich zu Beginn einer Draht- einspulung einmalig ein Drahtanfang eingefädelt werden muss, um in einen metallurgischen Ofen eingeführt werden zu können. Die Verbindung der Drähte einzelner Drahtrollen erfolgt vorzugsweise durch kraft- und formschlüssiges Einpressen eines Drahtendes einer Drahtrolle und eines Drahtanfangs einer wei¬ teren Drahtrolle in eine Hülse, insbesondere Kupferhülse. Alternativ umfasst das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte :
- Anordnen einer ersten Drahtrolle mit einem ersten
Drahtanfang und einem ersten Drahtende in einer
ersten Transportbox,
- Einbringen der ersten Transportbox in den
Aufnahmebereich des Gehäuses,
- Verschieben der ersten Transportbox in den
Arbeitsbereich des Gehäuses, wobei eine Arretierung der ersten Transportbox im
Arbeitsbereich mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung erfolgt,
- Anordnen einer zweiten Drahtrolle mit einem zweiten
Drahtanfang und einem zweiten Drahtende in
einer zweiten Transportbox,
- Einbringen der zweiten Transportbox in den
Aufnahmebereich des Gehäuses,
- Verschieben der zweiten Transportbox in den
Arbeitsbereich des Gehäuses, wobei eine
Arretierung der zweiten Transportbox im
Arbeitsbereich mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung erfolgt und wobei die erste
Transportbox durch die zweite Transportbox
innerhalb des Arbeitsbereiches weitergeschoben wird, und
- Abspulen von Draht beginnend mit dem ersten
Drahtanfang und/oder dem zweiten Drahtanfang.
Dies ermöglicht eine gleichzeitige Abspulung gleicher oder unterschiedlich chemisch zusammengesetzter Drähte. Die gleichzeitige Abspulung von Drähten gleicher chemischer Zusammensetzung kann vorgesehen sein, wenn große Mengen an Draht in kürzester Zeit eingespult werden müssen.
Bevorzugt wird die erste Transportbox aus dem Arbeitsbereich entnommen, sobald die erste Drahtrolle abgespult ist, wobei während der Entnahme der ersten Transportbox kontinuierlich Draht von der zweiten Drahtrolle abgespult wird.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch eine metallurgische Anlage, umfassend einen metallurgischen Ofen mit einem Ofengefäß zur Aufnahme von Metallschmelze, weiterhin mindestens eine erfindungsgemäße Vorrichtung, sowie mindestens eine Drahtfördereinrichtung zum Abspulen von Draht einer im Arbeitsbereich der Vorrichtung angeordneten Drahtrolle und zum Einbringen des abgespulten Drahts in das Ofengefäß.
Eine derartige metallurgische Anlage benötigt aufgrund der Anordnung der Drahtrollen in übereinander gestapelter Form in einem Gehäuse eine geringere Aufsteilfläche als herkömmliche Anlagen. Die Drahteinspulung kann kontinuierlich und damit besonders zeit- und kostensparend vorgenommen werden. Die eingesetzten Drahtrollen können vollständig aufgebraucht wer- den, so dass Drahtrollenreste nicht mehr anfallen und keiner Entsorgung mehr bedürfen.
Dabei kann eine Drahtfördereinrichtung manuell, beispielswei¬ se über eine Handkurbel, betrieben werden oder mit Antriebs- motoren ausgestattet sein, die automatisch, insbesondere in
Abhängigkeit von der aktuellen chemischen Zusammensetzung der Metallschmelze, betrieben werden können. Eine Drahtfördereinrichtung kann dabei eingerichtet sein, einen oder mehrere Drähte gleicher oder unterschiedlicher chemischer Zusammen- setzung in das Ofengefäß zu transportieren. Eine Drahtfördereinrichtung kann beispielsweise zwei gegenläufig rotieren¬ de Walzen umfassen, zwischen denen der Draht geklemmt und aufgrund der Rotation der Walzen durch den Walzenspalt hindurch in Richtung Ofen transportiert wird.
Die metallurgische Anlage umfasst insbesondere einen metal¬ lurgischen Ofen in Form eines Elektrolichtbogenofens oder ei¬ nes Pfannenofens.
Die Figuren 1 bis 10 zeigen beispielhaft Vorrichtungen zum Aufnehmen und Abspulen von Drahtrollen sowie metallurgische Anlagen mit derartigen Vorrichtungen. So zeigt
FIG 1 schematisch eine Vorrichtung zum Aufnehmen und
Abspulen von Drahtrollen;
FIG 2 das Gehäuse einer Vorrichtung gemäß FIG 1 ;
FIG 3 eine Beladungshilfskonstruktion für das Gehäuse;
FIG 4 eine Transportbox einer Vorrichtung gemäß FIG 1;
FIG 5 die Vorrichtung mit Gehäuse und drei Transport- boxen;
FIG 6 schematisch die Funktionsweise einer
Arretiereinrichtung am Gehäuse; FIG 7 die Arretiereinrichtungen in vergrößerter Darstellung;
FIG 8 eine Seitenansicht einer metallurgischen Anlage
mit einer Vorrichtung;
FIG 9 eine Draufsicht auf die metallurgische Anlage und
Vorrichtung gemäß FIG 8; und
FIG 10 eine weitere metallurgische Anlage mit zwei
Vorrichtungen . FIG 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Aufnehmen und Abspulen von Drahtrollen 2, 2a, 2b. Die Vorrichtung 1 ist hier zur Aufnahme und zum Abspulen von drei Drahtrollen 2, 2a, 2b eingerichtet und umfasst ein Gehäuse la, das in vertikaler Richtung nacheinander einen Aufnahmebereich 10 und einen Ar- beitsbereich 11 für die Drahtrollen 2, 2a, 2b aufweist. Die
Vorrichtung 1 umfasst weiterhin mehrere im Aufnahmebereich 10 des Gehäuses la einsetzbare Transportboxen lb,lb',lb'', lbx, lby, wobei pro Transportbox lb, lb ' , lb , lbx, lby je eine Drahtrolle 2,2a,2b,2x aufnehmbar ist und wobei die Transport- boxen lb, lb ' , lb , lbx, lby im Gehäuse la aus dem Aufnahmebe¬ reich 10 in den Arbeitsbereich 11 verschiebbar sind. Hier befindet sich der Arbeitbereich 11 oberhalb des Aufnahmebe¬ reichs 10. Diese können alternativ aber auch in umgekehrter Reihenfolge übereinander angeordnet sein.
Im Gehäuse la der Vorrichtung befinden sich in der Darstellung drei Transportboxen lb,lb',lb'' bestückt jeweils mit ei¬ ner Drahtrolle 2, 2a, 2b. Eine bereits entleerte, aus dem Ar¬ beitsbereich 11 des Gehäuses la entnommene Transportbox lby ist ebenfalls dargestellt. Auch eine Transportbox lbx, die bereits mit einer neuen Drahtrolle 2x bestückt ist, ist neben dem Gehäuse la erkennbar, wo sie sich in Warteposition befindet, um in den Aufnahmebereich des Gehäuses la eingebracht zu werden. Die Drahtrollen 2,2a,2b,2x weisen Drahtanfänge
2an, 2aan, 2ban, 2xan und Drahtenden 2en, 2aen, 2ben, 2xen auf, die miteinander verbunden werden. Transportboxen 2,2a im Arbeitsbereich 11 des Gehäuses werden dort durch eine Arretiervorrichtung lc gehalten, die aus vier am Gehäuse la abgeordneten, klappbaren Haken lc' gebildet ist. Die Haken lc' klappen nach oben, wenn eine Transportbox aus dem Aufnahmebereich 10 im Gehäuse la nach oben geschoben wird. Die Haken lc' klappen in die in FIG 1 dargestellte Lage zurück, sobald die verschobene Transportbox sich im Arbeits¬ bereich 11 befindet und versperren der Transportbox den Rückweg nach unten.
Der Arbeitsbereich 11 kann in einen Lagerungsbereich IIa und einen Abspulbereich IIb für Transportboxen unterteilt sein.
Die Pfeile kennzeichnen die Richtungen, in welchen jede der Transportboxen lb, lb ' , lb ' ' , lbx, lby in das Gehäuse la einge¬ bracht, im Gehäuse la verschoben und aus dem Gehäuse la ent¬ nommen wird.
An der Oberseite des Gehäuses la wird Draht 20, der von der Drahtrolle 2 abgespult wird, durch eine Durchführöffnung 14 geführt. Dabei wird hier lediglich ein Draht 20 entnommen. Es können aber auch gleichzeitig Drähte von mehreren, nicht mit¬ einander verbundenen Drahtspulen aus dem Gehäuse la geführt werden .
FIG 2 zeigt das Gehäuse la einer Vorrichtung 1 gemäß FIG 1 in dreidimensionaler Ansicht. Gleiche Bezugszeichen kennzeichnen gleiche Elemente. FIG 3 zeigt eine Beladungshilfskonstruktion 15 für das Gehäuse la in dreidimensionaler Ansicht. Diese umfasst Leitbleche 15a, 15b und wird angrenzend zum Aufnahmebereich des Gehäuses la angeordnet (siehe auch FIG 5) , um das Einbringen einer Transportbox in den Aufnahmebereich 10 des Gehäuses la zu er- leichtern. Hier wird für das Einbringen einer Transportbox in den Aufnahmebereich 10 beispielsweise ein Gabelstapler ld, ld' (siehe FIG 10) eingesetzt. FIG 4 zeigt eine Transportbox lb der Vorrichtung 1 gemäß FIG 1 in dreidimensionaler Ansicht. Diese weist eine Boden¬ platte 12 mit einer Bodenplattenöffnung 12a und weiterhin drei Seitenwände 13 mit einer Seitenwandöffnung 13a an der Vorderseite auf. Die Seitenwandöffnung 13a und die Bodenplat¬ tenöffnung 12a gehen dabei ineinander über und ermöglichen das Durchführen von Draht. Beim Einsetzen der mit einer
Drahtrolle 2b bestückten Transportbox lb in das Gehäuse la zeigt die Seitenwandöffnung 13a zum Gehäuse la. Ist die
Drahtrolle 2b in der Transportbox lb abgespult, wird die Transportbox lb einfach aus dem Gehäuse la entfernt, ohne dass die Verbindung des Drahts 20 zur nächsten Drahtrolle, hier die nachfolgende Drahtrolle 2x (vergleiche FIG 1), un¬ terbrochen werden müsste.
FIG 5 zeigt die Vorrichtung 1 gemäß FIG 1 mit Gehäuse la und drei Transportboxen lb,lb',lb'' in dreidimensionaler Ansicht, wobei sich in jeder Transportbox lb,lb',lb'' eine Drahtrolle 2b, 2a, 2 befindet. Im Übrigen kennzeichnen gleiche Bezugszei- chen wir in den vorhergehenden Figuren gleiche Elemente.
FIG 6 zeigt schematisch und in dreidimensionaler Ansicht die Funktionsweise einer Arretiereinrichtung lc am Gehäuse la. Gleiche Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Figuren kenn- zeichnen gleiche Elemente. Die hier gezeigte Transportbox lb weist im Bereich der Seitenwandöffnung 13a eine entfernbare Verstrebung 5 auf, die insbesondere zur Stabilisierung der Transportbox lb beispielsweise dann zum Einsatz kommen kann, wenn die Drähte von Drahtrollen in benachbarten Transportbo- xen im Gehäuse la der Vorrichtung 1 nicht verbunden werden.
Das Gehäuse la ist hier nur ausschnittsweise erkennbar, wobei Querstreben erkennbar sind, an denen die Arretiereinrichtung lc befestigt ist. Auf der linken Blattseite ist die Arretier- einrichtung lc mit klappbaren Haken lc' gezeigt, wie sie beim Vorbeischieben der Transportbox lb an der Arretiereinrichtung lc ausgerichtet sind. Auf der rechten Blattseite ist die Ar¬ retiereinrichtung lc mit klappbaren Haken lc' gezeigt, wie sie nach dem Vorbeischieben der Transportbox lb an der Arretiereinrichtung lc ausgerichtet sind und eine Rückwärtsbewe¬ gung der Transportbox lb im Gehäuse la verhindern. Die Trans¬ portbox lb wird somit oberhalb der Arretiereinrichtung lc ar- retiert.
FIG 7 zeigt die Arretiereinrichtung lc mit den klappbaren Haken lc' in vergrößerter, dreidimensionaler Darstellung. Aufgrund ihres Eigengewichts klappen die Haken lc' in die ge- zeigte Position zurück, sobald eine Transportbox daran vorbei in den Arbeitsbereich des Gehäuses la geschoben wurde.
FIG 8 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer metallurgi¬ schen Anlage 100 mit einer Vorrichtung 1' ähnlich FIG 5. Die metallurgische Anlage 100 umfasst einen metallurgischen Ofen 110 mit einem Ofengefäß 110a zur Aufnahme einer Metallschmel¬ ze. Weiterhin umfasst die metallurgische Anlage 100 eine Drahtfördereinrichtung 30 zum Abspulen von Draht 20,20' von zwei im Arbeitsbereich 11 der Vorrichtung 1' angeordneten Drahtrollen. Die Drahtfördereinrichtung 30 fördert den abgespulten Draht 20,20' in das Ofengefäß 110a, wo der Draht 20,20' eingeschmolzen wird und die chemische Zusammensetzung der Metallschmelze im Ofengefäß 110a in die gewünschte Rich¬ tung verändert. Im Unterschied zu der Vorrichtung 1 gemäß FIG 5 werden hier zwei Drähte 20,20' von zwei nicht miteinander verbundenen Drahtrollen im Gehäuse la abgespult und über zwei Durchtrittsöffnungen an der Oberseite des Gehäuses la abge¬ führt. Die Drähte 20,20' können dabei gleiche oder unter¬ schiedliche chemische Zusammensetzung aufweisen.
FIG 9 zeigt eine Draufsicht auf die metallurgische Anlage 100 und die Vorrichtung 1' gemäß FIG 8. Es ist erkennbar, dass die Drähte 20,20' von oben in den metallurgischen Ofen 110 eingeführt werden. Eine Einführung von Draht in den metallur- gischen Ofen 110 kann alternativ aber auch von der Seite oder von unten erfolgen. FIG 10 zeigt eine weitere metallurgische Anlage 100' mit zwei Vorrichtungen 1,1'. Gleiche Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Figuren kennzeichnen gleiche Elemente. Beide Vorrichtungen 1,1' sind mit je einer Beladungshilfskonstruktion 15,15' ausgestattet, die einem Gabelstapler ld,ld' ein schnelles und einfaches Be- Und Entladen des jeweiligen Ge¬ häuses der Vorrichtungen 1,1' mit Transportboxen lbx, lby (siehe auch FIG 1) ermöglicht. Vorteilhafterweise wird hier ein Gabelstapler ld zur Beladung beider Vorrichtungen
1 , 1 ' eingesetzt . Die Drähte 20,20', welche mittels der Draht¬ fördereinrichtung 30 von den Vorrichtungen 1,1' zum metallurgischen Ofen der metallurgischen Anlage 100' transportiert werden, unterschieden sich hier in ihrer chemischen Zusammensetzung .
Die in den Ausführungsbeispielen dargestellten Ausführungsformen der Vorrichtung und der metallurgischen Anlage sind lediglich beispielhaft gewählt. So kann anstelle eines Gabel¬ staplers zur Be- und Entladung eines Gehäuses mit Transport- boxen selbstverständlich auch ein Förderband, ein Hebesystem, ein Hubwagen und dergleichen dienen. Auch die Ausgestaltung der Arretiereinrichtung kann variieren, wobei anstelle der Haken auch manuell oder mittels eines Antriebs betätigte Sperrstifte, Zwischenböden oder dergleichen vorgesehen werden können. Das Verschieben einer Transportbox innerhalb eines
Gehäuses kann nicht nur mittels eines vom Gehäuse unabhängi¬ gen Antriebs, wie einem Gabelstapler oder Hubwagen, erfolgen, sondern auch über ein am Gehäuse installiertes Hebe-, Stapel¬ oder Absenksystem oder ganz allgemein einen Transportmecha- nismus. Die Anordnung des Aufnahmebereichs unterhalb des Ar¬ beitsbereichs ist optional und kann auch umgekehrt werden, beispielsweise wenn die Vorrichtung auf einer erhöhten Ofenplattform betrieben wird. In diesem Fall wird eine Transport¬ box nicht im Gehäuse nach oben, sondern nach unten verscho- ben. Eine Drahtentnahme erfolgt dann beispielsweise unten am Gehäuse . Ein Fachmann ist hier demnach ohne weiteres in der Lage, andere als die gezeigten Ausführungsformen der Erfindung zu realisieren, ohne den Gedanken der Erfindung zu verlassen.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zur Aufnahme und zum Abspulen mindestens einer Drahtrolle (2, 2a, 2b), wobei die Vorrichtung (1) ein Ge- häuse (la) umfasst, das in vertikaler Richtung nacheinander einen Aufnahmebereich (10) und einen Arbeitsbereich (11) für die mindestens eine Drahtrolle (2, 2a, 2b) aufweist, und wobei die Vorrichtung (1) weiterhin mindestens eine, zumindest im Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (la) einsetzbare Transport- box ( lb, lb ' , lb , lbx, lby) umfasst, wobei pro Transportbox
( lb, lb ' , lb , lbx, lby) je eine Drahtrolle (2, 2a, 2b) aufnehmbar ist, und wobei die mindestens eine Transportbox
lb, lb ' , lb , lbx, lby) im Gehäuse (la) aus dem Aufnahmebereich (10) in den Arbeitsbereich (11) verschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
wobei der Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la) mindestens einen, an den Aufnahmebereich (10) anschließenden Lagerungsbereich (IIa) zur Aufnahme der mindestens einen Transportbox (lb, lb ' , lb ' ' , lbx, lby) und weiterhin einen an den mindestens einen Lagerungsbereich (IIa) anschließenden Abspulbereich (IIb) zur Aufnahme der mindestens einen Transportbox
(lb, lb ' , lb ' ' , lbx, lby) umfasst.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
wobei das Gehäuse (la) mindestens eine Arretiervorrichtung (lc) umfasst, welche eine Verschiebung der mindestens einen Transportbox ( lb, lb ' , lb , lbx, lby) vom Arbeitsbereich (11) zurück in den Aufnahmebereich (10) verhindert.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei jede Transportbox ( lb, lb ' , lb , lbx, lby) zumindest eine horizontale Bodenplatte (12) und mindestens eine Seitenwand (13) aufweist, wobei die mindestens eine Seitenwand (13) an mindestens einer Stelle des Umfangs der Bodenplatte (12) durch eine Seitenwandöffnung (13a) zur Durchführung von Draht (20) unterbrochen ist und die Bodenplatte (12) eine Boden¬ plattenöffnung (12a) zur Durchführung von Draht (20) auf- weist, und wobei die Seitenwandöffnung (13a) und die Boden¬ plattenöffnung (12a) ineinander übergehend angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei das Gehäuse (la) derart eingerichtet ist, dass die min¬ destens eine Transportbox ( lb, lb ' , lb , lbx, lby) im Arbeitsbe¬ reich (11) wieder aus dem Gehäuse (la) entnehmbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei das Gehäuse (la) zur Aufnahme von gleichzeitig mindes¬ tens zwei, insbesondere von gleichzeitig drei Transportboxen ( lb, lb ' , lb ' ' ) eingerichtet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
wobei das Gehäuse (la) an seiner Oberseite mindestens eine Durchführöffnung (14) zur Drahtdurchführung aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine Transporteinrich- tung (ld) zum Verschieben der mindestens einen Transportbox (lb, lb ' , lb ' ' , lbx, lby) in dem Gehäuse (la) umfasst.
9. Verfahren zum Abspulen von Draht (20) von mindestens einer Drahtrolle (2, 2a, 2b) unter Einsatz einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein kontinuierliches Ab¬ spulen von Draht (20) im Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la) erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
wobei das kontinuierliche Abspulen von Draht (20) im Abspul¬ bereich (IIb) des Arbeitsbereichs (11) erfolgt und im Lage¬ rungsbereich (IIa) mindestens eine Transportbox (lb') mit ei¬ ner Drahtrolle (2a) zwischengelagert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
wobei jede Transportbox (lby), deren Drahtrolle (2, 2a, 2b) ab¬ gespult ist, aus dem Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la) entnommen und danach eine Transportbox (lbx) mit, insbesonde- re fabrikneuer, Drahtrolle (2x) im Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (la) eingesetzt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
mit folgenden Schritten:
- Anordnen einer ersten Drahtrolle (2) mit einem ersten
Drahtanfang (2an) und einem ersten Drahtende (2en) in einer ersten Transportbox (lb''),
- Einbringen der ersten Transportbox (lb'') in den
Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (la),
- Verschieben der ersten Transportbox (lb'') in den
Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la), wobei eine
Arretierung der ersten Transportbox (lb'') im
Arbeitsbereich (11) mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung (lc) erfolgt,
- Anordnen einer zweiten Drahtrolle (2a) mit einem zweiten Drahtanfang (2aan) und einem zweiten Drahtende (2aen) in einer zweiten Transportbox (lb'),
- Einbringen der zweiten Transportbox (lb') in den
Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (la),
- Verbinden des ersten Drahtendes (2en) mit dem zweiten
Drahtanfang (2aan) ,
- Verschieben der zweiten Transportbox (lb') in den
Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la), wobei eine
Arretierung der zweiten Transportbox (lb') im
Arbeitsbereich (11) mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung (lc) erfolgt und wobei die erste
Transportbox (lb'') durch die zweite Transportbox (lb') innerhalb des Arbeitsbereiches (11) weitergeschoben wird, und
- Abspulen von Draht (20) beginnend mit dem ersten
Drahtanfang (2an) .
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
mit folgenden Schritten:
- Anordnen einer ersten Drahtrolle (2) mit einem ersten
Drahtanfang (2an) und einem ersten Drahtende (2en) in ersten Transportbox (lb''), - Einbringen der ersten Transportbox (lb'') in den Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (la),
- Verschieben der ersten Transportbox (lb'') in den
Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la), wobei eine
Arretierung der ersten Transportbox (lb'') im
Arbeitsbereich (11) mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung (lc) erfolgt,
- Anordnen einer zweiten Drahtrolle (2a) mit einem zweiten Drahtanfang (2aan) und einem zweiten Drahtende (2aen) in einer zweiten Transportbox (lb'),
- Einbringen der zweiten Transportbox (lb') in den
Aufnahmebereich (10) des Gehäuses (la),
- Verschieben der zweiten Transportbox (lb') in den
Arbeitsbereich (11) des Gehäuses (la), wobei eine
Arretierung der zweiten Transportbox (lb') im
Arbeitsbereich (11) mittels der mindestens einen
Arretiervorrichtung (lc) erfolgt und wobei die erste
Transportbox (lb'') durch die zweite Transportbox (lb') innerhalb des Arbeitsbereiches (11) weitergeschoben wird, und
- Abspulen von Draht (20) beginnend mit dem ersten
Drahtanfang (2an) und/oder dem zweiten Drahtanfang (2aan) .
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder Anspruch 13,
wobei die erste Transportbox (lb'') aus dem Arbeitsbereich (11) entnommen wird, sobald die erste Drahtrolle (2) abge¬ spult ist, wobei während der Entnahme der ersten Transportbox (lb'') kontinuierlich Draht (20) von der zweiten Drahtrolle (2a) abgespult wird.
15. Metallurgische Anlage (100), umfassend einen metallurgi¬ schen Ofen (110) mit einem Ofengefäß (110a) zur Aufnahme von Metallschmelze, weiterhin mindestens eine Vorrichtung (1,1') nach einem der Ansprüche 1 bis 8, sowie mindestens eine
Drahtfördereinrichtung (30) zum Abspulen von Draht (20) einer im Arbeitsbereich (11) der mindestens einen Vorrichtung
(1,1') angeordneten Drahtrolle (2) und zum Einbringen des abgespulten Drahts (20,20') in das Ofengefäß (110a).
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