EP2700745A1 - Verfahren zur Rückgabe benutzter textiler Gegenstände sowie Rückgabevorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2700745A1
EP2700745A1 EP13003958.9A EP13003958A EP2700745A1 EP 2700745 A1 EP2700745 A1 EP 2700745A1 EP 13003958 A EP13003958 A EP 13003958A EP 2700745 A1 EP2700745 A1 EP 2700745A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
data
collecting device
textile article
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13003958.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Wirth
Christian Engelsmeier
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP2700745A1 publication Critical patent/EP2700745A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F93/00—Counting, sorting, or marking arrangements specially adapted for laundry purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F95/00—Laundry systems or arrangements of apparatus or machines; Mobile laundries 
    • D06F95/002—Baskets or bags specially adapted for holding or transporting laundry; Supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for returning used textile articles according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a return device for used textile articles according to the preamble of claim 10.
  • Used textile objects are often returned by users to return devices, so-called return machines. Above all, workwear items in large companies, clinics or the like are entered after use in return machines, collected and washed after an optional sorting, mangled and optionally folded. Thereafter, the treated, clean textile articles are returned to the users by automatic dispensers.
  • Known return devices or return machines have at least one opening for the entry of dirty clothing or other used textile articles.
  • the textile articles are provided with data carriers on which at least identification data are stored.
  • the data of the respective textile article are read out.
  • the textile articles thrown in through the opening in the return device are transported away by a conveyor after reading the data and preferably in a storage, for example a rollable laundry container.
  • the invention has for its object to provide a method for returning used textile articles and a return device, which ensure a reliable readout of the data of each textile article.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided that the removal of the at least one textile article supplied through the opening of the collecting device takes place only when the reading out of the data from the data carrier of the respective textile article has taken place. It takes place so only then a removal of at least one textile article instead of when the data of its data carrier or data storage read out, in particular have been completely read. A return of laundry items whose data has not been read is no longer required. It can thereby collect no textile items before the opening of the automatic return machines.
  • the person who has thrown the textile articles through the opening can, by turning the objects on the catcher or in the catcher, place the textile articles and in particular their data stores in a position suitable for readout so that the data of each or all of them momentarily pop up the textile objects are read out before the textile articles are transported away.
  • the controller receives the information as to how many data carriers it must read out. If this is not possible due to an unfavorable position of individual textile articles, the controller can generate a signal which indicates to the operator that he must reorient the textile articles in the collecting device so that the data of all textile articles can be read or one or more textile Has to remove objects from the collecting device, so that the data of the at least one remaining textile article can be read.
  • the number of textile articles removed must be communicated to the operator by entering the number of textile articles removed or by entering the number of remaining textile articles.
  • the at least one opening must be closed after the passage of the at least one textile article and the read out of the data, preferably manually.
  • the opening is closed, the removal of the at least one textile article from which the data was read out can take place without it being possible for further textile articles to be inserted through the at least one opening and the possibility exists that the data for such textile articles are not or not not be read out completely.
  • Another method for independent solution of the above-mentioned object but it may also be a development of the prescribed method, it provides that the opening is closed after at least one textile article has passed and the data carrier of the respective textile article was read out from the readout device. Preferably, the opening is released again only after the removal of the at least one textile article. This reliably ensures that during the removal of at least one textile article whose data has been read, no further textile object can be thrown onto the catcher and this further object is removed without his data having been previously read out and it is a removal of the textile article whose data was read, avoided prior to removal.
  • the method is provided to close the respective opening only when the read-out of the data memory or data carrier of the at least one textile object located on the catching device is completed. In this way, access to textile objects located in the collecting device is only interrupted or closed when it is no longer necessary to redirect the textile articles in the collecting device, so that all data can be read reliably and above all completely.
  • the textile can Identify items through the opening on the catcher throwing person, whether they can close the at least one opening or only make a reorientation of at least one textile article with the data storage or data carrier must.
  • An advantageous embodiment of the method provides for repeatedly reading the data and / or the data carrier of the respective textile article. For example, at regular intervals, which are preferably less than one second, a read done. This makes it possible to determine whether there is still a textile object in the collecting device. For example, it can thus be prevented that after the first reading of the data and the storage of the same, the object is removed again from the collecting device and thus data is stored by a textile article which does not enter the processing cycle, in particular the washing cycle at all. It is thus monitored by the repeated reading of the data or the data carrier of the textile article, the presence of the same in the collecting device.
  • the presence of the textile article, from which the data are repeatedly read out at regular short intervals, in the interceptor can be visually or acoustically displayed to the person who has dropped the textile article, for example by light signals.
  • the person therefore knows that the laundry item is still in the collecting device and the data can be read out or read out.
  • a particularly automatic locking of the closure of the opening takes place only when the data carrier of the respective textile article can still be read.
  • the opening thus remains closed only when there is still a textile object in the catcher. If, on the other hand, the textile article has previously been removed from the collecting device again, the closure of the opening will not be automatically locked or alternatively the opening can not be closed. Manipulations are thereby excluded.
  • Another preferred embodiment of the method provides that the collecting device only to proceed for the removal of the thereon or therein textile article, if the repeated reading of the data or the data carrier of the respective textile article has revealed that he is still in the collecting device located.
  • the method of the collecting device only takes place when only a single textile article in the collecting device located. This also ensures that a textile article, from which the data has been read, actually enters the treatment circuit and / or only a single textile article is located in the catching device and also the data of the textile article to be removed have been read.
  • the closure of the respective opening after reading out the data of the at least one textile object currently located on the collecting device or after recognizing the readability of the data.
  • the locking takes place in such a way that the closure can not be opened from the outside.
  • This preferably automatic locking is provided that is thrown by the at least one opening during the removal of at least one located on the catcher textile article no further textile article on the catcher whose data would not be readable.
  • the method is provided to empty the catcher after closing and / or locking the at least one opening. This is preferably done by moving the at least one textile article from the collecting device, in particular raised, and / or the at least one textile article is dropped by the collecting device.
  • the discharge can take place at an elevated level, from where the textile article can be transported further.
  • Another advantageous embodiment of the method provides, after the emptying of the catcher and / or the return of the empty catcher to its original position, the opening for reloading automatically released again.
  • the released opening indicates the readiness of the collecting device for receiving at least one next textile article whose data are read out before this article leaves the collecting device.
  • the method according to the invention preferably provides that only a single textile article is always thrown onto the collecting device through the opening. In this way, the method described above ensures in all circumstances that the data of this individual textile article are read out before it is transported away from the collecting device and discarded, without previously still textile objects are thrown onto the collecting device whose data can not be read.
  • the reading device is suitable for reliably determining the data of a plurality of textile articles.
  • the visual or audible indication then signals to the operator whether all the textile objects on the collecting device are in such a position that the data can be reliably read from all data carriers. If such a signal does not appear, the operator must then manually reorient the textile objects on the collecting device until the data can be read reliably from the data carriers of all textile objects on the collecting device and is signaled optically and / or acoustically by a signal device. Then it is guaranteed even when throwing in multiple textile objects that the data of all inserted textile objects are reliably read out.
  • a return device for used textile articles which serves to achieve the object mentioned, has the features of claim 10.
  • This return device which is also referred to as a return device, is characterized by at least one temporarily closable opening. The opening can be closed, so that after reading the data of the at least one textile article already thrown through the opening no further textile articles can be thrown through the opening into the return device. It is achieved by a complete readout of the data of all textile objects.
  • each opening of the return device can be closed by a preferably manually closed door, flap, roller shutter or the like.
  • a closure is simple and easy to operate.
  • it may be provided to form the door, flap, shutter or the like for automatic opening.
  • the automatic opening of the door, flap, roller shutter or the like is preferably carried out by an energy store. This energy storage can be charged or biased when closing the door, flap, shutter or the like. The energy stored thereby releases the energy store for automatic opening of the door, flap, shutter or the like again.
  • the automatic opening can also be controlled particularly easily by releasing a closure in a controlled manner when the collecting device is again available for receiving at least one further textile article and reading out the data of the same.
  • the collecting device is designed to be tiltable for unloading. After acquiring the data of the at least one textile article, it can then simply be discarded by the collecting device. Alternatively or additionally, the collecting device can be raised from its starting position behind and below the respective opening. As a result, the collecting device can be brought to a sufficiently high level to drop the at least one textile article into a storage container or to the beginning of a chute.
  • the raising and tilting of the collecting device is achieved by having a guided movable tray, wherein guide rails with curved end regions are preferably provided for guiding the tray.
  • the bent end portions are used for positively guided tilting and thereby emptying the tray of the catcher.
  • Such a designed catcher can be easily implemented and is characterized by a high level of reliability.
  • a further advantageous embodiment of the return device provides that the reading device is associated with the or each opening, in particular the reading device is associated with the collecting device.
  • the reading device is located where it can most reliably read out the data from the data medium or data storage medium of each textile article thrown through the opening and resting on or in the collecting device.
  • the or each reading device preferably has at least one antenna assigned to the collecting device. From the antenna, the data stored on the data carriers, for example RFID chips, can be read out without contact.
  • An advantageous development of the return device provides for assigning at least one signal means to the or each reading device.
  • This assignment of the signal means to the reading device is made such that a signal can be generated when the data from the data carriers of the respective textile article can be read out by the reading device, read out and / or reading is completed.
  • the signaling means is preferably a light source, for example a light strip. But there are also other optical or visually perceptible signaling means, acoustic signaling means or combinations of acoustic and visual signaling means conceivable.
  • the return device shown in the figures is used where used or used textile articles are exchanged for new or washed or cleaned textile articles.
  • a return device is used for the exchange of workwear items, which in the following description only "clothing" is mentioned, although the return device is also suitable for other textile articles.
  • the return device is used in clinics where regular replacement of used clothing with new or washed, cleaned, and possibly also disinfected clothing is required.
  • the return device In technical jargon such a return device is also referred to as a return machine.
  • the employees preferably insert each item of clothing one by one into the return device.
  • Each item of clothing is provided with a data storage medium, for example an RFID chip, which contains the individual data of the relevant item of clothing.
  • These individual pieces of clothing data are read upon return and, accordingly, the subsequent processing of the item of clothing, in particular washing, drying, ironing and / or wrinkles and, if necessary, disinfection.
  • the thus processed and optionally disinfected garments are then returned by a dispenser.
  • the subject of the present invention is only the return device or the return device, but not the dispenser.
  • the output device shown here has a closed, box-shaped housing 10.
  • a single opening 12 which serves as a throw-in for each used clothing item (not shown in the figures).
  • the opening 12 is closable ( Fig. 4 ).
  • a roller blind 13 suspended at the upper transverse edge of the opening 12 is used.
  • other closures for the opening 12 may also be used, for example flaps, doors or the like.
  • the roller shutter 13 is on a fastened at the upper end of the opening 12 Aufwickelmechanismus up and unrolled.
  • the winding mechanism is associated with a spring which is biased when pulling down the shutter 13 to close the opening 12.
  • the shutter 13 is self-windable, when the opening 12 is to be released again ( Fig. 3 ). Due to the spring bias in the winding mechanism, the shutter 13 is automatically in the opening 12 releasing (wound) position ( Fig. 3 ) held without the need for a separate lock is required.
  • the shutter 13 is in its opening 12 closing, pulled-down position ( Fig. 4 ) can be locked by suitable means. This ensures that the roller shutter 13 is not automatically raised by the spring bias of the winding mechanism and thereby unintentionally releases the opening 12.
  • the locking of the roller shutter 13 in its position closing the opening 12 is preferably carried out from the inside of the housing 10 of the return device, so that the locking of the shutter 13 is not unintentionally on the outside of the return device can be canceled.
  • a collecting device 14 is disposed in the housing 10 of the return device.
  • the collecting device 14 has a guided along a predetermined path movable tray 15.
  • the trough 15, which is open at the top, is located below and behind the opening 12 in the interior of the housing 10.
  • the trough 15 serves to receive, in particular catch, preferably a piece of clothing thrown in through the opening 12 by a person, in particular a workwear item.
  • the tray 15 is usually used to hold a single piece of clothing.
  • the tub 15 can also accommodate several items of clothing at the same time.
  • the trough 15 has at its to the inside of the opening 12 having the front wall 11 facing forward end wall 16 a plurality of freely rotatable guide rollers 17.
  • the guide rollers 17 thus form a kind of carriage, the two parallel guide rails 18 are assigned.
  • the identically formed guide rails 18 extend at a distance parallel to each other, wherein the distance of the guide rails 18 corresponds to the distance between the guide rollers 17 at opposite upright edges of the end wall 16. In other words, the spacing of the guide rails 18 corresponds to the width of the trough 15.
  • the guide rails 18 likewise have a C-shaped cross section, wherein the two parallel guide rails 18 are arranged relative to each other, that the open sides of the C-shaped guide rails 18 to each other are directed to the entry of the guide rollers 17 on opposite sides of the trough 17 in the two spaced guide rails 18 on each side of the trough 15th
  • Both guide rails 18 have a same course, namely, a lower rectilinear portion 19 and an upper bent portion 20 on.
  • the rectilinear portion 19 extends vertically a short distance along the inside of the opening 12 having the front wall 11 of the housing 10 of the dispenser.
  • the bent portion 20 adjoining the rectilinear portion 19 at the top is formed in a quarter circle shape.
  • a free end 21 of the bent portion 20 of each guide rail 18 is thereby in a vertical plane which is spaced from the front wall 11, approximately so far that the free end 21 of each guide rail 18 is approximately perpendicular above a rear end wall facing away from the front wall 11 22 of the tub 15 ends ( Fig. 2 ).
  • At least one guide rail 18, preferably two guide rails 18, a circulating chain drive 23 is associated.
  • the at least one chain drive 23 is assigned to the rear side of the respective guide rail 18 facing away from the trough 15 and follows the course of the straight section 19 and the bent section 20 of the respective guide rail 18 (FIG. Fig. 5 ).
  • the revolving chain drive 23 is connected at its lower deflection point with a pinion of an angle gear 24 in connection, which is driven by a flanged-on electric motor 25.
  • the trajectory of the tub 15 is set by the course of the guide rail 18 during its drive from the chain drive 23. Accordingly, the tub 15 is first raised on the rectilinear portion 19 and then along the curved Section 20 of each guide rail 18, the tray 15 is tilted. In the Fig. 2 is hatched, the lower starting position of the trough 15 is shown and also hatched, but with dot-lined outlines, which tilted by about 45 ° in the region of the bent portion 20 of each guide rail 18 trough 15. If necessary, the trough 15 by further passing through the curved Sections 20 are tilted more than 45 °, up to almost 90 °.
  • the front wall 11 of the housing 10 opposite back of the collecting device 14 is associated with a collecting container 26, which in the illustrated embodiment is a laundry container with lattice-like walls.
  • the collecting device 14 is so matched to the collecting container 26 that professional garments from the tub 15 can be dropped into the open-top collecting container 26. Accordingly, the tray 15 is raised on the guide rails 18 before it is tilted so far in the region of the bent portions 20 for unloading the at least one garment therein that the garment from the tub 15 automatically falls from above into the collecting container 26.
  • the return device has a data reading device for non-contact determination of the data of each piece of clothing associated with data storage device or data carrier, in particular RFID chips.
  • the data reading or acquiring device has an antenna, not shown in the figures, which is assigned to the trough 15.
  • the antenna is located under the bottom 27 of the trough 15.
  • the antenna is not connected to the bottom 27 of the tub 15, but mounted in a slot for the tub 15 in the housing 10 of the return device. This attachment takes place in such a way that, when the trough 15 is lowered to the starting position next to the opening 12, the bottom 27 thereof comes into contact with the antenna, in particular bears against it.
  • the antenna may be resiliently disposed in the well of the tub 15 so that it is resiliently moved up and down and so always against the bottom of the Tray 15 is pressed for reliable installation under the floor 27. This allows the antenna to flush system under the tub 15, resulting in an optimal reading of the data of the data carrier of lying in the tub 15 garment.
  • the data reading device is designed for repeated reading of the data of the data item associated with the respective item of clothing, in particular RFID chips.
  • the data reading device or the antenna are designed or adjusted so that they read the data at regular, short time intervals. For example, the data is read at regular intervals of less than one second, more preferably about a tenth of a second.
  • the controller of the return device receives the data of the chip or other data memory of the respective item of clothing repeatedly transmitted at short intervals.
  • it can be repeatedly determined whether at least one piece of clothing is still in the tub 15 and it can be determined whether a piece of clothing thrown into the tub 15 has been taken out of the tub 15 again after the data has been read out for the first time.
  • the return device shown is associated with a signaling device which signals whether the data of the data memory, in particular of the RFID chip, of the respective item of clothing can be read and / or whether the reading process is running. For multiple, at short intervals successive reading of the data, the signaling device indicates whether the data can still be read, so there is still a piece of clothing in the tub 15. It is thus indicated to the user of the return device that the data of the item of clothing inserted by him are readable, read and the article of clothing is still in the trough 15.
  • the signaling device can be designed in various ways. It can, for example, visually indicate by a light or a light bar whether the data is readable, the reading process is running, the reading process is completed and / or there is still a piece of clothing in the tub 15. Alternatively or additionally, an acoustic display respectively.
  • the optical display such as light bar, is preferably mounted so that it is recognizable by the operator of the return device. For this purpose, an attachment of the light bar at the opening 12 or in the vicinity of the opening is particularly suitable. For example, the light bar and the opening 12 surround, so frame this practically.
  • a control of the return device or the data reading device or the signal device are designed so that they generate a signal for automatically locking the shutter 12 closing the opening 12 and thereby an actuator performs the automatic locking of the closed roller shutter 13.
  • the actuator is operable by the controller only when a limit switch is closed by the complete closing of the roller shutter 13 and continuously transmits data of the data carrier of the garment to the controller in the presence of at least one item of clothing in the tub from the data reading device.
  • the automatic opening of the lock for the roller shutter 13 can be controlled.
  • the catcher 14, for example, the tub 15, the chain drive 23 or the guide rollers 17 and the guide rails 18 limit switch or proximity switch assign, which generate a signal when the trough 15 in the lower starting position next to and below the opening 12 for Receiving a garment or the tub 15 has reached its upper, inclined dropping position for transferring a garment from the tub 15 into the collecting container 26 ( Fig. 2 ).
  • the proximity switch or the like for the discharge position of the trough 15 or the controller may be associated with a time delay element, which ensures that the trough 15 remains in the discharge position for a certain predetermined time, usually half a second to two seconds.
  • the method according to the invention aims at always throwing only a single piece of clothing through the opening 12 into the trough 15.
  • the data from the data carrier of the item of clothing are continuously read by the antenna, in particular at regular intervals, and displayed by the signal device, in particular the light bar, to the person who has thrown the item of clothing into the return device. It is then closed by the shutter 13, the opening 12 and the shutter 13 automatically locked.
  • data are read from the garment continuously, in particular repeatedly. By the continuous reading of the data is detected whether there is still a piece of clothing in the tub 15. Subsequently, a removal of the garment whose data has been read, take place and during which no next garment can be thrown through the opening 12 into the tub 15.
  • the data from the RFID chip or other data storage or carrier of this item of clothing from the data reading device continuously, in particular at regular short time intervals read out for example 0.1 seconds.
  • This reading is indicated by the lighting of the light bar or other signaling device of the person who has thrown in the garment.
  • the display by, for example, lighting the light bar is preferably carried out during the entire period of reading the data from the disk of the garment.
  • the display starts by, for example, lighting the light bar or the like at the beginning of the reading process.
  • the illumination of the light bar or other signaling device is omitted, this is an indication to the person in front of the return device that the data of the data carrier, in particular RFID chips, of the item of clothing can not be read for some reason. She then has to take the garment out of the tub 15 or reorient in the tub 15.
  • the person's current reading operation When the person's current reading operation is indicated by the signaling device, for example lights of the light strip, it closes the opening 12 by pulling down the roller shutter 13, at the same time the spring store in the winding mechanism of the roller shutter 13 is charged or tensioned.
  • the controller actuates an actuator for automatically locking the roller shutter 13 in its position completely closing the opening 12.
  • the controller actuates the actuator only if at the time of the blinds 13 completely closed opening 12 still data from the disk of the garment can be read, thereby ensuring that at the time of locking the opening 12 closing shutter 13 or the like still a garment in the tub 15 is located.
  • the electric motor 25 receives to drive the chain drive 22 for moving the tub 15, a start signal.
  • the reading operation of the data of the data carrier of the garment in the tub 15 can be stopped.
  • the light of the light bar or a signal of another signal device goes out.
  • the chain drive 23 drives the trough 15 along the guide rail 18 first along the rectilinear portions 19 vertically and then pivots the trough 15 by moving it over at least a portion of the bent portions 20.
  • the trough 15 is unloaded by the garment located therein following gravity is dropped from above into the collection container 26. This is detected by the control of the upper limit switch of the catcher 14.
  • the limit switch of the controller gives the signal to move back the tub in the lower starting position next to the bottom of the shutdown of the tub 15 still closed opening 12th
  • the lower limit switch gives a signal to the controller as soon as the tray 15 has reached the lower discharge position and rests again on the antenna. Then, the locking of the roller shutter 13 is canceled by an actuator controlled by the control, so that due to the biased when closing their tub 15 spring of the winding mechanism, the shutter 13 is automatically raised and thereby the opening 12 is released again ( Fig. 3 ). Now, a next item of clothing can be thrown through the opening 12 into the tray 15, after which the process described above begins again.
  • the data from the data memory RFID chip
  • the light bar does not light up.
  • the person throwing in the garment is signaled that no data acquisition can take place. The person is thereby prompted to rotate the garment in the tub 15 until the light bar is lit and the data can be read out.
  • the data reader determines, on the basis of a plurality of data carriers lying in the tray 15, that several items of clothing have been thrown in at the same time. Then several alternative further approaches are conceivable.
  • an appropriate signal for example, a non-lighting of the light bar or the like
  • the person will be asked to remove so many items of clothing from the tub 15 until only a piece of clothing remains in the tub 15 and can be read reliably from this data.
  • the person is asked to reorient the garments in the tub 15, whereby the data of the data storage of all garments can be reliably read. Thereafter, the opening 12 is closed and locked and removed from the tub 15 all clothes located therein after reading the data from the data carriers, in particular RFID chips, and dropped into the collecting container 26.
  • the controller tells how many pieces of clothing she has thrown.
  • the controller thus receives the information of how many data volumes need to be read out. Only if this is the case, the light bar or another signaling device lights up. If the signal means does not illuminate, the operator knows that he must reorient the items of clothing in the tray 15 or, if necessary, remove a piece of clothing if it does not have a data carrier or the correct data carrier.
  • the invention is also suitable for return devices with a plurality of openings 12, which can be arranged one above the other and / or next to each other in the front wall 11. Then, each opening 12 is assigned its own collecting device 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)

Abstract

Benutzte Berufsbekleidungsstücke werden vielfach mittels Rückgabevorrichtungen dem Reinigungsprozess zugeführt. Die Reinigung wird anhand von Daten gesteuert, die auf einem RFID-Chip am jeweiligen Berufsbekleidungsstück gespeichert sind. Diese Daten werden beim Einwurf des Berufsbekleidungsstücks in die Rückgabevorrichtung ausgelesen. Bei bekannten Rückgabevorrichtungen kann es vorkommen, dass nicht die Daten aller Berufsbekleidungsstücke ausgelesen werden. Die Erfindung sieht es vor, den Abtransport des jeweiligen Berufsbekleidungsstücks durch die Rückgabevorrichtung erst dann vorzunehmen, wenn die Daten des jeweiligen Berufsbekleidungsstücks vollständig ausgelesen worden sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die Daten aller Berufsbekleidungsstücke, die in der Rückgabevorrichtung eingeworfen worden sind, ausgelesen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgabe benutzter textiler Gegenstände gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Rückgabevorrichtung für benutzte textile Gegenstände gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Gebrauchte textile Gegenstände werden von den Benutzern vielfach an Rückgabevorrichtungen, sogenannte Rückgabeautomaten, zurückgegeben. Vor allem Berufsbekleidungsstücke in großen Firmen, Kliniken oder dergleichen werden nach dem Gebrauch in Rückgabeautomaten eingegeben, gesammelt und nach einem gegebenenfalls erfolgenden Sortieren gewaschen, gemangelt bzw. gefinisht und gegebenenfalls gefaltet. Danach werden die behandelten, sauberen textilen Gegenstände durch Ausgabeautomaten wieder an die Benutzer ausgegeben.
  • Bekannte Rückgabevorrichtungen bzw. Rückgabeautomaten verfügen über wenigstens eine Öffnung zum Einwurf schmutziger Bekleidungsstücke oder sonstiger gebrauchter textiler Gegenstände. Die textilen Gegenstände sind mit Datenträger versehen, auf denen zumindest Identifikationsdaten gespeichert sind. Beim Einwerfen der textilen Gegenstände in die Rückgabevorrichtung werden die Daten des jeweiligen textilen Gegenstands ausgelesen. Die durch die Öffnung in die Rückgabevorrichtung eingeworfenen textilen Gegenstände werden nach dem Auslesen der Daten von einem Förderer abtransportiert und vorzugsweise in einem Speicher, beispielsweise einem rollbaren Wäschecontainer, gesammelt.
  • Bei bekannten Rückgabevorrichtungen werden die durch die Öffnung eingeworfenen Gegenstände sofort abtransportiert. Das führt dazu, dass auch solche textilen Gegenstände abtransportiert werden, deren Daten vom Datenträger nicht oder nicht vollständig ausgelesen wurden. Damit solche textilen Gegenstände nicht in den Wasch- oder Reinigungsprozess gelangen, ist es bei bekannten Rückgabevorrichtungen üblich, einen Rückförderer vorzusehen, der textile Gegenstände, deren Daten nicht oder nicht vollständig gelesen worden sind, zurückfördert. Eine Person muss diese textilen Gegenstände dann erneut durch die jeweilige Öffnung in die Rückgabevorrichtung einwerfen. Geschieht das aus Bequemlichkeit oder Vergessenheit nicht, bleiben die textilen Gegenstände vor der Rückgabevorrichtung liegen. In der Zeit kann sich dadurch ein Haufen textiler Gegenstände vor dem Rückgabeautomaten sammeln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Rückgabe von benutzen textilen Gegenständen und eine Rückgabevorrichtung zu schaffen, welche ein zuverlässiges Auslesen der Daten jedes textilen Gegenstands gewährleisten.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass der Abtransport des mindestens einen durch die Öffnung hindurch der Auffangeinrichtung zugeführten textilen Gegenstands erst dann erfolgt, wenn das Auslesen der Daten aus dem Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands erfolgt ist. Es findet so immer erst dann ein Abtransport mindestens eines textilen Gegenstands statt, wenn die Daten seines Datenträgers bzw. Datenspeichers ausgelesen, insbesondere vollständig ausgelesen, worden sind. Ein Rücktransport von Wäschestücke, deren Daten nicht gelesen wurden, ist dadurch nicht mehr erforderlich. Es können sich dadurch keine textilen Gegenstände vor der Öffnung der Rückgabeautomaten sammeln.
  • Im Normalfall wird immer nur ein einziger textiler Gegenstand der Auffangeinrichtung zugeführt, so dass die Daten dieses textilen Gegenstands gezielt ausgelesen werden können und danach der einzelne textile Gegenstand nach dem Verschließen der Öffnung abtransportiert wird.
  • Falls gleichzeitig mehrere textile Gegenstände eingeworfen worden sind und nicht die Daten aller Gegenstände ausgelesen werden konnten, erfolgt kein Abtransport der textilen Gegenstände. Diejenige Person, die die textilen Gegenstände durch die Öffnung hindurchgeworfen hat, kann durch Wenden der Gegenstände auf der Auffangeinrichtung oder in der Auffangeinrichtung die textilen Gegenstände und insbesondere ihre Datenspeicher in eine zum Auslesen geeignete Position bringen, so dass die Daten jedes oder aller sich momentan auf der Auffangeinrichtung befindlichen textilen Gegenstände ausgelesen werden, bevor die textilen Gegenstände abtransportiert werden.
  • Denkbar ist es auch, im Falle des Einwurfs mehrerer textiler Gegenstände die Bedienungsperson durch beispielsweise ein geeignetes Signal aufzufordern, so viele textile Gegenstände aus der Auffangeinrichtung wieder zu entnehmen, bis nur ein einziger textiler Gegenstand in der Auffangeinrichtung verbleibt. Das Vorhandensein mehrerer textiler Gegenstände in der Auffangeinrichtung kann detektiert werden durch Lesen der Daten mehrerer Datenspeicher oder Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands.
  • Es besteht aber auch die Möglichkeit, den gleichzeitigen Einwurf mehrerer textiler Gegenstände in die Auffangeinrichtung vorzusehen oder zuzulassen. Dann ist es vorteilhaft, wenn die die Bedienungsperson durch beispielsweise eine Tastatur in der Nähe der Öffnung angibt, wie viele textile Gegenstände sie gleichzeitig in die Auffangeinrichtung eingeworfen hat. Infolge der Zuordnung jeweils eines Datenträgers oder Datenspeichers zu jedem textilen Gegenstand erhält die Steuerung dann die Information, wie viele Datenträger sie auslesen muss. Ist das durch eine ungünstige Lage einzelner textiler Gegenstände nicht möglich, kann die Steuerung ein Signal erzeugen, das der Bedienungsperson anzeigt, dass sie die textilen Gegenstände in der Auffangeinrichtung umorientieren muss, damit die Daten aller textiler Gegenstände gelesen werden können oder ein bzw. mehrere textile Gegenstände wieder aus der Auffangeinrichtung zu entnehmen hat, damit die Daten des mindestens einen verbleibenden textilen Gegenstands ausgelesen werden können. Die Anzahl der entnommenen textilen Gegenstände hat die Bedienungsperson durch Eingabe der Anzahl der entnommenen textilen Gegenstände oder Eingabe der Anzahl der verbleibenden textilen Gegenstände der Steuerung mitzuteilen.
  • Alternativ kann es vorgesehen sein, dass mehrere Wäschestücke gleichzeitig, aber einzeln, in die Auffangeinrichtung geworfen werden. Durch entsprechende Sensoren kann dann beispielsweise beim Durchtritt jedes textilen Gegenstands durch die Öffnung die Anzahl der nacheinander durch die Öffnung in die Auffangeinrichtung geworfenen textilen Gegenstände automatisch gezählt werden, so dass die Steuerung auch weiß, wie viele textile Gegenstände sich gleichzeitig in der Auffangeinrichtung befinden und dementsprechend die Daten einer entsprechenden Anzahl Datenträger, nämlich jeweils ein Datenträger pro textilem Gegenstand, gelesen werden müssen, damit sichergestellt ist, dass die Daten aller sich momentan in der Auffangeinrichtung befindenden textilen Gegenstände ausgelesen worden sind.
  • Vorzugsweise muss die mindestens eine Öffnung nach dem Hindurchtritt des wenigstens einen textilen Gegenstands und dem erfolgten Auslesen der Daten geschlossen werden, und zwar vorzugsweise manuell. Es kann dann bei geschlossener Öffnung der Abtransport des wenigstens einen textilen Gegenstands, von dem die Daten ausgelesen wurden, erfolgen, ohne dass weitere textile Gegenstände durch die mindestens eine Öffnung eingeworfen werden können und die Möglichkeit besteht, dass die Daten solcher textiler Gegenstände-nicht oder nicht vollständig ausgelesen werden.
  • Ein weiteres Verfahren zur eigenständigen Lösung der eingangs genannten Aufgabe, wobei es sich aber auch um eine Weiterbildung des vorgeschriebenen Verfahrens handeln kann, sieht es vor, dass die Öffnung geschlossen wird, nachdem mindestens ein textiler Gegenstand sie passiert hat sowie der Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands von der Ausleseeinrichtung ausgelesen wurde. Vorzugsweise wird erst nach dem Abtransport des mindestens einen textilen Gegenstands die Öffnung wieder freigegeben. Dadurch wird zuverlässig erreicht, dass während des Abtransports mindestens eines textilen Gegenstands, dessen Daten gelesen wurden, kein weiterer textiler Gegenstand auf die Auffangeinrichtung geworfen werden kann und dieser weitere Gegenstand abtransportiert wird, ohne dass seine Daten zuvor ausgelesen worden sind und es wird ein Herausnehmen des textilen Gegenstands, dessen Daten gelesen wurden, vor dem Abtransport vermieden.
  • Bei einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, die jeweilige Öffnung erst dann zu schließen, wenn das Auslesen des Datenspeichers oder Datenträgers des mindestens einen sich auf der Auffangeinrichtung befindenden textilen Gegenstands abgeschlossen ist. Auf diese Weise wird der Zugriff auf sich in der Auffangeinrichtung befindlichen textilen Gegenstände erst dann unterbrochen bzw. verschlossen, wenn nicht mehr die Möglichkeit gegeben sein muss, die textilen Gegenstände in der Auffangeinrichtung umzuorientieren, damit sich alle Daten zuverlässig und vor allem vollständig auslesen lassen.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, die mindestens eine Öffnung erst dann zu schließen, wenn die Lesbarkeit der Daten mindestens eines textilen Gegenstands oder die Beendigung des vollständigen Auslesens detektiert worden ist. Auf diese Weise kann die die textilen Gegenstände durch die Öffnung auf die Auffangeinrichtung werfende Person erkennen, ob sie die mindestens eine Öffnung verschließen kann oder erst noch eine Umorientierung mindestens eines textilen Gegenstands mit dem Datenspeicher bzw. Datenträger vornehmen muss.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, die Daten und/oder den Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands wiederholt zu lesen. Beispielsweise kann in regelmäßigen Abständen, die bevorzugt kleiner sind als eine Sekunde, ein Lesen erfolgen. Dadurch ist feststellbar, ob sich noch ein textiler Gegenstand in der Auffangeinrichtung befindet. Beispielsweise kann so verhindert werden, dass nach dem erstmaligen Lesen der Daten und die Abspeicherung derselben der Gegenstand wieder aus der Auffangeinrichtung entnommen wird und somit Daten von einem textilen Gegenstand abgespeichert werden, der überhaupt nicht in den Bearbeitungskreislauf, insbesondere Waschkreislauf, gelangt. Es wird so durch das wiederholte Lesen der Daten bzw. des Datenträgers des textilen Gegenstands das Vorhandensein desselben in der Auffangeinrichtung überwacht.
  • Das Vorhandensein des textilen Gegenstands, von dem die Daten in regelmäßigen kurzen Zeitabständen wiederholt ausgelesen werden, in der Auffangeinrichtung kann der Person, die den textilen Gegenstand eingeworfen hat, optisch oder akustisch angezeigt werden, beispielsweise durch Lichtsignale. Die Person weiß daher, dass sich das Wäschestück noch in der Auffangeinrichtung befindet und die Daten auslesbar sind oder ausgelesen werden. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass eine insbesondere automatische Verriegelung des Verschlusses der Öffnung nur erfolgt, wenn der Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands noch gelesen werden kann. Die Öffnung bleibt somit nur verschlossen, wenn sich noch ein textiler Gegenstand in der Auffangeinrichtung befindet. Sollte hingegen vorher der textile Gegenstand aus der Auffangeinrichtung wieder entnommen worden sein, wird der Verschluss der Öffnung nicht automatisch verriegelt oder es lässt sich alternativ die Öffnung nicht verschließen. Manipulationen sind hierdurch ausgeschlossen.
  • Eine andere bevorzugte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, die Auffangeinrichtung erst dann zum Abtransport des sich darauf oder darin befindlichen textilen Gegenstands zu verfahren, wenn das wiederholte Lesen der Daten oder des Datenträgers des jeweiligen textilen Gegenstands ergeben hat, dass er sich noch in der Auffangeinrichtung befindet. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass das Verfahren der Auffangeinrichtung erst dann erfolgt, wenn sich nur ein einziger textiler Gegenstand in der Auffangeinrichtung befindet. Auch hierdurch wird sichergestellt, dass ein textiler Gegenstand, von dem die Daten gelesen worden sind, auch tatsächlich in den Behandlungskreislauf gelangt und/ oder sich nur ein einziger textiler Gegenstand in der Auffangeinrichtung befindet und auch die Daten des abzutransportierenden textilen Gegenstands gelesen worden sind.
  • Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, den Verschluss der jeweiligen Öffnung nach dem Auslesen der Daten des mindestens einen sich momentan auf der Auffangeinrichtung befindenden textilen Gegenstands oder nach dem Erkennen der Lesbarkeit der Daten zu verriegeln. Die Verriegelung erfolgt derart, dass der Verschluss von außen nicht mehr geöffnet werden kann. Diese vorzugsweise automatische Verriegelung stellt sich, dass durch die mindestens eine Öffnung während des Abtransports des wenigstens-einen sich auf der Auffangeinrichtung befindenden textilen Gegenstands kein weiterer textiler Gegenstand auf die Auffangeinrichtung geworfen wird, dessen Daten nicht mehr auslesbar wären.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, nach dem Schließen und/oder Verriegeln der mindestens einen Öffnung die Auffangeinrichtung zu entleeren. Das geschieht bevorzugt, indem der mindestens eine textile Gegenstand von der Auffangeinrichtung verfahren, insbesondere angehoben, wird und/oder der mindestens eine textile Gegenstand von der Auffangeinrichtung abgeworfen wird. Durch das Verfahren der Auffangvorrichtung mit dem mindestens einen sich darauf befindenden textilen Gegenstand, dessen Daten zuvor ausgelesen wurden, kann der Abwurf auf einem erhöhten Niveau erfolgen, von wo aus der textile Gegenstand weitertransportierbar ist.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens sieht es vor, nach dem Entleeren der Auffangeinrichtung und/oder der Rückkehr der leeren Auffangeinrichtung in ihre Ausgangsposition die Öffnung zum erneuten Beladen automatisch wieder freizugegeben. Die freigegebene Öffnung lässt die Bereitschaft der Auffangeinrichtung zur Aufnahme mindestens eines nächsten textilen Gegenstands erkennen, dessen Daten ausgelesen werden, bevor dieser Gegenstand die Auffangeinrichtung verlässt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht es bevorzugt vor, dass stets nur ein einziger textiler Gegenstand durch die Öffnung hindurch auf die Auffangeinrichtung geworfen wird. Auf diese Weise ist mit dem weiter oben beschriebenen Verfahren unter allen Umständen gewährleistet, dass die Daten dieses einzelnen textilen Gegenstands ausgelesen werden, bevor der von der Auffangeinrichtung abtransportiert und abgeworfen wird, ohne dass zuvor noch textile Gegenstände auf die Auffangvorrichtung geworfen werden, deren Daten nicht mehr gelesen werden können.
  • Es ist auch denkbar, eine größere Anzahl textiler Gegenstände einzeln nacheinander oder auch gleichzeitig durch die Öffnung auf die Auffangeinrichtung zu werfen, wenn die Leseeinrichtung dazu geeignet ist, die Daten mehrerer textiler Gegenstände zuverlässig zu ermitteln. Dann wird durch die visuelle oder akustische Anzeige dem Bediener signalisiert, ob alle textilen Gegenstände auf der Auffangeinrichtung so liegen, dass die Daten aus allen Datenträgern zuverlässig ausgelesen werden können. Sofern ein solches Signal nicht erscheint, muss die Bedienungsperson die textilen Gegenstände dann auf der Auffangeinrichtung manuell umorientieren bis die Daten aus den Datenträgern aller textiler Gegenstände auf der Auffangeinrichtung zuverlässig ausgelesen werden können und das durch eine Signaleinrichtung optisch und/oder akustisch signalisiert wird. Dann ist auch beim Einwurf mehrerer textiler Gegenstände gewährleistet, dass die Daten aller eingeworfener textiler Gegenstände zuverlässig ausgelesen werden.
  • Eine Rückgabevorrichtung für benutzte textile Gegenstände, die zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe dient, weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Diese Rückgabevorrichtung, die auch als Rückgabeautomat bezeichnet wird, zeichnet sich durch mindestens eine temporär verschließbare Öffnung aus. Die Öffnung kann verschlossen werden, damit nach dem Auslesen der Daten des mindestens einen durch die Öffnung bereits hindurchgeworfenen textilen Gegenstands keine weiteren textilen Gegenstände durch die Öffnung in die Rückgabevorrichtung eingeworfen werden können. Es wird dadurch ein vollständiges Auslesen der Daten aller textiler Gegenstände erreicht.
  • Bevorzugt ist jede Öffnung der Rückgabevorrichtung durch eine vorzugsweise manuell zu schließende Tür, Klappe, Rollade oder dergleichen verschließbar. Ein solcher Verschluss ist einfach aufgebaut und lässt sich leicht betätigen. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, die Tür, Klappe, Rollade oder dergleichen zum automatischen Öffnen auszubilden. Das automatische Öffnen der Tür, Klappe, Rollade oder dergleichen erfolgt bevorzugt durch einen Energiespeicher. Dieser Energiespeicher kann beim Schließen der Tür, Klappe, Rollade oder dergleichen aufgeladen bzw. vorgespannt werden. Die dadurch gespeicherte Energie gibt der Energiespeicher dann zum automatischen Öffnen der Tür, Klappe, Rollade oder dergleichen wieder frei. Das automatische Öffnen lässt sich auch besonders einfach steuern, indem ein Verschluss gezielt gesteuert freigegeben wird, wenn die Auffangeinrichtung wieder zur Aufnahme mindestens eines weiteren textilen Gegenstands sowie Auslesen der Daten derselben zur Verfügung steht.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Auffangeinrichtung zum Entladen kippbar ausgebildet ist. Nach dem Erfassen der Daten des mindestens einen textilen Gegenstands kann dieser dann einfach von der Auffangeinrichtung abgeworfen werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Auffangeinrichtung von ihrer Ausgangsposition hinter und unter der jeweiligen Öffnung hochfahrbar sein. Dadurch lässt sich die Auffangeinrichtung auf ein ausreichend hohes Niveau bringen, um den mindestens einen textilen Gegenstand in einen Speicherbehälter oder auf den Anfang einer Rutsche abzuwerfen.
  • Bevorzugt wird das Hochfahren und Kippen der Auffangeinrichtung erreicht, indem diese eine geführt verfahrbare Wanne-aufweist, wobei bevorzugt zur Führung der Wanne Führungsschienen mit gebogenen Endbereichen vorgesehen sind. Die gebogenen Endbereiche dienen zum zwangsgeführten Verkippen und ein dadurch erfolgendes Entleeren der Wanne der Auffangeinrichtung. Eine solchermaßen gestaltete Auffangeinrichtung lässt sich einfach realisieren und zeichnet sich durch eine hohe Betriebssicherheit aus.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Rückgabevorrichtung sieht es vor, dass die Leseeinrichtung der oder jeder Öffnung zugeordnet ist, insbesondere die Leseeinrichtung der Auffangeinrichtung zugeordnet ist. Die Leseeinrichtung befindet sich auf diese Weise dort, wo sie am zuverlässigsten die Daten aus dem Datenträger oder Datenspeicher jedes durch die Öffnung hindurchgeworfenen und auf oder in der Auffangeinrichtung ruhenden textilen Gegenstands auslesen kann. Bevorzugt weist die oder jede Leseeinrichtung wenigstens eine der Auffangeinrichtung zugeordnete Antenne auf. Von der Antenne sind berührungslos die auf den Datenträgern, beispielsweise RFID-Chips, gespeicherten Daten auslesbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Rückgabevorrichtung sieht es vor, der oder jeder Lesseinrichtung mindestens ein Signalmittel zuzuordnen. Diese Zuordnung des Signalmittels zur Leseeinrichtung ist so getroffen, dass ein Signal erzeugbar ist, wenn von der Leseeinrichtung die Daten aus den Datenträgern des jeweiligen textilen Gegenstands auslesbar sind, ausgelesen werden und/oder das Auslesen beendet ist. Beim Signalmittel handelt es sich vorzugsweise um ein Leuchtmittel, beispielsweise eine Lichtleiste. Es sind aber auch andere optische bzw. visuell wahrnehmbare Signalmittel, akustische Signalmittel oder auch Kombinationen akustischer und visueller Signalmittel denkbar.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Rückgabevorrichtung,
    Fig. 2
    die Rückgabevorrichtung der Fig. 1 ohne seitliche Abdeckbleche im Bereich einer Auffangeinrichtung,
    Fig. 3
    eine Vorderansicht der Rückgabevorrichtung bei freigegebener Öffnung,
    Fig. 4
    eine Vorderansicht der Vorrichtung bei geschlossener Öffnung, und
    Fig. 5
    eine Einzelheit V aus der Fig. 2.
  • Die in den Figuren gezeigte Rückgabevorrichtung wird dort eingesetzt, wo benutzte oder gebrauchte textile Gegenstände getauscht werden in neue oder gewaschene bzw. gereinigte textile Gegenstände. Bevorzugt findet eine solche Rückgabevorrichtung zum Tausch von Berufsbekleidungsstücken Verwendung, wozu in der folgenden Beschreibung nur von "Bekleidung" die Rede ist, obwohl sich die Rückgabevorrichtung auch für andere textile Gegenstände eignet.
  • Beispielsweise in Kliniken, wo ein regelmäßiger Austausch benutzter Bekleidung gegen neue bzw. gewaschene, gereinigte und gegebenenfalls auch desinfizierte Bekleidung erforderlich ist, findet die Rückgabevorrichtung Verwendung. Im Fachjargon wird eine solche Rückgabevorrichtung auch als Rückgabeautomat bezeichnet.
  • Die Beschäftigten werfen vorzugsweise jedes Bekleidungsstück einzeln in die Rückgabevorrichtung ein. Jedes Bekleidungsstück ist mit einem Datenträger bzw. Datenspeicher, beispielsweise einem RFID-Chip, versehen, der die individuellen Daten des betreffenden Bekleidungsstücks beinhaltet. Diese individuellen Daten des jeweiligen Bekleidungsstücks werden bei der Rückgabe desselben gelesen und dementsprechend die nachfolgende Bearbeitung des Bekleidungsstücks vorgenommen, insbesondere Waschen, Trocknen, Mangeln und/oder Falten und erforderlichenfalls eine Desinfektion. Die so bearbeiteten und gegebenenfalls desinfizierten Bekleidungsstücke werden dann von einem Ausgabeautomaten wieder zurückgegeben. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nur die Rückgabevorrichtung bzw. der Rückgabeautomat, nicht aber der Ausgabeautomat.
  • Die hier gezeigte Ausgabevorrichtung verfügt über ein geschlossenes, kastenförmiges Gehäuse 10. In einer aufrechten Vorderwand 11 des Gehäuses 10 befindet sich im gezeigten Ausführungsbeispiel eine einzige Öffnung 12, die als Einwurföffnung für jeweils ein gebrauchtes Bekleidungsstück (in den Figuren nicht gezeigt) dient. Die Öffnung 12 ist verschließbar (Fig. 4). Hierzu dient im gezeigten Ausführungsbeispiel eine am oberen Querrand der Öffnung 12 aufgehängte Rollade 13. Es können aber auch andere Verschlüsse für die Öffnung 12 Verwendung finden, beispielsweise Klappen, Türen oder dergleichen. Die Rollade 13 ist auf einem am oberen Ende der Öffnung 12 befestigten Aufwickelmechanismus auf- und abrollbar. Dem Aufwickelmechanismus ist eine Feder zugeordnet, die beim Herunterziehen der Rollade 13 zum Schließen der Öffnung 12 vorgespannt wird. Durch diese Federvorspannung ist die Rollade 13 selbstättig aufwickelbar, wenn die Öffnung 12 wieder freigegeben werden soll (Fig. 3). Aufgrund der Federvorspannung im Aufwickelmechanismus wird die Rollade 13 selbsttätig in der die Öffnung 12 freigebenden (aufgewickelten) Stellung (Fig. 3) gehalten, ohne dass dazu eine separate Arretierung erforderlich ist.
  • Die Rollade 13 ist in ihrer die Öffnung 12 verschließenden, heruntergezogenen Stellung (Fig. 4) durch geeignete Mittel arretierbar. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rollade 13 nicht selbsttätig von der Federvorspannung des Aufwickelmechanismus hochgefahren wird und dadurch die Öffnung 12 ungewollt freigibt. Die Arretierung der Rollade 13 in ihrer die Öffnung 12 verschließenden Stellung erfolgt vorzugsweise von der Innenseite des Gehäuses 10 der Rückgabevorrichtung her, damit die Arretierung der Rollade 13 nicht ungewollt an der Außenseite der Rückgabevorrichtung aufhebbar ist.
  • Hinter der die Öffnung 12 aufweisenden Vorderwand 11 ist im Gehäuse 10 der Rückgabevorrichtung eine Auffangeinrichtung 14 angeordnet. Die Auffangeinrichtung 14 weist eine entlang einer vorbestimmten Bahn geführt verfahrbare Wanne 15 auf. Die oben offene Wanne befindet sich in ihrer Ausgangsposition unterhalb und hinter der Öffnung 12 im Inneren des Gehäuses 10. Die Wanne 15 dient zur Aufnahme, insbesondere zum Auffangen, vorzugsweise eines durch die Öffnung 12 von einer Person eingeworfenen Bekleidungsstücks, insbesondere Berufsbekleidungsstücks. Die Wanne 15 dient im Regelfall zur Aufnahme jeweils eines einzigen Bekleidungsstücks. Die Wanne 15 kann auch mehrere Bekleidungsstücks gleichzeitig aufnehmen.
  • Die Wanne 15 weist an ihrer zur Innenseite der die Öffnung 12 aufweisenden Vorderwand 11 weisenden vornliegenden Stirnwandung 16 mehrere frei drehbare Führungsrollen 17 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind gegenüberliegenden aufrechten Längsrandbereichen der Stirnwandung 16 jeweils zwei senkrecht übereinanderliegende Führungsrollen 17 zugeordnet. Die Führungsrollen 17 bilden so eine Art Laufwagen, dem zwei parallele Führungsschienen 18 zugeordnet sind. Die gleich ausgebildeten Führungsschienen 18 verlaufen mit Abstand parallel zueinander, wobei der Abstand der Führungsschienen 18 mit dem Abstand der Führungsrollen 17 an gegenüberliegenden aufrechten Kanten der Stirnwandung 16 korrespondiert. Mit anderen Worten entspricht der Abstand der Führungsschienen 18 der Breite der Wanne 15. Die Führungsschienen 18 verfügen gleichermaßen über einen C-förmigen Querschnitt, wobei die beiden parallelen Führungsschienen 18 derart relativ zueinander angeordnet sind, dass die offenen Seiten der C-förmigen Führungsschienen 18 zueinander gerichtet sind zum Eintritt der Führungsrollen 17 auf gegenüberliegenden Seiten der Wanne 17 in die beiden beabstandeten Führungsschienen 18 auf jeder Seite der Wanne 15.
  • Beide Führungsschienen 18 verfügen über einen gleichen Verlauf, weisen nämlich einen unteren geradlinigen Abschnitt 19 und einen oberen gebogenen Abschnitt 20 auf. Der geradlinige Abschnitt 19 verläuft vertikal mit geringem Abstand entlang der Innenseite der die Öffnung 12 aufweisenden Vorderwand 11 des Gehäuses 10 der Abgabevorrichtung. Der sich oben an den geradlinigen Abschnitt 19 anschließende gebogene Abschnitt 20 ist viertelkreisförmig ausgebildet. Ein freies Ende 21 des gebogenen Abschnitts 20 jeder Führungschiene 18 liegt dadurch in einer vertikalen Ebene, die von der Vorderwand 11 beabstandet ist, und zwar etwa soweit, dass das freie Ende 21 jeder Führungsschiene 18 etwa senkrecht oberhalb einer von der Vorderwand 11 wegweisenden rückseitigen Stirnwandung 22 der Wanne 15 endet (Fig. 2).
  • Mindestens einer Führungsschiene 18, vorzugsweise beiden Führungsschienen 18, ist ein umlaufender Kettentrieb 23 zugeordnet. Der mindestens eine Kettentrieb 23 ist an der der Wanne 15 abgewandten Rückseite der jeweiligen Führungsschiene 18 zugeordnet und folgt dabei dem Verlauf des geradlinigen Abschnitts 19 und des gebogenen Abschnitts 20 der jeweiligen Führungsschiene 18 (Fig. 5). Der umlaufende Kettentrieb 23 steht an seinem unteren Umlenkpunkt mit einem Ritzel eines Winkelgetriebes 24 in Verbindung, das von einem daran angeflanschten Elektromotor 25 angetrieben wird. Mit einem Kettenglied des Kettentriebs 23 ist die Wanne 15 verbunden (Fig. 5). Auf diese Weise erfolgt ein Antrieb der Wanne 15 vom Kettentrieb 23.
  • Die Bewegungsbahn der Wanne 15 wird während ihres Antriebs vom Kettentrieb 23 durch den Verlauf der Führungsschiene 18 vorgegeben. Demnach wird die Wanne 15 zunächst am geradlinigen Abschnitt 19 hochgefahren und anschließend längs des gebogenen Abschnitts 20 jeder Führungsschiene 18 die Wanne 15 verkippt. In der Fig. 2 ist schraffiert die untere Ausgangsposition der Wanne 15 dargestellt und ebenso schraffiert, aber mit punkt-linierten Umrissen, die um etwa 45° im Bereich des gebogenen Abschnitts 20 jeder Führungsschiene 18 verkippte Wanne 15. Bei Bedarf kann die Wanne 15 durch weiteres Hindurchfahren durch die gebogenen Abschnitte 20 mehr als 45° gekippt werden, und zwar bis zu nahezu 90°.
  • Der der Vorderwand 11 des Gehäuses 10 gegenüberliegenden Rückseite der Auffangeinrichtung 14 ist ein Sammelbehälter 26 zugeordnet, bei dem es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Wäschecontainer mit gitterartigen Wänden handelt. Die Auffangeinrichtung 14 ist derart auf den Sammelbehälter 26 abgestimmt, dass Berufs-bekleidungsstücke aus der Wanne 15 in den oben offenen Sammelbehälter 26 abgeworfen werden können. Dementsprechend weit wird an den Führungsschienen 18 die Wanne 15 hochgefahren, bevor sie zum Entladen des mindestens einen sich darin befindlichen Bekleidungsstücks soweit im Bereich der gebogenen Abschnitte 20 gekippt wird, dass das Bekleidungsstück aus der Wanne 15 selbsttätig von oben in den Sammelbehälter 26 fällt.
  • Die Rückgabevorrichtung verfügt über eine Datenleseeinrichtung zum berührungslosen Ermitteln der Daten des jedem Bekleidungsstück zugeordneten Datenspeichers oder Datenträgers, insbesondere RFID-Chips. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Datenlese- bzw. -erfassungseinrichtung eine in den Figuren nicht gezeigten Antenne auf, die der Wanne 15 zugeordnet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich die Antenne unter dem Boden 27 der Wanne 15. Die Antenne ist aber nicht mit dem Boden 27 der Wanne 15 verbunden, sondern in einem Schacht für die Wanne 15 im Gehäuse 10 der Rückgabevorrichtung befestigt. Diese Befestigung erfolgt derart, dass beim in die Ausgangsstellung neben der Öffnung 12 heruntergefahrenen Wanne 15 der Boden 27 derselben in Kontakt mit der Antenne kommt, insbesondere auf dieser anliegt. Um sicher zu stellen, dass ein Kontakt zwischen der Antenne und dem Boden 27 der Wanne 15 hergestellt worden ist, kann die Antenne federnd im Schacht der Wanne 15 angeordnet sein, so dass sie federnd auf- und abbewegbar ist und so stets gegen die Unterseite der Wanne 15 gedrückt wird zur zuverlässigen Anlage unter dem Boden 27. Dadurch kommt die Antenne zur bündigen Anlage unter der Wanne 15, was zu einem optimalen Auslesen der Daten des Datenträgers des in der Wanne 15 liegenden Bekleidungsstücks führt.
  • Von der Antenne werden alle oder nur ausgewählte Daten, die auf dem RFID-Chip oder einem sonstigen Datenträger jedes Bekleidungsstücks abgespeichert sind, berührungslos ausgelesen, wenn sich das Bekleidungsstück in der Auffangeinrichtung 14, und zwar der Wanne 15, befindet. Diese Daten werden einer Datenverarbeitungseinrichtung oder einer Steuerung für einige oder alle nachfolgenden Behandlungseinrichtungen des jeweiligen Bekleidungsstücks weitergeleitet, was über Datenleitungen oder auch drahtlos erfolgen kann. Vorzugsweise sind die Daten des jeweiligen Bekleidungsstücks bereits bei der Ausgabe desselben in der Datenverarbeitungsanlage oder einem Speicher einer Steuerung hinterlegt. Dadurch ist sichergestellt, dass nur Bekleidungsstücke in die Rückgabevorrichtung eingeworfen werden, die auch wieder zurückgenommen werden sollen, also zum Wäschekreislauf gehören. Es kann auch festgestellt werden, welche Bekleidungsstücke nicht wieder zurückkehren, also abhanden gekommen sind.
  • Die Datenleseeinrichtung ist zum wiederholten Lesen der Daten des dem jeweiligen Bekleidungsstück zugeordneten Datenspeichers, insbesondere RFID-Chips, ausgebildet. Die Datenleseeinrichtung bzw. die Antenne sind so ausgebildet oder eingestellt, dass sie in regelmäßigen, kurzen Zeitabständen die Daten lesen. Beispielsweise werden die Daten in regelmäßigen Zeitabständen von weniger als einer Sekunde, insbesondere etwa einer Zehntelsekunde, gelesen. Dadurch bekommt die Steuerung der Rückgabevorrichtung in kurzen Zeitabständen wiederholt die Daten des Chips oder sonstiger Datenspeicher des jeweiligen Bekleidungsstücks übermittelt. So lässt sich wiederholt feststellen, ob sich noch mindestens ein Bekleidungsstück in der Wanne 15 befindet und es so feststellbar, ob ein in die Wanne 15 eingeworfenes Bekleidungsstück nach dem erstmaligen Auslesen der Daten desselben wieder aus der Wanne 15 herausgenommen worden ist.
  • Der gezeigten Rückgabevorrichtung ist eine Signaleinrichtung zugeordnet, die signalisiert, ob die Daten des Datenspeichers, insbesondere des RFID-Chips, des jeweiligen Bekleidungsstücks gelesen werden können und/oder ob der Lesevorgang läuft. Bei mehrfachem, in kurzen Zeitabständen aufeinanderfolgenden Lesen der Daten zeigt die Signaleinrichtung an, ob die Daten noch gelesen werden können, also sich noch ein Bekleidungsstück in der Wanne 15 befindet. Es wird so dem Benutzer der Rückgabevorrichtung angezeigt, dass die Daten des von ihm eingeworfenen Bekleidungsstücks lesbar sind, gelesen werden und sich das Bekleidungsstück auch noch in der Wanne 15 befindet.
  • Die Signaleinrichtung kann auf verschiedene Weisen ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise optisch durch eine Leuchte oder eine Lichtleiste anzeigen, ob die Daten lesbar sind, der Lesevorgang läuft, der Lesevorgang beendet ist und/oder sich noch ein Bekleidungsstück in der Wanne 15 befindet. Alternativ oder zusätzlich kann eine akustische Anzeige erfolgen. Die optische Anzeige, beispielsweise Lichtleiste, ist vorzugsweise so angebracht, dass sie vom Bediener der Rückgabevorrichtung erkennbar ist. Dazu eignet sich besonders eine Anbringung der Lichtleiste an der Öffnung 12 oder in der Nähe der Öffnung. Beispielsweise kann die Lichtleiste auch die Öffnung 12 umgeben, also diese praktisch einrahmen.
  • Einer Steuerung der Rückgabevorrichtung oder auch der Datenleseeinrichtung bzw. die Signaleinrichtung sind so ausgebildet, dass sie ein Signal zum automatischen Verriegeln der die Öffnung 12 verschließenden Rollade 13 erzeugen und dadurch ein Aktuator die automatische Verriegelung der geschlossenen Rollade 13 vornimmt. Der Aktuator ist von der Steuerung aber nur betätigbar, wenn ein Endschalter durch das vollständige Schließen der Rollade 13 geschlossen ist und beim Vorhandensein mindestens eines Bekleidungsstücks in der Wanne von der Datenleseeinrichtung fortlaufend Daten des Datenträgers des Bekleidungsstücks an die Steuerung übermittelt. In analoger Weise kann das automatische Öffnen der Verriegelung für die Rollade 13 gesteuert werden.
  • Weiterhin ist vorgesehen, der Auffangeinrichtung 14, beispielsweise der Wanne 15, dem Kettentrieb 23 oder den Führungsrollen 17 und den Führungsschienen 18 Endschalter oder Näherungsschalter zuzuordnen, die ein Signal erzeugen, wenn sich die Wanne 15 in der unteren Ausgangsposition neben und unter der Öffnung 12 zur Aufnahme eines Bekleidungsstücks befindet oder die Wanne 15 ihre obere, geneigte Abwurfposition zum Überführen eines Bekleidungsstücks von der Wanne 15 in den Sammelbehälter 26 erreicht hat (Fig. 2). Dem Näherungsschalter oder dergleichen für die Abwurfposition der Wanne 15 oder der Steuerung kann ein Zeitverzögerungsglied zugeordnet sein, das dafür sorgt, dass die Wanne 15 eine bestimmte vorgebbare Zeit, in der Regel eine halbe Sekunde bis zwei Sekunden, in der Abwurfposition verharrt.
  • Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der zuvor beschriebenen Rückgabevorrichtung unter Bezugnahme auf die Figur in der Zeichnung näher erläutert:
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zielt darauf ab, dass stets nur ein einzelnes Bekleidungsstück durch die Öffnung 12 in die Wanne 15 geworfen wird. Dabei werden zugleich die Daten aus dem Datenträger des Bekleidungsstücks von der Antenne fortlaufend, insbesondere in regelmäßigen Zeitabständen, ausgelesen und der Person, die das Bekleidungsstück in die Rückgabevorrichtung eingeworfen hat, durch die Signaleinrichtung, insbesondere Lichtleiste, angezeigt. Es wird dann durch die Rollade 13 die Öffnung 12 manuell verschlossen und die Rollade 13 automatisch verriegelt. Anschließend werden fortlaufend, insbesondere wiederholt, Daten vom Bekleidungsstück gelesen. Durch das fortlaufende Lesen der Daten wird detektiert, ob sich noch ein Bekleidungsstück in der Wanne 15 befindet. Anschließend kann ein Abtransport des Bekleidungsstücks, dessen Daten gelesen worden sind, erfolgen und es kann während dessen kein nächstes Bekleidungsstück durch die Öffnung 12 in die Wanne 15 eingeworfen werden.
  • Nachdem ein einzelnes Bekleidungsstück durch die Öffnung 12 in die Wanne 15 geworfen oder in der Wanne 15 abgelegt worden ist, werden die Daten aus dem RFID-Chip oder einem anderen Datenspeicher bzw. -träger dieses Bekleidungsstücks von der Datenleseeinrichtung fortlaufend, insbesondere in regelmäßigen kurzen Zeitabständen von beispielsweise 0,1 Sekunden ausgelesen. Dieses Auslesen wird durch Leuchten der Lichtleiste oder einer sonstigen Signaleinrichtung der Person, die das Bekleidungsstück eingeworfen hat, angezeigt. Die Anzeige durch beispielsweise Leuchten der Lichtleiste erfolgt vorzugsweise während der gesamten Dauer des Auslesens der Daten aus dem Datenträger des Bekleidungsstücks. Die Anzeige beginnt durch beispielsweise das Leuchten der Lichtleiste oder dergleichen zu Anfang des Lesevorgangs. Falls das Leuchten der Lichtleiste oder einer sonstigen Signaleinrichtung unterbleibt, ist das ein Hinweis für die Person vor der Rückgabevorrichtung, dass die Daten des Datenträgers, insbesondere RFID-Chips, des Bekleidungsstücks aus irgendeinem Grunde nicht gelesen werden können. Sie muss dann das Bekleidungsstück aus der Wanne 15 herausnehmen oder in der Wanne 15 umorientieren.
  • Wenn der laufende Lesevorgang der Person durch die Signaleinrichtung, beispielsweise Leuchten der Lichtleiste, angezeigt wird, schließt sie die Öffnung 12 durch Herunterziehen der Rollade 13, wobei gleichzeitig der Federspeicher im Aufwickelmechanismus der Rollade 13 aufgeladen bzw. gespannt wird. Nachdem die Person manuell durch vollständiges Herunterziehen der Rollade 13 die Öffnung 12 ganz verschlossen hat, was durch einen Sensor oder Näherungsschalter der Steuerung angezeigt wird, betätigt die Steuerung einen Aktuator zum automatischen Verriegeln der Rollade 13 in ihrer die Öffnung 12 vollständig verschließenden Stellung. Jedoch betätigt die Steuerung den Aktuator nur dann, wenn zum Zeitpunkt der von der Rollade 13 vollständig verschlossenen Öffnung 12 noch Daten aus dem Datenträger des Bekleidungsstücks ausgelesen werden können, wodurch sichergestellt ist, dass sich zum Zeitpunkt des Verriegelns der die Öffnung 12 verschließenden Rollade 13 oder dergleichen noch ein Bekleidungsstück in der Wanne 15 befindet.
  • Sobald die Öffnung 12 durch die Rollade 13 verschlossen und verriegelt ist, erhält der Elektromotor 25 zum Antrieb des Kettentriebs 22 zum Verfahren der Wanne 15 ein Startsignal. Gleichzeitig kann der Auslesevorgang der Daten des Datenträgers des Bekleidungsstücks in der Wanne 15 beendet werden. Dann erlischt auch das Licht der Lichtleiste oder ein Signal einer sonstiger Signaleinrichtung. Der Kettentrieb 23 fährt die Wanne 15 entlang der Führungsschiene 18 zunächst längs der geradlinigen Abschnitte 19 senkrecht hoch und verschwenkt die Wanne 15 anschließend durch Verfahren derselben über mindestens einen Teilbereich der gebogenen Abschnitte 20. Dabei wird die Wanne 15 entladen, indem das sich darin befindliche Bekleidungsstück der Schwerkraft folgend von oben in den Sammelbehälter 26 abgeworfen wird. Dies wird der Steuerung durch den oberen Endschalter der Auffangeinrichtung 14 detektiert. Nachdem die im Zeitglied hinterlegte Verzögerungszeit abgelaufen ist, also die Wanne 15 kurzzeitig in der oberen, verschwenkten Endposition verharrt hat, wodurch sichergestellt ist, dass das Bekleidungsstück aus der Wanne 15 herausgerutscht ist, gibt der Endschalter der Steuerung das Signal zum Zurückbewegen der Wanne in die untere Ausgangsposition neben der Unterseite der beim Herunterfahren der Wanne 15 noch geschlossenen Öffnung 12.
  • Der untere Endschalter gibt ein Signal an die Steuerung, sobald die Wanne 15 die untere Abwurfposition erreicht hat und dabei wieder auf der Antenne anliegt. Dann wird die Verriegelung der Rollade 13 durch einen von der Steuerung angesteuerten Aktuator aufgehoben, so dass aufgrund der beim Schließen ihrer Wanne 15 vorgespannten Feder des Aufwickelmechanismus die Rollade 13 selbsttätig hochgefahren und dadurch die Öffnung 12 wieder freigegeben wird (Fig. 3). Nun kann ein nächstes Bekleidungsstück durch die Öffnung 12 in die Wanne 15 eingeworfen werden, wonach der zuvor beschriebene Vorgang von neuem beginnt.
  • Wenn nach dem Einwurf eines Bekleidungsstücks in die Wanne 15 durch eine ungünstige Lage des Bekleidungsstücks die Daten vom Datenspeicher (RFID-Chip) nicht ausgelesen werden können, leuchtet die Lichtleiste nicht auf. Dadurch wird der das Bekleidungsstück einwerfenden Person signalisiert, dass keine Datenerfassung stattfinden kann. Die Person wird dadurch aufgefordert, das Bekleidungsstück in der Wanne 15 zu drehen, bis die Lichtleiste leuchtet und die Daten ausgelesen werden können.
  • Werden gleichzeitig mehrere Bekleidungsstücke in die Wanne 15 eingeworfen, stellt der Datenleser anhand mehrerer in der Wanne 15 liegender Datenträger fest, dass mehrere Bekleidungsstücke gleichzeitig eingeworfen wurden. Dann sind mehrere alternative weitere Vorgehensweisen denkbar.
  • Zum einen kann durch ein entsprechendes Signal, beispielsweise ein Nichtleuchten der Lichtleiste oder dergleichen, die Person aufgefordert werden, so viele Bekleidungsstücke aus der Wanne 15 herauszunehmen, bis nur noch ein Bekleidungsstück in der Wanne 15 verbleibt und von diesem Daten zuverlässig ausgelesen werden können.
  • Zum anderen ist es auch denkbar, dass die Person aufgefordert wird, die Bekleidungsstücke in der Wanne 15 umzuorientieren, wodurch die Daten der Datenspeicher aller Bekleidungsstücke zuverlässig ausgelesen werden können. Danach wird die Öffnung 12 geschlossen sowie verriegelt und von der Wanne 15 alle sich darin befindlichen Bekleidungsstücke nach dem Auslesen der Daten aus den Datenträgern, insbesondere RFID-Chips, abtransportiert und in den Sammelbehälter 26 abgeworfen.
  • Weiterhin ist es denkbar, das Einwerfen mehrerer Bekleidungsstücke in die Wanne 15 zuzulassen, wenn die Bedienungsperson durch eine Eingabetastatur, die vorzugsweise in der Nähe der Öffnung 12 angeordnet sein sollte, der Steuerung mitteilt, wie viele Bekleidungsstücke sie eingeworfen hat. Die Steuerung erhält so die Information, von wie vielen Datenträgern Daten ausgelesen werden müssen. Nur wenn das der Fall ist, leuchtet die Lichtleiste oder ein anderes Signalmittel. Leuchtet das Signalmittel nicht, weiß die Bedienungsperson, dass sie die Bekleidungsstücke in der Wanne 15 umorientieren muss oder gegebenenfalls ein Bekleidungsstück zu entnehmen hat, wenn dieses keinen Datenträger oder nicht den richtigen Datenträger aufweist.
  • Denkbar wäre es auch, die Anzahl der in die Wanne 15 eingeworfenen Bekleidungsstücke zu zählen. Dann müssen die Bekleidungsstücke einzeln, also nach und nach, durch die Öffnung 12 hindurch in der Wanne 15 abgelegt oder in die Wanne 15 abgeworfen werden. Das Zählen der Bekleidungsstücke erfolgt dann beispielsweise im Bereich der Öffnung 12. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen, auch unabhängig von jedem Bekleidungsstück zugeordneten Datenträger durch beispielsweise eine der Öffnung 12 zugeordnete Lichtschranke. Diese Ausgestaltung des Verfahrens hat den Vorteil, dass die Bedienungsperson nicht mehr die Anzahl der gleichzeitig eingeworfenen Wäschestücke manuell einzugeben braucht, sondern die Anzahl der Bekleidungsstücke beim Einwerfen in die Wanne 15, vorzugsweise an der Öffnung 12, automatisch gezählt wird. Die Bedienungsperson muss lediglich sicherstellen, dass nicht mehrere Bekleidungsstücke gleichzeitig durch die Öffnung gelangen, indem sie die Bekleidungsstücke einzeln durch die Öffnung 12 in die Wanne 15 wirft, damit eine einwandfreie Zählung der gleichzeitig in der Wanne 15 sich befindenden Bekleidungsstücke gewährleistet ist.
  • Die Erfindung eignet sich auch für Rückgabevorrichtungen mit mehreren Öffnungen 12, die in der Vorderwand 11 übereinander und/oder nebeneinander angeordnet sein können. Dann ist jeder Öffnung 12 eine eigene Auffangeinrichtung 14 zugeordnet.
  • Denkbar ist es auch, mehrere Rückgabevorrichtungen mit nur einer Öffnung 12 "side-byside" nebeneinander anzuordnen, wobei vorzugsweise die Auffangeinrichtungen 14 aller nebeneinander angeordneten Rückgabevorrichtungen Bekleidungsstücke in den gleichen Sammelbehälter 26 abwerfen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Gehäuse
    11
    Vorderwand
    12
    Öffnung
    13
    Rollade
    14
    Auffangeinrichtung
    15
    Wanne
    16
    vorderseitige Stirnwandung
    17
    Führungsrolle
    18
    Führungsschiene
    19
    geradliniger Abschnitt
    20
    gebogener Abschnitt
    21
    freies Ende
    22
    rückseitige Stirnwandung
    23
    Kettentrieb
    24
    Winkelgetriebe
    25
    Elektromotor
    26
    Sammelbehälter
    27
    Boden

Claims (15)

  1. Verfahren zur Rückgabe benutzter textiler Gegenstände, wobei mindesens ein benutzter textiler Gegenstand manuell durch mindestens eine Öffnung (12) einer Auffangeinrichtung (14) zugeführt wird, das Auslesen eines Datenträgers des jeweiligen textilen Gegenstands erfolgt und danach der textile Gegenstand von der Auffangeinrichtung (14) abtransportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtransport des textilen Gegenstands erst erfolgt, wenn die Daten des Datenträgers des jeweiligen textilen Gegenstands ausgelesen worden sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (14) stets mit nur einem einzigen textilen Gegenstand durch die mindestens eine Öffnung (12) hindurch beladen wird und/oder vor Beginn des Abtransports des mindestens einen textilen Gegenstands die wenigstens eine Öffnung (12) geschlossen bzw. verschlossen wird, vorzugsweise manuell.
  3. Verfahren nach insbesondere Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (12) geschlossen wird, nachdem ein textiler Gegenstand sie passiert hat sowie der Datenträger des textilen Gegenstands ausgelesen wurde, und dass nach dem Abtransport des textilen Gegenstands die Öffnung (12) wieder freigegeben wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lesbarkeit des Datenträgers und/oder das erfolgte vollständige Auslesen der Daten des Datenträgers des jeweiligen textilen Gegenstands detektiert wird, vorzugsweise vor dem Schließen der mindestens einen Öffnung (12).
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschluss der jeweiligen Öffnung (12) nach dem Auslesen des Datenträgers oder nach dem Erkennen der Lesbarkeit desselben vorzugsweise automatisch verriegelt wird, insbesondere das Verriegeln von einer Steuerung gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Daten bzw. der Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands mehrfach bzw. wiederholt gelesen wird, vorzugsweise die insbesondere automatische Verriegelung des Verschlusses der Öffnung (12) nur erfolgt, wenn der Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands noch gelesen werden kann.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahren der Auffangeinrichtung (14) erst dann erfolgt, wenn die Daten des Datenträgers des jeweiligen textilen Gegenstands noch lesbar sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schließen und/oder Verriegeln der mindestens einen Öffnung (12) die Auffangeinrichtung (14) entleert wird, vorzugsweise die Auffangeinrichtung (14) mit dem textilen Gegenstand derart verfahren wird, dass der textile Gegentand von der Auffangeinrichtung (14) zum Entleeren derselben abgeworfen wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entleeren der Auffangeinrichtung (14) und/oder der Rückkehr der Auffangvorrichtung (14) in ihre Ausgangsposition zum erneuten Beladen die mindestens eine Öffnung (12) automatisch wieder freigegeben wird.
  10. Rückgabevorrichtung für benutzte textile Gegenstände, mit einer mindestens eine Öffnung (12) aufweisenden Wandung, einer der mindestens einen Öffnung (12) zugeordneten Auffangeinrichtung (14) und einer Leseeinrichtung für Daten eines dem jeweiligen textilen Gegenstand zugeordneten Datenträgers, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Öffnung (12) temporär verschließbar ist.
  11. Rückgabevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Öffnung (12) durch eine vorzugsweise manuell zu schließende Tür, Klappe, Rollade (13) oder dergleichen verschließbar ist und/oder die Tür, Klappe, Rollade (13) oder dergleichen zum automatischen Öffnen ausgebildet ist, vorzugsweise durch einen beim Schließen der Tür, Klappe, Rollade (13) oder dergleichen aufgeladenen Energiespeicher.
  12. Rückgabevorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (14) zum Entladen kippbar ausgebildet ist und/oder die Auffangeinrichtung (14) aus ihrer Ausgangsposition hinter und unter der jeweiligen Öffnung (12) hochfahrbar ist.
  13. Rückgabevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (14) eine an Führungsschienen (18) verfahrbare Wanne (15) aufweist, vorzugsweise die Führungsschienen (18) gebogene Abschnitte (20) aufweisen zum Entleeren der Wanne (15) durch ein Verkippen derselben.
  14. Rückgabevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Leseeinrichtung der mindestens einen Öffnung (12) und/oder der Auffangeinrichtung (14) zugeordnet ist, vorzugsweise die Leseeinrichtung wenigstens eine der Auffangeinrichtung (14) zugeordnete Antenne aufweist.
  15. Rückgabevorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Leseeinrichtung mindestens ein Signalmittel zugeordnet ist, von dem ein Signal erzeugbar ist, wenn von der Leseeinrichtung die Daten aus dem Datenträger des jeweiligen textilen Gegenstands auslesbar sind, ausgelesen werden und/oder ausgelesen sind, wobei das Signalmittel vorzugsweise als ein Leuchtmittel, beispielsweise eine Lichtleiste, ausgebildet ist.
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