EP2717009A2 - Wärmeübertrager mit Halterungselement - Google Patents

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EP2717009A2
EP2717009A2 EP13187181.6A EP13187181A EP2717009A2 EP 2717009 A2 EP2717009 A2 EP 2717009A2 EP 13187181 A EP13187181 A EP 13187181A EP 2717009 A2 EP2717009 A2 EP 2717009A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
support member
receiving
receiving area
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13187181.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2717009A3 (de
Inventor
Walter Wolf
Harald Mühleisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP2717009A2 publication Critical patent/EP2717009A2/de
Publication of EP2717009A3 publication Critical patent/EP2717009A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts

Definitions

  • Heat exchanger with a support member, with a receiving area and with a spacer, wherein the receiving area receives the heat exchanger at least partially.
  • air conditioning systems are used for the purpose of air conditioning.
  • different heat exchangers in particular evaporators, are used within the air conditioning system.
  • the heat exchangers or evaporators used have as a rule different depth dimensions.
  • Air conditioners have to accommodate the heat exchanger usually a receiving device, in which the heat exchanger can be inserted.
  • a receiving device in which the heat exchanger can be inserted.
  • customary receiving devices are used in the prior art, for example, which are specially tailored to a degree of the heat exchanger.
  • inserts are known, which are introduced into the receiving devices to allow the inclusion of a heat exchanger special measure.
  • the object of the present invention is achieved by a heat exchanger with support member having the features of claim 1.
  • An embodiment of the invention relates to a heat exchanger and a support member having a receiving area and with a spacer element, wherein the receiving area at least partially receives the heat exchanger, wherein the receiving area has a contour which corresponds to an outer contour of the heat exchanger substantially, wherein the receiving area comprises means for fixing , via which the retaining element can be fixed to the heat exchanger, wherein the spacer element protrudes from the retaining element to the outside and protrudes beyond the outer contour of the heat exchanger.
  • a heat exchanger with a described holding element can be advantageously used in a standardized receiving device of an air conditioner. About the dimensioning of the spacer element, a balance between the dimensions of the heat exchanger and the receiving device is achieved.
  • the support member can be plugged onto a heat exchanger, whereby the assembly process can be kept simple. Due to the contour of the receiving area, which corresponds to an outer contour of the heat exchanger, a secure hold of the support member is ensured on the heat exchanger.
  • a stop element is provided which determines the maximum insertion depth of the heat exchanger in the receiving area.
  • the stop element By the stop element, the maximum insertion depth of the heat exchanger is determined in the receiving area of the support member. This ensures a secure fit of the heat exchanger in the support member and prevents lateral slippage of the heat exchanger relative to the support member.
  • a preferred embodiment is characterized in that the stop element is formed by a wall which closes the receiving area on one side.
  • the formation of the stop element by a wall is particularly simple and inexpensive to implement.
  • a flat wall contributes to a smaller dimension of the mounting element, which is particularly advantageous in terms of the available space.
  • the receiving region is formed substantially w-shaped, by two opposing arcuate wall portions, which are connected by a bead-shaped connection region.
  • the heat exchangers used in air conditioners are evaporators. These have some of their collection boxes on a w-shaped outer contour. Due to the shape of the support member according to the outer contour of the heat exchanger, a secure fit of the support member is ensured on the heat exchanger.
  • the bead-shaped connection region engages in the joint of the two arcuate regions of the header of the heat exchanger, which facilitates positioning of the support member on the heat exchanger during assembly.
  • the receiving area is U-shaped, by two opposing arcuate wall portions, which are connected by a substantially planar connection region.
  • a U-shaped configuration of the receiving area of the holding element can be advantageous.
  • This U-shaped support element can be advantageously attached to headers of heat exchangers, which have a U-shaped outer contour.
  • the use of a support member with a U-shaped receiving area, even in heat exchangers with the characteristic w-shaped outer contour described above is possible.
  • the receiving region comprises at least a portion of the heat exchanger, in particular a collecting box, and engages with hook-like elements, which form the means for fixing, in recesses of the heat exchanger and / or engages behind projections of the heat exchanger.
  • the support elements are attached to one or more of the headers of the heat exchanger. Attachment in the area of the coolant tubes and corrugated ribs is considerably more complicated in comparison.
  • the hook-like elements of the support members this can engage particularly advantageous in prefabricated recesses or projections, as they arise approximately through the peripheral edge of the header, engage behind.
  • a compound of the support member and the heat exchanger can be advantageously represented by the fixing means. Furthermore, an unwanted release of the compound is excluded by the fixative.
  • the spacer element is formed by at least one rib which runs parallel to the stop element and projects beyond the outer contour of the heat exchanger in the air flow direction of the heat exchanger.
  • the formation of the spacer element by a rib is particularly advantageous because the design and manufacture of the spacer element in the form of a rib particularly simple is and thus cost-effective production of the spacer element can be achieved.
  • the spacer element runs parallel to the direction of air flow through the heat exchanger, since as a rule in this direction the length compensation must be made for the exact fit in the receiving device.
  • the heat exchanger in each case has a holding element at both end regions of a collecting tank.
  • the heat exchanger is supported at at least two points relative to the receiving device in the air conditioner, whereby an inclination of the heat exchanger is counteracted within the receiving device.
  • the heat exchanger at each end region of its two headers each have a support member, whereby an inclination within the receiving device is completely avoided.
  • the receiving area of the holding element in the unassembled state is smaller than the region of the heat exchanger to be covered, so that in the mounted state a contact force acts on the heat exchanger.
  • the receiving area By dimensioning the receiving area as described above, it is possible to fix the support member only due to the, resulting from the pressing force on the heat exchanger.
  • the contact force which arises due to the deformation of the receiving area by the heat exchanger contributes, in addition to the fixing means, for secure fit of the support member to the heat exchanger.
  • the retaining element is formed from plastic.
  • a preparation of the support member made of plastic is advantageous because the production is characterized particularly cost, and a high variability in terms of shaping is guaranteed.
  • the retaining element may be implemented in a 2-component technique.
  • the support member is formed as a hard-soft part.
  • ribs or nubs can be selectively arranged at the contact points between the support element and a housing.
  • thermoplastic elastomer materials such as rubber, EPDM or SEBS.
  • an air conditioning system with a housing for accommodating heat exchangers and air ducts for the passage of air may be provided, wherein a receiving device is provided for receiving a heat exchanger with at least one support element.
  • An embodiment of the invention relates to a heat exchanger and a support member for the heat exchanger, wherein the support member has a receiving area and a spacer element and the receiving portion at least partially accommodates the heat exchanger, wherein the receiving area can be pushed through a tube-fin block of the heat exchanger, wherein the support member via a Strain of the end portion of the receiving area and a stop element on the heat exchanger can be fixed.
  • support elements according to claims 1 to 10 can be combined with support elements according to claims 12 to 13 to a heat exchanger.
  • an additional support member according to claim 12 an additional fixation of a heat exchanger in a housing of an air conditioner can be achieved.
  • the end region of the receiving region is formed by hook-like elements.
  • hook-like end portions of the support member is self-locking on the heat exchanger.
  • the support member must be pushed only through the tube-fin block of the heat exchanger.
  • the hook-like elements engage behind the tube-rib block and thus prevent loosening of the support member from the heat exchanger.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a support member 1.
  • the support member 1 consists essentially of a receiving area 2.
  • the receiving area is formed by two arcuate portions 7, 8. These arcuate regions 7, 8 are connected to each other via a bead-shaped region 6. From the combination of the two arcuate regions 7, 8 and the bead-shaped region 6 it follows that the receiving region 2 is W-shaped.
  • a substantially planar region can also connect the two arc-shaped regions 7, 8 to one another. This creates an alternative receiving area, which is U-shaped.
  • the w-shaped receiving area 2 is bounded at one end by a stop element 3.
  • This stop element 3 is formed by a wall. The wall is connected to the two arcuate portions 7, 8 and the bead-shaped portion 6 and closes the receiving portion 2 from the side.
  • the stop element 3 serves as a stop for a heat exchanger, which can be inserted into the receiving area 2.
  • the stop element 3 defines the maximum insertion depth t, with which the heat exchanger can be inserted into the receiving area 2 of the support element 1.
  • Hook-like elements 5a, 5b adjoin the upwardly directed arcuate regions 7, 8. With these, the support member 1 can be fixed later on the heat exchanger.
  • the hook-like elements 5a, 5b for example, engage in prefabricated recesses on the heat exchanger or engage behind projections of the heat exchanger.
  • a spacer element 4 connects outside at the arcuate portion 7, a spacer element 4 connects.
  • the spacer element 4 may be arranged in alternative embodiments also on the arcuate region 8 or the stop element 3.
  • a second spacer element 4 may be provided that the arcuate portion 8 in addition to the spacer element 4 on the arcuate portion 7 is providable.
  • an embodiment is providable, which has a plurality of spacer elements 4 at one of the two arcuate region 7, 8.
  • the FIGS. 1 a and 1 b show corresponding embodiments of the support member.
  • the spacer element 4 is formed by a rib which runs parallel to the stop element 3.
  • the spacer element 4 is beyond the outer contours, a plugged into the support member 1 heat exchanger out.
  • the spacer element can also be aligned at an angle to the stop element.
  • the stop element 3 designed as a wall, it is also possible to provide a singular or a plurality of hump-like elements which fulfill the stop function.
  • the support member 1 serves to position a heat exchanger in a receiving device of an air conditioner and to fix in a predetermined position.
  • the spacer element 4 thereby separates the support element 1, and thus also a plugged into the support member 1 heat exchanger, to a wall in a receiving area 2 of an air conditioner.
  • a receiving device within an air conditioner is often formed by a box-like portion in which the heat exchanger is insertable.
  • the internal dimension of the receiving device in the prior art is matched to the external dimension of the heat exchanger.
  • inserts are inserted into the receiving area.
  • a heat exchanger predetermined dimension can be used in receiving devices within an air conditioner and fixed there by the support member 1.
  • the support element 1 compensates for the difference between the external dimensions of the heat exchanger and the internal dimensions of the receiving device.
  • the spacer element has an additional decoupling element, such as a rubber element. In this way, a decoupling can be achieved in addition to the spacing.
  • the support member 1 thus serves the positioning and alignment of a heat exchanger within a receiving device of an air conditioner.
  • the receiving area 2 which in the example shown the FIG. 1 a W-shaped shape follows, an outer contour of a heat exchanger is modeled.
  • the heat exchanger is an evaporator, which has a characteristic outer contour in particular at its collecting tanks.
  • Evaporators known today for use in air conditioning systems sometimes have a w-shaped outer contour on the collecting box. Due to the shape shown of the support member 1, the attachment of the support member 1, on a w-shaped collecting tank of a heat exchanger is facilitated.
  • the bead-shaped region 6 can be used for centering and positioning of the support member 1 to push the header of the heat exchanger in the support member 1, or attach the support member 1 to the header of the heat exchanger.
  • the bead-shaped region 6 can engage in the outer contour of the heat exchanger so that a positioning of the support element 1 relative to the heat exchanger results through the bead-shaped region 6.
  • the bead-shaped region 6 In the case of a U-shaped configuration of the receiving region 2, the bead-shaped region 6 would be replaced by a substantially flat region, whereby the shaping of the receiving region 2 would essentially follow a U.
  • Such an embodiment of the support member 1 is particularly recommended for heat exchangers with a deviating from the w-shape outer contour.
  • the use of a U-shaped receiving area on a collecting box with a w-shaped outer contour is also foreseeable.
  • a spacer element is also providable, which is perpendicular to the stop element 3 and the support member 1 is laterally supported in a receiving device of an air conditioner.
  • spacer 4 may be attached to the support member 1 or alone without the spacer element.
  • the receiving device of the air conditioning must have corresponding ribs or grooves, in which the alternative spacer can engage to also secure positioning of the support member 1 and thus the heat exchanger, which in the support member 1 is inserted to ensure.
  • FIG. 2 shows a further perspective view of the support member 1, which is already in FIG. 1 was shown.
  • the FIG. 2 shows essentially only a different orientation of the support member. 1
  • FIG. 3 shows a third orientation of the support member 1, which already in the FIGS. 1 and 2 is shown.
  • the view is now not directed into the open receiving area 2, but on the back of the stop element 3, which is designed as a wall which connects the two arcuate portions 7, 8 and the bead-shaped portion 6 together.
  • FIG. 3a shows a further embodiment of the support member 1.
  • rib members provided, which are arranged on the outer surface of the stop element 3. These rib elements can space the support element and thus the heat exchanger to a housing, in which the heat exchanger can be introduced. The additional rib elements thus serve to fix and position the support element 1 and the heat exchanger in a housing.
  • the holding element has no stop element.
  • the support member can not only at the lateral end portions of a heat exchanger be arranged, but are freely positioned over the entire width of the heat exchanger.
  • the support member 1 is preferably made of a plastic.
  • it may be provided to coat the plastic with a soft material.
  • elastomeric materials such as rubber, EPDM (ethylene-propylene-diene rubber) or SEBS (styrene block copolymers).
  • FIG. 4 shows a heat exchanger 10, which is inserted into a support member 1.
  • the heat exchanger 10 shown is in this case an evaporator and is in the FIG. 4 connected via pipes with an expansion valve.
  • a support element 1 is attached to the heat exchanger 10 in an end region of the header tank.
  • heat exchanger 10 are either plugged onto both end portions of a collecting tank, respectively, a support member 1, or attached to both end portions of both manifolds a support member 1.
  • the w-shaped contour of the receiving area 2 is exactly adapted to the outer contour of the header of the heat exchanger 10.
  • the receiving area 2 of the support member 1 in the unmounted state is smaller than the collection box of the heat exchanger 10. This creates a contact pressure in the mounted state, which exerts the support member 1 on the collection box of the heat exchanger 10. This leads in addition to a better connection and a secure fit of the support member 1 on the heat exchanger 10th
  • FIG. 4 It is shown how the hook-like elements 5a, 5b engage behind the projection which is formed between the collecting box and the heat transfer matrix. Characterized the support member 1 is fixed to the heat exchanger 10.
  • FIG. 4 a wall 9 indicated, which belongs to a receiving device of an air conditioner.
  • the spacer element 4 is supported and thus also the heat exchanger 10 on the wall 9 from. It thus spaces the heat exchanger 10 relative to the wall 9.
  • the two support elements which are each pushed from a lateral end region via a collecting box, are connected to one another with a profile.
  • the profile can advantageously be generated from a soft plastic, so that it assumes an additional sealing and balancing effect.
  • the profile is designed so that it covers in particular the transition between the pipe and rib area of the heat exchanger and the collecting box. In this way, a leakage flow around the collection box can be reduced.
  • the profile may include the entire outer contour of the header box, or even partial areas. If the collecting box is completely enclosed, openings may be provided, via which, for example, condensate can run off.
  • FIG. 5 shows a section along the air flow direction of the heat exchanger 10 through the collection box area of the heat exchanger 10.
  • the heat exchanger 10 is in the FIG. 5 inserted into a receiving device 12.
  • the wall 9 forms a first spatial boundary of the receiving device 12, in which the heat exchanger 10 can be inserted.
  • the area of the receiving device 12 is further limited in space.
  • the depth of the receiving device 12, which results between the wall 9 and the wall 13, in this case corresponds to a measure which is constant regardless of the heat exchanger 10 actually used.
  • the heat exchanger 10 is positioned in this area and fixed between the wall 13 and the wall 9.
  • a heat exchanger 10 is also providable, which one of the in FIG. 5 having shown heat exchanger 10 deviating degree.
  • the support member 1 is adjusted accordingly.
  • the length of the spacer element 4 can be varied.
  • the receiving region 2, which is formed from the two arcuate regions 7, 8 and the bead-shaped region 6, can be adapted to the respective heat exchanger 10. In this way, the positioning of heat exchangers with different dimensions in a recording device 12 constant depth is possible.
  • FIG. 5 sits the heat exchanger 10 with the support member 1 on the receiving device 12 and is supported to the left with the arcuate portion 8 against the wall 13 and on the opposite side with the spacer element 4 on the wall.
  • FIG. 6 shows a perspective view of an arrangement of two support members 30 with a profile 31 that connects the two support members 30.
  • the support members 30 are preferably made of a hard plastic and connected to a profile 31 made of an elastic plastic.
  • the support members 30 and the profile 31 are formed so that they can embrace a collection box of a heat exchanger at least partially.
  • the profile 31 may for example consist of a foam and so assume an additional sealing and decoupling function.
  • the support members 30 and the profile 31 may be formed of a metallic material or as a two-component embodiment of a hard material, which is at least partially enclosed by a soft material, such as a foam.
  • profile 31 individual profile strips can be provided, which connect the two support members 30 together.
  • FIG. 6a shows a section through a support member 34.
  • the support member 34 is wrapped with a sheath 32.
  • the support member 34 has a projection 33, made of a foam, in its receiving area.
  • the sheath which advantageously consists of a foam sheath, serves to decouple and seal a heat exchanger.
  • FIG. 7 1 shows a sectional view through a heat exchanger 19. This consists essentially of a collecting box 18 and a tube-rib block 20. A holding element 21 is guided through the tube-rib block 20, which receives the tube-rib block 20 of the heat exchanger 19 along a receiving area 16.
  • the support member 21 has a stopper member 15 which abuts against one of the outer surfaces of the tube-fin block. At the stop element 15, a spacer element 14 is arranged.
  • the support member 21 is used to space the heat exchanger 19 to a surrounding the heat exchanger 19 housing.
  • the retaining element 21 has hook-like elements 17 at the end region of the receiving region 16, which is formed by two web-like elements.
  • the support member 21 can be pushed with these hook-like elements 17 through the tube-fin block 20 of the heat exchanger 19.
  • the hook-like elements 17 engage behind the tube-rib block 20 on the side opposite the stop element 15 and thus fix the holding element 21 in the tube-rib block 20.
  • the Figure 7a shows a perspective view of the support member 21, as it is already in FIG. 7 is described.
  • the spacer element 14 can be arranged both centrally, and offset from the center of the stop element 15 out.
  • FIG. 7b shows an alternative embodiment of the support member 21.
  • the stop member 15 has two spacers 14 in this embodiment.
  • FIG. 7c shows a plan view of the support member according to the FIG. 7b .
  • the in the Figures 7, 7a, 7b and 7c shown embodiments of the alternative support member 21 may each be made of the same materials as the support member 1 of the FIGS. 1 to 5 be made.
  • the hook-like elements 17 may also have different shapes in alternative embodiments.
  • Task of the hook-like elements 17 is to fix the support member 21 on the heat exchanger 19.
  • clips can be provided for fixing the support member 21 in the heat exchanger 19, for example.

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Abstract

Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) für den Wärmeübertrager (10), wobei das Halterungselement (1) einen Aufnahmebereich (2) und ein Distanzelement (4) aufweist und der Aufnahmebereich (2) den Wärmeüberträger (10) zumindest teilweise aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (2) eine Kontur aufweist, welche einer Außenkontur des Wärmeübertragers (10) im Wesentlichen entspricht, wobei der Aufnahmebereich (2) Mittel zur Fixierung aufweist, über weiche das Halterungselement (1) am Wärmeüberträger (10) fixierbar ist, wobei das Distanzelement (4) von dem Halterungselement (1) nach außen abragt und über die Außenkontur des Wärmeübertragers (10) hinausragt.

Description

    Technisches Gebiet
  • Wärmeübertrager, mit einem Halterungselement, mit einem Aufnahmebereich und mit einem Distanzelement, wobei der Aufnahmebereich den Wärmeübertrager zumindest teilweise aufnimmt.
    • Stand der Technik
  • In modernen Kraftfahrzeugen werden Klimaanlagen zum Zwecke der Klimatisierung eingesetzt. Je nach der Konfiguration des einzelnen Kraftfahrzeugs kommen hierbei unterschiedliche Wärmeübertrager, insbesondere Verdampfer, innerhalb der Klimaanlage zum Einsatz.
  • In Fahrzeuge mit höheren Klimatisierungsanforderungen werden im Regelfall größere Verdampfer eingebaut. Diese höheren Anforderungen können beispielsweise aus einem größeren Fahrgastraum resultieren oder aus speziellen Betriebsmodi der Klimaanlage.
  • Die verwendeten Wärmeübertrager beziehungsweise Verdampfer weisen dabei im Regelfall unterschiedliche Tiefenmaße auf.
  • Klimaanlagen weisen zur Aufnahme des Wärmeübertrager im Regelfall eine Aufnahmevorrichtung auf, in welche der Wärmeübertrager eingeschoben werden kann. Um die unterschiedlichen Wärmeübertrager in die Klimaanlage integrieren zu können, werden im Stand der Technik beispielsweise angepasste Aufnahmevorrichtungen verwendet, welche speziell auf ein Maß des Wärmeübertragers zugeschnitten sind.
  • Außerdem sind Einsätze bekannt, die in die Aufnahmevorrichtungen eingebracht werden, um die Aufnahme eines Wärmeübertragers speziellen Maßes zu ermöglichen.
  • Weiterhin sind Anwendungen bekannt, bei welchen zwischen den verwendeten Wärmeübertragern und den Aufnahmevorrichtungen der Klimaanlagen Schaumstoffstreifen verwendet werden, um die Wärmeübertrager in der Aufnahmevorrichtung zu fixieren.
  • Nachteilig am Stand der Technik ist, dass durch die Anpassung der Aufnahmevorrichtungen auf die unterschiedlichen Maße der Wärmeübertrager hohe Kosten entstehen und der entstehende Montageaufwand sehr hoch ist. Selbst bei der Verwendung von wechselbaren Einsätzen, entstehen, je nach Größe und Form der wechselbaren Einsätze, hohe Kosten und es entsteht weiterhin ein hoher Herstellungsaufwand für die Einsätze und den Aufbau der Aufnahmevorrichtungen mit den Einsätzen. Bei einer hohen Variantenvielfalt entsteht außerdem ein großer Logistikaufwand, um die Teile bedarfsgerecht bereitzustellen.
    • Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Wärmeübertrager mit Halterungselement bereitzustellen, welcher einfach und kostengünstig in Aufnahmevorrichtungen unterschiedlicher Größe zu integrieren ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Wärmeübertrager mit Halterungselement mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager und ein Halterungselement mit einem Aufnahmebereich und mit einem Distanzelement, wobei der Aufnahmebereich den Wärmeübertrager zumindest teilweise aufnimmt, wobei der Aufnahmebereich eine Kontur aufweist, welche einer Außenkontur des Wärmeübertragers im Wesentlichen entspricht, wobei der Aufnahmebereich Mittel zur Fixierung aufweist, über welche das Halterungselement am Wärmeübertrager fixierbar ist, wobei das Distanzelement von dem Halterungselement nach außen abragt und über die Außenkontur des Wärmeübertragers hinausragt.
  • Ein Wärmeübertrager mit einem beschriebenen Halterungselement kann vorteilhaft in eine standardisierte Aufnahmevorrichtung einer Klimaanlage eingesetzt werden. Über die Dimensionierung des Distanzelementes wird ein Ausgleich zwischen den Maßen des Wärmeübertragers und der Aufnahmevorrichtung erreicht.
  • Das Halterungselement kann auf einen Wärmeübertrager aufgesteckt werden, wodurch der Montageprozess einfach gehalten werden kann. Durch die Kontur des Aufnahmebereiches, welche einer Außenkontur des Wärmeübertragers entspricht, ist ein sicherer Halt des Halterungselementes auf dem Wärmeübertrager gewährleistet.
  • Auch ist es zu bevorzugen, wenn weiterhin ein Anschlagelement vorgesehen ist, welches die maximale Einstecktiefe des Wärmeübertragers in den Aufnahmebereich bestimmt.
  • Durch das Anschlagelement wird die maximale Einstecktiefe des Wärmeübertragers in den Aufnahmebereich des Halterungselementes bestimmt. Dies gewährleistet einen sicheren Sitz des Wärmeübertragers im Halterungselement und verhindert ein seitliches Verrutschen des Wärmeübertragers gegenüber dem Halterungselement. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement durch eine Wandung gebildet ist, welche den Aufnahmebereich auf einer Seite abschließt.
  • Die Bildung des Anschlagelementes durch eine Wandung ist besonders einfach und kostengünstig zu realisieren. Außerdem trägt eine flache Wandung zu einem geringeren Baumaß des Halterungselementes bei, was insbesondere hinsichtlich des zur Verfügung stehenden Bauraums vorteilhaft ist.
  • Außerdem ist es zweckmäßig, wenn der Aufnahmebereich im Wesentlichen w-förmig ausgebildet ist, durch zwei sich gegenüberstehende bogenförmige Wandbereiche, die durch einen sickenförmigen Verbindungsbereich verbunden sind.
  • In vielen Fällen handelt es sich bei den Wärmeübertragern, welche in Klimaanlagen eingesetzt werden um Verdampfer. Diese weisen an ihren Sammelkästen zum Teil eine w-förmige Außenkontur auf. Durch die Ausformung des Halterungselementes entsprechend der Außenkontur des Wärmeübertragers ist ein sicherer Sitz des Halterungselementes an dem Wärmeübertrager gewährleistet.
  • Der sickenförmige Verbindungsbereich greift dabei in die Stoßstelle der zwei bogenförmigen Bereiche des Sammelkastens des Wärmeübertragers ein, was eine Positionierung des Halterungselementes am Wärmeübertrager während der Montage erleichtert.
  • In einer weiteren günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist es außerdem vorgesehen, dass der Aufnahmebereich u-förmig ausgebildet ist, durch zwei sich gegenüberstehende bogenförmige Wandbereiche, die durch einen im Wesentlichen ebenen Verbindungsbereich verbunden sind.
  • Um auch Wärmeübertrager mit abweichenden Außenkonturen vorteilhaft in dem Halterungselement aufnehmen zu können, kann eine u-förmige Ausgestaltung des Aufnahmebereiches des Halterungselementes vorteilhaft sein. Dieses u-förmige Halterungselement lässt sich vorteilhaft auf Sammelkästen von Wärmeübertragern aufstecken, die eine u-förmige Außenkontur haben. Darüber hinaus ist die Verwendung eines Halterungselementes mit einem u-förmigen Aufnahmebereich, auch bei Wärmeübertragern mit der oben beschriebenen charakteristischen w-förmigen Außenkontur möglich.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Aufnahmebereich zumindest einen Teilbereich des Wärmeübertragers, wie insbesondere einen Sammelkasten, umfasst und mit hakenähnlichen Elementen, welche die Mittel zur Fixierung bilden, in Aussparungen des Wärmeübertragers eingreift und/oder Vorsprünge des Wärmeübertragers hintergreift.
  • Vorteilhafterweise werden die Halterungselemente an einen oder mehrere der Sammelkästen des Wärmeübertragers angebracht. Ein Anbringen im Bereich der Kühlmittelrohre und Wellrippen, ist im Vergleich wesentlich aufwendiger.
  • Die hakenähnlichen Elemente der Halterungselemente, können hierbei besonders vorteilhaft in vorgefertigte Aussparungen eingreifen oder Vorsprünge, wie sie etwa durch den umlaufenden Rand des Sammelkastens entstehen, hintergreifen.
  • Eine Verbindung des Halterungselementes und des Wärmeübertragers ist durch die Fixierungsmittel vorteilhaft darstellbar. Weiterhin ist durch die Fixierungsmittel ein ungewolltes Lösen der Verbindung ausgeschlossen.
  • Auch ist es zu bevorzugen, wenn das Distanzelement durch zumindest eine Rippe gebildet ist, welche parallel zum Anschlagelement verläuft und in Luftdurchströmungsrichtung des Wärmeübertragers über die Außenkontur des Wärmeübertragers hinausragt.
  • Die Bildung des Distanzelementes durch eine Rippe ist besonders vorteilhaft, da die Gestaltung und Fertigung des Distanzelementes in Form einer Rippe besonders einfach ist und damit eine kostengünstige Herstellung des Distanzelementes erreicht werden kann.
  • Vorteilhafterweise verläuft das Distanzelement parallel zur Luftdurchströmungsrichtung des Wärmeübertragers, da im Regelfall auch in dieser Richtung der Längenausgleich für die passgenaue Aufnahme in der Aufnahmevorrichtung erfolgen muss.
  • Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn der Wärmeübertrager jeweils ein Halterungselement an beiden Endbereichen eines Sammelkastens aufweist.
  • Dies ist insbesondere vorteilhaft, weil dadurch der Wärmeübertrager an zumindest zwei Stellen gegenüber der Aufnahmevorrichtung in der Klimaanlage abgestützt ist, wodurch einer Schrägstellung des Wärmeübertragers innerhalb der Aufnahmevorrichtung entgegengewirkt wird. In einer besonders vorteilhaften Ausführung weist der Wärmeübertrager an jedem Endbereich seiner beiden Sammelkästen jeweils ein Halterungselement auf, wodurch eine Schrägstellung innerhalb der Aufnahmevorrichtung vollständig vermieden wird.
  • In einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Aufnahmebereich des Halterungselementes im unmontierten Zustand kleiner ist, als der zu umfassende Bereich des Wärmeübertragers, so dass im montierten Zustand eine Anpresskraft auf den Wärmeübertrager wirkt.
  • Durch die Dimensionierung des Aufnahmebereiches wie oben beschrieben, ist es möglich das Halterungselement lediglich aufgrund der, durch das Aufdrücken entstehende Anpresskraft am Wärmeübertrager zu fixieren. Die Anpresskraft, welche aufgrund der Verformung des Aufnahmebereiches durch den Wärmeübertrager entsteht trägt, zusätzlich zu den Fixierungsmitteln, zum sicheren Sitz des Halterungselementes am Wärmeübertrager bei.
  • Auch ist es zweckmäßig, wenn das Halterungselement aus Kunststoff gebildet ist.
  • Eine Herstellung des Halterungselementes aus Kunststoff ist vorteilhaft, da die Produktion dadurch besonders kostengünstig ist, und eine hohe Variabilität hinsichtlich der Formgebung gewährleistet ist.
  • Um beispielsweise eine akustische Entkoppelung zu erreichen, kann das Haltelement in einer 2-Komponnenten-Technik ausgeführt werden. Das Halterungselement wird dabei als Hart-Weich Teil gebildet. Vorteilhafterweise können gezielt Rippen oder Noppen an den Kontaktstellen zwischen dem Halterungselement und einem Gehäuse angeordnet werden. Hierfür eigenen sich vorzugsweise thermoplastische Elastomer-Werkstoffe, wie zum Beispiel Kautschuk, EPDM oder SEBS.
  • Nachfolgende Materialien können dabei vorteilhaft eingesetzt werden. Der Einsatz ist jedoch nicht auf diese Materialien beschränkt:
    • ■ TPE-O oder TPO = Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorwiegend PP/EPDM, z.B. Santoprene (Hersteller: AES/Monsanto)
    • ■ TPE-V oder TPV = Vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorwiegend PP/EPDM, z.B. Sarlink (Hersteller: DSM), Forprene (Hersteller: SoFter)
    • ■ TPE-U oder TPU = Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis, z.B. Desmopan, Texin, Utechllan (Hersteller: Bayer)
    • ■ TPE-E oder TPC = Thermoplastische Polyestereiastomere / Thermoplastische Copolyester, z.B. Hytrel (Hersteller: DuPont) oder Riteflex (Hersteller: Ticona)
    • ■ TPE-S oder TPS = Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), z.B. Styroflex (Hersteller: BASF), Septon (Hersteller: Kuraray) oder Thermolast (Hersteller: Kraiburg TPE)
  • Gemäß einer besonders günstigen Weiterbildung der Erfindung kann eine Klimaanlage mit einem Gehäuse zur Aufnahme von Wärmeübertragern und Luftkanälen zur Durchströmung mit Luft vorgesehen sein, wobei eine Aufnahmevorrichtung vorgesehen ist, zur Aufnahme eines Wärmeübertragers mit zumindest einem Halterungselement.
  • In einer alternativen Ausführung wird die Aufgabe der Erfindung durch einen Wärmeübertrager und ein Halterungselement nach Anspruch 12 gelöst.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager und ein Halterungselement für den Wärmeübertrager, wobei das Halterungselement einen Aufnahmebereich und ein Distanzelement aufweist und der Aufnahmebereich den Wärmeübertrager zumindest teilweise aufnimmt, wobei der Aufnahmebereich durch einen Rohr-Rippenblock des Wärmeübertragers hindurchsteckbar ist, wobei das Halterungselement über eine Verspannung des Endbereichs des Aufnahmebereichs und einem Anschlagelement am Wärmeübertrager fixierbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung können beispielsweise Halterungselemente nach den Ansprüchen 1 bis 10 mit Halterungselementen nach den Ansprüchen 12 bis 13 an einem Wärmeübertrager kombiniert werden. Beispielsweise kann durch ein zusätzliches Halterungselement nach Anspruch 12 eine zusätzliche Fixierung eines Wärmeübertragers in einem Gehäuse einer Klimaanlage erreicht werden.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn der Endbereich des Aufnahmebereiches durch hakenähnliche Elemente gebildet ist.
  • Durch hakenähnliche Endbereiche ist das Halterungselement selbstsichernd am Wärmeübertrager. Das Halterungselement muss dabei lediglich durch den Rohr-Rippenblock des Wärmeübertragers geschoben werden. Die hakenähnlichen Elemente hintergreifen dabei den Rohr-Rippenblock und verhindern so ein Lösen des Halterungselementes aus dem Wärmeübertrager.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig.1
    eine perspektivische Ansicht eines Halterungselementes, mit Blick in den Aufnahmebereich und auf einen der bogenförmigen Bereiche,
    Fig. 1a
    eine Ansicht gemäß Figur 1 mit zwei Distanzelementen an gegenüberliegenden Endbereichen des Halterungselementes,
    Fig. 1b
    eine Ansicht gemäß Figur 1 mit zwei Distanzelementen am gleichen Endbereich des Halterungselementes,
    Fig. 2
    eine weitere perspektivische Ansicht des Halterungselementes, gemäß Figur 1, mit Blick auf den zweiten bogenförmigen Bereich,
    Fig. 3
    eine dritte perspektivische Ansicht des Halterungselementes, gemäß der Figuren 1 bis 2, mit Blick auf das Anschlagelement, welches als Wandung ausgeführt ist,
    Fig. 3a
    eine Ansicht gemäß Figur 3 mit zusätzlichen Rippenelementen, die seitlich am Anschlagelement angeordnet sind,
    Fig.4
    einen Wärmeübertrager mit aufgestecktem Halterungselement, und eine Wandung eines Aufnahmebereiches, an welchem das Halterungselement über sein Distanzelement anliegt,
    Fig. 5
    einen Schnitt durch einen Wärmeübertrager in Richtung der Luftdurchströmungsrichtung, wobei der Wärmeübertrager in eine Aufnahmevorrichtung einer Klimaanlage eingesteckt ist, wobei der Wärmeübertrager über das Halterungselement an der Aufnahmevorrichtung abgestützt ist,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht zweier Halterungselemente, die mit einem Profil miteinander verbunden sind,
    Fig. 6a
    eine Schnittansicht durch ein Halterungselement mit einer Ummantelung,
    Fig. 7
    eine Schnittansicht eines Wärmeübertragers mit einem alternativen Halterungselement, welches durch den Rohr-Rippenblock des Wärmeübertragers geführt ist,
    Fig. 7a
    eine perspektivische Ansicht eines Halterungselementes gemäß der Figur 7,
    Fig. 7b
    eine perspektivische Ansicht eines Halterungselementes gemäß Figur 7a, jedoch mit zwei am Anschlagelement angeordneten Distanzelementen, und
    Fig. 7c
    eine Aufsicht auf ein Distanzelement gemäß Figur 7b.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Halterungselementes 1. Das Halterungselement 1 besteht im Wesentlichen aus einem Aufnahmebereich 2. Der Aufnahmebereich ist durch zwei bogenförmige Bereiche 7, 8 gebildet. Diese bogenförmigen Bereiche 7, 8 sind über einen sickenförmigen Bereich 6 miteinander verbunden. Aus der Kombination der zwei bogenförmigen Bereiche 7, 8 und dem sickenförmigen Bereich 6 ergibt sich, dass der Aufnahmebereich 2 w-förmig ist.
  • Alternativ zu dem gezeigten sickenförmigen Bereich 6 kann auch ein im Wesentlichen ebener Bereich die beiden bogenförmigen Bereiche 7, 8 miteinander verbinden. Dadurch entsteht ein alternativer Aufnahmebereich, welcher u-förmig ausgebildet ist.
  • Der w-förmige Aufnahmebereich 2 wird an einem Ende durch ein Anschlagelement 3 begrenzt. Dieses Anschlagelement 3 ist durch eine Wandung gebildet. Die Wandung ist mit den beiden bogenförmigen Bereiche 7, 8 und den sickenförmigen Bereich 6 verbunden und schließt den Aufnahmebereich 2 seitlich ab.
  • Das Anschlagelement 3 dient als Anschlag für einen Wärmeübertrager, welcher in den Aufnahmebereich 2 einschiebbar ist. Hierbei definiert das Anschlagelement 3 die maximale Einstecktiefe t, mit welcher der Wärmeübertrager in den Aufnahmebereich 2 des Halterungselementes 1 eingesteckt werden kann.
  • An den nach oben gerichteten bogenförmigen Bereichen 7, 8 schließen sich hakenähnliche Elemente 5a, 5b an. Mit diesen kann das Halterungselement 1 später am Wärmeübertrager fixiert werden. Hierzu können die hakenähnlichen Elemente 5a, 5b beispielsweise in vorgefertigte Aussparungen am Wärmeübertrager eingreifen oder Vorsprünge des Wärmeübertragers hintergreifen.
  • Außen an dem bogenförmigen Bereich 7 schließt sich ein Distanzelement 4 an. Das Distanzelement 4 kann in alternativen Ausführungen auch am bogenförmigen Bereich 8 oder dem Anschlagelement 3 angeordnet sein. Auch kann ein zweites Distanzelement 4 vorgesehen sein, dass am bogenförmigen Bereich 8 zusätzlich zu dem Distanzelement 4 am bogenförmigen Bereich 7 vorsehbar ist. Ebenfalls ist eine Ausführung vorsehbar, die an einem der beiden bogenförmigen Bereich 7, 8 eine Mehrzahl von Distanzelementen 4 aufweist. Die Figuren 1 a und 1 b zeigen entsprechende Ausführungen des Halterungselementes.
  • Das Distanzelement 4 ist durch eine Rippe gebildet, welche parallel zum Anschlagelement 3 verläuft. Das Distanzelement 4 steht über die Außenkonturen, eines in das Halterungselement 1 eingesteckten Wärmeübertragers, hinaus. Alternativ kann das Distanzelement auch in einem Winkel zum Anschlagelement ausgerichtet sein. Anstelle des als Wandung ausgeführten Anschlagelementes 3 kann auch eine Einzahl oder Mehrzahl von höckerartigen Elementen vorgesehen werden, die die Anschlagfunktion erfüllen.
  • Das Halterungselement 1 dient dazu einen Wärmeübertrager in einer Aufnahmevorrichtung einer Klimaanlage zu positionieren und in einer vorgegebenen Position zu fixieren. Das Distanzelement 4 beabstandet dabei das Halterungselementes 1, und damit auch einen in das Halterungselement 1 eingesteckten Wärmeübertrager, zu einer Wandung in einem Aufnahmebereich 2 einer Klimaanlage.
  • Eine Aufnahmevorrichtung innerhalb einer Klimaanlage ist vielfach durch einen kastenartigen Abschnitt gebildet, in welchen der Wärmeübertrager einführbar ist. Um einen sicheren Sitz des Wärmeübertragers in der Aufnahmevorrichtung zu gewährleisten, wird das Innenmaß der Aufnahmevorrichtung im Stand der Technik auf das Außenmaß des Wärmeübertragers abgestimmt. Alternativ werden Einsätze in den Aufnahmebereich eingefügt.
  • Durch eine unterschiedliche Längengestaltung des Distanzelementes 4 kann ein Wärmeübertrager vorgegebenen Abmaßes in Aufnahmevorrichtungen innerhalb einer Klimaanlage eingesetzt werden und dort durch das Halterungselement 1 fixiert werden. Das Halterungselement 1 gleicht dabei die Differenz zwischen den Außenmaßen des Wärmeübertragers und den Innenmaßen der Aufnahmevorrichtung aus.
  • In alternativen Ausführungsformen ist es auch vorsehbar, dass das Distanzelement ein zusätzliches Entkopplungselement, wie beispielsweise ein Gummielement, aufweist. Hierdurch kann zusätzlich zu der Beabstandung eine Entkopplung erreicht werden.
  • Das Halterungselement 1 dient somit der Positionierung und Ausrichtung eines Wärmeübertragers innerhalb einer Aufnahmevorrichtung einer Klimaanlage.
  • Sowohl die Aufnahmevorrichtung, als auch die Klimaanlage ist in den Figuren 1 bis 3 nicht dargestellt.
  • Der Aufnahmebereich 2, welcher im gezeigten Beispiel der Figur 1 einer w-förmigen Form folgt, ist einer Außenkontur eines Wärmeübertragers nachempfunden. Im Regelfall handelt es sich bei dem Wärmeübertrager um einen Verdampfer, welcher insbesondere an seinen Sammelkästen eine charakteristische Außenkontur aufweist.
  • Heute bekannte Verdampfer für den Einsatz in Klimaanlagen weisen zum Teil eine w-förmige Außenkontur am Sammelkasten auf. Durch die gezeigte Formgebung des Halterungselementes 1, wird das Aufstecken des Halterungselementes 1, auf einen w-förmig geformten Sammelkasten eines Wärmeübertragers, erleichtert.
  • Hierbei kann der sickenförmige Bereich 6 zur Zentrierung und Positionierung des Halterungselementes 1 genutzt werden, um den Sammelkasten des Wärmeübertragers in das Halterungselement 1 einzuschieben, oder das Halterungselement 1 auf den Sammelkasten des Wärmeübertragers aufzustecken. Im montierten Zustand kann der sickenförmige Bereich 6 in die Außenkontur des Wärmeübertragers so eingreifen, dass sich durch den sickenförmigen Bereich 6 eine Positionierung des Halterungselementes 1 gegenüber dem Wärmeübertrager ergibt.
  • Im Falle einer u-förmigen Ausgestaltung des Aufnahmebereichs 2 würde der sickenförmige Bereich 6 durch einen im Wesentlichen ebenen Bereich ersetzt werden, wodurch die Formgebung des Aufnahmebereiches 2 im Wesentlichen einem U folgen würde. Eine solche Ausgestaltung des Halterungselementes 1 ist insbesondere für Wärmeübertrager mit einer von der w-Form abweichenden Außenkontur empfehlenswert. Auch der Einsatz eines u-förmig ausgebildeten Aufnahmebereiches an einem Sammelkasten mit w-förmiger Außenkontur ist vorsehbar.
  • In einer weiteren alternativen Ausgestaltung ist ebenfalls ein Distanzelement vorsehbar, welches senkrecht auf dem Anschlagelement 3 steht und das Halterungselement 1 in einer Aufnahmevorrichtung einer Klimaanlage seitlich abstützt. Ein solches alternatives Distanzelement kann in Verbindung mit dem in der Figur 1 gezeigten Distanzelement 4 am Halterungselement 1 angebracht sein oder auch alleine ohne das Distanzelement 4.
  • Für den Fall, dass ein senkrecht auf dem Anschlagelement 3 stehendes Distanzelement vorgesehen ist, muss die Aufnahmevorrichtung der Klimaanlage entsprechende Rippen oder Nuten aufweisen, in die das alternative Distanzelement eingreifen kann, um ebenfalls eine sichere Positionierung des Halterungselementes 1 und damit des Wärmeübertragers, welcher in das Halterungselement 1 eingesteckt ist, zu gewährleisten.
  • Die Figur 2 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des Halterungselementes 1, welches bereits in Figur 1 gezeigt wurde. Die Figur 2 zeigt im Wesentlichen lediglich eine andere Orientierung des Halterungselementes 1.
  • Die Figur 3 zeigt eine dritte Ausrichtung des Halterungselementes 1, welches bereits in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist. In der Figur 3 ist der Blick nun nicht in den offenen Aufnahmebereich 2 gerichtet, sondern auf die Rückseite des Anschlagelementes 3, welches als Wandung ausgestaltet ist, die die beiden bogenförmigen Bereiche 7, 8 und den sickenförmigen Bereich 6 miteinander verbindet.
  • In der Figur 3 ebenfalls zu erkennen ist die parallele Ausrichtung des Distanzelementes 4 mit dem Anschlagelement 3.
  • Die Figur 3a zeigt eine weitere Ausführungsform des Halterungselementes 1. Zusätzlich zur Figur 3 sind in Figur 3a nun Rippenelemente vorgesehen, welche an der äußeren Fläche des Anschlagelementes 3 angeordnet sind. Diese Rippenelemente können das Halterungselement und damit den Wärmeübertrager zu einem Gehäuse beabstanden, in welches der Wärmeübertrager eingeführt sein kann. Die zusätzlichen Rippenelemente dienen damit der Fixierung und Positionierung des Halterungselementes 1 und des Wärmeübertragers in einem Gehäuse.
  • In einer alternativen Ausführungsform des Halterungselementes kann es vorgesehen sein, dass das Halterungselement kein Anschlagelement aufweist. Auf diese Weise kann das Halterungselement nicht nur an den seitlichen Endbereichen eines Wärmeübertragers angeordnet sein, sondern frei über die gesamte Breite des Wärmeübertragers positioniert werden.
  • Allen Ausführungsformen der bisher beschriebenen Figuren ist gemein, dass das Halterungselement 1 vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt ist. Um eine zusätzliche Entkopplungswirkung durch das Halterungselement 1 zu erzeugen kann es vorgesehen sein, den Kunststoff mit einem weichen Material zu überziehen. Hierzu Elastomerwerkstoffe, wie beispielsweise Kautschuk, EPDM (Ethylen-Propylen-DienKautschuk) oder SEBS (Styrol-Blockcopolymere).
  • Die Figur 4 zeigt einen Wärmeübertrager 10, welcher in ein Halterungselement 1 eingesteckt ist. Der gezeigte Wärmeübertrager 10 ist in diesem Fall ein Verdampfer und ist in der Figur 4 über Rohrleitungen mit einem Expansionsventil verbunden. Am unteren Sammelkasten ist in einem Endbereich des Sammelkastens ein Halterungselement 1 auf den Wärmeübertrager 10 aufgesteckt.
  • In einer Weiterbildung des in Figur 4 gezeigten Wärmeübertragers 10 sind entweder auf beide Endbereiche eines Sammelkastens jeweils ein Halterungselement 1 aufgesteckt, oder auf jeweils beide Endbereiche beider Sammelkästen ein Halterungselement 1 aufgesteckt.
  • Gut zu erkennen ist hierbei, dass die w-förmige Kontur des Aufnahmebereiches 2 genau an die Außenkontur des Sammelkastens des Wärmeübertragers 10 angepasst ist. In einer vorteilhaften Ausführung ist der Aufnahmebereich 2 des Halterungselementes 1 im unmontierten Zustand kleiner als der Sammelkasten des Wärmeübertragers 10. Hierdurch entsteht im montierten Zustand eine Anpresskraft, welche das Halterungselement 1 auf den Sammelkasten des Wärmeübertragers 10 ausübt. Dies führt zusätzlich zu einer besseren Verbindung und einem sicheren Sitz des Halterungselementes 1 am Wärmeübertrager 10.
  • In Figur 4 ist dargestellt, wie die hakenähnlichen Elemente 5a, 5b den Vorsprung, welcher zwischen dem Sammelkasten und der Wärmeübertragermatrix gebildet ist, hintergreifen. Dadurch wird das Halterungselement 1 am Wärmeübertrager 10 fixiert.
  • Weiterhin ist in der Figur 4 eine Wandung 9 angedeutet, welche zu einer Aufnahmevorrichtung einer Klimaanlage gehört. Das Distanzelement 4 stützt sich und damit auch den Wärmeübertrager 10 an der Wandung 9 ab. Es beabstandet damit den Wärmeübertrager 10 relativ zur Wandung 9.
  • In einer alternativen Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die beiden Halterungselemente, welche jeweils von einem seitlichen Endbereich über einen Sammelkasten geschoben sind mit einem Profil miteinander verbunden werden. Das Profil kann dabei vorteilhafterweise aus einem weichen Kunststoff erzeugt werden, so dass von ihm eine zusätzliche Abdicht- und Ausgleichwirkung ausgeht.
  • Besonders vorteilhaft ist das Profil so gestaltet, dass es insbesondere den Übergang zwischen dem Rohr- und Rippenbereich des Wärmeübertragers und dem Sammelkasten überdeckt. Auf diese Weise kann eine Leckageströmung um den Sammelkasten herum reduziert werden. Das Profil kann dabei die gesamte Außenkontur des Sammelkastens umfassen, oder auch nur Teilbereiche. Sofern der Sammelkasten vollständig umfasst ist, können Öffnungen vorgesehen sein, über welche beispielsweise Kondensat ablaufen kann.
  • Die Figur 5 zeigt einen Schnitt entlang der Luftdurchströmungsrichtung des Wärmeübertragers 10 durch den Sammelkastenbereich des Wärmeübertragers 10. Der Wärmeübertrager 10 ist in der Figur 5 in eine Aufnahmevorrichtung 12 eingesteckt. Die Wandung 9 bildet eine erste räumliche Begrenzung der Aufnahmevorrichtung 12, in welche der Wärmeübertrager 10 eingesteckt werden kann. Durch eine der Wandung 9 im Wesentlichen gegenüberliegende zweite Wandung 13 wird der Bereich der Aufnahmevorrichtung 12 weiter räumlich begrenzt.
  • Die Tiefe der Aufnahmevorrichtung 12, welche sich zwischen der Wandung 9 und der Wandung 13 ergibt, entspricht hierbei einem Maß, welches unabhängig von dem tatsächlich verwendeten Wärmeübertrager 10 konstant ist.
  • Über das Halterungselement 1, welches auf den Wärmeübertrager 10 aufgesteckt ist, wird der Wärmeübertrager 10 in diesem Bereich positioniert und zwischen der Wandung 13 und der Wandung 9 fixiert.
  • In alternativen Fällen ist ebenso ein Wärmeübertrager 10 vorsehbar, welcher ein von dem in Figur 5 gezeigten Wärmeübertrager 10 abweichendes Maß aufweist. Um dennoch eine sichere Positionierung des Wärmeübertragers 10 innerhalb der Aufnahmevorrichtung 12 zu gewährleisten, wird das Halterungselement 1 entsprechend angepasst.
  • Hierzu kann die Länge des Distanzelementes 4 variiert werden. Zusätzlich kann auch der Aufnahmebereich 2, welcher aus den beiden bogenförmigen Bereichen 7, 8 und dem sickenförmigen Bereich 6 gebildet ist, an den jeweiligen Wärmeübertrager 10 angepasst werden. Auf diese Weise ist das Positionieren von Wärmeübertragern mit unterschiedlichem Abmaß in einer Aufnahmevorrichtung 12 konstanter Tiefe möglich.
  • In der Figur 5 sitzt der Wärmeübertrager 10 mit dem Halterungselement 1 auf der Aufnahmevorrichtung 12 auf und stützt sich nach links mit dem bogenförmigen Bereich 8 gegen die Wandung 13 ab und auf der gegenüberliegenden Seite mit dem Distanzelement 4 an der Wandung 9.
  • Die Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Anordnung zweier Halterungselemente 30 mit einem Profil 31, dass die beiden Halterungselemente 30 verbindet. Die Halterungselemente 30 sind dabei vorzugsweise aus einem harten Kunststoff gefertigt und mit einem Profil 31 aus einem elastischen Kunststoff verbunden. Die Halterungselemente 30 und das Profil 31 sind dabei so ausgeformt, dass sie einen Sammelkasten eines Wärmeübertragers zumindest teilweise umgreifen können.
  • Das Profil 31 kann beispielsweise aus einem Schaumstoff bestehen und so eine zusätzliche Abdicht- und Entkopplungsfunktion übernehmen.
  • In alternativen Ausführungen können die Halterungselemente 30 und auch das Profil 31 aus einem metallischen Werkstoff oder als Zwei-Komponenten Ausführung aus einem harten Material gebildet sein, welches zumindest teilweise von einem weichen Material, wie beispielsweise einem Schaumstoff umschlossen ist.
  • Alternativ zu dem in Figur 6 gezeigten Profil 31 können einzelne Profilstreifen vorgesehen werden, die die beiden Halterungselemente 30 miteinander verbinden.
  • Die Figur 6a zeigt einen Schnitt durch ein Halterungselement 34. Das Halterungselement 34 ist mit einer Ummantelung 32 umhüllt. Zusätzlich weist das Halterungselement 34 einen Vorsprung 33, aus einem Schaumstoff, in seinem Aufnahmebereich auf. Die Ummantelung, die vorteilhafterweise aus einer Schaumstoffumhüllung besteht, dient der Entkopplung und der Abdichtung eines Wärmeübertragers.
  • Die Figur 7 zeigt eine Schnittansicht durch einen Wärmeübertrager 19. Dieser besteht im Wesentlichen aus einem Sammelkasten 18 und einem Rohr-Rippenblock 20. Durch den Rohr-Rippenblock 20 ist ein Halterungselement 21 geführt, welches entlang eines Aufnahmebereiches 16 den Rohr-Rippenblock 20 des Wärmeübertragers 19 aufnimmt.
  • Das Halterungselement 21 weist einen Anschlagelement 15 auf, welches an einer der Außenflächen des Rohr-Rippenblocks anliegt. An dem Anschlagelement 15 ist ein Distanzelement 14 angeordnet.
  • Ähnlich wie die bereits beschriebenen Halterungselemente 1 aus den Figuren 1 bis 5, dient das Halterungselement 21 zur Beabstandung des Wärmeübertragers 19 zu einem den Wärmeübertrager 19 umgebenden Gehäuse.
  • Das Halterungselement 21 weist am Endbereich des Aufnahmebereichs 16, welcher durch zwei stegartige Elemente gebildet wird, hakenähnliche Elemente 17 auf. Das Halterungselement 21 kann mit diesen hakenähnlichen Elementen 17 durch den Rohr-Rippenblock 20 des Wärmeübertragers 19 geschoben werden. Die hakenähnlichen Elemente 17 hintergreifen den Rohr-Rippenblock 20 auf der, dem Anschlagelement 15 gegenüberliegenden Seite und fixieren so das Halterungselement 21 im Rohr-Rippenblock 20.
  • Die Figur 7a zeigt eine perspektivische Ansicht des Halterungselementes 21, wie es bereits in Figur 7 beschrieben ist. Das Distanzelement 14 kann dabei sowohl mittig, als auch aus der Mitte des Anschlagelementes 15 heraus versetzt angeordnet sein.
  • Die Figur 7b zeigt eine alternative Ausgestaltung des Halterungselementes 21. Das Anschlagelement 15 weist in dieser Ausführung zwei Distanzelemente 14 auf.
  • Die Figur 7c zeigt eine Aufsicht auf das Halterungselement gemäß der Figur 7b.
  • Die in den Figuren 7, 7a, 7b und 7c gezeigten Ausführungsformen des alternativen Halterungselementes 21 können jeweils aus den gleichen Materialien, wie das Halterungselement 1 aus den Figuren 1 bis 5 gefertigt werden. Die hakenähnlichen Elemente 17 können in alternativen Ausführungsformen auch abweichende Formgebungen aufweisen. Aufgabe der hakenähnlichen Elemente 17 ist es das Halterungselement 21 am Wärmeübertrager 19 zu fixieren. Zur Fixierung des Halterungselementes 21 im Wärmeübertrager 19 können beispielsweise auch Clips vorgesehen werden.

Claims (13)

  1. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) für den Wärmeübertrager (10), wobei das Halterungselement (1) einen Aufnahmebereich (2) und ein Distanzelement (4) aufweist und der Aufnahmebereich (2) den Wärmeübertrager (10) zumindest teilweise aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (2) eine Kontur aufweist, welche einer Außenkontur des Wärmeübertragers (10) im Wesentlichen entspricht, wobei der Aufnahmebereich (2) Mittel zur Fixierung aufweist, über welche das Halterungselement (1) am Wärmeübertrager (10) fixierbar ist, wobei das Distanzelement (4) von dem Halterungselement (1) nach außen abragt und über die Außenkontur des Wärmeübertragers (10) hinausragt.
  2. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Anschlagelement (3) vorgesehen ist, welches die maximale Einstecktiefe (t) des Wärmeübertragers (10) in den Aufnahmebereich (2) bestimmt.
  3. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (3), durch eine Wandung gebildet ist, welche den Aufnahmebereich (2) auf einer Seite abschließt.
  4. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (2) w-förmig ausgebildet ist, durch zwei sich gegenüberstehende bogenförmige Wandbereiche (7, 8), die durch einen sickenförmigen Verbindungsbereich (6) verbunden sind.
  5. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (2) u-förmig ausgebildet ist, durch zwei sich gegenüberstehende bogenförmige Wandbereiche (7, 8), die durch einen im Wesentlichen ebenen Verbindungsbereich verbunden sind.
  6. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (2) zumindest einen Teilbereich des Wärmeübertragers (10), wie insbesondere einen Sammelkasten, umfasst und mit hakenähnlichen Elementen (5a, 5b), welche die Mittel zur Fixierung bilden, in Aussparungen des Wärmeübertragers (10) eingreift und/oder Vorsprünge des Wärmeübertragers (10) hintergreift.
  7. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (4) durch wenigstens eine Rippe gebildet ist, welche parallel zum Anschlagelement (3) verläuft und in Luftdurchströmungsrichtung des Wärmeübertragers (10) über die Außenkontur des Wärmeübertragers (10) hinausragt.
  8. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager (10) jeweils ein Halterungselement (1) an beiden Endbereichen eines Sammelkastens aufweist.
  9. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (2) des Halterungselementes (1) im unmontierten Zustand kleiner ist, als der zu umfassende Bereich des Wärmeübertragers (10), so dass im montierten Zustand eine Anpresskraft auf den Wärmeübertrager (10) wirkt.
  10. Wärmeübertrager (10) und ein Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterungselement (1) aus Kunststoff gebildet ist.
  11. Klimaanlage mit einem Gehäuse zur Aufnahme von Wärmeübertragern (10) und Luftkanälen zur Durchströmung mit Luft, wobei eine Aufnahmevorrichtung (12) vorgesehen ist, zur Aufnahme eines Wärmeübertragers (10) mit zumindest einem Halterungselement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  12. Wärmeübertrager (19) und ein Halterungselement (21) für den Wärmeübertrager (19), wobei das Halterungselement (21) einen Aufnahmebereich (16) und ein Distanzelement (14) aufweist und der Aufnahmebereich (16) den Wärmeübertrager (19) zumindest teilweise aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (16) durch einen Rohr-Rippenblock (20) des Wärmeübertragers (19) hindurchsteckbar ist, wobei das Halterungselement (21) über eine Verspannung des Endbereichs des Aufnahmebereichs (16) und einem Anschlagelement (15) am Wärmeübertrager (19) fixierbar ist.
  13. Wärmeübertrager (19) und ein Halterungselement (21) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich des Aufnahmebereiches (16) durch hakenähnliche Elemente (17) gebildet ist.
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