EP2711165A1

EP2711165A1 - Conveyor device for sack bodies

Info

Publication number: EP2711165A1
Application number: EP12185667.8A
Authority: EP
Inventors: Hannes Grill
Original assignee: Starlinger and Co GmbH
Current assignee: Starlinger and Co GmbH
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-09-24
Also published as: PH12015500559A1; WO2014044534A1; PH12015500559B1; CN104812559A; IN2015DN03294A; CN104812559B; ES2599846T3; EP2711165B1

Abstract

The device (1) has a transport device (2), on which bag bodies (10) are transported with tube walls (10a,10b) lying against one another at a transport speed in a transport direction. One guide strip (30) is arranged along the transport device in the transport direction. The guide strip has a compressed air duct (31) and air jets (32), which are fed from the compressed air duct. The air jets are oriented such that they generate an air flow (L) directed substantially transversely to the transport direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern schlauchförmiger Sackkörper, welche Sackkörper vorzugsweise ein Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen oder eine Kunststofffolie oder einen Verbund aus dem Gewebe und der Folie aufweisen, mit einer Transporteinrichtung, auf der die Sackkörper mit aneinanderliegenden Schlauchwänden mit einer Transportgeschwindigkeit in einer Transportrichtung transportierbar sind, und mit zumindest einer in der Transportrichtung entlang der Transporteinrichtung angeordneten Führungsleiste.The invention relates to a device for conveying tubular bag body, which bag body preferably comprise a fabric made of stretched plastic tapes or a plastic film or a composite of the fabric and the film, with a transport device on which the bag body transportable with adjacent hose walls with a transport speed in a transport direction are, and with at least one arranged in the transport direction along the transport guide rail.

Kastensäcke, auch Kreuzbodensäcke genannt, sind Säcke von quaderförmiger Gestalt, die in Sackkonfektionsanlagen hergestellt werden, indem schlauchförmige Sackkörper bereitgestellt werden, deren Endbereiche geöffnet und zu Kreuzböden gefaltet werden. Die Sackkörper werden beim Falten flach liegend durch die Konfektionsanlage geführt, so dass die Schlauchwände eines jeden schlauchförmigen Sackkörpers aneinander anliegen, insbesondere auch an den Endbereichen des schlauchförmigen Sackkörpers. Zur Bodenbildung werden die beiden Schlauchwände eines jeden Schlauchkörpers an seinen Endbereichen voneinander getrennt und in Bezug aufeinander um 180° umgeklappt, wobei zumeist eine der beiden Schlauchwände mit Hilfe eines Spreizwerkzeugs als Seitenklappe auf sich selbst umgeklappt wird, wodurch ein offener Boden entsteht, bei dem die andere Schlauchwand eine zweite Seitenklappe bildet. Durch das Umklappen einer Schlauchwand am Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers entsteht am vorderen und hinteren Teil dieses Endbereichs jeweils ein dreieckiger Umschlag. Diesen Vorgang nennt man in der Fachsprache auch "Aufziehen". In weiterer Folge können zur Herstellung von Kastenventilsäcken Ventilzettel eingelegt werden, die durch weitere Faltungsvorgänge zu einem Ventil ausgebildet werden, durch das hindurch die Säcke mittels eines Füllstutzens befüllbar sind. Die endgültige Bodenkonfiguration wird durch einander überlappendes Einschlagen der Bodenseitenklappen hergestellt. Die überlappenden Bodenseitenklappen werden je nach Material verklebt oder verschweißt. Alternativ dazu oder zusätzlich können Bodendeckblätter auf die überlappenden Bodenseitenklappen aufgelegt und mit diesen verklebt oder verschweißt werden.Chest bags, also called cross-bottom bags, are bags of cuboidal shape which are made in bag making machines by providing tubular bag bodies whose end portions are opened and folded into cross bottoms. The bag bodies are guided lying flat when folding through the clothing plant, so that the tube walls of each tubular bag body abut each other, especially at the end portions of the tubular bag body. For bottom formation, the two tube walls of each hose body are separated at its end and separated from each other by 180 °, wherein usually one of the two tube walls is folded with the help of a spreading as a side flap on itself, creating an open bottom, in which the another hose wall forms a second side flap. By folding a tube wall at the end of the tubular bag body is formed at the front and rear of this end portion each have a triangular envelope. This process is called in the jargon also "Aufziehen". As a result, valve sheets can be inserted for the production of box valve bags, which are formed by further folding operations to a valve through which the bags can be filled by means of a filler neck. The final bottom configuration is made by overlapping the bottom side flaps. The overlapping bottom side flaps are glued or welded depending on the material. Alternatively or additionally, bottom cover sheets can be placed on the overlapping bottom side flaps and adhesively bonded or welded thereto.

Eine entsprechende Sackkonfektionsanlage ist in der AT 408 427 B beschrieben. Als nachteilig bei dieser bekannten Sackkonfektionsanlage hat sich jedoch der erforderliche taktweise Betrieb herausgestellt, der hohe Anforderung an die Antriebe stellt und den Durchsatz an zu verarbeitenden Sackkörpern limitiert. Der Zeitaufwand für das getaktete Aufziehen der Böden einschließlich der erforderlichen Fixierung der aufgezogenen Böden kann sogar eine obere Grenze für die Leistungsfähigkeit der gesamten Vorrichtung zur Herstellung von Säcken darstellen.A corresponding Sackkonfektionsanlage is in the AT 408 427 B described. As a disadvantage of this known Sackkonfektionsanlage, however, the required cyclic operation has been found that provides high demands on the drives and the Throughput of processed bag bodies limited. The time required for cyclic mounting of the floors, including the required fixation of the raised floors, may even be an upper limit to the performance of the entire sack making apparatus.

Dieser Nachteil wurde durch die in der EP 2 441 574 A1 offenbarte Vorrichtung zum Ausbilden von offenen Böden von Sackkörpern überwunden, bei der die Sackkörperabschnitte kontinuierlich gefördert werden. Die Bodenöffnungseinrichtung, mit deren Hilfe die beiden Schlauchwände am Endbereich des schlauchförmigen Sackkörpers voneinander getrennt werden, ist gemäß diesem Dokument als pneumatische Bodenöffnungseinrichtung ausgebildet, bei der einander bezüglich der zu trennenden Materiallagen gegenüberliegende Saugeinrichtungen vorgesehen sind, die an den Schlauchwänden des Sackkörpers angreifen und in der Folge auseinander bewegt werden, wodurch die Schlauchwände voneinander getrennt werden, so dass ein Spreizwerkzeug dazwischen eingreifen kann.This disadvantage was caused by in the EP 2 441 574 A1 has been overcome disclosed apparatus for forming open trays of bag bodies, in which the bag body sections are conveyed continuously. The bottom opening device, with the aid of which the two tube walls are separated from each other at the end region of the tubular bag body, is designed according to this document as a pneumatic bottom opening device, in which opposite suction devices are provided with respect to the material layers to be separated, which engage the tube walls of the bag body and in the Sequence be moved apart, whereby the tube walls are separated from each other, so that a spreading tool can intervene therebetween.

Die Qualität eines Kastensackes hängt wesentlich von der geometrisch exakten Ausbildung der Böden ab. Das heißt, dass die dreieckigen Eckumschläge möglichst genau die Form eines gleichschenkeligen Dreiecks annähern und die Bodenseitenklappen so ausgebildet werden müssen, dass deren Seitenränder im Stadium des geöffneten Bodens parallel zu einer Bodenmittenlinie und damit auch parallel zueinander liegen. Nur wenn die Bodenseitenklappen diese parallel zur Bodenmittenlinie verlaufenden Seitenränder aufweisen, ist es wiederum möglich, sie parallel zur Bodenmittenlinie einander überlappend einzuschlagen. Und nur wenn auch das Einschlagen der Bodenseitenklappen geometrisch exakt erfolgt, weist der fertig gestellte Sackboden Rechteckform auf, die den Sack gut weiterverarbeitbar und stapelbar macht. In der Herstellung verzogene Böden sind oft auch undicht und es mangelt ihnen an der nötigen Festigkeit.The quality of a box bag depends essentially on the geometrically exact design of the floors. That is, the triangular corner envelopes approximate as closely as possible the shape of an isosceles triangle and the bottom side flaps must be formed so that their side edges in the state of the open bottom are parallel to a bottom center line and thus parallel to each other. Only when the bottom side flaps have these parallel to the bottom center line extending side edges, it is again possible to strike them overlapping each other parallel to the bottom center line. And only if the turning of the Bodenseitenklappen done geometrically accurate, the finished sack bottom has a rectangular shape, which makes the bag well processed and stackable. Defaced floors are often leaky and lack the necessary strength.

Das Grundproblem bei der Ausbildung von Böden in Endbereichen von schlauchförmigen Sackkörpern liegt darin, dass bei den meisten Sackkonfektionsanlagen die Lagen der Sackkörperendbereiche nach dem Öffnen eine geometrisch undefinierte Form aufweisen und es sehr schwierig ist, ausgehend von dieser geometrisch undefinierten Form geometrisch exakt definierte Böden herzustellen. Mit der in der EP 2441574 A1 vorgeschlagenen Bodenöffnungsvorrichtung konnte die Herstellung geometrisch exakter Böden schon erheblich verbessert werden. Es ist aber wünschenswert, die geometrische Qualität der Sackböden auch bei weiterer Steigerung der Maschinengeschwindigkeit beibehalten oder sogar noch erhöhen zu können. Eine besondere Schwierigkeit zur Erreichung dieses Ziels liegt darin begründet, dass Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen beim Herstellungsprozess von Kastensäcken zum Verrutschen neigt und schwerer zu falten ist als z.B. Papier. Dies gilt auch für manche Kunststofffolien und Verbunde aus Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen und einer oder mehrerer Kunststofffolien.The basic problem with the formation of soils in end regions of tubular bag bodies is that in most bag making plants, the layers of the bag body end regions after opening have a geometrically undefined shape and it is very difficult to produce geometrically precisely defined bottoms starting from this geometrically undefined shape. With the in the EP 2441574 A1 proposed bottom opening device, the production of geometrically exact floors could be significantly improved. However, it is desirable to be able to maintain or even increase the geometric quality of the bag bottoms even with further increase in machine speed. A particular difficulty in achieving this goal is due to the fact that fabric made of stretched plastic tapes in the manufacturing process of box bags tends to slip and is more difficult to fold than eg paper. This also applies to some plastic films and composites made of stretched plastic tapes and one or more plastic films.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die oben geschilderten Nachteile des Standes der Technik zu überwinden. Insbesondere soll mit der Erfindung die Herstellung von Kastensäcken mit geometrisch korrekt gefalteten Kreuzböden von exzellenter geometrischer Qualität und mit hoher Maschinengeschwindigkeit ermöglicht werden.The present invention is therefore based on the object to overcome the above-described disadvantages of the prior art. In particular, the production of box sacks with geometrically correctly folded cross bottoms of excellent geometric quality and high machine speed is to be made possible with the invention.

Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe auch durch Weiterbildung der eingangs beschriebenen Vorrichtung zum Fördern schlauchförmiger Sackkörper, indem die Führungsleiste mit einem Druckluftkanal und vom Druckluftkanal gespeiste Luftdüsen ausgestattet wird, wobei die Luftdüsen so orientiert sind, dass sie einen im wesentlichen quer zur Transportrichtung der schlauchförmigen Sackkörper gerichteten Luftstrom erzeugen. Im Betrieb wird der Druckluftkanal an eine Druckluftquelle angeschlossen. Der erzeugte Luftstrom lässt zwischen den über die Führungsleiste geführten Abschnitten des Sackkörpers und der Transporteinrichtung bzw. zwischen der Transporteinrichtung und den Sackkörperabschnitten befindlichen Auflagen einen Unterdruck entstehen, der die angeblasenen Abschnitte des Sackkörpers gegen die Transporteinrichtung bzw. gegen die Auflage drückt. Diese Fixierung der Abschnitte des Sackkörpers quer zur Transportrichtung erlaubt trotzdem, dass der Sackkörper in Transportrichtung über die Führungsleiste und gegebenenfalls die Auflagen gleitet und erfolgt , während der Schlauchkörper in Transportrichtung transportiert wird.The present invention solves this problem by further development of the device described above for conveying tubular bag body by the guide bar is equipped with a compressed air channel and the compressed air channel fed air nozzles, wherein the air nozzles are oriented so that they are substantially transversely to the transport direction of the tubular bag body generate directed airflow. During operation, the compressed air duct is connected to a compressed air source. The generated air flow can be between the guided over the guide rail portions of the bag body and the transport device or located between the transport device and the bag body sections pads create a negative pressure that presses the blown portions of the bag body against the transport device or against the support. This fixation of the sections of the bag body transversely to the transport direction nevertheless allows the bag body to slide and take place in the transport direction over the guide strip and optionally the supports, while the tube body is transported in the transport direction.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, Abschnitte der schlauchförmigen Sackkörper, insbesondere die auseinandergezogenen Schlauchwände an den Endbereichen des Sackkörpers, während des Transport des Sackkörpers in einer definierten Lage zu halten und gegen Verrutschen zu sichern. Dadurch können die weiteren Schritte der Bodenbildung bei definierten geometrischen Verhältnissen erfolgen.The measures according to the invention make it possible to keep portions of the tubular bag bodies, in particular the exploded tube walls, at the end regions of the bag body in a defined position during the transport of the bag body and to prevent them from slipping. As a result, the further steps of soil formation can take place under defined geometrical conditions.

Eine mechanisch robuste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Führungsleiste weist ein Rohr, vorzugsweise mit rundem Querschnitt, auf, in dem sich der Druckkluftkanal erstreckt, wobei sich die Luftdüsen vom Druckluftkanal durch die Rohrwand hindurch erstrecken. Um über die Länge der Führungsleiste einen möglichst gleichmäßigen Luftstrom zu erzielen, ist vorgesehen, die Luftdüsen als eine Vielzahl von Luftdurchgangslöchern oder als Längsschlitzdüsen auszubilden.A mechanically robust embodiment of the guide strip according to the invention comprises a tube, preferably with a round cross-section, in which the compressed air duct extends, wherein the air nozzles extend from the compressed air duct through the pipe wall. In order to achieve as uniform a flow of air as possible over the length of the guide rail, it is provided to design the air nozzles as a multiplicity of air passage holes or as longitudinal slot nozzles.

Um noch genauer definieren zu können, wie die über die Führungsleiste geführten Abschnitte der Sackkörper liegen und um eine gleichmäßig starke Fixierung der Sackkörperabschnitte zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Führungsleiste eine sich über ihre Länge erstreckende Auflage aufweist, die im wesentlichen parallel zum von den Luftdüsen erzeugten Luftstrom ausgerichtet ist.To be able to define even more precisely how the sections of the bag bodies guided over the guide strip lie and in order to achieve a uniformly strong fixation of the bag body sections, it is advantageous if the guide strip has a support which extends over its length and which is essentially parallel to the bag The air streams generated air nozzles is aligned.

Damit der Sackkörper gut über die Führungsleiste gleiten kann, sollten die Außenflächen der Führungsleiste glatt sein. Dies betrifft alle Teile der Führungsleiste, insbesondere das Rohr und die Auflage.So that the bag body can slide well over the guide rail, the outer surfaces of the guide bar should be smooth. This applies to all parts of the guide rail, in particular the pipe and the support.

Die Erzeugung des Luftstroms kann zu störenden Pfeifgeräuschen führen. Diese Pfeifgeräusche können unterbunden oder zumindest gemildert werden, wenn die Führungsleiste mit einem an der Außenseite der Führungsleiste in Nachbarschaft zu den Luftdüsen angeordneten Luftverwirbelungselement ausgestattet wird. Es wird eine besonders gute Unterdrückung der Pfeifgeräusche erzielt, wenn das Luftverwirbelungselement auf der Auflage angeordnet ist. Die Erfinder haben weiters herausgefunden, dass Pfeifgeräusche besonders gut unterdrückt werden, wenn das Luftverwirbelungselement als Streifen aus Textilmaterial, insbesondere einem Gewebe- oder Vliesstoff, oder als Bürste mit einer Vielzahl von Haaren konfiguriert ist.The generation of the air flow can lead to disturbing whistling noises. These whistling noises can be prevented or at least alleviated if the guide rail is equipped with an air swirling element disposed on the outside of the guide rail adjacent to the air nozzles. It is achieved a particularly good suppression of whistling when the Luftverwirbelungselement is arranged on the support. The inventors have further found that whistling noises are particularly well suppressed when the air swirling element is configured as a strip of textile material, in particular a woven or nonwoven fabric, or a brush with a plurality of hairs.

Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders gut zur Verwendung mit schlauchförmigen Sackkörpern aus Gewebe aus verstreckten Kunststoffbändchen oder Kunststofffolie oder Verbunden aus den genannten Materialien, wobei die Kunststoffmaterialien aus Polyethylen, Polypropylen oder PET ausgewählt sind und optional eine Beschichtung aus Kunststoff aufweisen. Diese schwierig zu verarbeitenden Materialien können mit der Erfindung wesentlich besser in definierte Lagen gebracht werden als mit Anlagen gemäß dem Stand der Technik.The present invention is particularly well suited for use with tubular bag bodies of stretched plastic tape or plastic film or composites of said materials, wherein the plastic materials are selected from polyethylene, polypropylene or PET and optionally have a coating of plastic. These difficult-to-process materials can be brought much better in defined layers with the invention than with plants according to the prior art.

Die Erfindung mit ihren Merkmalen und Vorteilen wird nun anhand von beispielhaften Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Detail erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 zwei erfindungsgemäße Führungsleisten über einer Transporteinrichtung im Querschnitt;
Fig. 2 die Führungsleisten von Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3 einen Abschnitt einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Führungsleiste in Seitenansicht;
Fig. 4 einen Abschnitt einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Führungsleiste in Seitenansicht;
Fig. 5 bis Fig. 7 schematische perspektivische Ansichten des Vorgangs des Öffnens eines Sackbodens in einer Sackkonfektionieranlage, in der die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Fördern schlauchförmiger Sackkörper mit den erfindungsgemäßen Führungsleisten eingebaut ist.

The invention with its features and advantages will now be explained in detail with reference to exemplary embodiments with reference to the drawings. In the drawings show:

Fig. 1 two guide rails according to the invention over a transport device in cross section;
Fig. 2 the guide rails of Fig. 1 in plan view;
Fig. 3 a section of a first variant of the guide strip according to the invention in side view;
Fig. 4 a section of a second variant of the guide strip according to the invention in side view;
Fig. 5 to Fig. 7 schematic perspective views of the process of opening a bag bottom in a bag making, in which the inventive device for conveying tubular bag body is incorporated with the guide strips according to the invention.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Fördern schlauchförmiger Sackkörper 10 wird nun zunächst anhand der Querschnittsdarstellung von Fig. 1 und der ausschnittsweisen Draufsicht von Fig. 2 erläutert. Die Fördervorrichtung 1 umfasst eine Transporteinrichtung 2, die in diesem Beispiel als Förderband konfiguriert ist, auf dem die Sackkörper 10 mit aneinanderliegenden Schlauchwänden 10a, 10b mit einer Transportgeschwindigkeit V (siehe Fig. 2) in einer Transportrichtung T (siehe Fig. 2) transportiert werden. Ein Endbereich der Schlauchwände 10a, 10b des Sackkörpers 10 ist bereits geöffnet worden und wird mittels zweier in Transportrichtung T oberhalb der Transporteinrichtung 2 angeordneter Führungsleisten 30 während des Transports des Sackkörpers 10 auf der Transporteinrichtung 2 in Position gehalten. Die beiden Führungsleisten 30, 30 sind parallel zueinander angeordnet. Im Zuge eines zuvor stattgefundenen Faltungsvorgangs sind die Schlauchwände 10a, 10b des Sackkörpers 10 zwischen den beiden Führungsleisten 30, 30 hindurchgeführt worden, wobei die Schlauchwand 10a um 180° auf sich selbst 10a zurückgefaltet worden ist und die Schlauchwand 10b sich im wesentlichen in einer Ebene parallel zum restlichen Teil des Sackkörpers 10 fortsetzt. Jede Führungsleiste 30 weist einen in einem Rohr 35 in axialer Richtung verlaufenden Druckluftkanal 31 auf, der an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Vom Druckluftkanal 31 gespeiste Luftdüsen 32 in Form einer Vielzahl kleiner Durchgangslöcher (siehe auch Fig. 3) erstrecken sich ausgehend vom Druckluftkanal 31 seitlich durch die Rohrwand hindurch nach außen.The inventive device 1 for conveying tubular bag body 10 will now be first with reference to the cross-sectional view of Fig. 1 and the partial plan view of Fig. 2 explained. The conveyor device 1 comprises a transport device 2, which in this example is configured as a conveyor belt, on which the bag bodies 10 with adjoining tube walls 10a, 10b with a transport speed V (see FIG Fig. 2 ) in a transport direction T (see Fig. 2 ) be transported. An end region of the tube walls 10a, 10b of the bag body 10 has already been opened and is held in position by means of two guide strips 30 arranged in the transport direction T above the transport device 2 during transport of the bag body 10 on the transport device 2. The two guide rails 30, 30 are arranged parallel to each other. In the course of a previously occurring folding operation, the tube walls 10a, 10b of the bag body 10 have been passed between the two guide strips 30, 30, wherein the tube wall 10a has been folded back by 180 ° on itself 10a and the tube wall 10b is parallel in one plane substantially to the remaining part of the bag body 10 continues. Each guide strip 30 has a tube 35 in the axial direction extending compressed air channel 31 which is connected to a compressed air source, not shown. From the compressed air duct 31 fed air nozzles 32 in the form of a plurality of small through holes (see also Fig. 3 ) extend from the compressed air passage 31 laterally through the tube wall to the outside.

Die Druckluft im Druckluftkanal 31 erzeugt einen aus den Durchgangslöchern nach außen austretende Luftstrom L, der quer zur Transportrichtung T gerichtet ist. Jede Führungsleiste 30 weist eine sich über ihre Länge erstreckende Auflage 34 auf, die im wesentlichen parallel zum von den Luftdüsen erzeugten Luftstrom L ausgerichtet ist. Durch die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms L entsteht zwischen der jeweiligen Auflage 34 und den jeweiligen geöffneten Endbereichen der Schlauchwände 10a, 10b ein Unterdruck, der die Endbereiche der Schlauchwände 10a, 10b in Richtung der Auflage 34 drückt. Der Unterdruck ist ausreichend hoch, um die Endbereiche der Schlauchwände 10a, 10b in definierter Lage in Bezug auf die Auflage 34 zu halten. Gleichzeitig ist der Unterdruck aber niedrig genug, damit die Endbereiche der Schlauchwände 10a, 10b entlang der Auflagen 34 und über die Außenfläche des Rohrs 35 gleiten können, während der Sackkörper 10 in Transportrichtung T transportiert wird. Damit die Schlauchwände 10a, 10b verlässlich über die Führungsleiste 30 gleiten können, sind die Außenflächen der Führungsleiste 30 glatt ausgebildet. Das gilt insbesondere für das Rohr 30 und die Auflage 34. Je nach Festigkeitsanforderungen können die Teile der Führungsleiste 30 aus Metall, z.B. Stahl, insbesondere Federstahl, oder einer Aluminiumlegierung, und/oder Kunststoff und/oder Keramik geformt sein.The compressed air in the compressed air channel 31 generates an outwardly from the through holes to the outside air flow L, which is directed transversely to the transport direction T. Each guide rail 30 has a support 34 extending along its length, which is aligned substantially parallel to the air flow L generated by the air nozzles. Due to the flow velocity of the air flow L arises between the respective support 34th and the respective open end portions of the tube walls 10 a, 10 b, a negative pressure, which presses the end portions of the tube walls 10 a, 10 b in the direction of the support 34. The negative pressure is sufficiently high to keep the end regions of the tube walls 10a, 10b in a defined position with respect to the support 34. At the same time, however, the negative pressure is low enough so that the end regions of the tube walls 10a, 10b can slide along the supports 34 and over the outer surface of the tube 35, while the bag body 10 is transported in the transport direction T. Thus, the tube walls 10a, 10b can reliably slide over the guide bar 30, the outer surfaces of the guide bar 30 are smooth. This applies in particular to the tube 30 and the support 34. Depending on the strength requirements, the parts of the guide strip 30 may be formed of metal, eg steel, in particular spring steel, or an aluminum alloy, and / or plastic and / or ceramic.

Statt der Ausbildung der Luftdüsen 32 in Form einer Vielzahl kleiner Durchgangslöcher können auch Längsschlitzdüsen 37 im Rohr 35 ausgebildet sein, wie in der Längsansicht von Fig. 4 dargestellt ist.Instead of the formation of the air nozzles 32 in the form of a plurality of small through holes and longitudinal slot nozzles 37 may be formed in the tube 35, as in the longitudinal view of Fig. 4 is shown.

Die Erzeugung des Luftstroms L kann zu störenden Pfeifgeräuschen führen. Um diese Pfeifgeräusche zumindest weitgehend zu unterbinden ist die Führungsleiste 30 mit einem in Nachbarschaft zu den Luftdüsen 32, 37 angeordneten Luftverwirbelungselement 33 ausgestattet, das sich unmittelbar an das Rohr 35 in Längsrichtung der Führungsleiste 30 an den Auflagen 34 erstreckt. Es hat sich gezeigt, dass Pfeifgeräusche besonders gut unterdrückt werden, wenn das Luftverwirbelungselement 33 als Streifen aus Textilmaterial, insbesondere einem Gewebe- oder Vliesstoff, oder als Bürste mit einer Vielzahl von Haaren konfiguriert ist.The generation of the air flow L can lead to annoying whistling noises. In order to prevent this whistling noise, at least largely, the guide rail 30 is provided with an air swirling element 33 arranged in the vicinity of the air nozzles 32, 37, which extends directly to the pipe 35 in the longitudinal direction of the guide rail 30 on the supports 34. It has been found that whistling noises are particularly well suppressed when the Luftverwirungsungselement 33 is configured as a strip of textile material, in particular a woven or nonwoven fabric, or as a brush with a plurality of hair.

Anhand der Fig. 5 bis Fig. 7, die schematische perspektivische Ansichten des Vorgangs des Öffnens eines Sackbodens in einer Sackkonfektionieranlage zeigen, wird nun die vorteilhafte Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Fördern schlauchförmiger Sackkörper mit den erfindungsgemäßen Führungsleisten 30 in einer solchen Anlage näher erläutert.Based on Fig. 5 to Fig. 7 , which show schematic perspective views of the process of opening a sack bottom in a bag making machine, will now be the advantageous use of the inventive device 1 for conveying tubular Sack body with the guide rails 30 according to the invention in such a system explained in more detail.

In Fig. 5 ist eine Bodenöffnungsstation der Sackkonfektionieranlage zu sehen, in die die erfindungsgemäße Fördervorrichtung 1 integriert ist. Die Fördervorrichtung 1 weist eine Transporteinrichtung 2 in Form eines Förderbands auf und bewegt sich kontinuierlich mit einer Transportgeschwindigkeit V in einer Transportrichtung T. Auf der Transporteinrichtung 2 liegen schlauchförmige Sackkörper 10 flach mit ihrer Längserstreckung quer zur Transportrichtung T, wobei die Schlauchwände 10a, 10b aneinander anliegen. Die Sackkörper 10 werden auf dem Förderband durch nicht dargestellte Haltemittel gegen Verrutschen gesichert. Solche Haltemittel umfassen z.B. Leisten aus ferromagnetischem Material, die auf den Sackkörpern 10 platziert werden und von der Unterseite des Förderbands mit Magneten, die sich zusammen mit dem Förderband bewegen, gegen das Förderband angezogen werden und dabei den dazwischen liegenden Sackkörper 10 an das Förderband anpressen. Alternativ dazu ist das Förderband als Lochförderband ausgebildet, wobei von der Unterseite des Förderbands ein Vakuum angelegt wird, das den Sackkörper 10 an das Förderband ansaugt.In Fig. 5 is a bottom opening station of the Sackkonfektionieranlage to see, in which the conveyor device 1 according to the invention is integrated. The conveyor device 1 has a transport device 2 in the form of a conveyor belt and moves continuously at a transport speed V in a transport direction T. On the transport device 2 are tubular bag bodies 10 flat with their longitudinal extent transversely to the transport direction T, wherein the tube walls 10a, 10b abut each other , The bag body 10 are secured on the conveyor belt by means not shown holding means against slipping. Such holding means include, for example, strips of ferromagnetic material, which are placed on the bag bodies 10 and are attracted to the conveyor belt from the underside of the conveyor belt with magnets which move together with the conveyor belt and thereby press the intermediate bag body 10 to the conveyor belt. Alternatively, the conveyor belt is formed as a perforated conveyor belt, wherein from the underside of the conveyor belt, a vacuum is applied, which sucks the bag body 10 to the conveyor belt.

Die schlauchförmigen Sackkörper 10 sind beispielweise aus Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen hergestellt. Die Kunststoffbändchen können ein Polyethylen- oder Polypropylen-Material oder PET umfassen. Optional weist das Gewebe eine Beschichtung aus Kunststoff auf. Die schlauchförmigen Sackkörper 10 können alternativ dazu aus Kunststofffolie oder einem Verbund aus Kunststoffgewebe und Kunststofffolie hergestellt sein.The tubular bag body 10 are made for example of fabric of stretched plastic tape. The plastic tapes may comprise a polyethylene or polypropylene material or PET. Optionally, the fabric has a plastic coating. The tubular bag body 10 may alternatively be made of plastic film or a composite of plastic fabric and plastic film.

Der schlauchförmige Sackkörper 10 weist zwei einander gegenüberliegende offene Endbereiche 10e, 10f auf, von denen der Endbereich 10e zu einem Kreuzboden geformt werden soll. In weiterer Bearbeitung kann auch der Endbereich 10f auf die gleiche Weise wie der Endbereich 10e zu einem Kreuzboden geformt werden, um einen Kastensack oder Kastenventilsack zu erzeugen.The tubular bag body 10 has two opposing open end portions 10e, 10f, of which the end portion 10e is to be formed into a cross bottom. In further processing, the end portion 10f may also be formed into a cross bottom in the same manner as the end portion 10e to produce a box bag or box valve bag.

In einer nicht dargestellten stromaufwärts an der Transporteinrichtung 2 angeordneten Faltstation ist der Endbereich 10e im wesentlichen um 90° nach oben gefaltet worden und wird zwischen zwei in Transportrichtung T oberhalb der Transporteinrichtung 2 angeordneten Führungsleisten 30 während des Transports des Sackkörpers 10 auf der Transporteinrichtung 2 in Position gehalten. Die beiden Führungsleisten 30, 30 sind parallel zueinander angeordnet. Wie bereits oben anhand der Figuren 1 bis 3 erklärt wurde, weist jede Führungsleiste 30 einen in einem Rohr 35 in axialer Richtung verlaufenden Druckluftkanal 31 auf, der an eine Druckluftquelle angeschlossen ist. Vom Druckluftkanal 31 gespeiste Luftdüsen 32 in Form einer Vielzahl kleiner Durchgangslöcher erstrecken sich ausgehend vom Druckluftkanal 31 seitlich durch die Rohrwand hindurch außen und erzeugen einen quer zur Transportrichtung gerichteten Luftstrom L (nur symbolisch angedeutet), der sich über die gesamte Länge der Führungsleisten 30, 30 erstreckt.In a folding station, not shown upstream of the transport device 2 arranged the end portion 10e has been folded substantially 90 ° upwards and is between two in the transport direction T above the conveyor 2 arranged guide rails 30 during transport of the bag body 10 on the conveyor 2 in position held. The two guide rails 30, 30 are arranged parallel to each other. As already above on the basis of FIGS. 1 to 3 was explained, points each guide rail 30 a extending in a tube 35 in the axial direction compressed air passage 31 which is connected to a compressed air source. From the compressed air duct 31 fed air nozzles 32 in the form of a plurality of small through holes extending from the compressed air duct 31 laterally through the pipe wall outside and produce a transversely directed to the transport direction air flow L (only symbolically indicated) extending over the entire length of the guide rails 30, 30th extends.

Mittels Saugeinrichtungen 13, 14, die quer zur Transportrichtung T hin- und her bewegbar sind, werden die beiden Schlauchwände 10a, 10b voneinander weggezogen und dadurch der Endbereich 10e des Sackkörpers 10 geöffnet. Die Saugeinrichtungen 13, 14 sind zusätzlich zu ihrer Querverfahrbarkeit auch mit der Transportgeschwindigkeit V in Transportrichtung T beweglich, damit die Schlauchwände 10a, 10b während des Öffnens nicht verzogen werden.By means of suction devices 13, 14, which can be moved back and forth transversely to the transport direction T, the two tube walls 10a, 10b are pulled away from one another and thereby the end region 10e of the bag body 10 is opened. The suction devices 13, 14 are movable in addition to their Querverfahrbarkeit with the transport speed V in the transport direction T, so that the tube walls 10 a, 10 b are not distorted during opening.

Der Ablauf ist so, dass die beiden Saugeinrichtungen 13, 14 von gegenüberliegenden Seiten im Endbereich 10e mit der ersten Schlauchwand 10a bzw. der zweiten Schlauchwand 10b in Kontakt gebracht werden. Es wird ein Vakuum eingeschaltet, so dass die erste Saugeinrichtung 13 die erste Schlauchlage 10a ansaugt und die zweite Saugeinrichtung 14 die erste Schlauchlage 10b ansaugt. Es ist zu beachten, dass sich die Saugeinrichtungen 13, 14 synchron mit der Transporteinrichtung 2 mit der Transportgeschwindigkeit V in der Transportrichtung T bewegen. Dann beginnen sich die beiden Saugeinrichtungen 13, 14 quer zur Transportrichtung V voneinander wegzubewegen, ziehen dabei jeweils eine Schlauchwand 10a, 10b mit sich und öffnen dadurch den Endbereich 10e des schlauchförmigen Sackkörpers 10.The sequence is such that the two suction devices 13, 14 are brought into contact with the first tube wall 10a or the second tube wall 10b from opposite sides in the end region 10e. A vacuum is switched on so that the first suction device 13 sucks in the first tube layer 10a and the second suction device 14 sucks in the first tube layer 10b. It should be noted that the suction devices 13, 14 move synchronously with the transport device 2 at the transport speed V in the transporting direction T. Then, the two suction devices 13, 14 start to move away from one another transversely to the transport direction V, in each case pulling a hose wall 10a, 10b with them and thereby opening the end region 10e of the tubular bag body 10.

Fig. 5 zeigt den Endbereich 10e des schlauchförmigen Sackkörpers 10 im geöffneten Zustand, in dem zwischen den Schlauchwänden 10a, 10b ein Freiraum 10g ausgebildet ist. Man erkennt in dieser Darstellung auch, dass mittlerweile das Vakuum von den Saugeinrichtungen 13, 14 abgeschaltet wurde und sich die beiden Saugeinrichtungen 13, 14 aus dem Eingriff mit den Schlauchwänden 10a, 10b gelöst haben und daher entgegen der Transportrichtung T stromaufwärts bewegt werden können, um den Endbereich des nächsten Sackkörpers zu öffnen. Man sieht in dieser Darstellung weiters, dass der geöffnete Endbereich 10e eine geometrisch weitgehend undefinierte Form aufweist. Nun wird ein Spreizwerkzeug 21 in den Freiraum 10g des geöffneten Endbereichs 10e eingeführt, wobei sich das Spreizwerkzeug 21 in einem Kreisbogen (Pfeil P3) in den geöffneten Endbereich 10e hineinbewegt. Dabei weist die Bogenbewegung des Spreizwerkzeugs 21 eine in Transportrichtung T gerichtete Bewegungskomponente mit einer gegenüber der Transportgeschwindigkeit V höheren relativen Geschwindigkeit auf. Das Spreizwerkzeug 21 wird von einem umlaufenden Zahnriemen 25 angetrieben, wobei der Zahnriemen 25 von zwei Zahnriemenscheiben 26, 27 in Transportrichtung T ausgerichtet wird. Jeweils eine der Riemenscheiben 26, 27 ist mit einem steuerbaren Antrieb verbunden, so dass synchronisiert mit dem Takt, in dem die Sackkörper 10 durch die Bodenöffnungsvorrichtung 1 laufen, das Spreizwerkzeug 21 gegenüber der Transportgeschwindigkeit V beschleunigbar und verzögerbar ist. Fig. 5 shows the end portion 10e of the tubular bag body 10 in the open state in which a clearance 10g is formed between the tube walls 10a, 10b. It can also be seen in this illustration that meanwhile the vacuum has been switched off by the suction devices 13, 14 and the two suction devices 13, 14 have disengaged from the hose walls 10a, 10b and can therefore be moved upstream against the transport direction T to open the end of the next bag body. It can also be seen in this illustration that the open end region 10e has a geometrically largely undefined shape. Now, a spreading tool 21 is inserted into the clearance 10g of the opened end portion 10e, whereby the spreading tool 21 moves in a circular arc (arrow P3) into the opened end portion 10e. In this case, the sheet movement of the spreading tool 21 has a directed in the transport direction T movement component with respect to the transport speed V higher relative speed. The spreading tool 21 is driven by a circulating toothed belt 25, wherein the toothed belt 25 is aligned by two toothed belt pulleys 26, 27 in the transport direction T. In each case one of the pulleys 26, 27 is connected to a controllable drive, so that synchronized with the clock in which the bag body 10 run through the bottom opening device 1, the spreading tool 21 with respect to the transport speed V can be accelerated and delayed.

Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass die Kreisbogenbewegung des Spreizwerkzeugs 21, nachdem es um die Riemenscheibe 26 herumgelaufen ist, in eine Translationsbewegung in Transportrichtung T übergegangen ist, indem es vom unteren Trum des Zahnriemens 25 gezogen wird. Aufgrund der nach wie vor bestehenden höheren relativen Geschwindigkeit bezogen auf die Transportgeschwindigkeit T bewegt sich das Spreizwerkzeug 21 schneller als der Sackkörper 10 und läuft daher an einem vorderen Teil des geöffneten Endbereichs 10e gegen die Innenseite des schlauchförmigen Sackkörpers auf, wodurch das Spreizwerkzeug 21 den vorderen Teil des Endbereichs 10e zu einem vorderen Eckumschlag 10j spreizt, der die Form eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks besitzt.Out Fig. 6 It can be seen that the circular arc movement of the Spreizwerkzeugs 21 after it has passed around the pulley 26, has passed into a translational movement in the transport direction T by pulling it from the lower run of the toothed belt 25. Due to the still existing higher relative speed with respect to the transport speed T, the spreading tool 21 moves faster than the bag body 10 and therefore runs against the inside of the tubular bag body at a front part of the opened end portion 10e, whereby the spreading tool 21 forms the front part of the end portion 10e spreads to a front corner turn 10j having the shape of a substantially isosceles triangle.

Fig. 6 zeigt den Zustand, in dem der vordere Eckumschlag 10j durch das Spreizwerkzeug 21 vollständig ausgebildet worden ist. Man erkennt in dieser Darstellung auch, dass die gleichschenkelige Dreiecksform des vorderen Eckeinschlags 10j symmetrisch zu einer Mittellinie M des geöffneten Endbereichs 10e positioniert ist. Diese Mittellinie M liegt genau zwischen den beiden Führungsleisten 30. Indem das Spreizwerkzeug 21 den vorderen dreieckigen Eckumschlag 10j bildet, faltet es gleichzeitig einen vorderen Bereich der ersten Schlauchwand 10a um die eine Führungsleiste 30 herum auf sich selbst zurück. Ebenso faltet das Spreizwerkzeug 21 einen vorderen Bereich der zweiten Schlauchwand 10b um die andere Führungsleiste 30 im wesentlichen in seine Ursprungslage in die Ebene des Sackkörpers 10. Damit ist ein Zustand erreicht, wie in der Querschnittsdarstellung von Fig. 1 gezeigt. Die gefalteten Teile der Schlauchwände 10a, 10b bilden Bodenseitenklappen 10u, 10t. Die Bodenseitenklappen 10u, 10t der Schlauchwände werden durch die von den Führungsleisten 30 erzeugten Luftströme L zu den Auflagen 34 hin angezogen und an den Auflagen in definierter Form gehalten, während sie entlang der Auflagen 34 gleiten. Fig. 6 shows the state in which the front corner envelope 10j has been completely formed by the spreading tool 21. *** " It can also be seen in this illustration that the isosceles triangular shape of the front corner impact 10j is positioned symmetrically to a center line M of the opened end portion 10e. This center line M lies exactly between the two guide rails 30. By the spreading tool 21 forms the front triangular corner envelope 10j, it folds at the same time a front portion of the first tube wall 10a around the one guide bar 30 back on itself. Similarly, the spreading tool 21 folds a front portion of the second tube wall 10b about the other guide bar 30 substantially in its original position in the plane of the bag body 10. Thus, a state is reached, as in the cross-sectional view of Fig. 1 shown. The folded parts of the tube walls 10a, 10b form bottom side flaps 10u, 10t. The bottom side flaps 10u, 10t of the tube walls are attracted to the pads 34 by the airflows L generated by the guide rails 30 and held in a defined shape on the pads as they slide along the pads 34.

Nachdem der vordere dreieckige Eckumschlag 10j gebildet worden ist, wird das Spreizwerkzeug 21 durch relatives Verzögern seiner Bewegung gegenüber der Transportgeschwindigkeit T nach hinten aus dem vorderen Eckumschlag 10j herausbewegt, wobei es das Umklappen der Schlauchwände 10a, 10b fortsetzt und somit die Bildung der Bodenseitenklappen 10u, 10t aus den beiden Schlauchlagen 10a, 10b fortschreitet. Bereits bevor sich das Spreizwerkzeug 21 aus dem vorderen Eckumschlag 10j zurückzieht, ist die Spitze 10s des vorderen Eckumschlags 10j zu einer Anpresseinrichtung 28 gelangt, die zunächst die Spitze 10s und sukzessive den gesamten vorderen Eckumschlag 10j in der definierten Form hält und verhindert, dass sich der Eckumschlag 10j wieder entfaltet. In dieser Ausführungsform ist die Anpresseinrichtung 28 mit einem Anpressband ausgebildet, das in Transportrichtung T ausgerichtet. Durch den Transport des Sackkörpers 10 wird der gesamte Endbereich 10e des Sackkörpers 10 entlang der Bodenmittenlinie M unter der Anpresseinrichtung 28 hindurchgezogen, wodurch auch die gefalteten Bodenseitenklappen 10u, 10t in definierter Form gehalten werden und ein Entfalten verhindert wird.After the front triangular corner envelope 10j has been formed, the spreading tool 21 is moved backward out of the front corner envelope 10j by relative delaying its movement relative to the transport speed T, continuing the folding of the tube walls 10a, 10b and thus forming the bottom side flaps 10u, 10t from the two tube layers 10a, 10b progresses. Already before the spreader 21 retreats from the front corner turn 10j, the tip 10s of the front corner turn 10j has come to an abutment 28 which initially holds the tip 10s and successively the entire front corner turn 10j in the defined shape and prevents the corner turn 10j unfolded again. In this embodiment, the pressing device 28 is formed with a pressure belt, which is aligned in the transport direction T. By the transport of the bag body 10, the entire end portion 10e of the bag body 10 is pulled along the bottom center line M under the pressing device 28, whereby the folded bottom side flaps 10u, 10t are kept in a defined form and unfolding is prevented.

Fig. 7 zeigt einen Verfahrenszustand, in dem das Spreizwerkzeug 21 im geöffneten Endbereich 10e des schlauchförmigen Sackkörpers 10 so lange in Transportrichtung T mit einer relativ zur Transportgeschwindigkeit V verringerten oder negativen Geschwindigkeit V2R bewegt worden ist, bis es gegen den - in Transportrichtung T gesehen - hinteren Teil 10h des geöffneten Endbereichs 10e aufgelaufen ist und dabei den hinteren Teil 10h zu einem hinteren Eckumschlag 10p in Form eines im Wesentlichen gleichschenkeligen Dreiecks gespreizt hat. Wie man aus Fig. 7 erkennen kann, ist zu diesem Zeitpunkt auch die Bildung der beiden Bodenseitenklappen 10u, 10t abgeschlossen. Fig. 7 shows a process state in which the spreading tool 21 has been moved in the open end 10e of the tubular bag body 10 in the transport direction T with a relative to the transport speed V reduced or negative speed V2R until it against the - seen in the direction of transport T - rear part 10h of the opened end portion 10e has accumulated while the rear part 10h has spread to a rear corner turn 10p in the form of a substantially isosceles triangle. How to get out Fig. 7 can recognize, at this time, the formation of the two bottom side flaps 10u, 10t completed.

Wie man aus den Figuren 5 bis 7 erkennen kann, werden durch die Führungsleisten 30 die seitlich umgeklappten Bodenseitenklappen 10u, 10t in einer definierten Stellung fixiert, während sich der Sackkörper in Transportrichtung T bewegt. Diese Fixierung wird durch den Luftstrom L erzeugt, der zwischen den Auflagen 34 und den Bodenseitenklappen 10u, 10t einen Unterdruck erzeugt, der die Bodenseitenklappen 10u, 10t an die Auflagen 34 drückt, während der Sackkörper 10 in Transportrichtung T transportiert wird. Die Bodenseitenklappen 10u, 10t bleiben in ihrer fixierten Stellung, bis sie die Anpresseinrichtung 28 erreichen, wo die Führungsleisten 30 enden und somit auch der Luftstrom L endet. Somit wird auch die Mittellinie M der Bodenfaltung gegen Verrutschen geschützt. Das Fixieren der geöffneten Bodenseitenklappen 10u, 10t und der Mittellinie M erleichtert die Ausbildung von geometrisch exakten Eckumschlägen 10j, 10p durch das Spreizwerkzeug 21. Da die Führungsleisten 30 bis zur Anpresseinrichtung 28 reichen, bleiben die Bodenseitenklappen 10u, 10t während des gesamten Bodenausbildungsprozesses fixiert. Dadurch wird eine korrekte geometrische Ausbildung der Sackböden sichergestellt. Bei der Erzeugung des Luftstroms L auftretende Pfeifgeräusche werden durch die Luftverwirbelungselemente 33 minimiert und somit die Lärmbelästigung für das Personal beträchtlich gemindert.How to get out of the FIGS. 5 to 7 can recognize are fixed by the guide rails 30, the laterally folded bottom side flaps 10u, 10t in a defined position, while the bag body moves in the transport direction T. This fixation is generated by the air flow L, which generates a negative pressure between the supports 34 and the bottom side flaps 10u, 10t, which presses the bottom side flaps 10u, 10t against the supports 34, while the bag body 10 is transported in the transport direction T. The bottom side flaps 10u, 10t remain in their fixed position until they reach the pressing device 28, where the guide strips 30 end and thus the air flow L ends. Thus, the center line M of the bottom fold is protected against slipping. The fixing of the open bottom side flaps 10u, 10t and the center line M facilitates the formation of geometrically exact corner envelopes 10j, 10p by the spreading tool 21. Since the guide rails 30 extend to the pressing device 28, the bottom side flaps 10u, 10t remain fixed during the entire bottom forming process. This ensures a correct geometric design of the sack bottoms. Whistling sounds generated during the generation of the airflow L are minimized by the air swirling elements 33 and thus the noise pollution for the personnel is considerably reduced.

Claims

Device (1) for conveying tubular bag body (10), which bag body preferably comprise a woven fabric of stretched plastic tape or a plastic film or a composite of the fabric and the film, with a transport device (2) on which the bag body (10) with adjacent Hose walls (10a, 10b) with a transport speed (V) in a transport direction (T) are transportable, and with at least one in the transport direction (T) along the transport device (2) arranged guide strip (30), characterized in that the guide bar a Compressed air channel (31) and supplied by the compressed air channel air nozzles (32, 37) which are oriented so as to produce a substantially transversely to the transport direction (T) directed air flow (L).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide strip (30) has a tube (35), preferably with a round cross section, in which the pressure duct (31) extends, wherein the air nozzles (32) from the compressed air duct through the pipe wall extend.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the air nozzles are formed as a plurality of air passage holes (32) or as longitudinal slot nozzles (37).

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide rail has a length extending over its support (34), which is aligned substantially parallel to the air flow generated by the air nozzles (L).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer surfaces of the guide bar are smooth.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized by a arranged on the outside of the guide bar in the vicinity of the air nozzles Luftverwirbelungselement (33).

Apparatus according to claim 6 in conjunction with claim 4, characterized in that the Luftverwirbelungselement (33) on the support (34) is arranged.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the Luftverwirbelungselement (33) is configured as a strip of textile material, in particular a woven or nonwoven fabric, or a brush with a plurality of hair.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular Sackköper (10) is constructed of fabric made of stretched plastic tape or plastic film or composites of said materials, wherein the plastic materials of polyethylene, polypropylene or PET are selected and optionally a coating of plastic exhibit.