EP1462240A2 - Method of applying a reinforcing bands to a film - Google Patents

Method of applying a reinforcing bands to a film Download PDF

Info

Publication number
EP1462240A2
EP1462240A2 EP04004773A EP04004773A EP1462240A2 EP 1462240 A2 EP1462240 A2 EP 1462240A2 EP 04004773 A EP04004773 A EP 04004773A EP 04004773 A EP04004773 A EP 04004773A EP 1462240 A2 EP1462240 A2 EP 1462240A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
film web
assigned
loops
loop
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04004773A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1462240A3 (en
Inventor
Oskar Karolyi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
Original Assignee
Haaga Ruediger GmbH
PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haaga Ruediger GmbH, PTM Packaging Tools Machinery Pte Ltd filed Critical Haaga Ruediger GmbH
Publication of EP1462240A2 publication Critical patent/EP1462240A2/en
Publication of EP1462240A3 publication Critical patent/EP1462240A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8123Applying strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/008Stiffening or reinforcing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/261Folding sheets, blanks or webs involving transversely folding, i.e. along a line perpendicular to the direction of movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/642Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using sealing jaws or sealing dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/649Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure using tools mounted on a drum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007Running or continuous length work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007Running or continuous length work
    • Y10T156/1015Folding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712Indefinite or running length work
    • Y10T156/1737Discontinuous, spaced area, and/or patterned pressing

Definitions

  • the invention relates to a method for attaching double-layer stiffening strips to a cyclically transported sealable film web, in which on predetermined, in Transport direction spaced film web sections formed V-shaped loops and the Loops forming legs are sealed together so that the emerging, transverse to the direction of the stiffening strips like a collar from the Stick out the film.
  • Packaging bags with the name EDGE STAND become known, which are made from a sealable film web were produced and at the bottom area with a circumferential Stiffening strips are provided.
  • This stiffening strip makes it possible for the Packaging bags placed on a flat surface and even stacked if necessary can be.
  • the stiffening strip is folded onto the bag and has two layers.
  • the magazine article does not provide any information on the type of manufacture, but the applicant is the present invention, the method practiced for this by obvious prior use known.
  • the double-layer stiffening strip is folded onto the film web here along a flat transport path, along which the for carrying out the method required functional elements to a predetermined format of the to be manufactured Packaging bags are adjusted. For products with other formats, especially with other distances between the film web sections to be folded is a complex Retrofitting of the functional elements required.
  • the invention is based on the object in a method of the type described above to avoid a time-consuming changeover.
  • each film web section, on which a loop is formed a controlled additional loop is assigned to adapt to Format changes in terms of the spacing of the film web sections is used.
  • Such an additional loop can be very easily attached to the film web Control halftone marks, such as recesses or print marks, thereby automatically very quick changeover with format changes is possible. This can even be done if necessary happen continuously, which makes it possible in a special case, the most varied Process formats on one and the same film web.
  • Such an additional loop does it in addition, an additional fine-tuning as tolerance-related length compensation to ensure by automatically compensating for short length fluctuations immediately.
  • the additional loop is advantageous during the transport of the film web several cycle steps maintained long. As a result, it can be explained in more detail later, using the description of the figures the process is accelerated overall by shortening the cycle times.
  • the Additional loops can be maintained by connecting them to a means of transport, which ensures a secure fixation. This even makes it possible to have a plurality of additional loops at the same time, according to the successive ones Process steps.
  • the invention also describes an apparatus for performing the method with which the Loop-forming folding sword, with two each associated with the folding sword, the film web immediately before and after a pair of clamping jaws, one with the legs the loops pressing together, with one of the pressing device assigned heating device and clocked with a folding sword assigned driven transport roller.
  • the transport roller is a drum of relatively large diameter along its circumference arranged means for forming a plurality of loops and additional loops.
  • Such a drum not only makes it possible to use the method for different formats perform the film webs, but also saves a lot of time by the Circumference of the drum passes a plurality of switching stations.
  • the pressing device has two for each loop the drum encircling, relatively movable press jaws, each at the same time form one jaw for the two pairs of jaws, the other jaws outside the drum, but this is deliverable, is arranged.
  • the arrangement of the press jaws mentioned makes it possible in a simple manner, in each case generated stiffening strips in the transport direction of the film web either collar-like to protrude in front or back.
  • the press jaws are on their area forming the respective jaws of different diameters Drum assigned. If, for example, as later based on the description of the figures can be seen, the first pressing jaws in the transport direction the smaller outer diameter then the stiffening strip protrudes forward like a collar. In the opposite case when the first pressing jaw in the transport direction has the larger outside diameter the stiffening strip backwards like a collar.
  • the drum is expediently provided with a sector assigned to a plurality of pressing devices Heaters assigned. This allows the legs to be sealed together Distribute loops to several stations so that the cycle time is different for each individual cycle step can be reduced. This cycle time can be reduced even further if the Sector assigned to heaters is subordinated to a sector with coolants.
  • a sealable film web 1 in the transport direction A is not yet here machine system shown transported.
  • Film web 1 relatively narrow film web sections 2 running transversely to film web 1 provided that are only indicated by dash-dotted lines in Figure 1.
  • These film web sections 2 can be recognized, for example, on the film web 1 only by the fact that it is certain color printing are marked.
  • stiffening strips 3 produced in a manner to be described later.
  • the respective center of a film web section 2 can on both edges of the film web 1 by so mentioned raster marks 4, for example by narrow recesses or as print marks.
  • the distance x two Foil sheet sections 2 can be quite variable, depending on the type of later from the Foil web 1 to be manufactured bag-like product.
  • stiffening strips 3 are used for the later product provided, which run transversely to the transport direction A and collar-like from the film web 1 protrude.
  • a stiffening strip 3 is formed by forming a V-shaped loop 5 formed, as can be seen from the enlarged figure 4.
  • Such a loop 5 contains two legs 6 and 7, which are sealed together when performing the method and then form a double-layer stiffening strip 3, which - depending on certain details the manufacture - can be inclined forward or backward in the direction of transport A.
  • FIG 5 a section of a packaging bag 8 is shown in perspective, which with the immediate invention has nothing to do, but which is stiff in the floor area includes peripheral edge 9, for which the stiffening strip 3 described is provided.
  • the rigid edge 9 is used in the later packaging bag 8, for example, for stacking a flat surface. This rigid edge 9 was exclusively from the film web sections 2 formed.
  • a sealable film web 1 can be seen, which shows the device in transport direction A. runs through, with only a few already mentioned in the left area of the drawing Raster marks 4 can be seen, while in the right area there are already some stiffening strips 3 have arisen.
  • the device contains a transport roller, which as a drum 10 of relatively large diameter is trained.
  • the drum 10 is driven clocked in the direction of rotation B.
  • the individual bars are indicated by dash-dotted ray-like diameter lines.
  • deflection rollers 13, 14, 15 and 16 available between the pair of delivery rollers 11 and a deflection roller 13 is one Dancer roller 17, a dancer roller between the deflection roller 16 and the pair of delivery rollers 12 18 provided.
  • the dancer rollers 17 and 18 are used to control the sag in a known manner the film web 1, since the delivery roller pairs 11 and 12 are continuous, but the drum 10 clocked is driven.
  • the drum 10 contains along its circumference part of that for carrying out the method required functional elements, while another part of the functional elements of the drum 10 assigned, but is arranged outside the same. With the small letters a to h the individual switching stations are indicated at which the drum 10 rotates in Direction of rotation B stops for a fraction of a second.
  • each Press device 19 contains a fixed press jaw 20 and a movable one relative to it Press jaws 21.
  • the movable press jaws 21 are located at stations a, g and h, respectively in its position moved away from the fixed press jaws 20, while at the other stations b until f the respective pressing device 19 is closed.
  • a folding blade 22, which is located outside the drum 10, is assigned to the station a controlled in the direction of the double arrow is movable. It is therefore only a single folding sword 22 available for the drum 10.
  • Station a also includes pairs of jaws 23 and 24, each of which is already one of the mentioned press jaws 20 and 21 and a movable outside of the drum 10 arranged jaws 25, 26 exist.
  • the formed by the press jaws 20 and 21 Jaws therefore rotate around the drum 10, while those outside the drum 10 located jaws 25 and 26 each according to the direction of the double arrow Press jaws 20 and 21 are deliverable or can be removed therefrom and thereby temporarily the mentioned Form jaw pairs 23 and 24.
  • the Format roller 28 creates an additional loop 27 on the circumference of the drum 10, which the Stiffening strips 3 forming loop 5 is assigned and which during one circulation of the Drum 10 is retained, even if the format roller 28 immediately after forming the
  • Additional loop 27 pulls back from the circumference of the drum 10.
  • the additional loop 27 is in Dependence on the distances x of the film web sections 2 formed, with larger distance x the additional loop 27 also becomes larger.
  • the folding blade 22 is first between the press jaws 20 and 21 of the opened press device 19 retracted and thereby formed a loop 5. Nearly at the same time, only insignificantly thereafter, the format roller 28 is fed, resulting in a Additional loop 27 forms which is assigned to the loop 5.
  • the jaws 25 and 26 are delivered to the press jaws 20 and 21. This allows both the folding blade 22 and the format roller 28 again from the circumference of the drum 10 be withdrawn.
  • the jaws 25 are on the press jaws 20 and the jaws 26 on the press jaws 21.
  • the press jaw 21 is the Press jaws 20 are delivered, whereby the legs 6 and 7 of the loop 5 are pressed tightly against one another, however not yet be sealed. Because the pressing device 19 is now closed, can the jaws 25 and 26 of the jaw pairs 23 and 24 loosen again.
  • the press devices 19 remain during the clocked rotation in the direction of rotation B. closed and are only opened at switchgear g. Between two each Pressing devices 19 have a freely sagging additional loop 27.
  • a sector I is identified by a circular double arrow.
  • the pressing devices 19 can be heated by a heating device, not shown.
  • the pressed loops 5 are thus heated in stages when the drum 10 is advanced, whereby the legs 6 and 7 of each loop 5 are sealed together.
  • a sector II which is located between the switching stations e and g and in which the sealed loops 5 are cooled so that the clocked work process can run faster overall.
  • the process in particular the formation of the additional loops 27, is controlled by a sensor 29, which preferably scans the edges of the film web 1 and depending on the position of the raster marks 4 controls the format roller 28 with regard to its stroke.
  • the design of the device described here makes it possible for everyone Foil web section 2, on which a loop 5 is formed, a controlled additional loop 27 to assign, which the adaptation to format changes with respect to the distances x the Foil sheet sections 2 is used.
  • the additional loop 27 is the grid marks 4 of the Controlled film web 1.
  • An additional loop 27 remains during the transport of the film web 1 Maintained along the circumference of the drum 10 for several cycle steps by Clamping on the individual pressing devices 19. As can be seen, there will be a plurality of loops 5 and additional loops 27 maintained at the same time.
  • FIG. 9 shows a detail from FIG. 6 with the special feature that the in Figure 6 additional loops 27 shown in Figure 9 divided into two sub-loops 30 and 31 are.
  • This configuration is expedient if on the same drum 10 particularly large format changes with regard to the distance x have to be managed. It can then it makes sense to provide several additional loops 30 and 31 for a loop 5, which a format roller 32 and 33 is assigned.
  • the pressing jaws 21 and 20 each have an outer diameter Have areas 34 and 35, which according to the description of Figure 6 at the switching station a the clamping jaws 25 and 26, not shown in FIG. 9, are deliverable.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The reinforcement application process applies double-layer reinforcement strips (3) to a sealable foil web being transported in timed strokes. V-shaped loops are formed on spaced-out sectors of the foil web (1). A controlled auxiliary loop (27) is allocated to each foil web sector on which a loop is formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen von doppellagigen Versteifungsstreifen an einer getaktet transportierten siegelfähigen Folienbahn, bei welchem an vorgebbaren, in Transportrichtung beabstandeten Folienbahnabschnitten V-förmige Schlaufen gebildet und die die Schlaufen bildenden Schenkel derart aneinander gesiegelt werden, dass die dadurch entstehenden, quer zur Transportrichtung verlaufenden Versteifungsstreifen kragenartig von der Folienbahn abstehen.The invention relates to a method for attaching double-layer stiffening strips to a cyclically transported sealable film web, in which on predetermined, in Transport direction spaced film web sections formed V-shaped loops and the Loops forming legs are sealed together so that the emerging, transverse to the direction of the stiffening strips like a collar from the Stick out the film.

Durch einen Artikel der Zeitschrift Packaging Strategies vom 30. November 2002 sind neuartige Verpackungsbeutel mit der Bezeichnung EDGE STAND bekannt geworden, die aus einer siegelfähigen Folienbahn hergestellt wurden und am Bodenbereich mit einem umlaufenden Versteifungsstreifen versehen sind. Dieser Versteifungsstreifen macht es möglich, dass der Verpackungsbeutel auf einer ebenen Unterlage aufgestellt und gegebenenfalls sogar gestapelt werden kann. Der Versteifungsstreifen ist an den Beutel angefaltet und doppellagig ausgebildet. Über die Art der Herstellung gibt der Zeitschriftenartikel keine Auskunft, doch ist der Anmelderin der vorliegenden Erfindung das hierfür praktizierte Verfahren durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Das Anfalten des doppellagigen Versteifungsstreifens an die Folienbahn geschieht hierbei längs eines ebenen Transportweges, an welchem die für das Durchführen des Verfahrens benötigten Funktionselemente an ein vorgegebenes Format des herzustellenden Verpackungsbeutels angepasst sind. Bei Produkten mit anderen Formaten, insbesondere mit anderen Abständen zwischen den zu falzenden Folienbahnabschnitten, ist ein aufwendiges Umrüsten der Funktionselemente erforderlich.According to an article in the Packaging Strategies magazine dated November 30, 2002, there are new types Packaging bags with the name EDGE STAND become known, which are made from a sealable film web were produced and at the bottom area with a circumferential Stiffening strips are provided. This stiffening strip makes it possible for the Packaging bags placed on a flat surface and even stacked if necessary can be. The stiffening strip is folded onto the bag and has two layers. The magazine article does not provide any information on the type of manufacture, but the applicant is the present invention, the method practiced for this by obvious prior use known. The double-layer stiffening strip is folded onto the film web here along a flat transport path, along which the for carrying out the method required functional elements to a predetermined format of the to be manufactured Packaging bags are adjusted. For products with other formats, especially with other distances between the film web sections to be folded is a complex Retrofitting of the functional elements required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art ein zeitaufwendiges Umrüsten zu vermeiden. The invention is based on the object in a method of the type described above to avoid a time-consuming changeover.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass jedem Folienbahnabschnitt, an welchem eine Schlaufe gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe zugeordnet wird, die der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände der Folienbahnabschnitte dient.The object is achieved in that each film web section, on which a loop is formed, a controlled additional loop is assigned to adapt to Format changes in terms of the spacing of the film web sections is used.

Eine solche Zusatzschlaufe lässt sich sehr einfach durch an der Folienbahn angebrachte Rastermarken, beispielsweise Aussparungen oder Druckmarken, steuern, wodurch selbsttätig ein sehr schnelles Umstellen bei Formatänderungen möglich wird. Dies kann bei Bedarf sogar kontinuierlich geschehen, wodurch es im Sonderfall sogar möglich wird, die unterschiedlichsten Formate an ein und derselben Folienbahn zu verarbeiten. Eine solche Zusatzschlaufe macht es darüber hinaus möglich, eine zusätzliche Feinabstimmung als toleranzbedingten Längenausgleich zu gewährleisten, indem kurze Längenschwankungen sofort automatisch ausgeglichen werden.Such an additional loop can be very easily attached to the film web Control halftone marks, such as recesses or print marks, thereby automatically very quick changeover with format changes is possible. This can even be done if necessary happen continuously, which makes it possible in a special case, the most varied Process formats on one and the same film web. Such an additional loop does it in addition, an additional fine-tuning as tolerance-related length compensation to ensure by automatically compensating for short length fluctuations immediately.

Vorteilhaft wird die Zusatzschlaufe während des Transportes der Folienbahn mehrere Taktschritte lang aufrecht erhalten. Dadurch lässt sich, wie später anhand der Figurenbeschreibung noch näher erläutert wird, der Prozess insgesamt durch Verkürzung der Taktzeiten beschleunigen. Die Zusatzschlaufen lassen sich dabei durch Anklemmen an ein Transportmittel aufrecht erhalten, wodurch eine sichere Fixierung gewährleistet wird. Dadurch wird es sogar möglich, eine Mehrzahl von Zusatzschlaufen gleichzeitig aufrecht zu erhalten, entsprechend den aufeinander folgenden Prozessschritten.The additional loop is advantageous during the transport of the film web several cycle steps maintained long. As a result, it can be explained in more detail later, using the description of the figures the process is accelerated overall by shortening the cycle times. The Additional loops can be maintained by connecting them to a means of transport, which ensures a secure fixation. This even makes it possible to have a plurality of additional loops at the same time, according to the successive ones Process steps.

Sollte das Verfahren für sehr stark schwankende Formatänderungen einsatzbereit sein, dann lässt sich die Zusatzschlaufe gegebenenfalls in zwei Teilschlaufen aufteilen.If the procedure is ready for very fluctuating format changes, then let if necessary, split the additional loop into two partial loops.

Die Erfindung beschreibt auch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, mit einem die Schlaufen bildenden Falzschwert, mit zwei dem Falzschwert zugeordneten, die Folienbahn jeweils unmittelbar vor und nach einer Schlaufe klemmenden Klemmbackenpaaren, mit einer die Schenkel der Schlaufen aneinander pressenden Presseinrichtung, mit einer der Presseinrichtung zugeordneten Heizeinrichtung sowie mit einer dem Falzschwert zugeordneten, getaktet angetriebenen Transportwalze. Für eine derartige Vorrichtung ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Transportwalze eine Trommel relativ großen Durchmessers mit längs ihres Umfangs angeordneten Einrichtungen zum Bilden einer Mehrzahl von Schlaufen und Zusatzschlaufen ist.The invention also describes an apparatus for performing the method with which the Loop-forming folding sword, with two each associated with the folding sword, the film web immediately before and after a pair of clamping jaws, one with the legs the loops pressing together, with one of the pressing device assigned heating device and clocked with a folding sword assigned driven transport roller. For such a device, the invention provides that the transport roller is a drum of relatively large diameter along its circumference arranged means for forming a plurality of loops and additional loops.

Eine derartige Trommel macht es nicht nur möglich, das Verfahren für unterschiedliche Formate an den Folienbahnen durchzuführen, sondern sorgt auch für einen großen Zeitgewinn, indem der Umfang der Trommel an einer Mehrzahl von Schaltstationen vorbeifährt. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Presseinrichtung für jede Schlaufe zwei mit der Trommel umlaufende, relativ zueinander bewegliche Pressbacken enthält, die zugleich jeweils einen Klemmbacken für die beiden Klemmbackenpaare bilden, deren anderer Klemmbacken außerhalb der Trommel, jedoch dieser zustellbar, angeordnet ist.Such a drum not only makes it possible to use the method for different formats perform the film webs, but also saves a lot of time by the Circumference of the drum passes a plurality of switching stations. In preferred An embodiment of the invention provides that the pressing device has two for each loop the drum encircling, relatively movable press jaws, each at the same time form one jaw for the two pairs of jaws, the other jaws outside the drum, but this is deliverable, is arranged.

Die genannte Anordnung der Pressbacken macht es auf einfache Art möglich, den jeweils erzeugten Versteifungsstreifen in Transportrichtung der Folienbahn kragenartig entweder nach vorn oder nach hinten abstehen zu lassen. Um dies zu erreichen, werden die Pressbacken an ihrem den jeweiligen Klemmbacken bildenden Bereich unterschiedlichen Durchmessern der Trommel zugeordnet. Wenn beispielsweise, wie später anhand der Figurenbeschreibung noch ersichtlich sein wird, der in Transportrichtung erste Pressbacken den kleineren Außendurchmesser aufweist, dann steht der Versteifungsstreifen kragenartig nach vorwärts ab. Im umgekehrten Falle, wenn der in Transportrichtung erste Pressbacken den größeren Außendurchmesser aufweist, steht der Versteifungsstreifen kragenartig nach rückwärts ab.The arrangement of the press jaws mentioned makes it possible in a simple manner, in each case generated stiffening strips in the transport direction of the film web either collar-like to protrude in front or back. To achieve this, the press jaws are on their area forming the respective jaws of different diameters Drum assigned. If, for example, as later based on the description of the figures can be seen, the first pressing jaws in the transport direction the smaller outer diameter then the stiffening strip protrudes forward like a collar. In the opposite case when the first pressing jaw in the transport direction has the larger outside diameter the stiffening strip backwards like a collar.

Die Anwendung der vorgenannten Trommel macht es möglich, dass allen mitumlaufenden Presseinrichtungen ein gemeinsames, außerhalb der Trommel angeordnetes Falzschwert zum Bilden der Schlaufen zugeordnet ist. Desgleichen kann sämtlichen Zusatzschlaufen eine gemeinsame, außerhalb der Trommel angeordnete Formatwalze zugeordnet sein. Die Funktionselemente zum unmittelbaren Bilden der Schlaufen und der Zusatzschlaufen sind somit nur einmal vorhanden, während die Presseinrichtungen für das Aneinandersiegeln der Schlaufen, über den Umfang der Trommel verteilt, mehrmals vorhanden sind.The use of the aforementioned drum makes it possible for all rotating Pressing devices a common folding sword arranged outside the drum Forming the loops is associated. Likewise, all additional loops can be one common, arranged outside the drum format roller. The Functional elements for the immediate formation of the loops and the additional loops are thus only available once, while the pressing devices for sealing the loops together, distributed over the circumference of the drum, exist several times.

Zweckmäßig ist der Trommel ein mehreren Presseinrichtungen zugeordneter Sektor mit Heizeinrichtungen zugeordnet. Dadurch lässt sich das Aneinandersiegeln der Schenkel der Schlaufen auf mehrere Stationen verteilen, so dass sich für jeden einzelnen Taktschritt die Taktzeit verringern lässt. Diese Taktzeit kann noch weiter verringert werden, wenn dem den Heizeinrichtungen zugeordneten Sektor ein Sektor mit Kühlmitteln nachgeordnet wird.The drum is expediently provided with a sector assigned to a plurality of pressing devices Heaters assigned. This allows the legs to be sealed together Distribute loops to several stations so that the cycle time is different for each individual cycle step can be reduced. This cycle time can be reduced even further if the Sector assigned to heaters is subordinated to a sector with coolants.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the following description some schematically illustrated embodiments.

Es zeigen:

  • Figur 1 eine siegelfähige Folienbahn mit vormarkierten Folienabschnitten, an denen die doppellagigen, kragenartig abstehenden Versteifungsstreifen gebildet werden sollen,
  • Figur 2 die Folienbahn der Figur 1, nachdem solche Versteifungsstreifen gebildet wurden,
  • Figur 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III der Figur 2 zur Demonstration der kragenartig abstehenden Versteifungsstreifen,
  • Figur 4 in stark vergrößerter Darstellung eine dem Bilden eines Versteifungsstreifens dienende V-förmige Schlaufe, deren Schenkel aneinandergesiegelt werden sollen,
  • Figur 5 einen Ausschnitt eines perspektivisch dargestellten Verpackungsbeutels, an welchem ein Versteifungsstreifen zu einem steifen stapelfähigen Rand geformt wurde,
  • Figur 6 in sehr schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Anbringen von Versteifungsstreifen an einer siegelfähigen Folienbahn, mit einer erfindungsgemäßen Transporttrommel,
  • Figur 7 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus Figur 6 im Bereich eines Falzschwertes und einer einer Schlaufe zugeordneten Presseinrichtung,
  • Figur 8 einen mit der Presseinrichtung der Figur 7 erzeugbaren, nach hinten abstehenden Versteifungsstreifen,
  • Figur 9, als Abwicklung des Umfanges der Trommel dargestellt, eine Ausführung mit mehreren Zusatzschlaufen.
  • Show it:
  • FIG. 1 shows a sealable film web with pre-marked film sections on which the double-layer, collar-like stiffening strips are to be formed,
  • FIG. 2 shows the film web of FIG. 1 after such stiffening strips have been formed,
  • FIG. 3 shows a view in the direction of arrow III of FIG. 2 to demonstrate the stiffening strips protruding like a collar,
  • FIG. 4 shows a greatly enlarged illustration of a V-shaped loop used to form a stiffening strip, the legs of which are to be sealed together,
  • FIG. 5 shows a section of a packaging bag shown in perspective, on which a stiffening strip was formed into a rigid stackable edge,
  • 6 shows a very schematic representation of a device for carrying out the method for applying stiffening strips on a sealable film web, with a transport drum according to the invention,
  • FIG. 7 shows an enlarged view of a detail from FIG. 6 in the area of a folding sword and a pressing device assigned to a loop,
  • FIG. 8 shows a stiffening strip projecting to the rear with the pressing device of FIG. 7,
  • Figure 9, shown as a development of the circumference of the drum, an embodiment with several additional loops.
  • Anhand der Figuren 1 bis 4 wird zunächst in allgemeiner Form das grundsätzliche Verfahren dargestellt, welches auch den Stand der Technik einschließt.With reference to Figures 1 to 4, the basic method is first in general form shown, which also includes the prior art.

    Nach Figur 1 wird eine siegelfähige Folienbahn 1 in Transportrichtung A durch eine hier noch nicht dargestellte Maschinenanlage transportiert. In lichten Abständen x voneinander sind auf dieser Folienbahn 1 relativ schmale, quer zur Folienbahn 1 verlaufende Folienbahnabschnitte 2 vorgesehen, die in Figur 1 nur strichpunktiert angedeutet sind. Diese Folienbahnabschnitte 2 können beispielsweise an der Folienbahn 1 nur dadurch erkennbar sein, dass sie durch einen bestimmten Farbdruck gekennzeichnet sind. An diesen Folienbahnabschnitten 2 werden gemäß Figuren 2 und 3 in später noch zu beschreibender Weise Versteifungsstreifen 3 hergestellt. Die jeweilige Mitte eines Folienbahnabschnittes 2 kann an beiden Rändern der Folienbahn 1 durch so genannte Rastermarken 4 gekennzeichnet sein, beispielsweise durch schmale Aussparungen oder als Druckmarken.According to Figure 1, a sealable film web 1 in the transport direction A is not yet here machine system shown transported. At clear intervals x from each other are on this Film web 1 relatively narrow film web sections 2 running transversely to film web 1 provided that are only indicated by dash-dotted lines in Figure 1. These film web sections 2 can be recognized, for example, on the film web 1 only by the fact that it is certain color printing are marked. At these film web sections 2 according to Figures 2 and 3 stiffening strips 3 produced in a manner to be described later. The respective center of a film web section 2 can on both edges of the film web 1 by so mentioned raster marks 4, for example by narrow recesses or as print marks.

    Es sei hier schon angedeutet, dass außer der Breite einer Folienbahn 1 auch der Abstand x zweier Folienbahnabschnitte 2 durchaus variabel sein kann, je nach der Art des später aus der Folienbahn 1 herzustellenden beutelartigen Produktes.It should already be indicated here that in addition to the width of a film web 1, the distance x two Foil sheet sections 2 can be quite variable, depending on the type of later from the Foil web 1 to be manufactured bag-like product.

    Für das spätere Produkt sind so genannte Versteifungsstreifen 3 nach Figuren 2 und 3 vorgesehen, welche quer zur Transportrichtung A verlaufen und kragenartig von der Folienbahn 1 abstehen. Ein solcher Versteifungsstreifen 3 wird durch Anformen einer V-förmigen Schlaufe 5 gebildet, wie aus der vergrößert dargestellten Figur 4 ersichtlich ist. Eine solche Schlaufe 5 enthält zwei Schenkel 6 und 7, die beim Durchführen des Verfahrens aneinander gesiegelt werden und anschließend einen doppellagigen Versteifungsstreifen 3 bilden, der - je nach gewissen Details bei der Herstellung - in Transportrichtung A nach vorn oder nach hinten geneigt sein kann.So-called stiffening strips 3 according to FIGS. 2 and 3 are used for the later product provided, which run transversely to the transport direction A and collar-like from the film web 1 protrude. Such a stiffening strip 3 is formed by forming a V-shaped loop 5 formed, as can be seen from the enlarged figure 4. Such a loop 5 contains two legs 6 and 7, which are sealed together when performing the method and then form a double-layer stiffening strip 3, which - depending on certain details the manufacture - can be inclined forward or backward in the direction of transport A.

    In Figur 5 ist ausschnittsweise ein Verpackungsbeutel 8 perspektivisch dargestellt, der mit der unmittelbaren Erfindung zwar nichts zu tun hat, der jedoch im Bodenbereich einen steifen umlaufenden Rand 9 enthält, für welchen der beschriebene Versteifungsstreifen 3 vorgesehen ist. Der steife Rand 9 dient beim späteren Verpackungsbeutel 8 beispielsweise dem Aufstapeln auf einer ebenen Unterlage. Dieser steife Rand 9 wurde ausschließlich von den Folienbahnabschnitten 2 gebildet.In Figure 5, a section of a packaging bag 8 is shown in perspective, which with the immediate invention has nothing to do, but which is stiff in the floor area includes peripheral edge 9, for which the stiffening strip 3 described is provided. The rigid edge 9 is used in the later packaging bag 8, for example, for stacking a flat surface. This rigid edge 9 was exclusively from the film web sections 2 formed.

    Anhand der Figur 6 wird nachfolgend eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen der Versteifungsstreifen 3 erläutert.A device according to the invention for performing the The inventive method for producing the stiffening strips 3 explained.

    Man erkennt eine siegelfähige Folienbahn 1, welche in Transportrichtung A die Vorrichtung durchläuft, wobei im linken Bereich der Zeichnung zunächst nur einige bereits angesprochene Rastermarken 4 erkennbar sind, während im rechten Bereich bereits einige Versteifungsstreifen 3 entstanden sind.A sealable film web 1 can be seen, which shows the device in transport direction A. runs through, with only a few already mentioned in the left area of the drawing Raster marks 4 can be seen, while in the right area there are already some stiffening strips 3 have arisen.

    Die Vorrichtung enthält eine Transportwalze, welche als Trommel 10 relativ großen Durchmessers ausgebildet ist. Die Trommel 10 ist in Drehrichtung B getaktet angetrieben. Die einzelnen Takte sind durch strichpunktierte strahlenartige Durchmesserlinien angedeutet.The device contains a transport roller, which as a drum 10 of relatively large diameter is trained. The drum 10 is driven clocked in the direction of rotation B. The individual bars are indicated by dash-dotted ray-like diameter lines.

    Außer der Trommel 10 gibt es ein vorgeordnetes angetriebenes Lieferwalzenpaar 11 und ein nachgeordnetes angetriebenes Lieferwalzenpaar 12. Darüber hinaus sind Umlenkwalzen 13, 14, 15 und 16 vorhanden. Zwischen dem Lieferwalzenpaar 11 und einer Umlenkwalze 13 ist eine Tänzerwalze 17, zwischen der Umlenkwalze 16 und dem Lieferwalzenpaar 12 eine Tänzerwalze 18 vorgesehen. Die Tänzerwalzen 17 und 18 dienen in bekannter Weise der Durchhangregelung der Folienbahn 1, da die Lieferwalzenpaare 11 und 12 kontinuierlich, die Trommel 10 jedoch getaktet angetrieben ist.In addition to the drum 10, there is an upstream driven delivery roller pair 11 and downstream driven delivery roller pair 12. In addition, deflection rollers 13, 14, 15 and 16 available. Between the pair of delivery rollers 11 and a deflection roller 13 is one Dancer roller 17, a dancer roller between the deflection roller 16 and the pair of delivery rollers 12 18 provided. The dancer rollers 17 and 18 are used to control the sag in a known manner the film web 1, since the delivery roller pairs 11 and 12 are continuous, but the drum 10 clocked is driven.

    Die Trommel 10 enthält längs ihres Umfanges einen Teil der zum Durchführen des Verfahrens benötigten Funktionselemente, während ein anderer Teil der Funktionselemente zwar der Trommel 10 zugeordnet, jedoch außerhalb derselben angeordnet ist. Mit den kleinen Buchstaben a bis h sind die einzelnen Schaltstationen angedeutet, an denen die Trommel 10 beim ihrem Umlauf in Drehrichtung B jeweils für einige Sekundenbruchteile anhält.The drum 10 contains along its circumference part of that for carrying out the method required functional elements, while another part of the functional elements of the drum 10 assigned, but is arranged outside the same. With the small letters a to h the individual switching stations are indicated at which the drum 10 rotates in Direction of rotation B stops for a fraction of a second.

    Längs des Umfanges der Trommel 10 sind insgesamt acht mitumlaufende Presseinrichtungen 19 vorgesehen, von denen eine an der Station a etwas detaillierter dargestellt ist. Jede Presseinrichtung 19 enthält einen fixen Pressbacken 20 und einen relativ dazu beweglichen Pressbacken 21. An den Stationen a, g und h befindet sich der bewegliche Pressbacken 21 jeweils in seiner vom fixen Pressbacken 20 wegbewegten Position, während an den übrigen Stationen b bis f die jeweilige Presseinrichtung 19 geschlossen ist.Along the circumference of the drum 10 there are a total of eight rotating press devices 19 provided, one of which is shown in somewhat more detail at station a. each Press device 19 contains a fixed press jaw 20 and a movable one relative to it Press jaws 21. The movable press jaws 21 are located at stations a, g and h, respectively in its position moved away from the fixed press jaws 20, while at the other stations b until f the respective pressing device 19 is closed.

    Der Station a ist ein außerhalb der Trommel 10 befindliches Falzschwert 22 zugeordnet, welches gesteuert in Richtung des Doppelpfeiles beweglich ist. Es ist somit nur ein einziges Faltschwert 22 für die Trommel 10 vorhanden.A folding blade 22, which is located outside the drum 10, is assigned to the station a controlled in the direction of the double arrow is movable. It is therefore only a single folding sword 22 available for the drum 10.

    Zur Station a gehören auch Klemmbackenpaare 23 und 24, die jeweils aus einem der bereits erwähnten Pressbacken 20 bzw. 21 sowie einem außerhalb der Trommel 10 beweglich angeordneten Klemmbacken 25, 26 bestehen. Die durch die Pressbacken 20 und 21 gebildeten Klemmbacken laufen also mit der Trommel 10 um, während die außerhalb der Trommel 10 befindlichen Klemmbacken 25 und 26 jeweils entsprechend der Richtung des Doppelpfeiles den Pressbacken 20 und 21 zustellbar oder davon abhebbar sind und dadurch zeitweise die erwähnten Klemmbackenpaare 23 und 24 bilden.Station a also includes pairs of jaws 23 and 24, each of which is already one of the mentioned press jaws 20 and 21 and a movable outside of the drum 10 arranged jaws 25, 26 exist. The formed by the press jaws 20 and 21 Jaws therefore rotate around the drum 10, while those outside the drum 10 located jaws 25 and 26 each according to the direction of the double arrow Press jaws 20 and 21 are deliverable or can be removed therefrom and thereby temporarily the mentioned Form jaw pairs 23 and 24.

    An der Station a gibt es schließlich eine so genannte Formatwalze 28, die in der Richtung des Doppelpfeiles steuerbar ist, und zwar durch Abtasten der genannten Rastermarken 4. Die Formatwalze 28 erzeugt auf dem Umfang der Trommel 10 eine Zusatzschlaufe 27, welche der den Versteifungsstreifen 3 bildenden Schlaufe 5 zugeordnet ist und die während eines Umlaufs der Trommel 10 erhalten bleibt, auch wenn sich die Formatwalze 28 sofort nach dem Bilden der At station a there is finally a so-called format roller 28, which is in the direction of Double arrow is controllable, namely by scanning the raster marks 4. The Format roller 28 creates an additional loop 27 on the circumference of the drum 10, which the Stiffening strips 3 forming loop 5 is assigned and which during one circulation of the Drum 10 is retained, even if the format roller 28 immediately after forming the

    Zusatzschlaufe 27 wieder vom Umfang der Trommel 10 zurückzieht. Die Zusatzschlaufe 27 wird in Abhängigkeit von den Abständen x der Folienbahnabschnitte 2 gebildet, wobei mit größer werdendem Abstand x die Zusatzschlaufe 27 ebenfalls größer wird.Additional loop 27 pulls back from the circumference of the drum 10. The additional loop 27 is in Dependence on the distances x of the film web sections 2 formed, with larger distance x the additional loop 27 also becomes larger.

    Das Anbringen dieser Zusatzschlaufen 27 macht die Vorrichtung formatunabhängig, so dass bei ein und derselben Trommel 10 ohne Umrüsten der übrigen Funktionselemente Folienbahnen 1 mit unterschiedlichen Abständen x der Folienbahnabschnitte 2 verarbeitet werden können.The attachment of these additional loops 27 makes the device independent of the format, so that one and the same drum 10 without retooling the other functional elements with webs 1 different distances x of the film web sections 2 can be processed.

    Nachfolgend wird nun der Verfahrensablauf an den einzelnen Schaltstationen a bis h beschrieben, insbesondere an der Schaltstation a, weil dort ein Großteil der Verfahrensschritte durchgeführt wird.The process sequence at the individual switching stations a to h is now described below, especially at switch station a, because a large part of the process steps are carried out there becomes.

    An der Schaltstation a wird zunächst das Falzschwert 22 zwischen die Pressbacken 20 und 21 der geöffneten Presseinrichtung 19 eingefahren und dadurch eine Schlaufe 5 gebildet. Nahezu gleichzeitig, nur unwesentlich danach, wird die Formatwalze 28 zugestellt, wodurch sich eine Zusatzschlaufe 27 bildet, welche der Schlaufe 5 zugeordnet ist. Zum Fixieren dieses Zustandes werden die Klemmbacken 25 und 26 den Pressbacken 20 und 21 zugestellt. Dadurch können sowohl das Falzschwert 22 als auch die Formatwalze 28 wieder vom Umfang der Trommel 10 zurückgezogen werden. In diesem Zustand liegt also der Klemmbacken 25 auf dem Pressbacken 20 und der Klemmbacken 26 auf dem Pressbacken 21 an. Nunmehr wird der Pressbacken 21 dem Pressbacken 20 zugestellt, wodurch die Schenkel 6 und 7 der Schlaufe 5 eng aneinandergepresst, jedoch noch nicht gesiegelt werden. Dadurch, dass die Presseinrichtung 19 jetzt geschlossen ist, können die Klemmbacken 25 und 26 der Klemmbackenpaare 23 und 24 sich wieder lösen.At the switching station a, the folding blade 22 is first between the press jaws 20 and 21 of the opened press device 19 retracted and thereby formed a loop 5. Nearly at the same time, only insignificantly thereafter, the format roller 28 is fed, resulting in a Additional loop 27 forms which is assigned to the loop 5. To fix this state the jaws 25 and 26 are delivered to the press jaws 20 and 21. This allows both the folding blade 22 and the format roller 28 again from the circumference of the drum 10 be withdrawn. In this state, the jaws 25 are on the press jaws 20 and the jaws 26 on the press jaws 21. Now the press jaw 21 is the Press jaws 20 are delivered, whereby the legs 6 and 7 of the loop 5 are pressed tightly against one another, however not yet be sealed. Because the pressing device 19 is now closed, can the jaws 25 and 26 of the jaw pairs 23 and 24 loosen again.

    In diesem Zustand, der das Ende des Taktes an der Schaltstation a kennzeichnet, ist somit die Schlaufe 5 in der Presseinrichtung 19 geklemmt, während die Zusatzschlaufe 27 sich praktisch selbst überlassen ist, was jedoch nicht stört, da die Folienbahn 1 ja auch an der bereits vorangegangenen Schaltstation b in gleicher Weise geklemmt worden war.In this state, which marks the end of the cycle at the switching station a, is the Loop 5 clamped in the press device 19, while the additional loop 27 is practical is left up to you, but this does not bother you, because the film 1 is already on the previous switch station b had been clamped in the same way.

    Während des getakteten Umlaufs in Drehrichtung B bleiben die Presseinrichtungen 19 geschlossen und werden erst an der Schaltstation g geöffnet. Jeweils zwischen zwei Presseinrichtungen 19 befindet sich dabei eine frei durchhängende Zusatzschlaufe 27.The press devices 19 remain during the clocked rotation in the direction of rotation B. closed and are only opened at switchgear g. Between two each Pressing devices 19 have a freely sagging additional loop 27.

    In der Figur 6 ist ein Sektor I durch einen kreisförmigen Doppelpfeil gekennzeichnet. In diesem Sektor I, der sich zwischen den Schaltstationen b und e befindet, sind die Presseinrichtungen 19 durch eine nicht dargestellte Heizeinrichtung beheizbar. Die gepressten Schlaufen 5 werden somit beim Fortschalten der Trommel 10 stufenweise beheizt, wodurch die Schenkel 6 und 7 jeder Schlaufe 5 aneinandergesiegelt werden. Anschließend gibt es einen Sektor II, der sich zwischen den Schaltstationen e und g befindet und in welchem die gesiegelten Schlaufen 5 gekühlt werden, damit insgesamt der getaktete Arbeitsprozess schneller ablaufen kann.In Figure 6, a sector I is identified by a circular double arrow. In this sector I, which is located between the switching stations b and e, the pressing devices 19 can be heated by a heating device, not shown. The pressed loops 5 are thus heated in stages when the drum 10 is advanced, whereby the legs 6 and 7 of each loop 5 are sealed together. Then there is a sector II , which is located between the switching stations e and g and in which the sealed loops 5 are cooled so that the clocked work process can run faster overall.

    Gesteuert wird der Vorgang, insbesondere das Bilden der Zusatzschlaufen 27, durch einen Sensor 29, der vorzugsweise die Ränder der Folienbahn 1 abtastet und je nach Position der Rastermarken 4 die Formatwalze 28 hinsichtlich ihres Hubes steuert.The process, in particular the formation of the additional loops 27, is controlled by a sensor 29, which preferably scans the edges of the film web 1 and depending on the position of the raster marks 4 controls the format roller 28 with regard to its stroke.

    Die Ausgestaltung der hier beschriebenen Vorrichtung macht es also möglich, jedem Folienbahnabschnitt 2, an welchem eine Schlaufe 5 gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe 27 zuzuordnen, welche der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände x der Folienbahnabschnitte 2 dient. Die Zusatzschlaufe 27 wird durch die Rastermarken 4 der Folienbahn 1 gesteuert. Eine Zusatzschlaufe 27 bleibt während des Transportes der Folienbahn 1 längs des Umfanges der Trommel 10 mehrere Taktschritte lang aufrechterhalten, und zwar durch Anklemmen an den einzelnen Presseinrichtungen 19. Wie ersichtlich, wird dabei eine Mehrzahl von Schlaufen 5 und Zusatzschlaufen 27 gleichzeitig aufrechterhalten.The design of the device described here makes it possible for everyone Foil web section 2, on which a loop 5 is formed, a controlled additional loop 27 to assign, which the adaptation to format changes with respect to the distances x the Foil sheet sections 2 is used. The additional loop 27 is the grid marks 4 of the Controlled film web 1. An additional loop 27 remains during the transport of the film web 1 Maintained along the circumference of the drum 10 for several cycle steps by Clamping on the individual pressing devices 19. As can be seen, there will be a plurality of loops 5 and additional loops 27 maintained at the same time.

    Anhand der Figur 6 war erkennbar, dass die beweglichen Pressbacken 21 einen kleineren Außendurchmesser aufweisen als die fix angeordneten Klemmbacken 20. Bei einer derartigen Anordnung der Presseinrichtung 19 werden die gebildeten Versteifungsstreifen 3 bezüglich der Folienbahn 1 in Transportrichtung A ausgerichtet.It could be seen from FIG. 6 that the movable pressing jaws 21 were smaller Have outer diameters than the fixed jaws 20. In such a Arrangement of the pressing device 19, the stiffening strips 3 formed with respect to the Film web 1 aligned in transport direction A.

    Sollte es erwünscht sein, dass die einzelnen Verdichtungsstreifen 3 entgegen der Transportrichtung A kragenartig nach hinten von der Folienbahn 1 abstehen sollen, dann kann die Presseinrichtung 19 gemäß Figur 7 ausgestaltet sein. Man erkennt, dass bei dieser Variante der in Transportrichtung A erste und fixe Pressbacken 20 einen größeren Außendurchmesser aufweist als der nachfolgende bewegliche Pressbacken 21. Dadurch entstehen beim Pressen und späteren Siegeln der Schlaufe 5 Versteifungsstreifen 3, die gemäß Figur 8 von der Folienbahn 1 kragenartig nach hinten abstehen.Should it be desirable that the individual compression strips 3 against the Transport direction A should protrude from the film web 1 like a collar to the rear, then the Press device 19 according to FIG. 7. It can be seen that with this variant the in Transport direction A first and fixed press jaws 20 has a larger outer diameter than the following movable press jaws 21. This creates during pressing and later Sealing the loop 5 stiffening strips 3, which according to FIG stick out to the back.

    Die Figur 9 zeigt in Abwicklung einen Ausschnitt aus Figur 6 mit der Besonderheit, dass die in Figur 6 dargestellten Zusatzschlaufen 27 gemäß Figur 9 in zwei Teilschlaufen 30 und 31 aufgeteilt sind. Diese Ausgestaltung ist dann zweckmäßig, wenn an ein und derselben Trommel 10 besonders große Formatänderungen hinsichtlich des Abstandes x zu bewältigen sind. Es kann dann sinnvoll sein, für eine Schlaufe 5 mehrere Zusatzschlaufen 30 und 31 vorzusehen, denen jeweils eine Formatwalze 32 und 33 zugeordnet ist.FIG. 9 shows a detail from FIG. 6 with the special feature that the in Figure 6 additional loops 27 shown in Figure 9 divided into two sub-loops 30 and 31 are. This configuration is expedient if on the same drum 10 particularly large format changes with regard to the distance x have to be managed. It can then it makes sense to provide several additional loops 30 and 31 for a loop 5, which a format roller 32 and 33 is assigned.

    In Figur 9 ist noch zu erkennen, dass die Pressbacken 21 und 20 jeweils am Außendurchmesser Bereiche 34 und 35 aufweisen, denen gemäß der Beschreibung der Figur 6 an der Schaltstation a die in Figur 9 nicht dargestellten Klemmbacken 25 und 26 zustellbar sind.In FIG. 9 it can also be seen that the pressing jaws 21 and 20 each have an outer diameter Have areas 34 and 35, which according to the description of Figure 6 at the switching station a the clamping jaws 25 and 26, not shown in FIG. 9, are deliverable.

    Claims (14)

    Verfahren zum Anbringen von doppellagigen Versteifungsstreifen (3) an einer getaktet transportierten siegelfähigen Folienbahn (1), bei welchem an vorgebbaren, in Transportrichtung (A) beabstandeten Folienbahnabschnitten (2) V-förmige Schlaufen (5) gebildet und die die Schlaufen (5) bildenden Schenkel (6, 7) derart aneinandergesiegelt werden, dass die dadurch entstehenden, quer zur Transportrichtung (A) verlaufenden Versteifungsstreifen (3) kragenartig von der Folienbahn (1) abstehen, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Folienbahnabschnitt (2), an welchem eine Schlaufe (5) gebildet wird, eine gesteuerte Zusatzschlaufe (27) zugeordnet wird, die der Anpassung an Formatänderungen bezüglich der Abstände (x) der Folienbahnabschnitte (2) dient.Method for attaching double-layer stiffening strips (3) to a sealable film web (1) transported in a clocked manner, in which V-shaped loops (5) are formed on predeterminable film web sections (2) spaced apart in the transport direction (A) and which form the loops (5) Legs (6, 7) are sealed to one another in such a way that the resulting stiffening strips (3) extending transversely to the transport direction (A) project from the film web (1) in a collar-like manner, characterized in that each film web section (2) on which a loop ( 5) is formed, a controlled additional loop (27) is assigned, which is used to adapt to format changes with regard to the spacing (x) of the film web sections (2). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) durch Rastermarken (4) oder dergleichen der Folienbahn (1) gesteuert wird.A method according to claim 1, characterized in that the additional loop (27) is controlled by raster marks (4) or the like of the film web (1). Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) während des Transportes der Folienbahn (1) mehrere Taktschritte lang aufrechterhalten wird.Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the additional loop (27) is maintained for several cycle steps during the transport of the film web (1). Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) durch Anklemmen an ein Transportmittel aufrechterhalten wird.A method according to claim 3, characterized in that the additional loop (27) is maintained by clamping on a means of transport. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Zusatzschlaufen (27) gleichzeitig aufrechterhalten wird.A method according to claim 4, characterized in that a plurality of additional loops (27) is maintained at the same time. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzschlaufe (27) in zwei Teilschlaufen (30, 31) aufgeteilt ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the additional loop (27) is divided into two partial loops (30, 31). Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem die Schlaufen (5) bildenden Falzschwert (22), mit zwei dem Falzschwert (22) zugeordneten, die Folienbahn (1) jeweils unmittelbar vor und nach einer Schlaufe (5) klemmenden Klemmbackenpaaren (23, 24), mit einer die Schenkel (6, 7) der Schlaufen (5) aneinanderpressenden Presseinrichtung (19), mit einer der Presseinrichtung (19) zugeordneten Heizeinrichtung sowie mit einer dem Falzschwert (22) zugeordneten, getaktet angetriebenen Transportwalze, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportwalze eine Trommel (10) relativ großen Durchmessers mit längs ihres Umfangs angeordneten Einrichtungen zum Bilden einer Mehrzahl von Schlaufen (5) und Zusatzschlaufen (27) ist. Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a folding sword (22) forming the loops (5), with two pairs of clamping jaws associated with the folding sword (22) and clamping the film web (1) immediately before and after a loop (5) (23, 24), with a pressing device (19) pressing the legs (6, 7) of the loops (5) together, with a heating device assigned to the pressing device (19) and with a clocked driven transport roller assigned to the folding blade (22), thereby characterized in that the transport roller is a drum (10) of relatively large diameter with devices arranged along its circumference for forming a plurality of loops (5) and additional loops (27). Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Presseinrichtung (19) für jede Schlaufe (5) zwei mit der Trommel (10) umlaufende, relativ zueinander bewegliche Pressbacken (20, 21) enthält, die zugleich jeweils einen Klemmbacken für die beiden Klemmbackenpaare (23, 24) bilden, deren anderer Klemmbacken (25, 26) außerhalb der Trommel (10), dieser zustellbar, angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the pressing device (19) for each loop (5) contains two pressing jaws (20, 21) which rotate around the drum (10) and are movable relative to one another and which each have a clamping jaw for the two pairs of jaws ( 23, 24) form, whose other clamping jaws (25, 26) are arranged outside the drum (10), which can be delivered. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbacken (20, 21) an ihrem den jeweiligen Klemmbacken bildenden Bereich (34, 35) unterschiedlichen Durchmessern der Trommel (10) zugeordnet sind.Apparatus according to claim 8, characterized in that the pressing jaws (20, 21) are assigned to different diameters of the drum (10) at their region (34, 35) forming the respective clamping jaws. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass allen Presseinrichtungen (19) ein gemeinsames, außerhalb der Trommel (10) angeordnetes Falzschwert (22) zugeordnet ist.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that all pressing devices (19) are assigned a common folding sword (22) arranged outside the drum (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass allen Zusatzschlaufen (27) eine gemeinsame, außerhalb der Trommel (10) angeordnete Formatwalze (28) zugeordnet ist.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that all additional loops (27) are assigned a common format roller (28) arranged outside the drum (10). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommel (10) ein mehreren Presseinrichtungen (19) zugeordneter Sektor (I) mit Heizeinrichtungen zugeordnet ist.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the drum (10) is assigned a sector (I) with heating devices which is assigned to a plurality of pressing devices (19). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem den Heizeinrichtungen zugeordneten Sektor (I) ein Sektor (II) mit Kühlmitteln nachgeordnet ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the sector (I) assigned to the heating devices is followed by a sector (II) with coolants. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Trommel (10) wenigstens ein Sensor (29) zum Abtasten der Rastermarken (4) der Folienbahn (1) zugeordnet ist.Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the drum (10) is assigned at least one sensor (29) for scanning the raster marks (4) of the film web (1).
    EP04004773A 2003-03-27 2004-03-02 Method of applying a reinforcing bands to a film Withdrawn EP1462240A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10314688 2003-03-27
    DE10314688A DE10314688A1 (en) 2003-03-27 2003-03-27 Process for applying stiffening strips to a film web

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1462240A2 true EP1462240A2 (en) 2004-09-29
    EP1462240A3 EP1462240A3 (en) 2007-08-01

    Family

    ID=32798175

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04004773A Withdrawn EP1462240A3 (en) 2003-03-27 2004-03-02 Method of applying a reinforcing bands to a film

    Country Status (3)

    Country Link
    US (1) US7252732B2 (en)
    EP (1) EP1462240A3 (en)
    DE (1) DE10314688A1 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP3277595A4 (en) * 2015-04-01 2019-03-27 Schur Technology A/S Bag web and method for making such a bag web

    Families Citing this family (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JP5694852B2 (en) * 2011-05-31 2015-04-01 出光ユニテック株式会社 Zipper tape heat sealing method, zipper tape film roll manufacturing method, and zipper tape packaging bag manufacturing method
    TWM448450U (en) * 2012-05-30 2013-03-11 yao-zhang Lin Automatic bag making machine capable of laminating woven-bonded bag bottom
    CN107962821A (en) * 2013-06-08 2018-04-27 杭州跟策科技有限公司 Rotating disc type handle molding machine and handle forming method
    WO2018135445A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-26 株式会社彫刻プラスト Production method for pleated film, and production method of pleated packaging body

    Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1479433A1 (en) * 1965-11-17 1969-09-18 Hans Lissner Device for making plastic bags
    US4959044A (en) * 1988-05-02 1990-09-25 The Dow Chemical Company Film tension compensation device for bag making machine

    Family Cites Families (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS5945116A (en) * 1982-09-07 1984-03-13 Masao Mikami Manufacturing apparatus of roof lining for automobile
    US4557713A (en) * 1984-01-16 1985-12-10 Union Carbide Corporation Bag making machine and method

    Patent Citations (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1479433A1 (en) * 1965-11-17 1969-09-18 Hans Lissner Device for making plastic bags
    US4959044A (en) * 1988-05-02 1990-09-25 The Dow Chemical Company Film tension compensation device for bag making machine

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP3277595A4 (en) * 2015-04-01 2019-03-27 Schur Technology A/S Bag web and method for making such a bag web

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1462240A3 (en) 2007-08-01
    DE10314688A1 (en) 2004-10-07
    US20040244900A1 (en) 2004-12-09
    US7252732B2 (en) 2007-08-07

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP2441574B1 (en) Method and device for constructing open bases at end sections of tubular bag bodies
    WO2009121836A1 (en) Device and method for producing bags
    DE2149850A1 (en) Method and device for producing folding grooves in cardboard
    AT506551B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING SAWS CONSISTING OF FABRICS OF ROLLED PLASTIC BELTS
    DE2713048B2 (en) Method for producing a sleeve as part of a container particularly used for packaging purposes and device for carrying out the method
    DE3881848T2 (en) Folding device.
    DE69927120T2 (en) U-shaped profile
    EP2282887A1 (en) Device and method for producing bags
    DE2825903B2 (en) Device for folding several webs into one another
    EP3055126B1 (en) Method for forming a tube from a flat web material, and a tube forming device and a system for producing bags
    DE1212832B (en) Method and device for producing a fold structure from a web of paper, plastic, metal or the like.
    CH396399A (en) Method and device for the production of plastic molded parts with reinforcement inserts arranged in the wall
    DE4118969C1 (en)
    EP1462240A2 (en) Method of applying a reinforcing bands to a film
    DE102014006933A1 (en) Method and device for producing a number of wound film rolls
    EP0739822A1 (en) Method and device for making sample bags and sample bag obtained
    DE102006030119B4 (en) Method and device for processing a continuous web of flexible material
    DE102007029794B4 (en) Device for laying a film tube to a flat material
    WO2004072528A2 (en) Tubular film, device and method for producing the same
    DE2420970A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING BAGS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
    WO2005105421A1 (en) Bag manufacturing system with a storage device for storing tube pieces
    DE1532830C (en) Method and machine for the continuous manufacture of carrier bags
    DE1457232A1 (en) Carrying bag made of thermoplastic plastic film, as well as process and device for their production
    DE3442532C2 (en)
    DE102010030269B4 (en) processing device

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20050128

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Ipc: B31B 19/64 20060101ALI20070626BHEP

    Ipc: B31B 19/74 20060101ALI20070626BHEP

    Ipc: B31B 19/90 20060101AFI20040722BHEP

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: PTM PACKAGING TOOLS MACHINERY PTE. LTD.

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): CH DE FR IT LI

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20091001