EP2708652A2 - Walzengehäuse für eine Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine, Baumaschine oder Abbaumaschine, sowie Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine - Google Patents

Walzengehäuse für eine Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine, Baumaschine oder Abbaumaschine, sowie Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine Download PDF

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EP2708652A2
EP2708652A2 EP20130181025 EP13181025A EP2708652A2 EP 2708652 A2 EP2708652 A2 EP 2708652A2 EP 20130181025 EP20130181025 EP 20130181025 EP 13181025 A EP13181025 A EP 13181025A EP 2708652 A2 EP2708652 A2 EP 2708652A2
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EP
European Patent Office
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housing
roll
work roll
machine
inspection
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EP20130181025
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English (en)
French (fr)
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EP2708652B1 (de
EP2708652A3 (de
Inventor
Winfried von Schönebeck
Jörg Berges
Peter Berghoff
Stefan Wagner
Cyrus Barimani
Günter HÄHN
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Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
    • E21C25/06—Machines slitting solely by one or more cutting rods or cutting drums which rotate, move through the seam, and may or may not reciprocate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/12—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00

Definitions

  • the invention relates to a roller housing for a tool-provided, to a roll axis with a predetermined direction of rotation rotating work roll of a construction machine or mining machine according to the preamble of claim 1, a construction machine or mining machine with such a roller housing according to the preamble of claim 12, and a method for Monitoring the condition of a work roll of a construction machine / mining machine or their tools arranged on the circumference of the work roll by measuring the condition of the work roll or its tools with a monitoring device according to the preamble of claim 13.
  • the milling drum is then rotated by means of a second drive (auxiliary drive) in order to be able to inspect sections of the complete milling drum.
  • the task of roller inspection can also be taken over by a second operator.
  • the state of wear of the chisel holder is usually assessed by so-called wear marks, the state of wear of the chisel on length wear and rotational symmetry of the wear pattern.
  • a tube of the inspection camera of the monitoring device is guided through the housing shell of the roller box into the interior of the roller housing. Furthermore, it is provided that the monitoring device is stowed during the milling process in a protective device.
  • the tube in the roller housing is subject by the rotating milled material high wear and can be severely damaged by larger fragments of the material to be milled. Damage to the optics of the camera through the tube is not excluded, if the camera is not dismantled in milling operation. Replacing damaged parts is time consuming. In addition fall by stowing or fixing the monitoring device assembly times.
  • the DE 10 2011 016 271 A to provide inspection openings for a monitoring device in a housing shell of the roller housing, in which a closing device is arranged on the outside of the housing shell, with which the at least one inspection opening can be closed.
  • the invention is therefore based on the object to provide a roll housing, a construction machine or mining machine and a method for monitoring the condition of a work roll in which a monitoring device can be used at any time without installation effort and allows a time savings in the inspection of work rolls.
  • the invention provides a roll housing for a tooled, work roll rotating about a roll axis of a construction machine or mining machine movable in a propulsion direction for milling material with a housing shell circumferentially at least partially surrounding the work roll.
  • the roll housing has at least one monitoring device arranged radially outside the housing shell, which can inspect the condition of the work roll or its tools through at least one inspection opening arranged in the housing jacket.
  • the invention advantageously provides such an arrangement that a partial flow of the milled material can pass through the at least one inspection opening during the milling operation and guide devices direct the partial flow in the radial direction behind the housing jacket in the working direction in front of or behind the work roll.
  • the invention advantageously makes it possible to inspect the condition of the work roll or its tools to keep one or more inspection openings in the roll housing open for inspection.
  • the partial flow of the milled material is guided radially outside the housing shell or along the housing shell downwards.
  • the passing through the inspection opening part of the milled material is so small that it plays no role in the working efficiency of the machine. Closing the inspection opening is not required, so that the arrangement according to the invention is a simple and cost-effective constructive solution for inspecting the state of the work roll or its tools and tool holders with the aid of the monitoring device during a standstill of the machine.
  • the guide devices may be formed, for example, from the outside of the housing shell itself or have on the housing shell or other parts of the roller housing mounted devices.
  • the guide means for the partial flow of the milled material at least one radially between the at least one inspection opening and the monitoring device arranged outwardly delimiting wall which extends peripherally to and at a distance from the housing shell and at least one closable during operation passage opening having.
  • the wall is therefore arranged opposite the at least one inspection opening and protects the monitoring device in the event that the partial flow of the material to be milled or individual components of the material to be milled are carried radially too far outwards.
  • the guide passes through the inspection openings passing through part of the milled material in the advancing direction in front of the work roll. Characterized in that the partial flow is passed in the advancing direction in front of the work roll and the milled material is stored there, it can be taken up again by the moving forward in the advancing direction work roll without milled material is lost, or remains in the milling track.
  • the housing jacket can have a substantially circular radius of curvature or a radius of curvature which increases in the direction of rotation of the work roll. This ensures that no deposits of milled material can be built at any point. It adjusts itself by a self-cleaning effect. Due to manufacturing processes, the housing shell can also have a polygonal cross-section.
  • the distance between the roll axis of the work roll and the housing shell should not have any sudden changes.
  • the distance between the roll axis of the work roll and the housing shell in the predetermined direction of rotation of the work roll at least over a partial section preferably increases continuously to cause a pressure reduction in the space between the work roll and roll housing.
  • the at least one inspection opening is permanently open and opens into a channel which is guided radially downwards or along the housing jacket in the manner of a bypass and is formed by guide devices for a partial flow of the milled material.
  • the channel may have at least one radially outer Fräsgutleit dressed running peripherally or tangentially to the housing shell.
  • This can for example consist of solid walls, or from air-permeable guide devices that carry the milled material, but ultimately are permeable to air.
  • the guide devices for the partial flow of the milled material may have at least one radially outer, the channel bounding wall or shaft wall.
  • This shaft wall can guide the milled material passing through the inspection opening into the channel, but also such a distance from the housing jacket have that the kinetic energy of the milled material is not sufficient to come into contact with the shaft wall.
  • inspections can be carried out with the aid of the monitoring device.
  • the monitoring device eg at least one inspection camera or an ultrasound sensor or a scanner and preferably at least one light source, eg a laser light source
  • the monitoring device can remain in its installed state and does not have to be dismantled during the milling operation.
  • the work roll z. B. to clean with water to perform the inspection more effectively on a dirt-free work roll or their tools can.
  • the passage opening is opened so that the at least one inspection opening for a beam path of the monitoring device is released.
  • the at least one passage opening can be closed again by actuating a closing device, so that immediately afterwards the milling operation can be resumed, if the inspection has not revealed the necessity of a tool change.
  • the at least one inspection opening extends in the housing jacket in the longitudinal direction of the work roll.
  • the inspection camera can scan the work roll linearly in the longitudinal direction of the work roll.
  • the light source if one is needed, illuminate the work roll linearly, wherein the light source is directed to the measuring range of the inspection camera.
  • the at least one inspection opening may extend parallel to the roll axis. With several monitoring devices arranged side by side, the entire work roll can preferably be scanned in one line.
  • the at least one inspection opening widens radially in the direction of the work roll. A such design of the inspection opening favors keeping the inspection opening free of deposits.
  • the monitoring device has at least one sensor device, e.g. an inspection camera, and preferably an illumination device, wherein the at least one inspection opening and the at least one passage opening may each have at least one first opening for the sensor device and possibly at least one second opening for the illumination device.
  • sensor device e.g. an inspection camera
  • illumination device e.g. an illumination device
  • the at least one inspection opening and the at least one passage opening may each have at least one first opening for the sensor device and possibly at least one second opening for the illumination device.
  • the at least one closable passage opening may have a closing device with a slide plate closing the passage opening.
  • inspection openings and associated monitoring devices with passage openings can be arranged side by side over the width of the work roll. This is particularly advantageous for wide work rolls a working width, z. B. of more than half a meter in length.
  • the monitoring device can be arranged on the channel or on the radially outer shaft wall.
  • the monitoring device can be fastened to the radially outer wall or shaft wall, wherein the closing device for the passage openings can be arranged between the monitoring device and the outer shaft wall.
  • the at least one inspection opening in the cross section of the roller housing is arranged circumferentially in an upper segment of the housing shell.
  • an upper segment of the housing shell means, for example, in an angular range between 30 and 150 ° measured on a horizontal axis through the axis of the work roll, preferably in an angular range between 50 and 130 °.
  • the invention can be used, for example, for road milling machines or recyclers or stabilizers or surface miners or generally speaking for construction machines or work roll removal machines whose condition, including the condition of the tools, is to be inspected.
  • the invention also provides a method for monitoring the condition of a work roll of a propulsion machine movable in the advancing direction or its tools arranged on the circumference of the work roll.
  • the condition of the work roll or its tools is measured by means of a monitoring device through at least one inspection opening in a housing shell of a roll housing which surrounds the work roll at least partially circumferentially.
  • the method is characterized by keeping the at least one inspection opening free of deposits of the milled material during the working operation of the work roll by passing a partial flow of the processed milled material through the at least one inspection opening, the introduction of the partial flow into a channel, the discharge of the partial flow down the channel and performing the condition measurement at an interruption of the work operation in which the work roll is not engaged with a surface to be processed through the inspection opening kept free of deposits.
  • the method is advantageously simple to perform and requires a minimum of moving parts, so that the process is inexpensive, time-saving and low maintenance costs feasible. Also, the required downtime of the machine are reduced to a minimum.
  • the partial flow of the milled material is conducted from the channel in the advancing direction in front of the work roll. There, the stored milled material can be taken up again by the work roll due to the progress of the machine. Since the amount of partial flow is relatively low, the working efficiency of the machine is not affected.
  • the measuring beams of the monitoring device prefferably passed to the monitoring device through a passage opening of the channel which can be closed during operation.
  • the closing or opening of the at least one passage opening takes place with the aid of drive devices which can be operated remotely from the driver's station of the construction machine or mining machine.
  • Fig. 1 shows an example of a construction machine 2 in the form of a Surfaceminers for milling ground or traffic surfaces.
  • the Surfaceminers has a chassis with, for example, four track assemblies 7, which carries the machine frame 3 of the Surfaceminers. It is understood that the crawler tracks 7 can be wholly or partially substituted in the case of road milling machines, ground stabilizers and recyclers by wheel drives.
  • a work roll 8 rotating around a roll axis 6 is mounted in the form of a milling roll equipped with tools 4, which extends transversely to the working direction 48 of the construction machine 2.
  • the work roll 8 is partially surrounded by a roll housing 1.
  • the milling depth is set preferably by means of the height adjustment 11 of the chain drives 7, but can also be done by a height-adjustable work roll 8.
  • construction machine 2 with a work roll 8 and a roll housing 1 can also consist of other machines, such as road milling machines, soil stabilizers, cold recyclers, recycling machines.
  • Fig. 2 shows a monitoring device 15 on a roller housing 1 with a sensor device 14, for. As an inspection camera, and a light source 16.
  • the inspection camera 14 projects with a tube through the roller housing 1 in the space surrounding the work roll 8 within the roller housing.
  • Fig. 3 shows the stocked with tools 4 work roll 8, the interchangeable tools 4 are mounted in tool holders 5.
  • the arrangement of the inspection camera 14 and the illumination device 16 is shown. It is understood that the illumination device 16 illuminates the work roll 8 or its tools 4 and tool holder 5 to be inspected in the region in which the sensor device 14 detects the objects to be monitored in the form of an inspection camera.
  • the illumination device 16 can be dispensed with if there is sufficient light for the condition monitoring (inspection) or if, in principle, no illumination is necessary for the monitoring device.
  • the monitoring device may alternatively consist of eg an ultrasonic sensor or, for example, a scanner, preferably a laser scanner.
  • Fig. 4 shows a perspective view of an embodiment of the invention partially in section.
  • the work roll 8 is mounted in the roll housing 1 in opposite end walls 9.
  • the curvature of the housing shell 10 of the roller housing 1 is preferably circular or widening in the direction of rotation 46 of the work roll 8. It is understood that such a radius of curvature strictly speaking, only for the inner circumferential surface 12 of the housing shell 10 is required.
  • the monitoring device 15 has at least one sensor device 14, which may consist of an ultrasonic sensor or a camera, for example.
  • the monitoring device 15 may also include a light source 16 or illumination device, preferably a laser light source.
  • a second inspection opening 18 for passing light beams 17, in particular laser light beams, can be located in the housing shell 10.
  • the inspection openings 18, 20 open into a channel 22 which is formed on the outer circumference of the housing shell 10 partially peripheral and partially tangential and radially outwardly by a radially outer wall 24 as a shaft wall, the shaft wall 28, and the end wall 34 is limited.
  • the channel 22 is laterally bounded on both sides in the direction parallel to the work roll 8 of side walls 30, of which in Fig. 4 only one is shown.
  • the channel 22 is bounded by the end wall 29, which may alternatively be arranged in the vicinity of the inspection opening 18.
  • the radially inner boundary of the channel 22 is formed in the region of the inspection openings 18, 20 of the housing shell 10 and may have a chute 26 in the further course counter to the direction of rotation 46. On the chute 26, the milled material entering through the inspection opening 18, 20 can be dropped in the working direction 48 of the machine in front of the roll housing 1.
  • the radially outer wall 24, which faces the inspection openings 18, 20, has passage openings 32 for the light beams 17 and the measuring jets 19, which can be closed by means of a closing device 36 during operation of the machine with a closing device 36, so that no milled material or dust can penetrate to the monitoring device 15.
  • the closing device 36 has a displaceable plate 40, which is provided with two openings 41 corresponding to the passage openings 32 in the wall 24.
  • the sliding plate 40 with the openings 41 can by means of a piston-cylinder unit 45 in a Fig. 4 apparent closing position for the milling operation are brought, in which the passage openings 32 are covered by the sliding plate 40.
  • the plate 40 can be moved to a position in which the passage openings 41 exactly above the in Fig. 4 dashed passage openings 32 for the light beam 17 and the measuring beam 19 are located.
  • the inspection openings 18, 20 remain open during the milling operation, so that a partial flow of the milled material can pass through the inspection openings 18, 20. This also has a self-cleaning effect, so that no permanent deposits remain in the inspection openings 18, 20 when the machine stops its operation. In this way, the inspection openings 18,20 are available for inspections at any time without having to be cleaned beforehand.
  • the milled material which has passed through the inspection opening 18, 20 moves downwards along the chute 26 solely on account of gravity, so that it can be run over by the work roll 8 during the milling operation and taken up again.
  • the monitoring device 15 is mounted at a distance from the wall 24 on an adjustment plate 52, with the aid of an exact alignment of the monitoring device 15 can be made. If the adjustment plate 52 is set correctly, if necessary the monitoring device 15 can be exchanged without having to re-adjust it.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the inner circumferential surface 12 of the housing shell 10 with a plurality of juxtaposed parallel to the roll axis 6 aligned inspection openings 18, 20.
  • Each pair of inspection openings 18, 20 is associated with a monitoring device 15, so that even very large working widths of a work roll 8 can be monitored completely with a plurality of monitoring devices 15.
  • Fig. 6 shows a perspective view of the outlet opening 25 of the channel 22.
  • the monitoring device 15 in a closable by a door 50 chamber 54 can be seen, which closes radially inwardly with the wall 24 and the shaft wall 28.

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Abstract

Bei einem Walzengehäuse (1) für eine mit Werkzeugen versehene, um eine Walzenachse (6) rotierende Arbeitswalze (8) einer in einer Arbeitsrichtung (48) bewegbaren Baumaschine (2) oder Abbaumaschine zum Abarbeiten von Fräsgut, mit einem Gehäusemantel, der die Arbeitswalze (8) umfangsmäßig zumindest teilweise umgibt, und mit mindestens einer radial außerhalb des Gehäusemantels angeordneten Überwachungseinrichtung, die den Zustand der Arbeitswalze (8) oder deren Werkzeuge inspiziert, ist vorgesehen, dass mindestens eine Inspektionsöffnung für jede Überwachungseinrichtung in dem Gehäusemantel angeordnet ist, und dass ein Teilstrom des Fräsgutes während des Fräsbetriebes durch die mindestens eine Inspektionsöffnung hindurchtritt und Leiteinrichtungen den Teilstrom in Radialrichtung hinter dem Gehäusemantel in Arbeitsrichtung vor oder hinter die Arbeitswalze (8) leiten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Walzengehäuse für eine mit Werkzeugen versehene, um eine Walzenachse mit einer vorgegebenen Drehrichtung rotierende Arbeitswalze einer Baumaschine oder Abbaumaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Baumaschine oder Abbaumaschine mit einem solchen Walzengehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12, sowie ein Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze einer Baumaschine/Abbaumaschine oder deren auf dem Umfang der Arbeitswalze angeordneten Werkzeuge durch Messen des Zustandes der Arbeitswalze oder deren Werkzeuge mit einer Überwachungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
  • Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 10 2008 045 470 A1 bekannt. Eine Überwachungseinrichtung überwacht den Zustand der Werkzeuge einer Straßenfräse durch mindestens eine Inspektionsöffnung in einem die Arbeitswalze umfangsmäßig zumindest teilweise umgebenden Gehäusemantel eines Walzengehäuses. Die mit Werkzeugen versehene, um eine Walzenachse rotierende Arbeitswalze einer Baumaschine, z. B. eine Fräswalze bei der Bearbeitung von Straßenoberflächen durch Straßenfräsen, sowie zum Abbau von Lagerstätten durch Surface Miner, unterliegt einem kontinuierlichen Verschleißprozess, wobei auch ein Werkzeugbruch auftreten kann. Dies betrifft in der Hauptsache die eingesetzten Werkzeuge und dabei insbesondere die Fräsmeißel, aber auch die Werkzeughalter. Erreichen die Werkzeuge einen bestimmten Verschleißzustand, ist ein Austausch der Werkzeuge zweckmäßig, da sonst der weitere Prozess an Effizienz verliert. Dabei müssen verschiedene Verschleißzustände unterschieden werden, die zum Austausch eines Fräsmeißels bzw. Meißelhalters führen:
    1. 1. Austausch des Meißels, da nicht mehr genügend Verschleißmaterial, insbesondere Hartmetall in der Spitze, vorhanden ist. Der Eindringwiderstand wird zu groß und damit nimmt der Wirkungsgrad infolge eines zu großen Reibungsverlustes ab. Der Verschleiß ist hauptsächlich rotationssymmetrisch.
    2. 2. Austausch des Meißelhalters, da es zwischen Meißel und Halter an der Kontaktfläche zwischen diesen Teilen insbesondere zum Verschleiß des Halters kommt und die Verschleißgrenze erreicht worden ist. Dieser Verschleiß ist üblicherweise symmetrisch.
    3. 3. Nicht rotationssymmetrischer Verschleiß der Meißelspitze und/oder des Meißelkopfes durch unzureichende Drehbewegung des Meißels während des Fräsprozesses. Die Folgen sind ein schlechtes Fräsbild sowie die Gefahr eines Werkzeugbruches, da die stützende Wirkung des Meißelkopfes verlorengeht.
    4. 4. Der Meißelhalter kann darüber hinaus noch zusätzlichem, nicht rotationssymmetrischem Verschleiß unterliegen.
    5. 5. Meißelbruch.
  • Darüber hinaus kann es bei verschlissenen und/oder gebrochenen Meißeln zu Sekundärschäden an den Meißelhaltern beziehungsweise bei verschlissenen Meißelhaltern zu Sekundärschäden an der Fräswalze kommen. Ein rechtzeitiger Austausch der Meißel und/oder der Meißelhalter kann daher notwendig sein und Kosten reduzieren. Werden die Meißel und/oder Meißelhalter hingegen zu früh gewechselt, wird ebenfalls nicht kostenoptimal gearbeitet. Noch vorhandenes Verschleißpotential wird dann nicht richtig ausgenutzt. Zuvor wurde ohne Überwachungseinrichtung der Verschleißzustand der Fräswalze und der Werkzeuge, nämlich der Meißel und Meißelhalter, durch visuelle Kontrolle des Maschinenführers beurteilt. Der Maschinenführer muss dazu die Maschine abstellen (Motor ausschalten und Walze vom Antriebsstrang entkoppeln). Er muss sodann die hintere Walzenklappe öffnen, um so die Fräswalze visuell zu inspizieren.
  • Die Fräswalze wird dann mittels eines zweiten Antriebes (Hilfsantrieb) gedreht, um die komplette Fräswalze abschnittweise inspizieren zu können. Die Aufgabe der Walzeninspektion kann auch von einer zweiten Bedienungsperson übernommen werden. Der Verschleißzustand der Meißelhalter wird dabei üblicherweise über sogenannte Verschleißmarkierungen, der Verschleißzustand der Meißel über Längenverschleiß und Rotationssymmetrie des Verschleißbildes beurteilt.
  • Die Kontrolle des Verschleißzustandes von Meißel und Halter ist sehr zeitaufwändig und verringert die Betriebszeit der Maschine. Zudem besteht die Gefahr aufgrund der stark subjektiv geprägten Beurteilung, dass der Verschleißzustand von Halter und Meißel nicht richtig beurteilt wird und daher das Verschleißpotential nicht optimal genutzt wird.
  • Nach dem aus Fig. 2 ersichtlichen bekannten Stand der Technik wird ein Tubus der Inspektionskamera der Überwachungseinrichtung durch den Gehäusemantel des Walzenkastens in das Innere des Walzengehäuses geführt. Desweiteren ist vorgesehen, dass die Überwachungseinrichtung während des Fräsprozesses in einer Schutzvorrichtung verstaut wird. Der Tubus in dem Walzengehäuse unterliegt durch das umlaufende Fräsgut einem hohen Verschleiß und kann durch größere Bruchstücke des Fräsgutes stark beschädigt werden. Auch ist eine Beschädigung der Optik der Kamera durch den Tubus hindurch nicht ausgeschlossen, falls die Kamera in Fräsbetrieb nicht demontiert wird. Der Austausch beschädigter Teile ist zeitaufwändig. Außerdem fallen durch das Verstauen bzw. Befestigen der Überwachungseinrichtung Montagezeiten an.
  • Zur Lösung dieses Problems schlägt die DE 10 2011 016 271 A vor, in einem Gehäusemantel des Walzengehäuses Inspektionsöffnungen für eine Überwachungseinrichtung vorzusehen, bei dem auf der Außenseite des Gehäusemantels eine Schließeinrichtung angeordnet ist, mit der die mindestens eine Inspektionsöffnung verschließbar ist.
  • Es hat sich herausgestellt, dass das in dem Walzengehäuse während des Fräsbetriebes umlaufende Fräsgut einen sehr hohen Druck aufbaut, bei dem das Fräsgut mit hoher Energie gegen die Innenseite des Gehäusemantels geschleudert wird, so dass die Schließeinrichtung leicht beschädigt werden kann.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Walzengehäuse, eine Baumaschine oder Abbaumaschine und ein Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze zu schaffen, bei denen eine Überwachungseinrichtung jederzeit ohne Montageaufwand einsetzbar ist und eine Zeitersparnis bei der Inspektion von Arbeitswalzen ermöglicht.
  • Zur Lösung dienen die Merkmale des Anspruchs 1, 12 bzw. 13.
  • Die Erfindung sieht ein Walzengehäuse für eine mit Werkzeugen versehene, um eine Walzenachse rotierende Arbeitswalze einer in eine Vortriebsrichtung bewegbaren Baumaschine oder Abbaumaschine zum Abarbeiten von Fräsgut mit einem Gehäusemantel, der die Arbeitswalze umfangsmäßig zumindest teilweise umgibt, vor. Das Walzengehäuse weist mindestens eine radial außerhalb des Gehäusemantels angeordnete Überwachungseinrichtung auf, die den Zustand der Arbeitswalze oder deren Werkzeuge durch mindestens eine in dem Gehäusemantel angeordnete Inspektionsöffnung inspizieren kann.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise eine derartige Anordnung vor, dass ein Teilstrom des Fräsgutes während des Fräsbetriebes durch die mindestens eine Inspektionsöffnung hindurchtreten kann und Leiteinrichtungen den Teilstrom in Radialrichtung hinter dem Gehäusemantel in Arbeitsrichtung vor oder hinter die Arbeitswalze leiten.
  • Die Erfindung ermöglicht es in vorteilhafter Weise zur Inspektion des Zustandes der Arbeitswalze oder deren Werkzeuge, eine oder mehrere Inspektionsöffnungen im Walzengehäuse für eine Inspektion offen zu halten. Dadurch, dass ein Teilstrom des Fräsgutes durch die Inspektionsöffnungen während des Fräsbetriebes hindurchgeführt wird, werden Ablagerungen, die die Inspektionsöffnungen verstopfen oder verengen könnten, vermieden. Der Teilstrom des Fräsgutes wird radial außerhalb des Gehäusemantels oder entlang des Gehäusemantels nach unten geführt. Der durch die Inspektionsöffnung tretende Teilstrom des Fräsgutes ist dabei derart gering, dass er für die Arbeitseffektivität der Maschine keine Rolle spielt. Ein Verschließen der Inspektionsöffnung ist nicht erforderlich, so dass die erfindungsgemäße Anordnung eine einfache und kostengünstige konstruktive Lösung ist, um während eines Stillstandes der Maschine den Zustand der Arbeitswalze oder deren Werkzeuge und Werkzeughalterungen mit Hilfe der Überwachungseinrichtung zu inspizieren.
  • Die Leiteinrichtungen können beispielsweise von der Außenseite des Gehäusemantels selbst gebildet sein oder am Gehäusemantel oder an anderen Teilen des Walzengehäuses befestigte Einrichtungen aufweisen.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Leiteinrichtungen den für den Teilstrom des Fräsgutes mindestens eine radial zwischen der mindestens einen Inspektionsöffnung und der Überwachungseinrichtung angeordnete nach außen begrenzende Wand aufweisen, die peripher zu und mit Abstand von dem Gehäusemantel verläuft und mindestens eine während des Arbeitsbetriebes verschließbare Durchlassöffnung aufweist. Die Wand ist demzufolge der mindestens einen Inspektionsöffnung gegenüberliegend angeordnet und schützt die Überwachungseinrichtung für den Fall, dass der Teilstrom des Fräsgutes oder einzelne Bestandteile des Fräsgutes radial zu weit nach außen getragen werden.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Leiteinrichtung durch die Inspektionsöffnungen hindurchtretenden Teilstrom des Fräsgutes in Vortriebsrichtung vor die Arbeitswalze leitet. Dadurch, dass der Teilstrom in Vortriebsrichtung vor die Arbeitswalze geleitet wird und das Fräsgut dort abgelegt wird, kann es von der in Vortriebsrichtung vorwärts bewegten Arbeitswalze erneut aufgenommen werden, ohne dass Fräsgut verloren geht, oder in der Frässpur verbleibt.
  • Der Gehäusemantel kann zumindest auf der radial inneren Seite einen im Wesentlichen kreisförmigen oder einen sich in Drehrichtung der Arbeitswalze vergrößernden Krümmungsradius aufweisen. Dadurch wird erreicht, dass an keiner Stelle Ablagerungen des Fräsgutes aufgebaut werden können. Es stellt sich dadurch ein selbstreinigender Effekt ein. Aufgrund von Fertigungsprozessen kann der Gehäusemantel auch einen polygonalen Querschnitt aufweisen.
  • Grundsätzlich soll der Abstand zwischen der Walzenachse der Arbeitswalze und dem Gehäusemantel keine sprunghaften Änderungen aufweisen.
  • Alternativ ist vorgesehen, dass der Abstand zwischen der Walzenachse der Arbeitswalze und dem Gehäusemantel in der vorgegebenen Drehrichtung der Arbeitswalze zumindest über einen Teilabschnitt vorzugsweise kontinuierlich zunimmt, um einen Druckabbau in dem Raum zwischen Arbeitswalze und Walzengehäuse zu bewirken.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass ein möglichst geringer Teilstrom durch die Inspektionsöffnungen hindurchtreten kann. Die geringe Teilstrommenge genügt, um die Inspektionsöffnung von Ablagerungen freizuhalten.
  • Es ist vorgesehen, dass die mindestens eine Inspektionsöffnung permanent offen ist und in einen radial außerhalb oder entlang des Gehäusemantels in der Art eines Bypasses nach unten geführten und von Leiteinrichtungen für einen Teilstrom des Fräsgutes gebildeten Kanal mündet.
  • Der Kanal kann mindestens eine peripher oder tangential zu dem Gehäusemantel verlaufende radial äußere Fräsgutleiteinrichtung aufweisen. Diese kann beispielsweise aus festen Wänden bestehen, oder auch aus luftdurchlässigen Leiteinrichtungen, die das Fräsgut führen, aber letztlich luftdurchlässig sind.
  • Die Leiteinrichtungen für den Teilstrom des Fräsgutes können mindestens eine radial äußere, den Kanal begrenzende Wand oder Schachtwand aufweisen. Diese Schachtwand kann das durch die Inspektionsöffnung hindurchtretende Fräsgut in den Kanal leiten, aber auch einen derartigen Abstand von dem Gehäusemantel aufweisen, dass die kinetische Energie des Fräsgutes nicht ausreicht, um in Kontakt mit der Schachtwand zu gelangen.
  • Im Öffnungszustand der mindestens einen Durchlassöffnung können mit Hilfe der Überwachungseinrichtung Inspektionen durchgeführt werden. Die Überwachungseinrichtung, (z. B. mindestens eine Inspektionskamera oder ein Ultraschallsensor oder ein Scanner und vorzugsweise mindestens eine Lichtquelle, z. B. eine Laserlichtquelle) kann in ihrem Einbauzustand verbleiben und muss nicht während des Fräsbetriebes demontiert sein. Dadurch, dass nichts in das Walzengehäuse hineinragt oder keine Elemente die Inspektionsöffnungen verschließen müssen, kann auch nichts während des Fräsbetriebes beschädigt werden. Es ist möglich, vor der Inspektion die Arbeitswalze z. B. mit Wasser zu reinigen, um die Inspektion noch effektiver an einer von Schmutz befreiten Arbeitswalze oder deren Werkzeugen durchführen zu können. Zur Durchführung der Inspektion wird die Durchlassöffnung geöffnet, so dass die mindestens eine Inspektionsöffnung für einen Strahlengang der Überwachungseinrichtung freigegeben ist. Nach Abschluss der Inspektion kann die mindestens eine Durchlassöffnung durch Betätigen einer Schließeinrichtung wieder verschlossen werden, so dass sofort anschließend der Fräsbetrieb wieder aufgenommen werden kann, wenn die Inspektion nicht die Notwendigkeit eines Werkzeugwechsels ergeben hat.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass sich die mindestens eine Inspektionsöffnung in dem Gehäusemantel in Längsrichtung der Arbeitswalze erstreckt. Auf diese Weise kann die Inspektionskamera die Arbeitswalze linienförmig in Längsrichtung der Arbeitswalze abtasten. Entsprechend kann auch die Lichtquelle, sofern eine solche benötigt wird, die Arbeitswalze linienförmig beleuchten, wobei die Lichtquelle auf den Messbereich der Inspektionskamera gerichtet ist. Beispielsweise kann sich die mindestens eine Inspektionsöffnung parallel zur Walzenachse erstrecken. Mit mehreren nebeneinander angeordneten Überwachungseinrichtungen kann die gesamte Arbeitswalze vorzugsweise in einer Linie abgetastet werden.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die mindestens eine Inspektionsöffnung sich radial in Richtung auf die Arbeitswalze erweitert. Eine solche Gestaltung der Inspektionsöffnung begünstigt das Freihalten der Inspektionsöffnung von Ablagerungen.
  • Die Überwachungseinrichtung weist mindestens eine Sensoreinrichtung, z.B. eine Inspektionskamera, und vorzugsweise eine Beleuchtungseinrichtung auf, wobei die mindestens eine Inspektionsöffnung und die mindestens eine Durchlassöffnung jeweils mindestens eine erste Öffnung für die Sensoreinrichtung und ggf. mindestens eine zweite Öffnung für die Beleuchtungseinrichtung aufweisen kann.
  • Die mindestens eine verschließbare Durchlassöffnung kann eine Schließeinrichtung mit einer die Durchlassöffnung verschließenden Schiebeplatte aufweisten.
  • Mehrere Inspektionsöffnungen und zugehörige Überwachungseinrichtungen mit Durchlassöffnungen können über die Breite der Arbeitswalze nebeneinander angeordnet sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei breiten Arbeitswalzen einer Arbeitsbreite, z. B. von mehr als einem halben Meter Länge.
  • Die Überwachungseinrichtung kann an dem Kanal oder an der radial äußeren Schachtwand angeordnet sein. Beispielsweise kann die Überwachungseinrichtung an der radial äußeren Wand oder Schachtwand befestigt sein, wobei zwischen der Überwachungseinrichtung und der äußeren Schachtwand die Schließeinrichtung für die Durchlassöffnungen angeordnet sein kann.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die mindestens eine Inspektionsöffnung im Querschnitt des Walzengehäuses umfangmäßig in einem oberen Segment des Gehäusemantels angeordnet ist. In einem oberen Segment des Gehäusemantels bedeutet beispielsweise in einem Winkelbereich zwischen 30 und 150° gemessen an einer Horizontalen durch die Achse der Arbeitswalze, vorzugsweise in einem Winkelbereich zwischen 50 und 130°.
  • Die Erfindung ist beispielsweise für Straßenfräsmaschinen oder Recycler oder Stabilisierer oder Surface-Miner oder generell gesagt für Baumaschinen oder Abbaumaschinen mit Arbeitswalzen verwendbar, deren Zustand, einschließlich des Zustandes der Werkzeuge inspiziert werden soll.
  • Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze einer in Vortriebsrichtung bewegbaren Baumaschine bzw. Abbaumaschine oder deren auf dem Umfang der Arbeitswalze angeordneten Werkzeuge vor. Der Zustand der Arbeitswalze oder deren Werkzeuge wird mit einer Überwachungseinrichtung durch mindestens eine Inspektionsöffnung in einem die Arbeitswalze umfangsmäßig zumindest teilweise umgebenden Gehäusemantel eines Walzengehäuses hindurch gemessen.
  • Das Verfahren ist gekennzeichnet durch das Freihalten der mindestens einen Inspektionsöffnung von Ablagerungen des Fräsgutes während des Arbeitsbetriebes der Arbeitswalze durch Hindurchlassen eines Teilstroms des abgearbeiteten Fräsgutes durch die mindestens eine Inspektionsöffnung, das Einleiten des Teilstroms in einen Kanal, das Ableiten des Teilstroms über den Kanal nach unten, und das Durchführen der Zustandsmessung bei einer Unterbrechung des Arbeitsbetriebes, in der die Arbeitswalze nicht im Eingriff mit einer zu bearbeitenden Fläche ist, durch die von Ablagerungen freigehaltene Inspektionsöffnung hindurch.
  • Das Verfahren ist in vorteilhafter Weise einfach durchzuführen und benötigt ein Minimum an beweglichen Teilen, so dass das Verfahren kostengünstig, zeitsparend und mit geringen Wartungskosten durchführbar ist. Auch die erforderlichen Stillstandzeiten der Maschine sind auf ein Minimum reduziert.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Teilstrom des Fräsgutes von dem Kanal in Vortriebsrichtung vor die Arbeitswalze geleitet wird. Dort kann das abgelegte Fräsgut aufgrund des Arbeitsfortschrittes der Maschine von der Arbeitswalze erneut aufgenommen werden. Da die Teilstrommenge verhältnismäßig gering ist, wird die Arbeitseffektivität der Maschine nicht beeinträchtigt.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Messstrahlen der Überwachungseinrichtung durch eine während des Arbeitsbetriebes verschließbare Durchlassöffnung des Kanals zu der Überwachungseinrichtung hindurch gelassen werden.
  • Dabei erfolgt das Schließen oder Öffnen der mindestens einen Durchlasssöffnung mit Hilfe von Antriebseinrichtungen, die vom Fahrerstand der Baumaschine bzw. Abbaumaschine aus fernbedienbar sind.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Beispiel einer Baumaschine in Form eines Surfaceminers,
    Fig. 2
    ein Walzengehäuse mit Überwachungseinrichtung nach dem Stand der Technik,
    Fig. 3
    die auf die Arbeitswalze gerichtete Überwachungseinrichtung,
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht eines Teils des Walzengehäuses,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht mehrerer Inspektionsöffnungen über die Breite des Walzengehäuses, und
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht des Kanalaustritts am Walzengehäuse und der Überwachungseinrichtung oberhalb des Kanals.
  • Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer Baumaschine 2 in Form eines Surfaceminers zum Fräsen von Boden- oder Verkehrsflächen. Der Surfaceminers weist ein Fahrwerk mit beispielsweise vier Kettenlaufwerken 7 auf, das den Maschinenrahmen 3 des Surfaceminers trägt. Es versteht sich, dass die Kettenlaufwerke 7 im Falle von Straßenfräsmaschinen, Bodenstabilisierern und Recyclern durch Räderlaufwerke ganz oder teilweise substituiert werden können.
  • In dem Maschinenrahmen 3 ist eine um eine Walzenachse 6 rotierende Arbeitswalze 8 in Form einer mit Werkzeugen 4 bestückten Fräswalze gelagert, die sich quer zur Arbeitsrichtung 48 der Baumaschine 2 erstreckt. Die Arbeitswalze 8 ist von einem Walzengehäuse 1 teilweise umgeben. Die Einstellung der Frästiefe erfolgt vorzugsweise mit Hilfe der Höhenverstellung 11 der Kettenlaufwerke 7, kann aber auch durch eine höhenverstellbare Arbeitswalze 8 erfolgen.
  • Es versteht sich, dass die Baumaschine 2 mit einer Arbeitswalze 8 und einem Walzengehäuse 1 auch aus anderen Maschinen bestehen kann, wie beispielsweise Straßenfräsmaschinen, Bodenstabilisierer, Kaltrecycler, Recyclingmaschinen.
  • Fig. 2 zeigt eine Überwachungseinrichtung 15 an einem Walzengehäuse 1 mit einer Sensoreinrichtung 14, z. B. einer Inspektionskamera, und einer Lichtquelle 16. Die Inspektionskamera 14 ragt mit einem Tubus durch das Walzengehäuse 1 in den die Arbeitswalze 8 umgebenden Raum innerhalb des Walzengehäuses 1.
  • Fig. 3 zeigt die mit Werkzeugen 4 bestückte Arbeitswalze 8, wobei die auswechselbaren Werkzeuge 4 in Werkzeughaltern 5 befestigt sind. Schematisch ist die Anordnung der Inspektionskamera 14 und der Beleuchtungseinrichtung 16 gezeigt. Es versteht sich, dass die Beleuchtungseinrichtung 16 die zu inspizierende Arbeitswalze 8 bzw. deren Werkzeuge 4 und Werkzeughalter 5 in dem Bereich beleuchtet, in dem die Sensoreinrichtung 14 in Form einer Inspektionskamera die zu überwachenden Gegenstände erfasst. Auf die Beleuchtungseinrichtung 16 kann verzichtet werden, wenn ausreichend Licht für die Zustandsüberwachung (Inspektion) vorliegt oder wenn für die Überwachungseinrichtung grundsätzlich keine Beleuchtung notwendig ist. Die Überwachungseinrichtung kann alternativ z.B. aus einem Ultraschallsensor oder z.B. aus einem Scanner, vorzugsweise aus einem Laserscanner bestehen.
  • Hinsichtlich eines durchführbaren Inspektionsverfahrens wird vollinhaltlich auf die DE 10 2008 045 470 verwiesen, deren Offenbarungsinhalt hiermit einbezogen ist.
  • Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung teilweise im Schnitt. Die Arbeitswalze 8 ist in dem Walzengehäuse 1 in sich gegenüberliegenden Stirnwänden 9 gelagert. Die Krümmung des Gehäusemantels 10 des Walzengehäuses 1 ist vorzugsweise kreisförmig oder sich in Drehrichtung 46 der Arbeitswalze 8 erweiternd. Es versteht sich, dass ein solcher Krümmungsradius streng genommen nur für die innere Mantelfläche 12 des Gehäusemantels 10 erforderlich ist.
  • In dem Gehäusemantel 10 ist eine erste Inspektionsöffnung 20, durch die die Messtrahlen 19 einer Überwachungseinrichtung 15 hindurchtreten können, um die Arbeitswalze 8 und dort insbesondere den Werkzeughalter 5 und das Werkzeug 4 inspizieren zu können, angeordnet. Die Überwachungseinrichtung 15 weist hierzu zumindest eine Sensoreinrichtung 14 auf, die beispielsweise aus einem Ultraschallsensor oder einer Kamera bestehen kann.
  • Desweiteren kann die Überwachungseinrichtung 15 auch eine Lichtquelle 16 oder Beleuchtungseinrichtung, vorzugsweise eine Laserlichtquelle enthalten. Dazu kann sich im Gehäusemantel 10 eine zweite Inspektionsöffnung 18 zum Hindurchlassen von Lichtstrahlen 17, insbesondere von Laserlichtstrahlen befinden.
  • Die Inspektionsöffnungen 18, 20 münden in einen Kanal 22, der am Außenumfang des Gehäusemantels 10 teilweise peripher und teilweise tangential ausgebildet ist und radial nach außen von einer radial äußeren Wand 24 als Schachtwand, der Schachtwand 28, sowie der Stirnwand 34 begrenzt wird. Der Kanal 22 wird in Parallelrichtung zur Arbeitswalze 8 von Seitenwänden 30 beidseitig seitlich begrenzt, von denen in Fig. 4 nur eine dargestellt ist. In Drehrichtung 46 der Arbeitswalze 8 ist der Kanal 22 durch die Stirnwand 29 begrenzt, die alternativ auch in der Nähe der Inspektionsöffnung 18 angeordnet sein kann. Die radial innere Begrenzung des Kanals 22 wird im Bereich der Inspektionsöffnungen 18, 20 vom Gehäusemantel 10 gebildet und kann im weiteren Verlauf entgegen der Drehrichtung 46 eine Rutsche 26 aufweisen. Auf der Rutsche 26 kann das durch die Inspektionsöffnung 18, 20 eintretende Fräsgut in Arbeitsrichtung 48 der Maschine vor dem Walzengehäuse 1 abgeworfen werden.
  • Die radial äußere Wand 24, die den Inspektionsöffnungen 18, 20 gegenüberliegt, weist Durchlassöffnungen 32 für die Lichtstrahlen 17 bzw. die Messstrahlen 19 auf, die mit Hilfe einer Schließeinrichtung 36 während des Arbeitsbetriebs der Maschine mit einer Schließeinrichtung 36 verschlossen werden können, so dass kein Fräsgutmaterial oder Staub zur Überwachungseinrichtung 15 vordringen kann.
  • Die Schließeinrichtung 36 weist eine verschiebbare Platte 40 auf, die mit zwei den Durchlassöffnungen 32 in der Wand 24 entsprechende Öffnungen 41 versehen ist. Die verschiebbare Platte 40 mit den Öffnungen 41 kann mit Hilfe einer Kolben-Zylindereinheit 45 in eine aus Fig. 4 ersichtliche Schließstellung für den Fräsbetrieb gebracht werden, in der die Durchlassöffnungen 32 durch die verschiebbare Platte 40 abgedeckt sind. Zur Inspektion der Arbeitswalze 8 kann die Platte 40 in eine Position verschoben werden, in der sich die Durchlassöffnungen 41 exakt oberhalb der in Fig. 4 gestrichelt dargestellten Durchlassöffnungen 32 für den Lichtstrahl 17 und den Messstrahl 19 befinden.
  • Die Inspektionsöffnungen 18, 20 verbleiben während des Fräsbetriebes offen, so dass ein Teilstrom des Fräsgutes durch die Inspektionsöffnungen 18, 20 hindurchtreten kann. Dies hat ebenfalls einen Selbstreinigungseffekt, so dass keine bleibenden Ablagerungen in den Inspektionsöffnungen 18, 20 verbleiben, wenn die Maschine ihren Arbeitsbetrieb einstellt. Auf diese Weise stehen die Inspektionsöffnungen 18,20 jederzeit für Inspektionen zur Verfügung, ohne dass sie zuvor gereinigt werden müssten.
  • Das durch die Inspektionsöffnung 18, 20 hindurchgetretene Fräsgut bewegt sich allein aufgrund der Schwerkraft entlang der Rutsche 26 nach unten, so dass es während des Fräsbetriebes von der Arbeitswalze 8 überfahren und erneut aufgenommen werden kann.
  • Die Überwachungseinrichtung 15 ist mit Abstand von der Wand 24 auf einer Justierplatte 52 montiert, mit deren Hilfe eine exakte Ausrichtung der Überwachungseinrichtung 15 vorgenommen werden kann. Ist die Justierplatte 52 korrekt eingestellt, kann im Bedarfsfall die Überwachungseinrichtung 15 ausgewechselt werden, ohne dass eine erneute Justage erfolgen muss.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der inneren Mantelfläche 12 des Gehäusemantels 10 mit mehreren nebeneinander angeordneten parallel zur Walzenachse 6 ausgerichteten Inspektionsöffnungen 18, 20. Jedem Paar von Inspektionsöffnungen 18, 20 ist eine Überwachungseinrichtung 15 zugeordnet, so dass auch sehr große Arbeitsbreiten einer Arbeitswalze 8 vollständig mit mehreren Überwachungseinrichtungen 15 überwacht werden können.
  • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der Austrittsöffnung 25 des Kanals 22. Oberhalb des Kanals 22 ist die Überwachungseinrichtung 15 in eine durch eine Tür 50 verschließbaren Kammer 54 ersichtlich, die radial nach innen mit der Wand 24 und der Schachtwand 28 abschließt.

Claims (15)

  1. Walzengehäuse (1) für eine mit Werkzeugen (4) versehene, um eine Walzenachse (6) rotierende Arbeitswalze (8) einer in einer Arbeitsrichtung (48) bewegbaren Baumaschine (2) oder Abbaumaschine zum Abarbeiten von Fräsgut,
    mit einem Gehäusemantel (10), der die Arbeitswalze (8) umfangsmäßig zumindest teilweise umgibt, und
    mit mindestens einer radial außerhalb des Gehäusemantels angeordneten Überwachungseinrichtung (15), die den Zustand der Arbeitswalze (8) oder deren Werkzeuge (4) inspiziert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Inspektionsöffnung (18,20) für jede Überwachungseinrichtung (15) in dem Gehäusemantel (10) angeordnet ist, und
    dass ein Teilstrom des Fräsgutes während des Fräsbetriebes durch die mindestens eine Inspektionsöffnung (18,20) hindurchtritt und Leiteinrichtungen den Teilstrom in Radialrichtung hinter dem Gehäusemantel (10) in Arbeitsrichtung vor oder hinter die Arbeitswalze (8) leiten.
  2. Walzengehäuse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtungen für den Teilstrom des Fräsgutes mindestens eine radial zwischen der mindestens einen Inspektionsöffnung (18,20) und der Überwachungseinrichtung (15) angeordnete nach außen begrenzende Wand (24) aufweisen, die peripher zu und mit Abstand von dem Gehäusemantel (10) verläuft und mindestens eine während des Arbeitsbetriebes verschließbare Durchlassöffnung (32) aufweist.
  3. Walzengehäuse (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtungen den durch die Inspektionsöffnung (18,20) hindurchtretenden Teilstrom des Fräsgutes in Arbeitsrichtung (48) vor die Arbeitswalze (8) leiten.
  4. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Walzenachse (6) der Arbeitswalze (8) und der radial inneren Mantelfläche (12) im Wesentlichen konstant ist, oder sich in Drehrichtung der Arbeitswalze, zumindest über einen Teilabschnitt vergrößert.
  5. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Inspektionsöffnung (18,20) in einen radial außerhalb oder entlang des Gehäusemantels (10) in der Art eines Bypasses nach unten geführten und von den Leiteinrichtungen für einen Teilstrom des Fräsgutes gebildeten Kanal (22) mündet.
  6. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung (15) jeweils mindestens eine Sensoreinrichtung (14) und der Gehäusemantel (10) mindestens eine zugehörige Inspektionsöffnung (20) für die Sensoreinrichtung (14) aufweist.
  7. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Überwachungseinrichtung (15) mindestens eine Sensoreinrichtung (14) und mindestens eine Beleuchtungseinrichtung (16) aufweist und dass der Gehäusemantel (10) mindestens eine zugehörige erste Inspektionsöffnung (20) für die Sensoreinrichtung (14) und mindestens eine zweite zugehörige Inspektionsöffnung (18) für die Beleuchtungseinrichtung (16) aufweist.
  8. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine verschließbare Durchlassöffnung (32) eine Schließeinrichtung (36) mit einer die Durchlassöffnung (32) verschließenden Schiebeplatte (40) aufweist.
  9. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Überwachungseinrichtungen (15) mit zugehörigen Inspektionsöffnungen (18, 20) über die Breite der Arbeitswalze (8) nebeneinander angeordnet sind.
  10. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinrichtung (15) an der radial äußeren Wand (24) angeordnet ist.
  11. Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Inspektionsöffnung (18,20) umfangsmäßig in einem oberen Segment (44) des Gehäusemantels (10) angeordnet ist.
  12. Baumaschine (2), insbesondere Straßenfräsmaschine oder Recycler oder Stabilisierer oder Abbaumaschine, insbesondere Surface Miner, mit einer aus einer Fräswalze bestehenden Arbeitswalze (8) und einem Walzengehäuse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
  13. Verfahren zum Überwachen des Zustandes einer Arbeitswalze (8) einer in einer Arbeitsrichtung (48) bewegbaren Baumaschine (2) oder Abbaumaschine oder deren auf dem Umfang der Arbeitswalze (8) angeordneten Werkzeuge (4) durch Messen des Zustandes der Arbeitswalze (8) oder deren Werkzeuge (4) mit mindestens einer Überwachungseinrichtung (15) durch mindestens eine Inspektionsöffnung (18, 20) in einem die Arbeitswalze (8) umfangsmäßig zumindest teilweise umgebenden Gehäusemantel (10) eines Walzengehäuses (1) hindurch,
    gekennzeichnet durch
    das Freihalten der mindestens einen Inspektionsöffnung (18, 20) von Ablagerungen des Fräsgutes während des Arbeitsbetriebes der Arbeitswalze (8) durch Hindurchlassen eines Teilstroms des abgearbeiteten Fräsgutes durch die mindestens eine Inspektionsöffnung (18, 20), das Ableiten des Teilstroms in Radialrichtung hinter dem Gehäusemantel (10) in Arbeitsrichtung vor oder hinter die Arbeitswalze (8), und das Durchführen der Zustandsmessung bei einer Unterbrechung des Arbeitsbetriebes, in der die Arbeitswalze (8) nicht im Eingriff mit einer zu bearbeitenden Fläche ist, durch die von Ablagerungen freigehaltene Inspektionsöffnung (18, 20) hindurch.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der durch die Inspektionsöffnungen (18,20) austretende Teilstrom des Fräsgutes in (48) vor die Arbeitswalze (8) geleitet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Licht- und/oder Messstrahlen (17, 19) der Überwachungseinrichtung (15) durch eine während des Arbeitsbetriebes verschließbare Durchlassöffnung (32) hindurch geleitet werden.
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