EP2712825A1

EP2712825A1 - Teleskopaufsatz für einen Abscheidebehälter und Abscheidebehälter damit

Info

Publication number: EP2712825A1
Application number: EP13181232.3A
Authority: EP
Inventors: Daniel Boy; Gino Richard Vanetta
Original assignee: TECE GmbH
Current assignee: TECE GmbH
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2033-08-21
Also published as: EP2712825B1; DE102012217840B3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Teleskopaufsatz für einen für den Erdeinbau bestimmten Abscheidebehälter 2, eines Abscheiders zum Trennen von im Wasser enthaltenen hydrophoben Stoffen, wobei ein die hydrophoben Stoffe umfassendes Fluid über einen Einlauf in den Abscheidebehälter einströmt, in dem sich das Fluid so beruhigt, dass sich schwere Inhaltsstoffe am Boden des Abscheidebehälters in einem Schlammfang und leichtere Inhaltsstoffe in einer Oberschicht an einer Oberfläche des im Abscheidebehälter 2 enthaltenen Fluids absetzen, so dass von den hydrophoben Stoffen gereinigtes Fluid über einen Ablauf abfließt, wobei der Abscheidebehälter eine in Einbaulage oberseitige Zugangsöffnung aufweist, über die ein in dem Abscheidebehälter 2 definierter Innenraum zugänglich ist, wobei der Teleskopaufsatz ein Aufsatzelement zum Einsetzen eines Teleskopelements in die Zugangsöffnung mit einem Fixierungsmittel umfasst, wobei das Teleskopelement vertikal im Verhältnis zu der Zugangsöffnung verstellbar ist. Das Fixierungsmittel ist so ausgebildet, dass das Teleskopelement in dem Aufsatzelement bei einer normalen Belastung durch das Fixierungsmittel gehalten wird, aber beim Übertreten der normalen Belastung ein vertikales Verstellen des Teleskopelements 24 im Verhältnis zu dem Aufsatzelement möglich ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Teleskopaufsatz für einen für den Erdeinbau bestimmten Abscheidebehälter eines Abscheiders. Solche Bodenbehälter werden beispielsweise eingesetzt als Behälter für Pumpen, Revisionsschächte, Leichtflüssigkeitsabscheider und alle Bereiche, wo ein späterer Zugang zu dem Bodenbehälter realisiert sein muss. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Teleskopaufsatz für einen für den Erdeinbau bestimmten Abscheidebehälter eines Abscheiders zum Trennen von im Wasser enthaltenen hydrophoben Stoffen, wobei ein die hydrophoben Stoffe umfassendes Fluid über einen Einlauf in den Abscheidebehälter einströmt, in dem sich das Fluid so beruhigt, dass sich schwere Inhaltstoffe am Boden des Abscheidebehälters in einem Schlammfang und leichtere Inhaltstoffe in einer Oberschicht an einer Oberfläche des im Abscheidebehälter enthaltenen Fluids absetzen, sodass von den hydrophoben Stoffen gereinigtes Fluid über einen Ablauf abfließt, wobei der Abscheidebehälter eine in Einbaulage oberseitige Zugangsöffnung aufweist, über die ein in dem Abscheidebehälter definierter Innenraum zugänglich ist, wobei der Teleskopaufsatz ein Aufsatzelement zum Einsetzen eines Teleskopelements in die Zugangsöffnung mit einem Fixierungsmittel umfasst, wobei das Teleskopelement vertikal im Verhältnis zu dem Aufsatzelement verstellbar ist.
Der Abscheidebehälter ist insbesondere ovaler, rechteckiger oder auch runder Bauart aus Kunststoff oder Edelstahl zum schwerkraftabhängigen Abscheiden von abscheidbaren Ölen und Fetten pflanzlichen oder tierischen (organischen) Ursprungs und anderen darin enthaltenen Sinkstoffen aus Schmutzwässern bzw. Abwässern. Derartige Abscheider, die aufgrund des physikalischen Wirkprinzips auch als "Schwerkraftabscheider" bezeichnet werden, sind sowohl für den Erdeinbau als auch für die freie Aufstellung geeignet. Der Abscheidebehälter wird deshalb häufig auch als Bodenbehälter bezeichnet.
Bei einem Abscheider dieser Art werden Abwässer über eine Zulaufleitung, welche als Beruhigungsstrecke dient, dem Abscheidebehälter zugeführt. Diese Zulaufleitung hat üblicherweise eine Mindestlänge die dem 10-fachen des Leitungsdurchmessers entspricht. Der Abscheidebehälter weist am unteren Ende einen Schlammfangraum auf, in dem Stoffe, die spezifisch schwerer sind als Wasser, durch die im Abscheidebehälter eintretende Beruhigung im Wasser absinken und sich ablagern. In einem Fettabscheideraum oberhalb des Schlammfangraums, häufig auch als hydraulischer Wirkraum bezeichnet, findet die Trennung der Öle und/oder Fette vom Wasser bzw. Abwasser statt, in dem diese Stoffe aufschwimmen und eine von oben wachsende Oberschicht bilden, die häufig einfach als "Fettschicht" bezeichnet wird. Normalerweise ist an dem dem Einlauf gegenüber liegenden Ende des Abscheidebehälters eine Ablauföffnung mit einem Ablauf vorgesehen, der in Ablaufrohrleitungen außerhalb des Abscheidebehälters mündet. Aus diesem Ablauf fließt das von Sinkstoffen und Ölen und Fetten befreite Wasser ab. Zur Erzeugung des gemäß DIN-EN 1825 vorgeschriebenen Gefälles ist der Ablauf üblicherweise 70 mm tiefer angeordnet als der Einlauf. In regelmäßigen Abständen von vorzugsweise alle zwei Wochen, jedoch spätestens nach vier Wochen muss der komplette Inhalt des Abscheidebehälters entsorgt und gereinigt werden. Dabei wird über die Zugangsöffnung zunächst der komplette Inhalt des Abscheidebehälters mit einem Rührmotor aufgerührt und homogenisiert, sodann wird der Inhalt über ein im Boden mündendes Absaugrohr abgesaugt. Nach der Reinigung des Abscheidebehälters wird dieser wieder komplett mit Wasser, z. B. Trinkwasser, Betriebswasser oder aufbereitetem Wasser befüllt, welches den örtlichen Einleitungsbestimmungen entspricht. Nach der Reinigung wird die Zugangsöffnung mittels eines Deckels verschlossen.
Beim Einbau des Abscheidebehälters in der Erde wird der Bereich oberhalb des Abscheidebehälters mit einem Befüllungsmedium verfüllt, z.B. mit Erde, Kies oder Sand. Die Überbrückung des Abstands zwischen der oberen Zugangsöffnung und einem dann von oben zugänglichen Verschluss oder Deckel erfolgt über einen Teleskopaufsatz. Dieser Teleskopaufsatz umfasst üblicherweise ein auf die Zugangsöffnung des Abscheidebehälters aufsetzbares Aufsatzelement und ein vertikal im Verhältnis zu diesem Aufsatzelement verstellbares Teleskopelement mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Hohlzylinder, welcher mit seinem - unteren - Ende relativbeweglich in dem Aufsatzelement geführt ist und über zwischen dem Aufsatzelement und dem Hohlzylinder wirkende, als Spannring ausgebildete Fixierungsmittel in einer einstellbaren Sollposition fixierbar ist, und eine in Einbaulage am oberen Ende vorgesehene Aufnahme für einen Deckel, einen Verschluss oder dergleichen. Zwischen dem Hohlzylinder und dem Aufsatzelement ist eine Lippendichtung ausgebildet zur Realisierung einer mediendichten Verbindung.

Nachteile am Stand der Technik

Der Spannring kann im eingebauten Zustand von einem eventuell falsch eingebauten Deckel oder einer diesen umgebenden, schweren Betonplatte unerwünschte Kräfte auf den Abscheidebehälter ausüben und diesen zerstören oder zumindest ungewünschte Spannungen aufbringen, welche die Lebensdauer negativ beeinflussen. Dieses gilt auch bei einer falschen Belastung oder bei einer Überbelastung durch einen überfahrenden PKW oder einen LKW. Ferner ist die Montage des Teleskopaufsatzes in der erforderlichen Sollposition aufwendig. So muss der Teleskopaufsatz über eine zweite Person oder je nach Größe des Abscheiders mit einem Kran in der gewünschten Sollposition im Verhältnis zu dem Aufsatzelement gehalten und dann mit dem Spannring fixiert werden.

Aufgabe

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zumindest teilweise zu vermeiden und insbesondere einen Teleskopaufsatz vorzusehen, der Beschädigungen des Abscheidebehälters ausschließt und die Montage des Teleskopaufsatzes in der gewünschten Sollposition vereinfacht.

Erfindung

Diese Aufgabe wird bei einem Abscheider, insbesondere einem Fettabscheider, der eingangs genannten Art bereits dadurch gelöst, dass das Fixierungsmittel so ausgebildet ist, dass das Teleskopelement in dem Aufsatzelement bei einer normalen Belastung (Eigenlast) durch das Fixierungsmittel gehalten wird, aber beim Übertreten der Eigenlast ein vertikales Verstellen des Teleskopelements im Verhältnis zu dem Aufsatzelement möglich ist.
Vorzugsweise ist die Belastung als Schwellwert einstellbar, ab welchem der Relativversatz eintritt. Die Eigenlast entspricht üblicherweise dem Eigengewicht des Teleskopelements. Der Schwellwert kann somit beliebig an die jeweilige Einbausituation angepasst werden und die Fixierungsmittel können dazu unterschiedlich ausgebildet sein.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der erfindungsgemäße Teleskopaufsatz als Bausatz umfassend Teleskopelement und Aufsatzelement ausgebildet ist, so dass der erfindungsgemäße Teleskopaufsatz auf herkömmliche Abscheidebehälter aufgesetzt werden kann. Außerdem ermöglicht der erfindungsgemäße Teleskopaufsatz eine zuverlässige Fixierung des Teleskopelements zu dem Abscheidebehälter und beugt bei herkömmlichen Teleskopaufsätzen vorkommenden Beschädigungen vor.
Bei einer erfinderischen Ausführungsform ist das Teleskopelement nach Art eines Hohlzylinders ausgebildet, wobei auf der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders ausgebildete Noppen oder Vorsprünge vorgesehen sind. Vorzugsweise kann eine an dem Aufsatzelement an der inneren Anlagefläche zur Aufnahme des Hohlzylinders ausgebildete Dichtung vorgesehen sein. Die Dichtung ist so ausgebildet, dass sie mit den Noppen so korrespondiert, dass die Vorsprünge bzw. Noppen und die Dichtung das Teleskopelement in dem Aufsatzelement bei normaler Belastung fixiert halten, während bei einer höheren Belastung ein Verstellen des Teleskopelements im Verhältnis zu dem Aufsatzelement ermöglicht ist. Das Aufsatzelement kann an der Zugangsöffnung des Behälters vorgesehen sein.
Die Dichtung kann vorzugsweise als Lippendichtung ausgebildet sein. Diese Lippendichtung kann zumindest drei horizontal zueinander beabstandete Lippen umfassen, so dass immer mindestens eine der voneinander beabstandeten Lippen der Lippendichtung an der Mantelfläche des Hohlzylinders anliegt und somit die erforderliche Gas-, Geruchs- und Flüssigkeitsdichtigkeit gewährleistet. Abgerundete Noppen, z.B. mit einer kreissegmentförmigen Geometrie, bieten den Vorteil, dass diese keine Beschädigung der Lippendichtung verursachen bei einer Relativbewegung des Hohlzylinders im Verhältnis zu dem stationären ringförmigen Aufsatzelement.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, dass das Teleskopelement in verschiedenen Positionen in dem Aufsatzelement und somit in einer Zugangsöffnung eingesetzt werden kann, wobei jeweils eine abdichtende Verbindung zwischen der Zugangsöffnung und dem Teleskopelement gewährleistet sein kann. Insbesondere kann das Teleskopelement durch Aufbringen einer entsprechend großen Kraft in Richtung der Achse des Teleskopelements in dem Aufsatzelement der Zugangsöffnung verschoben werden, wobei auch nach dem vertikalen Verschieben jeweils eine abdichtende Verbindung gewährleistet sein kann. Auch kann das Teleskopelement möglicherweise versetzt bzw. quer in das Aufsatzelement eingesetzt werden zum Ausgleichen von Schrägstellungen in der späteren Oberfläche. Dieses wird erzielt, weil die Ausbildung und/oder Anordnung der Noppen so gestaltet ist, dass auch bei der Schrägstellung immer ein Fixierungsmittelabschnitt, insbesondere ein Abschnitt einer Dichtung, insbesondere Lippen einer Dichtung dichtend an der Außenseite des Teleskopelements, insbesondere an der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders anliegen, um in der Sollposition einen Durchgang von Gasen und Flüssigkeiten wirksam zu unterbinden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der vorgeschlagenen Lösung liegt darin, dass kein Spannring mehr erforderlich ist, wie er bei herkömmlichen Teleskopaufsätzen zum Einsatz kommt. Die Fixierung des Teleskopelements kann durch die einfache Ausgestaltung des Fixierungsmittels in Form von Vorsprüngen bzw. Noppen, die mit der Dichtung zusammenwirken, gewährleistet sein, ohne dass ein herkömmlicher, von außen aufgesetzter Spannring notwendig ist.
Die Vorsprünge können z.B. als in der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders eingelassene Noppen, insbesondere Stahlnoppen, oder einstückig angeformte Noppen ausgebildet sein. Die Noppen sind beabstandet zueinander auf entweder der gesamten Mantelfläche oder eines wesentlichen Teils des Hohlzylinders vorgesehen, so dass entlang der Längsachse des Hohlzylinders mehrere Noppenringe ausgebildet sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Noppen mit einer Steigung im Verhältnis zu den angrenzenden Noppen auf der Mantelfläche angeordnet sind, sich also quasi entlang einer gedachten Schraubenlinie mit einem Steigungswinkel α entlang der äußeren Mantelfläche des Hohlzylinders erstrecken.
Das Zusammenspiel dieser Vorsprünge bzw. Noppenreihen mit einer Dichtung, vorzugsweise den horizontal zueinander beabstandeten Lippen einer Dichtung, auf der Innenseite des Aufsatzelements erlauben somit eine Fixierung des Teleskopelements in der Zugangsöffnung, beispielsweise indem eine Fixierung in dem stationären Aufsatzelement gewährleistet ist, so dass ein ungewünschter Relativversatz aus der Sollposition wirksam vermieden wird; die Kräfte zwischen Noppen bzw. Vorsprüngen und Dichtung bzw. Lippendichtung sind also ausreichend, um das Eigengewicht des Teleskopelements für die Positionierung in der Sollposition zu tragen. Erst bei Aufbringen einer über das Eigengewicht herausgehenden Kraft auf das Teleskopelement wird der Schwellwert der Haltekraft überwunden, so dass das Teleskopelement relativ zu der Zugangsöffnung des Abscheidebehälters bzw. dem stationären Aufsatzelement verstellbar ist, zumindest bis die in Längsrichtung nächste Vorsprungreihe bzw. Noppenreihe auf dem Hohlzylinder an der Dichtung bzw. der Lippendichtung anliegt. Sodann wird zur endgültigen Fixierung der Bereich oberhalb des Abscheidebehälters und um das Teleskopelement verfüllt mit dem Verfüllmedium (Sand, Kies oder eine Mischung) und eine Abdeckung, z.B. eine 120 kg schwere BEGU-Abdeckung auf den oberen Flansch des Teleskopelements aufgesetzt.
Die Noppen weisen vorzugsweise einen Durchmesser von 6 mm auf.
Vorzugsweise sind zwei in vertikaler Richtung angrenzende Noppenreihen immer um den Noppenradius voneinander versetzt, sodass bei dem Vorsehen von einer Lippendichtung immer zumindest eine, vorzugsweise zwei Lippen der Lippendichtung an der äußeren Mantelfläche des Teleskopelements anliegen können und zumindest ein Noppenelement an einem der inneren Ringe einer möglicherweise vorgesehenen Lippendichtung anliegt.
Vorzugsweise sind die Noppen in einem Bereich auf der Außenmantelfläche entlang einer Schar paralleler Geraden angeordnet, wobei die Geraden auf der Außenmantelfläche schräg zur Vertikalachse des die Außenmantelfläche bildenden Zylinders mit einer Steigung von $m_{G} = \frac{x_{0} * N}{2 π * r}$
verlaufen und vertikal um den Abstand x ₀ zueinander beabstandet sind, wobei die Noppen auf den Geraden an solchen Stellen angeordnet sind, an denen die Geraden K Schnittebenen einer Schnittebenenschar schneiden, wobei sich die K Schnittebenen in der durch das horizontale Zentrum des Zylinders verlaufenden Vertikalachse des Zylinders schneiden und mit einem Winkelabstand von $Δ φ = \frac{360 °}{2 K}$
voneinander beabstandet sind, wobei N und K natürliche Zahlen sind und r den Radius des Zylinders darstellt.
Entsprechend ist eine gleichmäßige Verteilung der Noppen auf der Außenmantelfläche des Teleskopelements gewährleistet. Durch die beschriebene gleichmäßige Verteilung der Noppen ist gewährleistet, dass die Noppen über den gesamten Bereich auf der Außenmantelfläche, in dem sie angeordnet sind, eine gleichmäßige Fixierung des Teleskopelements in dem Aufsatzelement ermöglichen können. Durch die Anordnung der Noppen entlang der Geraden, die jeweils eine Steigung zur Vertikalachse des Zylinders aufweisen, kann gewährleistet sein, dass eine abdichtende Fixierung zwischen dem Aufsatzelement und dem Teleskopelement bei einem zur Vertikalen zum Aufsatzelement abgewinkelten Anordnen des Teleskopelements realisierbar ist. Beispielsweise kann möglicherweise auch bei einem abgewinkelten Anordnen des Teleskopelements eine an dem Aufsatzelement angeordnete, kreisringförmige Lippendichtung vollumfänglich an dem Teleskopelement anliegen, ohne über Noppen bzw. Vorsprünge, die an dem Teleskopelement vorgesehen sind, zu verlaufen.
Darüber hinaus kann die entsprechende Anordnung der Noppen eine ausreichende Fixierung bei gleichzeitiger Verschiebbarkeit des Teleskopelements in dem Aufsatzelement ermöglichen. Das Vorsehen von Geraden mit der beschriebenen Steigung m_G erlaubt eine umfänglich gleichmäßige Anordnung der Noppen. Zudem ist dadurch eine solche Anordnung der Noppen auf dem Zylinder erzielbar, dass die Noppen nicht auf horizontalen Geraden verlaufen, sondern dass die Anordnung der Noppen horizontal um eine Gerade alterniert. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der angegebene Wert der Steigung m_G den Vertikalabstand angibt, den eine Gerade bei Durchlaufen eines bestimmten Horizontalabstands durchläuft, wobei die Angaben vertikal und horizontal sich auf die Erstreckung des zylinderförmigen Teleskopelements beziehen und vertikal die Richtung entlang der Zylinderachse angibt.
Je kleiner der Abstand x ₀ gewählt wird, desto höher ist die Noppendichte. Bei einer zu geringen Noppendichte kann möglicherweise keine ausreichende Fixierung mehr zwischen dem Teleskopelement und dem Aufsatzelement gewährleistet sein. Bei dem Vorsehen einer zu hohen Noppendichte kann eine möglicherweise vorgesehene Dichtung nicht mehr unmittelbar an dem Zylinder, an dem die Noppen angeordnet sind, anliegen sondern muss zwingend über Noppen verlaufen, so dass keine zufriedenstellend abdichtende Fixierung zwischen Teleskopelement und Aufsatzelement mehr realisierbar ist. Entsprechend nimmt die Noppendichte mit größerem K zu, wobei, wie bei dem Vorsehen eines entsprechenden x ₀, auch bei dem Vorsehen des K weder eine zu hohe Noppendichte noch eine zu niedrige Noppendichte wünschenswert ist. Weiterhin steigt die Steigung der Geraden m_G mit zunehmendem N, wobei bei einer zu starken Steigung möglicherweise keine Fixierung des Teleskopelements gegenüber einer vertikalen Verschiebung zur Aufsatzelement realisierbar ist, und wobei bei einem Vorsehen eines zu kleinen N möglicherweise nicht mehr die oben beschriebenen Vorteile erreicht werden können, die sich aus dem Vorsehen einer Steigung der Geraden, an denen die Noppen angeordnet sind, ergeben. Es hat sich herausgestellt, dass es insbesondere vorteilhaft sein kann, den Abstand x ₀ zwischen 40 und 80 mm vorzusehen, insbesondere ihn auf 60 mm festzulegen, K zwischen 10 und 25 mm vorzusehen, insbesondere auf 18 mm festzulegen, und N zwischen 10 und 30 mm vorzusehen, insbesondere auf 21 mm festzulegen.
Vorzugsweise ist zwischen dem Aufsatzelement und dem Teleskopelement eine Dichtung mit einer bestimmten Anzahl an Lippen, insbesondere drei, vorgesehen, die parallel und mit einem jeweils identischen vertikalen Abstand übereinander so angeordnet sind, dass in jeder Position der Dichtung an dem Teleskopelement zumindest eine der Lippen vollumfänglich direkt an den Zylinder anliegt, ohne dass zwischen der Zylinderoberfläche und dieser Lippendichtung eine Noppe angeordnet ist. Dadurch, dass in jeder Position des Teleskopelements in dem Aufsatzelement immer zumindest eine der Lippen vollumfänglich direkt an den Zylinder anliegt, ist eine zuverlässige Abdichtung über die Fixierung des Teleskopelements in der Zugangsöffnung über das Zusammenwirken der Noppen mit der Dichtung gewährleistet. Darüber hinaus kann es insbesondere vorteilhaft sein, dass zumindest eine der Lippen zumindest abschnittsweise in Kontakt mit Noppen steht, insbesondere über Noppen und nicht vollumfänglich direkt an dem Zylinder verläuft, damit zwischen Noppen und Dichtung ein solcher Anpressdruck vorherrscht, dass eine sichere Fixierung des Teleskopelements in dem Aufsatzelement gewährleistet ist.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, dass die Lippen der Dichtung in einem vertikalen Abstand von $d = σ * \frac{x_{0}}{L}$
übereinander angeordnet sind und schräg zur Vertikalachse des die Außenmantelfläche bildenden Zylinders mit einer Steigung von $m_{L} = \frac{x_{0} * P}{2 π * r}$
verlaufen, wobei L eine natürliche Zahl ist, P eine natürliche Zahl oder 0 ist, wobei N insbesondere ein ganzzahliges Vielfaches von P ist, und wobei σ ein Korrekturfaktor ist. Die Angabe der Steigung m_L bezieht sich dabei auf den vertikalen Abstand, den eine Gerade mit der Steigung m_L entlang der Zylinderachse bei Durchlaufen eines Horizontalabstands senkrecht zur Zylinderachse auf der Mantelfläche durchläuft. Mit der genannten Anordnung der Lippen kann besonders gut gewährleistet sein, dass in jeder Stellung des Teleskopelements in dem Aufsatzelement, und damit in jeder relativen Position des Teleskopelements zu der Dichtung, solange die Dichtung in dem Bereich des Teleskopelements angeordnet ist, über den sich die Noppen erstrecken, die gewünschte Fixierung des Teleskopelements in dem Aufsatzelement gewährleistet ist und gleichzeitig das Teleskopelement abdichtend in dem Aufsatzelement angeordnet ist. Denn dadurch kann ermöglicht sein, dass in jeder Position des Teleskopelements in dem Aufsatzelement immer zumindest eine Lippe vollumfänglich direkt an dem Zylinder des Teleskopelements verläuft und immer zumindest eine Lippe über zumindest eine Noppe und nicht vollumfänglich direkt an dem Zylinder des Teleskopelements verläuft, so dass gleichzeitig eine abdichtende und stabile Fixierung gewährleistet ist.
P, L und σ können je nach vorgesehener Anzahl an Lippen und je nach der Anordnung der Noppen auf dem Zylinder des korrespondierenden Teleskopelements frei gewählt werden. Es hat sich herausgestellt, dass es insbesondere vorteilhaft ist, σ zwischen 1,1 und 1,4 mm vorzusehen, insbesondere auf 1,33 festzulegen, und/oder L zwischen 1 und 3 mm vorzusehen, insbesondere auf 2 mm festzulegen, und/oder P zwischen 1 und 7 mm vorzusehen, insbesondere auf 3 festzulegen. Bei einer entsprechenden Festlegung von σ und/oder L und/oder P kann es möglich sein, unabhängig von der Anzahl der Lippen und unabhängig von der Anordnung der Noppen auf dem Zylinder des korrespondierenden Teleskopelements die gewünschte stabile und abdichtende Fixierung des Teleskopelements in dem Aufsatzelement zu erreichen.
Eine alternative Lösung sieht weiterhin einen Spannring vor, welcher aber so einstellbar ist, dass dieser über interne Federelemente das Teleskopelement bei einer Belastung unterhalb der Nennbelastung fixiert, beim Übertreten der Nennbelastung aber das Verstellen des Teleskopelements im Verhältnis zu dem Aufsatzelement ermöglicht. Die erforderliche reibschlüssige Verbindung kann zum Beispiel durch innere Laschen verwirklicht sein. Für den Fachmann ist ersichtlich, dass die Erfindung nicht auf Fettabscheider und deren Behälter beschränkt ist, sondern eine neuartige Lösung zur Realisierung eines Teleskopaufsatzes für einen Behälter für den Erdeinbau betrifft, also Behälter für Pumpen, Revisionsschächte, Leichtflüssigkeitsabscheider und alle derartigen Bereiche, bei denen ein Zugang zu dem Bodenbehälter realisiert sein muss.
Eine erfindungsgemäße Anordnung der Noppen auf dem Teleskopelement und der Verlauf von Lippendichtungen an dem Teleskopelement können auch wie folgt beschrieben werden: Zylinderförmiger Teleskopaufsatz mit äußerem Radius r ₁ und mit außen angebrachten Noppen. Die Noppen sind auf dem Zylindermantel auf einer Schar S_α von A_α parallelen Geraden angebracht (A_α ∈ IN), die jeweils entlang der Längsachse des Zylinders verlaufen. S_α ergibt sich als Schnittmenge des Zylinders mit einer Ebenenschar E_α von $\frac{180}{α}$
Ebenen, von denen jede einzelne die längs durch die Rohrmitte verlaufende Gerade enthält und die jeweils im Winkel α >0 zueinander stehen (α muss 360 teilen), der den Querschnitt des Rohres in $A_{α} = \frac{360}{α}$
Segmente unterteilt. Jeweils zwei parallele Geraden haben somit den gleichen Abstand d_a < 0 zueinander.
Auf allen Geraden der Schar S_α haben zwei benachbarte Noppenmittelpunkte einer Geraden den Abstand d_M > 0 bzw. den äußeren Abstand d_N = d_M -2r_N, wenn r_N den Noppenradius beschreibt.
Die Noppen sind auf S_α genau an den Schnittpunkten mit einer weiteren Geradenschar T_α , deren Geraden rings um das Rohr empor verlaufen mit Steigung $\frac{A_{α} * V}{2 π r_{1}},$
jeweils parallel zueinander sind und den gleichen Abstand zueinander haben, welcher eindeutig durch die Geraden der Schar S_α und den Noppenabstand d_M bestimmt ist. V bezeichnet dabei den Versatz der Noppen auf zwei parallelen Geraden aus S_α. Um ein durchgängig einheitliches Muster von Noppen zu erhalten, muss k ∈ IN existieren mit A_α *V = k * d_M. Die Menge der V ∈ IN, für die diese Gleichung erfüllt ist, ergibt sich aus $A_{α} * V \mod d_{M} = 0 \Leftrightarrow V \in \{y \in IN | d_{M} teilt A_{α} * y\} \overset{def}{=} V^{α}$
Offensichtlich gilt $y_{0} \overset{def}{=} \min V^{α} = kgV (A_{α} d_{M}) * \frac{1}{A_{α}}$
Trivialerweise gilt A_α teilt A_α * y ∀y ∈ V^α , ebenso d_M teilt A_α * y ∀y ∈ V^α nach Definition von V^α. Für alle y ∈ V^α muss daher und wegen der Eindeutigkeit der Primfaktorzerlegung A_α * y die Primfaktoren von A_α und diejenigen von d_M enthalten, wodurch für Elemente aus V^α nur Vielfache von y ₀ in Frage kommen, d. h. V^α hat die Gestalt $V^{α} = \{y_{0} * i | i \in IN\}$
Zwischen dem Teleskopelement und einem Spannring ist eine Dichtung mit einer Anzahl von Lippendichtungen vorgesehen, welche parallel und mit jeweils zueinander identischem Abstand d_L angeordnet sind. In jeder Position eines vertikal in den Spannring eingeführten Teleskopaufsatzes soll mindestens eine der Lippendichtungen voll umfänglich direkt am Zylinder anliegen (++). Für den potenziellen Bewegungsbereich B der Lippendichtungen gilt bei gewähltem Versatz V ∈ V^α $B = {\begin{matrix} V - 2 r_{N}, & falls : V teilt d_{M} \\ y_{0} - 2 r_{N} & sonst . \end{matrix}$
Davon ausgehend, dass mindestens drei Lippendichtungen mit einer Breite von b_L rings um den Zylinder anliegen, muss mit Noppenradius r_N für B gelten $2 r_{N} + 2 b_{L} < B + r_{N} \Leftrightarrow r_{N} + 2 b_{L} < B,$
damit (++) erfüllt ist, insbesondere natürlich $B > 0$
Wird nun der Teleskopaufsatz um den Winkel γ>0 gekippt, verlaufen die Lippendichtungen einer Sinuskurve entsprechend um den Teleskopaufsatz. Davon ausgehend, dass Minimum und Maximum der Sinuskurve im Bewegungsbereich B der Lippendichtung liegen, ergibt sich für die Länge $2 r_{1} * \tan γ$
der durch das Kippen verursachten Dichtlippenbewegung am Teleskopaufsatz die Ungleichung 2r ₁ *tanγ≤B.
d. h. für gegebenen Rohrradius r ₁ und maximalen Kippwinkel γ müssen Versatz V, Noppengröße r_N, Winkel α und Noppenabstand d_M so gewählt werden, dass $\tan γ \leq \frac{B}{2 r_{1}}$
gilt.
Zur Erstellung von komplexen Strukturen wird der Abscheidebehälter vorzugsweise rotationsgesintert, kann jedoch auch in anderer Weise gefertigt werden, wie z.B. Blasformen, Spritzgießen, Niederdruckgießen und Vakuumgießen sowie aus Plattenbauweise wobei vorzugsweise thermoplastische Kunststoffe verwendet werden, insbesondere PE und PU.
Insbesondere betrifft die Erfindung auch ein Abscheidebehältersystem umfassend einen erfindungsgemäßen Teleskopaufsatz sowie einen Abscheidebehälter.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung lassen sich dem nachfolgenden Teil der Beschreibung entnehmen, in dem Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung an Hand von vier Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Fettabscheiders mit einem Teleskopaufsatz;
Fig. 2: eine bevorzugte Ausführungsform eines Teleskopelements in senkrechter Ausrichtung;
Fig. 3: das Teleskopelement gemäß Fig. 2 in leicht geneigter Ausrichtung; und
Fig. 4: eine Draufsicht einer Abwicklung des Teleskopelements gemäß Fig. 2.

Demnach besteht der in Figur 1 dargestellte Abscheider mit einer Nennleistung von 10 L/Sek im Wesentlichen aus einem wannen- oder trogartigen Abscheidebehälter 2, in den über einen Einlaufstutzen 4 Fette und/oder Öle beinhaltendes Wasser nach Beruhigung einströmt. Etwa das untere Drittel des Abscheidebehälters 2 bildet den Schlammfang. Zum Entleeren des sich in dem Schlammfang befindlichen Schlamms sind Bodenwandungen 6,8 des Abscheidebehälters 2 von den beiden stirnseitigen Enden zur Mitte hin geneigt zu einem an der Stoßstelle der beiden Bodenwandungen 6,8 etwa in der Mitte des Abscheidebehälters 2 angeordneten und nicht dargestellten Entsorgungsstutzens 10 für den unterseitigen Anschluss einer Entsorgungsleitung zum Entfernen des Schlamms vorgesehen.
Der Bereich oberhalb des Schlammfangs bildet bei Befüllung mit Wasser den hydraulischen Wirkraum. Je nach Befüllung mit Wasser ändert sich das Volumen dieses hydraulischen Wirkraums und somit auch die Abscheidleistung des Abscheiders. Der in den Abscheidebehälter 2 hineinragende und sich horizontal erstreckende Einlaufstutzen 4 mündet in ein sich quer dazu erstreckendes Vertikalrohr zur Bildung eines Einlauftauchrohrs. Zwischen den zwei Längswänden des Abscheidebehälters 2 erstrecken sich vier Verbindungsrohre 12, 14, die einstückig an den Längswänden angeformt sind. Diese Verbindungsrohre 12, 14 gewährleisten die Maßhaltigkeit der Längswände bei Befüllung und verhindern somit ein Auslaufen des Abscheidebehälters 2 mit befülltem Wasser oder alternativ ein Zusammendrücken durch ein den Abscheidebehälter 2 umgebendes Erdreich bei Erdeinbau.
Ein Ablaufstutzen 16 eines im Inneren des Abscheidebehälters angeordneten Ablauftauchrohrs ist zur Erzeugung eines Gefälles gegenüber dem Einlaufstutzen 4 um ca. 70 mm nach unten versetzt.
An der Oberseite des Abscheidebehälters 2 sind zwei hohlzylindrische Zugangsstutzen 18 einstückig angeformt, auf dessen oberem Ende ein Spannring 20 mit einer innenseitigen Dichtung 32 das Aufsatzelement 34 aufnimmt. In dem Aufsatzelement 34 ist die Dichtung 32 mit drei vertikal zueinander beabstandeten elastischen Lippen 22 eingelegt. Diese Dichtung 32 nimmt ein zylindrisches Teleskopelement 24 vertikal verschieblich, aber in verschiedenen Sollpositionen variabel positionierbar auf.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Teleskopelements 24, welches im Wesentlichen aus einem Kunststoffhohlzylinder 26 mit einer Wandstärke von 5 mm besteht, an dessen oberem Ende ein nach außen abragender Auflageflansch 28 einstückig angeformt ist. Die äußere zylindrische Mantelfläche des Teleskopelements 24 ist mit Reihen von zueinander beabstandeten Noppen 30 versehen.
In Figur 4 ist beispielhaft eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung von Noppen auf dem Teleskopelement dargestellt, vorliegend entspricht dies der Anordnung der Noppen auf der äußeren Mantelfläche des zylinderförmigen Teleskopelementes 24. In Figur 4 ist eine auf die Ebene projizierte Abwicklung der äußeren Mantelfläche des Teleskopelements 24 im Winkelbereich zwischen 0 Grad und 120 Grad gezeigt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist das zylinderförmige Teleskopelement 24 einen Innenradius von 300 mm und einen Außenradius von 305 mm auf, so dass die Materialstärke des kreiszylindrischen Teleskopelements 24 somit 5 mm beträgt. Die Noppen sind auf der äußeren Mantelfläche des Teleskopelements 24 entlang einer Schar paralleler Geraden angeordnet, wobei die Geraden auf der Außenmantelfläche schräg zur Vertikalachse des die Außenmantelfläche bildenden Zylinders mit einer Steigung von $m_{G} = \frac{x_{0} * P}{2 π * r}$
verlaufen. Die Geraden sind vertikal um den Abstand x ₀ zueinander beabstandet. Vorliegend beträgt der Abstand x ₀ 60 mm, die natürliche Zahl N ist auf 21 mm festgelegt und der Radius der Außenmantelfläche beträgt 305 mm. Die Noppen 30 sind auf den Geraden an solchen Stellen angeordnet, an denen die Geraden K Schnittebenen schneiden. Die K Schnittebenen schneiden jeweils die Vertikalachse des Zylinders und sind mit einem Winkelabstand von $Δ φ = \frac{360 °}{2 K}$
voneinander beabstandet. In dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist K auf 18 und somit Δϕ auf 10 Grad festgelegt. Aus Figur 4 wird ersichtlich, dass die entsprechende Anordnung der Noppen zu einer über den gesamten Zylinderbereich, in dem sie angeordnet sind, gleichmäßigen Verteilung der Noppen 30 auf der Außenmantelfläche des Teleskopelements 24 führt. Die erfindungsgemäße Anordnung der Noppen 30 führt zu schraubenlinienförmigen Noppenreihen auf der Mantelfläche des Teleskopelements 24 sowie zu im Wesentlichen senkrecht verlaufenden Noppenreihen, die jeweils mit einem Winkelabstand von Δϕ=10° voneinander beabstandet sind. Die Noppen 30 sind jedoch nicht entlang horizontal verlaufender Geraden angeordnet, sondern die horizontale Anordnung der Noppen 30 ist dergestalt, dass die Noppen um horizontale Geraden, die jeweils vertikal voneinander beabstandet sind, jeweils alternieren. Dadurch kann eine besonders gute Fixierung des Teleskopelements 24 in einem Aufsatzelement 34, insbesondere über eine in dem Aufsatzelement 34 angeordneten Dichtung 32 erfolgen. Insbesondere kann durch den horizontal alternierenden Verlauf der Noppen 30 gewährleistet sein, dass das Teleskopelement 24 bei einer vertikalen Belastung gegenüber dem Aufsatzelement 34 nicht ruckartig seine Lage verändert.
Die Ausgestaltung des Teleskopelements 24 mit der in Figur 2 und 3 dargestellten Anordnung der Noppen 30 auf der äußeren Mantelfläche, die in Figur 4 näher erläutert ist, gewährleistet auch bei einem zum Aufsatzelement 34 abgewinkeltem Einsatz des Teleskopelements 24 in dem Aufsatzelement 34 eine stabile und abdichtende Fixierung des Teleskopelements 24 in dem Aufsatzelement 34. Bei einem Einsatz des Teleskopelements 24 gemäß Figur 1 entspricht die abgewinkelte Anordnung des Teleskopelements 24 zum Aufsatzelement einem Winkelversatz der Zylinderachse des Teleskopelements 24 zu der durch die Mitte des Spannrings 20 verlaufenden Vertikalachse.
In den Figuren 2 und 3 ist auch der Verlauf der Lippen 22 einer Dichtung 32 dargestellt, der sich bei dem Einbau des Teleskopelements 24 in dem Aufsatzelement 34 nach Figur 1 ergibt, wobei die Dichtung 32 mit den Lippen 22 in der Zugangsöffnung des Aufsatzelements 34 angeordnet ist. In Figur 2 sind die Lippen 22 im Wesentlichen horizontal zur Achse des zylinderförmigen Teleskopelements 24 angeordnet. Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Noppen 30 auf der Außenmantelfläche des Teleskopelements 24 und dem Vorsehen eines entsprechenden Abstands zwischen den Lippen 22 eine solche Anordnung des Teleskopelements 24 zu der Dichtung 32 gewährleistet ist, dass jeweils zumindest eine der Lippen 22 vollumfänglich direkt an der Außenmantelfläche des Teleskopelements 24 verläuft und jeweils zumindest eine Lippe 22 über zumindest eine Noppe und nicht vollumfänglich direkt an der Außenmantelfläche des zylinderförmigen Teleskopelements 24 verläuft.
In Figur 3, in der das Teleskopelement gemäß Figur 2 in leicht geneigter Ausrichtung dargestellt ist, verlaufen die Lippen 22 schräg zur Horizontalen und auch schräg zur Vertikalachse des die Außenmantelfläche bildenden Zylinders bzw. des zylinderförmigen Teleskopelements 24. Sowohl in Figur 2 als auch in Figur 3 kann der Verlauf der Lippen 22 als Verlauf einer Geraden beschrieben werden, die zur Achse des zylinderförmigen Teleskopelements 24 mit der Steigung $m_{L} = \frac{x_{0} * P}{2 π * r}$
verläuft. Während in Figur 2 P auf 0 festgelegt ist, ist in Figur 3 P auf 3 festgelegt. In Figur 2 und in Figur 3 sind die Lippendichtungen 22 jeweils um den Abstand $d = σ * \frac{x_{0}}{L}$
vertikal voneinander beabstandet, wobei σ auf 1,3 und L auf 2 festgelegt ist, und wobei das x ₀ dem vertikalen Abstand x ₀ entspricht, der sich aus der Anordnung der Noppen 30 auf der Zylindermantelfläche des zylinderförmigen Teleskopelements 24 wie oben beschrieben ergibt.
Aus den Figuren 2 und 3 ist ersichtlich, dass in jeder der Figuren, also sowohl bei horizontaler Anordnung der Lippen 22 zum Teleskopelement 24 als auch bei dem entsprechend schrägen Anordnen der Lippen 22 zum Teleskopelement 24 durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung von Teleskopelement 24 und Lippen 22 eine abdichtende Fixierung des Teleskopelements 24 in dem Aufsatzelement 34 gewährleistet ist, wobei jedoch zumindest eine Lippe 22 vollumfänglich direkt an der Mantelfläche des zylinderförmigen Teleskopelements 24 anliegt.
Aus dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist ersichtlich, dass vorzugsweise Lippen 22 und Anordnung der Noppen 30 aufeinander abgestimmt sind, damit eine stabile und abdichtende Fixierung des Teleskopelements 24 in dem Aufsatzelement des Abscheidebehälters 2 realisierbar ist.
Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt der Durchmesser der Noppen 30 ca. 6 mm und die Noppen haben eine Höhe von ca. 10 mm von der Außenmantelfläche des Teleskopelements 24.
Je nach verschiedenen Durchmessern und Neigungsgraden des Teleskopelements 24 können unterschiedliche Höhen der Lippen 22 und eine unterschiedliche Anzahl an Lippen 22 vorgesehen werden, um auf die Einbausituation und die Charakteristika des Teleskopelements 24 sowie des Aufsatzelements 34 abgestimmte Fixierungen des Teleskopelements 24 in dem Aufsatzelement 34 bzw. der Zugangsöffnung des Abscheidebehälters 2 zu ermöglichen. Insbesondere können sich die Noppenstrukturen auf der Außenmantelfläche des zylinderförmigen Teleskopelements 24 durch die Anzahl, Durchmesser und Höhe der Noppen unterscheiden.

Bezugszeichenliste

2: Abscheidebehälter
4: Einlaufstutzen
6: Bodenwandung
8: Bodenwandung
10: Entsorgungsstutzen
12: Verbindungsrohr
14: Verbindungsrohr
16: Ablaufstutzen
18: Zugangsstutzen
20: Spannring
22: Lippendichtung
24: Teleskopelement
26: Kunststoffhohlzylinder
28: Auflageflansch
30: Noppen
32: Dichtung
34: Aufsatzelement

Claims

Teleskopaufsatz für einen für den Erdeinbau bestimmten Abscheidebehälter (2) eines Abscheiders zum Trennen von im Wasser enthaltenen hydrophoben Stoffen, wobei ein die hydrophoben Stoffe umfassendes Fluid über einen Einlauf in den Abscheidebehälter einströmt, in dem sich das Fluid so beruhigt, dass sich schwere Inhaltstoffe am Boden des Abscheidebehälters in einem Schlammfang und leichtere Inhaltstoffe in einer Oberschicht an einer Oberfläche des im Abscheidebehälter (2) enthaltenen Fluids absetzen, sodass von den hydrophoben Stoffen gereinigtes Fluid über einen Ablauf abfließt, wobei der Abscheidebehälter eine in Einbaulage oberseitige Zugangsöffnung aufweist, über die ein in dem Abscheidebehälter (2) definierter Innenraum zugänglich ist, wobei der Teleskopaufsatz ein Aufsatzelement zum Einsetzen eines Teleskopelements (24) in die Zugangsöffnung mit einem Fixierungsmittel umfasst, wobei das Teleskopelement vertikal im Verhältnis zu der Zugangsöffnung verstellbar ist (24), DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS das Fixierungsmittel so ausgebildet ist, dass das Teleskopelement in dem Aufsatzelement bei einer normalen Belastung durch das Fixierungsmittel gehalten wird, aber beim Übertreten der normalen Belastung ein vertikales Verstellen des Teleskopelements (24) im Verhältnis zu dem Aufsatzelement möglich ist.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 1, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass der Betrag, um welchen die Nennbelastung vor einem Relativversatz übertreten wird einstellbar bzw. wählbar (Schwellwert) ist.
Telekopfaufsatz nach Anspruch 1 oder 2, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass das Teleskopelement (24) eine zylindrische Mantelfläche mit einer Außenmantelfläche umfasst, und dass auf der Außenmantelfläche in definierten Abständen zueinander Noppen (30) vorgesehen sind.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 3, DADURCH GEKENNZEICHNET, dass die Noppen (30) in Reihen zueinander beabstandet sind.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 4, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Reihen von Noppen versetzt zueinander angeordnet sind.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 5, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die unterschiedlichen Höhen der Reihen von Noppen (30) im Verhältnis zum Neigungsgrad des Teleskopelements im Einbauzustand und der Lippen der Dichtung stehen.
Teleskopaufsatz nach einem der Ansprüche 3 bis 6, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Noppen (30) in einem Bereich auf der Außenmantelfläche entlang einer Schar paralleler Geraden angeordnet sind, wobei die Geraden auf der Außenmantelfläche schräg zur Vertikalachse des die Außenmantelfläche bildenden Zylinders mit einer Steigung von $m_{G} = \frac{x_{0} * N}{2 π * r}$
verlaufen und vertikal um den Abstand x ₀ zueinander beabstandet sind, wobei die Noppen (30) auf den Geraden an solchen Stellen angeordnet sind, an denen die Geraden K Schnittebenen einer Schnittebenenschar schneiden, wobei sich die K Schnittebenen in der durch das horizontale Zentrum des Zylinders verlaufenden Vertikalachse des Zylinders schneiden und mit einem Winkelabstand von $Δ φ = \frac{360 °}{2 K}$
voneinander beabstandet sind, wobei N und K natürliche Zahlen sind und r den Radius des Zylinders darstellt.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 7, DADURCH
GEKENNZEICHNET, DASS x ₀ zwischen 40 und 80 mm liegt, insbesondere 60 mm beträgt, dass K zwischen 10 und 25 liegt, insbesondere 18 beträgt, und dass N zwischen 10 und 30 liegt, insbesondere 21 beträgt.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 7 oder 8, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS zwischen dem Aufsatzelement und dem Teleskopelement eine Dichtung mit einer bestimmten Anzahl an Lippen, insbesondere 3, vorgesehen sind, die parallel und mit einem jeweils identischen vertikalen Abstand übereinander so angeordnet sind, dass in jeder Position der Dichtung an dem Teleskopelement zumindest eine der Lippen vollumfänglich direkt an dem Zylinder anliegt, ohne dass zwischen der Zylinderoberfläche und dieser Lippen eine Noppe angeordnet ist.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 9, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS die Lippen einem vertikalen Abstand von $d = σ * \frac{x_{0}}{L}$
übereinander angeordnet sind und schräg zur Vertikalachse des die Außenmantelfläche bildenden
Zylinders mit einer Steigung von $m_{L} = \frac{x_{0} * P}{2 π * r}$
verlaufen, wobei L eine natürliche Zahl ist, P eine natürliche Zahl oder 0 ist, wobei N insbesondere ein ganzzahliges Vielfaches von P ist, und wobei σ ein Korrekturfaktor ist.
Teleskopaufsatz nach Anspruch 10, DADURCH GEKENNZEICHNET, DASS σ zwischen 1,1 und 1, 4 liegt, insbesondere 1,33 beträgt, und/oder dass L zwischen 1 und 3 liegt, insbesondere 2 beträgt, und/oder dass P zwischen 0 und 7 liegt, insbesondere 3 beträgt.
Abscheidebehältersystem umfassend einen Teleskopaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie einen Abscheidebehälter.