EP2704862B1 - Vorrichtung zum befestigen eines lochsteins sowie lochstein - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen eines lochsteins sowie lochstein Download PDF

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EP2704862B1
EP2704862B1 EP12721757.8A EP12721757A EP2704862B1 EP 2704862 B1 EP2704862 B1 EP 2704862B1 EP 12721757 A EP12721757 A EP 12721757A EP 2704862 B1 EP2704862 B1 EP 2704862B1
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EP
European Patent Office
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clamping
wedge
well block
opening
carrier plate
Prior art date
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EP12721757.8A
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English (en)
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EP2704862A1 (de
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Benno Steiner
Harry Amsler
Angelo Zingre
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RHI Magnesita Switzerland AG
Original Assignee
Stopinc AG
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Publication date
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    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
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    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for fastening a perforated brick to a container containing molten metal according to the preamble of claims 1 and 2, respectively.
  • Perforated bricks are used in particular in continuous casting plants with containers for the distribution of molten metal, in particular as a fixed pouring element in such distributors (tundish).
  • these distributors have a pouring channel constructed in two parts, which on the container side comprises a perforated brick provided with a central through-opening and on the mold side an exchangeable nozzle.
  • the perforated brick is firmly embedded in the bottom of the container, in particular walled into it, and usually made of a refractory ceramic material.
  • the nozzle is made of a heat-resistant refractory material and can be exchanged easily.
  • an injection block is attached to an opening of a vessel with a bottom.
  • This injection block has a conical collar on its lower side, which is pressed against the inside of the vessel by a clamping ring surrounding it.
  • this clamping ring serves to keep the blow-in block non-rotatable and also positioned so that the passages are arranged in line with the blow-in nozzle.
  • the formation of a gap in the area of the reference surface between the perforated brick and, for example, a nozzle can be effectively prevented during the entire casting time.
  • the perforated brick which can be fastened in a housing that can be fixed on the molten metal container, is transverse to its through-opening by means of at least one retractable bracing wedge can be fastened, the respective bracing wedge or a clamping jaw coupled to it engaging a clamping surface formed on the circumferential surface of the perforated stone and bracing the perforated stone.
  • the housing comprises a nozzle changer with a carrier plate and a wedge guide plate, wherein the wedge guide plate can be firmly connected to the carrier plate.
  • the wedge guide plate has an opening for receiving the perforated brick and at least one guide groove that partially overlaps this opening for guiding and supporting a bracing wedge, such that the wedge with its inclined wedging surface can press flatly and permanently on the perforated brick.
  • a special shape of the tensioning wedge allows a permanent mechanical tension to be created between the wedge guide plate and the perforated brick, i.e. a tension that compensates for heat and vibrations and thus prevents the formation of a gap in the area of the reference surface during the casting process.
  • a perforated stone which is suitable for use in such a device has on the container side a tensioning seat that interacts with the wedge surface.
  • the tensioning wedges according to the invention can be inserted, re-tensioned or exchanged without special tools, which considerably simplifies maintenance.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a device according to the invention for fastening a perforated brick 1 to a container for molten metal.
  • a base plate 19 is embedded in the bottom of this container.
  • This base plate 19 has two wedge pins 20 to which a carrier plate 3 can be fastened.
  • This carrier plate 3 on the one hand forms a basis for a nozzle changer 2 and on the other hand is a carrier for the perforated brick 1, which rests flat with its base shoulder 14.
  • a wedge guide plate 4 is provided between this carrier plate 3 and the base plate 19.
  • This wedge guide plate 4 has a circular opening 5 through which the perforated brick 1 protrudes in the assembled state.
  • the perforated brick 1 is provided with a beveled bracing surface 13 for this purpose.
  • this wedge guide plate 4 has at least one guide groove 7 into which a bracing wedge 6 can be inserted.
  • This bracing wedge 6 is supported with its support parts 11, 11 ′ that lie flat on a support surface 8 of this guide groove 7.
  • the guide groove 7 is arranged in such a way that it overlaps with the circular opening 5 and a recess 9 is formed in the guide groove 7 opposite the support surface 8.
  • the wedge guide plate 4 is preferably designed with two parallel guide grooves 7, 7 'into which tensioning wedges 6, 6' can be inserted. In the assembled state, these bracing wedges 6, 6 ′ lie with their wedging surface 12 in a force-locking manner on the bracing surface 13 of the perforated brick 1.
  • FIG Fig. 2 A preferred embodiment of the tensioning wedge 6 according to the invention is shown in FIG Fig. 2 shown.
  • This tensioning wedge 6 has support parts 11, 11 ′ which are supported on the support surface 8 of the guide groove 7.
  • the wedging surface 12 facing the perforated stone 1 has the same inclination as the bracing surface 13 of the perforated stone 1.
  • a recess between the two support parts 11, 11 ′ allows this bracing wedge 6 to be resiliently braced.
  • the device illustrated in cross section has a wedge guide plate 4 which is fixed to the carrier plate 3. This allows the perforated brick 1 to be attached before assembly.
  • the perforated brick 1 is guided through the opening 5 of the wedge guide plate 4 and placed with its circumferential base shoulder 14 on the carrier plate 3.
  • the bracing wedges 6, 6 'are inserted the perforated brick 1 and the nozzle 21 are braced in such a way that the abutment surfaces 22 are pressed together under tension.
  • the carrier plate 3 is fastened to the base plate 19 with the aid of the wedge pin 20.
  • Fig. 4 illustrates the design of the wedge guide plate 4 and the mode of operation of the device according to the invention.
  • the bracing wedges 6, 6 ′ are supported with their support parts 11, 11 ′ on the support surface 8 of the respective guide grooves 7.
  • these bracing wedges 6, 6' press on the bracing surface 13 of the perforated brick 1, as in FIG Fig. 5 can be seen.
  • Fig. 6 shows a perforated brick 1 of a known type with a base shoulder 14 and a through opening D.
  • the perforated brick 1 on the container side of the base shoulder 14 has a clamping seat 15 with a sawtooth-shaped cross section.
  • the bracing surface 13 of this tightening seat 15 interacts with the wedging surface 12 of the bracing wedges 6, 6 '.
  • Fig. 8 shows a further embodiment of the perforated brick 1 according to the invention with an annular clamping seat 15 which has an essentially trapezoidal cross-section.
  • This clamping seat 15 could also be designed to be curved when viewed in section.
  • the perforated brick 1 can be provided with a clamping lug 16 instead of a clamping seat 15, which as from Fig. 9 can be seen having an inclined bracing surface 13.
  • Figures 11 and 12 show a variant of a device for fastening a perforated brick 1 to a container containing molten metal, with the following only the differences to the device after FIGS. 1 to 4 are explained.
  • the perforated brick 1 is fastened by means of tensioning wedges 36 which can be displaced transversely to its through opening D, in such a way that a clamping jaw 35 coupled to the respective tensioning wedge engages a clamping surface 13 formed on the circumferential surface of the perforated block 1.
  • the respective tensioning wedge 36 is guided in the carrier plate 33 in its longitudinal extent and transversely thereto, and the clamping jaw 35 coupled to it is guided so as to be displaceable transversely thereto.
  • the tensioning wedge 36 moves along the cooperating wedge surfaces 36 ', 39 provided on it and on the carrier plate 33, with a cam 41' also being assigned to it, which engages in a longitudinal groove 41 in the carrier plate 33 running parallel to the wedge surface 39.
  • the clamping jaws 35 are in turn guided by means of guide cams 35 'in a groove 37' each of a cover plate 37 which can be fastened to the carrier plate 33, approximately radially to the circular perforated stone circumference.
  • the clamping jaws 35 each have a downwardly protruding bolt 35 "which is guided in an elongated groove 42 in the bracing wedge 36, this groove 42 running tangentially to the circular perforated stone circumference and not parallel to the corresponding wedge surface 39, so that when the bracing wedge is moved 36 this desired transverse movement of the clamping jaw 35 takes place.
  • a perforated brick is braced in such a way that when the bracing wedges 36 are pulled away from the perforated stone 1, the clamping jaws 35 are in turn shifted towards the perforated stone 1 and clamp it on both sides at its annular clamping surface 13.
  • two rounded clamping surfaces 43 are provided for each of the clamping jaws 35 for optimal tensioning.
  • the bracing surface 13 can be designed as a circumferential ring surface or as a polygonal surface.
  • a fireproof sleeve can generally also be used as a perforated brick, and a conventional sliding lock or the like could also be provided instead of a nozzle changer.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.
  • Lochsteine finden ihre Verwendung insbesondere bei Stranggiessanlagen mit Behältern für die Verteilung von Metallschmelze, insbesondere als feststehendes Ausgusselement bei derartigen Verteilern (Tundish). In der Regel weisen diese Verteiler einen zweiteilig aufgebauten Giesskanal auf, welcher behälterseitig einen mit einer zentralen Durchgangsöffnung versehenen Lochstein und kokillenseitig eine auswechselbare Düse umfasst. Der Lochstein ist dabei im Behälterboden fest eingebettet, insbesondere darin eingemauert und in der Regel aus einem feuerfesten Keramikmaterial gefertigt. Die Düse ist aus einem hitzebeständigen Feuerfestmaterial gefertigt und lässt sich in einfacher Weise auswechseln. Dabei erweist sich die Trennstelle zwischen Lochstein und Düse als besonders kritisch, weil an dieser Trennstelle bei Undichtheit flüssiger Stahl austreten kann bzw. Umgebungsluft, insbesondere Sauerstoff, in den Schmelzenstrom gezogen wird und damit die Qualität des metallischen Materials beeinträchtigt wird. Diese Trennstelle soll deshalb möglichst dicht sein, neigt beim Giessprozess jedoch zu starker Spaltenbildung.
  • Es wurde deshalb auch schon vorgeschlagen, die erhöhte Riss- und Spaltbildung im Bereich der Trennstelle mit Hilfe einer besonders gestalteten Düse zu verhindern. Solche Düsen weisen eine Anschlagfläche auf, an welcher Anpresskräfte angreifen können, um die Düse gegen den Lochstein zu drücken Leider erweisen sich diese Vorrichtungen als mechanisch aufwändig und führen nicht zu der erwünschten Langzeitstabilität.
  • Bei einer Vorrichtung zum Gaseinblasen gemäss der Druckschrift US-A-5,037,072 ist ein Einblasblock in eine Öffnung eines Gefässes mit einem Boden befestigt. Dieser Einblasblock weist auf seiner unteren Seite einen kegelförmigen Kragen auf, welcher durch einen diesen umfassenden Klemmring gegen das Innere des Gefässes gedrückt wird. Bei diesem Einblasblock ist aber keine Durchgangsöffnung vorgesehen und dieser Klemmring dient dazu, dass der Einblasblock nicht drehbar gehalten und ausserdem positioniert ist, damit die Passagen mit der Einblasdüse in Linie angeordnet sind.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bzw, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher ein Lochstein für einen Metallschmelzebehälter in einem am Behälter fixierbaren Gehäuse in einfacher Weise und langzeitig stabil befestigbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 2 und einer Vorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 3 bzw. 6 gelöst.
  • Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung kann eine Spaltbildung im Bereich der Referenzfläche zwischen Lochstein und beispielsweise einer Düse während der gesamten Giesszeit wirkungsvoll verhindert werden.
  • Der Lochstein, welcher in einem am Metallschmelzebehälter fixierbaren Gehäuse befestigbar ist, ist mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung einschiebbaren Verspannungskeil befestigbar, wobei der jeweilige Verspannungskeil oder eine mit diesem gekoppelte Spannbacke an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins ausgebildeten Spannfläche angreift und den Lochstein verspannt.
  • In einer besonderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst das Gehäuse einen Düsenwechsler mit einer Trägerplatte und eine Keilführungsplatte, wobei die Keilführungsplatte mit der Trägerplatte fest verbindbar ist. Die Keilführungsplatte weist eine Öffnung für die Aufnahme des Lochsteins auf und mindestens eine diese Öffnung partiell überschneidende Führungsnut für die Führung und Abstützung eines Verspannungskeils, derart, dass der Keil mit seiner geneigten Verkeilungsfläche flächig und permanent auf den Lochstein drücken kann.
  • Eine besondere Formgebung des Verspannungskeils erlaubt es, zwischen der Keilführungsplatte und dem Lochstein eine permanente mechanische, d.h. wärme- und vibrationsausgleichende Spannung zu erzeugen und verhindert damit auch beim Giessprozess eine Spaltbildung im Bereich der Referenzfläche.
  • Weitere Ausführungsformen dieser Vorrichtung weisen die Merkmale der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche auf.
  • Insbesondere weist ein Lochstein, welcher für die Verwendung in einer derartigen Vorrichtung geeignet ist, behälterseitig einen mit der Keilfläche zusammenwirkenden Spannsitz auf.
  • Die erfindungsgemässen Verspannungskeile lassen sich ohne Spezialwerkzeug einsetzen, nachspannen oder auswechseln, was den Unterhalt wesentlich vereinfacht.
  • Im Folgenden sind Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Explosionsdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Verspannungskeils;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines Querschnittes durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung zur Wirkungsweise des erfindungsgemässen Verspannungskeils;
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen Lochstein bekannter Art;
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer sägezahnförmigen Nut;
    Fig. 8
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer trapezförmigen Nut;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einem trapezförmigen Vorsprung;
    Fig. 10
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch einen erfindungsgemässen Lochstein mit einer konischen Flanke;
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes durch eine Variante einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Verspannen eines Lochsteins an eine Trägerplatte für einen Düsenwechsler; und
    Fig. 12
    eine schematische Explosionsdarstellung des Lochsteins und der Vorrichtung nach Fig. 11.
  • Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins 1 an einem Behälter für Metallschmelze. Bei der Vorrichtung ist eine Grundplatte 19 im Boden dieses Behälters eingebettet. Diese Grundplatte 19 weist zwei Keilzapfen 20 auf, an welchen eine Trägerplatte 3 befestigbar ist. Diese Trägerplatte 3 bildet einerseits eine Basis für einen Düsenwechsler 2 und ist andererseits Träger für den Lochstein 1, welcher mit seiner Basisschulter 14 flächig aufliegt.
  • Erfindungsgemäss ist zwischen dieser Trägerplatte 3 und der Grundplatte 19 eine Keilführungsplatte 4 vorgesehen. Diese Keilführungsplatte 4 weist eine kreisförmige Öffnung 5 auf, welche der Lochstein 1 im montierten Zustand durchragt. Der Lochstein 1 ist hiefür mit einer abgeschrägten Verspannfläche 13 versehen. Darüberhinaus weist diese Keilführungsplatte 4 mindestens eine Führungsnut 7 auf, in welche ein Verspannungskeil 6 einsetzbar ist. Dieser Verspannungskeil 6 stützt sich mit seinen flächig aufliegenden Abstützteilen 11, 11' an einer Abstützfläche 8 dieser Führungsnut 7 ab. Die Führungsnut 7 ist derart angeordnet, dass sie sich mit der kreisförmigen Öffnung 5 überschneidet und sich der Abstützfläche 8 gegenüber liegend eine Aussparung 9 in der Führungsnut 7 bildet. Vorzugsweise ist die Keilführungsplatte 4 mit zwei parallel laufenden Führungsnuten 7, 7' ausgebildet, in welche Verspannungskeile 6, 6' einführbar sind. Diese Verspannungskeile 6, 6' liegen im montierten Zustand mit ihrer Verkeilungsfläche 12 kraftschlüssig an der Verspannfläche 13 des Lochsteins 1.
  • Eine bevorzugte Ausformung des erfindungsgemässen Verspannungskeils 6 ist in Fig. 2 gezeigt. Dieser Verspannungskeil 6 weist Abstützteile 11, 11' auf, welche sich an der Abstützfläche 8 der Führungsnut 7 abstützen. Die dem Lochstein 1 zugewandte Verkeilungsfläche 12 weist dieselbe Neigung auf, wie die Verspannfläche 13 des Lochsteins 1. Eine Ausnehmung zwischen den beiden Abstützteilen 11, 11' erlaubt eine federnde Verspannung dieses Verspannungskeils 6.
  • Die in Fig. 3 im Querschnitt veranschaulichte Vorrichtung weist eine Keilführungsplatte 4 auf, welche an der Trägerplatte 3 fixiert ist. Dies erlaubt es den Lochstein 1 vor der Montage zu befestigen. Dabei wird der Lochstein 1 durch die Öffnung 5 der Keilführungsplatte 4 geführt und mit seiner umlaufenden Basisschulter 14 auf die Trägerplatte 3 gesetzt. Mit dem Einsetzen der Verspannungskeile 6, 6' wird der Lochstein 1 und die Düse 21 derart verspannt, dass die Stossflächen 22 unter Spannung zusammen gedrückt werden. In einem letzten Montageschritt wird die Trägerplatte 3 mit Hilfe der Keilzapfen 20 an der Grundplatte 19 befestigt.
  • Fig. 4 verdeutlicht die Ausgestaltung der Keilführungsplatte 4 und die Funktionsweise der erfindungsgemässen Vorrichtung. Im montierten Zustand stützen sich die Verspannungskeile 6, 6' mit ihren Abstützteilen 11, 11' an der Abstützfläche 8 der jeweiligen Führungsnuten 7 ab. In einem Bereich zwischen den beiden Abstützteilen 11, 11' drücken diese Verspannungskeile 6, 6' auf die Verspannfläche 13 des Lochsteins 1, wie in Fig. 5 ersichtlich ist.
  • Fig. 6 zeigt einen Lochstein 1 bekannter Art mit einer Basisschulter 14 und einer Durchgangsöffnung D. In einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform, wie in Fig. 7 dargestellt, weist der Lochstein 1 behälterseitig der Basisschulter 14 einen Spannsitz 15 mit einem sägezahnförmigen Querschnitt auf. Die Verspannfläche 13 dieses Spannsitzes 15 wirkt mit der Verkeilungsfläche 12 der Verspannungskeile 6, 6' zusammen.
  • Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Lochsteins 1 mit einem ringförmigen Spannsitz 15, welcher einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist. Dieser Spannsitz 15 könnte auch im Schnitt betrachtet gebogen ausgebildet sein.
  • Es versteht sich, dass der Lochstein 1 statt mit einem Spannsitz 15 mit einer Spannnase 16 versehen sein kann, welche wie aus Fig. 9 ersichtlich eine geneigte Verspannfläche 13 aufweist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des Lochsteins 1 ist, wie in Fig. 10 dargestellt, behälterseitig der Basisschulter 14 weder ein besonders ausgebildeter Spannsitz 15 noch eine besonders ausgebildete Spannnase 16 vorgesehen, sondern ist dieser Lochstein 1 konisch geformt, derart dass dessen Konusflanke 17 einen Flankenwinkel β bildet, welcher der Neigung der Verkeilungsfläche 12 des Verspannungskeils 6 entspricht.
  • Fig. 11 und Fig. 12 zeigen eine Variante einer Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins 1 an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei nachfolgend nurmehr die Unterschiede zu der Vorrichtung nach Fig. 1 bis Fig. 4 erläutert sind.
  • Der Lochstein 1 wird mittels quer zu seiner Durchgangsöffnung D verschiebbaren Verspannungskeile 36 befestigt, derart, dass eine mit dem jeweiligen Verspannungskeil gekoppelte Spannbacke 35 an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins 1 ausgebildeten Spannfläche 13 angreift. Der jeweilige Verspannungskeil 36 ist dabei in der Trägerplatte 33 in seiner Längserstreckung und quer dazu, und die mit diesem gekoppelte Spannbacke 35 gleichsam quer dazu verschiebbar geführt. Der Verspannungskeil 36 bewegt sich dabei entlang der bei ihm und bei der Trägerplatte 33 vorgesehenen zusammenwirkenden Keilflächen 36', 39, wobei ihm überdies ein Nocken 41' zugeordnet ist, der in einer parallel zur Keilfläche 39 verlaufenden Längsnut 41 in der Trägerplatte 33 eingreift.
  • Die Spannbacken 35 ihrerseits sind mittels Führungsnocken 35' in je einer Nut 37' einer an der Trägerplatte 33 befestigbaren Abdeckplatte 37 annähernd radial zum kreisförmigen Lochsteinumfang geführt. Ausserdem weisen die Spannbacken 35 jeweils einen nach unten vorstehenden Bolzen 35" auf, der in einer längliche Nut 42 im Verspannungskeil 36 geführt ist, wobei diese Nut 42 tangential zum kreisförmigen Lochsteinumfang und nicht parallel zu der korrespondierenden Keilfläche 39 verläuft, damit beim Verschieben des Verspannungskeils 36 diese gewünschte Querbewegung der Spannbacke 35 erfolgt.
  • Die Verspannung eines Lochsteins erfolgt in der Weise, dass beim Wegziehen der Verspannungskeile 36 vom Lochstein 1 weg die Spannbacken 35 ihrerseits gegen den Lochstein 1 hin verschoben werden und diesen bei seiner ringförmigen Spannfläche 13 beidseitig klemmen. Zweckmässigerweise sind für eine optimale Verspannung bei den Spannbacken 35 je zwei abgerundete Spannflächen 43 vorgesehen. Durch diese schräg nach unten wirkenden Verspannkraft wird der Lochstein 1 mit seiner Basisschulter 14 an eine Referenzfläche 44 bei der Öffnung in der Trägerplatte 33 angedrückt, so dass der Lochstein zum Düsenwechsler stets in der gleichen Höhe positioniert ist.
  • Beim Lösen der Spannbacken 35 vom Lochstein 1 werden die Verspannungskeile 36 gegen den Lochstein hin gestossen bzw. gedrückt, was eine einfache Handhabung ermöglicht.
  • Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber noch durch weitere Varianten erläutert sein. So versteht sich, dass beispielsweise die Verspannfläche 13 als umlaufende Ringfläche oder als Polygonfläche ausgebildet sein kann.
  • Als Lochstein ist auch eine feuerfeste Hülse allgemein verwendbar und anstelle eines Düsenwechslers könnte auch ein herkömmlicher Schiebeverschluss oder dergleichen vorgesehen sein.
  • Es wäre auch als Variante denkbar, dass nur ein Verspannungskeil mit oder ohne Spannbacke vorgesehen sein könnte, wobei dann auf der gegenüberliegenden Seite des Lochsteins 1 vorteilhaft ein fixer Anschlag oder dergleichen vorgesehen wäre.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Befestigen eines Lochsteins (1) an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei der den Behälterausguss bildende, eine Durchgangsöffnung (D) aufweisende Lochstein (1) in einem Gehäuse befestigt wird, welches am Behälter fixiert wird, wobei der Lochstein (1) mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung (D) einschiebbaren Verspannungskeil (36) befestigt wird, derart, dass eine mit diesem Verspannungskeil (36) gekoppelte Spannbacke (35) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift und den Lochstein (1) durch eine Verkeilung verspannt, wobei der jeweilige Verspannungskeil (36) in einer Trägerplatte (33) in seiner Längserstreckung und quer dazu verschiebbar geführt ist, indes die mit dem Verspannungskeil (36) gekoppelte Spannbacke (35) in dieser Querrichtung bewegt werden kann.
  2. Verfahren zum Befestigen eines Lochsteins (1) an einem Metallschmelze enthaltenden Behälter, wobei der den Behälterausguss bildende, eine Durchgangsöffnung (D) aufweisende Lochstein (1) in einem Gehäuse befestigt wird, welches an einer Grundplatte (19) des Behälters fixiert ist, wobei das Gehäuse einen Düsenwechsler (2) mit einer Trägerplatte (3) und eine dazwischen angeordnete Keilführungsplatte (4) mit einer Öffnung (5) für die Aufnahme des Lochsteins (1) umfasst, wobei die Keilführungsplatte (4) mit der Trägerplatte (3) fest verbindbar ist und mindestens eine diese Öffnung (5) partiell überschneidende Führungsnut (7) für die Führung und Abstützung des Verspannungskeils (6) aufweist, wobei der Lochstein (1) mittels wenigstens einem quer zu seiner Durchgangsöffnung (D) einschiebbaren Verspannungskeil (6) befestigt wird, derart, dass der jeweilige Verspannungskeil (6) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift und den Lochstein (1) durch eine Verkeilung verspannt, wobei der mindestens eine Verspannungskeil (6) eine geneigte oder gerundete Verkeilungsfläche (12) aufweist, welche derart geformt ist, dass diese im verspannten Zustand gegen eine komplementär geformte geneigte oder gerundete Spannfläche (13) des Lochsteins (1) drückt und wobei der jeweilige Verspannungskeil (6) in einer Führungsnut (7) einer Keilführungsplatte (4) des Gehäuses einsetzbar ist.
  3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem an einem Behälter fixierbaren Gehäuse, welches eine Trägerplatte (33) aufweist, und mit einem den Behälterausguss bildenden, eine Durchgangsöffnung (D) aufweisenden Lochstein (1), wobei wenigstens ein quer zur Durchgangsöffnung (D) einschiebbarer Verspannungskeil (36) vorgesehen ist, der in der Trägerplatte (33) in seiner Längserstreckung und quer dazu verschiebbar geführt ist, indes die mit dem Verspannungskeil (36) gekoppelte Spannbacke (35) in dieser Querrichtung bewegbar ist, wobei diese Spannbacke (35) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift und den Lochstein (1) durch eine Verkeilung verspannt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Verspannungskeil (36) derart in der Trägerplatte (33) geführt ist, dass er sich entlang der bei ihm und bei der Trägerplatte (33) vorgesehenen zusammenwirkenden Keilflächen (36', 39) bewegt, und somit gleichsam eine Querbewegung zu seiner Verschieberichtung ausführt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in der Trägerplatte (33) parallel zueinander angeordnete Verspannungskeile (36) mit je einer gekoppelten Spannbacke (35) vorgesehen sind, wobei letztere beim Wegziehen der Verspannungskeile (36) vom Lochstein (1) diesen bei seiner Spannfläche (13) beidseitig klemmen bzw. beim Stossen in die Gegenrichtung ein Lösen des Lochsteins bewirkt.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, mit einem an einer Grundplatte (19) eines Behälters fixierbaren Gehäuse und mit einem den Behälterausguss bildenden, eine Durchgangsöffnung (D) aufweisenden Lochstein (1), wobei das Gehäuse einen Düsenwechsler (2) mit einer Trägerplatte (3) und eine dazwischen angeordnete Keilführungsplatte (4) mit einer Öffnung (5) für die Aufnahme des Lochsteins (1) umfasst, wobei die Keilführungsplatte (4) mit der Trägerplatte (3) fest verbindbar ist und mindestens eine diese Öffnung (5) partiell überschneidende Führungsnut (7) für die Führung und Abstützung eines Verspannungskeils (6) aufweist, wobei wenigstens ein quer zur Durchgangsöffnung (D) einschiebbarer Verspannungskeil (6) vorgesehen ist, der in einer Führungsnut (7) der Keilführungsplatte (4) des Gehäuses einsetzbar ist, wobei der jeweilige Verspannungskeii (6) an einer an der Umfangsfläche des Lochsteins (1) ausgebildeten Spannfläche (13) angreift und den Lochstein (1) durch eine Verkeilung verspannen kann, wobei der Verspannungskeil (6) eine geneigte oder gerundete Verkeilungsfläche (12) aufweist, welche derart gaformt ist, dass diese im verspannten Zustand gegen eine komplementär geformte geneigte oder gerundete Spannfläche (13) des Lochsteins (1) drückt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (7) eine Abstützfläche (8) für die Abstützung des Verspannungskeils (6) und eine dieser Abstützfläche (8) gegenüberliegende Aussparung (9) für das Verspannen des Lochsteins (1) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspannungskeil (6) zwei voneinander beabstandete Abstützteile (11, 11') aufweist, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, dass sich diese im verspannten Zustand gegen die Abstützfläche (8) der Führungsnut (7) stemmen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verspannungskeil (6) eine (geneigte oder gerundete) Verkeilungsfläche (12) aufweist, welche derart geformt ist, dass diese im verspannten Zustand gegen eine komplementär geformte (geneigte oder gerundete) Spannfläche (13) des Lochsteins (1) drückt.
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