EP2718216A1 - Kabelführung für in kabeln zusammengefasste fasern - Google Patents

Kabelführung für in kabeln zusammengefasste fasern

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EP2718216A1
EP2718216A1 EP12726429.9A EP12726429A EP2718216A1 EP 2718216 A1 EP2718216 A1 EP 2718216A1 EP 12726429 A EP12726429 A EP 12726429A EP 2718216 A1 EP2718216 A1 EP 2718216A1
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EP
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pins
cables
cable guide
fibers
guide according
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EP12726429.9A
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English (en)
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EP2718216B1 (de
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Rolf Schröder
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler Nonwovens GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/02—Stationary rods or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/314—Carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/38—Thread sheet, e.g. sheet of parallel yarns or wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/16—Reeds, combs, or other devices for determining the spacing of threads

Definitions

  • the invention relates to a cable guide for fibers combined in cables, in particular carbon fibers according to claim 1, and to a method for guiding fibers combined in cables, in particular carbon fibers, according to claim 12.
  • Cable guides are known for cable-bundled fibers, in particular continuous filaments, which are used in tensile structures, for example arranged in fiber lines between individual processing stations.
  • the cables are guided by driven rollers and transported in the transport direction in a transport plane.
  • the cable guide has a plurality of pins separating the fiberized cables. The pins are juxtaposed in a direction parallel to the transport plane and substantially orthogonal to the transport direction.
  • cables made from particularly fragile fibers, such as carbon fibers have the problem that the fibers in such a cable guide can easily be damaged. This is particularly disadvantageous because it is preferably continuous fibers and is disturbed by such damage to the entire process.
  • the object of the present invention is thus to provide a cable guide for fibers combined in cables, in particular carbon fibers, in which the probability of damage to the fibers is reduced.
  • the invention advantageously provides that the pins are inclined in the transport direction with respect to the transport direction of the cables and enclose an angle between 20 ° and 70 ° with the transport plane.
  • the pins can with the transport plane at an angle between 30 ° and 50 °, preferably 43 ° - 47 °, in particular 45 ° include.
  • the pins can be resilient.
  • the pins may be bendable due to pressure that the cables exert on the pins in, for example, knots in the cables.
  • the elasticity of the pins is designed so that they do not give in during normal operation, but only when the pressure from the cables to the pins is significantly higher than in a regular operation. This happens, for example, when nodes form in the cables. In regular operation means that z. B. no node formations are present.
  • the pins may be individually releasably secured to a cross member extending substantially transversely to the transport direction.
  • the cables leading pins can thus be fixed individually replaceable on the crossbar.
  • the pins can be attached by means of a clamping connection to the crossbar.
  • the traverse may be arranged with respect to the transport plane such that the pins are individually interchangeable during operation.
  • the must Length of the pins can be chosen such that the pins can cross the transport plane and separate the cables and at a replacement of the pins, that is, when detached from the crossbar, the persons who replace the pins are not endangered by the operation.
  • the crossbar may have at least a first wall, wherein the first wall is substantially orthogonal to the pins, wherein the pins extend through a respective hole in the first wall of the crossbar and with a free end on the side facing away from the cables of the first wall the crossbar are fastened by means of a clamping connection.
  • the traverse can be designed as a hollow profile.
  • Trained as a hollow profile traverse can be open on one side.
  • the crossbar may be arranged in relation to the cables such that the crossbar does not touch the cables. This has the advantage that no friction between the traverse and the cables occurs, so that the sensitive cables are additionally protected.
  • the traverse may have a surface on which the guided by pins fibers or filaments slidably. It can thus be a Jardine ⁇ tion for a fiber strand, be provided with a crosshead, distributed over the length of individual pins from the cross member are outstanding, running between each adjacent pins, the fibers or filaments combined to cables and wherein the traverse a surface on which the guided by pins fibers or filaments slidably.
  • the traverse can each have a fastening at its two ends, by means of which the traverse can be mounted parallel to a roller of a train provided.
  • the traverse can have a plurality of surfaces carrying the fibers or filaments, so that the traverse can be mounted in a different orientation to the leading filament cables or fiber cables.
  • the Traverse can be designed as a profile sheet.
  • the multiple surfaces may be formed by one surface of the profile.
  • the invention may further advantageously provide a method of guiding cable-bundled fibers, in particular carbon fibers, this method comprising the following steps:
  • Damaged pins can be replaced with new pins during operation.
  • FIG. 1 is a perspective view of a train with cable management
  • Fig. 2 is a schematic representation of the arrangement of the draw rollers and the
  • Fig. 4 is a perspective view of the cable guide.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a Switzerlandswerks 2 with cable guide 1.
  • the train can be arranged for example in a fiber line between two processing stations.
  • the pulling unit 1 has a frame 3, in which the rollers 4, 6, 8, 10, 12, 13, 14 and 16 are mounted.
  • the rollers 6, 8, 10 are driven by means not shown chain or belt drive.
  • One of the rollers 12 cooperates with a counter-roller 13, which is mounted at its two ends adjustable in the frame 3.
  • the rollers of the train can also be called pull rollers.
  • the cables each have a plurality of fibers.
  • One strand or bundle of fibers forms a cable in each case.
  • the fibers are preferably continuous fibers.
  • the continuous fibers can also be called filaments.
  • the bundled in fibers 24 fibers are transported by the train 2 by means of the rollers. At the end of the train 2, an output roller 16 is arranged.
  • the combined in cables fibers 24 are transported in the transport direction 22 and extend in a transport plane 24th
  • the cable guide 1 is arranged in the area of the exit roller 16.
  • the cable guide 1 is shown in more detail in Fig. 3. 3 shows a section through the cable guide 1.
  • the cable guide has a traverse 19.
  • Traverse 19 is an open hollow profile. This open hollow profile has a plurality of walls 32, 18, 28, 29, 30.
  • the fibers 24 combined into cables are shown, which run in the transporting direction 26 in the transporting direction 22.
  • the cable guide 1 has a plurality of individual pins 20 for separating the cables 24 made of the fibers.
  • the pins 20 are shown in Fig. 3 in the side view.
  • the pins 20 are arranged in a direction parallel to the transport plane 26 and orthogonal to the transport direction 22, juxtaposed. Therefore, in Fig. 3 only to recognize a pin in the side view.
  • the individual pins 20 each extend in a plane that runs in each case orthogonal to the transport plane 26.
  • the pins 20 are arranged so that they cross the transport plane 26.
  • the pins are preferably made of flexible stainless steel.
  • the pins 20 are inclined relative to the transport direction 22 of the cable 24 in the transport direction 22 and close to the transport plane 26 an angle ⁇ between 20 ° and 70 °.
  • This angle may be particularly preferably in the range between 30 ° and 50 °, preferably 45 °. This has the advantage that, if it comes to knots in the fibers 24 combined to form cables, these nodes can slip over the pins 20 and thus there is no damage to the composite to cable fibers 24.
  • the pins 20 are preferably resilient.
  • the pins may be bendable due to pressure exerted by the cables 24 upon knotting in the cables 24 to the pins 20.
  • the resilience of the pins 20 is chosen so that they do not bend during normal operation.
  • the pins should yield only resiliently when, for example, knots are formed in the cable-bundled fibers 24, and because of this knotting by the cable-bundled fibers 24 an increased pressure is exerted on the pins.
  • the pins 20 are each fastened to the traverse 19 by means of a clamping device or clamping connection 34.
  • the traverse 19 has a first wall 18 which has a through bore 42 for each pin 20.
  • the pins 20 are each inserted and held by this respective bore 42.
  • the bore 42 is slightly larger in diameter than the diameter of the respective pin 20.
  • the pin 20 is additionally inserted through a hole 44 in a second wall 30 of the traverse 19.
  • the single damaged pin 20 may become damaged during operation be replaced.
  • the pin 20 can be pulled either by loosening the clamp connection 34 through the respective holes 42 and 44 in the first and in the second wall 18, 30.
  • the single pin 20 can either on the side of the first wall 18, the cables facing away, be separated by a pair of pliers or in the hollow profile of the traverse 19 between the first wall 18 and the second wall 30th
  • the cross member 19 is thus arranged in relation to the cables 24 so that the respective pins 20 can be replaced during operation.
  • the clamping device 34 is for example a metal element having a tapered slot with which the metal element is pushed onto the pin 20 and in that the slot tapers, resulting in a clamping action.
  • the traverse 19 is shown.
  • the traverse 19 has at the respective ends in each case a fastening device 40, with which the traverse 19 can be fixed to the frame 3, wherein the traverse 19 extends axially parallel to the output roller 16.
  • the plurality of pins 20 which are fixed in the crossbar 19 are shown.
  • FIG. 4 only so many pins 20 have been shown in FIG. 4 that it can still be recognized that these are individual pins 20. In reality, a larger number of pins 20 and these will be arranged at a smaller distance from each other on the crossbar.

Landscapes

  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Kabelführung (1) für in Kabeln (24) zusammengefasste Fasern, insbesondere Karbonfasern, die in Transportrichtung (22) in einer Transportebene (26) verlaufen, mit einer Vielzahl von einzelnen Stiften (20) zum Trennen der aus Fasern bestehenden Kabeln, ist vorgesehen, dass die Stifte bezogen auf die Transportrichtung der Kabel in Transportrichtung geneigt sind und mit der Transportebene einen Winkel (a) zwischen 20° und 70° einschließen.

Description

Kabelführunq für in Kabeln zusammengefasste Fasern
Die Erfindung betrifft eine Kabelführung für in Kabeln zusammengefasste Fasern, insbesondere Karbonfasern nach Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Führung von in Kabeln zusammengefassten Fasern, insbesondere Karbonfasern, nach Anspruch 12.
Es sind Kabelführungen für in Kabeln zusammengefasste Fasern, insbesondere Endlosfasern, bekannt, die in Zugwerken Verwendung finden, die zum Beispiel in Faserstraßen zwischen einzelnen Bearbeitungsstationen angeordnet sind. In den Zugwerken werden die Kabel durch angetriebene Walzen geführt und in Transportrichtung in einer Transportebene transportiert. Die Kabelführung weist eine Vielzahl von Stiften auf, die die aus Fasern bestehenden Kabeln trennt. Die Stifte sind in einer Richtung, die parallel zu der Transportebene und im Wesentlichen orthogonal zu der Transportrichtung verläuft, nebeneinander angeordnet.
Bei Kabeln aus besonders zerbrechlichen Fasern, wie zum Beispiel Karbonfasern, besteht jedoch das Problem, dass die Fasern in einer solchen Kabelführung leicht beschädigt werden können. Dies ist insbesondere von Nachteil, da es sich vorzugsweise um Endlosfasern handelt und durch eine solche Beschädigung der gesamte Prozess gestört wird. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Kabelführung für in Kabeln zusammengefasste Fasern, insbesondere Karbonfasern zu schaffen, bei der die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung der Fasern reduziert ist.
Die Erfindung sieht in vorteilhafterweise vor, dass die Stifte bezogen auf die Transportrichtung der Kabel in Transportrichtung geneigt sind und mit der Transportebene ein Winkel zwischen 20° und 70° einschließen.
Dies hat den Vorteil, dass, wenn es beispielsweise zu einer Knotenbildung in den Kabeln kommt, die Kabel aufgrund der speziellen Anordnung der Stifte, d. h. dadurch, dass die Stifte bezogen auf die Transportrichtung der Kabel in Transportrichtung geneigt sind und mit der Transportebene ein Winkel zwischen 20° und 70° anschließen, die zu Kabel zusammengefasste Fasern mit den Knoten über die Stifte rutschen, so dass es zu keiner Beschädigung der Fasern kommen kann.
Die Stifte können mit der Transportebene einen Winkel zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 43° - 47°, insbesondere 45°, einschließen.
Die Stifte können federelastisch sein. Somit können die Stifte aufgrund von Druck, die die Kabel bei zum Beispiel einer Knotenbildung in den Kabeln auf die Stifte ausüben, biegbar sind. Die Elastizität der Stifte ist derart ausgelegt, dass sie nicht bei regulärem Betrieb nachgeben, sondern nur, wenn der Druck von den Kabeln auf die Stifte deutlich höher ist als bei einem regulären Betrieb. Dies geschieht beispielsweise wenn sich Knoten in den Kabeln bilden. In reguläremBetrieb bedeutet, dass z. B. keine Knotenbildungen vorliegen.
Die Stifte können an einer im Wesentlichen quer zur Transportrichtung verlaufenden Traverse einzeln lösbar befestigt sein. Die die Kabel führenden Stifte können somit einzeln auswechselbar an der Traverse fixiert sein.
Die Stifte können mittels einer Klemmverbindung an der Traverse befestigt sein.
Die Traverse kann derart in Bezug zu der Transportebene angeordnet sein, dass die Stifte während des Betriebs einzeln auswechselbar sind. Zudem muss die Länge der Stifte derart gewählt sein, dass die Stifte die Transportebene queren und die Kabel trennen können und bei einem Auswechseln der Stifte, dass heißt bei einem Lösen von der Traverse, die Personen, die die Stifte auswechseln, nicht durch den Betrieb gefährdet werden.
Die Traverse kann zumindest eine erste Wand aufweisen, wobei die erste Wand im Wesentlichen orthogonal zu den Stiften verläuft, wobei die Stifte durch jeweils ein Loch in der ersten Wand der Traverse verlaufen und mit einem freien Ende auf der den Kabeln abgewandten Seite der ersten Wand an die Traverse mittels einer Klemmverbindung befestigt sind. Dies hat den Vorteil, dass die Stifte von der Traverse gelöst werden können und die erste Wand die Person, die den Stift löst, schützt, so dass keine Hand in die Transportebene der Kabel gelangen kann.
Die Traverse kann als Hohlprofil ausgebildet sein.
Die als Hohlprofil ausgebildete Traverse kann einseitig offen sein. Die Traverse kann derart in Bezug zu den Kabeln angeordnet sein, dass die Traverse die Kabel nicht berührt. Dies hat den Vorteil, dass keine Reibung zwischen der Traverse und den Kabeln auftritt, so dass die empfindlichen Kabel zusätzlich geschützt sind.
Alternativ kann die Traverse eine Fläche aufweisen, auf welcher die durch Stifte geführten Fasern bzw. Filamente gleitend laufen. Es kann somit eine Kabelfüh¬ rung für eine Faserstraße, mit einer Traverse vorgesehen sein, über deren Länge verteilt einzelne Stifte aus der Traverse herausragend angeordnet sind, wobei zwischen jeweils benachbarten Stiften die zu Kabeln zusammengefassten Fasern bzw. Filamente laufen und wobei die Traverse eine Fläche aufweist, auf welcher die durch Stifte geführten Fasern bzw. Filamente gleitend laufen.
Die Traverse kann an ihren beiden Enden je eine Befestigung aufweisen, mittels der die Traverse parallel zu einer vorgesehenen Walze eines Zugwerks montierbar ist. Die Traverse kann mehrere die Fasern bzw. Filamente tragenden Flächen aufweisen, so dass die Traverse in unterschiedlicher Orientierung zu den führenden Filamentkabeln bzw. Faserkabeln montierbar ist.
Die Traverse kann als ein Profilblech ausgebildet sein. Die mehreren Flächen können durch je eine Fläche des Profils gebildet sein.
Die Erfindung kann ferner in vorteilhafterweise ein Verfahren zum Führen von in Kabeln zusammengefasste Fasern, insbesondere Carbonfasern vorsehen, wobei dieses Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
- Transportierten von zu Kabeln zusammengefasste Fasern in einer Transportebene in Transportrichtung,
- Trennen der aus Fasern bestehenden Kabeln durch eine Vielzahl von einzelnen Stiften, wobei die Stifte bezogen auf die Transportrichtung der Kabel in Transportrichtung geneigt sind und mit der Transportebene einen Winkel zwischen 20° und 70° einschließen.
Beschädigte Stifte können während des laufenden Betriebs durch neue Stifte ausgewechselt werden.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen schematisch :
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Zugwerks mit Kabelführung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Anordnung der Zugwalzen und der
Kabelführung,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Kabelführung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Kabelführung. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Zugswerks 2 mit Kabelführung 1. Das Zugwerk kann beispielsweise in einer Faserstraße zwischen zwei Bearbeitungsstationen angeordnet sein. Das Zugwerk 1 weist ein Gestell 3 auf, in dem die Walzen 4, 6, 8, 10, 12, 13, 14 und 16 gelagert sind. Die Walzen 6, 8, 10 sind mittels nicht dargestellter Ketten- oder Riemenantrieb antreibbar. Eine der Walzen 12 wirkt mit einer Gegenwalze 13 zusammen, welche an ihrem beiden Enden verstellbar in dem Gestell 3 gelagert ist. Die Walzen des Zugwerks können auch Zugwalzen genannt werden.
In Fig. 2 sind die Walzen 4, 6, 8, 10, 12, 13, 14 und 16, die Kabelführung 1 sowie die in Kabeln zusammengefassten Fasern 24 schematisch dargestellt. Die Kabel weisen jeweils eine Vielzahl von Fasern auf. Ein Strang bzw. ein Bündel von Fasern bildet jeweils ein Kabel. Die Fasern sind vorzugsweise Endlosfasern. Die Endlosfasern können auch Filamente genannt werden.
Die in Kabeln zusammengefassten Fasern 24 werden durch das Zugwerk 2 mittels der Walzen transportiert. Am Ende des Zugwerks 2 ist eine Ausgangswalze 16 angeordnet. Die in Kabeln zusammengefassten Fasern 24 werden in Transportrichtung 22 weitertransportiert und verlaufen in einer Transportebene 24.
Im Bereich der Ausgangswalze 16 ist die Kabelführung 1 angeordnet.
Die Kabelführung 1 ist in Fig. 3 detaillierter dargestellt. Fig. 3 zeigt ein Schnitt durch die Kabelführung 1. Die Kabelführung weist eine Traverse 19 auf. Die Traverse 19 ist ein offenes Hohlprofil. Dieses offene Hohlprofil weist mehrere Wände 32, 18, 28, 29, 30 auf. Ebenso sind die zu Kabeln zusammengefassten Fasern 24 dargestellt, die in der Transportebene 26 in Transportrichtung 22 verlaufen.
Die Kabelführung 1 weist eine Vielzahl von einzelnen Stiften 20 zum Trennen der aus den Fasern bestehenden Kabel 24 auf.
Die Stifte 20 sind in die Fig. 3 in der Seitenansicht dargestellt. Die Stifte 20 sind in einer Richtung die parallel zu der Transportebene 26 und orthogonal zu der Transportrichtung 22 verläuft, nebeneinander angeordnet. Daher ist in Fig. 3 nur ein Stift in der Seitenansicht zu erkennen. Die einzelnen Stifte 20 verlaufen jeweils in eine Ebene, die jeweils orthogonal zu der Transportebene 26 verläuft. Die Stifte 20 sind derart angeordnet, dass sie die Transportebene 26 queren. Die Stifte bestehen vorzugsweise aus flexiblen Edelstahl.
Die Stifte 20 sind bezogen auf die Transportrichtung 22 der Kabel 24 in Transportrichtung 22 geneigt und schließen mit der Transportebene 26 einen Winkel α zwischen 20° und 70° ein. Dieser Winkel kann besonderes bevorzugt im Bereich zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45° sein. Dies hat den Vorteil, dass, sofern es zur Knotenbildung in den zu Kabeln zusammengefassten Fasern 24 kommt, diese Knoten über die Stifte 20 rutschen können und es somit nicht zu einer Beschädigung der zu Kabel zusammengefassten Fasern 24 kommt.
Zudem sind die Stifte 20 vorzugsweise federelastisch. Somit können die Stifte aufgrund von Druck, die die Kabel 24 bei einer Knotenbildung in den Kabeln 24 auf die Stifte 20 ausüben, biegbar sein. Die Federelastizität der Stifte 20 ist derart gewählt, dass sie bei regulärem Betrieb sich nicht verbiegen. Die Stifte sollen nur federelastisch nachgeben, wenn es in den zu Kabeln zusammengefassten Fasern 24 beispielsweise zu einer Knotenbildung kommt und aufgrund dieser Knotenbildung durch die in Kabel zusammengefassten Fasern 24 ein erhöhter Druck auf die Stifte ausgeübt wird.
Dies hat den zusätzlichen Vorteil, dass die Beschädigungsgefahr der zu Kabeln zusammengefassten Fasern zusätzlich reduziert wird.
Die Stifte 20 sind jeweils mittels einer Klemmeinrichtung bzw. Klemmverbindung 34 an der Traverse 19 befestigt. Die Traverse 19 weist eine erste Wand 18 auf, die für jeden Stift 20 eine durchgehende Bohrung 42 aufweist. Die Stifte 20 sind jeweils durch diese jeweilige Bohrung 42 gesteckt und gehalten. Die Bohrung 42 ist etwas größer im Durchmesser als der Durchmesser des jeweiligen Stiftes 20. Der Stift 20 ist zusätzlich durch ein Loch 44 in einer zweiten Wand 30 der Traverse 19 gesteckt.
Wenn es nun zu einer Beschädigung eines einzelnen Stiftes 20 während des Betriebes kommt, kann der einzelne beschädigte Stift 20 während des Betriebes ausgetauscht werden. Dazu kann der Stift 20 entweder nach Lösen der Klemmverbindung 34 durch die jeweiligen Löcher 42 bzw. 44 in der ersten bzw. in der zweiten Wand 18, 30 gezogen werden. Wenn der Stift 20 jedoch verbogen ist und somit nicht mehr durch das Loch 42 in der ersten Wand oder durch das Loch 44 in der zweiten Wand 30 gezogen werden kann, kann der einzelne Stift 20 entweder auf der Seite der ersten Wand 18, die den Kabeln zugewandt ist, mittels einer Zange abgetrennt werden oder in dem Hohlprofil der Traverse 19 zwischen der ersten Wand 18 und der zweiten Wand 30.
Die Traverse 19 ist somit derart im Bezug zu den Kabeln 24 angeordnet, dass die jeweiligen Stifte 20 während des Betriebes ausgewechselt werden können.
Die Klemmeinrichtung bzw. Klemmverbindung 34 ist beispielsweise ein Metallelement, dass ein sich verjüngenden Schlitz aufweist, mit dem das Metallelement auf den Stift 20 geschoben wird und dadurch, dass der Schlitz sich verjüngt, es zur einer Klemmwirkung kommt.
In Figur 4 ist die Traverse 19 dargestellt. Die Traverse 19 weist an den jeweiligen Enden jeweils eine Befestigungseinrichtung 40 auf, mit der die Traverse 19 an dem Gestell 3 befestigt werden kann, wobei die Traverse 19 achsparallel zu der Ausgangswalze 16 verläuft. Ebenso sind die Vielzahl der Stifte 20, die in der Traverse 19 befestigt sind, dargestellt. Der Übersichtlichkeit halber wurden in Figur 4 nur so viele Stifte 20 dargestellt, dass noch erkannt werden kann, dass es sich um einzelne Stifte 20 handelt. In der Realität werden eine größere Anzahl von Stiften 20 und diese mit einem geringeren Abstand voreinander an der Traverse angeordnet sein.

Claims

Ansprüche
1. Kabelführung für in Kabeln zusammengefasste Fasern, insbesondere Karbonfasern, die in Transportrichtung in einer Transportebene verlaufen, mit
- einer Vielzahl von einzelnen Stiften zum Trennen der aus Fasern bestehenden Kabeln, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stifte bezogen auf die Transportrichtung der Kabel in Transportrichtung geneigt sind und mit der Transportebene einen Winkel zwischen 20° und 70° einschließen.
2. Kabelführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte mit der Transportebene einen Winkel zwischen 30° und 50°, vorzugsweise 45°, einschließen.
3. Kabelführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte federelastisch sind, so dass die Stifte aufgrund von Druck, die die Kabel bei einer Knotenbildung in den Kabeln auf die Stifte ausüben, biegbar sind.
4. Kabelführung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte an einer im Wesentlichen quer zur Transportrichtung verlaufenden Traverse einzeln lösbar befestigt sind.
5. Kabelführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte mittels einer Klemmverbindung an der Traverse befestigbar sind.
6. Kabelführung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse derart in Bezug zu der Transportebene angeordnet ist, dass die Stifte während des Betriebs auswechselbar sind.
7. Kabelführung nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse zumindest eine erste Wand aufweist, wobei die erste Wand im Wesentlichen orthogonal zu den Stiften verläuft, wobei die Stifte durch jeweils ein Loch in der ersten Wand der Traverse verlaufen und mit einem freien Ende auf der den Kabeln abgewandte Seite der ersten Wand an der Traverse mittels einer Klemmverbindung befestigt sind.
8. Kabelführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse als Hohlprofil ausgebildet ist.
9. Kabelführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die als Hohlprofil ausgebildete Traverse einseitig offen ist.
10. Kabelführung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse derart in Bezug zu den Kabeln angeordnet ist, dass die Traverse die Kabel nicht berührt.
11. Kabelführung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse an ihren beiden Enden je eine Befestigung aufweist, vermittels der die Traverse parallel zu einer vorgesehenen Walze eines Zugwerkes montierbar ist.
12. Verfahren zum Führen von in Kabeln zusammengefasster Fasern, insbesondere Karbonfasern, durch
- Transportieren von Kabeln in einer Transportebene in Transportrichtung
- Trennen der aus Fasern bestehenden Kabeln durch eine Vielzahl von einzelnen Stiften, wobei die Stifte bezogen auf die Transportrichtung der Kabel in Transportrichtung geneigt sind und mit der Transportebene einen Winkel zwischen 20° und 70° einschließen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass beschädigte Stifte während des laufenden Verfahrens durch neue Stifte ausgewechselt werden.
EP12726429.9A 2011-06-11 2012-06-06 Kabelführung für in kabeln zusammengefasste fasern Not-in-force EP2718216B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011104062 2011-06-11
PCT/EP2012/060693 WO2012171837A1 (de) 2011-06-11 2012-06-06 Kabelführung für in kabeln zusammengefasste fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2718216A1 true EP2718216A1 (de) 2014-04-16
EP2718216B1 EP2718216B1 (de) 2017-01-04

Family

ID=46229492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12726429.9A Not-in-force EP2718216B1 (de) 2011-06-11 2012-06-06 Kabelführung für in kabeln zusammengefasste fasern

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9481544B2 (de)
EP (1) EP2718216B1 (de)
KR (1) KR20140063525A (de)
RU (1) RU2596609C2 (de)
TW (1) TWI571544B (de)
WO (1) WO2012171837A1 (de)

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