DE3818213A1 - Meissel, insbesondere fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u. dgl. - Google Patents
Meissel, insbesondere fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u. dgl.Info
- Publication number
- DE3818213A1 DE3818213A1 DE3818213A DE3818213A DE3818213A1 DE 3818213 A1 DE3818213 A1 DE 3818213A1 DE 3818213 A DE3818213 A DE 3818213A DE 3818213 A DE3818213 A DE 3818213A DE 3818213 A1 DE3818213 A1 DE 3818213A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chisel
- shank
- protective jacket
- shaft
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
- E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
- E21C35/183—Mining picks; Holders therefor with inserts or layers of wear-resisting material
- E21C35/1831—Fixing methods or devices
Description
Die Erfindung betrifft einen Meißel, insbesondere für
Bergbau-Gewinnungsmaschinen, Vortriebsmaschinen u.dgl.,
mit einem Meißelschaft aus Stahl und einem hiermit ver
bundenen, aus Keramikmaterial bestehenden Meißelkopf
nebst Meißelspitze.
Für Bergbau-Gewinnungsmaschinen, wie Kohlenhobel, Walzen
schrämmaschinen, sowie für Vortriebsmaschinen, die z.B.
als Teilschnittmaschinen ausgebildet sind und für den
Vortrieb von Untertagestrecken, Tunnels u.dgl. einge
setzt werden, verwendet man Meißel, deren Meißelkörper
aus Stahl gefertigt ist und als Meißelspitze einen Hart
metall-Einsatz aufweist, der durch Löten mit dem Meißel
körper verbunden wird. Diese gebräuchlichen Meißel mit
Hartmetall-Einsätzen sind in der Fertigung verhältnismäßig
teuer und haben insbesondere bei Vortriebsarbeiten im
abrasiven Gestein häufig nur kurze Standzeiten. Bei ver
schlissener oder gebrochener Hartmetallspitze muß der ge
samte Meißel fortgeworfen werden.
Aus der DE-OS 31 12 459 ist ein nach Art eines Rundschaft
meißels ausgebildeter Meißel der gattungsgemäßen Art be
kannt, dessen Meißelkopf einschließlich der Meißelspitze
aus einem harten und verschleißfesten Keramikmaterial ge
fertigt ist, wie es in der Schneidtechnik für die span
abhebende Bearbeitung von metallenen Werkstoffen verwen
det wird (DE-OS 28 11 316, DE-PS 24 43 160, DE-OS 24 44 208).
Bei dem bekannten Meißel weist der aus dem keramischen
Werkstoff bestehende Meißelkopf eine als Sackbohrung aus
gebildete Innenbohrung auf, in die der aus Stahl gefertig
te zylindrische Meißelschaft mit einem dornartigen Schaft
abschnitt einfaßt, der somit einen inneren Stützkörper für
den keramischen Meißelkopf bildet. Bei Verschleiß oder
Bruch des keramischen Meißelkopfes kann dieser für sich
ausgewechselt werden. Der Meißelschaft läßt sich demgemäß
wiederholt verwenden.
Aufgabe der Erfindung ist es vor allem, einen Meißel der
genannten Art so auszubilden, daß bei Ausnutzung der
günstigen Verschleißeigenschaften des Keramikmaterials
die Meißelstandzeiten erhöht werden.
Die vorgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge
löst, daß der Meißelkopf aus einem Keramik-Schutzmantel
und einer Hartmetall-Meißelspitze besteht.
Bei dem erfindungsgemäßen Meißel bildet das Keramikteil
nicht die Meißelspitze, sondern lediglich einen die Meißel
spitze einfassenden hochverschleißfesten Schutzmantel. Für
die Meißelspitze wird dagegen eine Hartmetallspitze, z.B.
aus Wolframcarbid, verwendet, die auch den im Schneidbetrieb
auftretenden hohen Stoßbeanspruchungen zuverlässig gewachsen
ist. Der Keramik-Schutzmantel ist dabei den hohen Stoß
belastungen entzogen; er schützt den aus dem Meißelhal
ter herausragenden, durch Entlangschleifen am gegebenen
falls abrasiven Arbeitsstoß weitgehend nur auf Verschleiß
beanspruchten Kopfteil des Meißels gegen vorzeitigen Ver
schleiß, der bei den herkömmlichen Meißeln aus Stahl häu
fig die Ursache für ein Ausbrechen der Hartmetallspitze
ist. Die Anordnung läßt sich hierbei ohne weiteres auch
so treffen, daß der Meißelschaft aus Stahl bei Verschleiß
und/oder Bruch der Hartmetall-Meißelspitze und/oder des
Keramik-Schutzmantels weiterhin verwendbar ist, indem er
mit einem neuen Keramik-Schutzmantel und/oder einer neuen
Hartmetall-Meißelspitze bestückt wird.
Im einzelnen läßt sich der erfindungsgemäße Meißel in unter
schiedlicher Weise ausgestalten. Vorteilhafterweise wird
die Hartmetall-Meißelspitze an einem Schneidenhalter, z.B.
durch Löten, befestigt, der von dem Keramik-Schutzmantel
umschlossen ist. Dabei wird die Hartmetall-Meißelspitze
zweckmäßig in einer Einsteckfassung des Schneidenhalters
gehalten. Letzterer wird vorzugsweise aus Stahl gefertigt.
Weiterhin empfiehlt es sich, den Meißelschaft so auszubil
den, daß er mit einem Schaftabschnitt in die Innenbohrung
des hülsenförmigen Keramik-Schutzmantels einfaßt und somit
einen dornartigen Stützkörper für den Keramik-Schutzmantel
bildet. Die Hartmetall-Meißelspitze bzw. ihr Schneidenhal
ter wird zweckmäßig in der Innenbohrung des Keramik-Schutz
mantels gegen den genannten Schaftabschnitt des Meißelschaf
tes abgestützt, so daß die auf die Hartmetall-Meißelspitze
wirkenden Stoßkräfte ohne Beanspruchung des Keramik-Schutz
mantels gegen den Meißelschaft abgesetzt werden. Der Schnei
denhalter wird vorzugsweise mittels eines in eine Zentrier
ausnehmung einfassenden axialen Zentrieransatzes gegenüber
dem Meißelschaft zentriert.
Der erfindungsgemäße Meißel wird in bevorzugter Ausführung
nach Art eines Rundschaftmeißels ausgebildet, der sich mit
seinem zylindrischen, gegebenenfalls gestuften Meißelschaft
in der Bohrung eines Meißelhalters auswechselbar festlegen
läßt. Hierfür können die bei Rundschaftmeißeln bekannten
Meißelhalterungen Verwendung finden.
Es empfiehlt sich weiterhin, am Meißelschaft eine Ringschul
ter od.dgl. anzuordnen, gegen die sich der Keramik-Schutz
mantel rückseitig abstützt. Letzterer wird vorteilhafter
weise so ausgeführt, daß er sich in seinem Außendurchmes
ser nach hinten erweitert, wobei der Außendurchmesser an
seinem rückwärtigen Ende zweckmäßig größer ist als der
jenige des gestuften zylindrischen Rundschaftes.
Die Verbindung der verschiedenen Teile des mehrteiligen
Meißels nach der Erfindung läßt sich ebenfalls in unter
schiedlicher Weise mit Hilfe der herkömmlichen Verbindungs
mittel bewerkstelligen. Beispielsweise läßt sich der Kera
mik-Schutzmantel durch eine Klebe- oder Schrumpfverbindung
mit dem Meißelschaft verbinden.
Der erfindungsgemäße Meißel kann im übrigen von unterschied
licher Form und Abmessung sein. Er kann in seiner Form den
für Kohlenhobel oder den für Schrämmaschinen u.dgl. ge
bräuchlichen Meißeln angepaßt werden. Insbesondere bei
Verwendung des erfindungsgemäßen Meißels bei Schrämmaschi
nen und Teilschnittmaschinen kann der Meißel zu seiner
durch die Meißelspitze gehenden Achse drehsymmetrisch aus
gebildet sein, wie dies bei den gebräuchlichen Rundschaft
meißeln der Fall ist.
In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Meißels im Längsschnitt dargestellt.
Der dargestellte Meißel ist nach Art eines Kegel- bzw. Rund
schaftmeißels ausgebildet, der zu seiner durch die Meißel
spitze gehenden Längsachse drehsymmetrisch ausgeführt ist.
Der Meißel besteht aus einem zylindrischen, mehrfach ge
stuften Meißelschaft 1 aus Stahl und dem eigentlichen
Meißelkopf 2, der von einer Hartmetall-Meißelspitze 3,
einem Schneidenhalter 4 und einem etwa hülsenförmigen
Keramik-Schutzmantel 5 gebildet ist. Der Schutzmantel 5
ist aus einem für diese Zwecke geeigneten bekannten hoch
verschleißfesten Keramikmaterial einstückig gefertigt. Er
weist eine durchgehende Innenbohrung 6 auf, die vorzugs
weise als Zylinderbohrung ausgeführt ist.
Die Hartmetall-Meißelspitze 3 ist in einer Einsteckfassung 7
des Schneidenhalters 4 gehalten und in dieser z.B. durch
Verlöten festgelegt. Der Meißelschaft 1 weist einen im
Durchmesser abgesetzten axialen Schaftabschnitt 8 auf,
der als Stützkörper für den Keramik-Schutzmantel 5 in des
sen Innenbohrung 6 einfaßt. Der Schneidenhalter 4 bildet
eine axiale Verlängerung des Schaftabschnitts 8 und hat
einen Außendurchmesser, der dem Durchmesser des Schaft
abschnitts 8 und dem Durchmesser der Innenbohrung 6 des
Keramik-Schutzmantels 5 entspricht. Der Schneidenhalter 4
stützt sich in der Innenbohrung 6 gegen den Schaftabschnitt
8 des Meißelschaftes 1 ab. Er ist mit einem Zentrieransatz 9
versehen, der in eine Zentrierausnehmung 11 am Ende des
Schaftabschnitts 8 des Meißelschaftes 1 einfaßt, wodurch
der Meißelhalter mit der Hartmetall-Meißelspitze gegenüber
dem Meißelschaft 1 zentriert wird. Der am Fuß des Schnei
denhalters 4 mittig angeordnete Zentrieransatz 9 ist nach
Art eines Zentrierkegels ausgeführt. Die zentrierausneh
mung 11 ist entsprechend kegelförmig ausgeführt.
Der als Rundschaft ausgebildete Meißelschaft 1 ist mit ei
ner Ringschulter 10 versehen, gegen die sich der Keramik-
Schutzmantel 5 abstützt. Letzterer ist so ausgebildet, daß
er sich im Außendurchmesser zur Schulter 10 hin erweitert,
wobei sein Außendurchmesser am rückwärtigen Ende größer ist
als derjenige des Meißelschaftes 1.
Die Verbindung des Keramik-Schutzmantels 5 mit dem Schaft
abschnitt 8 des Meißelschaftes 1 und mit dem Schneiden
halter 4 kann in unterschiedlicher Weise erfolgen, z.B.
mittels einer Klebeverbindung oder aber auch mittels
einer Schrumpfverbindung. Der aus Stahl gefertigte Schnei
denhalter 4 kann, was in der Zeichnung nicht dargestellt
ist, mit dem Schaftabschnitt 8 des Meißelschaftes 1 eben
falls verbunden werden. Die Anordnung wird im übrigen zweck
mäßig so getroffen, daß bei einem Verschleiß oder einem
Bruch des Keramik-Schutzmantels 5 dieser von dem Meißel
schaft 1 und dem Schneidenhalter 4 entfernt bzw. abge
sprengt werden kann, so daß der Meißelschaft 1 wieder
verwendbar ist. Das Absprengen kann auf mechanischem Wege
oder aber auch durch Erhitzen des Meißelschaftes 1 ge
schehen. Auch ist es möglich, den Meißelschaft 1 bei Ver
schleiß oder Bruch der Hartmetall-Meißelspitze 3 mit einer
neuen Meißelspitze zu bestücken.
Für die Halterung des dargestellten Meißels an einer Schneid
walze oder einem sonstigen Werkzeugträger können die bei
Rundschaftmeißeln gebräuchlichen Meißelhalter Verwendung
finden. In der Zeichnung ist bei 12 ein Meißelhalter ange
deutet, in dessen Aufnahmebohrung der Meißel mit seinem
Meißelschaft 1 eingesteckt wird. Die Sicherung des Meißels
im Meißelhalter kann mit Hilfe der bekannten Sicherungs
elemente erfolgen.
Claims (13)
1. Meißel, insbesondere für Bergbau-Gewinnungsmaschinen,
Vortriebsmaschinen u.dgl., mit einem Meißelschaft aus
Stahl und einem hiermit verbundenen, aus Keramikmate
rial bestehenden Meißelkopf nebst Meißelspitze, da
durch gekennzeichnet, daß der
Meißelkopf (2) aus einem Keramik-Schutzmantel (5) und
einer Hartmetall-Meißelspitze (3) besteht.
2. Meißel nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hartmetall-Meißelspitze (3)
an einem Schneidenhalter (4) befestigt ist, der von dem
Keramik-Schutzmantel (5) umschlossen ist.
3. Meißel nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hartmetall-Meißelspitze (3)
in einer Einsteckfassung (7) des Schneidenhalters (4)
gehalten ist.
4. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Meißelschaft (1)
einen als Stützkörper in die Innenbohrung (6) des hül
senförmigen Keramik-Schutzmantels (5) einfassenden Schaft
abschnitt (8) aufweist.
5. Meißel nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schneidenhalter (4) sich in
der Innenbohrung (6) des Keramik-Schutzmantels (5) gegen
den Schaftabschnitt (8) des Meißelschaftes (1) abstützt.
6. Meißel nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schneidenhalter (4) durch ei
nen in eine Zentrierausnehmung (11) einfassenden axialen
Zentrieransatz (9) am Schaftabschnitt (8) des Meißel
schaftes (1) zentriert ist.
7. Meißel nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Zentrieransatz (9) am Fuß
des Schneidenhalters (4) und die Zentrierausnehmung (11)
am Ende des Schaftabschnittes (8) des Meißelhalters (1)
angeordnet ist.
8. Meißel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schneidenhalter
(4) einen Durchmesser hat, der dem Durchmesser des Schaft
abschnittes (8) des Meißelschaftes (1) und dem Durchmes
ser der durchgehenden Innenbohrung (6) des Keramik-Schutz
mantels (5) entspricht.
9. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Meißelschaft (1)
aus einem Rundschaft besteht.
10. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Meißelschaft (1)
eine Ringschulter (10) aufweist, gegen die sich der Ke
ramik-Schutzmantel (5) rückseitig abstützt.
11. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Keramik-Schutz
mantel (5) sich in seinem Außendurchmesser nach hinten
erweitert.
12. Meißel nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Außendurchmesser des Keramik-
Schutzmantels (5) am rückwärtigen Ende größer ist als
derjenige des gestuften zylindrischen Meißelschaftes (1).
13. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Keramik-Schutz
mantel (5) durch eine Klebe- oder Schrumpfverbindung
mit dem Meißelschaft (1) und zweckmäßig auch mit dem
Schneidenhalter (4) verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3818213A DE3818213A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Meissel, insbesondere fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3818213A DE3818213A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Meissel, insbesondere fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3818213A1 true DE3818213A1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6355358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3818213A Withdrawn DE3818213A1 (de) | 1988-05-28 | 1988-05-28 | Meissel, insbesondere fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3818213A1 (de) |
Cited By (61)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5823632A (en) * | 1996-06-13 | 1998-10-20 | Burkett; Kenneth H. | Self-sharpening nosepiece with skirt for attack tools |
US6709065B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-03-23 | Sandvik Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
DE10335858A1 (de) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Josef Rickert | Meißel mit eingeklebtem Hartmetalleinsatz |
DE102004053665A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Gerd Elfgen | Meißel und Meißelhalter für Fräswalzen |
US7204560B2 (en) | 2003-08-15 | 2007-04-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
DE102007051911A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | Schaftmeißel |
DE102008045470A1 (de) | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Wirtgen Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißzustandes |
US7712693B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-05-11 | Hall David R | Degradation insert with overhang |
US7717365B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-05-18 | Hall David R | Degradation insert with overhang |
US7740414B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-06-22 | Hall David R | Milling apparatus for a paved surface |
US7926883B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-04-19 | Schlumberger Technology Corporation | Spring loaded pick |
US7946657B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-05-24 | Schlumberger Technology Corporation | Retention for an insert |
US7950746B2 (en) | 2006-06-16 | 2011-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Attack tool for degrading materials |
US7992945B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Hollow pick shank |
US7992944B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US7997661B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-16 | Schlumberger Technology Corporation | Tapered bore in a pick |
US8007050B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly |
US8007051B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly |
US8028774B2 (en) | 2006-10-26 | 2011-10-04 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
US8033616B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-10-11 | Schlumberger Technology Corporation | Braze thickness control |
US8033615B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-10-11 | Schlumberger Technology Corporation | Retention system |
US8038223B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-10-18 | Schlumberger Technology Corporation | Pick with carbide cap |
US8061457B2 (en) | 2009-02-17 | 2011-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Chamfered pointed enhanced diamond insert |
US8118371B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-21 | Schlumberger Technology Corporation | Resilient pick shank |
US8201892B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-06-19 | Hall David R | Holder assembly |
US8215420B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance |
US8250786B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-08-28 | Hall David R | Measuring mechanism in a bore hole of a pointed cutting element |
US8292372B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-23 | Hall David R | Retention for holder shank |
US8322796B2 (en) | 2009-04-16 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Seal with contact element for pick shield |
US8414085B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-04-09 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly with a tensioned element |
US8449040B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-05-28 | David R. Hall | Shank for an attack tool |
US8453497B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-06-04 | Schlumberger Technology Corporation | Test fixture that positions a cutting element at a positive rake angle |
US8485609B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-07-16 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US8500209B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-08-06 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US8540037B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-09-24 | Schlumberger Technology Corporation | Layered polycrystalline diamond |
US8567532B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-10-29 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
US8590644B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US8646848B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-02-11 | David R. Hall | Resilient connection between a pick shank and block |
US8668275B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-03-11 | David R. Hall | Pick assembly with a contiguous spinal region |
US8701799B2 (en) | 2009-04-29 | 2014-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | Drill bit cutter pocket restitution |
US8714285B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method for drilling with a fixed bladed bit |
US8777326B2 (en) | 2012-01-23 | 2014-07-15 | David R. Hall | Pick with hardened core assembly |
US8944518B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-02-03 | Wirtgen Gmbh | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
DE102013112973A1 (de) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Wirtgen Gmbh | Verschleißprognoseverfahren und Wartungsverfahren |
DE102013112972A1 (de) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Wirtgen Gmbh | Verschleißprognoseverfahren und Wartungsverfahren |
US9051795B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US9051794B2 (en) | 2007-04-12 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | High impact shearing element |
US9068410B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-06-30 | Schlumberger Technology Corporation | Dense diamond body |
CN104963249A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 道砟挖掘耙齿 |
US9175448B2 (en) | 2011-04-06 | 2015-11-03 | Wirtgen Gmbh | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
US9366089B2 (en) | 2006-08-11 | 2016-06-14 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
WO2017076669A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem hartstoffmaterial |
US9890504B2 (en) | 2012-12-12 | 2018-02-13 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for sensing wear of reducing elements of a material reducing machine |
US9915102B2 (en) | 2006-08-11 | 2018-03-13 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed working ends on a bit |
US10029391B2 (en) | 2006-10-26 | 2018-07-24 | Schlumberger Technology Corporation | High impact resistant tool with an apex width between a first and second transitions |
US10156046B2 (en) | 2016-02-15 | 2018-12-18 | Wirtgen Gmbh | Planning system and method for coordinating road milling tasks |
EP3292274A4 (de) * | 2015-05-07 | 2019-01-23 | Epiroc Drilling Tools Aktiebolag | Schneidwerkzeug |
US10287882B2 (en) | 2015-07-10 | 2019-05-14 | Wirtgen Gmbh | Earth working machine and method for wear-optimized operation of an earth working machine |
US10323516B2 (en) | 2016-11-11 | 2019-06-18 | Wirtgen Gmbh | System and method for the tracking of milling material |
US10329910B2 (en) | 2016-11-25 | 2019-06-25 | Wirtgen Gmbh | System and method for the tracking of milling material |
US10927513B2 (en) | 2016-11-11 | 2021-02-23 | Wirtgen Gmbh | System and method for the tracking of milling material |
-
1988
- 1988-05-28 DE DE3818213A patent/DE3818213A1/de not_active Withdrawn
Cited By (100)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5823632A (en) * | 1996-06-13 | 1998-10-20 | Burkett; Kenneth H. | Self-sharpening nosepiece with skirt for attack tools |
US6709065B2 (en) * | 2002-01-30 | 2004-03-23 | Sandvik Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
DE10335858A1 (de) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Josef Rickert | Meißel mit eingeklebtem Hartmetalleinsatz |
US7204560B2 (en) | 2003-08-15 | 2007-04-17 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge |
EP1543217B1 (de) * | 2003-08-15 | 2007-11-14 | Sandvik Intellectual Property AB | Drehschneideinsatz mit materialablenkleiste |
DE102004053665A1 (de) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Gerd Elfgen | Meißel und Meißelhalter für Fräswalzen |
US7740414B2 (en) | 2005-03-01 | 2010-06-22 | Hall David R | Milling apparatus for a paved surface |
US7950746B2 (en) | 2006-06-16 | 2011-05-31 | Schlumberger Technology Corporation | Attack tool for degrading materials |
US8534767B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-09-17 | David R. Hall | Manually rotatable tool |
US8434573B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-05-07 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly |
US7712693B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-05-11 | Hall David R | Degradation insert with overhang |
US7717365B2 (en) | 2006-08-11 | 2010-05-18 | Hall David R | Degradation insert with overhang |
US10378288B2 (en) | 2006-08-11 | 2019-08-13 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit incorporating cutting elements of different geometries |
US9915102B2 (en) | 2006-08-11 | 2018-03-13 | Schlumberger Technology Corporation | Pointed working ends on a bit |
US7946657B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-05-24 | Schlumberger Technology Corporation | Retention for an insert |
US7946656B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-05-24 | Schlumberger Technology Corporation | Retention system |
US9708856B2 (en) | 2006-08-11 | 2017-07-18 | Smith International, Inc. | Downhole drill bit |
US9366089B2 (en) | 2006-08-11 | 2016-06-14 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
US7963617B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-06-21 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly |
US7992945B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Hollow pick shank |
US7992944B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-09 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US7997661B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-16 | Schlumberger Technology Corporation | Tapered bore in a pick |
US8007050B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Degradation assembly |
US9051795B2 (en) | 2006-08-11 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US8029068B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-10-04 | Schlumberger Technology Corporation | Locking fixture for a degradation assembly |
US8714285B2 (en) | 2006-08-11 | 2014-05-06 | Schlumberger Technology Corporation | Method for drilling with a fixed bladed bit |
US8033616B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-10-11 | Schlumberger Technology Corporation | Braze thickness control |
US8033615B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-10-11 | Schlumberger Technology Corporation | Retention system |
US8007051B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-08-30 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly |
US8590644B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-11-26 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole drill bit |
US8061784B2 (en) | 2006-08-11 | 2011-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Retention system |
US8500210B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-08-06 | Schlumberger Technology Corporation | Resilient pick shank |
US8118371B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-21 | Schlumberger Technology Corporation | Resilient pick shank |
US8123302B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-02-28 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US8201892B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-06-19 | Hall David R | Holder assembly |
US8215420B2 (en) | 2006-08-11 | 2012-07-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thermally stable pointed diamond with increased impact resistance |
US8500209B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-08-06 | Schlumberger Technology Corporation | Manually rotatable tool |
US8485609B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-07-16 | Schlumberger Technology Corporation | Impact tool |
US8454096B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-06-04 | Schlumberger Technology Corporation | High-impact resistant tool |
US8567532B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-10-29 | Schlumberger Technology Corporation | Cutting element attached to downhole fixed bladed bit at a positive rake angle |
US8453497B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-06-04 | Schlumberger Technology Corporation | Test fixture that positions a cutting element at a positive rake angle |
US8449040B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-05-28 | David R. Hall | Shank for an attack tool |
US8414085B2 (en) | 2006-08-11 | 2013-04-09 | Schlumberger Technology Corporation | Shank assembly with a tensioned element |
US8109349B2 (en) | 2006-10-26 | 2012-02-07 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
US9068410B2 (en) | 2006-10-26 | 2015-06-30 | Schlumberger Technology Corporation | Dense diamond body |
US10029391B2 (en) | 2006-10-26 | 2018-07-24 | Schlumberger Technology Corporation | High impact resistant tool with an apex width between a first and second transitions |
US9540886B2 (en) | 2006-10-26 | 2017-01-10 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
US8028774B2 (en) | 2006-10-26 | 2011-10-04 | Schlumberger Technology Corporation | Thick pointed superhard material |
US9051794B2 (en) | 2007-04-12 | 2015-06-09 | Schlumberger Technology Corporation | High impact shearing element |
US8342611B2 (en) | 2007-05-15 | 2013-01-01 | Schlumberger Technology Corporation | Spring loaded pick |
US7926883B2 (en) | 2007-05-15 | 2011-04-19 | Schlumberger Technology Corporation | Spring loaded pick |
US8038223B2 (en) | 2007-09-07 | 2011-10-18 | Schlumberger Technology Corporation | Pick with carbide cap |
DE102007051911A1 (de) | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | Schaftmeißel |
DE102007051911B4 (de) * | 2007-10-29 | 2011-06-16 | Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | Schaftmeißel |
DE202007018885U1 (de) | 2007-10-29 | 2009-09-17 | Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | Schaftmeißel |
US8267483B2 (en) | 2007-10-29 | 2012-09-18 | Betek Gmbh & Co. Kg | Shank chisel |
US8646848B2 (en) | 2007-12-21 | 2014-02-11 | David R. Hall | Resilient connection between a pick shank and block |
US8292372B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-23 | Hall David R | Retention for holder shank |
US8540037B2 (en) | 2008-04-30 | 2013-09-24 | Schlumberger Technology Corporation | Layered polycrystalline diamond |
US10787776B2 (en) | 2008-09-03 | 2020-09-29 | Wirtgen Gmbh | Method for determining the wear state |
US8386196B2 (en) | 2008-09-03 | 2013-02-26 | Wirtgen Gmbh | Method for determining the wear state |
DE102008045470A1 (de) | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Wirtgen Gmbh | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißzustandes |
EP2161375A2 (de) | 2008-09-03 | 2010-03-10 | Wirtgen GmbH | Verfahren zur Bestimmung des Verschleißzustandes |
US8775099B2 (en) | 2008-09-03 | 2014-07-08 | Wirtgen Gmbh | Method for determining the wear state |
US9873994B2 (en) | 2008-09-03 | 2018-01-23 | Wirtgen Gmbh | Method for determining the wear state |
US11519141B2 (en) | 2008-09-03 | 2022-12-06 | Wirtgen Gmbh | Method for determining the wear state |
US8061457B2 (en) | 2009-02-17 | 2011-11-22 | Schlumberger Technology Corporation | Chamfered pointed enhanced diamond insert |
US8322796B2 (en) | 2009-04-16 | 2012-12-04 | Schlumberger Technology Corporation | Seal with contact element for pick shield |
US8701799B2 (en) | 2009-04-29 | 2014-04-22 | Schlumberger Technology Corporation | Drill bit cutter pocket restitution |
US8250786B2 (en) | 2010-06-30 | 2012-08-28 | Hall David R | Measuring mechanism in a bore hole of a pointed cutting element |
US10408056B2 (en) | 2011-04-06 | 2019-09-10 | Wirtgen Gmbh | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
US9175448B2 (en) | 2011-04-06 | 2015-11-03 | Wirtgen Gmbh | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
US9797245B2 (en) | 2011-04-06 | 2017-10-24 | Writgen GmbH | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
US8668275B2 (en) | 2011-07-06 | 2014-03-11 | David R. Hall | Pick assembly with a contiguous spinal region |
US8777326B2 (en) | 2012-01-23 | 2014-07-15 | David R. Hall | Pick with hardened core assembly |
US9512718B2 (en) | 2012-09-13 | 2016-12-06 | Wirtgen Gmbh | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
US8944518B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-02-03 | Wirtgen Gmbh | Drum housing for a working drum of a construction machine or mining machine, construction machine or mining machine, as well as method for monitoring the condition of a working drum of a construction machine or mining machine |
US10947678B2 (en) | 2012-12-12 | 2021-03-16 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for sensing wear of reducing elements of a material reducing machine |
US9890504B2 (en) | 2012-12-12 | 2018-02-13 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for sensing wear of reducing elements of a material reducing machine |
US10415195B2 (en) | 2012-12-12 | 2019-09-17 | Vermeer Manufacturing Company | Systems and methods for sensing wear of reducing elements of a material reducing machine |
DE102013112973A1 (de) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Wirtgen Gmbh | Verschleißprognoseverfahren und Wartungsverfahren |
US10416056B2 (en) | 2013-11-25 | 2019-09-17 | Wirtgen Gmbh | Wear prognosis method and maintenance method |
CN111307638B (zh) * | 2013-11-25 | 2022-09-23 | 维特根有限公司 | 磨损诊断方法和维护方法 |
CN111307638A (zh) * | 2013-11-25 | 2020-06-19 | 维特根有限公司 | 磨损诊断方法和维护方法 |
US11506585B2 (en) | 2013-11-25 | 2022-11-22 | Wirtgen Gmbh | Wear prognosis method and maintenance method |
EP3584559A1 (de) | 2013-11-25 | 2019-12-25 | Wirtgen GmbH | Verschleissprognoseverfahren und wartungsverfahren für eine bodenbearbeitungsmaschine |
DE102013112972A1 (de) | 2013-11-25 | 2015-05-28 | Wirtgen Gmbh | Verschleißprognoseverfahren und Wartungsverfahren |
EP2887049A1 (de) | 2013-11-25 | 2015-06-24 | Wirtgen GmbH | Verschleißprognoseverfahren und Wartungsverfahren für eine Bodenbearbeitungsmaschine |
EP3292274A4 (de) * | 2015-05-07 | 2019-01-23 | Epiroc Drilling Tools Aktiebolag | Schneidwerkzeug |
CN104963249A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 常州市瑞泰工程机械有限公司 | 道砟挖掘耙齿 |
US10287882B2 (en) | 2015-07-10 | 2019-05-14 | Wirtgen Gmbh | Earth working machine and method for wear-optimized operation of an earth working machine |
US11401808B2 (en) | 2015-07-10 | 2022-08-02 | Wirtgen Gmbh | Earth working machine and method for wear-optimized operation of an earth working machine |
DE102015119123A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem Hartstoffmaterial |
WO2017076669A1 (de) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Betek Gmbh & Co. Kg | Werkzeug mit einem hartstoffmaterial |
US10156046B2 (en) | 2016-02-15 | 2018-12-18 | Wirtgen Gmbh | Planning system and method for coordinating road milling tasks |
US11346062B2 (en) | 2016-02-15 | 2022-05-31 | Wirtgen Gmbh | Planning system and method for coordinating road milling tasks |
US10794010B2 (en) | 2016-02-15 | 2020-10-06 | Wirtgen Gmbh | Planning system and method for coordinating road milling tasks |
US10927513B2 (en) | 2016-11-11 | 2021-02-23 | Wirtgen Gmbh | System and method for the tracking of milling material |
US10323516B2 (en) | 2016-11-11 | 2019-06-18 | Wirtgen Gmbh | System and method for the tracking of milling material |
US10329910B2 (en) | 2016-11-25 | 2019-06-25 | Wirtgen Gmbh | System and method for the tracking of milling material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3818213A1 (de) | Meissel, insbesondere fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u. dgl. | |
DE19821147C2 (de) | Rundschaftmeißel | |
DE60127947T2 (de) | Rotierendes schneidewerkzeug | |
DE3317441C2 (de) | ||
DE3431887C2 (de) | ||
DE102005041509B4 (de) | Schneidwerkzeug mit Düse für das Aufsprühen von Wasser auf einen Schneidmeißel | |
AT508232B1 (de) | Schneidwerkzeug für eine bergbaumaschine | |
DE60306757T2 (de) | Schlagbohrmeissel und einsatz dafür | |
DE102012005294A1 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE1940577A1 (de) | Picken-Bohreinsatz fuer den Bergbau od.dgl. mit einem Traegerblock mit drehbarem Sitz | |
DE2345965A1 (de) | Schlagwerkzeug | |
DE3836074A1 (de) | Schneidmeissel | |
EP0778391A2 (de) | Drehschlag-Wendelbohrer | |
DE3408209A1 (de) | Meisselhalteanordnungen | |
EP0111143A2 (de) | Gedämpft geführter Rundschaftmeissel | |
GB1574972A (en) | Bit of circular cross section | |
DE3005684A1 (de) | Werkzeug zum abtragen von gesteinen und mineralien | |
EP0595214B1 (de) | Gesteinsbohrer | |
DE4226976A1 (de) | Werkzeuge | |
DE3112459A1 (de) | Meissel fuer bergbau-gewinnungsmaschinen, vortriebsmaschinen u.dgl. | |
DE112012000963T5 (de) | Einsatz und Abtraganordnung | |
DE202006014749U1 (de) | Rundschaftmeißel mit Hartmetalleinsätzen | |
DE19630653C1 (de) | Verschleißarme Abstürzung eines drehbar in einem Meißelhalter gelagerten Meißels | |
DE19626030B4 (de) | Halterung von Bohrmeißeln | |
EP0334806B1 (de) | Gesteinsbohrkrone |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WESTFALIA BECORIT INDUSTRIETECHNIK GMBH, 4670 LUEN |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |